吸收塔及煙道防腐施工組織設計.docx

1、重慶能通有限公司工程2#吸收塔及煙道玻璃鱗片膠泥內防腐施工組織設計及施工方案建設單位： 重慶白濤化工園區(qū)能通開發(fā)有限責任公司EPC單位：山東國信環(huán)境系統(tǒng)股份有限公司施工單位：重慶豐巢科技有限公司二一五年九月word 資料目錄第一部分施工組織設計2一工程概況2二施工范圍2三編制依據(jù)3四施工組織及實施計劃31. 項目目標： .32項目實施計劃：.33項目管理機構：.33.1 項目管理組織機構圖33.2 項目部組成及要求：4第二部分施工技術方案5一工程概況5二施工范圍5三編制依據(jù)6四施工工藝61吸收塔漿池等防腐工藝（3mm厚）62吸收塔其它部位等（2mm厚）、地溝（1.5mm厚）等防腐工藝63局部玻

2、璃纖維布（氈）增強（陰陽角） .6圖 一74防腐施工所用主要原材料、工器具和檢測儀器7五施工技術要求71涂裝施工所需外界環(huán)境條件.72腳手架搭設.73表面處理 .84防腐層施工.85工序間時間間隔控制.96半成品、成品保護和養(yǎng)護.9六質量控制措施10七安全與環(huán)境10八文明施工措施11九質量驗收11十施工工期11十一風險辨識和防范措施11十二運行注意事項12附表一玻璃鱗片襯里質量檢測要求及方法.12附表二施工進度網(wǎng)絡圖.13附件三作業(yè)項目風險評價表.14word 資料第一部分施工組織設計 2#吸收塔及煙道玻璃鱗片膠泥防腐一工程概況重慶能通公司 2#吸收塔為普通碳鋼設備，塔高 40.59m，下部為

3、直徑 14m 圓筒，高約13.5m，上部為直徑 9m 圓筒，高約 22.77m，中部為變徑連接筒，在上部筒體內分部著六層分布管及鋼梁，鋼梁間距約1.8m；煙道為 2m*5.6m，長度約 20m。該設備在運行過程中，經(jīng)常處于強腐蝕條件下：化學介質的腐蝕、 滲透腐蝕、 沖刷磨損腐蝕、 應力腐蝕破壞等，因此，對該設備內外表面的防腐蝕要求相當高，同時，又屬高空作業(yè)，施工難度大可想而知。針對該設備所處的腐蝕環(huán)境和設計要求，有針對性地進行了防腐蝕施工工藝設計，制定防腐蝕施工方案，在施工中遵照執(zhí)行，確保工程質量。二施工范圍吸收塔內壁及鋼梁，煙道內壁及相關附屬設施。具體內容見下表。1、 2#吸收塔（ 1400

4、0/9000 ）防腐部位防腐材料防腐厚度防腐面積mmm2吸收塔漿池 02.5 米普通型玻璃鱗片3280吸收塔煙氣入口段 17.821.8米耐高溫玻璃鱗片3186梁、集液環(huán)普通型玻璃鱗片3228其它部位普通型玻璃鱗片214082、 煙道（無內撐桿）防腐部位煙氣溫度，防腐材料厚度防腐面積mmm2凈煙道5080普通型玻璃鱗片2425原煙道事故噴淋區(qū)（5.3 米長的范圍內）120180耐高溫玻璃鱗片2973、箱罐、地坑及地溝設備名稱設備規(guī)格， m防腐材料防腐厚度 mm防腐面積 m2word 資料地溝0.5 寬×0.35 深普通型玻璃鱗片1.5160三編制依據(jù)1涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級

5、GB8923-882工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范HGJ229 913建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范GB50212 20024玻璃鱗片襯里施工技術條件HG/T 264-20045. 設計文件四施工組織及實施計劃1. 項目目標：1.1 工期目標：從開工至竣工，總工期控制在85 個日歷天。1.2 安全目標：安全事故為“0”，安全違章處理“100%”，安全隱患治理“100%”。1.3 質量目標：材料合格率“100%”，工序質檢率“100%”，質量事故為“0”，工程質量達到優(yōu)良工程要求。1.4 成本目標：為達到安全、質量要求，將成本控制在合理范圍內。2項目實施計劃：2.1 現(xiàn)場詳細勘察和設計圖紙

