間接空冷學習專題

1、間接空冷學習專題 內(nèi)蒙古康巴什熱電有限公司發(fā)電部1.空氣冷卻系統(tǒng)簡介 目前國內(nèi)外電站空冷是二大類：一是間接空氣冷卻系統(tǒng)，二是直接空氣冷卻系統(tǒng)。其中間接空氣冷卻系統(tǒng)又分為混合式空氣冷卻系統(tǒng)和表面式空氣冷卻系統(tǒng)。世界上第一臺1500KW直接空冷機組，于1938年在德國一個坑口電站投運。20世紀80年代后，空冷技術得到了進一步的發(fā)展和應用，具有代表性的電廠有采用機械通風型直接空冷系統(tǒng)的6x665MW級機組的南非馬廷巴電廠、采用表面式凝汽器的自然通風空冷塔間接空冷系統(tǒng)的6x686MW級機組的南非肯達爾電廠。目前世界上采用海勒式間接空冷系統(tǒng)的單機容量為325MW，采用哈蒙式間接空冷系統(tǒng)的單機最大容量為6

2、86MW（南非），采用直接空冷系統(tǒng)的單機最大容量為1060MW（中國寧夏靈武電廠）。2001年我國第一臺空冷機組山西交城義旺鐵合金自備電廠6MW直接空冷機組投運。2007年山西陽城電廠單機容量600MW的8號機組投產(chǎn)，該機組采用哈蒙與海勒相結(jié)合的間接空冷方式，寧東電廠2*660MW機組和我廠2*350MW熱電聯(lián)產(chǎn)機組也都采用這種冷卻方式?，F(xiàn)在全世界空冷機組的裝機容量中，直接空冷機組的裝機容量占60，間接空冷機組約占40。 1.1空氣冷卻系統(tǒng)特點： 空冷機組最大的優(yōu)點就是節(jié)水，用水量是濕冷同類型機組的30左右，運行費用和維護費用較低，而且空氣可以免費取得，不需要各種輔助設備，不但如此，采用空冷系

3、統(tǒng)廠址的選擇也不會受到限制；缺點是投資大，每臺600MW空冷機組比同容量的濕冷機組多花1億多，并且機組效率低，供電煤耗高，主要用于富煤缺水地區(qū)；冬季經(jīng)濟性好，但散熱面容易凍壞；夏季背壓高，機組帶負荷能力受到限制，經(jīng)濟性差。1.2空冷系統(tǒng)的分類及原理 發(fā)電廠空冷系統(tǒng)分為直接空冷系統(tǒng)和間接空冷系統(tǒng)，間接空冷系統(tǒng)指混合式凝汽器的間接空冷系統(tǒng)（海勒式間接空冷系統(tǒng)）和具有表面式凝汽器間接空冷系統(tǒng)（哈蒙式間接空冷系統(tǒng)）及其它。1.2.1直接空冷系統(tǒng)直接空冷系統(tǒng)系利用機械通風使汽輪機排汽直接在翅片管式空冷凝汽器中凝結(jié)，一般由大管徑排汽管道、空冷凝汽器、軸流冷卻風機和凝結(jié)水泵等組成；直接空冷系統(tǒng)（ACC）,該

4、系統(tǒng)亦稱為ACC系統(tǒng)，它是指汽輪機的排汽直接用空氣來冷凝，空氣與蒸汽間進行熱交換，其工藝流程為汽輪機排汽通過粗大的排氣管道至室外的空冷凝汽器內(nèi)，軸流冷卻風機使空氣流過冷卻器外表面，將排汽冷凝成水，凝結(jié)水再經(jīng)泵送回鍋爐。機械通風直接空冷系統(tǒng)如下圖。其優(yōu)點有：1）不需要冷卻水等中間介質(zhì)，初始溫差大。2）設備少，系統(tǒng)簡單，占地面積少，系統(tǒng)的調(diào)節(jié)較靈活。其缺點有：1）真空系統(tǒng)龐大在系統(tǒng)出現(xiàn)泄漏不易查找漏點，易造成除氧器、凝結(jié)水溶氧超標。2）采取強制通風，廠用電量增加。3）采用大直徑軸流風機噪聲在85分貝左右，噪聲大。4）受環(huán)境風影響大。1.2.2間接空冷系統(tǒng)間接空冷系統(tǒng)可分為：哈蒙式空冷系統(tǒng)、海勒式空

5、冷系統(tǒng)、SCAL間接空冷系統(tǒng)。1.2.2.1哈蒙式空冷系統(tǒng):汽輪機排氣進入表面式凝汽器,通過大量循環(huán)水將其冷卻.循環(huán)水在進入布置在空冷塔內(nèi)的散熱器管束,被空氣冷卻.哈蒙式空冷系統(tǒng)，由表面式凝汽器、空冷散熱器、循環(huán)水泵以及充氮保護系統(tǒng)、循環(huán)水補充水系統(tǒng)、散熱器清洗等系統(tǒng)與空冷塔構成。該系統(tǒng)與常規(guī)的濕冷系統(tǒng)基本相仿，不同之處是用空冷塔代替濕冷塔，用密閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)代替敞開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，循環(huán)水采用除鹽水。表面式凝汽器間接空冷系統(tǒng)的工藝流程為：循環(huán)水進入表面式凝汽器的水側(cè)通過表面換熱，冷卻凝汽器汽側(cè)的汽輪機排汽，受熱后的循環(huán)水由循環(huán)水泵送至空冷塔，通過空冷散熱器與空氣進行表面換熱，循環(huán)水被空氣

6、冷卻后再返回凝汽器去冷卻汽輪機排汽，構成了密閉循環(huán)。帶表面式凝汽器的間接空冷系統(tǒng)，與海勒式間接空冷系統(tǒng)所不同的是冷卻水與汽輪機排汽不相混合，進行表面換熱，這樣可以滿足大容量機組對鍋爐給水水質(zhì)較高的要求。該系統(tǒng)與常規(guī)的濕冷系統(tǒng)基本相同，不同之處是用空冷塔代替濕冷塔，用不銹鋼凝汽器代替銅管凝汽器，用除鹽水代替循環(huán)水，用密閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)代替敞開式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)。其優(yōu)點有：1）設備較少，系統(tǒng)較簡單。2）冷卻水系統(tǒng)與凝結(jié)水系統(tǒng)分開，水質(zhì)按各自標準處理，冷卻系統(tǒng)采用除鹽水，且閉式運行，基本杜絕凝汽器管束內(nèi)結(jié)垢堵塞情況，大大提高換熱效率。3）循環(huán)水系統(tǒng)處于密閉狀態(tài)，循環(huán)水泵揚程低，消耗功率少，廠用電率低

