齊魯石化勝利煉油廠實(shí)習(xí)報(bào)告

1、青青 島島 科科 技技 大大 學(xué)學(xué)本本 科科 畢畢 業(yè)業(yè) 實(shí)實(shí) 習(xí)習(xí) 報(bào)報(bào) 告告實(shí)習(xí)地點(diǎn)：實(shí)習(xí)地點(diǎn)：_實(shí)習(xí)名稱：實(shí)習(xí)名稱：_指導(dǎo)教師指導(dǎo)教師_ 學(xué)生姓名學(xué)生姓名_學(xué)生學(xué)號(hào)學(xué)生學(xué)號(hào)_ _院（部）院（部）_專業(yè)專業(yè)_班班_年年 _月月 _日日化工學(xué)院化學(xué)工程與工藝2012125齊魯石化勝利煉油廠第二催化車間工藝流程的研究（穩(wěn)脫單元） 目 錄前沿前沿.1 1第一章第一章 第二催化裝置概況第二催化裝置概況.1 11.11.1 工藝特點(diǎn)工藝特點(diǎn).2 21.21.2 安全生產(chǎn)特點(diǎn)安全生產(chǎn)特點(diǎn).2 21.31.3 裝置概況裝置概況.2 21.41.4 設(shè)備概況及主要設(shè)備設(shè)備概況及主要設(shè)備.2 21 1、 設(shè)

2、備概況設(shè)備概況.2 22 2、 主要設(shè)備主要設(shè)備.2 21.51.5 第二脫硫裝置第二脫硫裝置 .3 31.61.6 產(chǎn)品及副產(chǎn)品說明產(chǎn)品及副產(chǎn)品說明.4 4第二章第二章 原料、公用工程及化工三劑原料、公用工程及化工三劑.4 4第三章第三章 生產(chǎn)原理及物料平衡生產(chǎn)原理及物料平衡.5 53.13.1 反應(yīng)再生部分反應(yīng)再生部分.5 53.23.2 催化反應(yīng)部分影響因素催化反應(yīng)部分影響因素.5 53.2.13.2.1 原料油性質(zhì)原料油性質(zhì).5 53.2.23.2.2 反應(yīng)溫度反應(yīng)溫度 （即提升管出口溫度）（即提升管出口溫度）.6 63.2.33.2.3 沉降器壓力沉降器壓力.6 63.2.43.2.

3、4 催化劑催化劑.6 63.33.3 分餾部分分餾部分.6 63.43.4 吸收穩(wěn)定部分吸收穩(wěn)定部分.6 63.53.5 物料平衡（物料平衡（20092009 年年 9 9 月月 MIPMIPCGPCGP 工藝改造設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)）工藝改造設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)） .6 63.63.6 第二脫硫裝置第二脫硫裝置.7 7第四章第四章 副產(chǎn)品及三廢的應(yīng)用與處理副產(chǎn)品及三廢的應(yīng)用與處理.8 8第五章第五章 工藝流程簡要說明工藝流程簡要說明.8 85.15.1 反應(yīng)反應(yīng)- -再生單元再生單元.8 85.25.2 分餾單元分餾單元.10105.35.3 吸收穩(wěn)定單元吸收穩(wěn)定單元.12125.45.4 脫硫單元脫硫單元.121

4、2第六章第六章 穩(wěn)定單元停工步驟及方法穩(wěn)定單元停工步驟及方法.13136.16.1 降溫將量降溫將量 .13136.26.2 切斷進(jìn)料，退油切斷進(jìn)料，退油 .13136.36.3 穩(wěn)定系統(tǒng)頂油、拿殘油穩(wěn)定系統(tǒng)頂油、拿殘油 .13136.46.4 穩(wěn)定系統(tǒng)水頂液化氣穩(wěn)定系統(tǒng)水頂液化氣.15156.56.5 穩(wěn)定系統(tǒng)泄壓穩(wěn)定系統(tǒng)泄壓 .16166.66.6 全面掃線全面掃線 .16166.76.7 停工安全措施停工安全措施.18186.86.8 停工環(huán)保措施停工環(huán)保措施.1818第七章第七章 公用工程事故處理公用工程事故處理.18187.17.1 處理預(yù)案處理預(yù)案.18187.27.2 若如上處理

5、無法維持正常生產(chǎn)，則需按如下切斷裝置進(jìn)料處理若如上處理無法維持正常生產(chǎn)，則需按如下切斷裝置進(jìn)料處理.19197.37.3 氣分雙脫氣分雙脫.19197.47.4 DCSDCS 系統(tǒng)停電，其他正常系統(tǒng)停電，其他正常 .20207.57.5 停汽事故處理預(yù)案停汽事故處理預(yù)案.20207.67.6 并汽條件并汽條件.20207.77.7 停水事故處理預(yù)案停水事故處理預(yù)案.21217.7.17.7.1 除鹽水中斷事故處理除鹽水中斷事故處理 .2121如脫硫如脫硫 TIC402TIC402 超過超過 150150 度，換度，換 402402 熱源切除。熱源切除。.21217.7.27.7.2 循環(huán)水中斷

6、事故處理循環(huán)水中斷事故處理.2121第八章第八章 工藝控制方案工藝控制方案.2222第九章第九章 穩(wěn)定充瓦斯、收油和三塔循環(huán)方案穩(wěn)定充瓦斯、收油和三塔循環(huán)方案.2222前沿 中國石化集團(tuán)齊魯石化公司勝利煉油廠是全國頗具規(guī)模的煉油企業(yè)之一，于 1966 年 4 月動(dòng)工建設(shè)，1967 年 10 月投入生產(chǎn)，現(xiàn)已成為加工能力10500kt/a，占地面積 587 公頃的現(xiàn)代化石油加工企業(yè)。該廠擁有生產(chǎn)裝置和輔助生產(chǎn)裝置 60 余套，擁有相應(yīng)配套的科學(xué)研究、開發(fā)設(shè)計(jì)、計(jì)算機(jī)應(yīng)用、環(huán)境保護(hù)等設(shè)施，是全國最具影響力的含硫原油加工以及瀝青、硫磺生產(chǎn)和加氫工藝技術(shù)應(yīng)用基地之一，生產(chǎn)的 39 種石油產(chǎn)品暢銷全國

7、27 個(gè)省市，部分產(chǎn)品已進(jìn)入國際市場。勝利煉油廠堅(jiān)持依靠科技求發(fā)展。該廠 VRDS-FCC 組合工藝曾獲聯(lián)合國科技創(chuàng)新發(fā)明獎(jiǎng)；石油苯、-10 號(hào)軍用柴油等產(chǎn)品曾獲國家金獎(jiǎng)；100 號(hào)甲級(jí)道路瀝青、1 號(hào)噴氣燃料、石油甲苯等產(chǎn)品曾獲國家銀獎(jiǎng)；硫磺、90 號(hào)車用汽油等 18 種產(chǎn)品曾獲省(部)優(yōu)名牌產(chǎn)品稱號(hào)；汽油全部實(shí)現(xiàn)了高標(biāo)號(hào)無鉛系列化生產(chǎn)，其中 97 號(hào)無鉛汽油填補(bǔ)了國內(nèi)空白；1999 年開發(fā)投產(chǎn)的高等級(jí)道路瀝青，技術(shù)指標(biāo)達(dá)到或超過了國外同類產(chǎn)品水平，從而標(biāo)志著勝利煉油廠的瀝青產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)了系列化。按照“質(zhì)量第一，用戶至上”的原則，勝利煉油廠建立了從原材料進(jìn)廠、生產(chǎn)過程控制、新產(chǎn)品開發(fā)、標(biāo)準(zhǔn)化管理

