年產(chǎn)800T銅箔生產(chǎn)線可行性分析報告

1、selection.paragraphformat.linespacinglinestopoints(2)selection.paragraphformat.linespacinglinestopointselection.paragraaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaphformat.linespacinglinestopoints(2)selection.paragraphformat.linespacinglinestopoction.paragraphform selection.paragraphformaaaaaaaaa

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3、glinestopoints(2)selection.paragraphformat.linespacinglinestopointselection.paragraphformat.linespacinglinestopoints(2)selection.paragraphformat.linespacinglinestopoction.paragraphformat.linespacinglinestopoints(2)selection.paragraphfaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaa

4、aaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaahf目 錄第一章 總論 1 一、概況1 二、廠址條件5三、編制依據(jù)6 四、市場目標及產(chǎn)品方案 6 五、設計原則 7六、主要技術措施 8七、工程總投資與建設周期 9八、主要技術經(jīng)濟指標 10第二章 市場分析及建設規(guī)模 12一、 市場分析及預測 12二、 電解銅箔品種和規(guī)格的確定 16第三章 生產(chǎn)工藝與裝備 18一、 產(chǎn)品方案和金屬平衡 18二、 生產(chǎn)工藝19三、 主要設備選擇23四、 工作制度和年工作日23五、 車間工藝平面配置 23六、 動力23七、 試驗室24八、 機電修

5、理25九、 主要技術經(jīng)濟指標 26第四章 環(huán)境保護一、 工程概況27二、 主要污染源及治理措施27三、 建設項目對周圍環(huán)境的影響分析 29第五章 職業(yè)安全衛(wèi)生30一、 職業(yè)安全防護30二、 職業(yè)衛(wèi)生防護31三、 機構設置及人員配備32四、 預期效果32第六章 勞動定員與職工培訓33一、 勞動定員 33二、 勞動生產(chǎn)率 34三、 人員培訓 34第七章 經(jīng)濟效益分析 35一、 土建工程概算 35二、 設備投資估算 35三、 總投資估算 35四、 經(jīng)濟效益分析 35第八章 結(jié)論和建議 3744selection.paragraphformat.linespacinglinestopoints(2)s

6、election.paragraphformat.linespacinglinestopointselection.paragraaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaphformat.linespacinglinestopoints(2)selection.paragraphformat.linespacinglinestopoction.paragraphform selection.paragraphformaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaaat.linespacingli

7、nestopoints(2)selection.paragraphformat.linespacinglinestopointselection.paragraphformat.linespacinglinestopoints(2)selection.paragraphformat.linespacinglinestopoction.paragraphformat.linespacinglinestopoints(2selection.paragraphformat.linespacinglinestopoints(2)selection.paragraphformat.linespacing

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9、aaaaaaahf翻翻引月澳日確門一l習習月日j誦一州剎川月j一葉！烈曰盯日日。拼日j日曰l日討曰l嘆日比曰第一章 總 論一、概況1、項目名稱：年產(chǎn)800t銅箔生產(chǎn)線的建設。銅箔生產(chǎn)主要有兩種方法：電解沉積法及壓延法。目前銅箔產(chǎn)品用量中95是用電解沉積法生產(chǎn)的。本生產(chǎn)線是以電解沉積方法生產(chǎn)銅箔（稱為電解銅箔）。2、銅箔的用途銅箔主要用來制造覆銅箔層壓板，而覆銅箔層壓板是制造印刷電路板所必不可少的材料。印刷電路板是電子產(chǎn)品整機電路互聯(lián)和元器件支撐的基礎件，是電子產(chǎn)品的三大關鍵件之一。因而銅箔是電子行業(yè)重要的基礎功能原材料，它的質(zhì)量好壞直接影響電子產(chǎn)品的質(zhì)量。銅箔除用作印刷電路板外，還用于電子元件

10、、電機電刷以及撓性母線、電波屏蔽板、高頻匯流線、熱能收集器以及精細建筑材料等。3、工藝簡介銅箔生產(chǎn)分為兩大步驟電解沉積制取生箔：將電解銅溶解于硫酸中，配制成硫酸銅電解液用純鈦輥筒作為陰極并部分地浸入電解液中，以特定的速度旋轉(zhuǎn)。用鉛銀板作為陽極，通以直流電后，高純度銅就不斷地沉積在旋轉(zhuǎn)的輥筒表面然后連續(xù)剝?nèi)　⑶逑?、烘干而成生箔。表面處理：將生箔放入硫酸銅濃度不同、添加劑成分也不同的電解糟內(nèi)，進行粗化、鈍化等處理。主要目的是提高銅箔和基板的粘結(jié)強度及高溫抗氧化能力以及其它印刷電路板制造工藝對銅箔性能的要求。4、國內(nèi)外銅箔生產(chǎn)工藝技術及產(chǎn)品的綜合比較：電解銅箔的生產(chǎn)美國起步較早，并且重視工藝技術的研

11、究與改進，其產(chǎn)品的產(chǎn)量與質(zhì)量均為世界之冠。我國銅箔生產(chǎn)始于六十年代初，七十年代開始研究其表面處理技術。經(jīng)過幾十年的努力，尤其是近幾年，各生產(chǎn)廠家紛紛進行技術改造，使得工藝技術更加成熟，所用工藝裝備更加完善。和國外比較相同或接近的方面有工藝流程相同、工藝成熟程度接近，并且各廠家都形成了自己的專有技術。主要的工藝裝備相同，技術水準接近。比如陰級輥電解電流國外為30000a,我國已達25000a。對于35µ標準電解箔產(chǎn)品質(zhì)量，各廠家均可達標批量生產(chǎn)，有的企業(yè)標準還高于國標，接近美國標準。噸消耗定額相同。和國外比較，我們差距主要在于：表面處理工藝技術落后尤其是未形成自己的生產(chǎn)高檔銅箔（如鍍鋅

