某中橋預(yù)應(yīng)力箱梁張拉方案

1、k0 + 675.171 中橋預(yù)應(yīng)力張拉方案 江 西 省 宏 順 建 筑 工 程 有 限 公 司 重慶西部國際涉農(nóng)物流加工區(qū)汽摩城大道（西段）工程 項(xiàng)目部 年 月 日一、編制依據(jù)1、中煤科工集團(tuán)重慶設(shè)計研究院施工圖設(shè)計及相關(guān)技術(shù)資料2、公路橋涵設(shè)計通用規(guī)范（jtg d602004）l 3、公路鋼筋混凝土及預(yù)應(yīng)力混凝土橋涵設(shè)計規(guī)范（jtg d62 2004）4、公路橋涵地基與基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范（jtg d632007）5、城市橋梁設(shè)計規(guī)范（cjj112011）6、公路圬工橋涵設(shè)計規(guī)范（jtg d61-2005）7、城市橋梁抗震設(shè)計規(guī)范（cjj1662011）8、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范(jtg/t f50

2、-2011)4、預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線（gb/t52241995）9、預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器（gb/t143702000）10、施工總體組織設(shè)計及其它相關(guān)的規(guī)范規(guī)程 11、防洪標(biāo)準(zhǔn)（gb50201-94）；二、工程概況及設(shè)計要求1、k0+675.171中橋：采用1-36+39米的等高預(yù)應(yīng)力混凝土箱梁，箱梁分為左右兩幅，箱梁中心高度230cm。梁底水平放置，橋梁中心線處箱梁懸臂相接處設(shè)置2cm沉降縫。單幅箱梁截面采用單箱三室，橫向左右對稱，半幅箱梁頂寬15m，底寬11m，懸臂寬2m，箱梁腹板厚0.5m。箱梁頂板設(shè)置成帶有1.5%的橫坡，使橋面鋪裝厚度橫向一致。箱梁共設(shè)3道橫梁，主墩墩頂設(shè)一道

3、2.5米厚的橫梁，梁端各設(shè)一道1.5米厚橫梁，在跨間設(shè)置0.3m的中橫隔板。2、鋼絞線采用標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力混凝土用鋼絞線（gb/t 5224-2003）高強(qiáng)度低松弛鋼絞線，其標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度fpk=1860mpa，彈性模量ep1.95×105mpa，單根鋼絞線公稱直徑s15.2mm，公稱面積140mm2。錨具采用ym15系列，預(yù)應(yīng)力管道采用預(yù)埋金屬波紋管。預(yù)應(yīng)力錨具和連接器必須符合設(shè)計指定的標(biāo)準(zhǔn)和型號要求，須是經(jīng)過正式鑒定和在重大橋梁工程中運(yùn)用、檢驗(yàn)過的廠家的產(chǎn)品，其質(zhì)量應(yīng)符合預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器(gbt143702007)的要求。三、主要技術(shù)問題1、砼強(qiáng)度要求：張拉時的砼強(qiáng)度要求必須滿足

4、設(shè)計要求，試驗(yàn)室提供強(qiáng)度滿足砼實(shí)際強(qiáng)度不小于設(shè)計強(qiáng)度c50的95%后，方可進(jìn)行張拉。3、張拉順序：預(yù)應(yīng)力鋼絞線應(yīng)該采用分批對稱同步張拉，避免產(chǎn)生過大的偏心受壓，因此箱梁準(zhǔn)備采用2臺千斤頂在兩端同步對稱張拉。箱梁預(yù)應(yīng)力張拉先后順序?yàn)椋合葟埨淞嚎v向底板腹板鋼絞線，按照張拉順序?yàn)閒3、f1、f5、f2、f4；縱向預(yù)應(yīng)力鋼束張拉時兩端應(yīng)保持同步。底板腹板較長的鋼鉸線束為保證應(yīng)力均勻分布，張拉時應(yīng)緩慢進(jìn)行。張拉過程中應(yīng)觀察梁體變位，發(fā)現(xiàn)異常及時向設(shè)計、監(jiān)理、業(yè)主方通報。4、張拉控制步驟：010%con20%con100%con105%con（持荷2分鐘）錨固。5、預(yù)應(yīng)力值的校核和伸長值的測定：張拉以控