8、、產(chǎn)品出廠控制到售后服務(wù)的全過程質(zhì)量控制保證體系。該廠于 1998 年通過了 ISO9002 國際質(zhì)量體系貫標(biāo)認(rèn)證和 ISO10012 計(jì)量檢測(cè)體系貫標(biāo)認(rèn)證；2001 年 3 月被中國實(shí)驗(yàn)室國家認(rèn)可委員會(huì)等機(jī)構(gòu)評(píng)定為“瀝青產(chǎn)品檢驗(yàn)實(shí)驗(yàn)室” 。齊魯石化堅(jiān)持科技創(chuàng)新，1996 年以來，累計(jì)完成科研課題 950 項(xiàng)，成果鑒定 169 項(xiàng)，獲得專利授權(quán) 93 項(xiàng)，16 項(xiàng)科技成果獲國家級(jí)獎(jiǎng)勵(lì)。先后與美國、德國、英國、日本、意大利、荷蘭、韓國等多家國外公司進(jìn)行了成功合作。公司憑籍自身豐富的工程建設(shè)經(jīng)驗(yàn)，依托雄厚的技術(shù)實(shí)力和可靠的服務(wù)質(zhì)量，在國內(nèi)樹立了良好的企業(yè)形象，形成了可研、設(shè)計(jì)、采購、施工和開車服務(wù)

9、管理等系統(tǒng)的服務(wù)網(wǎng)絡(luò)。自主開發(fā)的硫磺回收技術(shù)及催化劑、煉廠氣等溫絕熱加氫技術(shù)、輕烴醚化技術(shù)等填補(bǔ)了國內(nèi)空白。為全國“科技進(jìn)步百強(qiáng)企業(yè)” 。在中國石油和化學(xué)工業(yè)協(xié)會(huì)、中國化工企業(yè)管理協(xié)會(huì)、中國化工情報(bào)信息協(xié)會(huì)聯(lián)合發(fā)布的 2003 年中國化工企業(yè) 500 強(qiáng)排行榜中，齊魯分公司、齊魯股份有限公司分別名列第 7 位和第 27 位。第一章 第二催化裝置概況 勝利煉油廠第二催化裂化裝置于 1979 年開始施工，同年因國民經(jīng)濟(jì)調(diào)整，停工緩建。1984 年恢復(fù)建設(shè)，于 1986 年 11 月工程全部竣工投產(chǎn)，加工能力為 60 萬 t/a。1994 年 4 月大修改造時(shí)又將處理能力提至 80 萬 t/a。20

10、02 年對(duì)裝置進(jìn)行大規(guī)模改造，新增外取熱器、煙機(jī)能量回收機(jī)組及相應(yīng)的配套系統(tǒng)，并對(duì)再生器及分餾穩(wěn)定系統(tǒng)進(jìn)行了改造，使裝置由蠟油催化改為重油催化裂化裝置。2005 年 3 月進(jìn)行了 MGD 工藝改造，增加了汽油回?zé)拠娮旌洼p質(zhì)原料噴嘴。本裝置選用了美國 Honeywell 公司生產(chǎn)的 TDC3000 儀表自控系統(tǒng)，使裝置的技術(shù)水平大幅提高。2005 年 7 月由 Honeywell 公司、石化盈科公司和勝利煉油廠聯(lián)合開發(fā)的先進(jìn)控制系統(tǒng)投用，對(duì)反再、分餾、吸收穩(wěn)定單元操作進(jìn)行了優(yōu)化。2006 年 5 月回?zé)捰瓦^濾器投用，第二催化裝置回?zé)捰徒?jīng)過過濾器過濾后，送至重油加氫裝置，回?zé)捰筒辉僦苯踊責(zé)挕?00

11、8 年 3 月裝置 DCS 系統(tǒng)升級(jí)為 Honeywell 公司的 PKS300 系統(tǒng)。2009 年 9 月進(jìn)行MIP-CGP 工藝技術(shù)改造，增加提升管二反段、MIP 斜管及 MIP 滑閥，氣壓機(jī)302 更新。 催化裂化是原油二次加工的核心工藝。該裝置分反應(yīng)-再生、分餾、吸收穩(wěn)定脫硫、再生煙氣能量回收、余熱鍋爐、回?zé)捰瓦^濾器等 6 個(gè)部分。它以勝利原油的減壓餾分油、VR 常壓渣油、VR 減壓渣油、焦化蠟油等為原料，在 500-510，0.33-0.34 MPa 的條件下，原料油與分子篩催化劑接觸，經(jīng)過以裂化反應(yīng)為主的一系列反應(yīng)，轉(zhuǎn)化成干氣、液化氣、汽油、柴油、油漿等產(chǎn)品。1.1 工藝特點(diǎn)（1）

12、產(chǎn)品質(zhì)量好。催化裂化所得汽油辛烷值高，一般都在 80 以上，并且安定性好，烯烴相對(duì)較少，基本不含二烯烴。輕質(zhì)油收率高，可達(dá) 80%以上。（2）可提供大量化工原料。裂化氣中 C3、C4 組分約占 90%，C3 中丙烯又占70%，C4 中各種丁烯占 55%左右，這些都是優(yōu)良的石油化工原料，還能提供大量液化氣供民用。（3）柴油含有大量重質(zhì)芳烴，十六烷值較低，一般只有 3545，因而催化柴油使用性能差，需與直餾柴油調(diào)和后才能使用。渣油催化和摻煉重油催化除十六烷值更低外，含硫、氮、膠質(zhì)也多，顏色深，安定性差，易氧化產(chǎn)生沉渣，需加氫精制處理。（4）產(chǎn)品方案靈活。同一套裝置，改變不同的操作條件，便可得到氣體

13、、汽油、柴油的不同產(chǎn)品分布，以適應(yīng)市場經(jīng)濟(jì)發(fā)展的需要。（5）原料選擇范圍比較寬，通常是以減壓餾分油、焦化蠟油等作為原料。1.2 安全生產(chǎn)特點(diǎn)（1）生產(chǎn)過程高溫，產(chǎn)品易燃易爆有毒。（2）生產(chǎn)過程產(chǎn)生有毒有害氣體，危害人體健康。（3）關(guān)鍵設(shè)備多，設(shè)備腐蝕、發(fā)生泄漏的危險(xiǎn)大。（4）設(shè)備、管線密集，現(xiàn)場作業(yè)難度大。1.3 裝置概況設(shè)計(jì)規(guī)模60 萬 t/a(1986)80 萬 t/a(1994)當(dāng)前實(shí)際能力80 萬 t/a設(shè)計(jì)單位北京石油設(shè)計(jì)院投產(chǎn)日期1986 年 11 月占地面積102.92 萬平方米現(xiàn)有人員92 人1.4 設(shè)備概況及主要設(shè)備1、 設(shè)備概況設(shè)備概況設(shè)備總數(shù)塔泵機(jī)爐容器換熱器、空冷反應(yīng)器

14、174126251345812、 主要設(shè)備主要設(shè)備代號(hào)名稱規(guī)格型號(hào)正常能力數(shù)量制造廠機(jī) 101主風(fēng)機(jī)MCL1003-121700Nm3/min1沈陽鼓風(fēng)機(jī)廠機(jī) 102主風(fēng)機(jī)煙氣輪機(jī)異步電動(dòng)機(jī)AV56-13YL-8000YNH900-42050Nm3/min1900Nm3/min111沈陽鼓風(fēng)機(jī)廠蘭煉機(jī)械廠蘭州電機(jī)廠機(jī) 301氣壓機(jī)2MCL457-3710406rpm1沈陽鼓風(fēng)機(jī)廠機(jī) 302汽輪機(jī)壓縮機(jī)NK25/282MCL45711561rpm11杭州汽輪機(jī)廠沈陽鼓風(fēng)機(jī)廠塔 101反應(yīng)器5400/2400*478601齊魯石化建設(shè)公司塔 102再生器8600/7200/5230559841齊魯

