某工程卸料平臺施工方案

1、一、懸挑平臺構(gòu)造11、設(shè)計荷載: 12、主次梁：13、鋼絲繩:1I i.和lilz-,. 丁 訃4、焊縫要求2二、 安裝前準(zhǔn)備 2三、 安裝作業(yè)2四、計算書21、計算依據(jù):22、計算參數(shù)： 33、次梁計算44、主梁計算55、鋼絲繩強度驗算:76. 其他驗算:五、鋼平臺平面穩(wěn)定性保證措施： 8六、鋼平臺安全文明要求：8附表:9懸挑鋼平臺施工方案為解決施工周轉(zhuǎn)材料（模板、鋼管、木方等）的垂直運輸，本項目部從 4層開 始擬在A區(qū)兩內(nèi)庭內(nèi)各設(shè)置2個懸挑鋼平臺；1號塔吊旁設(shè)置1個懸挑鋼平臺；B區(qū) 設(shè)置1個懸挑鋼平臺（見附圖1-1、2（略）。懸挑平臺尺寸3000X 2400 mm （見附圖2）。 （略）一

2、、懸挑平臺構(gòu)造1、設(shè)計荷載：集中力0.4t,限載為1t。2、主次梁:主梁采用2根16#熱扎工字鋼，用定制© 20的“U”型套環(huán)把型鋼固定在樓面 上;次梁采用2根16#熱扎工字鋼和4根10#熱扎槽鋼，次梁間采用25500連接, 上鋪3 m花紋鋼板，欄桿用© 48 m鋼管焊接或扣件連接，高度1.2m，立桿上附三道 水平桿，欄桿刷黃黑相間油漆，欄桿內(nèi)側(cè)采用膠合板圍護，模板外側(cè)刷黑黃相間油 漆。詳見附圖2（略）。3、鋼絲繩：受力鋼絲繩采用2根© 17.5 m鋼絲繩斜拉于上層混凝土主梁上（除頂層）；保 險鋼絲繩采用4根© 13 m鋼絲繩斜拉于本層混凝土主梁上。詳見

3、附圖3（略）。4、焊縫要求焊縫應(yīng)飽滿、牢固，符合規(guī)范要求。焊縫具體厚度按圖紙要求。二、安裝前準(zhǔn)備1、作業(yè)人員必須有高空作業(yè)經(jīng)驗，作業(yè)前必須對作業(yè)人員進行安全技術(shù)交底。2、清理腳手架、拆除或調(diào)整妨礙懸挑平臺安裝的鋼管。拆除前必須按程序報 項目部批準(zhǔn)同意。3、查驗鋼絲繩錨固處的混凝土強度報告，經(jīng)技術(shù)部門確認(rèn)后方可進行安裝作 業(yè)。三、安裝作業(yè)1、作業(yè)人員必須遵守安全操作規(guī)程，聽從統(tǒng)一指揮。2、地面作業(yè)人員必須劃出有效的安全警戒區(qū)域，非作業(yè)人員不得進入該區(qū)域。3、塔吊司機必須聽從指揮，就位動作要慢而穩(wěn)，不可大起大落。4、 就位時，先將水平支腳插入預(yù)埋套環(huán)內(nèi)，在結(jié)構(gòu)邊緣處墊50mm的木方, 調(diào)整好位置，

4、在樓板上打孔，放置套環(huán)，固定好型鋼。5、就位后，解掉內(nèi)側(cè)3號拉環(huán)處的鋼絲繩，慢慢抬起平臺外側(cè)，將受力鋼絲 繩理順并由上一層作業(yè)人員拉到上層主梁上。將保險鋼絲繩斜拉在本層主梁上。6、四根鋼絲繩都拉牢后，用木塊撤除。檢查垂直限位是否與建筑物靠緊，水 平支腳是否與樓層地平貼緊，各掛索的張緊度是否一致。7、恢復(fù)施工前拆除或調(diào)整的腳手架、安全網(wǎng)、圍護等安全防護設(shè)施。8自檢合格后，報項目部驗收。四、計算書1、計算依據(jù)：建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)(JGJ59-99)鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50017-2003)建筑結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)可靠度設(shè)計統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) (GB50068-2001建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范（GB50009-2001薄壁型鋼

