重型立式車床

1、一、立式車床的構(gòu)造立式車床由機(jī)座、立柱、活動(dòng)橫梁、頂梁、垂直刀架、側(cè)刀架、操作盒、等組成，如圖3-1所示。圖31 立式車床構(gòu)造1-回轉(zhuǎn)工作臺(tái)床身 2 -立柱導(dǎo)軌 3-橫梁 4-聯(lián)系梁 5-垂直刀架 6-側(cè)刀架 7-控制按鈕站8-基礎(chǔ) 9-調(diào)整墊鐵 10-地腳螺栓 11-框式水平儀 12-百分表 13-平平尺 14-檢測(cè)用等高墊鐵15-內(nèi)徑千分尺 16-左立柱中心基準(zhǔn) 17-右立柱中心基準(zhǔn) 18-回轉(zhuǎn)工作臺(tái)中心基準(zhǔn)二、底座安裝1地腳螺栓預(yù)埋（1）立式車床的地腳螺栓，通常為預(yù)埋螺栓，在澆注基礎(chǔ)混泥土?xí)r安裝好，按進(jìn)廠設(shè)備實(shí)物用樣板劃定地腳螺栓中心位置。樣板使用薄鐵皮為宜。（2）制作預(yù)埋螺栓固定架，固

2、定架要能保證螺栓的鉛垂度，在澆注混泥土?xí)r不發(fā)生變形。（3）固定架在澆注基礎(chǔ)前準(zhǔn)備定位，并安裝牢固，防止在澆注過程中發(fā)生位移，底座和立柱底的相互中心距離必須準(zhǔn)確。（4）地腳螺栓安裝在固定架上，調(diào)好標(biāo)高和鉛垂度，將螺栓固定穩(wěn)妥。（5）澆注混泥土?xí)r要注意觀察和檢查，防止發(fā)生固定架和螺栓移動(dòng)。2安置墊鐵（1）根據(jù)車床的重量、加工零件的最大重量、以及地腳螺栓的規(guī)格和個(gè)數(shù)為16個(gè)，混泥土強(qiáng)度等來確定墊鐵的組數(shù)和排列方式，并可按下式近似計(jì)算墊鐵的面積A()：A = 式中 C安全系數(shù)，一般取C =1.53；機(jī)床質(zhì)量，單位kg； 地腳螺栓擰緊力，單位N；R 基礎(chǔ)或地坪的承載強(qiáng)度，單位MP。（2）基礎(chǔ)達(dá)到可安裝的

3、強(qiáng)度后，劃出基礎(chǔ)縱、橫中心線。（3）墊鐵處基礎(chǔ)鏟鑿平整，用墊鐵和平尺檢查水平。（4）某些立式車床變速箱后面處，應(yīng)使用可調(diào)墊鐵，以便于微動(dòng)調(diào)整變速箱。3安裝變速箱和基座（1）當(dāng)變速箱和基座底面為非加工面時(shí)，允許少量墊鐵接觸不平處用鋼板插入墊平、墊實(shí)，待基座找平后點(diǎn)焊住。將油道油腔清洗并吹掃潔凈。（2）調(diào)整找平基座。在基座導(dǎo)軌上放置縱向和橫向調(diào)整墊鐵，將平尺通過底座導(dǎo)軌回轉(zhuǎn)中心放在墊快上，用水平儀測(cè)量，縱向和橫向偏差均不大于0.04/1000mm，調(diào)平后緊固地腳螺栓。（3）在底座上安裝工作臺(tái)。1）將工作臺(tái)和底座主軸鍵槽的位置劃出，并引出延伸到工作臺(tái)和底座的側(cè)外緣邊。2）將工作臺(tái)吊升到底座上方，對(duì)正

4、鍵槽劃線，緩緩落入基座軸套內(nèi)。3）工作臺(tái)找水平度。在工作臺(tái)上按縱向和橫向放置墊鐵，上放平尺，用水平儀按縱向和橫向測(cè)量工作臺(tái)的水平度，其偏差均不應(yīng)超過設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定。三、左、右立柱的安裝1清洗檢查立柱清洗立柱各加工面上的防銹油漆，檢查立柱導(dǎo)軌面應(yīng)無銹蝕、損傷等缺陷，結(jié)合面無銹斑、銷釘和銷孔配合合適。檢查安裝側(cè)刀架平衡配重的右立柱內(nèi)孔，鏟除突出的鑄造毛邊。2吊裝立柱將平衡配重吊入右立柱下坑內(nèi)，找中心位置，避免在立柱吊裝落位時(shí)發(fā)生碰阻。立柱吊裝就位時(shí)，要平正靠近底部墊鐵和基座結(jié)合處，利用調(diào)整墊鐵和連接螺栓使立柱于螺栓接合面貼合對(duì)正后，插入定位銷，擰緊連接螺栓，下部墊鐵要墊實(shí)。3調(diào)整立柱鉛垂度用水