15、石化建設(shè)公司塔 201分餾塔3800549001齊魯石化機(jī)械廠塔 202輕柴汽提塔1200129122中石化二公司塔301/1、2吸收、解吸塔2000/2200581142齊魯石化機(jī)械廠塔 302再吸收塔1800267001齊魯石化機(jī)械廠塔 303穩(wěn)定塔2200220601中石化二公司塔 401液態(tài)烴脫硫塔2200153701廣州重型機(jī)械廠塔 402干氣脫硫塔1200/1600206671齊魯石化機(jī)械廠塔 403溶劑再生塔1800249521中石化二公司1.5 第二脫硫裝置 第二脫硫裝置是第二催化裝置的配套裝置，于 1977 年開始施工，1979年因國民經(jīng)濟(jì)調(diào)整停工緩建，1984 年恢復(fù)建設(shè)，

16、1986 年 11 月工程全部竣工投產(chǎn)。該裝置原處理能力為干氣 3 萬 t/a，液態(tài)烴 6 萬 t/a，九四年隨第二催化裝置 80 萬 t/a 改造，第二脫硫裝置各塔開孔率增加，處理能力增加為干氣 4 萬 t/a，液態(tài)烴 8 萬 t/a。本裝置的儀表自控系統(tǒng)選用了美國HONEYWELL 公司生產(chǎn)的 TDC3000 系統(tǒng)，使裝置的技術(shù)水平大大提高。 在工藝方面，本裝置氣、液體脫硫部分采用了 3 塔流程。綜合考慮了各塔溶劑的再生問題，使干氣脫硫和液態(tài)烴脫硫的富胺液在一個(gè)再生塔內(nèi)再生。1、工藝特點(diǎn)由于脫硫工藝過程系 3 塔循環(huán)，即 2 個(gè)脫硫塔共用一個(gè)再生塔,因此可節(jié)省設(shè)備投資，減少占地面積。同時(shí)簡

17、化了操作并節(jié)省生產(chǎn)費(fèi)用。但由于液化氣中硫化氫含量少，貧液濃度和溶劑循環(huán)量較干氣少得多。在這種條件下，胺液往往會(huì)吸收一些烴，吸收的烴在再生塔內(nèi)被脫出，易導(dǎo)致硫磺回收裝置生產(chǎn)的硫磺發(fā)黑。2、安全生產(chǎn)特點(diǎn)（1） 生產(chǎn)過程產(chǎn)生有毒有害氣體硫化氫，危害人體健康。（2） 關(guān)鍵設(shè)備多，設(shè)備腐蝕、發(fā)生泄漏的危險(xiǎn)性大。（3） 設(shè)備、管線密集，現(xiàn)場作業(yè)難度大。1.6 產(chǎn)品及副產(chǎn)品說明名稱規(guī)格物化性能主要用途干氣半成品，C37%(V)比重 0.6903全廠的加熱燃料液化氣半成品，C20.2%（V） ；C53.0%（V）比重 1.7251氣體裝置原料和民用燃料穩(wěn)定汽油半成品，干點(diǎn)203，蒸汽壓62kPa(夏季)，蒸汽

18、壓74kPa(冬季)，比重：0.7354含硫：0.056% 氮:46.1ppm辛烷值：78.4誘導(dǎo)期：200min汽油發(fā)動(dòng)機(jī)燃料柴油半成品：閃點(diǎn)57比重：0.937含硫：0.38%閃點(diǎn)：66十六烷值：28柴油發(fā)動(dòng)機(jī)燃料及加氫精制裝置的燃料 第二章 原料、公用工程及化工三劑 名稱規(guī)格主要物化性質(zhì)來源混合原料殘?zhí)浚?.5-7.5%Ni+V 含量：20 PPMIBP：260ml/538：74.0d420：0.917Fe：2.010-6Ni：3.810-6V：8.510-6蠟油、VR 常渣催化劑牌號(hào)：RICC-1磨損指數(shù)：3.5（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）比表面：220m2/g孔體積：0.35ml/g微活活性：74（

19、質(zhì)量分?jǐn)?shù)）磨損指數(shù)：2.3（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）比表面積：274m2/g孔體積：0.39ml/g微反活性：79中石化催化劑齊魯分公司助燃劑規(guī)格：含鈀鈀含量：500ppm磨損指數(shù)：4.0比表面積：80 m2/g孔體積：0.2 ml/g鈀含量：510ppm磨損指數(shù)：3.85比表面積：83 m2/g孔體積：0.26 ml/g 山東駿飛公司金屬鈍化劑牌號(hào)：LH-99/AB 等凝點(diǎn)：-20運(yùn)動(dòng)粘度(20)mm2/s：100粘度（25，mpas）：115 第三章 生產(chǎn)原理及物料平衡3.1 反應(yīng)再生部分流化催化裂化是在流化狀態(tài)的催化劑床層中，重質(zhì)烴類在一定溫度下發(fā)生下列反應(yīng)的工藝過程：（1）分解反應(yīng)：烷烴、烯烴分解成

20、小分子; 環(huán)烷烴進(jìn)行環(huán)斷裂或側(cè)鏈斷裂; 單環(huán)芳烴的烷基側(cè)鏈的斷裂反應(yīng)。（2）異構(gòu)化反應(yīng)：正構(gòu)烯烴生成異構(gòu)烯烴; 五碳環(huán)烷烴生成六碳環(huán)烷烴。（3）芳構(gòu)化反應(yīng)：六碳環(huán)烷烴脫氫生成芳香烴；烯烴環(huán)化脫氫生成芳香烴。（4）氫轉(zhuǎn)移反應(yīng)：多環(huán)芳烴逐漸縮合成大分子直至焦炭，同時(shí)一部分氫原子轉(zhuǎn)移到烯烴分子中，使烯烴飽和變成烷烴，因此，流化催化裂化產(chǎn)物中異構(gòu)烷烴和芳香烴較多，汽油辛烷值較高，安定性好。3.2 催化反應(yīng)部分影響因素3.2.1 原料油性質(zhì) 原料油性質(zhì)（包括回?zé)挶?、轉(zhuǎn)化率）都直接影響產(chǎn)品產(chǎn)率和產(chǎn)品分布，原料越重，輕質(zhì)油收率越低。不同的原料，其產(chǎn)品性質(zhì)也不同。3.2.2 反應(yīng)溫度 （即提升管出口溫度）提升

21、管出口溫度的高低，直接影響反應(yīng)深度的大小，從而影響產(chǎn)品分布。這是影響催化裂化反應(yīng)諸多因素中最重要的因素之一。可通過調(diào)節(jié)劑油比（催化劑循環(huán)量） 、再生劑溫度、總進(jìn)料量、反應(yīng)壓力等手段來控制反應(yīng)溫度。反應(yīng)溫度越高，反應(yīng)深度越大。3.2.3 沉降器壓力反應(yīng)壓力是從沉降器頂部到氣壓機(jī)入口或到低壓放火炬管網(wǎng)這段設(shè)備阻力情況的反映。它的變化直接影響催化劑的正常硫化循環(huán)，影響產(chǎn)品分布，且往往是催化劑損失量增加的重要原因之一，任何反應(yīng)壓力失控狀況的出現(xiàn)都是非常危險(xiǎn)的。3.2.4 催化劑催化劑的性質(zhì)對(duì)反應(yīng)轉(zhuǎn)化率及產(chǎn)品分布、產(chǎn)品性質(zhì)有著極其重要的影響。不同催化劑，其活性、選擇性不同；不同的操作條件，例如劑油比和再

22、生含碳量不同，其催化劑平均活性也不同。操作者總是希望選擇適宜的催化劑種類，采用適宜的操作條件（包括劑油比、燒焦深度、維持適當(dāng)?shù)拇呋瘎p耗、減少重金屬污染措施） ，使催化劑保持較高的平衡活性和較高的選擇性。3.3 分餾部分催化分餾就是利用氣液相中各組分揮發(fā)度的不同進(jìn)行分離。在塔中，氣相從塔底向塔頂上升，液相從塔頂向塔底下降。在每層塔板上汽液兩相密切接觸時(shí)進(jìn)行傳熱傳質(zhì)。液相部分汽化，氣相部分冷凝，進(jìn)而使同一塔板上氣液兩相趨向平衡。然后將蒸餾過程的餾分按不同沸點(diǎn)范圍分別收集起來。3.4 吸收穩(wěn)定部分穩(wěn)定過程實(shí)質(zhì)上就是一個(gè)多組分的精餾過程，它的原理就是精餾原理。即：不平衡的氣液兩相在塔盤上逆向接觸進(jìn)行

