集控運(yùn)行規(guī)程 3.5 (1)

1、運(yùn)行規(guī)程（試行） Q/KBS-105.07-07-2013內(nèi)蒙古京能康巴什熱電有限公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn) Q/KBS-105.07-07-2013集控運(yùn)行規(guī)程集控運(yùn)行部分（試行）Set control operation proceduresSet control operation part（trial）2013-05-31發(fā)布 2013-05-31實(shí)施內(nèi)蒙古京能康巴什熱電有限公司 發(fā) 布375目 錄前言51 范圍62 規(guī)范性引用文件63 術(shù)語(yǔ)和定義74 設(shè)備概述104.1 汽輪機(jī)設(shè)備104.2 鍋爐設(shè)備概述104.3 電氣設(shè)備概述154.4 DCS系統(tǒng)概述175 設(shè)備規(guī)范235.1 汽輪機(jī)設(shè)備規(guī)范2

2、35.2 鍋爐設(shè)備規(guī)范565.3 電氣設(shè)備規(guī)范956 機(jī)組啟動(dòng)1136.1 機(jī)組啟動(dòng)原則1136.2 機(jī)組啟動(dòng)前的準(zhǔn)備1196.3 輔助系統(tǒng)投運(yùn)1236.4 機(jī)組冷態(tài)啟動(dòng)1396.5 機(jī)組熱（溫）態(tài)啟動(dòng)1787 機(jī)組聯(lián)鎖與保護(hù)1818 機(jī)組正常運(yùn)行與調(diào)整1818.1 機(jī)組運(yùn)行方式1818.2 機(jī)組正常運(yùn)行控制參數(shù)及限額1928.3 正常運(yùn)行檢查項(xiàng)目1978.4 運(yùn)行調(diào)整2328.5 定期工作2439 機(jī)組實(shí)驗(yàn)2479.1 汽機(jī)實(shí)驗(yàn)2479.2 鍋爐實(shí)驗(yàn)2619.3 電氣實(shí)驗(yàn)2689.4 綜合實(shí)驗(yàn)27010 機(jī)組停運(yùn)27210.1 機(jī)組停運(yùn)方式27210.2 機(jī)組停運(yùn)前的準(zhǔn)備工作27210.3

3、正常停機(jī)27310.4 滑參數(shù)停機(jī)28010.5 機(jī)組停運(yùn)后的保養(yǎng)28510.6 機(jī)組停運(yùn)后冬季防凍28711 事故處理28811.1 事故處理原則28811.2 事故停機(jī)規(guī)定28911.3 事故停機(jī)操作29311.4 綜合性故障29411.5 鍋爐典型事故處理30111.6 汽輪機(jī)典型事故處理33011.7 電氣典型事故處理34811.8 熱工典型事故處理36712 附圖與曲線36912.1 飽和蒸汽壓力、溫度對(duì)照表36912.2 鍋爐冷態(tài)啟動(dòng)曲線36912.3 鍋爐溫態(tài)啟動(dòng)曲線36912.4 鍋爐熱態(tài)啟動(dòng)曲線36912.5 鍋爐極熱態(tài)啟動(dòng)曲線36912.6 汽機(jī)冷態(tài)啟動(dòng)曲線36912.7

4、汽機(jī)溫態(tài)啟動(dòng)曲線36912.8 汽機(jī)熱態(tài)啟動(dòng)曲線36912.9 汽機(jī)極熱態(tài)啟動(dòng)曲線36912.10 低壓凝汽器特性線36912.11 暖機(jī)轉(zhuǎn)速建議36912.12 暖機(jī)時(shí)間曲線36912.13 主蒸汽進(jìn)汽閥實(shí)驗(yàn)推薦負(fù)荷范圍36912.14 背壓保護(hù)限制曲線36912.15 發(fā)電機(jī)有功出力曲線36912.16 發(fā)電機(jī)V型曲線36912.17 發(fā)電機(jī)負(fù)載與氫氣冷卻器進(jìn)水溫度、氫氣壓力關(guān)系曲線369前 言本標(biāo)準(zhǔn)是根據(jù)北京能源投資（集團(tuán)）有限公司(以下簡(jiǎn)稱“集團(tuán)公司”)和內(nèi)蒙古京能康巴什熱電有限公司（以下簡(jiǎn)稱“公司”）標(biāo)準(zhǔn)體系工作的需要而編制，屬于強(qiáng)制性執(zhí)行電力（業(yè)）安全工作規(guī)程的部分內(nèi)容，強(qiáng)制性執(zhí)行

5、集團(tuán)公司防止電力生產(chǎn)重大事故的重點(diǎn)要求及實(shí)施導(dǎo)則的全部?jī)?nèi)容。目的是為了規(guī)范公司集控運(yùn)行的操作、調(diào)整、檢查、異常及事故處理，保證人身、電網(wǎng)和設(shè)備的安全。本標(biāo)準(zhǔn)的附錄A附錄E為規(guī)范性附錄本標(biāo)準(zhǔn)由公司發(fā)電部提出并歸口管理本標(biāo)準(zhǔn)起草部門(mén)：發(fā)電部本標(biāo)準(zhǔn)起草人： 李勝飛、張 剛、李海波本標(biāo)準(zhǔn)修改人： 趙利軍、劉艷軍、郝曉斌本標(biāo)準(zhǔn)審核人： 高俊山本標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)人： 邊 防本標(biāo)準(zhǔn)于2013年05月31日首次發(fā)布并執(zhí)行集控運(yùn)行規(guī)程1 范圍本標(biāo)準(zhǔn)是集控運(yùn)行操作、調(diào)整、檢查、異常及事故處理的依據(jù)。本標(biāo)準(zhǔn)適用于集控運(yùn)行人員。下列人員應(yīng)熟知本標(biāo)準(zhǔn)：總經(jīng)理、副總經(jīng)理、總工程師；發(fā)電部部長(zhǎng)、副部長(zhǎng)、總值長(zhǎng)、各專業(yè)主管；設(shè)備部部

6、長(zhǎng)、副部長(zhǎng)、各檢修室主任、副主任、設(shè)備檢修人員；安監(jiān)部部長(zhǎng)、副部長(zhǎng)、安全監(jiān)察人員；工程部部長(zhǎng)、副部長(zhǎng)、各專業(yè)技術(shù)人員。2 規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本標(biāo)準(zhǔn)的應(yīng)用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改單）適用于本標(biāo)準(zhǔn)。全國(guó)人大常委會(huì)2002.11.01 中華人民共和國(guó)安全生產(chǎn)法中華人民共和國(guó)國(guó)務(wù)院令第115號(hào) 電網(wǎng)調(diào)度管理?xiàng)l例華北電網(wǎng)調(diào)201111號(hào) 華北電網(wǎng)調(diào)度管理規(guī)程內(nèi)電調(diào)201121號(hào) 內(nèi)蒙古自治區(qū)電網(wǎng)調(diào)度管理規(guī)程GB 26164.1-2010 電力安全工作規(guī)程（熱力和機(jī)械部分）GB 26860-2011 電力安全

7、工作規(guī)程（發(fā)電廠和變電所電氣部分）DL 5027-93 電力設(shè)備典型消防規(guī)程Q/BEIH-216.10-02-2010 安全生產(chǎn)工作規(guī)定Q/BEIH-215.09-08-2010 檢修工作票管理規(guī)定Q/BEIH-215.09-09-2010 電廠運(yùn)行管理規(guī)定Q/BEIH-215.09-10-2010 交接班、巡回檢查、設(shè)備定期輪換與試驗(yàn)作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化管理規(guī)定Q/BEIH-215.09-11-2010 運(yùn)行操作票管理規(guī)定DL/T 965-2005 火力發(fā)電廠停（備）用熱力設(shè)備防銹蝕導(dǎo) 則GB/T7596-2008 電廠運(yùn)行中汽輪機(jī)油質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)DL/T6091996 300MW級(jí)汽輪機(jī)運(yùn)行導(dǎo)則DL/T6

8、111996 300MW級(jí)鍋爐運(yùn)行導(dǎo)則DL/T 435-2004 電站煤粉鍋爐爐膛防爆規(guī)程DL612-1996 電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程DL/T 435-2004 火電廠煤粉鍋爐爐膛防爆規(guī)程DL/T 852-2004 鍋爐啟動(dòng)調(diào)試導(dǎo)則DL/T 863-2004 汽輪機(jī)啟動(dòng)調(diào)試導(dǎo)則DL/T 834-2003 火力發(fā)電廠汽輪機(jī)防進(jìn)水和冷蒸汽 則DL 912-2005 超臨界火力發(fā)電機(jī)組水汽質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)GB 755-2008 旋轉(zhuǎn)電機(jī)定額和性能GB/T 7064-2008 隱極型同步發(fā)電機(jī)技術(shù)要求DL/T 651-1998 氫冷發(fā)電機(jī)氫氣濕度的技術(shù)要求DL/T 801-2010 大型發(fā)電機(jī)內(nèi)冷水質(zhì)及