7、。4）冷卻水在循環(huán)過程中完全為密閉循環(huán)運行，基本不產(chǎn)生水的損耗，理論上該系統(tǒng)耗水為零。其缺點有：1）冷卻水必須進行兩次熱交換，傳熱效果差。2）占地面積大。3）初投資較直接空冷大。1.2.2.2海勒式空冷系統(tǒng)：汽輪機做完功的排氣進入混合式凝汽器，與從空冷塔來的循環(huán)水混合，將汽輪機排氣冷卻（循環(huán)水水質(zhì)與凝結(jié)水水質(zhì)相同）。混合式凝汽器中有約2%的凝結(jié)水進入回熱系統(tǒng)，其余月98%的水被循環(huán)水泵打入空冷塔散熱管束，被空氣冷卻后在進入混合式凝汽器。其特點是：空氣通過空冷塔散熱管束翅片將循環(huán)水冷卻，靠循環(huán)水做中間冷卻介質(zhì)將排氣冷卻。1.2.2.3 SCAL間接空冷系統(tǒng) 這種空冷系統(tǒng)更像是哈蒙式間接空冷系統(tǒng)的

8、無塔系統(tǒng)和海勒式間接空冷系統(tǒng)的空冷塔結(jié)合構成，稱其為SCAL間接空冷系統(tǒng)。該系統(tǒng)由不銹鋼管的表面式凝汽器和空冷塔底部垂直布置的福哥型鋁管鋁翅片散熱器組成，并在空冷系統(tǒng)回路中設置了對冷卻水膨脹起補償作用的膨脹水箱。經(jīng)空冷散熱器冷卻后的低溫冷卻水在表面式凝汽器中，通過金屬管壁與汽輪機排汽進行對流換熱，水蒸汽在金屬管壁凝結(jié)后，凝結(jié)后匯于凝汽器底部熱井，由凝結(jié)水泵送回汽輪機回熱系統(tǒng)。冷卻水在自然通風塔周邊垂直布置的空冷散熱器中與空氣對流換熱，冷卻后的循環(huán)水經(jīng)循環(huán)水泵再送回到表面式凝汽器中冷卻汽輪機排汽，完成一個閉路循環(huán)， 61流程如圖所示。1.2.3直接空冷機組與間接空冷機組對比直接空冷機組與間接空冷

9、機組環(huán)境氣象條件包括氣溫，風速及風向性能、廠址海拔標高及廠址處的大氣壓力、輻射熱的對比：氣溫的變化將直接影響直接空冷機組的背壓。當夏季高溫時，汽輪機背壓升高，嚴重影響機組安全運行，目前國內(nèi)直接空冷機組在夏季運行以降出力方式，保持相對較低背壓，以保證機組安全運行。1）直接空冷系統(tǒng)對風向、風速以及上游建構筑物對空氣環(huán)流的影響極其敏感，特別是在高氣溫條件下，汽機運行背壓已經(jīng)很高，不利風向造成的熱回流及散熱不暢而使汽機背壓突然升高，汽機出力下降。在高氣溫條件下，嚴重的熱回流及散熱不暢容易使汽機背壓超過背壓保護限值而跳閘停機，國內(nèi)已發(fā)生幾次直接空冷機組夏季因強對流氣象條件影響的汽輪機跳閘事故。2）直接空

10、冷系統(tǒng)當風速超過30ms以上時，對空冷系統(tǒng)散熱效果就有一定影響，特別是當風速達到5.060m/s時，不同的風向會對空冷系統(tǒng)形成熱回流，甚至降低風機效率,致使汽輪機背壓升高，嚴重影響電廠安全運行。3）電廠運行時，冷空氣通過散熱器排出的熱氣上升，呈現(xiàn)羽流狀況。當大風從爐后吹向平臺散熱器，風速度超出8ms，羽流狀況要被破壞而出現(xiàn)熱風再回流。熱氣上升氣流被爐后來風壓下至鋼平臺以下，這樣的熱風又被風機吸入，形式熱風再循環(huán)。甚至最邊一行風機出現(xiàn)反向轉(zhuǎn)動。廠址海拔標高及廠址處的大氣壓力直接影響直接空冷空氣換熱介質(zhì)的質(zhì)量流量，對直接空冷凝汽器的軸流風機的軸功率有影響。晴天的太陽輻射熱將影響直接空冷凝汽器的熱交

11、換。直接空冷系統(tǒng)的汽動給水泵汽輪機排汽需采用機械通風冷卻塔、輔機冷卻水泵、輔機冷卻水管等濕式冷卻系統(tǒng)，百萬千瓦耗水量約為0.141 m3/s.GW。 直接空冷系統(tǒng)的給水泵汽輪機排汽需采用機械通風冷卻塔、輔機冷卻水泵、輔機冷卻水管等濕式冷卻系統(tǒng)，需增加投資費用。氣溫仍然是影響間接空冷機組的背壓主要因素，但由于在空冷塔的空冷散熱器和冷凝器中的換熱介質(zhì)是水，相對的換熱系數(shù)較高，間接空冷系統(tǒng)的汽輪機背壓相對于直接空冷系統(tǒng)較低，如采用同一型式汽輪機，其夏季運行的安全性相對較高。間接空冷系統(tǒng)相對于直接空冷系統(tǒng)對環(huán)境氣象條件的敏感性和受環(huán)境氣象條件影響變化較小，由于間接空冷系統(tǒng)一般均采用自然通風冷卻塔，環(huán)境

12、風的風向及風速等氣象因素對冷卻塔也會產(chǎn)生影響，但也明顯小于直接空冷系統(tǒng)，無熱風回流現(xiàn)象的發(fā)生。廠址海拔標高及廠址處的大氣壓力對間接空冷影響較少，但對空冷散熱器的面積及冷卻塔的直徑、高度產(chǎn)生影響。輻射熱基本不影響間接空冷散熱器的熱交換。通過對比國內(nèi)600MW同類型機組直冷與間冷的對比，直接空冷比間接空冷煤耗高35g，同類型300MW機組借鑒以上對比直接空冷比間接空冷耗煤多1.52.5萬噸，每年可高出煤耗費用為525875萬元（發(fā)電利用小時數(shù)按5000小時計算，煤價按350TH計算）。1）直接空冷系統(tǒng)簡單，設備少，控制系統(tǒng)也不復雜，所以運行調(diào)整比較簡便。采取了逆流凝汽器、由風機調(diào)節(jié)空氣量等措施，而

