各種進膠方式優(yōu)缺點分析

1、直接進膠優(yōu)點：(1) 壓力損失?。?(2) 制作簡單。缺點：(1) 澆口附近應力較大； (2) 需人工剪除澆口(流道)； (3) 表面會留下明顯澆口疤痕。應用：(1)可用于大而深的桶形膠件，對于淺平的膠件，由于收縮及應力的原因， 容易產生翹曲變形。 (2)對于外觀不允許澆口痕跡的膠件，可將澆口設于膠件內表面形式1形式2側澆口優(yōu)點:1.)形狀簡單，加工方便， 2.)去處澆口較容易。 缺點:1.)膠件與澆口不能自行分離， 2.)膠件易留下澆口痕跡。LHW圖 9 -10 搭接式澆口參數:1.)澆口寬度W為(1.55.0)mm，一般取W=2H。大膠件、 透明膠件可酌情加大 ； 2.)深度H為(0.51

2、.5)mm。具體來說，對于常見的ABS、 HIPS，常取H=(0.40.6) ,其中為膠件基本壁厚；對于流動性能較差的PC、 PMMA，取 H=(0.60.8)；對于POM、PA來說，這些材料流道性能好，但凝固 速率也很快，收縮率較大，為了保證膠件獲得充分的保壓，防止出現縮痕、 皺紋等缺陷，建議澆口深度H=(0.60.8)；對于PE、PP等材料來說，且小澆 口有利于熔體剪切變稀而降低粘度，澆口深度H=(0.4 0.5)。應用：1.)適用于各種形狀的膠件，但對于細而長的桶形膠件不以采用。 HLW圖 9-9 側澆口 搭接式澆口優(yōu)點：1.)它是側澆口的演變形式，具有側澆口的各種優(yōu)點； 2.)是典型的

3、沖擊型澆口，可有效的防止塑料熔體的 噴射流動。缺點：1.)不能實現澆口和膠件的自行分離； 2.)容易留下明顯的澆口疤痕。參數：可參照側澆口的參數來選用。應用：適用于有表面質量要求的平板形膠件 LHW圖 9 -10 搭接式澆口扇形澆口優(yōu)點：1.)熔融塑料流經澆口時，在橫向得到更加均勻的分配，降低膠件應力； 2.)減少空氣進入型腔的可能，避免產生銀絲、氣泡等缺陷。缺點：1.)澆口與膠件不能自行分離， 2.)膠件邊緣有較長的澆口痕跡，須用工具才能將澆口加工平整。參數 1.)常用尺寸深H為(0.251.60)mm， 2.)寬W為8.00mm至澆口側型腔寬度的1/4。 3.)澆口的橫斷面積不應大與分流道

4、的橫斷面積。應用：常用來成型寬度較大的薄片狀膠件，流動性能較差的、透明膠件。比如 PC、PMMA等。HWL圖912 扇形澆口潛伏式澆口優(yōu)點：1.)澆口位置的選擇較靈活； 2.)澆口可與膠件自行分離； 3.)澆口痕跡?。?4.)兩板模、三板模都可采用。缺點：1.)澆口位置容易拖膠粉； 2.)入水位置容易產生烘??； 3.)需人工剪除膠片； 4.)從澆口位置到型腔壓力損失較大。參數：1.)澆口直徑d為0.81.5mm， 2.)進膠方向與鉛直方向的夾角為3060之間， 3.)錐度為1525之間。 4.)與前模型腔的距離A為(1.53.0)mm。應用：適用于外觀不允許露出澆口痕跡的膠件。對于一模多腔的膠

5、件，應保證各腔從澆口到型腔的阻力盡可能相近，避免出現滯流，以獲得較好的流動平衡。 dH圖 9-13 潛伏式澆口A潛伏式澆口：潛前后模骨位、側壁，潛頂針AD0.8D圖 914 弧形澆口2.5min*d；弧形澆口1.)澆口和膠件可自動分離；ABL圖 9-15 護耳式澆口HW2.)無需對澆口位置進行另外處理：3.)不會在膠件的外觀面產生澆口痕跡。缺點： 1.)可能在表面出現烘印； 2.)加工較復雜； 3.)設計不合理容易折斷而堵塞澆口。參數： 1.)澆口入水端直徑d為(0.81.2)mm，長(1.01.2)mm； 2.)A值為 2.5D 左右； 3.)2.5min* 是指從大端0.8D 逐漸過渡到小

6、端2.5。應用：常用于ABS、HIPS。不適用于POM、PBT等結晶材料，也不適用于PC、PMMA等剛性好的材料，防止弧形流道被折斷而堵塞澆口。 針點澆口優(yōu)點：1.)澆口位置選擇自由度大， 2.)澆口能與膠件自行分離， 3.)澆口痕跡小， 4.)澆口位置附近應力小。缺點：1.)注射壓力較大， 2.)一般須采用三板模結構,結構較復雜。圖 9 -11 針點澆口 R1R2R3dLh參數：1.)澆口直徑d一般為(0.81.5)mm， 2.)澆口長度L為(0.81.2)mm。 3.)為了便于澆口齊根拉斷，應該給澆口做一 錐度，大小1520左右；澆口與流道相 接處圓弧R1連接，使針點澆口拉斷時不致損傷 膠件，R2為(1.52.0)mm，R3為(2.53.0)mm， 深度h=