9、系統(tǒng)技術(shù)要求GB/T 7409.3-2007 同步電機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng)大、中型同步發(fā)電機(jī)勵(lì)磁系統(tǒng)技術(shù)要求DL/T 650-1998 大型汽輪發(fā)電機(jī)自并勵(lì)靜止勵(lì)磁系統(tǒng)技術(shù)條件GB1094-2003 電力變壓器GB_T_10228-2008 干式電力變壓器技術(shù)參數(shù)和要求DL/T 572-2010 電力變壓器運(yùn)行規(guī)程GB 1984-2003 交流高壓斷路器GB 1985-2004 高壓交流隔離開(kāi)關(guān)和接地開(kāi)關(guān)GB/T 4703-2001 電容式電壓互感器GB/T 1207-2007 電磁式電壓互感器GB 84392000 金屬封閉母線GB/T 14285-2006 繼電保護(hù)和安全自動(dòng)裝置技術(shù)規(guī)程DL/T 58

10、7-2007 微機(jī)繼電保護(hù)裝置運(yùn)行管理規(guī)程DL/T 596-1996 電力設(shè)備預(yù)防性試驗(yàn)規(guī)程3 術(shù)語(yǔ)和定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本規(guī)程3.1 機(jī)組啟動(dòng)機(jī)組啟動(dòng)是指從機(jī)組各分系統(tǒng)啟動(dòng)、鍋爐上水、沖洗、點(diǎn)火、汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)、發(fā)電機(jī)并網(wǎng)直至帶額定負(fù)荷的過(guò)程。3.2 高、中壓缸聯(lián)合啟動(dòng)汽輪機(jī)起動(dòng)時(shí)，高、中壓缸同時(shí)進(jìn)汽，沖轉(zhuǎn)、升速、帶負(fù)荷的過(guò)程。3.3 汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)汽輪機(jī)沖轉(zhuǎn)是指利用一定壓力和溫度的蒸汽沖動(dòng)汽輪機(jī)轉(zhuǎn)子，并且通過(guò)汽輪機(jī)進(jìn)汽調(diào)門(mén)控制升速率將汽輪機(jī)轉(zhuǎn)速升至3000轉(zhuǎn)的過(guò)程。3.4 暖機(jī)送入少量蒸汽使汽輪機(jī)在一定轉(zhuǎn)速或一定負(fù)荷下維持一段時(shí)間運(yùn)行，使其各部件均勻受熱的操作過(guò)程。3.5 初負(fù)荷 汽輪發(fā)電機(jī)組

11、并網(wǎng)后在初始階段中的規(guī)定時(shí)問(wèn)內(nèi)所保持的最小發(fā)電機(jī)功率。3.6 惰走時(shí)間汽輪機(jī)在額定轉(zhuǎn)速下自截?cái)嘞蚱啓C(jī)送汽時(shí)開(kāi)始，至轉(zhuǎn)子完全停止轉(zhuǎn)動(dòng)所需的時(shí)間。3.7 滑參數(shù)停機(jī)汽輪機(jī)從額定參數(shù)和額定負(fù)荷開(kāi)始，分階段由鍋爐改變?nèi)紵浚饾u降低蒸汽參數(shù)，使汽輪機(jī)負(fù)荷逐漸降低。汽輪機(jī)各部件金屬溫度，在允許溫降率的條件下，逐漸冷卻下來(lái)，待主蒸汽參數(shù)降到一定數(shù)值時(shí)，解列發(fā)電機(jī)打閘停機(jī)3.8 碰壞真空停機(jī)：打開(kāi)真空破壞門(mén)，使空氣進(jìn)入凝汽器，以縮短汽輪機(jī)停機(jī)時(shí)惰走時(shí)問(wèn)的操作過(guò)程。3.9 帶表面式凝汽器的間接空冷系統(tǒng)亦稱哈蒙系統(tǒng)，由表面式凝汽器、空冷散熱器、循環(huán)水泵以及充氮保護(hù)系統(tǒng)、循環(huán)水補(bǔ)充水系統(tǒng)、散熱器清洗等系統(tǒng)與空冷

12、塔構(gòu)成。該系統(tǒng)與常規(guī)的濕冷系統(tǒng)基本相仿，不同之處是用空冷塔代替濕冷塔，用密閉式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)代替敞開(kāi)式循環(huán)冷卻水系統(tǒng)，循環(huán)水采用除鹽水。3.10 鍋爐上水在鍋爐點(diǎn)火前把經(jīng)過(guò)處理的滿足給水品質(zhì)要求的水注入鍋爐中直至水位表上顯示的液面達(dá)到點(diǎn)火時(shí)所規(guī)定的水位的過(guò)程。3.11 鍋爐點(diǎn)火鍋爐點(diǎn)火是指采用電能或其他熱源，使易燃的輔助燃料（燃料油）著火燃燒，對(duì)燃燒室加熱升溫，直至將噴入鍋爐燃燒室的主燃料點(diǎn)燃，或不用輔助燃料而直接點(diǎn)燃主燃料，并保持穩(wěn)定燃燒的過(guò)程。3.12 鍋爐啟動(dòng) 包括點(diǎn)火前的檢查工作、上水、點(diǎn)火、升壓、并汽至帶正常負(fù)荷的全過(guò)程。3.13 啟動(dòng)流量對(duì)于直流鍋爐、低循環(huán)倍率鍋爐和復(fù)合循環(huán)鍋爐，

13、在啟動(dòng)時(shí)為了保證蒸發(fā)受熱面得到足夠的冷卻、防止汽水分層及保持水動(dòng)力穩(wěn)定所必須具有的給水流量。3.14 折焰角 在爐膛出口處，后墻水冷壁向內(nèi)延伸所形成的凸出部分，用以改善爐膛內(nèi)的氣流工況。3.15 平衡通風(fēng)依靠鼓風(fēng)機(jī)壓頭克服鍋爐風(fēng)道的阻力，依靠引風(fēng)機(jī)壓頭克服鍋爐煙道的阻力，使鍋爐爐膛出口處保持一定負(fù)壓的通風(fēng)方式。3.16 中間點(diǎn)溫度在直流鍋爐運(yùn)行中為了維持鍋爐過(guò)熱蒸汽溫度的穩(wěn)定通常在過(guò)熱區(qū)段中取一溫度測(cè)點(diǎn)將其固定在相應(yīng)的數(shù)值上這就是通常所謂的中間點(diǎn)溫度。國(guó)產(chǎn)超臨界鍋爐通常選取啟動(dòng)分離器工質(zhì)溫度作為中間點(diǎn)溫度。3.17 停爐 鍋爐按計(jì)劃需要檢修或停止運(yùn)行時(shí)，鍋爐由正常運(yùn)行狀態(tài)經(jīng)過(guò)停止供應(yīng)燃料和給水

14、、滅火、降負(fù)荷、停止送、引風(fēng)、解列、冷卻、放水和隔絕工作的整個(gè)過(guò)程。3.18 停爐保養(yǎng) 鍋爐停爐后，為了防止鍋爐內(nèi)部金屬表面發(fā)生銹蝕所采取的措施。停爐保養(yǎng)方法主要有濕法保養(yǎng)、干法保養(yǎng)和充氣保養(yǎng)等。3.19 機(jī)組停運(yùn)機(jī)組停運(yùn)是指因設(shè)備故障或計(jì)劃?rùn)z修等原因?qū)C(jī)組降負(fù)荷直至機(jī)組停止運(yùn)行的過(guò)程。3.20 發(fā)電機(jī)并網(wǎng)發(fā)電機(jī)并網(wǎng)是指滿足同步條件的發(fā)電機(jī)通過(guò)同期裝置并入電網(wǎng)運(yùn)行的過(guò)程。3.21 電氣一次設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)指設(shè)備的刀閘和開(kāi)關(guān)均在合閘位置，設(shè)備帶電運(yùn)行，相應(yīng)保護(hù)、自動(dòng)裝置及控制電源投入運(yùn)行且滿足設(shè)備運(yùn)行的狀態(tài)。3.22 繼電保護(hù)、自動(dòng)裝置等電氣二次設(shè)備的運(yùn)行狀態(tài)指該設(shè)備電源投入，輸出功能與一次設(shè)備的

