建筑工程類第2章工藝規(guī)程制訂(課堂講義)

1、第二章第二章 工藝規(guī)程的制定工藝規(guī)程的制定一、生產(chǎn)過程和生產(chǎn)系統(tǒng)一、生產(chǎn)過程和生產(chǎn)系統(tǒng)1.生產(chǎn)過程生產(chǎn)過程生產(chǎn)過程是指產(chǎn)品由原材料到成品之間的各個相互聯(lián)系的勞動過程的總和。 包括原材料的運輸與管理、生產(chǎn)的準備工作、毛坯的制定、零件的加工，部件和產(chǎn)品的裝配、檢驗、油漆和包裝等。 2.1 基本概念基本概念生產(chǎn)過程特征要求生產(chǎn)過程特征要求不同產(chǎn)品的生產(chǎn)過程大不一樣，同一產(chǎn)品在不同廠家生不同產(chǎn)品的生產(chǎn)過程大不一樣，同一產(chǎn)品在不同廠家生產(chǎn)其生產(chǎn)過程也各有特點，不完全一樣。產(chǎn)其生產(chǎn)過程也各有特點，不完全一樣。雖然各個廠家的生雖然各個廠家的生產(chǎn)過程各不一樣，但有一點是共同的：產(chǎn)過程各不一樣，但有一點是共同的

2、：就是在滿足生產(chǎn)質(zhì)量就是在滿足生產(chǎn)質(zhì)量前提下，使生產(chǎn)效率最高，生產(chǎn)費用最低。前提下，使生產(chǎn)效率最高，生產(chǎn)費用最低。實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低成本的有效措施實現(xiàn)優(yōu)質(zhì)、高效、低成本的有效措施 采用多個工廠聯(lián)合協(xié)作，有利于組織專業(yè)化的生產(chǎn)，有利采用多個工廠聯(lián)合協(xié)作，有利于組織專業(yè)化的生產(chǎn)，有利于達到這一目的。一個工廠的生產(chǎn)過程是為了便于組織生產(chǎn)于達到這一目的。一個工廠的生產(chǎn)過程是為了便于組織生產(chǎn)和管理，常分為各個車間或分廠的生產(chǎn)過程。一個車間或分和管理，常分為各個車間或分廠的生產(chǎn)過程。一個車間或分廠生產(chǎn)成品，往往又是其它車間或分廠車間的原材料。廠生產(chǎn)成品，往往又是其它車間或分廠車間的原材料。2 2、系統(tǒng)及其

3、屬性、系統(tǒng)及其屬性系統(tǒng)：系統(tǒng)：根據(jù)其構(gòu)成單元和功能的不同有多種不同的定義，根據(jù)其構(gòu)成單元和功能的不同有多種不同的定義，較普遍的定義是：較普遍的定義是：系統(tǒng)只由兩個或兩個以上相互依賴、相互作系統(tǒng)只由兩個或兩個以上相互依賴、相互作用、共同配合實現(xiàn)預定功能的各單元組成的有機集合體。用、共同配合實現(xiàn)預定功能的各單元組成的有機集合體。如生如生態(tài)系統(tǒng)、水利系統(tǒng)、鐵路運輸系統(tǒng)，一臺機器、一套化工設備、態(tài)系統(tǒng)、水利系統(tǒng)、鐵路運輸系統(tǒng)，一臺機器、一套化工設備、一個工廠都可看成是一個系統(tǒng)。一個工廠都可看成是一個系統(tǒng)。 如：鑄造和鍛造車間的成品就是機械加工車間的如：鑄造和鍛造車間的成品就是機械加工車間的毛坯毛坯；機

4、械加工車間的成品，又是裝配車間的；機械加工車間的成品，又是裝配車間的原材料原材料。系統(tǒng)具有如下屬性（基本特征）系統(tǒng)具有如下屬性（基本特征） 集合性集合性 關(guān)聯(lián)性關(guān)聯(lián)性 目的性目的性 環(huán)境適應性環(huán)境適應性 集合性：集合性：系統(tǒng)是由若干個要素組成，系統(tǒng)是由若干個要素組成，單元既可以是實體，單元既可以是實體，也可以是要概念（信息），可以是天然的；也可以是人工的（機也可以是要概念（信息），可以是天然的；也可以是人工的（機床、夾具等）。床、夾具等）。 系統(tǒng)中各要素不是簡單地相加，只有各要素構(gòu)成系統(tǒng)中各要素不是簡單地相加，只有各要素構(gòu)成有機整體時系統(tǒng)才具備其功能。有機整體時系統(tǒng)才具備其功能。 一個系統(tǒng)，即

5、使各要素都很優(yōu)良，一個系統(tǒng)，即使各要素都很優(yōu)良，如果整體性耐差，不成為一個好系統(tǒng)。如果整體性耐差，不成為一個好系統(tǒng)。 反之，一些不算很理想的反之，一些不算很理想的要素，如果綜合得好，可成為具有優(yōu)良性能的系統(tǒng)。要素，如果綜合得好，可成為具有優(yōu)良性能的系統(tǒng)。 關(guān)聯(lián)性：關(guān)聯(lián)性：各個單元要素集合在一起構(gòu)成的是一個各個單元要素集合在一起構(gòu)成的是一個“群群體體”或或“整體整體”。 要使這一要使這一“群體群體”成為系統(tǒng)，各單元要素間必然存在相成為系統(tǒng)，各單元要素間必然存在相互聯(lián)系或相互影響。它們的關(guān)系可以是物理關(guān)系、邏輯關(guān)系互聯(lián)系或相互影響。它們的關(guān)系可以是物理關(guān)系、邏輯關(guān)系或法定關(guān)系（如社會中上、下級關(guān)系

6、）?？杀憩F(xiàn)為某個單元或法定關(guān)系（如社會中上、下級關(guān)系）?？杀憩F(xiàn)為某個單元從另一個單元接受輸入，而其輸出又往往是別的單元輸入。從另一個單元接受輸入，而其輸出又往往是別的單元輸入。 如：汽車系統(tǒng)中，發(fā)動機如：汽車系統(tǒng)中，發(fā)動機變速箱變速箱傳動軸傳動軸后橋叉速后橋叉速器器行走輪胎。行走輪胎。 目的性：目的性：為達到一定的目的，系統(tǒng)都具有一定的功能。為達到一定的目的，系統(tǒng)都具有一定的功能。如：如：電力系統(tǒng)：電力系統(tǒng)：目的是向用戶供電，它必須具有將其它形目的是向用戶供電，它必須具有將其它形式的能轉(zhuǎn)化為電能式的能轉(zhuǎn)化為電能 、功能。、功能。 制造系統(tǒng)：制造系統(tǒng)：目的是向社會提供產(chǎn)品或設備，它應具有目的是向

7、社會提供產(chǎn)品或設備，它應具有特材料制成各種零件，并裝配成產(chǎn)品的功能。特材料制成各種零件，并裝配成產(chǎn)品的功能。測試系統(tǒng)：測試系統(tǒng)：它通過許多傳感器，電器元件、存儲器、它通過許多傳感器，電器元件、存儲器、芯片及電纜導線組成，其目的是對信號進行采集、存貯、分析芯片及電纜導線組成，其目的是對信號進行采集、存貯、分析和處理。和處理。 環(huán)境適應性：環(huán)境適應性：任何系統(tǒng)都有一定的邊界和環(huán)境，與任何系統(tǒng)都有一定的邊界和環(huán)境，與外部環(huán)境有一定的聯(lián)系和相互作用。外部環(huán)境有一定的聯(lián)系和相互作用。外部環(huán)境的變化與系統(tǒng)外部環(huán)境的變化與系統(tǒng)是相互影響的，它們之間隨時進行著物質(zhì)、能量、信息的交是相互影響的，它們之間隨時進行