13、且空冷凝汽器管是大管徑的橢圓管，在布置上使其不易積水，所以有利于防止冬天凍壞設備事故的發(fā)生。2）直冷系統(tǒng)抽真空系統(tǒng)龐大，大型軸流風機多，所以檢修維護工作量較大。3）運行維護費用高。4)直接空冷初投資較少。直接空冷可以節(jié)水很多，占地面積小，只要建空冷島，且可以選擇的地方也多，島下很多地方還可以再利用，缺點是換熱效果差，啟動初期，抽真空較難抽。間接空冷的優(yōu)點是因為有水，所以換熱效果比直接空冷好，受季節(jié)的影響也比直接空冷的少，缺點是要耗費一定的水，需要建冷卻塔，投資大，廠用電率高，因為要設置循環(huán)泵，系統(tǒng)比較復雜。直接空冷和間接空冷雖然是當今電廠的首選，節(jié)能比較突出，但一次投資過于龐大，使有些電廠望而

14、生畏，有些散熱設備的投資甚至和鍋爐差不多，這也使散熱器在電廠中和鍋爐，汽機，發(fā)電機一并成為現(xiàn)代電廠的四大主機設備1.3我廠間接空氣冷卻系統(tǒng)設備規(guī)范及其構造和作用1.3.1主機冷卻系統(tǒng)我廠主機冷卻系統(tǒng)采用帶表面式凝汽器的間接空冷系統(tǒng)SCAL間接冷卻系統(tǒng)，該系統(tǒng)用于冷凝汽輪機、給水泵小汽機和引風機小汽機的排汽，2臺機組共設2座自然通風間接空冷塔。主機間接空冷系統(tǒng)采用單元制，每臺機組配3臺定速主機循環(huán)水泵（每臺泵的出水量為主機總循環(huán)水量的33.37%）、1座自然通風間接空冷塔、1套主機循環(huán)水供/回水管道、膨脹水箱、地下貯水箱、充水泵、補水泵等。循環(huán)水水質(zhì)：主機和輔機間接空冷系統(tǒng)的循環(huán)水水質(zhì)均為除鹽水

15、，PH值為6.87.2。我廠2臺空冷機組共設6臺主機循環(huán)水泵，每臺水泵的容量為每臺機組主機循環(huán)水量的33.37%，不設備用；（1）空冷塔參數(shù)表1主要技術參數(shù)表序號項目單位主要參數(shù)1空冷散熱器管束1.1型號SH 011.2管束尺寸（長×寬×高）mm6000×133×26661.3數(shù)量個10841.4翅片管管徑mm25.4×11.5翅片管排數(shù)排41.6流程數(shù)21.7重量t8491.8翅片特征尺寸mm133×666×0.31.9翅片間距mm3.21.10翅片管/翅片材質(zhì)鋁/鋁1.11翅化比（散熱面積/迎風面積）702冷卻柱2.1冷

16、卻柱尺寸（長×寬×高）mm24000×133×26662.2冷卻柱管束數(shù)量個42.3冷卻柱重量kg35002.4冷卻柱的熱負荷W17510002.5冷卻柱的冷卻水量Kg/h1693502.6冷卻柱內(nèi)流速m/s1.272.7冷卻柱的空氣流量Kg/h3230002.8冷卻柱空氣迎風面流速m/s1.31.42.9冷卻柱迎風面面積m2642.10冷卻柱翅片管面積m244152.11翅化比（散熱面積/迎風面積）702.12散熱系數(shù)W/m2.K382.13冷卻柱的水阻（含上下聯(lián)箱）m4.23A型冷卻單元3.1尺寸mm2800×2800×24000

17、3.2A型夾角度49.083.3A型構架重量t2.83.4散熱面積m288303.5迎風面面積m21283.6空氣迎風面流速m/s1.31.43.7散熱系數(shù)W/m2·K384空冷塔4.1空冷塔散熱器外緣直徑m122.54.2空冷塔X柱0m直徑m1154.3空冷塔喉部直徑m784.4空冷塔喉部高度m116.54.5空冷塔出口直徑m81.54.6空冷塔高度m1554.7空冷塔進風口直徑m1014.8空冷塔進風口高度m27.54.9空冷塔總抽力Pa1004.10空冷塔總阻力Pa1004.11百葉窗阻力Pa包含在總阻力中4.12散熱器阻力Pa包含在總阻力中4.13過X柱處阻力Pa包含在總阻力

18、中4.14塔內(nèi)阻力Pa包含在總阻力中4.15塔喉部阻力Pa包含在總阻力中4.16塔出口阻力Pa包含在總阻力中4.17空冷塔總風量m3/s249204.18空冷塔總風量kg/s243435地下貯水池5.1容積m314005.2尺寸m3.2×305.3內(nèi)外壁防腐形式外壁：涂刷環(huán)氧煤瀝青加強級防腐漆內(nèi)壁：犧牲陽極或外加電流陰極保護6膨脹水箱6.1容積m32006.2尺寸m3.2×1.56.3標高m306.4內(nèi)外壁防腐形式外壁：涂刷防腐漆內(nèi)壁：犧牲陽極或外加電流陰極保護7充水泵系統(tǒng)7.1數(shù)量臺27.2揚程m407.3流量m3/h3007.4功率kW707.5水泵房尺寸浸入地下水箱8

19、補水泵系統(tǒng)8.1數(shù)量臺28.2揚程m408.3流量m3/h1008.4功率kW308.5水泵房尺寸9循環(huán)水管道系統(tǒng)9.1管徑mm9.2長度m9.3重量t9.4電動蝶閥規(guī)格數(shù)量DN1000169.5液控蝶閥規(guī)格數(shù)量DN100029.6膨脹節(jié)規(guī)格數(shù)量DN10009DN2005449.7管道內(nèi)外壁防腐形式內(nèi)壁：犧牲陽極或外加電流陰極保護外壁：涂刷環(huán)氧煤瀝青加強級防腐漆10空冷補水排水管道系統(tǒng)10.1管徑mmDN500DN20010.2長度m33010010.3重量t353.110.4閥門規(guī)格數(shù)量DN5008DN100810.5管道內(nèi)外壁防腐形式內(nèi)壁：犧牲陽極或外加電流陰極保護，外壁涂刷防腐漆外壁涂刷

20、防腐漆11充氮保護系統(tǒng)（如果有）無無11.1高壓氮瓶數(shù)量無11.2需要氮氣量無11.3充氮裝置間尺寸無12系統(tǒng)至塔散熱器外4米處的總水阻m7.313系統(tǒng)至塔散熱器外4米處循環(huán)水進/出水管的壓力值MPa0.42/0.35（2）空冷散熱器系統(tǒng)數(shù)據(jù)空冷散熱器型式技術參數(shù)備注冷卻三角數(shù)冷卻三角尺寸(m)迎風面面積(m2)翅片管總面積(m2)每個三角平均傳熱系數(shù)(W/m2·k)134(24m)+2(18m)2.8×2.8×2417340119643938進風口高度(m)設計壓力(bar)試驗壓力(bar)設計溫度()2667.5100空冷散熱器型式SH 01基管橫截面尺寸(