23、傳質(zhì)傳熱，氣相中重組分（高沸點(diǎn)物）優(yōu)先冷凝，液相中輕組分（低沸點(diǎn)物）優(yōu)先氣化，最后塔頂?shù)玫捷^純的輕組分，底部得到較純的重組分，從而達(dá)到對(duì)產(chǎn)品精餾的目的。吸收過程是利用氣體混合物中各組分在液體中溶解度不同來分離氣體混合物的。3.5 物料平衡（2009 年 9 月 MIPCGP 工藝改造設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)）項(xiàng)目 Wt% kg/h 104t/a 進(jìn)料 原料油 100 100000 80 合計(jì) 100 100000 80 產(chǎn)品 H2-C2 3.8 3800 3.04 C3-C4 20 20000 16.0 C5 +汽油 35.4 35400 28.32 輕柴油 27.3 27300 21.84 油漿 4.0 4

24、000 3.2 焦炭 9.0 9000 7.2 損失 0.5 500 0.4 合計(jì) 100 100000 80 注：（1) 年開工時(shí)數(shù)按 8000小時(shí)計(jì)。（2）轉(zhuǎn)化率，68.7w %； C3+C4+ C5+汽油+柴油產(chǎn)率，82.7w %；C5+汽油+柴油產(chǎn)率，62.7w %（3) 產(chǎn)品收率數(shù)據(jù)取自石科院工藝包。3.6 第二脫硫裝置1、生產(chǎn)原理第二脫硫裝置采用乙醇胺脫硫工藝，屬于化學(xué)溶劑法。乙醇胺脫硫的過程是應(yīng)用堿性的有機(jī)胺在常溫下能吸收酸性氣（H2S、CO2等） ，而當(dāng)溫度提高時(shí)又重新釋放所吸收的氣體這一可逆反應(yīng)而實(shí)現(xiàn)的。其反應(yīng)如下：2RNH2+ H2S （RNH2）H2S如果將含硫的原料氣和

25、乙醇胺溶液在較底溫度下在吸收塔內(nèi)接觸，則其中的硫化氫被吸收而得到脫硫。吸收了硫化氫后的乙醇胺溶液經(jīng)過加熱后在解吸塔內(nèi)進(jìn)行解吸。解吸出來的硫化氫可以回收硫磺，而再生后的乙醇胺溶液可以重復(fù)利用。2、主要影響因素1、吸收部分、吸收部分（1）溫度的影響由于乙醇胺的堿性隨溫度的上升而減小，故降低溫度對(duì)吸收有利，一般控制在 40左右為宜。（2）壓力的影響一定量的氣體在不同的壓力下有不同的體積，壓力增加，體積隨之減小。對(duì)有一定硫化氫含量的氣體來說，若壓力提高一倍，則其體積相對(duì)縮小一倍，單位體積內(nèi)所含的硫化氫分子數(shù)相應(yīng)提高一倍，因此硫化氫與乙醇胺分子接觸的機(jī)會(huì)也就會(huì)增加一倍，所以吸收效果相對(duì)要提高。（3）貧液

26、中硫化氫含量的影響由亨利定律可知，溶液中溶質(zhì)的分壓與其在溶液中的濃度成正比，即：Pi=EiXi，所以在同一溫度下（即 Ei不變） ，XH2S越大，其平衡蒸汽壓越大，因此凈化氣中硫化氫含量增加，凈化效果降低。（4）乙醇胺用量的影響由于工藝條件的不同，以及設(shè)備的工作性能，溶液的質(zhì)量等原因，在吸收時(shí)往往不能達(dá)到真正的平衡，一般僅能達(dá)到平衡的 60%80%，所以需要增加乙醇胺用量才能保證凈化效果。但是乙醇胺用量要適當(dāng)，過多提高循環(huán)量會(huì)得到相反的結(jié)果。(5）乙醇胺濃度的影響由于一定量的酸性氣需要一定量的乙醇胺來吸收，在胺液用量相同的情況下，胺液濃度越低，則循環(huán)量越大，再生塔的液相負(fù)荷和冷卻負(fù)荷增大，使貧

27、液質(zhì)量變差，影響吸收效果；胺液濃度過高，會(huì)導(dǎo)致胺液發(fā)泡、胺液損失、設(shè)備腐蝕加劇。(6)原料氣中雜質(zhì)的影響原料氣中某些物質(zhì)（如 CO2、COS、RSH、RSR 等）會(huì)與胺液發(fā)生反應(yīng)生成穩(wěn)定的鹽類，從而造成胺液發(fā)泡；原料氣中機(jī)械雜質(zhì)也易造成胺液發(fā)泡2、再生部分、再生部分（1）溫度的影響由于解吸反應(yīng)是吸熱反應(yīng)，所以提高溫度，增加再生塔的熱量有利于胺液的再生；但是溫度過高，會(huì)造成胺液分解，增加動(dòng)力消耗。（2）壓力的影響對(duì)于乙醇胺溶液來說，在一定壓力下沸點(diǎn)是一定的，只要不改變壓力，塔底無論怎樣加熱均不會(huì)有較大變化。而提高或降低壓力，將對(duì)再生溫度有較大影響。因此必須有一定的壓力來保證足夠的再生溫度，確保再

28、生效果。（3）重沸器供給熱量的影響要使解吸較好的進(jìn)行，必須有足夠的熱量，需要滿足這幾方面對(duì)熱量的需要：解吸全部硫化氫所需熱量；把低溫進(jìn)料加熱到解吸溫度所需熱量；為再生塔提供汽提蒸汽所需熱量。3、物料平衡、物料平衡物料名稱流量 t/a收率 %（m）催化干氣3892724.33液化氣11689773.06酸性氣41762.61第四章 副產(chǎn)品及三廢的應(yīng)用與處理名稱排放點(diǎn)主要成分近期綜合利用含硫污水V201H2S、水、油去污水凈化再生煙氣再生器CO、CO2、粉塵進(jìn)煙機(jī)發(fā)電、余熱爐產(chǎn)蒸汽酸性氣塔 403H2S硫磺裝置第五章 工藝流程簡要說明5.1 反應(yīng)-再生單元第二催化裂化裝置為高低并列、前置燒焦罐、內(nèi)

29、置提升管式催化裂化裝置。裝置于 2009 年 9 月 MIPCGP 工藝改造時(shí)提升管自下而上設(shè)有原料油噴嘴、回?zé)捰蛧娮?、急冷油噴嘴，第二反?yīng)區(qū)。原料油在高效噴嘴混合室內(nèi)和霧化蒸汽混合后，被霧化成小油滴進(jìn)入提升管。提升管底部設(shè)有汽油回?zé)挿植计?，在分布器中，汽油和蒸汽混合后?jīng)噴淋式噴頭進(jìn)入提升管。2006 年廠部重質(zhì)油加工方案進(jìn)行了調(diào)整，催化原料的品種和供給方式也相應(yīng)進(jìn)行了改變。VRDS 減壓裝置停，渣油全部改為 VRDS 常壓渣油，可以由罐區(qū)送入，也可以進(jìn)行熱進(jìn)料直供；蠟油則主要是來自蠟油加氫裝置的焦化蠟油，有時(shí)接收二常或三常的減三線蠟油，蠟油可采用熱進(jìn)料直供方式，也可由泵404/1，2 接力抽