8、著物質(zhì)、能量、信息的交換。如機械加工系統(tǒng)受周圍環(huán)境的影響。換。如機械加工系統(tǒng)受周圍環(huán)境的影響。 若系統(tǒng)能找出一種辦法進行自我控制，即便外部環(huán)境發(fā)若系統(tǒng)能找出一種辦法進行自我控制，即便外部環(huán)境發(fā)生了變化，也能始終保持最優(yōu)狀態(tài)的系統(tǒng)。這樣，系統(tǒng)具有生了變化，也能始終保持最優(yōu)狀態(tài)的系統(tǒng)。這樣，系統(tǒng)具有環(huán)境適應性。如：閉環(huán)、半閉環(huán)制造系統(tǒng)。環(huán)境適應性。如：閉環(huán)、半閉環(huán)制造系統(tǒng)。首先來看生產(chǎn)系統(tǒng)的兩個子系統(tǒng)，機械加工工藝系統(tǒng)和機首先來看生產(chǎn)系統(tǒng)的兩個子系統(tǒng)，機械加工工藝系統(tǒng)和機械制造系統(tǒng)。械制造系統(tǒng)。3 3、 生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)系統(tǒng)它們彼此關(guān)聯(lián)，相互影響，滿足特定加工要求的系統(tǒng)。它們彼此關(guān)聯(lián)，相互影響，滿足特

9、定加工要求的系統(tǒng)。機械加工工藝系統(tǒng)的組成機械加工工藝系統(tǒng)的組成（1）機械加工工藝系統(tǒng)）機械加工工藝系統(tǒng) 金屬切削機床金屬切削機床刀具刀具夾具夾具工件工件該系統(tǒng)的目的：該系統(tǒng)的目的：是在特定的生產(chǎn)條件下，適應環(huán)境的要是在特定的生產(chǎn)條件下，適應環(huán)境的要求，各要素間相互關(guān)聯(lián)，相互影響，在保證質(zhì)量和產(chǎn)量前提下，求，各要素間相互關(guān)聯(lián)，相互影響，在保證質(zhì)量和產(chǎn)量前提下，采用合理的工藝過程，降低該工藝的加工成本。采用合理的工藝過程，降低該工藝的加工成本。 要求：要求：從機床、刀具、夾具、工件四個要素的整體出從機床、刀具、夾具、工件四個要素的整體出發(fā)，綜合分析、研究各種有關(guān)問題，實現(xiàn)系統(tǒng)的最佳化方案。發(fā)，綜合

10、分析、研究各種有關(guān)問題，實現(xiàn)系統(tǒng)的最佳化方案。機械加工工機械加工工藝系統(tǒng)中的流藝系統(tǒng)中的流 物質(zhì)流物質(zhì)流能量流能量流信息流信息流如坯料在各工序間流動如坯料在各工序間流動加工中機床要耗費電力資源加工中機床要耗費電力資源控制著系統(tǒng)中物質(zhì)要素的動控制著系統(tǒng)中物質(zhì)要素的動作和流動的工藝文件和數(shù)控作和流動的工藝文件和數(shù)控程序。程序。 機械加工工藝系統(tǒng)中，坯料經(jīng)一工序加工，檢驗后，然后機械加工工藝系統(tǒng)中，坯料經(jīng)一工序加工，檢驗后，然后作為本工序加工完成的零件輸?shù)较乱还ば?。這樣一來，系統(tǒng)中作為本工序加工完成的零件輸?shù)较乱还ば?。這樣一來，系統(tǒng)中存在物質(zhì)的流動，我們稱之為存在物質(zhì)的流動，我們稱之為“物質(zhì)流物質(zhì)流

11、”，同時在加工中，機，同時在加工中，機床要耗費電力資源，也就是說系統(tǒng)中存在著床要耗費電力資源，也就是說系統(tǒng)中存在著“能量流能量流”。另外，。另外，當今電子計算機和自動控制等技術(shù)廣泛深入到機械加工領(lǐng)域中，當今電子計算機和自動控制等技術(shù)廣泛深入到機械加工領(lǐng)域中，如工藝文件通過數(shù)控程序和適應性控制模型控制著系統(tǒng)中物質(zhì)如工藝文件通過數(shù)控程序和適應性控制模型控制著系統(tǒng)中物質(zhì)要素的動作和流動。這種要素我的稱之為要素的動作和流動。這種要素我的稱之為信息流信息流。 一個工序一個工序很優(yōu)秀，并不一定能獲得零件最低加工成本。必須全盤考慮組很優(yōu)秀，并不一定能獲得零件最低加工成本。必須全盤考慮組成零件加工的各道加工工

12、序，才能實現(xiàn)零件加工的最佳化。這成零件加工的各道加工工序，才能實現(xiàn)零件加工的最佳化。這樣綜合的結(jié)果就是機械制造系統(tǒng)。樣綜合的結(jié)果就是機械制造系統(tǒng)。 （2 2）機械制造系統(tǒng)機械制造系統(tǒng) 機械制造系統(tǒng)是以機械制造系統(tǒng)是以整個機械加工車間整個機械加工車間為更高一級的系統(tǒng)為更高一級的系統(tǒng)來考慮問題，來考慮問題，其整體目的是使該車間能最有效地全面完成全其整體目的是使該車間能最有效地全面完成全部零件的機械加工任務。部零件的機械加工任務。它由各機械加工工藝系統(tǒng)要素組成。它由各機械加工工藝系統(tǒng)要素組成。其中信息流除機械加工工藝系統(tǒng)中工藝參數(shù)信息外，還其中信息流除機械加工工藝系統(tǒng)中工藝參數(shù)信息外，還有計劃、調(diào)度

13、、管理等方面的信息。有計劃、調(diào)度、管理等方面的信息。 生產(chǎn)系統(tǒng)是以生產(chǎn)系統(tǒng)是以整個制造工廠整個制造工廠為整體來看待的。工廠是社為整體來看待的。工廠是社會生產(chǎn)的基層單位，在工廠進行的所有生產(chǎn)活動的總和就構(gòu)會生產(chǎn)的基層單位，在工廠進行的所有生產(chǎn)活動的總和就構(gòu)成了一個典型的具有輸入和輸出的生產(chǎn)系統(tǒng)。成了一個典型的具有輸入和輸出的生產(chǎn)系統(tǒng)。 工廠（企業(yè)）是一個復雜的非線性大動力學系統(tǒng)，為了工廠（企業(yè)）是一個復雜的非線性大動力學系統(tǒng)，為了有效地經(jīng)營并獲得最高的經(jīng)濟效益，就不僅要把原材料，毛有效地經(jīng)營并獲得最高的經(jīng)濟效益，就不僅要把原材料，毛坯制造、機械加工、熱處理、裝配油漆、試車、運輸和保管坯制造、機械

14、加工、熱處理、裝配油漆、試車、運輸和保管等屬于等屬于物質(zhì)物質(zhì)范疇的要素進行考慮，而且還必須把技術(shù)情報，范疇的要素進行考慮，而且還必須把技術(shù)情報，經(jīng)營管理，勞動力調(diào)配，市場動態(tài)等信息作為影響系統(tǒng)效果經(jīng)營管理，勞動力調(diào)配，市場動態(tài)等信息作為影響系統(tǒng)效果的要素來考慮。的要素來考慮。 （3 3）生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)系統(tǒng)采購部門采購部門 銷售部門銷售部門供應商供應商客戶客戶采購采購 生產(chǎn)生產(chǎn) 銷售銷售倉庫倉庫 銷售訂單銷售訂單產(chǎn)品產(chǎn)品倉庫倉庫采購訂單采購訂單生產(chǎn)派工單生產(chǎn)派工單資源資源設備設備人員人員 信息流過程信息流過程資金流過程資金流過程資金資金支出支出收入收入物流過程物流過程勞務流勞務流能量流能量流 生產(chǎn)