21、mm)基管壁厚(mm)翅片外形尺寸(mm)翅片厚度(mm)翅片間距(mm)每米管束傳熱系數(shù)(W/m2.K)翅片管材質(zhì)及材質(zhì)標準翅片管加工方法翅片管防腐處理方法沿空氣流向管排數(shù)每一管束外形尺寸(m)（長×寬×高）每一管束迎風面積(m2)每一管束翅片管面積(m2)每一散熱器管束總數(shù)每一散熱器管束重量(t)制造廠25.41133×26660.33.238鋁膨脹法MBV46000×133×2666161104每個冷卻柱4個3.5首航空冷（3）主機循環(huán)水泵序號參數(shù)名稱單位技術數(shù)據(jù)備 注 一、主機循環(huán)水泵（單臺水泵）1水泵流量（3泵運行/2泵運行）m3/s

22、3.9/4.39指每臺機組2水泵揚程（3泵運行/2泵運行）mH2O19.5/16.5指每臺機組3水泵軸功率（3泵運行/2泵運行）kW871.5/845指每臺機組4水泵轉(zhuǎn)速r/min4955水泵進水喇叭口需要吸入凈正壓頭（3泵運行/2泵運行）mH2O9.33/10.5指每臺機組6刪除7水泵效率（3泵運行/2泵運行）%85.5指每臺機組8泵體設計壓力/試驗壓力MPa0.6/1.09水泵關閉揚程mH2O3210水泵制動功率kW85011正常軸承振動值（雙振幅值）mm0.06112水泵出口反作用力kN923.213水泵轉(zhuǎn)動慣量kg·m210914水泵運行扭矩kN·m20.2（4）主

23、機循環(huán)水泵配套電動機參數(shù)表序號名稱單位內(nèi)容備注主機循環(huán)水泵輔機循環(huán)水泵1型號YLKS710-12YKS400-62額定電壓V6KV6KV3額定頻率Hz50504額定功率kW1000KW400KW5額定電流A128.948.36極數(shù)極1267額定轉(zhuǎn)數(shù)r/min4959858額定效率%93.8594.579電動機功率因數(shù)0.79780.843210防護等級IP445411絕緣等級級FF12冷卻方式空水冷空水冷13安裝型式立式臥式14轉(zhuǎn)動慣量kg·m2262.716.015轉(zhuǎn)子型式鼠籠鼠籠16工作方式連續(xù)連續(xù)17正常軸向推力20T無18配套的電加熱器：額定電壓：V380380暫定額定頻率：

24、Hz5050額定功率：kW工作方式：19電動機重量t183.2520最大起吊件長度m21最大起吊件重量t183.2522電動機基礎靜載荷kN23電動機基礎動載荷kN24電動機冷卻水系統(tǒng)：冷卻水量：m3/h冷卻水壓力：mH2O1.3.2間冷系統(tǒng)組成（1）空冷散熱器空冷散熱器應是由冷卻柱（多排圓管大翅片）、冷卻柱上下聯(lián)箱、排氣、進/出水口、支撐冷卻柱的鋼構架等組成?？绽渖崞鞑捎娩X管鋁翅片，均垂直布置。傳熱效率高、空氣阻力小、水阻小、性能先進、具有足夠的強度和剛度、能滿足安裝、運行、維修、沖洗要求的冷卻元件，散熱器的承壓設計值不應小于 0.6 MPa。在任何條件下，翅片管束都沒有有水平和垂直方向變

25、形，其翅片也不發(fā)生變形。翅片有足夠的強度，能夠承受高壓水（8.0MPa）沖洗而不會產(chǎn)生永久性的損傷變形。（2）充水泵和補水泵充水泵、補水泵采用潛水泵，按2×100%流量配置充水泵和補水泵。（3）閥門各系統(tǒng)所需要的閥門根據(jù)其功能采用蝶閥、明螺桿閘閥、真空閥、液控蝶閥等。閥門嚴密、運行應靈活。系統(tǒng)主要閥門包括各散熱段循環(huán)水進出水管道上的電動蝶閥、各散熱段充排水管道上的電動蝶閥、充排水管道與地下貯水箱連接管道上的電動蝶閥、地下貯水箱補水管道上的電動蝶閥、充水泵和補水泵出口的電動蝶閥、塔內(nèi)主循環(huán)水進出水管道與地下貯水箱連接管道上的液控重錘閥，能達到零泄露標準，并適當提高壓力等級。排氣管道設置

26、伴熱，防止冬季凍裂。（4）百葉窗由于我廠處地區(qū)冬季寒冷，冷卻三角上設百葉窗，防止凍壞散熱器，在散熱器充水、排水、分段運行時，可以通過調(diào)節(jié)百葉窗開度來控制循環(huán)水回水溫度。百葉窗應保證啟閉靈活、關閉嚴密，可自動控制。1）基本要求：百葉窗正常關閉后嚴密性好；操作靈活；剛度好。2）百葉窗及驅(qū)動裝置：必須同步驅(qū)動。由于百葉窗數(shù)量很大，驅(qū)動裝置數(shù)量多，調(diào)整檢查工作量很大，若有不到位之處，就會引起散熱器結(jié)冰凍壞情況。3）百葉窗的控制：通過DCS實現(xiàn)閉環(huán)控制，減小百葉窗啟閉的延時，做到監(jiān)視準確，啟動停運、事故處理等操作運行調(diào)整無誤，所有百葉窗驅(qū)動執(zhí)行機構應配有位置4-20mA反饋信號。（5） 表面凝汽器在進行

27、空冷系統(tǒng)布置時，應注意系統(tǒng)壓力（膨脹水箱標高和循環(huán)水泵揚程）和凝汽器水側(cè)壓力相匹配，避免造成凝汽器超壓。1.3.3循環(huán)泵性能（1）主機循環(huán)水泵應可以3臺并列、2臺并列或單泵運行，滿足各氣候季節(jié)，各機組運行工況下整個機組的安全經(jīng)濟運行。并列運行工況下，每臺水泵應均等地分擔流量，并列運行的水泵之間的流量偏差，在整個運行范圍內(nèi)不超過5%。（2）由于水流倒灌引起水泵反轉(zhuǎn)，其反轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速達到額定轉(zhuǎn)速的120%時，水泵和電機不應受損害；循環(huán)水泵（電機）在水泵以不大于20%額定轉(zhuǎn)速反轉(zhuǎn)的情況下能直接啟動；水泵軸的臨界轉(zhuǎn)速至少要比額定轉(zhuǎn)速大25%。（3）水泵應能在高于設計流速的工況下正常工作，且保證在整個運行過程