30、入。兩路進(jìn)料混合進(jìn)入裝置原料緩沖罐容 203，摻渣比基本保持在 80100。裝置蠟油進(jìn)料（加氫后焦化蠟油）由泵 404/1,2 抽入，與罐區(qū)送入的渣油進(jìn)料（VRDS 常壓渣油）進(jìn)料中的一路經(jīng)管道混合一并至裝置原料緩沖罐容203，由原料油泵 201/1,2 抽出，經(jīng)原料-油漿換熱器（換 201/1-4）升溫至180220，進(jìn)入提升管下部第一反應(yīng)區(qū)的原料噴嘴。提升管設(shè)置兩個(gè)反應(yīng)區(qū)。在第一反應(yīng)區(qū)內(nèi)，霧化后的新鮮原料油與高溫催化劑接觸，立即汽化、反應(yīng)，產(chǎn)生的反應(yīng)油氣攜帶催化劑以活塞流沿提升管向上流動(dòng)。在提升管下段第一反應(yīng)區(qū)的出口設(shè)置急冷油噴嘴，通過汽油回?zé)?，抑制二次裂化反?yīng)，同時(shí)由于第二反應(yīng)區(qū)擴(kuò)徑，延

31、長停留時(shí)間，增加氫轉(zhuǎn)移反應(yīng)和異構(gòu)化反應(yīng)。為了控制第二反應(yīng)區(qū)擴(kuò)徑后的空速，第二反應(yīng)區(qū)底部通過 MIP 斜管和 MIP 滑閥補(bǔ)充部分待生催化劑。在提升管出口設(shè)有粗旋，使催化劑與油氣迅速分離，減少二次反應(yīng)。在再生器中，催化劑分為三路：一路經(jīng)再生斜管進(jìn)入提升管反應(yīng)器，完成反再系統(tǒng)的催化劑循環(huán)，該路催化劑循環(huán)量的大小，由提升管出口溫度控制再生滑閥的開度進(jìn)行控制。一路經(jīng)外取熱上斜管進(jìn)入外取熱器，降溫后的催化劑通過外取熱下斜管返回?zé)构?，該路催化劑循環(huán)量，由燒焦罐床層溫度控制外取熱下滑閥的開度進(jìn)行控制。另一路，經(jīng)循環(huán)斜管、滑閥進(jìn)入燒焦罐，以提高燒焦罐內(nèi)的起始溫度。再生煙氣經(jīng)再生器內(nèi) 6 組兩級(jí)旋風(fēng)分離器回收

32、煙氣攜帶的催化劑細(xì)粉后，進(jìn)入三旋。為維持兩器熱平衡，增加操作靈活性，在再生器旁設(shè)置可調(diào)熱量的外取熱器，由再生器床層引出高溫催化劑（700）流入外取熱器后，經(jīng)取熱列管間自上向下流動(dòng)，取熱管浸沒在流化床內(nèi)，管內(nèi)走水，取熱器底部通入流化空氣增壓風(fēng)以維持良好流化，造成硫化催化劑對(duì)直立浸沒管的良好傳熱，經(jīng)換熱后的催化劑溫降 100左右，通過斜管及外取熱器下滑閥流入燒焦罐。外取熱器用的脫氧水自余熱鍋爐來，進(jìn)入汽包，與外取熱器換熱出來的汽水混合物混合，傳熱并進(jìn)行汽、液分離后產(chǎn)生的 4.3MPa（表）飽和蒸汽送至余熱鍋爐過熱，并入裝置中壓蒸汽管網(wǎng)。汽包中的飽和水由循環(huán)熱水泵 101/13 抽出，形成強(qiáng)制循環(huán)，

33、進(jìn)入外取熱器取熱管。再生器和燒焦罐燒焦用的主風(fēng)由主風(fēng)機(jī)供給，主風(fēng)機(jī)出口分出一股主風(fēng)經(jīng)增壓機(jī)升壓后（0.42MPa（表）流量 150 立方米/分鐘） ，作為外取熱器流化風(fēng)。因調(diào)節(jié)取熱量需要，同時(shí)滿足增壓防喘振的需要，增壓風(fēng)過剩時(shí)，可將部分增壓風(fēng)并入主風(fēng)管線。自動(dòng)控制部分自動(dòng)控制部分再生器操作壓力由三旋后的煙氣雙動(dòng)滑閥或煙機(jī)入口蝶閥控制。提升管出口溫度由再生滑閥控制。待生滑閥用來控制汽提段催化劑料位高度，要求保證最低料位高度以確保良好的汽提，同時(shí)也要防止料位過高，而使催化劑從料腿中重新被攜帶。提升管第二反應(yīng)區(qū)床層料位由 MIP 滑閥控制。再生器床層料位由循環(huán)滑閥控制，但在料位規(guī)定范圍內(nèi)可以不加控制

34、，只要嚴(yán)密監(jiān)視。燒焦罐溫度可調(diào)節(jié)外取熱器下滑閥開度或調(diào)節(jié)外取熱器流化風(fēng)量來調(diào)整取熱量，使進(jìn)入燒焦罐的催化劑流量或溫度變化，從而控制了燒焦罐溫度。開工用新鮮及平衡催化劑由汽車從廠內(nèi)倉庫運(yùn)送至裝置內(nèi)新鮮催化劑儲(chǔ)罐和平衡劑催化劑儲(chǔ)罐，用系統(tǒng)來的非凈化風(fēng)(壓力 0.6MPa（表）溫度 30)輸送至再生器和燒焦罐，正常補(bǔ)充催化劑用小型加料，用非凈化風(fēng)送到再生器。為保持催化劑比表面和重金屬含量不超過允許值需從再生器定期卸出催化劑至廢催化劑罐。廢催化劑儲(chǔ)罐考慮了催化劑卸除裝運(yùn)設(shè)施。鈍化劑系統(tǒng)為桶裝的鈍化劑溶液用泵抽至鈍化劑罐，然后由鈍化劑注入泵壓送至提升管進(jìn)料總管與原料油混合后進(jìn)入提升管進(jìn)料噴嘴。鈍化劑是水

35、溶性的，鈍化劑用水稀釋，水與鈍化劑比例按 10：1 考慮。由反應(yīng)沉降器出來的反應(yīng)油氣進(jìn)入分餾塔（塔201）煙氣能量回收系統(tǒng)煙氣能量回收系統(tǒng)來自再生器的具有壓力的高溫（670）含催化劑（1 克/標(biāo)準(zhǔn)立方米）煙氣首先進(jìn)入一臺(tái)多管式三級(jí)旋風(fēng)分離器，分離出其中大部分催化劑，使煙氣中催化劑含量降到 0.2 克/標(biāo)準(zhǔn)立方米以下，大于 10 的顆?；境?，以保證煙氣透平葉片常周期運(yùn)轉(zhuǎn)，凈化了的煙氣從三級(jí)旋分器出來分為兩路，一路經(jīng)切斷閘閥和調(diào)節(jié)蝶閥軸向進(jìn)入煙氣透平膨脹做功，驅(qū)動(dòng)主風(fēng)機(jī)回收煙氣中壓力能，做功的煙氣壓力從約 0.3MPa（表）降至 0.108MPa（表） ，溫度由 670降至503，經(jīng)水封罐和另

36、一旁路經(jīng)雙動(dòng)滑閥調(diào)節(jié)放空的煙氣匯合后進(jìn)入余熱鍋爐回收煙氣顯熱發(fā)生 3.82MPa（表）420過熱蒸汽，煙氣經(jīng)余熱鍋爐后溫度下降至180最后排入煙囪。在煙氣透平前的水平管道上裝有高溫平板閘閥及高溫蝶閥，高溫平板閘閥是在事故狀態(tài)下緊急切斷煙氣進(jìn)入透平之用，調(diào)節(jié)蝶閥及副線上雙動(dòng)滑閥具有相同功能，均可對(duì)再生器壓力起調(diào)節(jié)作用。從三旋分離出來的催化劑細(xì)粉主要是小于 30 的，通過四旋進(jìn)一步回收的細(xì)粉，連續(xù)排入細(xì)粉收集罐，然后進(jìn)入細(xì)粉儲(chǔ)罐，設(shè)計(jì)考慮在細(xì)粉儲(chǔ)罐下方將催化劑裝車外送，或回用一部分催化劑。從三旋排出的細(xì)粉夾帶約 25的煙氣要連續(xù)從四旋頂部排出，為維持整個(gè)系統(tǒng)壓力，從放空線上裝有臨界流速噴嘴，此噴嘴