15、系統(tǒng)除物質(zhì)流，能量流和信息流外，還包含勞務流生產(chǎn)系統(tǒng)除物質(zhì)流，能量流和信息流外，還包含勞務流和資金流，在工廠內(nèi)部動態(tài)地流動。和資金流，在工廠內(nèi)部動態(tài)地流動。資金流資金流物流物流帶動資金流信息流指揮物流信息流指揮物流初步設計初步設計數(shù)字化預裝配數(shù)字化預裝配詳細設計詳細設計工裝工裝CAD CAPP NC工工藝藝CAPP NC用戶需求用戶需求使用維護反饋信息使用維護反饋信息方案設計方案設計設計、工藝設計、工藝初步設計初步設計數(shù)字化預裝配數(shù)字化預裝配詳細設計詳細設計工裝工裝CAD CAPP NC工工藝藝CAPP NC用戶需求用戶需求使用維護反饋信息使用維護反饋信息方案設計方案設計設計、工藝設計、工藝

16、由此可見，生產(chǎn)系統(tǒng)是包含制造系統(tǒng)更高一級的系統(tǒng)，由此可見，生產(chǎn)系統(tǒng)是包含制造系統(tǒng)更高一級的系統(tǒng)，制造系統(tǒng)是生產(chǎn)系統(tǒng)中比較重要的子系統(tǒng)。制造系統(tǒng)是生產(chǎn)系統(tǒng)中比較重要的子系統(tǒng)。 我們之所以要來分析系統(tǒng)的概念，就是要用系統(tǒng)工程技我們之所以要來分析系統(tǒng)的概念，就是要用系統(tǒng)工程技術(shù)的觀點來分析所研究的系統(tǒng)及其組成，術(shù)的觀點來分析所研究的系統(tǒng)及其組成，樹立樹立局部局部服從服從整體整體，整體整體融于融于局部局部的觀點，的觀點，以實現(xiàn)整個生產(chǎn)系統(tǒng)的以實現(xiàn)整個生產(chǎn)系統(tǒng)的最佳化。最佳化。 1.工藝過程工藝過程生產(chǎn)過程包含了生產(chǎn)過程包含了工藝過程和輔助過程工藝過程和輔助過程:工藝過程：直接改變工件形狀、尺寸、位置、

17、性質(zhì)工藝過程：直接改變工件形狀、尺寸、位置、性質(zhì);輔助過程：運輸、保管、刃磨、設備維護等。輔助過程：運輸、保管、刃磨、設備維護等。工藝過程工藝過程：生產(chǎn)過程中，按一定順序逐漸改變生產(chǎn)對象的：生產(chǎn)過程中，按一定順序逐漸改變生產(chǎn)對象的形狀（鑄造、鍛造等）、尺寸（機械加工）、位置（裝配）和形狀（鑄造、鍛造等）、尺寸（機械加工）、位置（裝配）和性質(zhì)（熱處理），使其成為預期產(chǎn)品的主要過程；或者與原材性質(zhì)（熱處理），使其成為預期產(chǎn)品的主要過程；或者與原材料變?yōu)槌善分苯佑嘘P(guān)的過程。可具體的分為鑄造、鍛造、沖壓、料變?yōu)槌善分苯佑嘘P(guān)的過程?？删唧w的分為鑄造、鍛造、沖壓、焊接、機械加工、熱處理、電鍍、裝配等工藝過

18、程。焊接、機械加工、熱處理、電鍍、裝配等工藝過程。本課程主要是研究機械加工工藝過程中的系列問題。本課程主要是研究機械加工工藝過程中的系列問題。 二、工藝過程和工藝規(guī)程二、工藝過程和工藝規(guī)程同一零件（產(chǎn)品）可以采用不同的加工過程，零件依次通同一零件（產(chǎn)品）可以采用不同的加工過程，零件依次通過的全部加工過程稱之工藝路線或工藝流程；它是制定工藝過過的全部加工過程稱之工藝路線或工藝流程；它是制定工藝過程和進行車間分工的重要依據(jù)。程和進行車間分工的重要依據(jù)。工藝規(guī)程：工藝規(guī)程：技術(shù)人員根據(jù)工件要求、設備條件和工人技術(shù)技術(shù)人員根據(jù)工件要求、設備條件和工人技術(shù)情況等，確定采用的工藝過程，并將其寫成工藝文件。

19、情況等，確定采用的工藝過程，并將其寫成工藝文件。 工藝規(guī)程的形式：工藝規(guī)程的形式： 機械加工工藝過程：由毛坯機加工變?yōu)槌善返倪^程。機械加工工藝過程：由毛坯機加工變?yōu)槌善返倪^程。 機械加工工藝規(guī)程：將合理的機械加工過程以文件的機械加工工藝規(guī)程：將合理的機械加工過程以文件的形式寫出。形式寫出。2. 2.工藝規(guī)程工藝規(guī)程三、工藝過程的組成三、工藝過程的組成1. 工序、工步和走刀工序、工步和走刀 工序：工序：一個或一組工人，在一個工作地對同一個或同時幾一個或一組工人，在一個工作地對同一個或同時幾個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。它是組成工藝過程個工件所連續(xù)完成的那一部分工藝過程。它是組成工藝過程的基

20、本單元。的基本單元。 一組（個）工人一組（個）工人一個工作地（指機床）一個工作地（指機床）連續(xù)地加工連續(xù)地加工工序包括三要素工序包括三要素 三要素任何一個改變都將視為不同工序。三要素任何一個改變都將視為不同工序。（如熱處理后再一次回（如熱處理后再一次回到同一工作地）。到同一工作地）。 工步：工步：在加工表面（或裝配時的連接表面）不變、加工在加工表面（或裝配時的連接表面）不變、加工（或裝配）工具不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工（或裝配）工具不變的情況下，所連續(xù)完成的那一部分工序。序。加工表面不變（可以是單個表面或組合表面）加工表面不變（可以是單個表面或組合表面）工具不變（四角刀架，換刀）工具

21、不變（四角刀架，換刀）連續(xù)性（一個工序通常包含幾個工步）。連續(xù)性（一個工序通常包含幾個工步）。工步包括三要素工步包括三要素 走刀走刀：(工作行程工作行程) 在一個工步中，有時材料要分幾次去除，在一個工步中，有時材料要分幾次去除，則其切去一層材料稱為一次走刀。工藝規(guī)程中常不包含走刀，但則其切去一層材料稱為一次走刀。工藝規(guī)程中常不包含走刀，但對加工量影響大的場合，應規(guī)定走刀（余量）對加工量影響大的場合，應規(guī)定走刀（余量） 。 加工方案一加工方案一小批量生產(chǎn)：車小批量生產(chǎn)：車銑、去毛刺銑、去毛刺加工方案二加工方案二大批量生產(chǎn)：大批量生產(chǎn)：1、粗車小端面、外圓、倒角、粗車小端面、外圓、倒角2、粗車大端

22、面、外圓、倒角、粗車大端面、外圓、倒角3、精車小外圓、精車小外圓4、精車大外圓、精車大外圓5、銑鍵槽、去毛刺、銑鍵槽、去毛刺 為簡化工藝文件，對于那些連續(xù)進為簡化工藝文件，對于那些連續(xù)進行的若干個相同的工步，通常都看作行的若干個相同的工步，通常都看作一個工步。如圖加工的零件，在同一一個工步。如圖加工的零件，在同一工序中，連續(xù)鉆四個工序中，連續(xù)鉆四個 5mm的孔，就的孔，就可看作一個工步?？煽醋饕粋€工步。 為了提高生產(chǎn)率，用幾把刀具同時參與切削幾個表面，這為了提高生產(chǎn)率，用幾把刀具同時參與切削幾個表面，這也可看作一個工步，稱為也可看作一個工步，稱為復合工步復合工步。端面或鉆兩端中心端面或鉆兩端中

23、心孔，它們都是復合孔，它們都是復合工步。工步。例如：例如：銑端面、鉆中心孔銑端面、鉆中心孔，每個工位都是用兩把刀具同時銑兩，每個工位都是用兩把刀具同時銑兩立軸轉(zhuǎn)塔車床回轉(zhuǎn)刀架立軸轉(zhuǎn)塔車床回轉(zhuǎn)刀架上的復合工步上的復合工步刨平面復合工步刨平面復合工步組合銑刀銑平面復合工步組合銑刀銑平面復合工步鉆、擴孔復合工步鉆、擴孔復合工步提示：提示： 小批量生產(chǎn)：小批量生產(chǎn)：產(chǎn)量少效率不是主要問題，主要應減少設備產(chǎn)量少效率不是主要問題，主要應減少設備使的臺數(shù)及人員分配，所以不宜采取工序分散的辦法。使的臺數(shù)及人員分配，所以不宜采取工序分散的辦法。 大批大量生產(chǎn)：大批大量生產(chǎn)：主要問題是要提高生產(chǎn)率，所以宜采主要問