5、結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（GB50018-2002冷彎薄壁型鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程（GB50018-2002建筑施工手冊（建筑施工手冊第四版編寫組）2004年版本2、計算參數(shù)：2.1型鋼截面特征（鋼號：Q235）規(guī)格截面面積A（cm2 ）截面系 數(shù)Wx(cm3 )慣性半徑ix（cm ）h|(mm)b(mm)d(mm)鋼號16號工字鋼26.11416.58160886.0Q23510號槽鋼12.7439.71.41100485.3Q2352.2鋼絲繩及配套卸扣特征鋼絲繩直徑A(m抗拉強度（Mpa/m配套卸扣單個抗滑鋼絲繩接頭處卸扣數(shù)量卸扣間距NUT-2線夾(mm)m2)m2)力1357.27170014.5KN31

6、2088KN17.5o00 00Ko170027KN31503、次梁計算(1) 荷載計算次梁間焊接了 © 25500的鋼筋，上鋪3mm花紋鋼板。所有荷載均通過鋼板和 鋼筋傳遞到次梁上。次梁受力可按均布荷載考慮。兩端支撐按簡支考慮。料臺所受荷載：3mm 花紋鋼板自重：gi=78500X 1 x 0.003=0.236KN/m槽鋼和連接鋼筋自重：g2=0.1+4x 1 x 38.54=0.164KN/m集中荷載(容許荷載：集中力400Kg):R=4KN施工荷載：qi=10000/(2.4X 3)=1.4KN/m2根據(jù)荷載規(guī)范中相關(guān)要求，永久荷載和動荷載分項系數(shù)分別取1.2、1.4。gK1

7、=1.2X ©+g2)=1.2X (0.236+0.164)=0.48KN/mFk1 = 1.4X 4=5.6KNqK1=1.4X 1 x q1=1.4X 1 x 1.4=1.96KN/mq 總=0.48+1.96=2.44KN/m(2) 次梁抗彎驗算：受力簡圖如下：Pk卜樂6KNdoc 4(I 總=244«N/i】，(1 I 1 y * 丨| ' 1IImaxPkil422.44 2.485.6 2.445.12KN MMxWnxM 5.12 103xWnx 1.05 39.7(3)次梁抗剪驗算：123N/mm 2<f=205N/mm2 滿足要求由于型鋼一般

8、做為抗彎構(gòu)件，剪力不起控制作用。且有以下幾個有利構(gòu)造: 次梁兩端焊接在主梁上；次梁上部滿焊花紋鋼板；次梁間有鋼筋連接。所以次梁型 鋼抗剪驗算略。(4)次梁穩(wěn)定性驗算：其中 b 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，按照下式計算:570tb 235lh570 8.5 48 2352400 1002350.97由于"b大于0.6,按照鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范得到其值為0.764(GB50017-2003附錄B其值用d b'查表Mb'Wx4、主梁計算51200.764 39.7170N / mm2滿足要求卸料平臺的保險鋼繩按照建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)要求，僅作為安全儲備不參 與內(nèi)力的計算。(1

9、)荷載計算欄桿和主梁自重取0.5KN/m,按集中力考慮；次梁均擱置在主梁上，所有荷載均 通過次梁傳遞到主梁上，按 8個支點受力相等考慮。在每個擱置點上次梁傳遞給主梁的荷載為：Gk2=2.44X 2.4/2+0.5X 1 X 1.2=3.528KNPk2=1.4X 42=2.8KN集中力,位置在D點)得出:N=Gk2=3.528KNNi=GK2+Pk2=6.328KN受力簡圖如下：UN=3.528KNNi=6.328KNKa=4.06KXJO 血 A44方DD3=12. 75KK T=l& 1KN U)c=10. 97KX m(2)主梁抗彎驗算:xWnx3310.97 1012.85 1

10、0791.05 1412610(3) 主梁抗剪驗算：略N/mm 2<f=205N/mm2 滿足要求(4) 主梁穩(wěn)定性驗算:其中0 b 均勻彎曲的受彎構(gòu)件整體穩(wěn)定系數(shù)，查表鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范(GB50017-2003附錄 B得到：b=0.68doc 6由于0 b大于0.6，按照鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 查表得到其值為0.655(GB50017-2003附錄 B其值用 丁 b'滿足要求M109705、鋼絲繩強度驗算0.655 141119N /mm2受力鋼絲繩直徑為17.5 mm(型號6X 37)多股鋼絲繩，F(xiàn)=P A=1700X 108.28=184KN鋼絲繩之間荷載不均勻系數(shù)a=0.85,鋼絲

