場站建設混凝土施工技術交底

1、3#拌合站場地混凝土施工技術交底 中交一公局濟陽高速JYTJ-1標項目經理部交交 融融 天天 下下 建建 者者 無無 疆疆 主主要要內內容容目 錄施工準備1 1、主要機具和人員配備、主要機具和人員配備 1.1機具配備：振動梁1臺、插入式振搗棒2臺、平板振動機2臺、切縫機1臺、磨光機1臺、鏟車1臺、灑水車1臺、移動式配電箱3套等； 1.2人員配備：管理人員1人，振搗工6名，平鏟工6名，輔助人員4人。2 2、作業(yè)條件、作業(yè)條件 2.1由測量人員根據(jù)圖紙設計對施工部位進行放樣和標高測量； 2.2澆筑混凝土前現(xiàn)場技術人員應對照圖紙對場地內料倉噴淋系統(tǒng)預留管道、排水管道預留口及其他預留預埋件等進行全面檢

2、查，確認安裝完畢后，方可進行施工。（附“3# 拌合站場地給排水平面布置圖”） 2.3施工前要對場地進行二次整平碾壓，地基面要予以清理，并采取防水、排水措施。 2.4現(xiàn)場技術員根據(jù)施工方案對操作班組進行全面施工技術交底。 主主要要內內容容目 錄混凝土施工技術要求一、設計要求一、設計要求 1、站內場地設計采用C20混凝土鋪筑厚度20cm，對原有道路路面完好部分鋪筑15cm。鋪筑前應對原有路面進行鑿毛清理并撒布灰漿，對地基部分進行灑水濕潤。 2、場地內采用單面坡排水，設計坡度0.3%，自西向東排入新建排水溝內，然后匯入地方排水渠。 3、砼鋪筑順序為由內而外進行鋪筑，先鋪筑料倉區(qū)域，然后鋪筑場地部分，

3、最后鋪筑道路部分。 4、場地砼鋪筑時，采取隔行跳鋪的原則，即隔一板打一板，以減少模板支設工序，加快施工進度（見“3#拌合站場地砼鋪筑伸縮縫排布示意圖”）。 5、縱縫施工單板寬度均為5米，不需設置假縫。橫向縮縫10米一道，在砼強度達到50%后，采用切割機進行切割，深度必須達到混凝土厚度的1/3 ，寬度6mm8mm，采用瀝青麻絮材料填縫。 6、邊角部位無法用振動梁施工時，可采用插入式振動棒加平板振動器施工，施工時控制好平整度及厚度。 7、場地東側與排水溝相接處設置擋水埝，擋水埝設計寬度25cm，高度30cm。擋水埝施工時每兩米預留一處 100鍍鋅鋼管護欄立柱預留孔，深度20cm。每五米預埋一根10

4、0 PVC排水管，以2%的坡度坡向排水溝 。二、二、砼鋪筑砼鋪筑1、支立模板、支立模板 模板采用20型槽鋼，槽鋼高度與砼高度相同。砼施工前應將所有槽鋼模板檢查校正，并刷脫模劑，有翹曲變形的模板禁止使用。按照設計板塊鋪設模板，模板安裝要穩(wěn)固、直順、平整，相鄰模板連接應緊密平順，不得有底部漏漿、前后錯茬、高低錯臺等現(xiàn)象。為保證模板支設牢固，能抵抗施工過程中的擾動和砼的側壓力，模板每米設置一處支撐固定。采用內外側同時固定的方法，即在模板的兩側同時固定，內側采用16鋼筋樁,外露長度大于模板高度的1/2，但低于模板頂部，外側采用兩根加工好的16的鋼筋做三角支撐用鋼釬固定。使模板能承受攤鋪、振實、整平設備