12、箔）的表面處理技術訣竅。因此，高檔箔還形不成批量生產(chǎn)。產(chǎn)品的品種少，規(guī)格小。b、項目提出的背景及本地區(qū)發(fā)展前景：電子工業(yè)已是發(fā)展速度最快的高技術產(chǎn)業(yè)，是國民經(jīng)濟和國防現(xiàn)代化的主要支柱之一。電子部要求“以經(jīng)濟效益為中心，使電子工業(yè)保持20以上的增長速度；增加高附加值產(chǎn)品的出口”。由于電子信息技術的飛速發(fā)展，對電子工業(yè)的基礎功能原材料銅箔的需求也越來越大，性能要求也越來越高。云南是產(chǎn)銅大省，年產(chǎn)電解銅8萬噸?？傮w上看為初級產(chǎn)品。對電解銅進行深加工，生產(chǎn)高增值產(chǎn)品電解銅箔，進而再建設覆銅板生產(chǎn)線，推動云南省電子工業(yè)的發(fā)展，是一個正確的方向。從下表可以看出銅箔是高增值產(chǎn)品：品種國內(nèi)價（萬元噸）國外價（

13、美元噸）35µ（標準電解箔）4.757 1 0 035µ（高檔電解箔）679 3 0 018µ（高檔電解箔91 2 7 0 0 箔壑翻電防仿能原；對電月銅板二人。l公u00 工q。l省遏碳胃徽珊韶著翻通涸擂倪其原材料電解銅目前價格2.3萬元噸。西南地區(qū)電子工業(yè)與沿海和內(nèi)地比較，發(fā)展較慢。整機電子產(chǎn)品、元器件、電子基礎材料等很多項目，在這里還是空白。祿豐縣以充分利用自己的資源優(yōu)勢，開辟高附加值、高技術含量的新產(chǎn)品為思路；以增加企業(yè)后勁，確保高速度、高效益、穩(wěn)步發(fā)展為目標，通過調(diào)查研究，科學地選擇了起點高、前景好、技術密集型產(chǎn)品電解銅箔項目，是非常必要的。在此基礎上，

14、進一步拓寬、開發(fā)覆銅箔板的生產(chǎn)，最終獨立地完成各種電子印制線路板制造，從而帶動整個西南地區(qū)電子工業(yè)的發(fā)展，這種思路和決策是完全正確的。的大和精余種系統(tǒng)二6、合作單位簡介祿豐縣以705所雄厚的技術力最為依托，開發(fā)銅箔項目，戊一一為爾7：廠品廠產(chǎn)件從技術上是有保證的。705所，隸屬于中國船舶工業(yè)總公司中國艦船研究院，地處古城西安南郊，始建于一九五八年，是從事國防科研和民用高技術產(chǎn)品開發(fā)的專業(yè)技術研究所。705所人才濟濟，技術力量雄厚，科研手段齊全，試驗設施完善。有近千名具有各級專業(yè)技術職稱的工程技術人員；設有八個專業(yè)研究室及質(zhì)量管理中心、一個國家級重點試驗室。建有計算機、仿真、控制、水聲、力學等二

15、十多個技術先進、設備配套的大型實驗室；擁有數(shù)千臺（套）國內(nèi)外先進的測試、試驗設備和精密的儀器、儀表。705所專業(yè)面廣，綜合科研能力強，涉及三十多個學科，六十余種專業(yè)，有豐富的科研實踐經(jīng)驗，積累了大量的科技檔案。在系統(tǒng)工程、機械工程、電子工程、水聲工程、自動控制等應用技術上有較高水平，尤其在機電一體化高技術產(chǎn)品的設計、研制、成型方面具有較強優(yōu)勢。建所三十多年來，先后完成了幾十項國家下達的國防科研任務，多項產(chǎn)品屬于國內(nèi)領先地位，獲得各類成果獎數(shù)百項，其中國家級科技進步獎有數(shù)十項，為國防建設做出了重大貢獻。隨著改革開放的不斷深入，705所在確保國防科研任務的同時，打開了封閉多年的所門，利用人才和軍工

16、技術優(yōu)勢，發(fā)展了研究所與企業(yè)的橫向聯(lián)合，大力開發(fā)民品。幾年來，開發(fā)民品六十多項，其中石油測井設備、煙草機械、煙草復合化肥以及銅箔生產(chǎn)等大型民用品項目達到了國外或國內(nèi)先進水平，有的還取代了進口產(chǎn)品，為我國石油、煙草、電子等工業(yè)部門的發(fā)展貢獻了力量。705所昆明分部地處昆明市，為本項目的合作創(chuàng)造了有利條件。二、廠址條件廠址選在祿豐塑料編織廠內(nèi)，該廠已具備三通條件。本項目原材料電解銅年需用量840t,由地區(qū)銅礦直接供應；生產(chǎn)所用硫酸每年350t,可由鄰縣硫酸廠提供；本項目生產(chǎn)用電，容量為1500kw，年耗電量1500萬度，產(chǎn)品用電量大，生產(chǎn)連續(xù)性要求較高，據(jù)悉本地區(qū)平均故障停電只有16h年，變電所1