15、控制回路保持正確連接。3.23 倒母線指線路、主變壓器等設(shè)備從連接在某一條母線運(yùn)行改為連接在另一條母線上運(yùn)行。3.24 充電指設(shè)備帶標(biāo)稱電壓但不接帶負(fù)荷。3.25 送電指對(duì)設(shè)備充電并帶負(fù)荷（指設(shè)備投入環(huán)狀運(yùn)行或帶負(fù)荷）。3.26 停電指拉開(kāi)開(kāi)關(guān)及刀閘使設(shè)備不帶電。3.27 X次沖擊合閘指合斷開(kāi)關(guān)X次，以額定電壓給設(shè)備連續(xù)X次充電。3.28 零起升壓指設(shè)備由零起逐步升高電壓至預(yù)定值或直到額定電壓。3.29 電氣設(shè)備的熱備用指設(shè)備的刀閘在合閘位置，開(kāi)關(guān)在分閘位置，相應(yīng)保護(hù)、自動(dòng)裝置及控制電源投入運(yùn)行且滿足設(shè)備運(yùn)行的狀態(tài)。3.30 電氣設(shè)備的冷備用指線路、母線等電氣設(shè)備的開(kāi)關(guān)和刀閘均處于分閘位置，且

16、連接該設(shè)備的各側(cè)均無(wú)安全措施，該設(shè)備各側(cè)均未帶有電壓的狀態(tài)，相應(yīng)保護(hù)退出運(yùn)行。3.31 緊急備用指設(shè)備停止運(yùn)行，刀閘拉開(kāi)，但設(shè)備具備運(yùn)行條件，包括有較大缺陷但可短期投入運(yùn)行的設(shè)備。3.32 檢修狀態(tài)指設(shè)備的刀閘及開(kāi)關(guān)均在分閘位置，保護(hù)接地線已掛好、接地刀閘已合上、安全標(biāo)示牌掛好、臨時(shí)遮攔已裝設(shè)好，相應(yīng)保護(hù)退出運(yùn)行。3.33 吸收比常溫下（20）在同一次試驗(yàn)中，60s時(shí)的絕緣電阻值與15s時(shí)的絕緣電阻值之比，用字母K來(lái)表示， K值越大設(shè)備絕緣越好，吸收比在常溫下不低于1.3。位的過(guò)程。 4 設(shè)備概述4.1 汽輪機(jī)設(shè)備4.1.1 汽輪機(jī)本體4.1.1.1 本機(jī)組汽輪機(jī)為上海汽輪機(jī)廠制造，型號(hào)為CJ

17、K350-24.2/0.42/566/566，型式為超臨界、一次中間再熱、單軸、抽汽凝汽式間接空冷汽輪機(jī)。汽輪機(jī)高中壓部分采用合缸反流結(jié)構(gòu)（高壓調(diào)節(jié)級(jí)為順流結(jié)構(gòu)），低壓缸采用雙層反向二層缸結(jié)構(gòu)。機(jī)組總長(zhǎng)（包括罩殼）21m。4.1.1.2 整個(gè)汽輪機(jī)由一個(gè)合缸的高中壓缸和一個(gè)雙流低壓缸組成，高中壓汽缸與低壓汽缸均采用內(nèi)外雙層缸結(jié)構(gòu)。高中壓轉(zhuǎn)子、低壓轉(zhuǎn)子均采用無(wú)中心孔合金鋼整段轉(zhuǎn)子，轉(zhuǎn)子調(diào)閥端連接延伸軸，其上裝有推力盤(pán)、主油泵輪，并與危急遮斷器小軸相聯(lián)。在低壓轉(zhuǎn)子電機(jī)端裝有盤(pán)車(chē)用大齒輪。為了減小軸向推力，除高、中壓通流部分設(shè)計(jì)成反向布置，低壓通流部分設(shè)計(jì)成雙流布置外，還在轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)上采用了平衡活塞。

18、4.1.1.3 汽輪機(jī)通流部分共38級(jí)葉片，高壓通流部分由1級(jí)單列調(diào)節(jié)級(jí)（沖動(dòng)式）和14級(jí)壓力級(jí)（反動(dòng)式）組成。高壓噴嘴安裝于蒸汽室，14級(jí)隔板均裝于高壓靜葉持環(huán)上，而高壓靜葉持環(huán)由汽缸支承。中壓通流部分全部采用反動(dòng)式壓力級(jí)，共11級(jí)，分成3個(gè)抽汽區(qū)域。中壓第1至4級(jí)隔板裝于中壓#1靜葉持環(huán)上，中壓第5至11級(jí)隔板裝于中壓#2靜葉持環(huán)上。中壓#1靜葉持環(huán)由中壓內(nèi)缸支承，中壓#2靜葉持環(huán)則由高中壓外缸支承。低壓缸采用雙流反動(dòng)式壓力級(jí)，共2×6級(jí)。蒸汽從低壓缸中部進(jìn)入，然后分別流向二端排汽口進(jìn)入下部凝汽器。每個(gè)低壓缸上半部設(shè)置有排汽隔膜閥（即大氣閥），該閥具有足夠的排汽面積，其爆破壓力值

19、為0.0340.0482MPa(g)。末級(jí)葉片長(zhǎng)為665mm，次末級(jí)葉片長(zhǎng)為423mm。4.1.1.4 高中低壓汽封為迷宮式汽封，高壓缸汽封約在10額定負(fù)荷時(shí)變成自密封，中壓缸汽封約在25額定負(fù)荷時(shí)變成自密封，機(jī)組負(fù)荷25額定負(fù)荷后，蒸汽排到汽封系統(tǒng)供汽母管，再?gòu)哪腹芰飨虻蛪浩狻４蠹s在75%負(fù)荷下系統(tǒng)達(dá)到自密封。如有任何多余的蒸汽，會(huì)通過(guò)溢流閥流往凝汽器。4.1.1.5 汽輪機(jī)盤(pán)車(chē)裝置安裝在汽輪機(jī)4號(hào)軸承座與5號(hào)軸承座之間，盤(pán)車(chē)轉(zhuǎn)速為2.51r/min。盤(pán)車(chē)裝置在機(jī)組啟動(dòng)時(shí)可自動(dòng)脫開(kāi)，同時(shí)可手動(dòng)或自動(dòng)投入進(jìn)行連續(xù)盤(pán)車(chē)。4.1.1.6 機(jī)組具有機(jī)械超速飛錘和一個(gè)現(xiàn)場(chǎng)手動(dòng)脫扣裝置，兩者任一動(dòng)作時(shí)

20、泄去隔膜閥上部油壓，由彈簧力開(kāi)啟隔膜閥泄掉高壓抗燃油而停機(jī)。4.1.1.7 機(jī)組共有11只抽汽逆止閥，分別裝于1號(hào)至6號(hào)回?zé)岢槠訜峁苈?、高排及抽汽供熱管路上，其中進(jìn)入除氧器的4號(hào)抽汽加熱管路裝有2只抽汽逆止閥。4.1.1.8 機(jī)組各轉(zhuǎn)子之間采用剛性聯(lián)軸器聯(lián)接，形成軸系，整個(gè)軸系由7個(gè)支承軸承支承。14號(hào)軸承用來(lái)支撐高中壓轉(zhuǎn)子和低壓轉(zhuǎn)子，5、6號(hào)軸承支撐發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子，勵(lì)磁延伸端為7號(hào)軸承。36號(hào)軸承設(shè)有高壓油頂軸裝置。1、2、3、4號(hào)徑向軸承是由4塊瓦塊組成的自位式可傾瓦徑向軸承，具有良好的穩(wěn)定性，可有效避免油膜振蕩。徑向軸承熱電偶裝于徑向軸承的下半2塊軸承瓦塊上，每軸承瓦塊內(nèi)裝有一只，以測(cè)量徑

21、向軸承瓦塊金屬溫度。5、6號(hào)軸承為橢圓軸承。汽輪發(fā)電機(jī)軸系由推力軸承軸向定位，推力軸承為自位式可傾瓦軸承，它能自動(dòng)調(diào)整推力瓦塊負(fù)荷，將軸向負(fù)荷平均分布于各推力軸承瓦塊上，穩(wěn)定性好，通過(guò)推力軸承殼體的定位機(jī)構(gòu)，可測(cè)量并調(diào)整推力軸承的間隙。此外，推力軸承由推力盤(pán)兩側(cè)的推力瓦塊和軸承殼體組成，6塊非工作瓦塊（定位推力瓦塊）和6塊工作推力瓦塊分別位于轉(zhuǎn)子推力盤(pán)的前（調(diào)閥端）后（電機(jī)端）兩側(cè)，承受軸向推力。4.1.1.9 軸系軸向位置靠機(jī)組高壓轉(zhuǎn)子前端的推力盤(pán)來(lái)定位，推力盤(pán)包圍在推力軸承中，作為整個(gè)軸系的膨脹“死點(diǎn)”。當(dāng)機(jī)組靜止部件在膨脹與收縮時(shí)，推力軸承所在的前軸承箱相應(yīng)地軸向移動(dòng)，當(dāng)汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子受