5、平儀在正導(dǎo)軌面和外側(cè)導(dǎo)軌面上測(cè)量，同時(shí)在工作臺(tái)中央放墊鐵、平尺、水平儀測(cè)量，正、側(cè)兩面和工作臺(tái)縱、橫兩方向的讀數(shù)代數(shù)差值即偏差值，不應(yīng)大于0.04/1000mm,如圖3-2所示。圖3-2 檢查立柱導(dǎo)軌對(duì)工作臺(tái)或底座導(dǎo)軌的垂直度4檢驗(yàn)兩立柱正導(dǎo)軌面的共面度用平尺靠貼立柱正導(dǎo)軌面，用0.04mm塞尺檢查，不應(yīng)插入。5安裝主變速箱（1）在吊橫梁前將主變速箱就位，于底座找正連接固定。（2）檢查并調(diào)整變速箱最末從動(dòng)軸齒輪于工作臺(tái)大齒圈的齒合情況，使之達(dá)到設(shè)備技術(shù)文件要求的技術(shù)條件。四、橫梁和頂梁安裝1橫梁和頂梁安裝步驟（1）清洗橫梁、立柱結(jié)合面，檢查結(jié)合面。應(yīng)無銹跡、損傷等缺陷，涂抹上潤(rùn)滑油。（2）在橫

6、梁下邊墊上方木層。將橫梁吊平吊升到安裝位置，貼靠立柱找正落于墊木上。（3）頂梁經(jīng)清洗檢查后吊升到立柱上，調(diào)整后有控制定距墊板時(shí)，將墊板插入頂梁和立柱間，然后擰緊連接螺栓。（4）頂梁的欄桿和扶梯應(yīng)在頂梁安裝時(shí)安上，以便于在頂梁上操作。（5）安裝橫梁的傳動(dòng)螺桿，與橫梁上的螺母連接，上端與頂梁上傳動(dòng)機(jī)構(gòu)連接。（6）裝配橫梁與立柱導(dǎo)軌上的鑲條、壓板、壓板彈簧，初步調(diào)整導(dǎo)軌間隙。2橫梁質(zhì)量檢查調(diào)整。（1）檢查橫梁垂直移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)軸線的平行度。1）在工作臺(tái)中央放檢驗(yàn)棒或精密角尺；將百分表固定在橫梁上，使其測(cè)頭觸到檢驗(yàn)棒或角尺上。2）檢驗(yàn)橫梁的垂直移動(dòng)偏差：在橫梁行程的上、中、下三個(gè)位置，移動(dòng)橫梁測(cè)量，

7、在1000mm的測(cè)量長(zhǎng)度上至少應(yīng)測(cè)取三個(gè)讀數(shù)。3）檢驗(yàn)橫梁垂直移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)軸線的平行度：平行度偏差以百分表讀數(shù)的最大差值計(jì)，在平行于橫梁的平面內(nèi)的平行度檢測(cè)如圖3-3a所示，在1000mm測(cè)量長(zhǎng)度上，不應(yīng)大于0.04mm；在垂直于橫梁的平面內(nèi)的平行度檢測(cè)如圖3-3b所示，在1000mm測(cè)量長(zhǎng)度上，不應(yīng)大于0.06mm。圖3-3 檢驗(yàn)橫梁垂直移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)軸線的平行度a）平行橫梁平面內(nèi) b）垂直橫梁平面內(nèi)3導(dǎo)軌間隙調(diào)整導(dǎo)軌間隙調(diào)整根據(jù)機(jī)床結(jié)構(gòu)，通常有平鑲條導(dǎo)軌間隙調(diào)整、楔形鑲條導(dǎo)軌間隙調(diào)整或壓板導(dǎo)軌間隙調(diào)整、滾珠導(dǎo)軌間隙調(diào)整等類型。（1）平鑲條導(dǎo)軌間隙調(diào)整。平鑲條導(dǎo)軌間隙調(diào)整步驟見圖3-4