17、0kv高壓線路直通廠區(qū)，電力資源充分，能保障生產(chǎn)連續(xù)供電；祿豐水資源豐富，可利用縣水廠自來水，也可利用水庫的水，廠區(qū)也可自備水源，打井取水。三、編制依據(jù)(1）祿豐縣塑料編織廠年產(chǎn)1000t電解銅箔項目建議書。(2)祿豐縣工業(yè)交通局祿工交字1996 118號文關于轉(zhuǎn)報祿豐縣塑料編織廠年產(chǎn)1000t電解銅箔項目建設立項報告的請示。(3)楚雄彝族自治州計劃委員會州計投1997 92號文關于祿豐塑料編織廠新建電解銅箔生產(chǎn)線項目建議書的批復。四、市場目標及產(chǎn)品方案1、市場目標下表為我國銅箔產(chǎn)需情況生產(chǎn)廠家生產(chǎn)銅箔（35µ標準電解箔）（噸）正在生產(chǎn)上海白銀招遠咸陽九江鐵嶺1 0 0 01 2 0

18、 01 50 06 0 05 0 03 0 0（包含少量1 8µ高檔箔）正在建設銅陵惠州共1 8 0 0總計7000t/年。年度覆銅板產(chǎn)量（萬噸）需銅箔量（噸）九三35 0 0 0（3 5µ標準電解銅箔）九四3 56000（35µ標準電解銅箔）九五561 0 0 0 0（3 5µ標準電解銅箔）七家中外合資覆銅板廠年需高檔銅箔為5500t。本項目的市場目標選定這七家合資覆銅板廠對高檔箔的需求。目前這5500t的高檔箔幾乎全靠進口。其主要原因是我國銅箔生產(chǎn)表面處理技術訣竅難以批量生產(chǎn)這種產(chǎn)品。本項目決定引進國外先進表面處理軟件，生產(chǎn)高檔銅箔，替代進口，占領這

19、部分市場。2、建設規(guī)模年產(chǎn)電解銅箔800t，產(chǎn)值5600萬元。3、產(chǎn)品方案18微米高檔銅箔 400t35微米高檔銅箔 400t4、職工定員 205人其中工人169人五、設計原則這次產(chǎn)品設計的目標就是要替代進口力爭出口創(chuàng)匯不再是國內(nèi)原有銅箔廠水平的重復。因此，設計的技術起點一定要高，裝備與工藝都必須吸收國內(nèi)眾家所長充分利用國內(nèi)長期生產(chǎn)銅箔的成熟經(jīng)驗和技術裝備部分引進國外表面處理關鍵技術軟件，達到質(zhì)量、規(guī)格、品種都要與國際水平接軌。生產(chǎn)用水盡可能循環(huán)使用或處理凈化重復使用，以節(jié)約資源。設計必須滿足環(huán)境保護與安全衛(wèi)生等方面的要求，做到“三同時”。設計效率要高，建廠速度要快，要有市場競爭意識，早投入、

20、早產(chǎn)出，搶先占領市場。六、主要技術措施(1)增大電解液的工藝容量，以保證工藝參數(shù)的穩(wěn)定；采用兩級蜂窩和一次活性炭過濾，提高電解液的純凈程度，增加靜力和機械攪拌系統(tǒng)，使各種添加劑在電解液中均勻一致；加高電解液的液位，保證電解液能以5-8msec的流速循環(huán)，形成均勻的速度場和壓力場。全力提高銅箔的質(zhì)量重量，促進銅箔電性能指標的全數(shù)達標。(2)電解電源改國內(nèi)廠家一般傳統(tǒng)的串聯(lián)供電為單臺供電，消除由于電解槽切換時所引起的瞬間銅箔縱、橫向厚度波動提高銅箔的成品率。(3)電解槽陰極輥導電與表面處理工藝槽導電形式全改為水銀導電，提高單機電解電流，減少通道壓降，節(jié)約能耗。（4）應用先進的計算機技術，提高自動化

21、控制程度，銅箔主要工藝參數(shù)都要在受控范圍之內(nèi)，以求得生產(chǎn)工藝參數(shù)的動態(tài)平衡，保證銅箔質(zhì)量的穩(wěn)定、一致。 (6)表面處理六個工藝階段和設備結(jié)構擬引進國外先進的工藝配方和設備圖紙，使得18微米銅箔鍍鋅、高溫（210）抗氧化能力，完全達到替代進口銅箔的質(zhì)量水平，滿足玻璃絲覆銅板fr4的生產(chǎn)要求。 擬引進的國家美國國內(nèi)模式鐵嶺、惠州、銅陵引進理由國內(nèi)銅箔與國外先進水平的銅箔主要差距就在鍍鋅和高溫防氧化處理方面，引進國外先進技術是縮小差距，比較經(jīng)濟的途徑。本項目市場對象沿海一帶覆銅板廠的需要和銅箔今后發(fā)展的趨勢，決定了我們必須走部分引進的道路。銅箔生產(chǎn)在本地區(qū)起步較晚，所以起點一定要高，企業(yè)才具有競爭能