22、熱，整個(gè)汽輪發(fā)電機(jī)組軸系以推力盤(pán)定位向發(fā)電機(jī)方向膨脹。4.1.1.10 汽輪機(jī)靜子死點(diǎn)處于低壓缸中心，即軸向和橫向定位固定板中心線的交點(diǎn)，由預(yù)埋在基礎(chǔ)中的兩塊橫向定位鍵（縱銷）和兩塊軸向定位鍵（橫銷）限制低壓缸的中心移動(dòng)，形成汽輪機(jī)的“絕對(duì)死點(diǎn)”。低壓缸的底腳自由地安放在低壓缸基礎(chǔ)臺(tái)板上，以保證其各向自由膨脹。4.1.1.11 發(fā)電機(jī)靜子部件膨脹的絕對(duì)死點(diǎn)在發(fā)電機(jī)的中心，由預(yù)埋在基礎(chǔ)中的兩塊橫向定位鍵和兩塊軸向定位鍵限制中心的移動(dòng)，形成發(fā)電機(jī)的絕對(duì)死點(diǎn)。4.1.1.12 高中壓汽缸電機(jī)端的貓爪支承在與低壓外缸調(diào)閥端下半焊成一體的軸承箱上，高中壓汽缸的前軸承座則自由地安放在前軸承座基礎(chǔ)臺(tái)板上。籍

23、前軸承座與臺(tái)板之間的縱向?qū)фI，使前軸承座只能在臺(tái)板上沿汽輪機(jī)縱向中心線滑動(dòng)，前軸承座兩側(cè)共2只壓板將前軸承座壓住以防止跳動(dòng)。高中壓外缸兩端有“H”形定中心梁，通過(guò)它與前軸承座和低壓外缸（調(diào)閥端）軸承箱連接，在汽缸熱脹時(shí)起推拉作用，同時(shí)又保證了汽缸與軸系的中心不變。高、中壓外缸的下缸有4個(gè)貓爪支撐在前軸承座和低壓缸（調(diào)閥端）的軸承箱墊塊上。4.1.1.13 機(jī)組控制系統(tǒng)具有閥門(mén)管理功能，它可以實(shí)現(xiàn)調(diào)節(jié)閥的順序閥控制和單閥控制以及高、中壓閥門(mén)關(guān)系的協(xié)調(diào)，以適應(yīng)不同的啟動(dòng)和運(yùn)行要求，機(jī)組在運(yùn)行中可以進(jìn)行兩種方式的無(wú)擾切換。兩種控制方式對(duì)應(yīng)兩種不同的進(jìn)汽方式，其中順序閥方式可以實(shí)現(xiàn)機(jī)組的噴嘴調(diào)節(jié)運(yùn)行；

24、單閥方式可以實(shí)現(xiàn)機(jī)組的節(jié)流調(diào)節(jié)運(yùn)行。為減小啟動(dòng)過(guò)程中的熱沖擊，以單閥方式啟動(dòng)即采用節(jié)流配汽（全周進(jìn)汽方式），避免汽缸及轉(zhuǎn)子應(yīng)力過(guò)大，保證機(jī)組順利啟動(dòng)，在達(dá)到目標(biāo)負(fù)荷且溫度場(chǎng)趨于穩(wěn)定后可以切換到順序閥方式即噴嘴配汽，保證較好的經(jīng)濟(jì)性。4.1.1.14 高壓部分共有4個(gè)調(diào)節(jié)閥，對(duì)應(yīng)于4組噴嘴。1號(hào)高調(diào)門(mén)對(duì)應(yīng)第一組噴嘴（31個(gè)），2號(hào)高調(diào)門(mén)對(duì)應(yīng)第二組噴嘴（30個(gè)），3號(hào)高調(diào)門(mén)對(duì)應(yīng)第三組噴嘴（30個(gè)），4號(hào)高調(diào)門(mén)對(duì)應(yīng)第四組噴嘴（31個(gè)）。閥門(mén)開(kāi)啟順序?yàn)?+412，即3、4號(hào)調(diào)門(mén)首先同時(shí)開(kāi)啟，然后1號(hào)調(diào)門(mén)開(kāi)啟，最后2號(hào)調(diào)門(mén)開(kāi)啟。4.1.1.15 主蒸汽從鍋爐經(jīng)2根主蒸汽管分別進(jìn)入汽輪機(jī)兩側(cè)的2個(gè)主汽閥和

25、4個(gè)調(diào)節(jié)汽閥，并由4根撓性導(dǎo)汽管進(jìn)入高壓缸的噴嘴室和調(diào)節(jié)級(jí)，然后再流經(jīng)高壓缸各級(jí)，在高壓缸做功后的蒸汽經(jīng)由高中壓缸前端下部高壓排汽口排出，經(jīng)1個(gè)高排止回閥、再熱冷段蒸汽管回到鍋爐再熱器，再熱后的蒸汽經(jīng)由再熱熱段蒸汽管到達(dá)汽輪機(jī)兩側(cè)的再熱主汽閥與再熱調(diào)節(jié)汽閥，并從下部?jī)蓚?cè)進(jìn)入中壓缸。蒸汽作功后，從中壓缸上部排汽口排出，經(jīng)1根直徑為1543mm的中低壓連通管通過(guò)供熱蝶閥導(dǎo)入低壓缸中部，然后分別流向二端排汽口進(jìn)入下部凝汽器。4.1.1.16 本機(jī)組配用30%容量的高低壓簡(jiǎn)化旁路，以縮短啟動(dòng)時(shí)間，減少工質(zhì)損失。4.1.1.17 回?zé)嵯到y(tǒng)設(shè)有七級(jí)抽汽，其中，一、二、三段抽汽分別向三臺(tái)高加供汽；四段抽汽向

26、給水泵汽輪機(jī)、引風(fēng)機(jī)汽輪機(jī)和除氧器，同時(shí)向輔助蒸汽聯(lián)箱供汽。；五段抽汽一部分至五號(hào)低加，另一部分至熱網(wǎng)。六、七段抽汽分別向#6.7低加供汽。4.1.1.18 一段抽汽來(lái)自由高壓第十一級(jí)后；二段抽汽來(lái)自高排逆止門(mén)后再熱冷段管道；三段抽汽來(lái)自中壓缸第四級(jí)后；四段抽汽來(lái)自中壓缸第9級(jí)后；五段抽汽來(lái)自中壓缸排汽端的下部?jī)蓚€(gè)對(duì)稱的直徑為1000mm的抽汽口，六段抽汽來(lái)自#1、#2 低壓缸勵(lì)端三級(jí)后，共兩個(gè)抽汽口；七段抽汽來(lái)自#1、2 低壓缸四級(jí)后，共兩個(gè)抽汽口。4.1.1.19 本機(jī)組正常采用高中壓缸聯(lián)合啟動(dòng)方式。4.1.2 潤(rùn)滑油系統(tǒng)主機(jī)潤(rùn)滑油系統(tǒng)由延伸軸上的主油泵、交流潤(rùn)滑油泵、直流潤(rùn)滑油泵、高壓備

27、用密封油泵、排煙風(fēng)機(jī)、主油箱、注油器、冷油器、濾網(wǎng)和相關(guān)閥門(mén)管道等組成。正常運(yùn)行時(shí)由主軸驅(qū)動(dòng)主油泵給系統(tǒng)供油，啟停機(jī)或事故情況下由交直流潤(rùn)滑油泵和高壓?jiǎn)?dòng)油泵提供。交流潤(rùn)滑油泵和直流潤(rùn)滑油泵均設(shè)置油壓低啟動(dòng)聯(lián)鎖，保障系統(tǒng)不中斷供油。4.1.3 密封油系統(tǒng)密封油系統(tǒng)分為空側(cè)和氫側(cè)油路兩部分，由空側(cè)交流密封油泵、空側(cè)直流密封油泵、兩臺(tái)氫側(cè)交流密封油泵、差壓閥、平衡閥、空側(cè)油箱、氫側(cè)油箱、空側(cè)油箱排氫風(fēng)機(jī)、濾網(wǎng)、冷油器和相關(guān)的管道閥門(mén)等設(shè)備組成。正常運(yùn)行時(shí)由差壓閥維持油氫差壓，由平衡閥維持空、氫側(cè)油壓在正常范圍內(nèi)。4.1.4 定子冷卻水系統(tǒng)定冷水由定冷水泵、冷卻器、過(guò)濾器、離子交換器、水箱和相關(guān)的閥

