軌道交通土建工程滲漏修補(bǔ)方案

1、 蘇州軌道交通iv-ts-01標(biāo)土建工程滲漏修補(bǔ)方案編制： 審核： 批準(zhǔn)： 中鐵十九局集團(tuán)有限公司二零一四年七月十五日目 錄一、工程簡介2二、漏水原因分析42.1蜂窩麻面漏水現(xiàn)象42.2新舊混凝土接縫（施工縫）滲漏水現(xiàn)象42.3混凝土的自應(yīng)力裂縫滲漏水現(xiàn)象42.4混凝土的變形縫滲漏水現(xiàn)象5三、堵漏措施53.1針對蜂窩麻面漏水現(xiàn)象53.2針對新舊混凝土接縫（施工縫）滲漏水現(xiàn)象53.3針對混凝土的自應(yīng)力裂縫滲漏水現(xiàn)象53.4針對混凝土的變形縫滲漏水現(xiàn)象6四、施工方案64.1、車站注漿64.2水泥水玻璃雙液漿64.3注漿孔布設(shè)64.4注漿管的加工及安裝74.5注漿74.6車站內(nèi)注漿8五、材料的準(zhǔn)備1

2、2六、人員的配備12七、安全與文明施工措施13一、工程簡介蘇州軌道交通4號線-ts-01標(biāo)段土建工程主要包括兩站兩區(qū)間、一個明挖段、元和停車場±0以下土建部分：蘇虞張路站、蘇蠡路站、元和停車場出入場線蘇虞張路站盾構(gòu)區(qū)間、蘇虞張路站蘇蠡路站盾構(gòu)區(qū)間、出入場線明挖段、元和停車場±0以下工程新建箱涵一座、公路橋一座、拆復(fù)水閘一座和停車站路基工程（除車庫內(nèi)）。各車站具體情況如下：蘇虞張路站：為蘇州軌道交通4號線第1個車站，位于蘇虞張公路西側(cè)、蘇州自來水廠南側(cè)地塊內(nèi)。車站外包全長559.254m，采用地下二層島式。車站共用8個出入口，其中兩個預(yù)留，風(fēng)亭皆設(shè)于主體內(nèi)。車站總面積2214

3、7.15m2，其中車站主體結(jié)構(gòu)建筑面積為20213m2，附屬結(jié)構(gòu)面積為1934.15m2。蘇虞張路站主體圍護(hù)結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)段1000750smw工法樁，樁長24米，隔一插二850×300型鋼，型鋼長23.5米，端頭井段采用1000800鉆孔咬合樁，樁長25米，附屬結(jié)構(gòu)采用放坡+850600smw工法樁。車站主體基坑標(biāo)準(zhǔn)段豎向設(shè)置2道支撐（端頭井設(shè)3道支撐），第一道為鋼筋砼支撐，其余為鋼支撐。出入口圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用850600smw工法樁，基坑豎向設(shè)置2道支撐。主體結(jié)構(gòu)及附屬結(jié)構(gòu)均采用明挖順做法施工。元和出入場線：出入段線明挖區(qū)間位于蘇虞張公路東側(cè)，元和塘西側(cè)空曠區(qū)域，區(qū)間下穿太陽路高架，區(qū)間總

4、長501.930米。在里程rdk1+200.000設(shè)置盾構(gòu)工作井，基坑最深13.234m，基坑深度由南向北遞減直至地面。采用明挖法施工，斷面形式為矩形混凝土框架結(jié)構(gòu)，圍護(hù)結(jié)構(gòu)暗埋段除盾構(gòu)井處采用800950mm鉆孔灌注樁+850600mm攪拌樁止水帷幕的支護(hù)形式外；其他暗埋段均采用850600mm型鋼水泥土攪拌墻的支護(hù)形式，內(nèi)插型鋼，隔一插一（變電所和雨水泵房處密插）。由于暗埋段高壓電線下方及太陽路高架高度限制，設(shè)計采用800950mm鉆孔灌注樁+800600mm旋噴樁止水帷幕的支護(hù)形式，敞開段采用一排800600mm旋噴樁+1:1.5開挖放坡的支護(hù)形式。蘇蠡路站：蘇蠡路站為全線第2座車站，車