37、已接近臨界狀態(tài)下操作，改造后設(shè)計(jì)上考慮了耐磨措施。此放空管為襯里管。在煙機(jī)入口管道上，高溫平板閘閥前設(shè)計(jì)一根放空線，該線是煙機(jī)未開時(shí)放空用，以防管線中積凝液腐蝕管線。在煙道水封罐設(shè)有常流水的小水封，作用其一是起密封作用防止煙氣漏出，其二是置換酸性水的作用，因煙氣與水接觸后，有部分 NOX、SOX溶于水，使水 PH 值下降而腐蝕水封罐，所以說水封罐的小水封需要常流水?；?zé)捰瓦^濾器系統(tǒng)回?zé)捰瓦^濾器系統(tǒng)從回?zé)捰图瞎軄淼幕責(zé)捰突驈姆€(wěn)定換 303 返回的回?zé)捰筒糠纸?jīng)過FIC2004 進(jìn)入回?zé)捰屠渌?L207 冷卻至 250以下，然后進(jìn)入回?zé)捰瓦^濾器過濾，濾清液固體含量小于 5ppm，濾清液送 UFR

38、/VRDS 做稀釋油，加氫改性后返回催化做為進(jìn)料組分。定期排出的濾渣進(jìn)入排渣罐，用干氣壓入分餾塔底部，進(jìn)入油漿系統(tǒng)。5.2 分餾單元分餾塔（塔 201）共 32 層塔盤，塔底部裝有 8 層工字擋板。來自沉降器的高溫油氣經(jīng)大油氣線進(jìn)入分餾塔工字擋板底部，與工字擋板頂部返回的 275循環(huán)油漿逆流接觸，油氣自下而上被冷卻洗滌。油氣經(jīng)分餾后得到氣體、粗汽油、輕柴油、回?zé)捰?、油漿，為提供足夠的內(nèi)部回流并使塔負(fù)荷分配均勻，分餾塔設(shè)有四個(gè)循環(huán)回流：頂循環(huán)流、一中回流、二中回流、塔底油漿回流。（1）分餾塔頂油氣分餾塔頂油氣自塔頂進(jìn)入空氣冷卻器，冷卻至 6080，再進(jìn)入分餾塔頂后冷器冷至 40，進(jìn)入油氣分離器容

39、-201 分離。容 201 中的富氣進(jìn)入氣體壓縮機(jī)，冷凝的粗汽油用泵加壓后送往吸收穩(wěn)定部分的吸收塔頂做吸收劑，分出的含硫污水經(jīng)泵加壓后分為兩路，一路出裝置含硫污水管網(wǎng)，另一路作為急冷水去提升管。（2）頂循環(huán)回流頂循環(huán)油自分餾塔第 29 層下部集油箱用泵抽出，溫度為 140160。分餾塔的操作中考慮了打冷回流，當(dāng)冷回流量為 5350 公斤每小時(shí)時(shí)，冷回流的取熱量占頂循環(huán)回流取熱負(fù)荷的 10%，塔頂溫度為 114，塔頂壓力下水蒸氣的露點(diǎn)溫度 103108，溫度相差 5，能滿足操作控制要求，因此在操作中應(yīng)該控制冷回流的量大于 5000 公斤/小時(shí)。（3）輕柴油為了增產(chǎn)柴油，分餾塔第 17、21 層開

40、有抽出口，第 17 層為全抽出斗，自流至上部輕柴油汽提塔；第 21 層為部分抽出斗，自流至下部輕柴油汽提塔，均經(jīng)水蒸汽汽提后，用泵分別從汽提塔底部抽出，上汽提塔泵出口調(diào)節(jié)閥與出裝置壓控閥配合控制上汽提塔液面，下汽提塔泵出口調(diào)節(jié)閥為流量控制，兩股柴油經(jīng)過調(diào)解閥后合并，首先進(jìn)入穩(wěn)定解析塔底重沸器加熱穩(wěn)定脫乙烷油，后與富吸收油換熱，然后經(jīng)空冷、水冷冷卻至 40，一路作為產(chǎn)品出裝置，另一路作為貧吸收油至再吸收塔，吸收后的富吸收油又返回經(jīng)換熱至 140進(jìn)分餾塔第18 層或 22 層塔盤。（4）一中系統(tǒng)一中自分餾塔第 13 層下部抽出斗抽出，溫度 260310，經(jīng)泵先作為解析塔底重沸器的熱源，溫度將為 1

41、90，至換熱器換熱，后進(jìn)冷凝器用循環(huán)水冷卻至 160返塔 201 第 16 層。由于重柴油進(jìn) UFR/VRDS 做稀釋油組合工藝的要求，為了防止分餾塔第11、12 層塔盤干板，一中從泵 205/1,2 出來后新增一根一中回流直接返塔線，至分餾塔第 12 層，作為內(nèi)回流。（5）重柴油系統(tǒng)根據(jù)勝利煉油廠提出重柴油進(jìn) UFR/VRDS 做稀釋油組合工藝的要求，為了減少重柴油中的催化劑含量，重柴油自分餾塔第 8、10 層抽出，溫度 335，進(jìn)新增的重柴油泵 214/1,2 升壓后至 VRDS 裝置，為了保證輸送過程中的安全，重柴油管線至冷 207 冷卻后，再進(jìn) VRDS 裝置。（6）二中系統(tǒng)回?zé)捰妥苑?/p>

42、餾塔第三層下部集油箱自流入容 202 餾分，溫度 335350，用泵 207/1,2 抽出后分為三路，第一路作為回?zé)捰瓦M(jìn)提升管，第二路作為內(nèi)回流直接返回分餾塔第二層，既可防止三層以下干板又可調(diào)節(jié)分餾塔底液面；第三路油為二中回流，做穩(wěn)定塔底重沸器換 303 的熱源，換熱至 250260返一部分反分餾塔第 5 層。另一部分經(jīng)回?zé)捰瓦^濾器送 UFR/VRDS 做稀釋油，加氫改性后返回催化作為進(jìn)料組分。（7）油漿系統(tǒng)循環(huán)油漿由泵 208/13 從分餾塔底抽出，溫度 320350，一路反應(yīng)一反出口冷油噴嘴進(jìn)行回?zé)挘灰宦窞橛蜐{熱返塔直接返至油漿返塔上口，調(diào)節(jié)分餾塔一層塔盤溫度；另一路進(jìn)換 201/14（油

43、漿原料換熱器）換熱至 310，再進(jìn)換202/1,2（油漿蒸汽發(fā)生器）產(chǎn)生 4.2MPa 的中壓蒸汽，出口溫度 275從工字擋板上下返塔，由各自的控制閥調(diào)節(jié)流量達(dá)到控制整個(gè)分餾塔熱負(fù)荷及洗滌催化劑的目的。其中分出一路油漿作為產(chǎn)品經(jīng)冷 208 水箱冷卻至 100出裝置。由于摻煉渣油后，為了防止分餾塔底燒焦，控制分餾塔底處于過冷狀態(tài)，塔底溫度不大于 350。5.3 吸收穩(wěn)定單元從分餾部分（容 201）出來的富氣被富氣壓縮機(jī)（機(jī) 301）壓縮至1.41.6MPa，壓縮氣體與脫吸塔頂氣體混合經(jīng)空冷器冷卻至 60，再與吸收塔底油混合，混合后用冷 301/5-8 冷凝冷卻到 40，進(jìn)入油氣分離器（容 301

