強夯地基處理施工工藝

1、僅供個人參考1施工機械設(shè)備及人員1.1主要施工機械表1序 號設(shè)備名稱型號產(chǎn)地夯錘直徑mm夯錘重量t主機功率kw進(jìn)提鉆速度m/mi n工作重量t最大提升咼度m最大夯擊t.m1強夯機SQH60二一集團(tuán)350-80033018/367.57602強夯機SQH350二一集團(tuán)17.5 /401790-1203426350-8003強夯機SQH401二一集團(tuán)202510-40204004強夯機XGH400徐工集團(tuán)20/4023520/123820400/8005宇通強夯機YTQH600河南鄭州302640-6070266006宇通強夯機YTQH400河南鄭州20160936128.74007宇通強夯機YT

2、QH2000河南鄭州33820008杭重強夯機QH550A浙江杭州250024194.287306009杭重強夯機QH3000浙江杭州151600-806226.9230010液壓履帶式QUY50B遼寧撫順2012480/40502030011液壓履帶式QUY3000A遼寧撫順202030012杭重強夯機W200C1浙江杭州2500組合錘62275201200131.2輔助設(shè)備表2序號設(shè)備名稱型號產(chǎn)地主機功率kw工作重量t外形尺寸m1推土機SD1602挖掘機Pc2003裝載機ZL50徐工4電焊機BX-300225全站儀PTX-m 056高精度水準(zhǔn)儀DS27經(jīng)緯儀J289101112不得用于商業(yè)

3、用途宇通重工YTQH200CI雖夯機（鄭州）強夯機錘頭1.3部分設(shè)備示意圖夯擊能1000t.m強夯機50t重組合式錘頭QUY3000A強夯機（撫順）宇通YTQH60®強夯機（鄭州） 組合式錘頭僅供個人參考2. 施工工藝流程及主要施工方法2.1 施工規(guī)范建筑地基處理技術(shù)規(guī)范(JGJ792012)(2) 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范( GB50202 2002)(3) 強夯地基處理技術(shù)規(guī)程 (CECS 279：2010)(4) 濕陷性黃土地區(qū)建筑規(guī)范 (GB50025-2004)(5) 建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范 ( GB500072011)2.2 施工流程強夯地基處理工藝流程圖2.3 主

4、要施工方法( 1 )場地排水、降水措施 降水措施采用明排水(積水較少)和輕型井點降水(積水嚴(yán)重)( 2)平整并壓實場地 為保證強夯點夯質(zhì)量，便于夯機移動，強夯施工前，須平整并壓實場地，以便施工機具 的移動和就位。( 3)開挖隔震溝措施 避免強夯施工產(chǎn)生的震動可能帶來不利的影響，可以在臨近道路、 建筑(構(gòu)筑)物一側(cè) 進(jìn)行強夯施工時需在施工紅線以外開挖隔震溝。實驗研究證明， 隔振溝的寬度對隔振效果影響不大， 因此， 隔振溝寬度的確定一般滿足 便于施工和經(jīng)濟即可，為便于施工，建議隔振溝開挖寬度為2m。防振溝內(nèi)最好不填充物體而保持空氣層，效果最佳。依據(jù)經(jīng)驗，當(dāng)隔振溝深度達(dá)到基礎(chǔ)底部 3-4 倍瑞利波波

5、長時，能得到較好的隔震效果， 即隔振溝深度為：H=h+3X入式中，h為基礎(chǔ)埋深，m；入為瑞利波波長0.85m。對于隔振溝與被保護(hù)設(shè)施之間的距離，強夯技術(shù)規(guī)程規(guī)定，當(dāng)夯擊能為1000N.M時,與建筑物的安全距離應(yīng)大于 15m,當(dāng)夯擊能大于 1000KN.M時，應(yīng)通過試夯檢測結(jié)果進(jìn)場調(diào) 整修訂。特殊建筑物需挖以上兩條溝,一般建筑物一條溝基本可以。以上減振溝施工方案,在建筑物附近夯擊時, 應(yīng)加強現(xiàn)場檢測管理,及時反饋信息,對隔效果進(jìn)行評價。分別將一次 夯擊, 二次夯擊, 滿夯的動信息反饋, 進(jìn)行評估。 不足之處, 修改參數(shù), 處理后再進(jìn)行夯擊。隔振溝可以將由振源傳來的振波減少75%以上,有效的降低對