28、門(mén)管道組成。定冷水采用閉式循環(huán)。4.1.5 EH油系統(tǒng) EH油系統(tǒng)采用高壓抗燃油。EH油供油裝置包括液壓油箱、兩臺(tái)100%容量的交流供油泵，兩臺(tái)100%容量的冷油器，切換閥，過(guò)濾器、儲(chǔ)能裝置、在線抗燃油再生裝置，加熱器、加熱循環(huán)油泵，油溫調(diào)節(jié)裝置、泵進(jìn)口濾網(wǎng)、有關(guān)管道和附件、儀表等。油箱上設(shè)有人孔門(mén)、就地和遠(yuǎn)傳的油位計(jì)、高低壓油位報(bào)警開(kāi)關(guān)。液壓油系統(tǒng)采用集裝式。4.1.6 凝結(jié)水系統(tǒng)凝結(jié)水系統(tǒng)采用中壓凝結(jié)水精處理系統(tǒng)，每臺(tái)機(jī)組設(shè)置2臺(tái)100%容量的凝結(jié)水泵，凝結(jié)水泵采用變頻調(diào)節(jié)。從凝汽器出來(lái)的凝結(jié)水依次經(jīng)過(guò)凝結(jié)水泵、凝結(jié)水精處理裝置、軸封冷卻器和3臺(tái)低壓加熱器進(jìn)入除氧器。4.1.7 給水系統(tǒng)給

29、水系統(tǒng)采用單元制，配置2×50% B-MCR汽動(dòng)給水泵。除氧器水箱中的水由給水泵升壓經(jīng)三臺(tái)高壓加熱器后輸送到省煤器入口聯(lián)箱。給水系統(tǒng)還為過(guò)熱器減溫器、再熱器減溫器及高壓旁路系統(tǒng)提供減溫水。在機(jī)組正常運(yùn)行工況下，兩臺(tái)50%BMCR容量的汽給水泵并列運(yùn)行時(shí)，能滿足汽機(jī)低負(fù)荷至最大負(fù)荷給水參數(shù)的要求。4.1.8 主機(jī)間冷循環(huán)水系統(tǒng) 主機(jī)間接空冷系統(tǒng)采用單元制，每臺(tái)機(jī)組配3臺(tái)定速循環(huán)水泵、1座自然通風(fēng)間接空冷塔、1套主機(jī)循環(huán)水供/回水管道、膨脹水箱、地下貯水箱、充水泵、補(bǔ)水泵等。冷卻三角可通過(guò)控制百葉窗的開(kāi)度來(lái)控制水溫。2臺(tái)機(jī)組設(shè)1座獨(dú)立的主機(jī)循環(huán)水泵房，布置在2座自然通風(fēng)間接空冷塔附近。4

30、.1.9 輔機(jī)冷卻水系統(tǒng) 輔機(jī)冷卻水系統(tǒng)采用單元制，2臺(tái)機(jī)組配3臺(tái)輔機(jī)循環(huán)水泵、1座機(jī)械通風(fēng)間接空冷塔、2條循環(huán)水供水管道、2條循環(huán)水回水管道。兩臺(tái)機(jī)組共設(shè)10個(gè)散熱單元，每臺(tái)機(jī)組5個(gè)散熱單元，每個(gè)散熱單元由4組散熱器三角、1套風(fēng)機(jī)組組成，風(fēng)機(jī)采用變頻電機(jī)。2臺(tái)機(jī)組設(shè)1座獨(dú)立的閉式循環(huán)水泵房，布置在機(jī)械通風(fēng)間接空冷塔附近。4.1.10 熱網(wǎng)系統(tǒng)熱網(wǎng)系統(tǒng)通過(guò)利用汽輪機(jī)的五段抽汽加熱，將水升溫后送入熱網(wǎng)提供給用戶，回水通過(guò)循環(huán)泵升壓后繼續(xù)受熱進(jìn)入下一個(gè)循環(huán)。每臺(tái)機(jī)組設(shè)2臺(tái)熱網(wǎng)加熱器，2臺(tái)機(jī)組的4臺(tái)熱網(wǎng)加熱器采用并聯(lián)運(yùn)行。2臺(tái)供熱機(jī)組共設(shè)4臺(tái)熱網(wǎng)循環(huán)泵（三運(yùn)一備），每臺(tái)熱網(wǎng)循環(huán)泵均設(shè)有液力偶合器，通

31、過(guò)控制熱網(wǎng)循環(huán)泵的運(yùn)行臺(tái)數(shù)來(lái)粗調(diào)循環(huán)水流量，細(xì)調(diào)通過(guò)液力偶合器無(wú)級(jí)變速，調(diào)節(jié)泵轉(zhuǎn)速進(jìn)行。正常熱網(wǎng)補(bǔ)充水為經(jīng)除氧的淡水，事故時(shí)生水直接作為熱網(wǎng)補(bǔ)充水補(bǔ)入熱網(wǎng)循環(huán)水。4.2 鍋爐設(shè)備概述4.2.1 鍋爐本體4.2.1.1 鍋爐是由上海鍋爐廠有限公司制造的超臨界參數(shù)變壓運(yùn)行螺旋管圈直流爐，單爐膛、四角切圓、一次中間再熱、平衡通風(fēng)、固態(tài)排渣、全鋼構(gòu)架懸吊結(jié)構(gòu)、緊身封閉型燃煤鍋爐。鍋爐型號(hào)為：SG-1210/25.4-M4402。4.2.1.2 爐膛寬度14904mm，爐膛深度13446mm，水冷壁下集箱標(biāo)高為7000mm，爐頂管中心標(biāo)高為61900mm。爐膛由膜式壁組成，從爐膛冷灰斗進(jìn)口到43000m

32、m 標(biāo)高處水冷壁過(guò)渡段，爐膛四周采用螺旋管圈，管子外徑為32mm，節(jié)距為48mm；在此上方為垂直管圈，管子規(guī)格為32mm，節(jié)距為54mm。后側(cè)水冷壁垂直段設(shè)置折煙角，在煙氣通道設(shè)置垂簾管屏。4.2.1.3 鍋爐過(guò)熱器由頂棚過(guò)熱器、后煙井包覆、水平煙道底部及延伸側(cè)墻、分隔屏過(guò)熱器、后屏過(guò)熱器和末級(jí)過(guò)熱器組成。頂棚過(guò)熱器布置于爐頂，后煙井包覆過(guò)熱器布置于尾部煙道頂部、尾部煙道前后墻和兩側(cè)墻，分隔屏過(guò)熱器和后屏過(guò)熱器布置于爐膛上部，末級(jí)過(guò)熱器布置于折焰角上方的水平煙道中。后屏過(guò)熱器進(jìn)口布置一級(jí)減溫水，末級(jí)過(guò)熱器進(jìn)口布置二級(jí)過(guò)熱器。4.2.1.4 鍋爐再熱器由低溫再熱器和末級(jí)再熱器組成。低溫再熱器布置

33、在尾部煙道豎井中，末級(jí)再熱器布置在折焰角上方。低溫再熱器進(jìn)口布置事故減溫水。4.2.1.5 省煤器布置在尾部煙道下部。4.2.1.6 鍋爐采用簡(jiǎn)單疏水?dāng)U容式啟動(dòng)系統(tǒng)。鍋爐爐前沿寬度方向垂直布置2只汽水分離器和1只集水箱。啟動(dòng)分離器進(jìn)出口分別與水冷壁和爐頂過(guò)熱器相連接，水通過(guò)疏水管道引至大氣式擴(kuò)容器，每根管道上設(shè)有調(diào)節(jié)閥，可根據(jù)不同工況控制分離器水位。4.2.1.7 鍋爐燃燒采用擺動(dòng)式四角切圓燃燒方式，采用低NOx同軸燃燒系統(tǒng)，20只直流式燃燒器分5層布置于爐膛下部四角，煤粉和空氣從四角送入，在爐膛中呈四角切圓方式燃燒。燃燒器沿爐膛高度方向自下而上分別編號(hào)為AA、A、AB、B、BC、C、CD、D