44、） 。容 301 分離出來的污水返空冷 201 前，去容 201。吸收塔/解析塔（塔 301/1,2）改造中更換。吸收塔的操作壓力為1.41.45MPa(A),操作吸收溫度為 4748，從容 301 來的富氣進(jìn)入吸收塔下部，從分餾部分來的粗汽油及補(bǔ)充吸收劑分別由第 27、30 層和 32、35 層打入，與富氣逆流接觸。從吸收塔頂出來的貧氣進(jìn)入再吸收塔底部，與貧吸收油逆向接觸，以吸收貧氣中的C3 組分，再吸收塔頂壓力為 1.351.40MPa（A） ，操作溫度為 4145，從再吸收塔頂出來的干氣分為兩路，一路送往脫硫裝置脫硫，另一路進(jìn)提升管作為預(yù)提升干氣，塔底富吸收油返回分餾塔。從吸收塔頂出來的

45、貧氣進(jìn)入再吸收塔（塔 302）底部，與貧吸收油逆向接觸，以吸收貧氣中的C3 組分，再吸收塔頂壓力為 1.351.40MPa（A） ，操作溫度為 41-45，從再吸收塔頂出來的干氣分為兩路，一路送往脫硫裝置脫硫，另一路進(jìn)提升管作為預(yù)提升干氣，塔底富吸收油返回分餾塔。自容 301 出來的凝縮油經(jīng)泵 301/1，2 加壓與穩(wěn)定汽油換熱（換 304）到70，進(jìn)入塔 301/2 上部，塔底溫度約為 140，塔頂壓力 1.61.65MPa（A） ，解析塔底重沸器換 301 由分餾一中換熱，解析塔頂氣體至空冷 301/14 前與壓縮富氣混合，解析塔底的脫乙烷油與穩(wěn)定汽油換熱（換 302/1）至 140145

46、進(jìn)入穩(wěn)定塔 303。塔 303 頂?shù)牟僮鲏毫?1.3-1.35MPa（A） ，塔底溫度為 172-185。塔底重沸器的熱源由分餾二中供給。液化氣從穩(wěn)定塔頂餾出，經(jīng)空冷304/14、水冷 304/5-8 冷凝冷卻至 40，進(jìn)入容 303 穩(wěn)定塔頂回流罐。液化氣用泵 304/1，2 加壓，一路作為塔頂回流，另一路作為產(chǎn)品出裝置。塔底的穩(wěn)定汽油先經(jīng)換 302/1-2 與脫乙烷油換熱后一部分去反應(yīng)提升管，剩余再經(jīng)換304 與凝縮油換熱后，再經(jīng)換 305/3，4 與除鹽水換熱、冷 305/1-2 與循環(huán)水換熱冷卻至 40，一路作為產(chǎn)品出裝置，另一路經(jīng)泵 305/1,2 加壓后作為補(bǔ)充吸收劑進(jìn)吸收塔。5

47、.4 脫硫單元來自再吸收塔（塔 302）的干氣進(jìn)入容 404 進(jìn)行氣液沉降分離，凝液壓入分餾單元塔 201，干氣進(jìn)入干氣脫硫塔（塔 402）底部，塔 402 頂壓力0.850.95MPa（g）,在干氣脫硫塔內(nèi)干氣與胺液逆流接觸，胺液吸收干氣中硫化氫，脫后干氣經(jīng)容 405 沉降，脫凈胺液后進(jìn)入高壓管網(wǎng)。來自穩(wěn)定塔（塔 303）的液化氣進(jìn)入液化氣脫硫塔（塔 401）底部，塔 401頂壓力 0.9MPa（g）,在液化氣脫硫塔內(nèi)液化氣與胺液（n 甲基-乙二醇胺溶液）逆流接觸，胺液吸收液化氣中硫化氫，脫后液化氣經(jīng)容 403 沉降，脫凈胺液后送入液化氣脫硫醇裝置進(jìn)一步精制。胺液再生塔頂酸性氣經(jīng)冷 401（

48、酸性氣-循環(huán)水冷卻器）冷卻至 4050，進(jìn)入容 407 進(jìn)行沉降分離，酸性氣送硫磺裝置生產(chǎn)硫磺，酸性水經(jīng)泵 403/1,2 打回胺液再生塔 14 層循環(huán)利用。2006 年 4 月新上跨線一條，將塔 401 底富液直接進(jìn)泵 402/1,2 入口，不進(jìn)塔403 再生，降低換 402 蒸汽消耗。第六章 穩(wěn)定單元停工步驟及方法6.1 降溫將量反應(yīng)崗位降溫將量，分流崗位調(diào)整操作，穩(wěn)定崗位降溫將量調(diào)整操作。(1).根據(jù)汽油、液化氣和干氣量，停塔 301/1 補(bǔ)充吸收劑量，適當(dāng)降低塔 303回流量，塔 301 一、二中降量必要時(shí)停泵。(2).利用一、二中熱源，解析塔和穩(wěn)定塔壓力按照上限控制。PICA401

49、壓力正?？刂?。(3).將塔 302 吸收劑量切除，LICA-306 維持 10%。(4).反應(yīng)降溫降量前 1 小時(shí)，各塔器保持低液面，一泵不抽空為宜，根據(jù)經(jīng)驗(yàn)容 303、塔 301、303 頁面控制在 1015%，容 301 控制在 1525%。6.2 切斷進(jìn)料，退油反應(yīng)崗位切斷進(jìn)料，分流崗位將汽油，柴油改不合格線，穩(wěn)定崗位開始全力進(jìn)行退油工作，退油結(jié)束，氣壓機(jī)停機(jī)。1、聯(lián)系分餾，確認(rèn)粗汽油由 FIC210 處改不合格線。 （前提）2、快速將容 301、塔 301/2 的油拿到塔 303 處走合格線出裝置。 （重點(diǎn)）（1）塔 301 盡快拿油，抽空后停泵 301，將 LICA-301 控制閥，

50、副線閥開打，向分餾拿油。（2）啟動(dòng)泵 302/3 快速向不合格線拿一、二中系統(tǒng)油。 （重點(diǎn)）（3）泵 303 抽空后停泵。（4）塔 303 加快拿油速度，F(xiàn)I-317 開至最大。（5）容 303 液面空后停泵 304.3、開泵 305，快速將穩(wěn)定汽油換熱器內(nèi)存油經(jīng) FIC303 處不合格線拿出裝置，泵抽空后，停泵。 （重點(diǎn)） 換 303換 302/1,2TIC309換 305/3-4冷 305/1-2泵 305FIC303汽油不合格線催化罐區(qū)6.3 穩(wěn)定系統(tǒng)頂油、拿殘油穩(wěn)定系統(tǒng)退油完畢，聯(lián)系設(shè)備崗位氣壓機(jī)停機(jī)，穩(wěn)定系統(tǒng)壓力低于蒸汽壓力時(shí)，穩(wěn)定系統(tǒng)開始從泵上給蒸汽往塔和容器內(nèi)頂油，頂油的同時(shí)開泵

51、 302/3 通過拿油線從塔底和容器底部拿殘油進(jìn)不合格線，拿殘油要反復(fù)拿，多次拿，拿干凈。 （安排人上塔 301/1，2 和塔 303 開塔設(shè)備用進(jìn)料口器壁閥）1、穩(wěn)定系統(tǒng)退油完畢，氣壓計(jì)切除系統(tǒng)后，關(guān)閉 PICA-401/1，2 手閥，系統(tǒng)保壓。(1)?？绽?301/14，水冷 301/5-8 切除，循環(huán)水放空。(2)機(jī) 301 出口閥后 DN40 蒸汽線給汽吹掃。根據(jù)系統(tǒng)壓力情況，我的系統(tǒng)給汽頂油，防止油串蒸汽管網(wǎng)。防止水擊，如果出現(xiàn)水擊現(xiàn)象立即停止給汽，頂油過程中泵 302/3 一直開泵拿油進(jìn)不合格線。頂油進(jìn)塔部分早給蒸汽，便于項(xiàng)進(jìn)塔的油盡快落下。 (1)泵 3011 出口給汽，項(xiàng)油進(jìn)塔