6、消化2.2 施工技術和安全環(huán)保技術準備2.3 人員準備和培訓2.4 對吸收塔內壁全面施工2.5 對煙道和地溝全面施工3項目管理機構：3.1 項目管理組織機構圖項目經(jīng)理茍忠宇施 工 負質 量 負安 全 負責人責人責人袁金笑胡小平胡小平word 資料噴涂玻玻砂料璃璃除施鱗鋼銹工片施組組施工8 人8 人工組組1020人3.2項目部組成及要求：人3.2.1本公司實行項目經(jīng)理負責制，直接面對項目進行綜合協(xié)調、管理，由公司直接組建工程項目部進行管理。3.2.2選派具有豐富施工管理經(jīng)驗和綜合協(xié)調能力強的人員項目經(jīng)理，擔任該工程項目經(jīng)理，項目經(jīng)理具有建筑二級建造師資格。3.2.3挑選思想、技術業(yè)務、管理能力過

7、硬的，并參加過類似工程施工、經(jīng)驗豐富的人員擔任施工負責人。3.2.4選派的安全負責人應從事過類似工程施工的安全管理。3.2.5選派的質量負責人應具有中級職稱，并有質檢員上崗證。4項目管理人員的職責劃分：4.1 項目經(jīng)理是整個項目的公司授權管理人員，對項目的協(xié)調、進度、安全環(huán)境職業(yè)健康、質量、成本、信息管理全面負責，并負責同項目參與各方的溝通協(xié)調。4.2 施工負責人是接受項目經(jīng)理和項目總工管理的進度、質量、安全、成本管理的骨干成員，主要對進度、質量、安全、成本負責，督導各小組嚴格按項目部要求、技術規(guī)范、標準執(zhí)行。4.3 質量負責人是接受項目經(jīng)理管理的質量管理的重要人員，主要是對各工序的質量進行全

8、面檢查，在自檢合格基礎上，通知和參與工序間的業(yè)主或監(jiān)理單位組織的驗收。4.4 安全負責人是接受項目經(jīng)理管理的安全管理重要人員，主要是對施工過程的安全環(huán)境職業(yè)健康進行全面檢查，牽頭、協(xié)助安全巡檢和安全隱患排查，并糾正安全三違行為和督導安全隱患治理。word 資料第二部分施工技術方案 2#吸收塔及煙道玻璃鱗片膠泥防腐一工程概況重慶能通公司 2#吸收塔為普通碳鋼設備，塔高 40.59m，下部為直徑 14m 圓筒，高約13.5m，上部為直徑 9m 圓筒，高約 22.77m，中部為變徑連接筒，在上部筒體內分部著六層分布管及鋼梁，鋼梁間距約 1.8m；煙道為 2m*5.6m，長度約 20m。該設備在運行過

9、程中，經(jīng)常處于強腐蝕條件下：化學介質的腐蝕、 滲透腐蝕、 沖刷磨損腐蝕、 應力腐蝕破壞等，因此，對該設備內外表面的防腐蝕要求相當高，同時，又屬高空作業(yè)，施工難度大可想而知。針對該設備所處的腐蝕環(huán)境和設計要求，有針對性地進行了防腐蝕施工工藝設計，制定防腐蝕施工方案，在施工中遵照執(zhí)行，確保工程質量。二施工范圍吸收塔內壁及鋼梁，煙道內壁及相關附屬設施。具體內容見下表。1、 2#吸收塔（ 14000/9000 ）防腐部位防腐材料防腐厚度防腐面積mmm2吸收塔漿池 02.5 米普通型玻璃鱗片3280吸收塔煙氣入口段 17.821.8米耐高溫玻璃鱗片3186梁、集液環(huán)普通型玻璃鱗片3228其它部位普通型玻