24、題是要提高生產(chǎn)率，所以宜采用高效專業(yè)用設備，工序也較多。用高效專業(yè)用設備，工序也較多。2 2、安裝和工位、安裝和工位 安裝：安裝：同一工序中，工件在機床或夾具中定位和夾緊一同一工序中，工件在機床或夾具中定位和夾緊一次，稱為一次安裝。次，稱為一次安裝。 工位：工位：為了完成一定的工序內(nèi)容，一次裝夾后，工件與為了完成一定的工序內(nèi)容，一次裝夾后，工件與夾具或設備的可動部分一起相對刀具或設備的固定部分所占據(jù)夾具或設備的可動部分一起相對刀具或設備的固定部分所占據(jù)的某一個位置。的某一個位置。 工件在加工中應盡量減少裝夾次數(shù)，因為多一次裝夾，就工件在加工中應盡量減少裝夾次數(shù)，因為多一次裝夾，就會增加裝夾的時

25、間，還會增加裝夾誤差。會增加裝夾的時間，還會增加裝夾誤差。 減少裝夾次數(shù)的有效辦法是采用多工位夾具。減少裝夾次數(shù)的有效辦法是采用多工位夾具。 減少工件的安裝次數(shù)減少工件的安裝次數(shù) 多工位加工多工位加工工序工序1：裝卸工件：裝卸工件 工序工序2：鉆孔：鉆孔工序工序3：擴孔：擴孔 工序工序4：鉸孔：鉸孔 可實現(xiàn)加工時間與輔助可實現(xiàn)加工時間與輔助時間重疊。時間重疊。 減少輔助時間，縮減少輔助時間，縮短工時，提高效率。短工時，提高效率。多工位加工的好處：多工位加工的好處：l1例例1圖為一階梯軸的結(jié)構(gòu)外形，已知：圖為一階梯軸的結(jié)構(gòu)外形，已知：（一）大批生產(chǎn)時，其加工步驟及設備如下：（一）大批生產(chǎn)時，其加

26、工步驟及設備如下：1、銑兩端面，打中心孔（專用銑鉆機床）、銑兩端面，打中心孔（專用銑鉆機床）2、粗車、粗車d1、d2外圓（液壓仿形車床甲）外圓（液壓仿形車床甲）3、粗車、粗車d3、d4外圓（液壓仿形車床乙）外圓（液壓仿形車床乙）問：由幾個工序？幾問：由幾個工序？幾次裝夾？幾個工步？次裝夾？幾個工步？l1（二）中批生產(chǎn)時，其加工步驟及設備如下：（二）中批生產(chǎn)時，其加工步驟及設備如下：1、車端面，打中心孔，掉頭車端面，打中心孔（普通車、車端面，打中心孔，掉頭車端面，打中心孔（普通車床甲）床甲）2、粗車、粗車d1、d2外圓（普通車床乙）外圓（普通車床乙）3、粗車、粗車d3、d4外圓（普通車床丙）外圓

27、（普通車床丙）問：由幾個工序？幾問：由幾個工序？幾次裝夾？幾個工步？次裝夾？幾個工步？l1（三）小批生產(chǎn)時，其加工步驟及設備如下：（三）小批生產(chǎn)時，其加工步驟及設備如下：1、夾右端面車左端面，打中心孔（普通車床甲）、夾右端面車左端面，打中心孔（普通車床甲）2、夾右端面頂左端中心孔，粗車、夾右端面頂左端中心孔，粗車d1、d2外圓（普通車外圓（普通車床甲）床甲）3、掉頭，夾左端面車右端面，打中心孔（普通車床甲）、掉頭，夾左端面車右端面，打中心孔（普通車床甲）4、夾左端面頂右端中心孔，粗車、夾左端面頂右端中心孔，粗車d3、d4外圓（普通車外圓（普通車床甲）床甲）問：由幾個工序？幾問：由幾個工序？幾次

28、裝夾？幾個工步？次裝夾？幾個工步？四、生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型四、生產(chǎn)綱領(lǐng)和生產(chǎn)類型生產(chǎn)綱領(lǐng)：生產(chǎn)綱領(lǐng)：根據(jù)國家計劃，市場需要和企業(yè)的生產(chǎn)能力編制企根據(jù)國家計劃，市場需要和企業(yè)的生產(chǎn)能力編制企業(yè)在計劃期內(nèi)應當生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進度計劃。業(yè)在計劃期內(nèi)應當生產(chǎn)的產(chǎn)品產(chǎn)量和進度計劃。產(chǎn)量的組成：產(chǎn)量的組成：需求產(chǎn)品數(shù)量，備品數(shù)量、廢品數(shù)量。需求產(chǎn)品數(shù)量，備品數(shù)量、廢品數(shù)量。因此：年生產(chǎn)綱領(lǐng)因此：年生產(chǎn)綱領(lǐng)N可由下式計算：可由下式計算：N=Qn(1+%)(1+%) 或或 N=Qn(1+%+%) Q - 年產(chǎn)量（臺年產(chǎn)量（臺/年）年） n - 每臺產(chǎn)品所需該零件數(shù)量（件每臺產(chǎn)品所需該零件數(shù)量（件/臺）臺）- 備

29、品率備品率- 廢品率廢品率 本生產(chǎn)綱須確定后，就可以根據(jù)車間的具體情況按一定期本生產(chǎn)綱須確定后，就可以根據(jù)車間的具體情況按一定期限分批投產(chǎn)，每批投產(chǎn)的零件數(shù)量稱為批量。限分批投產(chǎn)，每批投產(chǎn)的零件數(shù)量稱為批量。生產(chǎn)類型生產(chǎn)類型產(chǎn)品有大有小，小到螺釘，大至收音機，船舶。其特征產(chǎn)品有大有小，小到螺釘，大至收音機，船舶。其特征有的復雜，有的簡單，批量和生產(chǎn)綱須也各不相同。有的復雜，有的簡單，批量和生產(chǎn)綱須也各不相同。1單件、小批生產(chǎn)單件、小批生產(chǎn)特征：產(chǎn)品做得少，只做一件或數(shù)件；特征：產(chǎn)品做得少，只做一件或數(shù)件； 一個工作地進行多工序和多品種的作業(yè)；一個工作地進行多工序和多品種的作業(yè)； 重型機器、大型

30、船舶，新樣機制造屬此類型。重型機器、大型船舶，新樣機制造屬此類型。 根據(jù)產(chǎn)品的大小、根據(jù)產(chǎn)品的大小、特征、批量和生產(chǎn)綱領(lǐng)，特征、批量和生產(chǎn)綱領(lǐng)，我們通常將產(chǎn)品的生產(chǎn)我們通常將產(chǎn)品的生產(chǎn)分成三種生產(chǎn)類型：分成三種生產(chǎn)類型：生產(chǎn)類型生產(chǎn)類型單件、小批生產(chǎn)單件、小批生產(chǎn)成批生產(chǎn)成批生產(chǎn) 大批、大量生產(chǎn)大批、大量生產(chǎn) 2成批生產(chǎn)成批生產(chǎn)特征：特征： 產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量較多，周期地成批投入生產(chǎn)；產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量較多，周期地成批投入生產(chǎn)； 一個工作地順序地、分批地完成不同工件的某些工序；一個工作地順序地、分批地完成不同工件的某些工序； 通用機床，數(shù)量需求不大，但常更新產(chǎn)品就屬此類型。通用機床，數(shù)量需求不大，但常更新