5、制應(yīng)力為主，同時記錄伸長值加以校核，實(shí)測延伸值與計算值允許-6%+6%。四、張拉施工準(zhǔn)備1、施工場地及構(gòu)件檢查、清理(1)、張拉前，對施工場地進(jìn)行檢查、清理，應(yīng)清除場地中影響張拉施工的障礙物和場地中的油污及酸、堿等物，防止污染鋼絞線和錨具。(2)、錨具應(yīng)放入保管室，張拉設(shè)備在施工間隙期間，也應(yīng)放在指定的安全場地，以保證設(shè)備在施工中的正常運(yùn)行。(3)、張拉前，應(yīng)檢查和清除錨墊板上的混凝土殘渣和水泥漿，應(yīng)在張拉前清除干凈。（4）、張拉前，搭設(shè)好安全操作支架，在張拉端前3米左右設(shè)置擋板，以防萬一。2、材料檢驗(yàn)準(zhǔn)備好鋼絞線、錨具、波紋管進(jìn)場時應(yīng)附帶質(zhì)保書及產(chǎn)品有關(guān)資料，以及檢驗(yàn)合格證，以便提供給監(jiān)理工

6、程師檢查。 3、張拉設(shè)備校驗(yàn)對預(yù)應(yīng)力鋼絞線張拉機(jī)具設(shè)備及儀表，應(yīng)定期維護(hù)和校驗(yàn)。張拉設(shè)備千斤頂及儀表在2015年3月15日由四川航天計量測試研究所，檢定證書附后，并可以配套使用，如果千斤頂及儀表出現(xiàn)以下情況需重新標(biāo)定。(1)、千斤頂使用到2015年3月27日或200次；(2)、表指針不回零；(3)、張拉過程中預(yù)應(yīng)力鋼絞線經(jīng)常斷絲；（4）在使用過程中出現(xiàn)不正?，F(xiàn)象。4、張拉主要施工機(jī)械配置油泵2臺（型號：ydc3500），250噸千斤頂2臺（型號：ydc2000）及配套儀表（由中國紅旗儀表廠生產(chǎn)），角磨機(jī)2臺，真空灌漿機(jī)1套及相關(guān)輔助配件。5、張拉壓漿操作人員配置施工負(fù)責(zé)人（兼技術(shù)員）1名，施工

7、班長1名，技術(shù)工人4名，輔助工人4名。五、預(yù)應(yīng)力施工工藝影響預(yù)應(yīng)力施工質(zhì)量及安全的決定性因素之一是預(yù)應(yīng)力施工工藝過程，故對整個預(yù)應(yīng)力施工工藝應(yīng)特別重視，要采取相應(yīng)的技術(shù)和組織措施，確保工程質(zhì)量及安全。1、施工砼前對預(yù)應(yīng)力波紋管安裝準(zhǔn)確定位、螺旋筋、錨墊板準(zhǔn)確安裝固定等都滿足設(shè)計要求。2、張拉前的準(zhǔn)備工作張拉前應(yīng)核實(shí)混凝土是否達(dá)到設(shè)計張拉強(qiáng)度95%，并檢查梁幾何尺寸、澆筑質(zhì)量、錨墊板位置等是否滿足施工要求，作好自檢記錄。張拉前進(jìn)行技術(shù)交底，并應(yīng)將預(yù)應(yīng)力筋的張拉噸位與相應(yīng)的壓力表指針讀數(shù)、鋼絞線伸長值寫在牌上，并掛在明顯位置處，以便操作時觀察掌握。3、張拉工藝流程整理、清潔鋼絞線安裝錨具、千斤頂鋼