22、力，擠身于國內(nèi)、國外市場。引進費用預計100萬美元。詢價、談判、考察安排在97年下半年完成。 七、工程總投資與建設周期1、工程總投資單位：萬元合計設備安裝土建技術設計增容費動態(tài)費不可預見費引進軟件費用4898203830056722060517360100萬美元美元按1: 8. 36計算人民幣2、建設周期 1.5年3、貸款償還方式 扣除盈余公積金后未分配的利潤 無形資產(chǎn)和遞延資產(chǎn)攤銷費 基本拆舊八、主要技術經(jīng)濟指標主要技術經(jīng)濟指標表序號指標名稱單位指標值備往1年設計產(chǎn)量t800其中：厚度：0 .018 m mt400表面處理箔0 .035 m mt400表面處理箔2綜合成品率%803年耗金屬量

23、t840縣銅礦供應4職工總數(shù)人205其中：生產(chǎn)人員人1695用電設備安裝總?cè)萘縦 w15006年耗電量萬度15007日新水用量t /d800.包括生活用水8日循環(huán)水用量t /h4009小時蒸汽用量t/h0 810每分鐘壓縮空氣用量m 3/min3 7211廠區(qū)建筑面積m2670012廠區(qū)占地面積m22000013廠內(nèi)外年運輸量t /y200014總投資萬元489815流動資金萬元60016投資回收期年6 65含建設期15年17年銷售收入萬元560018年總成本費用萬元3440達產(chǎn)年平均值19年利潤總額萬元1681達產(chǎn)年平均值20年稅金總額萬元479達產(chǎn)年平均值第二章市場分析及建設規(guī)模一、市場分

24、析及預測電解銅箔是電子工業(yè)的基礎材料之一，目前電解銅箔產(chǎn)量的90用于印刷電路用覆銅箔層壓板的生產(chǎn)。其主要用途是將銅箔壓合在絕緣基板上，成為覆銅箔層壓板，即覆銅板。再經(jīng)蝕刻制成可以組裝電子元件傳遞電信號的印刷電路板。印刷電路是電子設備的主要部件之一，廣泛地應用于家用電器、各種電子玩具、計算機、通訊、儀器儀表等行業(yè)。近幾年來，隨著電子工業(yè)的高速發(fā)展，印刷電路用覆銅箔層壓板所使用的電解銅箔用量越來越大，與此同時，電子元器件也趨向小型化、微型化、高性能、高密度、高可靠方向發(fā)展，對電解銅箔的性能、質(zhì)量的要求也越來越高。（一）國際市場目前世界上較具規(guī)模的覆銅板生產(chǎn)廠約有200余家。日本住友電木株式會社19

25、88年調(diào)查資料介紹，1986年全世界覆銅箔層壓板總產(chǎn)量為11477萬平方米，電解銅箔用量約6萬噸（每平方米按520克計算）。日本焊接協(xié)會會議文獻報道，1989年全世界印刷電路用覆銅箔層壓板消費量約17000萬平方米、電解銅箔用量約8.84萬噸。1994年6月日本某公司與珠海經(jīng)濟特區(qū)中安集團公司進行技術交流時介紹全世界1993年電解銅箔消費量約為52000萬平方米，如果按0. 035mm和0. 018mm各占一半計算，折合重量約13.8萬噸。根據(jù)ipc國際市場研究會報告，1996年全世界的電解銅箔用量為18萬噸，預計本世紀末，全世界銅箔需求量可能突破20萬噸。目前世界上覆銅箔層壓板用量最多的國家

26、是日本和美國。同時兩國也是電解銅箔生產(chǎn)大國，如美國的yates公司和gould公司，年產(chǎn)電解銅箔分別為3.5萬噸和2.5萬噸。日本的三井金屬、日礦哥達、古河礦業(yè)、福田金屬和日本電解等五大公司合計電解銅箔年產(chǎn)量達5萬噸左右。日本為壟斷世界電解銅箔的生產(chǎn)，日本的日礦公司和古河公司分別高價購買了美國的gould公司和yates公司的專利，因此，國際上的電解銅箔生產(chǎn)幾乎被日本所壟斷。日本和美國不但電解銅箔產(chǎn)量大，品種和規(guī)格也多。為不同用途試制和開發(fā)生產(chǎn)了不同種類的銅箔。如用于電視機等家用電器的酚醛樹脂基層壓板，用于計算機、傳真機等設備的多層、低峰、高延伸性銅箔，用于打印機、硬盤驅(qū)動的撓性銅箔，用于各種

27、機器設備的特殊樹脂用銅箔等。其銅箔的厚度也不同，有用于多層板內(nèi)層板作信號回路用的0. 035-0. 075mm（有時也用0. 105-0. 355mm）厚的銅箔，外層板采用的0.018 mm厚的銅箔，0.012 mm厚的銅箔用量也在增加。超精密回路用的銅箔厚度只有0.009mm和0.006mm。目前日本產(chǎn)印刷電路板已占市場的68多層板的用量也在逐年增加。民用印刷電路板也由單面向雙面發(fā)展。美國的電子元器件廠已轉(zhuǎn)向東南亞，國內(nèi)覆銅箔層壓板的產(chǎn)量已在減少。 近幾年來，由于美國的電子元器件市場轉(zhuǎn)向東南亞，因而東南亞地區(qū)的電子工業(yè)發(fā)展相當迅速。據(jù)有關資料報道，東南亞地區(qū)覆銅箔層壓板的銷售量1985年為4