31、產(chǎn)品就屬此類型。3. 大批、大量生產(chǎn)大批、大量生產(chǎn)特征：特征： 產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量大，需連續(xù)不斷地進行生產(chǎn)；產(chǎn)品生產(chǎn)數(shù)量大，需連續(xù)不斷地進行生產(chǎn)； 一個工作地重復不斷地進行某工序的加工；一個工作地重復不斷地進行某工序的加工； 如汽車通用件（軸承、螺栓等）自行車等屬此類生產(chǎn)類型。如汽車通用件（軸承、螺栓等）自行車等屬此類生產(chǎn)類型。生產(chǎn)類型的劃分：生產(chǎn)類型不僅決定于生產(chǎn)綱須，而且和產(chǎn)品的大小和復生產(chǎn)類型不僅決定于生產(chǎn)綱須，而且和產(chǎn)品的大小和復雜程度有關(guān)。雜程度有關(guān)。 劃分依據(jù)可參照下表：劃分依據(jù)可參照下表：表表3-1生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領(lǐng)（年產(chǎn)量）的關(guān)系生產(chǎn)類型與生產(chǎn)綱領(lǐng)（年產(chǎn)量）的關(guān)系- -生產(chǎn)類型生產(chǎn)類

32、型 重型機械重型機械 中型機械小型機械中型機械小型機械單件生產(chǎn)單件生產(chǎn) 5 20 1000 1000 5000 50000- - - 劃分生產(chǎn)類型劃分生產(chǎn)類型有利于進行生產(chǎn)的規(guī)劃和管理。有利于進行生產(chǎn)的規(guī)劃和管理。 大批、大量生產(chǎn)大批、大量生產(chǎn) 宜廣泛采用高產(chǎn)專用機床和自動化生產(chǎn)宜廣泛采用高產(chǎn)專用機床和自動化生產(chǎn)系統(tǒng)，按流小線或自動生產(chǎn)線排列進行生產(chǎn)，可大大提高生產(chǎn)系統(tǒng)，按流小線或自動生產(chǎn)線排列進行生產(chǎn)，可大大提高生產(chǎn)率，從而降低成本，提高競爭力。率，從而降低成本，提高競爭力。單件、小批生產(chǎn)單件、小批生產(chǎn) 宜采用通用性好的機床進行生產(chǎn)，以減宜采用通用性好的機床進行生產(chǎn)，以減少設備投資，從而降低

33、成本。少設備投資，從而降低成本。劃分生產(chǎn)類型的意義劃分生產(chǎn)類型的意義 隨著科技的發(fā)展和人民生產(chǎn)水平的提高，人們對產(chǎn)品的樣隨著科技的發(fā)展和人民生產(chǎn)水平的提高，人們對產(chǎn)品的樣式要求越來越高，而同一樣式的數(shù)量越來越少，同一產(chǎn)品獲取式要求越來越高，而同一樣式的數(shù)量越來越少，同一產(chǎn)品獲取較高利潤；較高利潤；“有效壽命有效壽命”愈來愈短，因此要求制造系統(tǒng)具有高愈來愈短，因此要求制造系統(tǒng)具有高效生產(chǎn)。能力又具快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的效生產(chǎn)。能力又具快速轉(zhuǎn)產(chǎn)的“柔性柔性”特性。特性。 傳統(tǒng)的專用機和生產(chǎn)線，對一種產(chǎn)品有較高的生產(chǎn)效率，傳統(tǒng)的專用機和生產(chǎn)線，對一種產(chǎn)品有較高的生產(chǎn)效率，但很難適應新產(chǎn)品的需要。因此，它是有很大

34、的但很難適應新產(chǎn)品的需要。因此，它是有很大的剛性剛性 。（即專用性）（即專用性） 而數(shù)控機床，加工中心能很好地適用于當今產(chǎn)品多品種，而數(shù)控機床，加工中心能很好地適用于當今產(chǎn)品多品種，少批量生產(chǎn)自動化的要求。少批量生產(chǎn)自動化的要求。五、機械加工的經(jīng)濟精度五、機械加工的經(jīng)濟精度影響加工的精度的因素有很多，如機床本身的精度、切削影響加工的精度的因素有很多，如機床本身的精度、切削余量、進給速度、刀具磨損情況等。也就是說，余量、進給速度、刀具磨損情況等。也就是說，同一種加工方同一種加工方法，隨著加工條件的改變，所能達到的加工精度是不一樣的。法，隨著加工條件的改變，所能達到的加工精度是不一樣的。所謂經(jīng)濟精

35、度是這樣定義的。所謂經(jīng)濟精度是這樣定義的。 各種加工方法各種加工方法的加工誤差和加的加工誤差和加工成本之間存在工成本之間存在一定的。這種關(guān)一定的。這種關(guān)系呈系呈負指數(shù)函數(shù)負指數(shù)函數(shù)曲線形狀。曲線形狀。成本加工誤差1 2034 是指在正常的機床、刀具、人工等工作條件下，以合適的是指在正常的機床、刀具、人工等工作條件下，以合適的工時消耗，某種加工方法所能達到的加工精度。在經(jīng)濟精度范工時消耗，某種加工方法所能達到的加工精度。在經(jīng)濟精度范圍內(nèi)，加工精度和加工成本是相互適應的。圍內(nèi)，加工精度和加工成本是相互適應的。 有利于合理地選擇加工方法；有利于合理地選擇加工方法； 有利于準確地標注產(chǎn)品的技術(shù)要求有利

36、于準確地標注產(chǎn)品的技術(shù)要求 。經(jīng)濟精度：經(jīng)濟精度：經(jīng)濟精度的重要性：經(jīng)濟精度的重要性：各種加工方法的加工經(jīng)濟精度及表面粗糙度可查閱手冊。各種加工方法的加工經(jīng)濟精度及表面粗糙度可查閱手冊。如書本如書本P155頁。頁。經(jīng)濟精度局限性的表現(xiàn)：經(jīng)濟精度局限性的表現(xiàn)：有的加工方法因受到工件材料或加工尺寸的限制而不宜有的加工方法因受到工件材料或加工尺寸的限制而不宜采用該加工方法；采用該加工方法； 如：車、銑、刨、鉆等加工方法不能加工已淬硬鋼；鉸孔如：車、銑、刨、鉆等加工方法不能加工已淬硬鋼；鉸孔不宜加工大孔；鏜孔不宜加工小孔。不宜加工大孔；鏜孔不宜加工小孔。有時會碰到有時會碰到多種加工方法都能達到所需的加

37、工要求，多種加工方法都能達到所需的加工要求，對對此需進一步對加工成本進行定量分析，擇優(yōu)采用；此需進一步對加工成本進行定量分析，擇優(yōu)采用；經(jīng)濟精度的數(shù)值不是一成不變的。經(jīng)濟精度的數(shù)值不是一成不變的。隨著技術(shù)進步，尤其是計算機技術(shù)在制造系統(tǒng)中的廣泛應隨著技術(shù)進步，尤其是計算機技術(shù)在制造系統(tǒng)中的廣泛應用，使得一些加工方法的加工精度和生產(chǎn)不斷提高，成本不斷用，使得一些加工方法的加工精度和生產(chǎn)不斷提高，成本不斷下降。經(jīng)濟精度的數(shù)值不斷下降。下降。經(jīng)濟精度的數(shù)值不斷下降。 一、工藝規(guī)程及其作用一、工藝規(guī)程及其作用 1.工藝規(guī)程工藝規(guī)程: 把零件加工的全部工藝過程按一定格式寫成書面文把零件加工的全部工藝過程