34、、DE、E、EE、CCOFA-、CCOFA-、SOFA-、SOFA-、SOFA-。其中A、B、C、D、E層為煤粉燃燒器，AA、AB、BC、CD、DE、EE層為輔助風(fēng)，CCOFA-、CCOFA-為緊湊燃燼風(fēng)，SOFA-、SOFA-、SOFA-為三層可水平擺動(dòng)高位燃燼風(fēng)，整組一、二次風(fēng)噴嘴可上下擺動(dòng)。一次風(fēng)噴嘴采用上下濃淡分離式，有利于防止?fàn)t膛結(jié)焦、高溫腐蝕，有利于降低NOx 排放和穩(wěn)定燃燒。4.2.1.8 鍋爐本體部分配有8只彈簧式安全閥，分別為：分離器出口2只、過(guò)熱器出口2只、再熱器進(jìn)口2只、再熱器出口2只。為減少過(guò)熱器安全閥的起跳次數(shù)，在過(guò)熱器出口還裝有2只電磁釋放閥。4.2.1.9 鍋爐底

35、渣采用干式除渣系統(tǒng)。高溫?zé)嵩?jīng)爐底排渣門(mén)進(jìn)入風(fēng)冷履帶鏈板排渣系統(tǒng)的鏈板上，經(jīng)外界自然風(fēng)冷卻并將渣低速送出到碎渣機(jī)經(jīng)一級(jí)破碎后直接進(jìn)入渣倉(cāng)貯存。每臺(tái)爐設(shè)一座鋼結(jié)構(gòu)渣倉(cāng)，直徑為8.0m，有效容積約為360m3，能滿足鍋爐BMCR工況燃用設(shè)計(jì)煤種時(shí)儲(chǔ)存24小時(shí)渣量。4.2.1.10 鍋爐爐膛及尾部受熱面（含空氣預(yù)熱器）采用蒸汽吹灰系統(tǒng)，吹灰汽源來(lái)自后屏過(guò)熱器出口集箱，經(jīng)減溫減壓站降壓后供給各路吹灰器。爐膛布置48臺(tái)墻式吹灰器，對(duì)流受熱面布置42臺(tái)長(zhǎng)伸縮吹灰器，空預(yù)器布置兩臺(tái)吹灰器?？疹A(yù)器吹灰器為雙介質(zhì)（蒸汽、高壓水）吹灰器?？疹A(yù)器吹灰器空預(yù)器吹灰設(shè)有輔助汽源，來(lái)自輔汽聯(lián)箱，供機(jī)組啟動(dòng)初期空預(yù)器吹灰用

36、汽。爐膛和對(duì)流受熱面預(yù)留10個(gè)吹灰槍孔。4.2.1.11 鍋爐點(diǎn)火系統(tǒng)鍋爐采用微油點(diǎn)火，微油點(diǎn)火器布置在A層燃燒器內(nèi)，油槍采用機(jī)械/空氣霧化小油槍，點(diǎn)火裝置采用高能點(diǎn)火。一次風(fēng)加熱系統(tǒng)采用風(fēng)道油燃燒器加熱方式，布置在A側(cè)一次風(fēng)空預(yù)器出口關(guān)斷門(mén)出口彎頭處，燃燒器對(duì)熱一次風(fēng)道內(nèi)空氣進(jìn)行加熱。鍋爐還設(shè)置3層共12支輕油槍，用于微油點(diǎn)火系統(tǒng)故障時(shí)啟動(dòng)和低負(fù)荷、事故情況下穩(wěn)燃。油槍布置在AB、CD、DE層四角，每支油槍出力1330kg/h。4.2.1.12 鍋爐火檢系統(tǒng)每臺(tái)機(jī)組配置兩臺(tái)離心式火檢冷卻風(fēng)機(jī)，每臺(tái)風(fēng)機(jī)容量為100%容量。32只火焰檢測(cè)器分別安裝在20個(gè)煤粉燃燒器和12支點(diǎn)火油槍處，檢測(cè)器能正

37、確監(jiān)視各種火焰狀態(tài)。4.2.1.13 鍋爐風(fēng)煙系統(tǒng)鍋爐采用平衡通風(fēng)方式。每臺(tái)爐設(shè)有二臺(tái)汽動(dòng)離心式引風(fēng)機(jī)、二臺(tái)動(dòng)葉可調(diào)軸流式送風(fēng)機(jī)和二臺(tái)動(dòng)葉可調(diào)軸流式一次風(fēng)機(jī)。4.2.1.14 鍋爐制粉系統(tǒng)鍋爐采用中速磨煤機(jī)冷一次風(fēng)機(jī)正壓直吹式制粉系統(tǒng)，每臺(tái)爐配5臺(tái)ZGM113K-II型磨煤機(jī)。正常運(yùn)行時(shí)運(yùn)行4臺(tái)，一臺(tái)備用。每臺(tái)磨煤機(jī)配電子稱重式給煤機(jī)。制粉系統(tǒng)共設(shè)置2臺(tái)離心式密封風(fēng)機(jī)，用于磨煤機(jī)傳動(dòng)盤(pán)處、機(jī)殼拉桿密封處和磨輥處及分離器的密封。4.2.1.15 脫硝系統(tǒng)脫硝系統(tǒng)采用的是選擇性催化還原法的脫硝系統(tǒng)（SCR）。SCR反應(yīng)器采用高灰型工藝布置，反應(yīng)器布置在鍋爐省煤器與空預(yù)器之間，催化劑分2層布置在反應(yīng)

38、器殼體內(nèi)，另外設(shè)置了一個(gè)預(yù)備層。兩臺(tái)機(jī)組共用一套液氨儲(chǔ)存與供應(yīng)系統(tǒng)。4.3 電氣設(shè)備概述4.3.1 發(fā)電機(jī)本體4.3.1.1 發(fā)電機(jī)采用上海電氣集團(tuán)股份有限公司生產(chǎn)的汽輪機(jī)驅(qū)動(dòng)三相交流隱極式同步發(fā)電機(jī)，型號(hào)為QFSN-350-2，額定功率350MW，額定容量412MVA，額定功率因數(shù)0.85，最大連續(xù)出力374MW，發(fā)電機(jī)在額定工況下效率為98.95。4.3.1.2 發(fā)電機(jī)定子繞組采用雙星型（YY）型接線，中性點(diǎn)經(jīng)接地變壓器接地。發(fā)電機(jī)定子繞組、轉(zhuǎn)子繞組和定子鐵芯采用F級(jí)絕緣。4.3.1.3 發(fā)電機(jī)排列方式為室內(nèi)縱向順列布置，轉(zhuǎn)向從汽端看為順時(shí)針?lè)较?。發(fā)電機(jī)定子繞組出線端子數(shù)目為6個(gè)，從勵(lì)端向

39、發(fā)電機(jī)端看，從右到左相序排列為A、B、C。4.3.1.4 發(fā)電機(jī)采用水氫氫冷卻方式。定子繞組（包括定子線圈、連接線、主引線和出線瓷套端子、中性點(diǎn)聯(lián)接母線板）水內(nèi)冷；定子鐵芯為徑向氫冷卻，端部結(jié)構(gòu)件氫氣表面冷卻；轉(zhuǎn)子繞組為軸向付槽進(jìn)冷風(fēng)、徑向風(fēng)孔出熱風(fēng)的氫內(nèi)冷方式，機(jī)內(nèi)采用轉(zhuǎn)子兩端帶軸流式風(fēng)扇的閉式循環(huán)通風(fēng)系統(tǒng)；定子繞組冷卻水由定子冷卻水提供，機(jī)內(nèi)氫氣由氫氣冷卻器通水冷卻。4.3.1.5 發(fā)電機(jī)采用雙流環(huán)式軸密封裝置，并設(shè)有密封油供油系統(tǒng)和氫氣置換及供應(yīng)系統(tǒng)。4.3.1.6 發(fā)電機(jī)出口不設(shè)斷路器，在發(fā)電機(jī)與主變之間通過(guò)三相離相封閉母線連接勵(lì)磁變壓器、高壓廠用變壓器、發(fā)電機(jī)出口電壓互感器和發(fā)電機(jī)出

40、口避雷器。發(fā)電機(jī)定子繞組出線采用全連離相式封閉母線，勵(lì)磁整流柜出口至轉(zhuǎn)子繞組之間采用共箱母線。4.3.2 勵(lì)磁系統(tǒng)4.3.2.1 發(fā)電機(jī)采用機(jī)端自并勵(lì)靜態(tài)勵(lì)磁系統(tǒng)，型號(hào)為UNITROL5000，由上海成套發(fā)電設(shè)備研究所引進(jìn)ABB公司技術(shù)組裝。勵(lì)磁系統(tǒng)由勵(lì)磁變壓器、功率單元（可控硅整流裝置）、自動(dòng)勵(lì)磁調(diào)節(jié)器（AVR）、起勵(lì)單元、滅磁和過(guò)電壓保護(hù)單元五部分組成。4.3.2.2 勵(lì)磁變壓器由廣東順特電氣有限公司制造的型號(hào)為ZDCB93500/20/0.72干式變壓器，冷卻方式為空氣自冷+風(fēng)冷冷卻，接線組別為Y，d11接線。 4.3.3 主變壓器4.3.3.1 主變壓器為特變電工衡陽(yáng)變壓器有限公司制造