28、中達到125設計流速的情況下連續(xù)運行不發(fā)生汽蝕現(xiàn)象。（4）主機循環(huán)水泵配用電動機的冷卻水由輔機閉式冷卻水系統(tǒng)提供，冷卻水的最高進水水溫40，冷卻水的最高進水水壓0.7MPa，水質(zhì)為除鹽水。主機循環(huán)水泵的配套驅(qū)動電動機的冷卻方式采用空水冷卻。（5） 主機循環(huán)水泵泵組在下述條件下均能順利啟停：1)主機循環(huán)水泵采用閉閥啟動，循環(huán)水泵啟動1030s（可調(diào)）后，出口蝶閥加電打開。當循環(huán)水泵緊急啟動時循環(huán)水泵與出口蝶閥可同時啟動。2)主機循環(huán)水泵停泵時，出口蝶閥分為快關和慢關二個階段來完成。第一階段為快速關閉：關閉時間為2.520S（可調(diào)），對應的蝶板關閉角度為70±8；第二階段為慢速關閉：關閉

29、時間為660S（可調(diào)），對應的蝶板關閉角度為20±8。3)電動機的額定頻率為50Hz。電壓和頻率變化分別不超過±10%和+3-5%時，電動機能帶額定功率；當頻率為額定，且電源電壓與額定值的偏差不超過±10時，電動機能輸出額定功率；當電壓為額定，且電源頻率與額定值的偏差不超過+3-5%時，電動機亦能輸出額定功率。4）在額定電壓下，電動機啟動電流倍數(shù)不大于6.0。5）電動機能在額定電壓下直接啟動，在不低于80%額定電壓時能平穩(wěn)啟動。當電壓為 65%額定電壓時，電動機能自動啟動。啟動時間不大于20s。電動機能承受電源快速切換過程中失電而不損壞。6）電動機滿足在冷態(tài)下連續(xù)

30、啟動不少于2次，熱態(tài)下連續(xù)啟動不少于1次的要求，在運行中掉閘后，首次啟動操作合閘時間不超過23s時又掉閘，還可再啟動1次。7）電動機在熱態(tài)下承受150%額定電流，而不變形或損壞，過電流時間不少于30s。8）電動機在空載情況下，能承受提高轉(zhuǎn)速至其額定值的120%，歷時2min而不發(fā)生有害變形。9）泵組最大反轉(zhuǎn)速度為120%額定轉(zhuǎn)速，電動機能在20%額定轉(zhuǎn)速的逆轉(zhuǎn)速度下順利啟動。10)主機循環(huán)水泵配套的電動機為立式安裝，冷卻方式為水空冷卻；11)主機循環(huán)水電動機軸承采用稀油自潤滑，不設稀油站。12）主機循環(huán)水泵至少應設置以下檢測項目：a） 泵進、出口壓力（就地指示表）；b） 泵軸承推力軸承溫度；c

31、） 驅(qū)動電機定子繞組溫度；d） 冷卻水系統(tǒng)流量開關（帶就地流量指示）、壓力（就地指示表）。1.3.4熱控測點分布寧東冷卻柱：每個扇區(qū)4號與15號冷卻三角有 環(huán)境溫度:在循環(huán)泵房房頂主熱水管道溫度：3個在塔內(nèi)主熱水管道壓力：個1個主冷水管道壓力與溫度測點各一個 主冷水水管道超聲波流量計：管道左右各一個排空直立管水位：膨脹水箱水位：3個 膨脹水箱溫度1個在放水管上地下儲水箱水位：3個 噴霧清洗水箱：測風向風速：1個 每個扇區(qū)出水溫度：3個2.空冷及循環(huán)水系統(tǒng)調(diào)試措施2.1調(diào)試前應具備的條件2.1.1空冷、循環(huán)水系統(tǒng)按照設計圖紙安裝完畢，根據(jù)安裝后檢查項目表對機械、電氣、熱控部件及設備進行檢查，質(zhì)量

32、符合設計要求。2.1.2試運現(xiàn)場照明充足，通訊良好，樓梯扶手、護欄、溝蓋安裝齊備。2.1.3設備、閥門和控制開關標識清楚，系統(tǒng)中所有電動閥調(diào)試完畢，手動閥操作靈活可靠。2.1.4監(jiān)視儀表安裝齊備，指示準確，已正式投入使用。2.1.5熱工聯(lián)鎖、保護傳動試驗正確。2.1.6機組投運前為了保證循環(huán)水的水質(zhì)，應提前進行人工清理（焊渣、焊瘤、焊條、雜物等），工作一定要細致，方可保證空冷散熱器的清潔程度。2.1.7對于空冷散熱器，由于施工期的存放環(huán)境相對較差，所以有條件的話對散熱器進行壓縮空氣吹掃。（下圖為冷卻三角）圖 獨立雙流程冷卻器2.1.8空冷冷卻器、循環(huán)水及汽輪機凝汽器水壓試驗合格。 2.1.9濾

33、網(wǎng)、泵入口水管、泵出口壓力水管道內(nèi)應清理干凈；循環(huán)水泵出口液壓蝶閥油站的油箱清理干凈，油系統(tǒng)沖洗合格后注入合格油。油站和出口蝶閥調(diào)試完畢，能正常投入。2.1.10冷卻潤滑水系統(tǒng)安裝完畢，循環(huán)水泵冷卻、潤滑用水管道沖洗干凈，裝上濾網(wǎng)。2.1.11循環(huán)水泵電機完成空載試運，電機轉(zhuǎn)向正確（從電機往泵看順時針旋轉(zhuǎn)），溫升、振動正常。2.1.12相關系統(tǒng)泵類馬達轉(zhuǎn)向正確，試轉(zhuǎn)合格。2.1.13對啟停泵時可能出現(xiàn)的“水錘”現(xiàn)象進行分析，做好防范措施。2.1.14 循泵坑內(nèi)備好排污泵，可以隨時啟動排污。2.1.15 空冷系統(tǒng)中儲水箱、膨脹水箱等水容器清理干凈，具備進水條件。（下圖為地下儲水箱）2.1.16

34、兩臺補水泵試轉(zhuǎn)結(jié)束，運行正常。2.1.17 循環(huán)水沖洗排放臨時管道安裝完成，并在管道上安裝手動閥門，排水處安全可靠。2.2調(diào)試程序和項目1循環(huán)水間接空冷系統(tǒng)投運前的檢查2循環(huán)水間接空冷系統(tǒng)注水系統(tǒng)試運準備工作循環(huán)水泵的試運間冷、循環(huán)水系統(tǒng)停運間冷循環(huán)水系統(tǒng)沖洗機組帶負荷期間，間冷、循環(huán)水系統(tǒng)試運行1 三臺循泵都8小時試運結(jié)束，間冷、循環(huán)水系統(tǒng)都沖洗合格后。循環(huán)水即具備帶負荷試運行條件。2第一臺循環(huán)泵啟動后，循環(huán)水通過四個旁路閥進行循環(huán)。在旁路運行啟動成功以后，再對扇區(qū)充水。在間接空冷塔的任一個部分的五個扇區(qū)中有兩個扇區(qū)充滿水后，旁路閥1或旁路閥3關閉；任一個部分的五個扇區(qū)中有四個扇區(qū)充滿水后，