38、按一定格式寫成書面文件就叫做工藝規(guī)程。件就叫做工藝規(guī)程。2.工藝規(guī)程的作用工藝規(guī)程的作用 工藝規(guī)程是在總結(jié)實踐經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，依據(jù)科學的理論和必工藝規(guī)程是在總結(jié)實踐經(jīng)驗的基礎(chǔ)上，依據(jù)科學的理論和必要的工藝試驗后制訂的，反映了加工中的客觀規(guī)律。要的工藝試驗后制訂的，反映了加工中的客觀規(guī)律。因此，工因此，工藝規(guī)程是（藝規(guī)程是（1）指導工人操作和用于生產(chǎn)、工藝管理工作的主要）指導工人操作和用于生產(chǎn)、工藝管理工作的主要技術(shù)文件，（技術(shù)文件，（2）又是新產(chǎn)品投產(chǎn)前進行生產(chǎn)準備和技術(shù)準備的）又是新產(chǎn)品投產(chǎn)前進行生產(chǎn)準備和技術(shù)準備的依據(jù)和新建、擴建車間或工廠的原始資料，（依據(jù)和新建、擴建車間或工廠的原始資料，

39、（3）此外，先進的）此外，先進的工藝規(guī)程還起著交流和推廣先進經(jīng)驗的作用。工藝規(guī)程還起著交流和推廣先進經(jīng)驗的作用。 2.2 工藝規(guī)程工藝規(guī)程完整性完整性 規(guī)范性規(guī)范性 3.對工藝規(guī)程的要求對工藝規(guī)程的要求(1)保證可靠地達到產(chǎn)品圖紙所提出的全部技術(shù)要求。保證可靠地達到產(chǎn)品圖紙所提出的全部技術(shù)要求。(2)能獲得高質(zhì)量、高生產(chǎn)效率。能獲得高質(zhì)量、高生產(chǎn)效率。(3)有利于節(jié)約原材料和工時消耗，不斷降低成本。有利于節(jié)約原材料和工時消耗，不斷降低成本。(4)有利于減輕工人勞動強度，保證安全和良好的工作條件。有利于減輕工人勞動強度，保證安全和良好的工作條件。4.工藝文件的形式：工藝文件的形式：多種多樣，區(qū)別

40、很大，主要決定于生產(chǎn)類型。多種多樣，區(qū)別很大，主要決定于生產(chǎn)類型。在單件小批生產(chǎn)中一般只編制在單件小批生產(chǎn)中一般只編制綜合工藝過程卡綜合工藝過程卡。在成批生產(chǎn)中多采用在成批生產(chǎn)中多采用機械加工工藝卡片機械加工工藝卡片。大批大量生產(chǎn)中則要求完整和詳細的文件，一般是大批大量生產(chǎn)中則要求完整和詳細的文件，一般是工藝過工藝過程卡、工序卡片，程卡、工序卡片，有時甚至包括有時甚至包括操作卡、調(diào)整卡操作卡、調(diào)整卡以及以及檢驗卡檢驗卡。各工廠采用的工藝文件并無須統(tǒng)一格式，但基本內(nèi)容大同各工廠采用的工藝文件并無須統(tǒng)一格式，但基本內(nèi)容大同小異。小異。 對待工藝規(guī)程的態(tài)度對待工藝規(guī)程的態(tài)度1）嚴格遵守）嚴格遵守 工

41、藝規(guī)程是經(jīng)過逐級審批的，因而也是工廠生產(chǎn)中的工藝工藝規(guī)程是經(jīng)過逐級審批的，因而也是工廠生產(chǎn)中的工藝紀律，有關(guān)人員必須嚴格執(zhí)行。紀律，有關(guān)人員必須嚴格執(zhí)行。2）允許修改）允許修改 工藝規(guī)程也不是一成不變的，隨著科學技術(shù)的進步和生產(chǎn)工藝規(guī)程也不是一成不變的，隨著科學技術(shù)的進步和生產(chǎn)的發(fā)展，工藝規(guī)程會出現(xiàn)某些不相適應的問題，因而工藝規(guī)程的發(fā)展，工藝規(guī)程會出現(xiàn)某些不相適應的問題，因而工藝規(guī)程應定期整頓，及時吸取合理化建議、技術(shù)革新成果、新技術(shù)和應定期整頓，及時吸取合理化建議、技術(shù)革新成果、新技術(shù)和新工藝。使工藝規(guī)程更加完善和合理。新工藝。使工藝規(guī)程更加完善和合理。二、制訂工藝規(guī)程的原始資料二、制訂工藝

42、規(guī)程的原始資料制訂工藝規(guī)程的原始資料主要有：（1）產(chǎn)品整套裝配圖和零件工作圖；（2）產(chǎn)品年產(chǎn)量；（3）本廠生產(chǎn)條件：設備、工裝、工人技術(shù)水平等情況；（4）毛坯生產(chǎn)和供應條件；（5）產(chǎn)品的驗收質(zhì)量標準； 三、制訂機械加工工藝規(guī)程的步驟三、制訂機械加工工藝規(guī)程的步驟(1)原則：原則： 在保證質(zhì)量的前提下，用最先進的、最經(jīng)濟合理的加工方案。(2)方法：方法：認真研究、分析原始資料。參照國內(nèi)外文獻、結(jié)合現(xiàn)場實際編程。虛心征求工人意見。(3)步驟：步驟：確定生產(chǎn)類型；確定生產(chǎn)類型；分析研究產(chǎn)品的裝配圖和零件圖分析研究產(chǎn)品的裝配圖和零件圖,進行工藝審查進行工藝審查;熟悉產(chǎn)品熟悉產(chǎn)品,性性能能,用途和工作條

43、件用途和工作條件,零件在產(chǎn)品中的作用；零件在產(chǎn)品中的作用；了解零件圖上各項技術(shù)了解零件圖上各項技術(shù)條件的依據(jù)條件的依據(jù),確定關(guān)鍵性技術(shù)問題。檢查尺寸確定關(guān)鍵性技術(shù)問題。檢查尺寸,視圖及技術(shù)條件是否視圖及技術(shù)條件是否是否合理是否合理,主要主要:a.審查各楦項技術(shù)要求是否合理；過高的精度審查各楦項技術(shù)要求是否合理；過高的精度,表面粗糙度及表面粗糙度及其他要求會使工藝過程復雜化，成本提高其他要求會使工藝過程復雜化，成本提高;b.審查零件的結(jié)構(gòu)工藝性是否好；便于加工的安裝，盡可能審查零件的結(jié)構(gòu)工藝性是否好；便于加工的安裝，盡可能減少加工和轉(zhuǎn)配的勞動量；減少加工和轉(zhuǎn)配的勞動量； c.審查材料選用是否恰當

44、；審查材料選用是否恰當；確定毛坯的種類和尺寸；確定毛坯的種類和尺寸；(應考慮生產(chǎn)批量，零件材料及毛坯應考慮生產(chǎn)批量，零件材料及毛坯生產(chǎn)條件）生產(chǎn)條件）a.一般采用：鑄件、鍛件、焊接件；一般采用：鑄件、鍛件、焊接件；b.毛坯精度提高，材料利用率提高，大大節(jié)約機械加工工毛坯精度提高，材料利用率提高，大大節(jié)約機械加工工時，但毛坯精度過高往往使毛坯制造困難。時，但毛坯精度過高往往使毛坯制造困難。因此，毛坯種類和制造方法的選擇要根據(jù)生產(chǎn)類型和具體因此，毛坯種類和制造方法的選擇要根據(jù)生產(chǎn)類型和具體生產(chǎn)條件而定。達到高質(zhì)量，降低生產(chǎn)產(chǎn)品生產(chǎn)成本。生產(chǎn)條件而定。達到高質(zhì)量，降低生產(chǎn)產(chǎn)品生產(chǎn)成本。擬定零件加工工

45、藝路線；擬定零件加工工藝路線；訂出全部由粗到精的加工工序，內(nèi)容包括選擇定位基準，訂出全部由粗到精的加工工序，內(nèi)容包括選擇定位基準，定位夾緊方案，各表面加工方法；可提出幾個方案對比。定位夾緊方案，各表面加工方法；可提出幾個方案對比。 選擇和確定機床設備，刀具，及工時定額選擇和確定機床設備，刀具，及工時定額，對于專用工藝，對于專用工藝設備，應提出設計任務書。設備，應提出設計任務書。確定工序尺寸及其公差；確定工序尺寸及其公差；確定切削用量；確定切削用量；確定時間定額；確定時間定額；填寫工藝文件；填寫工藝文件； 四、裝配工藝規(guī)程制訂的原則和步驟四、裝配工藝規(guī)程制訂的原則和步驟裝配是機器制造的最后一部分