52、 3012。泵 3011 入口給汽，頂油進(jìn)容 30l。 流程如下： 泵 3011 出口換 304塔 3011 的 30#頂油。(早給蒸汽) 泵 3011 入口容 301 (2)泵 3032 出口給汽，頂油進(jìn)塔 303。泵 3032 入口給汽，頂油進(jìn)塔3012。 泵 3032 出口一換 30212-303 的 1 5#和 19#頂油。(早給蒸汽) 泵 3032 入口一塔 3012 (3)泵 3051 出 1：3 給汽，頂油進(jìn)塔 3011。泵 3051 入口給汽，頂油進(jìn)塔 303。 冷 30512 冷卻器和冷 3053、換 3022 除鹽水切除，循環(huán)水和除鹽水放空。換 304 穩(wěn)定汽油系統(tǒng)投用，避

53、免憋壓，便于掃線、拿油。 流程如下： 泵 3051 出 13FIC303塔 301I 的 32#和 35#頂油。(早給蒸汽) 泵 305I 入口冷 305i，2換 3053，4TIC309換 304換3021，2塔 303(先拿殘油，后給蒸汽) (4)塔 3011 一二中系統(tǒng)。泵 3021，3 出入口給汽頂油進(jìn)塔 3011。泵 30232、中出入口閥關(guān)死，拿油進(jìn)不合格線。 泵 3021 出口給汽FIC304冷 3021，2塔 3011 的 25#(早給蒸汽) 泵 3021 入口給汽塔 3011 的 26tt(早給蒸汽) 泵 3023 出口給汽FIC305冷 3023，4塔 3011 的 14#

54、(早給蒸汽) 泵 3023 入口給汽塔 301I 的 15#(早給蒸汽)3、將塔 301I 的 27#和 30#手閥全開，聯(lián)系分餾崗位用泵 202 打水進(jìn)塔3011 的 27#和 30#頂油；同時(shí)將塔 3011 塔盤油漂下。f-j 15 分鐘左右。(退油完成一遍后就可以給水) 流程：泵 2022 一 FIC210-F1310 一塔 3011 的 27#和 30 并項(xiàng)油。(10 分鐘) 粗汽油進(jìn)塔 303 部分：泵 2022 一 FIC210 一 F1310 一脫乙烷油進(jìn)換3021 前。(5 分鐘，改好流程)4、聯(lián)系分餾塔 302 貧吸收油線蒸汽頂油、掃線。 流程如下：FIC2ll 閥后給汽一塔

55、 302 的 25#和 30#(早給蒸汽)FIC211 閥后給汽LICA306塔 302 底部FIC211 閥后給汽換 204/2,3塔 201 的 18#和 22#（早給蒸汽）5、拿殘油要反復(fù)拿，多次拿，盡量拿干凈。穩(wěn)定汽油系統(tǒng)換熱器多年，存油多，先拿穩(wěn)定汽油仙人跳，換 303、冷 305/1,2、換 305/3,4 拿完一遍后至305/1 入口給汽頂油。（1）容 301 拿殘油 A.聯(lián)系氣壓機(jī)從容 309 引蒸汽吹掃凝縮油線。流程：氣壓機(jī)容309LICA511容 301 B啟用泵 302/3 向不合格線退殘油。 C泵抽空后，觀察界面情況，確定容 30l 無油后，關(guān)容 301 拿油線手閥。（

56、2)塔 302 拿殘油 A配合分餾崗位蒸汽吹掃塔 302 吸收劑線。流程如下：FIC211 閥后引蒸汽塔 302 副線一換 204-20l 的 1 8#和 22#。 B將 LIC306 下游閥關(guān)死，將塔 302 底拿油線手閥打開。 C啟用泵 3023 向不合格線退殘油。 D泵 3023 抽空后，打開塔 302 底放空閥，確認(rèn)無油后，關(guān)塔 302 拿油線。(3)換 301A，B 底拿油 A分別打開 H301A，B 底拿油線，待泵 3023 抽空后停泵。 B開放空檢查有無存油。確認(rèn)無油后，關(guān)換 301A，B 底拿油線手閥。(4)換 303 底拿油 AT303 底給汽稍開，一則保壓，二則將液態(tài)烴趕至

57、塔頂。 B打開換 303 底拿油線，啟動(dòng)泵 3023 向不合格線送油。 C待泵抽空后停泵，檢查放空。確認(rèn)無油后，關(guān)換 303 底拿油線手閥。(5)換 30534、冷 3051 一 2、L3021234 拿油 A.冷 3051-2 底部 DN25 拿油線始終全開。冷 30512 循環(huán)水切除，放空。 B.開換 30534 拿油線，待油拿凈后，換 30534 除鹽水系統(tǒng)切除，換熱器放水 C.當(dāng) L302/1.2.3.4 中殘油拿凈后，循環(huán)水切除，放空，開泵 302/13 出入口掃線蒸汽給汽吹掃。6、拿殘油要反復(fù)幾次、拿干凈。至此，粗汽油線、富吸收油線、混合油線、富氣線、脫乙烷油線、吸收劑線、穩(wěn)定汽油

58、線無油。6.4 穩(wěn)定系統(tǒng)水頂液化氣 穩(wěn)定系統(tǒng)拿油結(jié)束，開始水頂液化氣。水的密度比液化氣大，為了頂干凈，可以先正頂后反頂，和正常生產(chǎn)時(shí)液化氣流向相同為正頂和正常生產(chǎn)時(shí)液化氣流向相反為反頂?？绽?304/-4 停運(yùn)。 1、水頂液化氣，正頂 (1)關(guān) L30456 A,N 閥，出口稍丌。 (2)啟動(dòng)泵 3051 向 L30458 送水。 流程如下：泵 30511L30458容 303泵 304 （3）要點(diǎn)： A 先關(guān) L30458 入口閥，泵 3051 繼續(xù)打水，緩慢打丌出口閥(稍丌一點(diǎn))， 保持 L30458 壓力大于塔 303 系統(tǒng)壓力，防止液化氣串入L30458。 BL30458 放不凝汽閥打

59、丌。(防止部分液化氣浮在水面上，沒頂出) C看好界面、液面，待界面迅速升高，表明液化氣已拿空。 2、水頂液化氣，反頂。(PIC301 付線全丌) (1) 關(guān)死 L3045-8 出口閥。 (2) 啟動(dòng)泵 3051 向 L30458 送水。 流程如下：泵 3051L30414熱旁路 PIC30l 一容 303泵 304 （3）要點(diǎn)： A.控制好進(jìn)水量，盡量緩慢。 B.專人看好容 303 界面和液面。 C.盡量使液態(tài)烴進(jìn)容 303，少進(jìn)塔 303. D.啟動(dòng)泵 304，由液面就拿走。 E.界面上升迅速，而液面上升較慢，說明空冷系統(tǒng)液化氣已拿凈，停水。 (4)容 303 繼續(xù)裝水，同時(shí)聯(lián)系氣分加強(qiáng)脫水

60、。容 11 界面加強(qiáng)監(jiān)護(hù)。 流程如下： 泵 304FIC307塔 401 副線氣分容 11 泵 304FIC308塔 303 3、水頂液化氣結(jié)束后，不著急撤水，系統(tǒng)泄壓完畢，全面掃線給汽時(shí)塔303 頂放空見汽再撤水，避免系統(tǒng)泄壓時(shí)殘存的液化氣汽化吸熱凍壞設(shè)備。撤水要緩慢，避免設(shè)備抽負(fù)壓。撤水完畢，L30458 循環(huán)水切除放主。6.5 穩(wěn)定系統(tǒng)泄壓 l、穩(wěn)定系統(tǒng)泄壓原則：如系統(tǒng)壓力較高，影響高壓管網(wǎng)撤壓壓力平衡后再向低壓管網(wǎng)撤壓。 2、塔 301、302 系統(tǒng)塔 402 系統(tǒng)PIC40l高壓管網(wǎng)。 (1)待壓力平衡后，管死 PICA401 手閥，放火炬至壓力 0.02MPa,打開塔301/1,2