10、璃鱗片214082、 煙道（無內撐桿）防腐部位煙氣溫度，防腐材料厚度防腐面積mmm2凈煙道5080普通型玻璃鱗片2425原煙道事故噴淋區(qū)（ 5.3 米長的范圍內）120180耐高溫玻璃鱗片2973、箱罐、地坑及地溝word 資料設備名稱設備規(guī)格， m防腐材料防腐厚度 mm防腐面積 m2地溝0.5 寬×0.35 深普通型玻璃鱗片1.5160三編制依據(jù)1涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB8923-882工業(yè)設備、管道防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范HGJ229 913建筑防腐蝕工程施工及驗收規(guī)范GB50212 20024玻璃鱗片襯里施工技術條件HG/T 264-20045.設計文件四施工工藝1

11、吸收塔漿池等防腐工藝（3mm厚）腳手架搭設（驗收合格后，基層交接）噴射石英砂除銹、清灰（達Sa2.5 級，驗收合格后） 一度乙烯基酯玻璃鱗片涂料底漆（驗收合格后） 一層乙烯基酯玻璃鱗片膠泥（約1mm厚）（驗收合格后）一層乙烯基酯玻璃鱗片膠泥（約1mm厚）（驗收合格后）一層乙烯基酯玻璃鱗片膠泥（約1mm厚）（驗收合格后）乙烯基鱗片涂料面漆罩面養(yǎng)護竣工驗收。2吸收塔其它部位等（2mm厚）、地溝（ 1.5mm厚）等防腐工藝腳手架搭設（驗收合格后）噴射石英砂除銹、清灰（達Sa2.5 級，驗收合格后）一度乙烯基酯玻璃鱗片涂料底漆（驗收合格后） 一層乙烯基酯玻璃鱗片膠泥（約 1mm厚）（驗收合格后）一層乙

12、烯基酯玻璃鱗片膠泥（約1mm厚）（驗收合格后）乙烯基鱗片涂料面漆罩面養(yǎng)護竣工驗收。3局部玻璃纖維布（氈）增強（陰陽角）3.1 被襯設備內拐角區(qū)、接管的內表面，法蘭密封端面處均應在鱗片襯里膠泥固化后采用玻璃纖維布增強。3.2將乙烯基酯玻璃鱗片襯里表面打磨平整，用溶劑清洗干凈后按涂乙烯基酯樹脂- 乙烯基酯樹脂襯貼玻璃纖維布- 乙烯基酯樹脂- 乙烯基酯樹脂襯貼玻璃纖維布- 涂乙烯基酯樹脂的順序進行，玻璃纖維布的搭接長度50mm。3.3 陰陽角區(qū)襯里結構在設備的陰陽角區(qū)（即尖角部位），襯里因固化成型中產生的收縮應力或設備運行中的word 資料環(huán)境熱應力作用影響，極易在尖角部位形成應力集中導致襯層開裂。

13、因此在完成該區(qū)域規(guī)定襯里結構施工后，在設備陰陽角區(qū)應增加一或兩層粗纖氈補強層，以防止尖角應力開裂。補強范圍為沿尖角各向150mm寬。內件支撐架FRP增強層鱗片襯里鱗片襯里基體基體FRP增強層圖 一4防腐施工所用主要原材料、工器具和檢測儀器4.1材料：乙烯基酯玻璃鱗片涂料底漆（普通型、高溫型）、乙烯基酯玻璃鱗片膠泥（普通型、高溫型） 、乙烯基酯玻璃鱗片涂料面漆（普通型、高溫型）、表面氈（ 30g/m2）、玻璃纖維布（ 0.2*8*8 ）、短切氈 #450、石英砂。4.2工器具：噴砂機、空氣壓縮機、角向磨光機、電動攪拌機、鋼刮板、鋼抹子、壓輥、滾筒刷、毛刷、鋼絲球、裁紙刀、量筒、電纜線、架子管、扣