46、生產(chǎn)過程，它包括：裝配，調(diào)整、檢驗和試車等項工作。對裝配工序的要求：同樣要滿足質(zhì)量、生產(chǎn)率和成本三方面要求。(1)制定裝配規(guī)程的原則：保證機器或產(chǎn)品的裝配技術(shù)要求，爭取最大質(zhì)量儲備；鉗工裝配工作量小，減輕勞動強度；裝配周期短，提高效率；占車間生產(chǎn)面積??；(2)制定裝配工藝規(guī)程的步驟及其內(nèi)容制定裝配工藝規(guī)程的步驟及其內(nèi)容產(chǎn)品分析產(chǎn)品分析a.研究產(chǎn)品裝配技術(shù)要求；研究產(chǎn)品裝配技術(shù)要求；b.對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進行尺寸分析；對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進行尺寸分析；根據(jù)某些裝配精度要求進行工藝尺寸鏈分析計算，規(guī)定達根據(jù)某些裝配精度要求進行工藝尺寸鏈分析計算，規(guī)定達到裝配精度的方法。到裝配精度的方法。c.裝配工分析，將產(chǎn)品分解成

47、可以獨立進行裝配的裝配單裝配工分析，將產(chǎn)品分解成可以獨立進行裝配的裝配單元，以便組織裝配工作的平行流水作業(yè)。元，以便組織裝配工作的平行流水作業(yè)。裝配組織形式的確定與生產(chǎn)類型有關(guān)；裝配組織形式的確定與生產(chǎn)類型有關(guān)；分大批大量生產(chǎn)，單件小批生產(chǎn)，成批生產(chǎn)；分大批大量生產(chǎn)，單件小批生產(chǎn)，成批生產(chǎn)； 確定裝配工藝過程；確定裝配工藝過程；a.根據(jù)機械結(jié)構(gòu)及其裝配技術(shù)要求規(guī)定裝配工作項目，工根據(jù)機械結(jié)構(gòu)及其裝配技術(shù)要求規(guī)定裝配工作項目，工作規(guī)范，相應的設備及工，夾，量具。作規(guī)范，相應的設備及工，夾，量具。b.確定裝配工作順序，選定裝配單元的基準件；確定裝配工作順序，選定裝配單元的基準件；(4)計算各裝配工

48、作的工時定額；計算各裝配工作的工時定額；(5)填寫裝配工藝規(guī)程文件；填寫裝配工藝規(guī)程文件； 2.3 2.3 結(jié)構(gòu)工藝性結(jié)構(gòu)工藝性 同一產(chǎn)品可以有多種不同結(jié)構(gòu),所需花費的加工量也不大相同。所謂結(jié)構(gòu)工藝性結(jié)構(gòu)工藝性是指所設計的產(chǎn)品在能滿足使用要求的前提下，制造的可行性和經(jīng)濟性。 也就是機器的和零件的結(jié)構(gòu)是否便于加工，裝配和維修。即在滿足機器工作性能的前提下能適應經(jīng)濟、高效制造過程的需要，達到優(yōu)質(zhì)、高產(chǎn)、低成本。一、結(jié)構(gòu)和工藝的聯(lián)系一、結(jié)構(gòu)和工藝的聯(lián)系1、結(jié)構(gòu)工藝性、結(jié)構(gòu)工藝性 因齒間的軸向距離很小、因而小因齒間的軸向距離很小、因而小齒圈不能用滾齒加工、只能用插齒加齒圈不能用滾齒加工、只能用插齒加工

49、；又因插斜齒需專用螺旋導軌，因工；又因插斜齒需專用螺旋導軌，因而它的結(jié)構(gòu)工藝性不好。若能采用電而它的結(jié)構(gòu)工藝性不好。若能采用電子束焊，先分別滾切兩個齒輪，再將子束焊，先分別滾切兩個齒輪，再將它們焊成一體，這樣的制造工藝就較它們焊成一體，這樣的制造工藝就較好，且能縮短齒輪間的軸向尺寸。好，且能縮短齒輪間的軸向尺寸。 例如雙聯(lián)斜齒輪的加工例如雙聯(lián)斜齒輪的加工焊接處整體結(jié)構(gòu) 由此可見，結(jié)構(gòu)對工藝有著重要由此可見，結(jié)構(gòu)對工藝有著重要的影響。的影響。 產(chǎn)品的產(chǎn)品的加工量、生產(chǎn)成本及材料消耗加工量、生產(chǎn)成本及材料消耗。具體分析比較下。具體分析比較下述各項特征：述各項特征：a.機器或零件結(jié)構(gòu)的通用化，標準化

50、程度；機器或零件結(jié)構(gòu)的通用化，標準化程度；b.老產(chǎn)品零部件的重復利用程度；老產(chǎn)品零部件的重復利用程度；c.平均加工精度和表面粗糙度系數(shù)平均加工精度和表面粗糙度系數(shù);d.關(guān)鍵零件工藝的復雜程度關(guān)鍵零件工藝的復雜程度e.材料利用率材料利用率f.采用自動化加工方法的可能性采用自動化加工方法的可能性 1、結(jié)構(gòu)工藝性衡量的主要依據(jù)、結(jié)構(gòu)工藝性衡量的主要依據(jù) 必須對毛坯制造必須對毛坯制造,機械加工到裝配調(diào)試的整個工藝過機械加工到裝配調(diào)試的整個工藝過程進行綜合分析比較程進行綜合分析比較,全面評價。全面評價。 2、結(jié)構(gòu)工藝性具有綜合性、結(jié)構(gòu)工藝性具有綜合性 不同生產(chǎn)規(guī)模不同生產(chǎn)規(guī)模,不同生產(chǎn)條件的工廠不同生產(chǎn)

51、條件的工廠 來說來說,對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性的要求是不同的。藝性的要求是不同的。3、結(jié)構(gòu)工藝性又具有相對性、結(jié)構(gòu)工藝性又具有相對性二、毛坯結(jié)構(gòu)工藝性二、毛坯結(jié)構(gòu)工藝性機械零件廣泛采用鑄件，占機械零件廣泛采用鑄件，占70% 85%；其次是鍛件、沖；其次是鍛件、沖壓件、各種型材和焊件。壓件、各種型材和焊件。(1)鑄造毛坯的工藝性主要考慮一下因素鑄造毛坯的工藝性主要考慮一下因素:鍛件形狀盡量簡單鍛件形狀盡量簡單;避免不規(guī)則分型面避免不規(guī)則分型面鑄件的垂直壁或筋否應有拔模斜度鑄件的垂直壁或筋否應有拔模斜度,內(nèi)表面斜度大于外表內(nèi)表面斜度大于外表面面;應防止?jié)沧⒉蛔銘乐節(jié)沧⒉蛔?鑄件壁厚過渡不能太

52、大。鑄件壁厚過渡不能太大。防止撓曲變形，盡量采用對稱截面布置。防止撓曲變形，盡量采用對稱截面布置?？s孔壁厚力求均勻，以免產(chǎn)生縮孔壁厚力求均勻，以免產(chǎn)生縮孔減少大的水平面，便于雜質(zhì)和氣體排除，減少內(nèi)應力。減少大的水平面，便于雜質(zhì)和氣體排除，減少內(nèi)應力。鑄件局部凸臺應連成一片鑄件局部凸臺應連成一片鑄造毛坯的工藝性鑄造毛坯的工藝性分型面應盡量少分型面應盡量少上下中下上鑄件結(jié)構(gòu)不應阻礙材料收縮鑄件結(jié)構(gòu)不應阻礙材料收縮起模方向應有脫模斜度起模方向應有脫模斜度細長件收縮時易產(chǎn)生細長件收縮時易產(chǎn)生彎曲，應采用對稱截彎曲，應采用對稱截面或合理布置加強筋面或合理布置加強筋鑄造毛坯的工藝性鑄造毛坯的工藝性適用于各