5、站 位于規(guī)劃的文靈路上，周邊有若干建筑物。站址處地勢略有起伏，地面標(biāo)高約2.59m，車站埋深約3m。本站南端頭井均為到達(dá)井，北端盾構(gòu)井為調(diào)頭井，左線為到達(dá)井，右線為始發(fā)井。車站周邊建筑較少。站址處于地勢略有起伏，地面標(biāo)高約2.343.35m，車站埋深約3m。圍護(hù)結(jié)構(gòu)采用咬合樁+內(nèi)支撐體系（第一道砼支撐，其余為鋼支撐），咬合樁為1000800，南、北端頭井處咬合樁樁長均為32m，共各85根，標(biāo)準(zhǔn)段處咬合樁樁長為29m,共376根。，咬合樁素樁采用c35超緩凝混凝土，葷樁采用c35水下混凝土車站主要為側(cè)墻施工縫和側(cè)墻豎向裂縫漏水。（裂縫寬度均在1mm以上，個別裂縫甚至達(dá)到5mm）和蜂窩麻面以及隧道

6、環(huán)向裂縫漏水，其次為施工縫和側(cè)墻豎向裂縫漏水。詳見滲漏水情況統(tǒng)計表。二、漏水原因分析根據(jù)滲漏水現(xiàn)狀，分為以下四種情況進(jìn)行分析。2.1蜂窩麻面漏水現(xiàn)象蜂窩麻面的形成直接與混凝土施工有關(guān)。主要原因是在施工時漏振或者振動時間不足而發(fā)生的，這種蜂窩麻面在混凝土結(jié)構(gòu)中有的是獨(dú)立一片存在，有的則呈連貫性的。所以，在發(fā)生滲、漏時表現(xiàn)為成片滲、漏或成股漏水的現(xiàn)象。2.2新舊混凝土接縫（施工縫）滲漏水現(xiàn)象在原有的混凝土結(jié)構(gòu)物上繼續(xù)澆灌混凝土?xí)r，原來的混凝土基礎(chǔ)表面沒有進(jìn)行鑿毛處理或鑿毛后未清理干凈，或者是未用水沖洗，就在原混凝土基礎(chǔ)上澆灌混凝土拌合物。這樣就會造成新舊混凝土的接縫之間形成一道滲、漏的縫隙。2.3

7、混凝土的自應(yīng)力裂縫滲漏水現(xiàn)象混凝土的自應(yīng)力裂縫往往是在混凝土墻板上容易產(chǎn)生，它的形式一般為上下貫通的裂縫，在整個混凝土墻壁上呈現(xiàn)出有規(guī)律性的裂縫，一般在35m一道。該種裂縫 是混凝土的自應(yīng)力引起的，原因是混凝土在水泥水化熱達(dá)到一定程度的時候，混凝土的膨脹應(yīng)力開始消失而此時的混凝土開始產(chǎn)生收縮。這種收縮是均勻的收縮，所以在此種條件下，混凝土墻板的裂縫呈現(xiàn)出有規(guī)律性的裂縫。2.4混凝土的變形縫滲漏水現(xiàn)象在施工過程中止水帶的安裝不牢固，造成搗固時止水帶移位。另外一種情況是止水帶附近的混凝土漏搗或搗固不密實，造成變形縫兩側(cè)的混凝土存在漏水孔洞。三、堵漏措施根據(jù)對滲漏水情況原因的分析，現(xiàn)采取以下四種堵漏