14、件、腳手板等。4.3檢測儀器：電火花檢漏儀、干濕溫度計、小木錘、測厚儀等。五施工技術要求1涂裝施工所需外界環(huán)境條件為了確保涂裝質量，須嚴格按照說明書的規(guī)定進行施工：在大風， 大雨， 大霧天禁止涂裝作業(yè)；在潮濕表面上不得進行涂裝作業(yè)，待涂表面周圍溫度至少不能低于露點以上3 ,相對濕度一般不能大于85%；在氣溫低于5時， 一般不進行涂裝作業(yè)。因為在這種溫度下，VEGF鱗片膠泥的固化速度明顯減慢，材料性能降低。為保證施工質量和工期要求，當施工環(huán)境溫度、 濕度不能滿足施工要求時，采用多組蒸汽散熱片加熱、除濕，同時加強環(huán)境溫度、濕度的檢測，以達到施工要求。2腳手架搭設自底部搭設滿堂腳手架至14 米直徑筒

15、頂部，根據(jù)變徑筒情況調整腳手架，再搭設至9米筒頂部。 腳手架和腳手板的搭設符合規(guī)范要求，同時腳手架各橫桿端頭距離塔壁3050cm左右，在每一層操作時沿周向鋪設腳手板，以方便施工操作，確保作業(yè)安全。word 資料50mm。3表面處理3.1噴砂除銹，按照GB 8923-88 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級Sa2 1/2 級，鋼基體表面處理徹底。3.2在底漆之前，表面進一步處理，清除基體表面的浮灰、銹塵等。4防腐層施工4.1 底漆涂刷取適量乙烯基酯玻璃鱗片涂料底漆，再加入適當比例的配套固化劑攪拌3min 以上，攪拌均勻后， 在經(jīng)表面處理后的基材表面涂刷一道底漆。對于轉角處， 應先用毛刷醮少許底漆來

16、回涂刷，確保底漆對被涂基體的完全浸潤。4.2 乙烯基樹脂玻璃鱗片膠泥的批刮取適量鱗片膠泥預混料，加入適當比例的配套固化劑，攪拌均勻。 一次攪拌的鱗片膠泥料應控制在30 min 內用完，且初凝時間應控制在40min 左右。用抹刀單向均勻地將施工料涂抹在涂好底漆的基礎上，嚴禁來回反復批刮，批刮時應輕輕壓實，每道膠泥施工厚度為1.0 ± 0.2mm。膠泥滿刮，厚薄均勻，無脫皮、裂紋、起泡等缺陷。在膠泥初凝前再用壓輥蘸少量稀釋劑沿批刮方向來回滾壓， 確保鱗片規(guī)則排列， 并趕出膠泥中的夾帶氣泡。 批刮膠泥后的表面不允許有流淌痕跡， 否則應重新滾壓平整。 每層膠泥施工完畢固化后， 應用電火花檢漏

17、儀進行檢驗。 在施工過程中， 應保持施工面的潔凈和平整， 上下兩層膠泥的批刮方向應相互垂直，批刮的端部應搭接，搭接處要錯開。4.4 表面氈、玻璃布的襯貼：襯貼乙烯基酯樹脂玻璃鋼，先在被襯表面均勻涂刷一層乙烯基樹脂襯布膠料， 然后平鋪上已裁剪好的表面氈或玻璃布， 再用毛刷、 滾筒和氣泡切割輪將布或氈沿中心向四周趕平、 襯實， 使其無褶皺、 氣泡或卷曲等， 最后再均勻涂刷一層乙烯基樹脂襯布膠料。玻璃布或表面氈襯貼均勻一致，無褶皺、鼓泡、孔洞，樹脂液飽滿。玻璃布增強的端部的玻纖毛刺或翹邊，必須打磨平整，玻璃纖維布（氈）的搭接長度4.5鱗片膠泥層的修補4.5.1經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)針孔、雜物時，應用砂輪機將其打