8、絞線裝入千斤頂及工具錨內(nèi)楔緊張拉錨固灌漿切割多余鋼絞線（待水泥漿強(qiáng)度達(dá)到80%切割）封錨4、張拉程序根據(jù)施工規(guī)范并且結(jié)合設(shè)計要求，準(zhǔn)備采用以下張拉程序：010%con20%con100%con105%con（持荷2分鐘）錨固；初張拉時預(yù)應(yīng)力鋼絞束張拉端先對千斤頂主缸充油，使鋼絞束略為拉緊，同時調(diào)整錨圈及千斤頂位置，使孔道、錨具和千斤頂三者之軸線互相吻合，使每股鋼絞線受力均勻，當(dāng)鋼絞束達(dá)初應(yīng)力10%con時兩端作伸長量標(biāo)記，并借以觀察有無滑絲情況發(fā)生。張拉達(dá)到設(shè)計控制應(yīng)力(100%con)時，在兩端分別測量實(shí)際伸長量，比較是否與計算值相符，計算伸長量和實(shí)測伸長量誤差應(yīng)在±6%以內(nèi)，當(dāng)實(shí)

9、測值與計算值不符合要求時，應(yīng)及時查明原因，上報監(jiān)理，調(diào)整計算伸長量再進(jìn)行張拉。量測后繼續(xù)供油張拉到105%con，維持張拉力不變，持荷2min然后回油結(jié)束該束的張拉工作5、張拉控制張拉采用張拉控制應(yīng)力和伸長值雙控，以張拉應(yīng)力控制為主。張拉過程中出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象，如混凝土開裂等，應(yīng)及時匯報有關(guān)負(fù)責(zé)人，并作好記錄。6、做好張拉施工記錄和報告每次張拉完成以后，記錄（1）壓力表、油泵及千斤頂?shù)臋z定標(biāo)號（2）測量預(yù)應(yīng)力鋼絞線延伸量的初始拉力（3）在張拉完成時的最后拉力及測量延伸量（4）千斤頂放松以后的回縮量（5）在張拉中間階段測量的延伸量及相應(yīng)拉力。并現(xiàn)場完成資料簽字。7、張拉完畢后，仔細(xì)檢查每組預(yù)應(yīng)力單

10、根刻痕是否在同一平面；嚴(yán)禁撞擊錨頭和鋼束，鋼絞線多余的長度必須在壓漿后強(qiáng)度達(dá)到80%用切割機(jī)切割，切割方式和切割后留下的長度應(yīng)按有關(guān)規(guī)范的要求進(jìn)行。嚴(yán)禁采用電弧焊切割。六、孔道灌漿及封錨1、壓漿準(zhǔn)備：在全部預(yù)應(yīng)力鋼筋張拉完成后24小時內(nèi)進(jìn)行孔道壓漿，采用真空輔助壓漿技術(shù)，孔道壓漿順序是先下后上一次壓完。因此提前準(zhǔn)備真空灌漿機(jī)1套，壓力表的校定以及相關(guān)配件的準(zhǔn)備，壓漿原材料的準(zhǔn)備。2、孔道壓漿c50水泥漿配合比：配合比試驗(yàn)編號為w1（砂漿配）-第0005號，配合比為：p.o52.5水泥（采用拉法基水泥）：膨脹劑（重慶宏亞）：高效減水劑（重慶宏亞）：水=1420：113.6：14.2：6373、壓

11、漿：水泥漿液采用機(jī)械攪拌，應(yīng)該先將水加在拌和機(jī)內(nèi)，再加入水泥，經(jīng)過充分?jǐn)嚢枰院?，再加入摻加料，拌和時間至少2分鐘，達(dá)到均勻的稠度為止，稠度控制在1418s之間。壓漿前將錨具周圍的空隙和孔洞填封，以防冒漿；同時沖洗管道，直到排出清水。先把孔道抽成真空，再將水泥漿從一端灌漿孔灌入，待水泥漿量注入該孔道水泥漿總量的3/4時，把另一端閥門打開，直至排出濃凈漿后，依次封閉排氣孔并繼續(xù)加壓至0.50.7mpa，然后再關(guān)閉灌漿孔閥門。孔道壓漿后，應(yīng)立即將梁端水泥漿沖洗干凈，同時清除支承墊板、錨具及端面砼的污物，保持端頭清潔。4、水泥漿試件：壓漿時，每一工作班應(yīng)留取不少于3組試樣（70.7×70.7