41、的SFP10-420000/220型油浸式變壓器，型式為三相雙繞組、外置式冷卻器、強(qiáng)迫導(dǎo)向油循環(huán)風(fēng)冷、無(wú)載調(diào)壓方式。主變壓器高壓側(cè)中性點(diǎn)接地裝置由接地刀閘和接地間隙組成。主變壓器高壓側(cè)通過(guò)220kV 架空線路連接到220kV 升壓站，低壓側(cè)通過(guò)離相封閉母線與發(fā)電機(jī)出線相連。4.3.3.2 兩臺(tái)機(jī)組配置1臺(tái)天威保變電氣股份有限公司制造的SFFZ-50000/220型油浸式起動(dòng)/備用變壓器，型式為三相分裂雙繞組、自然油循環(huán)風(fēng)冷、有載調(diào)壓方式。起備變高壓側(cè)中性點(diǎn)接地裝置由接地刀閘和接地間隙組成、6kV側(cè)中性點(diǎn)經(jīng)電阻接地。4.3.3.3 每臺(tái)機(jī)組配置1臺(tái)天威保變電氣股份有限公司制造的SFF-50000

42、/20型油浸式高壓廠用變壓器。型式為三相分裂雙繞組、自然油循環(huán)風(fēng)冷、無(wú)載調(diào)壓方式。4.3.3.4 機(jī)組低壓工作變和低壓公用系統(tǒng)變壓器采用天津市特變電工變壓器有限公司制造的SCB10系列干式變壓器。低壓變壓器型式為銅導(dǎo)體、環(huán)氧樹(shù)脂澆注薄絕緣，冷卻方式為空氣自冷+風(fēng)冷冷卻。干式變低壓繞組中性點(diǎn)直接接地。干式變壓器緊鄰對(duì)應(yīng)的低壓動(dòng)力中心室內(nèi)布置，配置溫控箱，實(shí)現(xiàn)變壓器溫度報(bào)警、保護(hù)及對(duì)冷卻風(fēng)機(jī)進(jìn)行自動(dòng)控制。4.3.4 廠用電系統(tǒng)4.3.4.1 6kV廠用電系統(tǒng)1）6kV廠用系統(tǒng)按單元機(jī)組劃分母線，每臺(tái)機(jī)組設(shè)置兩段工作母線；高廠變20kV側(cè)通過(guò)三相離相封閉母線與發(fā)電機(jī)出口母線相連，6kV側(cè)通過(guò)各自共箱

43、母線向本機(jī)組的兩段廠用工作段供電；起備變220kV側(cè)連接升壓站220kV母線、6kV分支通過(guò)共箱母線向2臺(tái)機(jī)組的6kV廠用工作段供電，作為兩臺(tái)機(jī)組的起動(dòng)/備用電源。2）6kV廠用工作段工作電源與備用電源之間設(shè)置廠用電快速切換裝置。3）設(shè)置兩段6kV公用母線，布置在輸煤集控樓，6kV公用1段工作電源、備用電源分別引自1號(hào)、2號(hào)機(jī)組6kV工作1段，6kV公用2段工作電源、備用電源分別引自1號(hào)、2號(hào)機(jī)組6kV工作2段。4）6kV廠用系統(tǒng)采用中性點(diǎn)經(jīng)電阻接地方式。5）1號(hào)機(jī)組6kV開(kāi)關(guān)柜為中山市明陽(yáng)電器有限公司生產(chǎn)的金屬鎧裝中置式開(kāi)關(guān)柜，配置無(wú)氧銅6kV主母線和分支母線；2號(hào)機(jī)組6kV開(kāi)關(guān)柜為北京供電

44、福斯特開(kāi)關(guān)設(shè)備有限公司生產(chǎn)的金屬鎧裝中置式開(kāi)關(guān)柜，配置無(wú)氧銅6kV主母線和分支母線；6kV開(kāi)關(guān)柜體正面設(shè)置一次系統(tǒng)狀態(tài)指示器，設(shè)置寧波江北萬(wàn)通生產(chǎn)的GSN-10T型帶電顯示器。6）1號(hào)、2號(hào)機(jī)組6kV真空斷路器為廈門(mén)ABB的VD4產(chǎn)品，真空滅弧室采用原裝進(jìn)口產(chǎn)品；斷路器采用彈簧貯能操作機(jī)構(gòu)，該機(jī)構(gòu)控制電壓為直流110V；為防止操作過(guò)電壓，斷路器配置上海合凱電力保護(hù)設(shè)備有限公司SHK-BOD型氧化鋅過(guò)電壓保護(hù)器。7）1號(hào)、2號(hào)機(jī)組6kV F+C(熔斷器與接觸器組合)開(kāi)關(guān)的熔斷器為中國(guó)西熔生產(chǎn)；接觸器選用廈門(mén)ABB的VSC產(chǎn)品，真空滅弧室采用原裝進(jìn)口產(chǎn)品；為防止操作過(guò)電壓，斷路器配置上海合凱電力保

45、護(hù)設(shè)備有限公司SHK-BOD型氧化鋅過(guò)電壓保護(hù)器；F+C回路具有“防跳”功能，F(xiàn)+C回路中接觸器為機(jī)械保持型，即合閘后由機(jī)構(gòu)閉鎖，待接觸器跳閘線圈勵(lì)磁后才跳閘，對(duì)于熔斷器分相或全相熔斷，能聯(lián)動(dòng)跳開(kāi)接觸器。8）對(duì)于額定功率小于等于1000kW的電動(dòng)機(jī)和1250kVA及以下的變壓器，使用熔斷器加高壓接觸器；大于1000kW的電動(dòng)機(jī)和大于1250kVA的變壓器，采用真空斷路器。9）6kV母線電壓互感器和進(jìn)線電壓互感器采用大連第一互感器廠JDZX9-6型互感器，為戶內(nèi)、干式、環(huán)氧樹(shù)脂絕緣互感器，單獨(dú)組柜安裝，能夠抽出檢修； 每組電壓互感器的一次側(cè)配備一組限流熔斷器，熔斷器的遮斷容量不小于斷路器額定的開(kāi)

46、斷容量，二次側(cè)配置單相式空氣斷路器；6kV系統(tǒng)電流互感器采用大連第一互感器廠LZZBJ9-10、LMZB310型互感器，為戶內(nèi)、干式、環(huán)氧樹(shù)脂絕緣互感器；電流互感器布置在電纜間隔內(nèi)，每個(gè)回路均配置三相式電流互感器；6kV系統(tǒng)零序電流互感器為保定市神華冀能電氣有限責(zé)任公司產(chǎn)品，零序電流互感器和電纜終端頭安裝在開(kāi)關(guān)柜內(nèi)。10）發(fā)電機(jī)出口20kV主回路、主變分支、高廠變分支、電壓互感器分支、勵(lì)磁變分支和中性點(diǎn)分支的離相封閉母線由北京電力設(shè)備總廠生產(chǎn)，離相封閉母線的外殼采用全連式，冷卻方式為自然冷卻，離相封閉母線設(shè)置微正壓裝置，即外殼內(nèi)充以干燥凈化的空氣，壓力保持在300Pa2500Pa之間，且外殼的

47、空氣泄漏率每小時(shí)不超過(guò)外殼內(nèi)容積的26，離相封閉母線的導(dǎo)體采用圓管鋁母線，導(dǎo)體、外殼采用工業(yè)純鋁L2；6kV高廠變、起備變回路、交流勵(lì)磁回路、直流勵(lì)磁回路的共箱封閉母線由北京電力設(shè)備總廠生產(chǎn)，為自然冷卻、多點(diǎn)接地式；共箱封閉母線的導(dǎo)體為銅母線。4.3.4.2 380V廠用電系統(tǒng)1）380V低壓廠用電系統(tǒng)采用動(dòng)力中心（PC）和電動(dòng)機(jī)控制中心（MCC）的供電方式、變壓器成對(duì)設(shè)置的接線方式，主廠房?jī)?nèi)動(dòng)力與照明、檢修負(fù)荷分開(kāi)設(shè)置。2）6kV工作1、2段接帶的低壓廠用電系統(tǒng)a每臺(tái)機(jī)組設(shè)兩臺(tái)容量為2500kVA的機(jī)組工作變壓器，380V機(jī)組工作1、2段分別由機(jī)組6kV工作1、2段供電，兩段互為備用、設(shè)有聯(lián)