18、磨清除，對針孔或貫通襯層的缺陷應打磨至底表面，并成坡形過渡，坡面與基體的夾角15°， 用溶劑清洗并干燥后，應重新涂抹底漆和鱗片膠泥施工料。4.5.2經(jīng)檢驗發(fā)現(xiàn)有漏涂或局部襯層厚度不足等缺陷，應將該區(qū)域表面用溶劑清洗干凈，干燥后再次涂抹施工料達到規(guī)定厚度。word 資料4.6乙烯基鱗片涂料面漆罩面在完成底漆涂刷、鱗片膠泥涂抹、玻璃纖維布（氈）襯貼工序后，經(jīng)電火花檢漏儀檢測合格后，再涂刷乙烯基鱗片涂料面漆罩面。兩道涂刷方向應相互垂直，涂刷時間間隔12h。4.7驗收標準：玻璃磷片襯里施工技術條件HG/T2640-2004 。4.8質量等級：合格。4.9 作好相關施工過程及驗收記錄。5工序間

19、時間間隔控制表 3.工序時間控制表工序名稱間隔時間（ h）備注表面處理與底漆涂裝之間 8常溫底漆與底漆涂裝之間 12常溫底漆涂裝與膠泥批刮之間 12常溫膠泥批刮與膠泥批刮之間 24常溫膠泥批刮與襯布、氈之間 12常溫襯布與襯布之間 12常溫襯布、氈與膠料罩面之間 12常溫6半成品、成品保護和養(yǎng)護6.1 在每一施工工序完成后應作好半成品的保護，使半成品、成品在不低于施工環(huán)境要求的條件下養(yǎng)護，使其不受到粉塵、水及水汽以及其它液體、氣體介質的浸蝕，不得踩踏、碰撞或人為破壞。6.2 對各個開口采取擋板遮蓋、塑料布包覆等措施保護；隔離各管口介質；人員進入罐內必須清除服裝、手套、鞋帽等上附著的粉塵，進入時

20、套上鞋套。word 資料6.3 在施工及養(yǎng)護期設立警示標示，非施工人員不得隨意進入罐內。6.4 工程施工完畢后必須常溫養(yǎng)護7 天以上。六質量控制措施1嚴格控制原材料的采購、保管，確保原材料的質量達到設計要求。在施工過程中嚴格施工配合比， 確保原材料配比合理、配制達到材料使用要求。材料進場時必須報驗，報驗合格后方可投入使用。2在施工前對施工人員進行專項培訓，確保全部施工人員具備玻璃鱗片膠泥、玻璃鋼和涂料施工必須具備的技能知識。3嚴格按照工藝技術要求進行施工，嚴格控制工序間隔時間、養(yǎng)護周期和養(yǎng)護條件，確保工序間隔合理、養(yǎng)護達到要求。4嚴格施工環(huán)境的控制，為確保在符合規(guī)范要求的作業(yè)環(huán)境內（溫度、濕度

21、）作業(yè)，我司計劃在吸收塔底部設置四組蒸汽盤管進行加熱和除濕。施工期間作好相關原始數(shù)據(jù)記錄。5設置專門質量管理組織機構，配備專門的質量檢驗員，全過程監(jiān)督檢查施工質量。6. 在每道工序完工后，必須進行檢測合格后方可進行下道工序的施工。7. 質量檢測和驗收方法見附表一。七安全與環(huán)境1所有進場施工的人員必須進行安全技術教育，使其熟悉安全施工的各項常識，正確進行施工安全操作，并能采取有效的防范措施，及時消除事故隱患。2施工場地要有針對性地進行安全宣傳工作，掛設安全警示牌，營造安全施工氛圍。要求現(xiàn)場安全責任人每天進行現(xiàn)場檢查和巡視及督辦工作。3作業(yè)人員進入現(xiàn)場必須遵守現(xiàn)場作業(yè)的各項規(guī)章制度，應正確使用相應

22、的勞保防護用品。4施工時應注意保護皮膚和眼睛，避免粉塵、物料等對人的刺激。5作業(yè)人員嚴禁觸動甲方一切非施工設備，同時加強對成品的保護。6配料處應用彩條布進行鋪墊，避免涂料污損地面設施。7每日做到工完料盡場地清，禁止將有毒有害等廢棄物亂丟亂棄，以防止區(qū)域性和環(huán)境污染。8在罐內作業(yè)，必須開據(jù)相應的作業(yè)票證方可進行施工。9高出作業(yè)符合相關登高作業(yè)要求，并開據(jù)登高作業(yè)票證，安全帶必須高掛低用，架子管搭設必須符合規(guī)范，腳手板兩端必須用12#鐵絲綁扎牢固。word 資料10現(xiàn)場臨時用電必須有可靠的漏電保護裝置，照明必須使用安全電壓照明工具和防爆照明燈具，符合臨時用電安全管理規(guī)定。11環(huán)境、職業(yè)健康安全管理