28、16萬平方米，到1989年已達到1787萬平方米，其中香港584萬平方米，臺灣822萬平方米，新加坡381萬平方米，五年間平均遞增34，其發(fā)展速度高于世界其它地區(qū)。據(jù)市場調(diào)查，臺灣、香港1990年進口電解銅箔量分別為5900噸和2550噸。印尼、新加坡、泰國在1990年前后，年進口電解銅箔量分別為1000噸、3000噸、2000噸。初步估計本世紀末東南亞地區(qū)年需電解銅箔量約2萬噸以上。從以上國際市場分析中可以看出，銅箔在世界上是一種發(fā)展迅速和很具有吸引力的產(chǎn)品，同時還可以看到，東南亞電解銅箔的市場潛力很大，是我們出口的主要對象。（二）國內(nèi)市場我國電解銅箔的生產(chǎn)起源于六十年代，為適應電子工業(yè)的發(fā)

29、展先后興建了七大家企業(yè)。即所謂“老三家”，有上海金寶銅箔有限公司原設備加上新引進的設備年產(chǎn)電解銅箔1000噸左右；白銀公司西北銅加工廠銅箔車間在原設備能力的基礎上，經(jīng)過數(shù)年的技技術改造現(xiàn)在年生產(chǎn)能力達到1200噸左右；本溪合金廠銅箔廠已經(jīng)因管理和資金問題而處于停產(chǎn)狀態(tài)?！靶滤募摇庇校荷綎|招遠金寶電子材料有限公司年產(chǎn)1500噸左右其中有50以上供本廠制作覆銅箔層壓板用，剩余部分外銷，現(xiàn)已在籌建三期工程；陜西咸陽電子材料廠年產(chǎn)600噸；江西九江銅箔公司，年產(chǎn)500噸；鐵嶺銅箔廠年產(chǎn)300噸。全國具有一定生產(chǎn)規(guī)模的電解銅箔生產(chǎn)廠七家，形成年產(chǎn)電解銅箔約5000噸左右的生產(chǎn)能力。目前國內(nèi)正在建設中的銅

30、箔生產(chǎn)企業(yè)有銅陵化學集團總公司，廣東惠州電子銅箔有限公司，兩家建成后可形成年產(chǎn)1800噸的電解銅箔生產(chǎn)能力。總之已建和在建項目的銅箔生產(chǎn)能力為7000噸年左右。隨著改革開放的不斷深入，我國的電子工業(yè)也得到了迅猛的發(fā)展。據(jù)覆銅箔層壓板行業(yè)協(xié)會統(tǒng)計，1990年全國覆銅箔層壓板制造廠有44家，現(xiàn)在已發(fā)展到80家。1993年全國覆銅箔層壓板生產(chǎn)量為3萬噸，消耗電解銅箔約5000噸左右，1994年達到3.5萬噸，需要電解箔約6000噸。1995年我國覆銅箔層壓板需要量為56萬噸，需用銅箔約10000噸，根據(jù)電子工業(yè)專業(yè)材料協(xié)會規(guī)劃，到本世紀末覆銅箔層壓板的需要量將達到1215萬噸。據(jù)此規(guī)劃，可推算出本世

31、紀末電解銅箔的需要量將達到2000023000噸左右。因此現(xiàn)有的電解銅箔生產(chǎn)能力遠不能滿足電子工業(yè)的發(fā)展需要。 據(jù)調(diào)查，我國大多數(shù)覆銅箔層壓板生產(chǎn)廠主要生產(chǎn)酚醛紙基層壓板，其生產(chǎn)產(chǎn)量約占全國總產(chǎn)量60%,，國產(chǎn)電解銅箔無論是規(guī)格還是質(zhì)量都完全可以滿足這類覆銅箔層壓板生產(chǎn)需要。但近七年來，我國先后興建了近七家中外合資的覆銅箔層壓板生產(chǎn)企業(yè)，如深圳太平洋絕緣材料有限公司、珠海新港層壓板有限公司、東莞生益覆銅板股份有限公司、杭州華麗達覆銅板公司，這些合資企業(yè)的設備和技術都是從國外引進的，主要生產(chǎn)中高檔的覆銅箔層壓板，其品種有fr-4、fr-1、fr-2、 cem-1,p-151等，總裝機能力為年產(chǎn)覆

32、銅箔層壓板800萬平方米，年需要中高檔的電解銅箔3500噸。此外，我國還有四家生產(chǎn)中高檔覆銅箔層壓板的企業(yè)正在建設之中，如包頭包新覆銅板有限公司、蘇州精達電子材料有限公司等，年生產(chǎn)能力達640萬平方米，年需高質(zhì)量的電解銅箔約2000噸。這些高檔次的電解銅箔，總計有5500噸，國內(nèi)還不能進行批量生產(chǎn)，主要是幅寬與防氧化處理有一定差距，所以基本上完全依賴于進口。二、電解銅箔品種和規(guī)格的確定（一）品種覆銅箔層壓板所使用的銅箔種類，根據(jù)其分類方法不同有很多種，如根據(jù)成型方法之不同可以分為電解銅箔和壓延銅箔；根據(jù)用途電解銅箔又可分為標準箔、高延展性箔、高溫高延展性箔及退火箔等；同時根據(jù)我國覆銅箔層壓板生

33、產(chǎn)廠的產(chǎn)品種類，電解銅箔還可以分為酚醛紙基層壓板用銅箔與環(huán)氧玻璃布基層壓板用銅箔。本項目基本確定以高檔環(huán)氧玻璃布基層壓板用電解銅箔作為本項目的主要產(chǎn)品。（二）規(guī)格 八十年代初期， 國外用于覆銅箔層壓板的電解銅箔厚度大都在0.035mm 以上，其用量占95，而0.018mm的電解銅箔僅占5%。隨著電子元器件向多功能、高性能、小型化方面推進，印刷電路板也相應向多層化、精細化方向發(fā)展。隨之也要求多層板、撓性板銅箔層壓板越來越多，加之電路板在刻蝕后要鍍一層鉛錫合金，或者鍍一層金銀，故需要薄的銅箔做基礎。為此，電解銅箔已相應向薄型化方向拓寬，18微米規(guī)格的銅箔用量將會有較大幅度的增加。據(jù)有關資料報道，美