48、絡(luò)開(kāi)關(guān)，給本機(jī)組的汽機(jī)、鍋爐低壓廠用工作負(fù)荷提供電源；每臺(tái)機(jī)組設(shè)兩臺(tái)容量為1250kVA的除塵變壓器，380V機(jī)組除塵1、2段分別由機(jī)組6kV工作1、2段供電，兩段互為備用、設(shè)有聯(lián)絡(luò)開(kāi)關(guān)，給本機(jī)組的電除塵工作負(fù)荷提供電源。b每臺(tái)機(jī)組設(shè)一臺(tái)容量為500kVA的照明變壓器，設(shè)一段380V照明段，由機(jī)組6kV工作1段供電，為主廠房提供380V/220V正常照明電源；兩臺(tái)機(jī)組設(shè)一臺(tái)容量為500kVA的檢修變壓器，設(shè)一段380V檢修段，由1號(hào)機(jī)組6kV工作2段供電；檢修變兼作兩臺(tái)機(jī)組照明變的備用電源；每臺(tái)機(jī)組的照明PC段配置一套SJZ-500大容量電壓自動(dòng)分級(jí)補(bǔ)償裝置，用來(lái)調(diào)節(jié)照明PC段的電壓，保證照明

49、PC段電壓的穩(wěn)定性。c兩臺(tái)機(jī)組設(shè)置兩臺(tái)容量為2500kVA的低壓廠用公用變壓器，380V公用1、2段分別由1號(hào)、2號(hào)機(jī)組6kV工作1段供電，兩段互為備用、設(shè)有聯(lián)絡(luò)開(kāi)關(guān)，給機(jī)組公用負(fù)荷、網(wǎng)控樓MCC、煤倉(cāng)間MCC和通風(fēng)MCC等負(fù)荷提供電源。d兩臺(tái)機(jī)組設(shè)兩臺(tái)容量為1000kVA的主機(jī)循環(huán)水泵房變壓器，380V主機(jī)循環(huán)水1、2段分別由1號(hào)、2號(hào)機(jī)組6kV工作1段供電，兩段互為備用、設(shè)有聯(lián)絡(luò)開(kāi)關(guān)，給主機(jī)循環(huán)水系統(tǒng)設(shè)備、制氫站MCC、生活污水處理站MCC和消防車(chē)庫(kù)MCC等負(fù)荷提供電源。e兩臺(tái)機(jī)組設(shè)兩臺(tái)容量為1600kVA的化學(xué)變壓器，380V化學(xué)1、2段分別由1號(hào)、2號(hào)機(jī)組6kV工作1段供電，兩段互為備

50、用、設(shè)有聯(lián)絡(luò)開(kāi)關(guān)，給化學(xué)制水系統(tǒng)設(shè)備、工業(yè)廢水MCC等負(fù)荷提供電源。f兩臺(tái)機(jī)組設(shè)兩臺(tái)容量為2000kVA的輔機(jī)循環(huán)水泵房變壓器，380V輔機(jī)循環(huán)水1、2段分別由1號(hào)、2號(hào)機(jī)組6kV工作2段供電，兩段互為備用、設(shè)有聯(lián)絡(luò)開(kāi)關(guān)，給輔機(jī)循環(huán)水系統(tǒng)設(shè)備提供電源。g脫硫系統(tǒng)設(shè)置兩臺(tái)2000kVA的脫硫變壓器，380V脫硫1、2段分別由1號(hào)、2號(hào)機(jī)組6kV工作2段供電，兩段互為備用、設(shè)有聯(lián)絡(luò)開(kāi)關(guān)，給脫硫系統(tǒng)設(shè)備提供電源。3）6kV公用1、2段接帶的低壓廠用電系統(tǒng)a設(shè)置兩臺(tái)容量為1600kVA的輸煤變壓器，380V輸煤1、2段互為備用、設(shè)有聯(lián)絡(luò)開(kāi)關(guān)，給輸煤系統(tǒng)含煤廢水MCC、碎煤機(jī)室MCC、T2轉(zhuǎn)運(yùn)站MCC、

51、T3轉(zhuǎn)運(yùn)站MCC、T4轉(zhuǎn)運(yùn)站MCC、輸煤綜合樓輔網(wǎng)電源等負(fù)荷提供電源。b設(shè)置兩臺(tái)800kVA的石灰石預(yù)處理變壓器，380V石灰石預(yù)處理1、2段互為備用、設(shè)有聯(lián)絡(luò)開(kāi)關(guān)，給石灰石預(yù)處理系統(tǒng)設(shè)備提供電源。c設(shè)置兩臺(tái)800kVA的除灰變壓器，380V除灰1、2段互為備用、設(shè)有聯(lián)絡(luò)開(kāi)關(guān)，給除灰系統(tǒng)設(shè)備提供電源。d設(shè)置兩臺(tái)500kVA的綜合水泵房變壓器，380V綜合水泵房1、2段互為備用、設(shè)有聯(lián)絡(luò)開(kāi)關(guān)，給綜合水系統(tǒng)設(shè)備提供電源。e設(shè)置一臺(tái)1000kVA的啟動(dòng)鍋爐房變壓器（6kV公用B段接帶），設(shè)置一段380V啟動(dòng)鍋爐房PC段，給啟動(dòng)鍋爐系統(tǒng)設(shè)備提供電源。f設(shè)置兩臺(tái)容量為1000kVA的廠前區(qū)變壓器，380

52、V廠前區(qū)1、2段互為備用、設(shè)有聯(lián)絡(luò)開(kāi)關(guān)，給生產(chǎn)辦公樓、招待所及餐廳MCC、職工宿舍MCC等廠前區(qū)設(shè)備提供電源。4）交流事故保安電源a每臺(tái)機(jī)組設(shè)置一套自啟動(dòng)、緊急備用型柴油發(fā)電機(jī)組，連續(xù)功率650kW。b每臺(tái)機(jī)組設(shè)置一段保安PC段，設(shè)置保安MCC 1、2段、事故照明MCC和脫硫MCC。c保安段工作電源和備用電源之間設(shè)有備用電源自投裝置，當(dāng)工作電源開(kāi)關(guān)失電后，備用電源自動(dòng)投入，若不成功時(shí)柴油發(fā)電機(jī)自啟動(dòng)為失電保安MCC供電。5）低壓廠用電系統(tǒng)中性點(diǎn)接地方式：低壓廠用電系統(tǒng)采用三相四線制，中性點(diǎn)直接接地。6）1號(hào)、2號(hào)機(jī)組380V動(dòng)力中心PC段、電動(dòng)機(jī)控制中心MCC采用抽出式金屬鎧裝開(kāi)關(guān)柜；柜型為M

53、NS系列PC柜用于主廠房400V負(fù)荷（75kW電動(dòng)機(jī)及150A饋電回路）的供電設(shè)備，MCC柜用于主廠房400V負(fù)荷（75kW電動(dòng)機(jī)及150A饋電回路）的供電設(shè)備。7）380V動(dòng)力中心PC段、電動(dòng)機(jī)控制中心MCC的進(jìn)線斷路器和聯(lián)絡(luò)斷路器采用施耐德生產(chǎn)的MT框架空氣斷路器；框架空氣斷路器采用智能型(微處理器)脫扣器，脫扣器具有瞬時(shí)保護(hù)、短延時(shí)保護(hù)、過(guò)載保護(hù)(記憶熱累積過(guò)程及過(guò)載與報(bào)警)等保護(hù)功能且整定值可調(diào)節(jié)。8）380V系統(tǒng)額定功率160kW及以上的電動(dòng)機(jī)采用施耐德生產(chǎn)的MT框架空氣斷路器作為保護(hù)和操作電器；額定功率小于160kW的電動(dòng)機(jī)回路采用施耐德生產(chǎn)的NSX塑殼空氣斷路器作為短路保護(hù)電器，施耐德生產(chǎn)的LC1接觸器作為操作電器，智能馬達(dá)控制器（少數(shù)容量小的回路選用熱繼電器）作為過(guò)負(fù)荷保護(hù)元件；接觸器和智能馬達(dá)控制器與塑殼空氣斷路器組合使用，作為電動(dòng)機(jī)控制、隔離裝置和回路的過(guò)載保護(hù)；熱繼電器采用施耐德生產(chǎn)的LRD熱繼電器。9）380V系統(tǒng)的電動(dòng)機(jī)出線回路采用智能馬達(dá)控制器，電源進(jìn)線和出線回