35、旁路閥2或旁路閥4關閉。6.5.4 當扇段投入運行后，如果在夏季工況則該扇段百葉窗全開，控制循環(huán)水回水溫度。若在冬季工況，百葉窗則設定調(diào)節(jié)扇區(qū)出水溫度。6.6冷卻扇區(qū)的充水與泄水1 循環(huán)水泵試運期間，即可對系統(tǒng)進行沖洗。沖洗時，開啟臨時排水手動門從臨時排水管排水，通知化學注意給儲水箱補水。并維持膨脹水箱和儲水箱水位。2 系統(tǒng)沖洗時，先走旁路沖洗。待水質(zhì)合格后，再投入各個扇段，分別進行沖洗。3 系統(tǒng)沖洗時，控制循環(huán)水量，防止流量過大循泵電機過電流。1用順控方式停運循環(huán)水泵 2泵停止且出口蝶閥全關后5分鐘，可中斷冷卻潤滑水供給。3 所有循環(huán)水泵全停后，根據(jù)機組啟停計劃和環(huán)境溫度決定是否開泄水閥泄水

36、。1開循環(huán)泵出口至潤滑水及電機冷卻水手動門，壓力0.3Mpa2檢查碟閥油站的油位、油壓正常3啟動循環(huán)水泵4循環(huán)水泵檢查啟動和運行時的電流、壓力、振動、流量及循環(huán)水溫的測量記錄。5凝汽器水室排空氣門，有水排出時應盡快關閉。2.3間接空冷系統(tǒng)冬季調(diào)試期間的防凍措施2.3.1間接空冷循環(huán)水系統(tǒng)沖洗前以下測點應裝設完整并校驗準確：2.3.1.1環(huán)境空氣溫度、空冷塔內(nèi)空氣溫度、膨脹水箱水溫度、主冷水管道溫度、主熱水管道溫度、各冷卻扇段出水溫度，冷卻柱溫度測點；2.3.1.2循環(huán)水流量；2.3.1.3地下儲水箱水位、膨脹水箱水位、噴霧清洗水箱水位。2.3.1.4冬季扇區(qū)運行中應加強對冷卻三角冷卻管束溫度的

37、實測并與扇區(qū)冷卻柱溫度進行比較，總結(jié)得出扇區(qū)最易發(fā)生凍結(jié)的部位，將冷卻柱溫度測點移至此處。2.3.2間冷循環(huán)水系統(tǒng)沖洗前補充水泵應試運合格，系統(tǒng)各電動閥門傳動調(diào)試完畢，開關可靠。2.3.3循環(huán)泵啟動前各扇區(qū)地面以上進回水環(huán)形管道不應進水。2.3.4間冷循環(huán)水系統(tǒng)進水沖洗前檢查所有冷卻三角進出水管膨脹節(jié)前裝設有可靠地臨時堵板。（調(diào)試措施里）2.3.5間冷循環(huán)水系統(tǒng)進水沖洗前檢查所有扇區(qū)臨時短接管段安裝完好，管道連接法蘭螺栓完整，防止系統(tǒng)注水過程中跑水。2.3.6系統(tǒng)注水前關閉各扇區(qū)進出水閥門，開啟各扇區(qū)冷熱水管泄水閥。2.3.7系統(tǒng)注水時應開啟循環(huán)水冷熱水管手動泄水閥向地下儲水箱注水，地下儲水箱

38、水位注至正常后及時關閉，防止地下儲水箱滿水后水從泄水環(huán)形管道進入扇區(qū)地面以上進回水環(huán)形管道造成凍結(jié) 。2.3.8當膨脹水箱注至正常水位時盡快啟動循環(huán)水泵進行系統(tǒng)循環(huán)，防止地面以上循環(huán)水管道發(fā)生凍結(jié)。2.3.9循環(huán)水系統(tǒng)注水至膨脹水箱水位正常后如果循環(huán)水泵不能及時啟動建立水循環(huán)，應開啟膨脹水箱放水電動門，啟動補充水泵，通過補水閥以及膨脹水箱放水閥的調(diào)整控制膨脹水箱水位，使膨脹水箱內(nèi)水循環(huán)流動來防凍。2.4百葉窗調(diào)試 百葉窗作為防凍的門戶（通過調(diào)節(jié)百葉窗開度調(diào)節(jié)冷卻負荷的范圍可達其設計值的5%），其調(diào)節(jié)裝置需要特別注意防止凍壞散熱器，冬季必須將百葉窗關小或完全關閉，調(diào)試要求如下：2.4.1百葉窗的

39、開關必須靈活可靠2.4.2全關時應當能關閉嚴密，要求百葉窗全關的漏風量不大于其全開時的10%2.5安全運行注意事項2.5.1出口液控蝶閥關閉循環(huán)水泵不能運行，運行時間不能超過1分鐘。2.5.2機組運行中，一臺泵運行，當要啟動備用泵時，應采取先啟動循環(huán)水泵聯(lián)鎖開啟出口碟閥的方式啟動。在任何情況下停泵時，應聯(lián)鎖關閉泵出口蝶閥（循環(huán)水泵運行時，應將出口蝶閥置“聯(lián)鎖”位）。否則將引起循環(huán)水泵倒轉(zhuǎn)及運行循環(huán)水泵短路循環(huán)，威脅機組和循環(huán)水泵的安全。2.5.3泵房的循環(huán)水溝道的蓋板一定做好防水泵倒轉(zhuǎn)時被沖起的鎖定措施，運行人員時常檢查。2.5.4經(jīng)常檢查循環(huán)水泵冷卻水系統(tǒng)運行情況，如有故障及時檢修；經(jīng)常檢查

40、冷卻水管道上的過濾器，定期清污。2.5.5循環(huán)水泵運行時，軸承的潤滑冷卻水不能中斷。2.5.6試運行時若水錘現(xiàn)象嚴重，應及時停泵。2.5.7檢查循環(huán)水泵的電機上導瓦油位。2.5.8發(fā)生以下情況應緊急停泵2.5.8.1泵組發(fā)生強烈振動或內(nèi)部有清晰的金屬摩擦聲。2.5.8.2電機冒煙，著火。2.5.8.3嚴重危及人身及設備安全。2.5.9發(fā)生以下情況應故障停泵2.5.9.1電流增大，定子線圈溫度達135，調(diào)整無效。2.5.9.2電機推力瓦及上部導瓦溫度升至80。2.5.9.3電機下軸承溫度升至95。2.5.9.4出口蝶閥故障不能保持開啟。2.5.9.5循環(huán)水泵軸端冷卻水中斷。2.5.10 由于本機