34、國近幾年18微米規(guī)格的電解銅箔用量已占總用量的60以上。我國電子工業(yè)雖然起步晚，但發(fā)展迅速。目前國內(nèi)沿海地區(qū)合資企業(yè)的覆銅箔層壓板生產(chǎn)廠均要求相當數(shù)量的18微米厚的電解銅箔，從發(fā)展的角度來看，我國覆銅箔層壓板行業(yè)所需要的18微米厚的電解銅箔數(shù)量也將逐年提高。因此本項目規(guī)模為年產(chǎn)銅箔800噸并確定產(chǎn)品方案為0. 018mm厚電解銅箔400噸，0. 035mm厚電解銅箔400噸。電解銅箔寬度為1295. 4mm和1100mm兩種。從規(guī)格、品種的確定來看本項目產(chǎn)品主要以替代進口為立足點，國內(nèi)瞄準沿海地區(qū)，國外瞄準東南亞對銅箔的需求量，擠身國際市場，為國家出口創(chuàng)匯，為企業(yè)帶來更大效益。第三章生產(chǎn)工藝與

35、裝備一、 產(chǎn)品方案和金屬平衡1、產(chǎn)品方案根據(jù)市場需求和投資規(guī)模，確定本項目年產(chǎn)電解銅箔的能力為800噸，具體產(chǎn)品方案：產(chǎn)品名稱規(guī)格范圍（毫米）計算規(guī)格（毫米）年產(chǎn)量（噸）技術條件表面處理電解銅箔0.018-0.025x1295.40 .018 x 1295.4400ansi /ipc-mt-650f 和gb5230/85標準0 .035一0.105 x1295.40.035x1295.4400合計8002、金屬平衡依據(jù)類似企業(yè)的生產(chǎn)實踐 ，確定綜合成品率為80，年產(chǎn)800噸表面處理電解銅箔，年投料量為840噸，其中不可回收廢料為40噸。3、生箔與表面處理機臺數(shù)的計算生箔機列臺數(shù)計算 qn =

36、=6 .8（臺）1.186 ×i × t ×95% ×80%q設計產(chǎn)量800噸年n需用生箔機列臺數(shù)1.186克安培小時 銅的電化當量i 單臺電解電流18000安培t 年時基數(shù)7200小時（300個工作日）95電流效率80工藝成品率實際取用8臺表面處理機列運送速度計算年產(chǎn)800噸全按0.018毫米厚的銅箔計算，年時基數(shù)7200小時必須用每分鐘10.9米的速度才能全部通過完成。 實際取用15米/分的速度來設計表面處理機列。速度>10. 9米分完全可行。二、生產(chǎn)工藝生產(chǎn)工藝過程主要由四部分組成，即電解液制備、生箔生產(chǎn)、表面處理和成品剪切、檢驗、稱量與包裝

37、。1、電解液制備首先將含銅99.8以上的電解銅板剪切成條狀后放入含有由蒸汽加熱的硫酸溶液的溶銅罐中，通入低壓空氣進行攪拌使其溶解成硫酸銅電解液，并自流到濁液槽中，再由耐酸泵將其輸送到過濾器中。過濾后的電解液自流到低位凈液糟中，再由耐酸泵將其送到高位槽而后經(jīng)熱交換器降溫后自流到電解槽內(nèi)。通過泵和管道將低位凈液槽、高位槽與生箔機列的電解糟相連，形成電解液循環(huán)系統(tǒng)。配制電解液使用的硫酸來自車間硫酸儲存罐，定期計量加人溶銅罐內(nèi)，軟化水來自廠區(qū)軟化水處理站。生產(chǎn)過程中的生箔廢料和表面處理后的銅箔廢料均經(jīng)稱量后加入溶銅罐中重復利用。電解后的尾液返回到低位濁液糟循環(huán)使用。2、生箔生產(chǎn)制備的電解液形成穩(wěn)定的循

38、環(huán)后，經(jīng)生箔生產(chǎn)機列中的電解糟通以低壓直流電，在電場的作用下，電解液中的銅離子便沉積到連續(xù)旋轉(zhuǎn)的陰極輥上（轉(zhuǎn)速由生產(chǎn)銅箔厚度而定）。當沉積在陰極輥上的生箔離開電解液面后，直接水洗，而后再剝離、烘干收卷。3、表面處理為增加銅箔與層壓板的附著能力，合格的生箔在表面處理機列上經(jīng)開卷、酸洗、粗化、固化、鍍層、鈍化、烘干和收卷等工序。表面處理機列需用的各種電解液由專用的配液循環(huán)系統(tǒng)供給。4、產(chǎn)品檢驗及包裝表面處理后的成品銅箔需送入精正工段進行成品切邊和機械性能、純度、針孔、氧化性能、粘結(jié)強度等項目的檢查，以判斷產(chǎn)品是否達到ansiipcmt650的標準要求。合格產(chǎn)品的產(chǎn)品必須及時包裝，并進行防潮、防震等