53、種生產(chǎn)批量和毛坯形狀尺寸的場合。適用于各種生產(chǎn)批量和毛坯形狀尺寸的場合。大批量大批量模鍛模鍛 單批單批 小批小批自由鍛自由鍛鍛造毛坯的工藝性要素：鍛造毛坯的工藝性要素：鍛造毛坯形狀應簡單、對稱、避免主體部分交貫和主鍛造毛坯形狀應簡單、對稱、避免主體部分交貫和主要表面上有不規(guī)則凸臺。最大尺寸在分型面。要表面上有不規(guī)則凸臺。最大尺寸在分型面。 鍛造毛坯應有拔模斜度和圓角鍛造毛坯應有拔模斜度和圓角; 毛坯形狀不應引起模具側(cè)向移動，使上下模錯位毛坯形狀不應引起模具側(cè)向移動，使上下模錯位 ;零件壁厚差不能太大。零件壁厚差不能太大。 (2)鍛造毛坯的工藝性：鍛造毛坯的工藝性：分型面分型面形狀不對稱，上下模

54、易錯形狀不對稱，上下模易錯位，影響鍛件質(zhì)量位，影響鍛件質(zhì)量截面形狀變化過大，模具壽截面形狀變化過大，模具壽命降低命降低最大尺寸應在分型面上，最大尺寸應在分型面上，以利于金屬填充以利于金屬填充毛坯在半模內(nèi)成型，有利毛坯在半模內(nèi)成型，有利于提高質(zhì)量，降低成本于提高質(zhì)量，降低成本鍛造毛坯的工藝性鍛造毛坯的工藝性三、零件結(jié)構(gòu)工藝性三、零件結(jié)構(gòu)工藝性提高零件結(jié)構(gòu)工藝性，應遵循以下原則：(1)減輕零件重量減輕零件重量好處：好處：省材、省工時。便于選用加工設備。便于運輸、裝卸和保存。措施：措施：減小鑄件壁厚。壁厚減小一倍，重量減小2/3倍。采用焊接件，重量下降2030%、加工量減小3050%。大批量生產(chǎn)采用

55、沖壓件焊接結(jié)構(gòu)。 1和和2采采用沖壓用沖壓件代替件代替鑄件，鑄件，可節(jié)省可節(jié)省材料和材料和工時工時采用扎制型材，減少直徑，節(jié)省材料采用扎制型材，減少直徑，節(jié)省材料減輕零件重量減輕零件重量要素：必須考慮加工時的安裝、對刀、測量和提高切削效率。如：a.減小加工表面積；b.正確規(guī)定加工要求；c.保證刀具能自由地進刀和退刀及正常工作；d.便于安裝，能減少對刀和安裝次數(shù)；(2)保證加工的可能性和經(jīng)濟性保證加工的可能性和經(jīng)濟性0 . 40 . 4保證加工的可能性和經(jīng)濟性保證加工的可能性和經(jīng)濟性底座有凸臺，加工面積底座有凸臺，加工面積、加、加工量工量 、平面不平度誤差、平面不平度誤差 、接觸精度接觸精度 。

56、進、排氣（油）孔設在外圓上，加進、排氣（油）孔設在外圓上，加工相對容易，且易保證槽間距工相對容易，且易保證槽間距減少深螺紋孔的加減少深螺紋孔的加工，使用更為方便工，使用更為方便減少配合表面的長度減少配合表面的長度 好處：結(jié)構(gòu)要素標準化，節(jié)約工具，減少工藝裝備的工作，簡化工藝裝備。2333 尺寸一致：尺寸一致：加工尺加工尺寸應能采用標準刀具寸應能采用標準刀具加工。減少刀具規(guī)格，加工。減少刀具規(guī)格，避免專門制備工具。避免專門制備工具。3) 零件尺寸規(guī)格標準化零件尺寸規(guī)格標準化工藝性差工藝性差 工藝性好工藝性好工藝性差工藝性差 工藝性好工藝性好4)正確標注尺寸及規(guī)定加工要求正確標注尺寸及規(guī)定加工要求

57、 a.尺寸標注應符合尺寸鏈最短原則；b.不從軸線、銳邊假想平面或中心線等難于測量的基準標注尺寸（不易測量，需換算）；c.避免從一個加工表面確定幾個非加工表面的位置； d. 合理規(guī)定加工要求，過高精度及表面粗糙度，必然導致增加工序。cabacb1 . 6四、零件結(jié)構(gòu)要素的工藝性實例四、零件結(jié)構(gòu)要素的工藝性實例加工面積應盡量小加工面積應盡量小減少加工量、材料消耗和工減少加工量、材料消耗和工具磨損具磨損避免鉆孔入端和出端是避免鉆孔入端和出端是斜面斜面避免刀具磨損、提高鉆避免刀具磨損、提高鉆孔精度和加工效率孔精度和加工效率避免斜孔避免斜孔簡化夾具結(jié)構(gòu)、使多個簡化夾具結(jié)構(gòu)、使多個平行孔同時加工、減少平行

58、孔同時加工、減少孔的加工余量孔的加工余量孔的位置距離壁太近孔的位置距離壁太近 封閉平面應有與刀封閉平面應有與刀具尺寸和刀具形狀相適具尺寸和刀具形狀相適應的過渡面應的過渡面槽與溝的表面不應與其槽與溝的表面不應與其它加工表面重合它加工表面重合四、裝配結(jié)構(gòu)的工藝性四、裝配結(jié)構(gòu)的工藝性改善機器裝配結(jié)構(gòu)的工藝性，應遵循以下原則：好處：好處：a.以便于組織平行的流水裝配作業(yè)，縮短裝配期。以便于組織平行的流水裝配作業(yè)，縮短裝配期。b.組件和具有獨立功能的部件可單獨進行檢驗和試組件和具有獨立功能的部件可單獨進行檢驗和試車調(diào)整，更好地保證總裝質(zhì)量并減少裝配時間和裝配的車調(diào)整，更好地保證總裝質(zhì)量并減少裝配時間和裝

59、配的勞動強度。勞動強度。結(jié)構(gòu)應能分解成獨立裝配單元；結(jié)構(gòu)應能分解成獨立裝配單元；DdDdD d傳動軸的裝配工藝性傳動軸的裝配工藝性措施：a.使裝配和拆卸方便。b.相配合零件有正確基面，避免找正。c.對有嚴格相對位置要求的裝配結(jié)構(gòu)，應設置防裝錯裝置。d.應使裝配過程中的修配工作最少，所以，手工修配費時費力。如：柴油機汽缸孔壓缸套后再精鏜和珩磨。 應使裝配操作和調(diào)整方便，減輕裝配勞動；應使裝配操作和調(diào)整方便，減輕裝配勞動；旁開工藝孔，便于裝配旁開工藝孔，便于裝配采用雙頭螺柱采用雙頭螺柱開辟裝配空間，方便拆卸開辟裝配空間，方便拆卸方法： a.應用成組技術(shù)。 b.盡量減少標準件的規(guī)格。如:木工機床采用

60、同一種螺栓連接，減少扳手，效率增大。要有利于達到和提高裝配質(zhì)量。要有利于達到和提高裝配質(zhì)量。為簡化結(jié)構(gòu)并使裝配容易，裝配結(jié)構(gòu)中，必要的零件數(shù)為簡化結(jié)構(gòu)并使裝配容易，裝配結(jié)構(gòu)中，必要的零件數(shù)目和規(guī)格應減至最少。目和規(guī)格應減至最少。2.4 2.4 擬定工藝規(guī)程的幾個主要問題擬定工藝規(guī)程的幾個主要問題 一、基準的選擇一、基準的選擇1.基準基準(1)基準概念：基準概念：我們知道零件總是由若干表面組成，各表面之間總有一我們知道零件總是由若干表面組成，各表面之間總有一定的尺寸和相互位置要求。定的尺寸和相互位置要求。 基準：基準：就是零件專用來確定其他點、線、面所依據(jù)的那些就是零件專用來確定其他點、線、面所