41、組鍋爐過熱器未設計安全門，所以當汽機跳閘時，只能通過旁路系統(tǒng)來泄壓，而機組真空又閉鎖旁路開。因此當間冷、循環(huán)水系統(tǒng)發(fā)生故障，機組將失去真空時應立即手動MFT，防止旁路不能開啟時鍋爐超壓。2.5.11 空冷系統(tǒng)應做好冬季防凍措施，必須保證間冷系統(tǒng)邏輯可靠。保證扇區(qū)在發(fā)生過冷情況下，能自動泄水。2.5.12 對扇區(qū)進行泄水時，必須嚴格按照泄水步驟進行。防止泄掉整個系統(tǒng)的水，造成機組失去循環(huán)水而非停。2.5.13本措施未涉及屬正常范圍的操作和處理按運行規(guī)程執(zhí)行，運行規(guī)程如有與本措施相沖突的地方按本措施執(zhí)行2.6.基建期的注意事項2.6.1泵和扇區(qū)對應關系（試驗單臺泵可以帶幾個扇區(qū)，試驗主要以泵的振動

42、、電流、進出口壓差等參數(shù)為準）2.6.2循泵出口液控蝶閥的整定：循環(huán)水泵出口液控蝶閥勻速開啟約30秒，關閉前75°約40秒，后15°約30秒。2.6.3盡量保證安裝質(zhì)量，減少間冷系統(tǒng)漏風，讓風盡可能多的從冷卻三角走。2.7聯(lián)鎖保護清單2.7.1 循環(huán)水泵啟動允許條件（與）：2.7.1.1循環(huán)水管路暢通(任一側(cè)凝汽器循環(huán)水進、出口閥開)2.7.1.2循環(huán)水泵進口電動門全開2.7.1.3循環(huán)水泵出口液動閥開至15°或循環(huán)水泵在備用2.7.1.4膨脹水箱水位不低2.7.1.5旁路門全開2.7.1.6無保護跳閘信號2.7.2循環(huán)水泵跳閘條件（或）：2.7.2.1循環(huán)水管路

43、阻塞2.7.2.2循環(huán)水泵運行且出口蝶閥關或閥位小于一定值延時45S2.7.2.3循環(huán)水泵入口閥關延時5S2.7.3. 循環(huán)水泵聯(lián)啟條件（或）：2.7.3.1循環(huán)水泵備用投入時，任一一臺運行泵跳閘時聯(lián)啟備用循環(huán)水泵；2.7.3.2循環(huán)水泵備用投入時，循環(huán)水泵母管壓力低聯(lián)啟備用循環(huán)水泵；2.7.4.循環(huán)水泵出口蝶閥邏輯2.7.4.1循環(huán)水泵運行自動開；2.7.4.2循環(huán)水泵跳閘自動關；2.7.4.3循環(huán)水泵順控啟動時出口蝶閥開15度后自動停本閥門；2.7.4.4循環(huán)水泵順控停止時出口蝶閥關75度后自動停本閥門；2.7.5.循環(huán)水泵進口閥2.7.5.1循環(huán)水泵跳閘允許關；2.7.5.2循環(huán)水泵投備

44、用時自動開本閥門；2.7.6 旁路閥2.7.6.1聯(lián)鎖開條件：(1)少于兩扇段(2)少于4扇段(3)循環(huán)水泵啟動順控2.7.6.2聯(lián)鎖關：(1)大于兩扇段投入延時且旁路閥1已關(2)大于4扇段投入3. 間接空氣冷卻系統(tǒng)啟、停以及運行控制3.1間接空氣冷卻系統(tǒng)投運3.1.1 循環(huán)水間接空冷系統(tǒng)投運前的檢查3.1.1.1 檢查系統(tǒng)檢修工作結(jié)束，工作票收回，安全措施已拆除，現(xiàn)場清潔完整無雜物。3.1.1.2 檢查循環(huán)水間接空冷系統(tǒng)空冷塔各系統(tǒng)閥門位置正確。3.1.1.3 檢查間接空冷系統(tǒng)控制柜送電，試驗聲光信號良好，各電動門調(diào)試合格，表計指示正確，有關聯(lián)鎖保護投入。夏季工況下，投運之前要檢查、清洗、

45、試運噴霧清洗管道系統(tǒng)（必要時拆下噴頭清洗），以便在高溫工況下投入噴霧冷卻。3.1.1.4 補充水泵電機測絕緣合格，送電。3.1.2 循環(huán)水間接空冷系統(tǒng)注水3.1.2.1 儲水箱注水至正常水位：（1） 關閉循環(huán)水熱水管緊急泄水閥；（2） 關閉循環(huán)水冷水管緊急泄水閥；（3） 開啟循環(huán)水冷、熱水管道至地下儲水箱手動放水閥；（4） 開啟除鹽水至凝汽器循環(huán)水出口電動門后補水電動門；（5） 開啟除鹽水至凝汽器循環(huán)水入口電動門前補水手動門；（6） 通知化學儲水箱開使注水；（7） 密切監(jiān)視儲水箱水位，將水位補至2450mm；（8） 關閉循環(huán)水冷、熱水管道至地下儲水箱手動放水閥，注意儲水箱水位不應上漲，下落。3

46、.1.2.2 循環(huán)水管路及膨脹水箱注水：（1） 關閉膨脹水箱放水閥；（2） 關閉凝汽器循環(huán)水#1、#2 入口電動蝶閥后放水手動門；（3） 關閉凝汽器循環(huán)水#1、#2 出口電動蝶閥前放水手動門；（4） 打開循環(huán)水熱水管道呼吸閥前手動門；（5） 打開循環(huán)水冷水管道呼吸閥前手動門；（6） 打開各扇區(qū)供水管道呼吸閥前手動門；（7） 打開各扇區(qū)回水管道呼吸閥前手動門；（8） 打開循環(huán)泵入口電動蝶閥；（9） 打開循環(huán)泵出口液動蝶閥；（10） 打開凝汽器水室排空門；（11） 打開凝汽器循環(huán)水#1、#2 入口電動蝶閥；（12） 打開凝汽器循環(huán)水#1、#2 出口電動蝶閥；（13） 檢查關閉循環(huán)水熱水管緊急泄水閥