8、措施進(jìn)行處理。3.1針對蜂窩麻面漏水現(xiàn)象找出主要漏水點(diǎn)，標(biāo)上記號，用沖擊電錘鉆孔，孔徑10mm,孔深100300mm，再將其余漏水點(diǎn)封堵，然后對孔內(nèi)壓注超細(xì)水泥漿，水泥漿內(nèi)加入一定量的微膨脹劑，再根據(jù)壓注情況加入適量的水玻璃。3.2針對新舊混凝土接縫（施工縫）滲漏水現(xiàn)象 采取壓注濕固性環(huán)氧樹脂漿液進(jìn)行堵漏。3.3針對混凝土的自應(yīng)力裂縫滲漏水現(xiàn)象采取兩種措施進(jìn)行。一種是對于在漏水的裂縫或濕縫，壓注濕固性環(huán)氧樹脂漿液進(jìn)行堵漏。另一種是對于干縫，壓注普通環(huán)氧樹脂漿液進(jìn)行封縫。3.4針對混凝土的變形縫滲漏水現(xiàn)象采取先在結(jié)構(gòu)外的變形縫處加三根高壓旋噴樁將變形縫與外界隔絕，再在結(jié)構(gòu)內(nèi)將變形縫附近混凝土不密

9、實的地方壓注超細(xì)水泥漿。四、施工方案采取在車站內(nèi)進(jìn)行襯砌內(nèi)注漿和襯砌外注漿相結(jié)合的注漿方式。4.1、車站注漿車站外施工是采用三重管高壓旋噴樁機(jī)在變形縫外側(cè)將水泥、水玻璃和水射入土體中，并通過葉片與土粒攪拌使土體固結(jié)從而達(dá)到止水的目的。車站內(nèi)施工是將結(jié)構(gòu)底板或側(cè)墻用風(fēng)鉆鉆穿，鉆成40mm的小孔，向孔外附近的土體中壓注水泥漿或水泥水玻璃雙液漿，堵塞漏水通道并使土體固結(jié)從而達(dá)到止水的目的。4.2水泥水玻璃雙液漿水泥水玻璃雙液漿所采用的材料及配合比見下表水泥水玻璃雙液漿漿液配合比表所述。水泥水玻璃雙液漿漿液配合比表水泥p.o32.5普通硅酸鹽水泥水玻璃模數(shù)2.7，玻美度40°be水：水泥1：

10、0.30.5（重量比）水泥：磷酸氫二鈉1：0.027（重量比）水泥漿：水玻璃1：1（體積比）凝膠時間30min60min注：水灰比在注漿過程中可按照先稀后濃的原則并根據(jù)漿液灌入量作相應(yīng)的調(diào)整。4.3注漿孔布設(shè) 布孔車站外施工時在側(cè)墻變形縫外側(cè)布置三根高壓旋噴樁，目的是使變形縫與外界隔絕。車站內(nèi)施工的布孔根據(jù)裂縫情況和漏水情況設(shè)置。車站內(nèi)施工的鉆孔根據(jù)鉆孔樁布置對鉆孔定位，采用風(fēng)鉆成孔，鉆孔前采用人工掏槽定位，以便施鉆時避開結(jié)構(gòu)鋼筋?？讖剑?0，孔深：鉆孔超出結(jié)構(gòu)邊墻外側(cè)，埋管深度不超過結(jié)構(gòu)邊墻外側(cè)。4.4注漿管的加工及安裝 注漿管的加工注漿管采用20mm的鋼管加工制作而成，注漿管長度0.8m，

11、尾部制作成絲口接頭。 注漿管的安裝 鉆孔完成后用高壓風(fēng)洗孔，人工安設(shè)注漿管，為防止注漿管與孔口的間隙跑漿，應(yīng)在管尾0.3m0.4m范圍內(nèi)填塞棉絲，并用快凝堵漏劑封口埋管。小導(dǎo)管接頭處安裝止?jié){閥，以便注漿結(jié)束時及時關(guān)閉防止回漿。4.5注漿注漿按照“從下到上”的原則，先施工底板，再施工側(cè)墻，最后施工頂板。注漿壓力以不超過1.0mpa為宜，且注漿時在遵循先稀后濃的原則下，分級逐段提高注漿壓力。注漿時攪拌好的水泥漿液要用細(xì)篩過濾后才允許進(jìn)入注漿桶，注漿時先注無水孔，后注有水孔，如遇竄漿或少量跑漿，則注漿間隔加大，如遇股狀跑漿，可暫停注水泥漿，改注水泥水玻璃雙液漿。因注漿量很難確定，每一根注漿管需結(jié)束注