8、：旋松螺母，擰緊或放松螺釘，移動(dòng)平鑲條1的位置，則導(dǎo)軌間隙變小或變大，如圖3-4a，b和c所示。調(diào)整時(shí)，宜先擰松固定螺釘2，調(diào)整完成后在擰緊螺釘2。調(diào)整間隙時(shí)，可用塞尺在導(dǎo)軌的兩頭和中間測(cè)量，間隙應(yīng)均勻，最后旋緊螺母。平鑲條只局部與螺釘接觸，較易發(fā)生變形，與導(dǎo)軌接觸狀態(tài)較差。（2）楔形鑲條導(dǎo)軌間隙調(diào)整。楔形鑲條導(dǎo)軌間隙調(diào)整步驟如圖3-4所示：旋轉(zhuǎn)調(diào)節(jié)螺釘2、拔桿3帶動(dòng)楔形板延長(zhǎng)度方向移動(dòng)，從而最大或減小間隙，拔桿還可以限制楔形鑲條在工作智能中發(fā)生竄動(dòng)，如圖3-4d所示。反向調(diào)整調(diào)節(jié)螺釘2（先擰松一端，在擰松對(duì)應(yīng)端），拔桿3推動(dòng)楔形鑲條移動(dòng)，使導(dǎo)軌間隙增大或減小，測(cè)量達(dá)到要求間隙值后，旋緊另一端

9、的調(diào)整螺釘，將楔形鑲條固定，防止在工作中出現(xiàn)竄動(dòng)而改變了間隙值，如圖3-4e所示。當(dāng)需調(diào)大導(dǎo)軌間隙時(shí)，先擰松螺母M，再將調(diào)節(jié)螺釘2擰松拔桿3帶動(dòng)鑲條外移使導(dǎo)軌間隙增大，測(cè)量間隙值符合要求后，旋緊螺母M和N，將鑲條定位。需調(diào)小間隙時(shí)，先擰松螺母N，再將調(diào)節(jié)螺釘2擰緊其操作與調(diào)大間隙相同，如圖3-4f所示。圖3-4 用鑲條調(diào)整軌道間隙的方法a），b），c）平鑲條 d），e），f）楔形鑲條1鑲條 2調(diào)節(jié)螺釘 3調(diào)整拔桿（3）壓板導(dǎo)軌間隙調(diào)整。壓板導(dǎo)軌間隙調(diào)整步驟如圖3-5所示：將壓板面m與n是平面磨準(zhǔn)或刮準(zhǔn)來保證需要的間隙，如圖3-5a的間隙在n面。擰開固定螺釘2，調(diào)整壓板與導(dǎo)軌結(jié)合面間的墊片厚度來

10、改變間隙值，測(cè)量間隙時(shí)，要擰緊固定螺釘，否則間隙值不準(zhǔn)確，如圖3-5b所示。圖3-5c所示是用調(diào)整螺釘來改變壓板的位置，從而增大或減小導(dǎo)軌間隙。 圖3-5 用壓板調(diào)整導(dǎo)軌間隙a）用磨削或刮削壓板的厚度來保證間隙 b）用改變墊片厚度來調(diào)整間隙 c）用螺釘調(diào)整平鑲條的位置來調(diào)整間隙1壓板 2固定螺釘 3墊片 4平鑲條 5調(diào)節(jié)螺釘（4）滾珠導(dǎo)軌間隙調(diào)整。滾珠導(dǎo)軌間隙調(diào)整步驟如圖3-6所示：鑲鋼滾珠導(dǎo)軌是將下部鑲鋼導(dǎo)軌固定在床身上，如圖3-6a中的5和6：上部鑲鋼導(dǎo)軌固定在工作臺(tái)上，導(dǎo)軌中間是鋼珠滾動(dòng)體，用保持器將各鋼珠隔開，間隙不用調(diào)整。圖3-6b為用調(diào)節(jié)螺釘7調(diào)整外側(cè)導(dǎo)軌的位置來調(diào)大或調(diào)小導(dǎo)軌間隙