12、×70.7mm）,標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)生28d，作為水泥漿質(zhì)量評定依據(jù)。5、壓漿記錄：包括每個管道的壓漿日期、水灰比、摻加料、壓漿壓力、試塊強(qiáng)度等記錄。6、錨具封閉：壓漿后水泥漿強(qiáng)度達(dá)到80%，切割端部鋼絞線采用砂輪機(jī)切割，其切斷位置應(yīng)離工作錨板外邊不小于2030mm。把端部砼進(jìn)行鑿毛，檢查合格后，按照設(shè)計圖紙靠近伸縮縫一端的施工封錨鋼筋，檢查合格立模，封錨；連續(xù)段端部在箱梁安裝后按照設(shè)計圖紙和規(guī)范施工。七、質(zhì)量保證措施1、質(zhì)量保證措施(1).培訓(xùn)全體施工人員，進(jìn)一步提高質(zhì)量意識，牢固樹立質(zhì)量是企業(yè)的生命的思想。(2).施工進(jìn)場前，對預(yù)應(yīng)力張拉班組進(jìn)行技術(shù)交底，作好交底記錄。(3).對施工中出現(xiàn)的

13、質(zhì)量問題要找出原因，及時解決，積極開展創(chuàng)優(yōu)活動。(4).認(rèn)真貫徹張拉施工方案中制定的各項(xiàng)措施和要求，落實(shí)崗位責(zé)任制，分頭把守，密切配合，保證質(zhì)量優(yōu)良。(5).預(yù)應(yīng)力箱梁張拉時均作好完整的張拉記錄，每段預(yù)應(yīng)力施工完成后作好分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定表。(6).施工員每天作好施工日記，對施工中存在的質(zhì)量等問題及時提出整改意見，并報告技術(shù)負(fù)責(zé)人。技術(shù)負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)制定質(zhì)量保障措施，并負(fù)責(zé)監(jiān)督貫徹執(zhí)行。質(zhì)監(jiān)員要嚴(yán)格執(zhí)行公司規(guī)定的質(zhì)量否決權(quán)制度。對用于本工程的結(jié)構(gòu)材料如鋼絞線、錨具、錨墊板、灌漿用水泥進(jìn)行嚴(yán)格的質(zhì)量把關(guān)，凡經(jīng)抽查不合格的產(chǎn)品堅決不允許用到工程中去。對施工中不符合設(shè)計和規(guī)范要求處，及時整改。(7)、

14、對施工用的壓力表、千斤頂必須按規(guī)范規(guī)定標(biāo)定，確保所建立預(yù)應(yīng)力值的準(zhǔn)確性。查閱混凝土強(qiáng)度測試報告是否達(dá)到設(shè)計要求；檢查整個預(yù)應(yīng)力箱梁的質(zhì)量，最后確定是否可以進(jìn)行張拉施工；檢查所有張拉設(shè)備、工具、錨具型號均符合規(guī)定后,才能張拉施工。12、質(zhì)量保證體系框圖如圖：質(zhì)量保證體系框圖項(xiàng)目經(jīng)理：熊旭輝內(nèi)業(yè)資料組：李麗技術(shù)方案組：李小東質(zhì)檢組：江渝項(xiàng)目總工程師：羅琪測量組：李先平試驗(yàn)室：張興才專業(yè)工程師：宋 慶施工負(fù)責(zé)人：李陸軍質(zhì)量負(fù)責(zé)人 ：鄧朝東八、安全保證措施1、張拉安全技術(shù)措施（1）、操作高壓油泵人員應(yīng)戴護(hù)目鏡，防止噴油傷眼； （2）、高壓油泵與千斤頂之間所有接點(diǎn)，必須完好無損，并應(yīng)將螺母擰緊。 （3）、張拉時，構(gòu)件兩端不得站人，并在張拉端前方3米左右設(shè)置防護(hù)罩，防止夾片或鋼絞線飛濺以外傷人。高壓油泵應(yīng)放在構(gòu)件端部的側(cè)面，擰緊螺母時，操作人員應(yīng)站在預(yù)應(yīng)力鋼筋位置的側(cè)面，張拉完畢后，應(yīng)稍等幾分鐘再拆卸張