39、處理，以保證用戶得到高質(zhì)月的合格產(chǎn)品。具體工藝流程如下：生箔生產(chǎn)工藝流程圖電解銅 硫酸 剪切 軟化水 廢氣 蒸汽 溶銅 廢 凈化壓縮空氣 廢氣 廢水 水低位濁液槽 處 廢氣 理過濾 氣 站 低位凈液槽 高位槽 熱交換 廢氣 電沉積 廢水 水 洗 剝 離 烘 干 收 卷 廢料 剪切、檢查至溶銅 生箔 生箔表面處理工藝流程圖生箔 開卷添加劑 軟化水 表面處理 烘干 收卷剪切、檢查稱量包裝表面處理箔二、 主要設備選擇（詳見設備投資估算表）四、工作制度和年工作日車間為三班四運轉(zhuǎn)連續(xù)工作制，年工作日為300天（7200小時） 五、車間工藝平面配置 見附圖六、動力本車間所需動力有水、電、蒸汽和壓縮空氣。電

40、：本車間用電設備安裝總?cè)萘繛?500kva, 75以上負荷用于電沉積工序。電壓380v，50hz，電壓允許波動為5一十10，年電耗量1500萬度。電解銅箔生產(chǎn)的負荷要求具有連續(xù)性和穩(wěn)定性。車間在試車投產(chǎn)后，除大修停產(chǎn)外，全年要連續(xù)作業(yè)，生產(chǎn)中不允許停電，因此本車間最好要求有雙回路供電。水：主要用于生箔和表面處理銅箔生產(chǎn)用去離子水、冷卻水和自來水，水壓為0.20. 3mpa。離子水電導率25cm,氯離子含量<15mgl，不允許有>5微米顆粒存在。冷卻水循環(huán)使用，進口溫度30，新水耗量為40th.。廠區(qū)打兩口深并，4寸泵兩臺（一臺備用）供水。壓縮空氣：主要用于溶銅灌電解液的攪拌，壓力為

41、0. 2mpa左右，要求無油、無粉塵。蒸汽：主要用于電解液加熱，壓力為0. 2- 0. 4mpa，耗量為0. 8 th，采用兩臺1. 5t快裝鍋爐供氣。七、試驗室本試驗室的任務系承擔對原輔材料、成品、半成品、槽液及各種溶液的理化檢驗和常規(guī)分析同時協(xié)助車間改進生產(chǎn)工藝，提高產(chǎn)品質(zhì)量的研究。（一）組成本試驗室負責對生產(chǎn)工藝及產(chǎn)品的檢驗，分為化學分析和物理檢驗兩部分。化學分析包括對原輔材料、半成品、成品成份進行常規(guī)化學分析以及電解液成份的全分析。物理檢驗包括對銅箔的規(guī)格、電性能、機械性能、剝離強度及可焊接性等指標測試。按其分類設置如下：1、化學分析室2、機械性能檢測室（二）主要設備主要測試、檢驗設備

42、系根據(jù)本產(chǎn)品按標準檢測所需的手段進行設置的。詳見設備表中化驗設備部分。八、機電修理電解銅箔生產(chǎn)系統(tǒng)的機修任務，主要是機械設備的日常維護和修理工作。電修任務主要是電氣設備的日常修理、維護、檢查和調(diào)試電力線及電纜的檢修和維護等工作。本項目生產(chǎn)上專用的陰極輥修磨設備一采用磨床為方便生產(chǎn)，將這部分設備放在電解銅箔車間內(nèi)。所選用的機電修設備如下：機電修理設備表序號名稱型號及規(guī)格臺、套數(shù)1車床c630一1bø 615 x 2800mm1c620ø 400 x 1500 mm12外園磨床mm1432aø 320 x 5000mm13牛頭刨床b665最大刨削長度650 mm14搖

43、臂鉆床za3040 x 1 615臺式鉆床16砂輪機ø 40017直流焊接機ax7一500一118銑床萬能銑床xt6352 250 x 112519等離子切割機lgk8一6001九、主要技術經(jīng)濟指標本車間主要技術經(jīng)濟指標詳見表序號指標名稱單位指標值備注1年產(chǎn)量噸8002車間成品率803原料消耗量噸年8404車間定員人2055用電設備安裝總?cè)萘壳?5006用水量噸時50其中：新水噸/時407壓縮空氣用量標米3/分38蒸汽用量公斤時800第四章 環(huán)境保護一、工程概況該項目生產(chǎn)設施由溶銅工段、生箔生產(chǎn)工段、表面處理工段和精整工段組成。主要設備有溶銅罐6個，電解液循環(huán)系統(tǒng)及生箔機列8臺套，

44、表面處理機列一臺。年生產(chǎn)能力為電解銅箔800噸。公用輔助設施有：鍋爐房、含銅酸性廢水及綜合廢水處理站、純水供應站、配電室、試驗室及辦公樓等。該工程占地面積20000平方米，職工205人。二、主要污染源及治理措施1、廢氣本工程廢氣排放源主要為兩臺燃煤鍋爐排放的煙氣和溶銅罐、電解糟、生箔機列和表面處理機列散發(fā)的酸霧。鍋爐房全年耗煤量1000噸，排放的主要污染物為煙塵、二氧化硫和氮氧化物。煙氣擬采用花崗巖水膜除塵器除塵，煙塵凈化效率95，二氧化硫去除率95。經(jīng)除塵后的煙氣由25米煙囪排放。排放的煙塵和二氧化硫濃度約為150mgnm3 和1000mgn m3，低于國家鍋爐大氣傳染物排放標準的規(guī)定要求。