47、；（14） 檢查關閉循環(huán)水冷水管緊急泄水閥；（15） 檢查關閉循環(huán)水冷、熱水管道至地下儲水箱手動放水閥；（16） 開啟除鹽水至凝汽器循環(huán)水#2 出口電動門后補水電動門；（17） 開啟除鹽水至凝汽器循環(huán)水#1 入口電動門前補水手動門；（18） 凝汽器前、后水室排空門有穩(wěn)定水流出后關閉；（19） 膨脹水箱水位達到1350mm 以上后，關閉除鹽水至凝汽器循環(huán)水#2 出口電動門后補水電動門以及除鹽水至凝汽器循環(huán)水#1 入口電動門前補水手動門，維持膨脹水箱水位正常（寧東電廠用除鹽水泵直接往膨脹水箱打水，咱們廠根據(jù)實際情況再定）。3.1.2.3 當膨脹水箱水位大于1350mm 且儲水箱水位大于2450mm

48、 時，循環(huán)水系統(tǒng)注水完成。3.1.3 循環(huán)水間接空冷系統(tǒng)的投運3.1.3 1 循環(huán)水系統(tǒng)運行規(guī)定（1） 循環(huán)泵運行方式：1） 夏季三臺循環(huán)泵運行；2） 環(huán)境溫度較低時，可根據(jù)循環(huán)水溫度以及凝汽器真空情況停運一臺循環(huán)泵；3） 冬季機組運行期間，不得單臺循環(huán)泵運行；4） 所有扇區(qū)未投入，系統(tǒng)旁路運行且單臺循泵運行時，只能開啟一個旁路閥，防止系統(tǒng)阻力過低造成循環(huán)泵汽化損壞；當?shù)诙_循環(huán)泵啟動后方可全部投入四個旁路。5） 任何情況下必須保證循環(huán)泵進出口壓差在0.10MPa 以上，否則必須節(jié)流循環(huán)水泵出口液控蝶閥或采取關閉旁路閥以增大系統(tǒng)阻力。（2） 旁路運行方式：第一臺循環(huán)泵啟動后，循環(huán)水通過一個旁路

49、閥進行循環(huán)，當?shù)诙_循環(huán)泵啟動后可開啟全部旁路閥進行循環(huán)。在旁路運行啟動成功以后，再對扇區(qū)充水。在間接空冷塔的任一個部分的五個扇區(qū)中有兩個扇區(qū)充滿水后，旁路閥1 或旁路閥3 關閉；任一個部分的五個扇區(qū)中有四個扇區(qū)充滿水后，旁路閥2 或旁路閥4 關閉。（3） 冬夏季工況定義：1） 冬季工況：環(huán)境溫度2；2） 夏季工況：環(huán)境溫度4。需要依據(jù)設備規(guī)范和康巴什氣象數(shù)據(jù)決定。3.1.3.2 循環(huán)泵投運前的檢查（1） 檢查循環(huán)水系統(tǒng)所有設備、管道完好，無大量漏水滲水現(xiàn)象，檢修工作結(jié)束，人孔門關閉，工作票已終結(jié)。（2） 按照循環(huán)水間接空冷系統(tǒng)啟動前閥門檢查卡檢查空冷塔各系統(tǒng)閥門位置正確。（3）確認循環(huán)水系統(tǒng)

50、保護及聯(lián)鎖試驗良好、報警正常，所有熱工儀表指示正確，有關表計、信號、控制、保護電源已送上。（4） 循環(huán)水系統(tǒng)各電機測絕緣合格，送電。（5） 檢查下列閥門位置正確：1） 檢查循環(huán)泵出口液動蝶閥關閉；2） 檢查循環(huán)泵入口電動蝶閥開啟；3） 檢查熱水管緊急泄水閥關閉；4） 檢查冷水管緊急泄水閥關閉；5） 檢查循環(huán)水冷、熱水管道至地下儲水箱手動放水閥關閉6） 檢查旁路閥開啟；（注：啟動第一臺循環(huán)泵時只能開啟一個旁路閥。）7） 檢查凝汽器循環(huán)水#1、#2 入口電動蝶閥打開；8） 檢查凝汽器循環(huán)水#1、#2 出口電動蝶閥打開。(6) 檢查循環(huán)泵軸承油位應在1/2 油位計以上，聯(lián)系維護人員確認電機軸承已注油

51、。(7) 開啟工業(yè)水來循環(huán)泵軸承冷卻水進、出口手動門總門。(8) 開啟循環(huán)泵軸承冷卻水進出口分門，檢查冷卻水進水示流器有穩(wěn)定水流流過。3.1.3.3 循環(huán)泵啟動：（1） 同時滿足以下條件，循環(huán)泵電機允許啟動：1） 熱水管緊急泄水閥關閉；2） 冷水管緊急泄水閥關閉；3） 循環(huán)泵出口液動蝶閥關閉；4） 循環(huán)泵入口電動蝶閥開啟；5） 低壓凝汽器循環(huán)水#1 入口電動蝶閥開，且高壓凝汽器循環(huán)水#2 出口電動蝶閥開；或者低壓凝汽器循環(huán)水#2 入口電動蝶閥開，且高壓凝汽器循環(huán)水#1 出口電動蝶閥開；6） 膨脹水箱水位正常（550mm）；7） 無循環(huán)水泵跳閘報警信號。（2）滿足啟動條件后，啟動循環(huán)泵。（3）

52、循環(huán)泵啟停方式的規(guī)定：1） 啟動第一臺循環(huán)泵且所有扇區(qū)均未投入時，只能開啟一個旁路閥；2） 當?shù)诙_循環(huán)泵啟動后方可開啟所有旁路閥運行；3） 啟動循環(huán)泵采用電機合閘后聯(lián)鎖開啟出口液控蝶閥的方式啟動；4） 啟動第一臺循環(huán)泵時也可采用先開啟循環(huán)泵出口液控蝶閥至30%，電機啟動后再逐漸全開出口液控蝶閥的方式啟動，避免系統(tǒng)產(chǎn)生水錘現(xiàn)象；（注：采用此方式啟動循環(huán)泵，必須聯(lián)系熱控人員將循環(huán)水泵出口液控蝶閥關閉允許啟動循環(huán)水泵的條件強制。）5） 停任何一臺循環(huán)水泵均采用拉開循環(huán)水泵6KV 開關后聯(lián)鎖關閉出口液控蝶閥的方式停運。6） 循環(huán)水泵變頻啟動時，應將出口液控蝶閥打至就地位，當變頻器啟動后，頻率升至35 Hz 以上時，就地開啟循環(huán)泵出口液控蝶閥，循環(huán)泵出口液控蝶閥全開后及時打至遠方位。3.1.3.4 冷卻三角扇區(qū)手動充水：（1） 檢查#1 冷卻三角扇區(qū)滿足充水條件：1） 夏季工況(無)；2） 冬季工況且循環(huán)水熱水溫度40。3） 檢查膨脹水箱水位2300mm 且