23、符合公司體系管理要求。八文明施工措施1做好日清日畢工作，每天運至現(xiàn)場的物品全部收回倉庫（固定好的除外，但固定好的腳手架不得影響現(xiàn)場操作）。2每天下班后，現(xiàn)場應保持整潔，施工垃圾、銹蝕物應清理干凈。3配料處應用彩條布進行鋪墊且應鋪墊多層，避免漆液污損地面。4施工完工后，應及時將施工現(xiàn)場清理干凈，把施工過程中產生的固體廢棄物拉回固廢存放點進行處理。5. 為了避免噴砂揚塵嚴重污染裝置和周圍環(huán)境：我司計劃整個吸收塔內部噴砂期間僅在吸收塔保留底部、中部、頂部三處的排塵口，其余孔洞均用木板封堵；為了確保罐內作業(yè)在塔體底部設置鼓風機， 頂部設置抽風機， 頂部抽風機上面搭設簡易防護棚，一方面起到防水作用，另一

24、方面起到降低揚塵作用。九質量驗收1原材料的采購要求生產廠家提供相關的技術參數(shù)指標和出廠檢驗報告。進場時須報驗合格后方可投入使用。2嚴格執(zhí)行防腐工程驗收程序，驗收符合設計規(guī)定。3驗收標準玻璃磷片襯里施工技術條件HG/T2640-2004建筑防腐蝕施工及驗收規(guī)范GB50212-2002建筑防腐蝕工程質量檢驗評定標準GB502244質量等級：合格。十施工工期凈施工工期大約30 天（不包括腳手架搭設時間），見施工進度網(wǎng)絡圖（附表二）。十一風險辨識和防范措施見附表三。word 資料十二運行注意事項1. 嚴禁設備外部重力撞擊，防止因外部撞擊而造成內部防腐層的損壞。2. 運行過程中，介質溫度要求為常溫至15

25、0，避免長期溫度超過 150，避免溫度超過180，嚴格控制介質溫度的升降，避免驟冷驟熱，建議每分鐘升降溫控制在5以下。3. 在日常檢修時，必須做好對內部防腐層和底板的保護，禁止攜帶鐵器工具進入塔內。附表一玻璃鱗片襯里質量檢測要求及方法序號工序名稱項目質量要求檢查方法1表面處理4.5.1 規(guī)定的項目符合 4.5.1的規(guī)定目測A、底漆配制符合 4.5.2的規(guī)定目測2底漆B、涂刷質量均勻，無漏涂、雜物、流淌痕目測C、涂刷次數(shù)兩道底漆相互垂直涂刷目測D、厚度符合要求目測A、施工料配制符合 4.5.3的規(guī)定目測B、施工厚度檢測每道襯層厚度為 1×道數(shù)± 0.2mm測厚儀3鱗片襯里C、針孔檢測每道襯層檢測電壓增幅 4000V電火花檢漏儀D、襯層表觀檢測襯層表面致密均勻、無漏滾、漏涂目測E、表面夾雜物、流淌痕襯層表面無夾雜物、流淌痕目測F、局部固化不良襯層表面無局部固化不良觸手檢測4修補A、端面與基體的打磨夾角15° -25 °角尺B、修補后檢測同本表序號3 內容同本表序號 3局部纖維A、涂襯工序符合 4.5.8的規(guī)定目測5B、涂襯區(qū)域符合 4.5.8的規(guī)定同本表序號 3補強C、外觀質量無缺膠、毛邊、氣泡及流淌痕跡目測A、內襯結構符合 4.5.9的規(guī)定目測6接管內襯B、 FRP預制管粘結質量無粘膠區(qū)域木棰敲擊C、涂襯區(qū)域符合 4.5.9的規(guī)定同本表序