12、漿的標(biāo)準(zhǔn)為注漿壓力達(dá)到1.0mpa為標(biāo)準(zhǔn)。每次注漿結(jié)束后，將止?jié){閥關(guān)閉，旋下管路與另一根注漿管連結(jié)繼續(xù)注漿。待漿液凝固后再旋下閘閥，并清洗干凈閘閥以利回收。注漿過程中，專人記錄注漿情況，并根據(jù)實際情況調(diào)整注漿壓力、速度，保證注漿效果。注漿完成35天后，仍有滲水者進(jìn)行補(bǔ)注，直至達(dá)到止水效果。注漿參數(shù)表項 目單位數(shù)量注漿壓力mpa1.0孔深m0.50.7孔徑m40間距m根據(jù)注漿情況確定單位注漿量m3通過試壓確定4.6車站內(nèi)注漿1、 施工工藝準(zhǔn)備工作階段沿全縫進(jìn)行全面封閉埋管封閉裂縫待灌基面清理試氣檢查密封情況灌漿階段配料待附近管嘴出漿立即封堵壓注漿液關(guān)閉減壓閥加料接通管路繼續(xù)壓注，直到壓不進(jìn)漿液清

13、洗工具打開減壓閥拔出膠管封堵壓漿嘴恒壓2、 操作步驟及方法（1）、基面處理：利用小錘、鑿子、鋼絲刷等清除混凝土表面的松渣、浮漿等，清除時注意不要堵塞裂縫，不能用水沖洗，而要用棉紗蘸酒精擦洗。（2）、沿縫鑿槽及鉆孔：沿裂縫全面鑿成寬度和深度均為1020mm的v型槽，在裂縫的首尾端和分叉處鉆孔，另外在寬度為0.2mm以下裂縫段按間距300mm進(jìn)行鉆孔，在寬度為0.2mm以上裂縫段按間距500mm進(jìn)行鉆孔。剔槽后的槽孔均需清理干凈。清理干凈的鉆孔內(nèi)用環(huán)氧樹酯膠泥或堵漏劑埋入8 mm的小鋁管。（3）、封閉：要保證灌漿的成功，必須使裂縫成為一個封閉體。在開槽的裂縫內(nèi)填塞環(huán)氧樹酯膠泥或堵漏劑，小鋁管均用環(huán)

14、氧樹酯膠泥或堵漏劑固定牢固，注意不要堵住管口。（4）、試氣：待環(huán)氧樹酯膠泥硬化后，進(jìn)行試氣。試氣的目的，一是吹凈殘留于裂縫內(nèi)的積塵；二是檢驗貫通情況；三是檢查封閉層有無漏氣。試氣的方法：將肥皂水滿刷在封閉層上。如漏氣必起肥皂泡，漏處須再用膠泥或堵漏劑修補(bǔ)。（5）、操作順序：根據(jù)試氣記錄正確判斷裂縫內(nèi)部的形狀和特征，并制訂灌漿計劃。一般灌漿應(yīng)按照自下而上或一端向另一端循系漸進(jìn)的原則，以免空氣混入漿內(nèi)影響漿液的密實性。灌漿壓力視裂縫寬度、深度和漿液的粘度而異。一旦漿液從鄰近小鋁管冒出，立即用鉗子將鋁管夾扁進(jìn)行封閉，同時繼續(xù)壓漿，直到壓不進(jìn)漿液時留下最后一根出漿管暫不封閉，恒壓5分鐘以上，用鉗子將壓