6、建筑物的損壞,在有隔振溝強夯施工的過程中,振動是有的,但損壞是極小的。如夯擊面與建筑物正對的邊線大于建筑物時,應(yīng)挖被動隔振溝, 夯擊面必須在其建筑物到減震溝兩邊延線的扇形范圍內(nèi)； 如大于扇形范圍, 應(yīng)將隔振溝繼續(xù)挖長, 到滿足要求為止。如夯擊面與建筑物正對的邊線小于建筑物時,應(yīng)挖主動隔振溝, 建筑物必須在其夯擊面 到減震溝兩邊延線的扇形范圍內(nèi)；如大于扇形范圍，應(yīng)將減震溝繼續(xù)挖長，到滿足要求為止。如需挖兩條減震溝時，兩條減震溝間要有一定的距離具體做法可參考相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)并結(jié)合現(xiàn)場測試結(jié)果確定。強夯地基處理隔震溝（4 ）測量放線先由測量人員將場地邊線及各區(qū)分界線以木樁、白灰等標(biāo)出，再由各機組施工技術(shù)

7、人員按每區(qū)不同的夯點間距以白灰標(biāo)出待夯點。確定各夯點施工次序和吊車移位路線，將吊車就位，校正夯錘落距。（5）強夯主機和夯錘就位后，要對夯錘的落距進(jìn)行測量，并采取措施，使其在夯擊過程中保證每擊均達(dá)到設(shè)計夯擊能，同時測量錘頂面標(biāo)高。（6）進(jìn)行第一遍點夯施工將夯錘起吊至預(yù)定高度后脫鉤。夯擊地面，測量錘頂面標(biāo)高，計算單擊夯沉量，如此反復(fù)，當(dāng)夯坑深度大于 2米時，應(yīng)及時填料，并繼續(xù)夯擊，達(dá)到設(shè)計要求的夯擊數(shù)后，將主機 擊夯錘移至下一個夯點，重復(fù)上述步驟，直至完成所有第一遍主夯點施工。強夯錘夯點中心位移偏差應(yīng)小于d/5 （ d為夯錘直徑），當(dāng)夯坑底傾斜大于 20°時，應(yīng)將坑底填平后再進(jìn)行夯擊，最

8、后兩擊的最終沉降量不大于5cm。夯擊能與收錘沉降量對照表表3單擊夯擊能E （KN.M）最后兩擊平均夯沉量（mm）EV 4000504000W EW 60001006000W EW 80001508000 < EW 12000200（7）第一遍強夯結(jié)束后用推土機平整場地，測量夯后標(biāo)高，布置第二遍主夯點，然后 進(jìn)行第二遍點夯施工，施工方法與第一遍點夯施工方法相同。（8） 第二遍點夯施工結(jié)束后用推土機平整場地， 進(jìn)行自檢，自檢合格后開始普夯施工; 自檢不合格則返回補夯施工， 自檢合格后開始滿夯施工。 滿夯時不再進(jìn)行夯點布置和夯沉量 測量，僅控制錘擊數(shù)和夯錘的落距及滿夯的范圍，夯印搭接1/3。（

9、9）最后整平碾壓施工，配合檢測單位檢測后進(jìn)行工程驗收。一遍、二遍點夯完成后平整場地下沉量測量回填土超深區(qū)域分層開挖推土機配合平整場地10000kn.m夯擊能分層強夯強夯滿夯后的場地3. 施工質(zhì)量檢查及驗收標(biāo)準(zhǔn)表3項目序號檢查項目允許偏差或允許值檢查方法單位數(shù)值主控項目1地基強度設(shè)計要求按規(guī)定方法2地基承載力設(shè)計要求按規(guī)定方法一般 項目1夯錘落距mm± 300鋼索設(shè)標(biāo)志2錘重kg± 100稱重3夯擊遍數(shù)及順序設(shè)計要求計數(shù)法4夯點間距mm± 500用鋼尺量5夯擊范圍（超出基礎(chǔ)范圍距離）設(shè)計要求用鋼尺量6前后兩遍間歇時間設(shè)計要求3.1主控項目地基強度。按設(shè)計指定方法檢測

10、，強度達(dá)到設(shè)計要求。地基承載力。由設(shè)計提出要求，在施工結(jié)束后，一定時間后進(jìn)行地基的承載力檢驗。其檢驗方法也因各地設(shè)計單位的習(xí)慣、經(jīng)驗等不同，選用標(biāo)貫、靜力觸探及十字板剪切強度等方法。按設(shè)計指定方法檢驗。其結(jié)果必須達(dá)到設(shè)計要求的標(biāo)準(zhǔn)。每個單位工程不少于 3點，1000m2以上，每100m2抽查1點；3000m2以上，每300m2 抽查1點；獨立柱每柱1點，基槽每20延長米1點。3.2 一般項目夯錘落距：土 300mm根據(jù)設(shè)計及試夯確定落距，控制落距標(biāo)志設(shè)在鋼索上。開夯前 尺量檢查，施工中檢查標(biāo)志符合控制要求300mm錘重：土 100kg。根據(jù)設(shè)計及試夯確定錘重。稱量與設(shè)計錘重比較，符合土100k