11、測(cè)量間隙符合要求后，將螺釘、螺母擰緊螺釘7還可將導(dǎo)軌進(jìn)行預(yù)緊，以增加導(dǎo)軌剛度，提高導(dǎo)軌的運(yùn)動(dòng)精度和承受較大的傾側(cè)力矩。圖3-6 滾珠導(dǎo)軌間隙調(diào)整a）不需機(jī)械調(diào)整，利用油壓頂浮形成間隙 b）用螺釘調(diào)整鑲鋼導(dǎo)軌移動(dòng)來調(diào)整間隙1，2，5，6鑲鋼導(dǎo)軌 3鋼球 4保持器 7調(diào)節(jié)螺釘（5）滾柱導(dǎo)軌間隙調(diào)整。滾柱導(dǎo)軌間隙調(diào)整調(diào)整步驟與滾珠導(dǎo)軌間隙調(diào)整、V形和矩形截面導(dǎo)軌及潤(rùn)滑面導(dǎo)軌調(diào)整步驟類似，其中V形和矩形截面導(dǎo)軌、由于該結(jié)構(gòu)只在上、下導(dǎo)軌間雖加裝滾柱體，但其間隙會(huì)因?yàn)楣ぷ髋_(tái)自重而不需要調(diào)整，間隙靠潤(rùn)滑油壓形成，如圖3-7a所示。滾柱導(dǎo)軌承載能力比滾珠導(dǎo)軌大，應(yīng)用較廣，但對(duì)導(dǎo)軌平行度要求高。燕尾形滾柱導(dǎo)軌

12、間隙調(diào)整可通過調(diào)整螺釘1來移動(dòng)上燕尾導(dǎo)軌，改變燕尾斜面與滾柱體間的間隙，水平滾柱體的間隙不需調(diào)整，如圖3-7b所示。圖3-7 滾珠導(dǎo)軌間隙調(diào)整a）不需機(jī)械調(diào)整，利用油壓頂浮形成間隙 b）用螺釘調(diào)整燕尾形導(dǎo)軌移動(dòng)來調(diào)整間隙1調(diào)整螺釘 2燕尾形導(dǎo)軌 3滾動(dòng)體五、刀架安裝1垂直刀架安裝（1）拆開刀架上的導(dǎo)軌鑲條和壓板，清洗導(dǎo)軌及加工面。檢查導(dǎo)軌面，應(yīng)完好無銹蝕。（2）左右垂直刀架分別吊裝安于橫梁上，在導(dǎo)軌面上抹上潤(rùn)滑油，刀架移動(dòng)傳動(dòng)的齒輪應(yīng)對(duì)正橫梁裝配孔，裝上壓板、鑲條，調(diào)整導(dǎo)軌間隙。（3）裝好垂直刀架升降的底軸，拆除平衡錘的壓緊構(gòu)件，使平衡錘起配重平衡作用。2側(cè)刀架安裝（1）拆下鑲條、壓板，清洗導(dǎo)

13、軌及其他加工面，檢查無缺陷后抹上潤(rùn)滑油。（2）安裝刀架與配重的連接件，如軸承、滑輪（或鏈輪）、輪軸、吊掛鋼索或鏈子等，清洗防護(hù)油漆。（3）在右立柱正面下部放上方木，擦凈立柱導(dǎo)軌面，抹上潤(rùn)滑油，將側(cè)刀架吊平正，緩緩靠近立柱正面導(dǎo)軌，安上鑲條、壓板，初步調(diào)好導(dǎo)軌間隙，連接升降機(jī)構(gòu)。（4）將配重和側(cè)刀架連接起來，用手搖操作刀架上升，檢查有無卡阻現(xiàn)象，拆除方木。3刀架質(zhì)量檢測(cè)（1）檢測(cè)垂直刀架水平移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)面的平行度方法見圖3-8所示，其步驟如下：圖3-8 檢驗(yàn)工作臺(tái)固定型立式車床垂直刀架水平移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)的平行度1）在工作臺(tái)距中心等距離且與橫梁平行位置，放兩個(gè)檢驗(yàn)調(diào)整用等高墊塊，上放平尺，使平尺與橫

14、梁水平導(dǎo)軌平行。2）將橫梁鎖定在較下部位置，百分表固定在垂直刀架上，測(cè)頭觸及平尺檢測(cè)表面。3）未檢驗(yàn)的另一垂直刀架置于該側(cè)立柱前。4）移動(dòng)垂直刀架，在任意1000mm長(zhǎng)度上，百分表的讀數(shù)最大代數(shù)差值即不平行度偏差，不應(yīng)大于0.03mm.。5）用同樣的方法檢驗(yàn)另一臺(tái)垂直刀架，均應(yīng)符合要求。6）當(dāng)測(cè)得偏差值超過規(guī)定時(shí)，經(jīng)分析確定無測(cè)量誤差后，應(yīng)調(diào)整相關(guān)部位的座底墊鐵來滿足刀架的幾何精度。（2）側(cè)刀架上下移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)軸線的平行度檢測(cè)見圖3-9所示，其步驟如下：圖3-9 檢驗(yàn)側(cè)刀架移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)旋轉(zhuǎn)軸線的平行度或側(cè)刀架移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)面的垂直度1）按垂直刀架水平移動(dòng)對(duì)工作臺(tái)面的平行度檢測(cè)方法的相同要求，