5、的負載進行、沖擊和震動時不發(fā)生移位。混凝土施工技術要求混凝土施工技術要求2、砼振搗砼振搗 2.1首先采用插入式振動棒振搗，在待振橫斷面上，每道路面應使用2根振搗棒，組成橫向振搗棒組，沿橫斷面連續(xù)振搗密實，并應注意路面板底、內部和邊角處不得欠振或漏振。 2.2振搗棒在每一處的持續(xù)時間，應以拌合物全面振動液化，表面不再冒氣泡和泛水泥漿為限，不宜過振，也不宜少于30s。振搗棒的移動間距不宜大于50cm，至模板邊緣的距離不宜大于20cm，避免碰撞模板。 2.3振搗棒插入深度宜離地面35cm，振搗棒應輕插慢提，不得猛插快拔，嚴禁在拌合物中推行和拖拉振搗棒振搗。 2 .4振搗時，應輔以人工補料，應隨時檢查

6、振實效果、模板漏漿等情況，并及時糾正。 2.5因故造成1h以上停工或到達2/3初凝時間，致使砼無法振搗密實時，在已鋪筑的面板端頭設置施工縫，并廢棄不能被振搗密實的砼拌合料?；炷潦┕ぜ夹g要求3、振搗板振搗振搗板振搗 3.1在振搗棒已完成振實的部位，可開始振動板縱橫交錯兩遍全面提漿振實。 3.2振動板移位時，應重疊1020cm，振動板在一個位置的持續(xù)振搗時間不應少于15s。振動板須由兩人提拉振搗和移位，不得自由放置或長時間持續(xù)振動。移位控制以振動板底部和邊緣泛漿厚度31mm為限。缺料的部位，由人工補料找平。4、振動梁振實振動梁振實 振動梁應垂直于鋪筑線路中線沿縱向拖行，往返23遍，使表面泛漿均勻

7、平整。在振動梁拖振整平過程中，缺料處應使用混凝土拌合物填補，不得用純砂漿填補，料多的部位應鏟除。5、整平飾面整平飾面 5.1振動梁振實后，采用拖動滾杠往返23遍提漿整平。第一遍應短距離緩慢推滾或拖滾，以后應較長距離勻速拖滾，并將水泥漿始終趕在滾杠前方。多余水泥漿應鏟除。 5.2拖滾后的表面宜采用3m刮尺，縱橫各1遍整平飾面。 5.3砼澆筑完成待初凝后使用磨光機磨面。磨光機完成作業(yè)后，應進行清邊整縫，清除粘漿，修補缺邊、掉角。應使用抹刀將抹面機留下的痕跡抹平，當烈日暴曬或風大時，應加快表面的修整速度。精平飾面后的面板表面應無抹面印痕，致密均勻，無露骨，平整度應達到規(guī)范要求。三三、成品、成品 1、

8、混凝土澆筑完成12h后方可進行拆模（根據(jù)溫度可做適當調整）。表面應平整，不得出現(xiàn)凹陷，不得有蜂窩麻面、孔洞掉角情況。 2、澆筑完成后應至少灑水養(yǎng)生7天，終凝后應及時覆蓋土工布或透水性織物，防止不恰當?shù)臑⑺B(yǎng)護對混凝土表面形成沖刷破壞。 3、伸縮縫切割要及時，要根據(jù)水泥的凝結時間、外加劑類型和氣候條件等因素通過實踐來確定合適的切縫時間。根據(jù)本地現(xiàn)階段室外溫度，表面切縫一般情況下宜在混凝土澆筑結束36h后72h內進行。切縫要求為10m一道，深度必須達到混凝土厚度的1/3。 混凝土施工技術要求四、擋水埝及護欄四、擋水埝及護欄1、場地東側與排水溝相接處設置擋水埝，擋水埝采用C25素混凝土澆筑，寬度25cm，高度30cm。2、擋水埝施工時每兩米預留一處 100鍍鋅鋼管護欄立柱預留孔，深度20cm。每五米預埋一根100 PVC排水管，以2%的坡度坡向排水溝 ?；炷潦┕ぜ夹g要求 主主要要內內容容目 錄安全文明施工及環(huán)保措施 1、進場施工人員必須先進行安全及文明施工教育，使其熟知有關安全文明施工管理規(guī)定。2、進入施工現(xiàn)場必須佩帶安全帽，嚴禁酒后上崗。3、施工機械應注意做好維護保養(yǎng)，勿使出現(xiàn)漏油、零部件松動脫落等情況，機械漏油須及時清理，松動部件應及時擰緊或更換。4、材料、土方、設備、機械等堆（停）放合理，各種物資標識清楚，排