11、繩使用安全系數(shù)K1=8,有公式T< aFg/K1，可得出單根鋼絲繩的破斷拉力為 TK aFg/K1=19.5KN;鋼絲繩設(shè)置均滿足鋼絲 繩受力要求。6.其他驗算:(1)鋼絲繩卸扣驗算:由于每端鋼絲繩有三個卸扣，每個卸扣的允許負(fù)荷為27KN,F=27< 3=81KN,滿足 要求。(2)防滑型鋼驗算：防滑角鋼焊接在16號工字鋼下方(最小焊縫8 m),抵擋鋼絲繩受力后產(chǎn)生的 向內(nèi)的分力。由上面計算可得，防滑角鋼最大壓力為Nmax=12.75K2150 cm計,型鋼下方墊了 5 cm左右的木方，作用在型鋼鋼上力的位置按離型鋼底 見下圖：焊縫16號工字型鋼焊縫N=27.4KN抗彎驗算xWnx

12、M1.9 103<fc=205N/mm2滿足要求焊縫抗剪驗算41V max12750he1 w0.74I 1402f216.3N/mm13f160N/mm2doc 7Li滿足f f要求五、鋼平臺平面穩(wěn)定性保證措施：1鋼平臺欄桿立桿底部與型鋼焊接，用鋼管將該欄桿與結(jié)構(gòu)梁上的預(yù)埋短鋼 管（用于腳手架連墻點連接）相連。也可采用在型鋼兩側(cè)各拉2到鋼絲繩，以確保鋼平臺的穩(wěn)定性。2、堆放材料或起吊時，塔吊駕駛員應(yīng)服從指揮，盡可能做到起吊不碰到維護 欄桿。3、鋼平臺安裝前，應(yīng)把型鋼擱置點整理平齊，保證鋼平臺安裝后平整度。六、鋼平臺安全文明要求：1卸料平臺的上部拉結(jié)點，必須位于建筑物上，不得設(shè)置在腳手架

13、等施工設(shè) 備上；2斜拉桿或鋼絲繩，構(gòu)造上宜兩邊各設(shè)置前后兩道，并進行相應(yīng)的受力計算;3卸料平臺安裝時，鋼絲繩應(yīng)采用專用的掛鉤掛牢，建筑物銳角口圍系鋼絲 繩處應(yīng)加補軟墊物，平臺外口應(yīng)略高于內(nèi)口；4卸料平臺左右兩側(cè)必須裝置固定的防護欄；5卸料平臺吊裝，需要橫梁支撐點電焊固定，接好鋼絲繩，經(jīng)過檢驗才能松 卸起重吊鉤；6卸料平臺使用時，應(yīng)有專人負(fù)責(zé)檢查，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞應(yīng)及時調(diào)換， 焊縫脫焊應(yīng)及時修復(fù)；7操作平臺上應(yīng)顯著標(biāo)明容許荷載，人員和物料總重量嚴(yán)禁超過設(shè)計容許荷 載，并配專人監(jiān)督。8所有型鋼需刷油漆，欄桿及維護板刷黃黑相間油漆。9. 料臺上的材料必須在下班前清理干凈。10. 初次使用前,應(yīng)做靜載試驗，見附表。11. 加強日常的檢查，并做相關(guān)記錄。附：鋼平臺堆放材料限制1、2米以下鋼管100根；2、23米長鋼管80根；3、44.5米長鋼管50根；4、4.56米長鋼管40根；5、模板、木方堆放高度不大于1米；6、扣件不大于300個；7、標(biāo)準(zhǔn)磚400塊；&90x 190X 190 多孔磚 300 塊；9、水泥20袋；10、裝水泥砂漿或混凝土勞動車一部；11、其他各種一次性堆放重量不大于 800KG的材料附表:#工程卸料平臺靜載試驗加荷材料水泥何載重量1000Kg負(fù)載時間24h負(fù)載24h后卸載后檢查內(nèi)容|-