15、漿鋁管夾扁進(jìn)行封閉，關(guān)閉出漿閥并取下膠管接在剛才冒漿的最后一根出漿管上，繼續(xù)壓注漿液。按同樣的方式灌至整條裂縫充滿漿液為止。灌漿過程中，萬一發(fā)生漏漿情況，立即卸壓停灌，采取快凝堵漏劑立即堵漏止?jié){。（6）、清洗：灌漿結(jié)束后，在漿液固化之前立即用丙酮和酒精清洗工具。粘附于混凝土表面的小鋁管待鋁管內(nèi)的漿液固化以后就能敲下，除盡殘留物。3、 材料的組成及配制方法（1）、超細(xì)水泥漿液。超細(xì)水泥的比表面積應(yīng)大于7000m2/g，加入一定量的微膨脹劑（鋁粉或uea微膨脹劑），根據(jù)壓注情況的需要加入適量的水玻璃。（2）、水溶性聚胺酯漿液。采用成品水溶性聚胺酯溶液加入適量的丙酮稀釋而成。（3）、濕固性環(huán)氧樹脂漿

16、液及膠泥。擬采用的配方（重量比）如下：組份序號環(huán)氧樹酯二乙醇胺+水楊酸酮亞胺b+二乙烯胺鄰苯二甲酸二丁酯水泥生石灰備注110010+54+85漿液210010+50+10105020膠泥310010+（35）16+0010020膠泥410010+510+55020膠泥配制時先將水楊酸溶于二乙醇胺內(nèi)，再將酮亞胺加入樹脂中，分別攪拌均勻，兩者合在一起攪拌后加入填料拌勻。（4）、普通環(huán)氧樹脂漿液及膠泥擬采用的配方（重量比）如下：組份序號環(huán)氧樹酯丙酮鄰苯二甲酸二丁酯乙二胺水泥備注11001040108125漿液210010101216300膠泥配制時除環(huán)氧樹酯和水泥需稱重外，其余材料皆可用量杯換算重量

17、。為避免漿液驟熱爆聚現(xiàn)象，除固化劑臨用前加入外，其余主輔劑須先混合制成半成品。一、 機(jī)具設(shè)備的配備序號機(jī)具、設(shè)備名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量備注1風(fēng)鉆yt28臺238鉆頭2雙液注漿泵fby臺207mpa、50l/min3配漿桶自制個24空壓機(jī)3m3臺25灰漿泵攪拌機(jī)jw180臺26手壓式壓漿罐1mpa臺3包括壓力表7高壓膠管內(nèi)徑8mmm508鋁管外徑8mmkg309沖擊電鉆gbch538臺2鉆頭10mm鉆桿長500 mm10鋼絲刷把811清孔毛刷支3012三節(jié)手電筒支413膠把鉗把214扎鉤把415塑料捅個1016量杯1000ml個217案秤10kg臺218膠手套長50cm雙3019布手套雙5020

18、防護(hù)眼鏡平光副1621口罩個1622手錘個623扁砧根1224尖砧根12五、材料的準(zhǔn)備序號材料名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量備注1普通硅酸鹽水泥p.o32.5t302超細(xì)水泥a7000m2/gt5a為比表面積 3水玻璃模數(shù)2.7，玻美度40°bekg5004鋁粉kg45水溶性聚胺酯tzs·kg100無丙酮6環(huán)氧樹脂6101#kg2007磷酸氫二鈉kg28二乙醇胺分析純kg209水楊酸分析純kg1010酮亞胺b分析純kg2011二乙烯胺分析純kg1012鄰苯二甲酸二丁酯分析純kg1013生石灰級kg5014丙酮kg50六、人員的配備序號小組名稱人員組成總?cè)藬?shù)備注1高壓旋噴樁組機(jī)械操作工2名、機(jī)修工1名、配料工2名52空壓機(jī)鉆孔組分成兩個小組。每個組：機(jī)械操作工3名、機(jī)修工1名83沖擊電鉆鉆孔組分成兩個小組。每個組：機(jī)械操作工2名44襯砌外壓漿