45、酸霧治理擬采取以下措施：溶銅罐加蓋、排氣管道、電解槽與表列處理機器四周都加裝排風管道，集中進入三臺酸霧凈化塔，經(jīng)處理后完全凈化高空排放。2、廢水工程總用水量為1500m3d，其中生產(chǎn)新水900m3d，循環(huán)用水500m3d，生活用水1oom3d。本工程廢水主要來源于銅箔生產(chǎn)和表現(xiàn)處理過程中洗滌產(chǎn)生的生產(chǎn)廢水和生活污水。設備冷卻水和整流器冷卻水，為電滲析處理的脫鹽水，經(jīng)冷卻使用后僅水溫升高，不含有害物質(zhì)，擬經(jīng)冷卻降溫后循環(huán)使用。沖洗銅箔產(chǎn)生的廢水又分酸性廢水和堿性廢水。含銅酸性廢水（包括生箔沖洗和表面處理前四道沖洗水）中含銅20-100mgl,鋅5mgl, ph2. 55，排放量為300m3d；堿

46、性廢水（為表面處理后三道沖洗水）含少量鋅、錫、鉻等金屬離子，排放量為400m3 / d，其處理方法為：含銅酸性廢水先采用鐵屑置換，再與堿性廢水一并進行中和氣浮法處理，渣回收利用。處理后的水再排入廢水混合池與生活污水混合后用微生物法再行處理，處理后的水質(zhì)含銅<1mgl，鋅<5mgl，ph69，sn<50mgl，低于重有色金屬工業(yè)污染物排放標準。3、噪聲本工程噪聲源主要為空壓機，為防止噪聲污染，采用消音隔聲措施。4、廢渣本工程廢渣主要為燃煤鍋爐產(chǎn)生的煤灰渣，年產(chǎn)生量為1000噸，可供鋪路、造水泥等綜合利用。5、綠化為把工廠建設成為花園式清潔工廠，根據(jù)總平面布置特點，采取重點綠化和

47、一般綠化相結(jié)合，在廠前區(qū)，各建筑物周圍，道路兩側(cè)及空地均進行綠化，綠化系數(shù)大于30%。綜合上述治理措施，本工程環(huán)保投資約300萬元。三、建設項目對周圍環(huán)境的影晌分析本工程首先從工藝入手，采用國內(nèi)和國外的先進生產(chǎn)工藝技術和設備，減少了污染物的排放量。對生產(chǎn)過程中排放的廢水，能循環(huán)利用的循環(huán)利用，不能循環(huán)利用的為含銅酸性廢水、堿性廢水，擬經(jīng)處理后送給別的車間再行利用，力爭不排或少排廢水。鍋爐煙塵采用水膜除塵效果穩(wěn)定可靠，煤渣進行綜合利用，對設備噪聲也進行了防治。工程投產(chǎn)后，“三廢”均可以做到達標排放。第五章 職業(yè)安全衛(wèi)生一、職業(yè)安全防護1、平面布置按生產(chǎn)工藝及行政管理等使用功能要求，結(jié)合當?shù)乇憋L頻

48、率較高的氣象特點，將廠前區(qū)布置在廠區(qū)北部，煙囪和揚塵部位盡量布置在下風向，以改善工作環(huán)境和減少污染。2、防震當?shù)氐卣鹆叶葹?級，廠房建、構筑物按7級設防。3、防雷廠房、配電室、煙囪及15m以上的建筑物頂部裝設避雷針。4、防火變壓器室、控制室按一級防火設計。廠房按二級耐火等級設計。室外設消防給水管道和消火栓，消防用水量20ls。消火栓間距不大于120米。室內(nèi)根據(jù)需要配置室內(nèi)消火栓和消火器材。5、安全用電為保護人身及設備安全，所選用的高壓開關柜具有五防措施。對所有用電設備正常不帶電的金屬外殼與接地網(wǎng)進行可靠連接。為消除電器設備在運行過程中散發(fā)的余熱，對配電室設計通風裝置。為預防用電設備短路引起火災

49、，除電器設備本身設置短路防護外，將在主要電器設備周圍備有干粉滅火器。6、事故照明車間設事故照明，照明按車間正常生產(chǎn)時設計。疏散用的事故照明最低照度不低于0.5勒克斯，事故照明與生產(chǎn)照明為雙電源供電。7、防腐蝕傷害溶銅、生箔和表面處理工段使用大量硫酸溶液作為介質(zhì)，硫酸具有很強的腐蝕性和傷害性，因此地面、設備基礎、設備本身考慮防腐措施以及輸送、裝卸、使用過程中的安全防護措施。溶銅工段、生箔工段和表面處理工段的池槽、工作平臺、升降口以及有關跌落危險的地點均設防護欄和蓋板。二、職業(yè)衛(wèi)生防護銅箔生產(chǎn)中主要危害因素為硫酸霧，其次是鍋爐煙塵和空壓機房噪聲。對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生硫酸霧的部位分別采取如下措施：溶銅罐采取加蓋并設排風管道，電介糟與表面處理機周圍都安裝排風管道，集中進入酸霧凈化塔處理后高空排放。車間還設有機械通風換氣，保證了工人操作環(huán)境的凈化?？諌簷C噪聲采取消音和隔聲處理。三、機構設置及人員配備本項目職業(yè)安全衛(wèi)生管理機構擬與環(huán)境保護合并設立安全環(huán)?？啤９芾砣藛T由1-2人組成。監(jiān)測任務可由廠化驗室承擔。四、預期效果根據(jù)“安全第一，預防為主”的方針，在設計