11、g。夯擊遍數(shù)及順序。符合設(shè)計要求。夯點間距：土 500mm尺量檢查與設(shè)計比較。夯擊范圍超出基礎(chǔ)范圍距離：用尺量檢查。符合設(shè)計要求。前后兩遍間歇時間，符合設(shè)計要求。施工前檢查夯錘重量、尺寸、落距控制手段，排水設(shè)施及被夯地基的土質(zhì)。施工中檢查落距、夯擊遍數(shù)、夯點位置、夯擊范圍。施工結(jié)束后檢查地基的強度、承載力。(11) 檢查后形成施工記錄或檢驗報告。(12) 檢查施工記錄和檢驗報告。4. 強夯施工質(zhì)量控制：4.1 測量放線時，要設(shè)半永久性控制樁，保證各遍放線的誤差不超過允許值。4.2 夯錘的排氣孔要保持暢通，如被堵塞，應(yīng)立即疏通，以防產(chǎn)生氣墊效應(yīng)，影響強夯施 工質(zhì)量。4.3 在施工過程中，遇到淤泥

12、包要進(jìn)行強夯置換，采用邊夯邊填料，直到最后兩擊平均下 沉量滿足設(shè)計要求。4.4 夯錘的重量，必須滿足設(shè)計要求。4.5 滿夯時要按設(shè)計要求進(jìn)行搭接。4.6 強夯要始終貫穿信息化管理原則，用上道工序或工號經(jīng)驗指導(dǎo)下道工序或工號的施工。4.7 各工序要執(zhí)行質(zhì)量自檢、互檢和專檢三級檢測。5、強夯施工操作關(guān)鍵點及技術(shù)措施5.1 強夯施工場地應(yīng)平整并能承受夯擊機械荷載，施工前必須清除所有障礙物及地下管線。5.2 強夯機械必須符合夯錘起吊重量和提升高度要求，并設(shè)置安全裝置，防止夯擊時起重 機臂桿在突然卸重時發(fā)生后傾和減少臂桿的震動。 安全裝置一般采用在臂桿的頂部用兩根鋼 絲繩錨系到起重機前方的推土機。不進(jìn)行

13、強夯施工時，推土機可作平整場地用。5.3 強夯施工，必須嚴(yán)格按照試驗確定的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行控制。夯擊深度應(yīng)用水準(zhǔn)儀測量控制。每夯擊一遍后， 應(yīng)測量場地平均下沉量， 然后用土將夯坑填平，方可進(jìn)行下一遍夯實， 施 工平均下沉量必須符合設(shè)計要求。5.4 強夯時，首先應(yīng)檢驗夯錘是否處于中心，若有偏心時，應(yīng)采取在錘邊焊鋼板或增減混 混凝土等辦法使其平衡，防止夯坑傾斜。5.5 夯擊時，落錘應(yīng)保持平穩(wěn)，夯位正確。若錯位或坑底傾斜度過大，應(yīng)及時用砂土將夯 坑整平，予以補夯方可進(jìn)行下一道工序。5.6 施工前在施工圖上對夯點進(jìn)行編號，施工對號進(jìn)行，防止漏夯。5.7 夯錘落距在施工前由各機組測量員、機長共同施測，并做標(biāo)

14、識，質(zhì)檢員復(fù)測確認(rèn)，施 工過程中由測量員控制。5.8 夯擊數(shù)由測量員控制，并具體負(fù)責(zé)簽寫強夯施工記錄 ，強夯施工記錄應(yīng)如實填 寫錘重、落距、夯擊數(shù)，每擊的夯沉量及總夯沉量等，質(zhì)檢員檢查并簽字認(rèn)可后，方可作為 核算完成工程量的依據(jù)。5.9 現(xiàn)場質(zhì)檢員對每道工序進(jìn)行施工質(zhì)量、施工進(jìn)度和施工資料管理，確保與現(xiàn)場業(yè)主代 表、設(shè)計代表和監(jiān)理工程師溝通暢通。5.10 技術(shù)人員隨時掌握填土的成分，塊石粒徑的大小，以及在填土區(qū)的分布范圍，判斷 此類區(qū)域強夯設(shè)計參數(shù)的適宜性和應(yīng)采取的措施。5.11 質(zhì)檢員按有關(guān)要求，采用隨機抽樣的方法對每一遍夯點施工的保證項目和允許偏差 項目進(jìn)行檢驗， 抽樣過程由監(jiān)理人員現(xiàn)場監(jiān)督， 檢驗完畢填寫 分項工程質(zhì)量檢驗評定表 。僅供個人用于學(xué)習(xí)、研究；不得用于商業(yè)用途For personal use only in study and research; not for commercial use.Nur f u r den pers?nlichen f u r Studien, Forschung, zu kommerziellen Z