15、在工作臺(tái)上縱向放平尺，上放檢驗(yàn)用精密角尺，或?qū)z驗(yàn)棒放在工作臺(tái)中心，百分表固定在測(cè)刀架上，側(cè)頭觸及檢驗(yàn)棒或精密角尺。2）移動(dòng)側(cè)刀架，測(cè)量并記錄百分表的讀數(shù)最大代數(shù)差值，在任意300mm測(cè)量長(zhǎng)度上，不應(yīng)大于0.03mm.。六、潤(rùn)滑系統(tǒng)和液壓系統(tǒng)安裝1檢查隨機(jī)帶來的所有潤(rùn)滑設(shè)備、附件及油管，應(yīng)與設(shè)備潤(rùn)滑圖相符，油管無破損及擠扁現(xiàn)象。2用壓縮空氣吹掃所有油管、油孔、油道，應(yīng)暢通無污染。必要時(shí)，可用煤油和錠子油的混合液清洗油管或按說明書的要求清洗。3安裝油泵、油箱、操縱臺(tái)，按圖進(jìn)行管道連接。4檢查油箱內(nèi)部，確認(rèn)清潔后，按說明書要求加入潤(rùn)滑油到規(guī)定油位。5全部安裝完成后，按潤(rùn)滑系統(tǒng)開車程序啟動(dòng)油泵，觀察

16、油泵的運(yùn)轉(zhuǎn)情況是否良好、潤(rùn)滑系統(tǒng)各接頭處有無泄漏情況。6將各給油點(diǎn)接頭拆開，排除管內(nèi)的空氣，至給油點(diǎn)連續(xù)穩(wěn)定來油為止。7將工作臺(tái)吊起，檢查機(jī)座導(dǎo)軌的來油情況是否正常。8檢查工作臺(tái)轉(zhuǎn)動(dòng)及其他運(yùn)動(dòng)部位是否與油管相碰；特別注意檢查工作臺(tái)主軸的供油情況，油管是否固定牢靠、有無碰擦現(xiàn)象。9檢查油箱回油情況，油箱的油位在泵供油后是否符合規(guī)定油位要求，如低于規(guī)定油位，應(yīng)補(bǔ)充加入同牌號(hào)油。七、試運(yùn)轉(zhuǎn)1試車條件（1）機(jī)床全部組裝完畢，并清洗潔凈。（2）所有機(jī)床部件的安裝幾何精度，經(jīng)檢驗(yàn)合格。（3）潤(rùn)滑、液壓系統(tǒng)清洗合格，按技術(shù)文件要求加注潤(rùn)滑油、液壓油，系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)良好。（4）機(jī)械、電氣安全裝置，調(diào)整正確、可靠；制

17、動(dòng)和鎖緊機(jī)構(gòu)應(yīng)調(diào)整適當(dāng)。（5）各操作手柄轉(zhuǎn)到靈活，定位應(yīng)準(zhǔn)確，并應(yīng)將手柄置于“停止”位置上。（6）電氣操作控制系統(tǒng)接線應(yīng)正確，接頭牢固可靠，絕緣、接地、接零良好。各電機(jī)旋轉(zhuǎn)方向符合機(jī)床工作要求。（7）運(yùn)動(dòng)部位的安全防護(hù)裝置已安裝好。（8）試車場(chǎng)地雜物清理干凈，備用工機(jī)具、應(yīng)急物品準(zhǔn)備妥當(dāng)。2試車前的準(zhǔn)備工作（1）檢查各導(dǎo)軌的間隙是否符合設(shè)備技術(shù)文件的要求，導(dǎo)軌和鑲條的配合松緊程度是否良好。（2）檢查各刀架、橫梁的鎖緊調(diào)整情況是否符合要求。（3）檢查各電機(jī)的運(yùn)轉(zhuǎn)方向是否與機(jī)床運(yùn)轉(zhuǎn)方向要求相符。（4）檢查各運(yùn)動(dòng)部件有無有與其他部件發(fā)生碰撞和摩擦現(xiàn)象。（5）潤(rùn)滑油的品種、規(guī)格及油量是否符合要求，各給

18、油點(diǎn)供油是否正常。（6）油盤供油的各給油點(diǎn)出油是否符合設(shè)備技術(shù)文件的要求。（7）檢查各手柄的操作是否靈活，位置是否正確，儀表指針有無錯(cuò)誤。3試運(yùn)轉(zhuǎn)操作（1）電機(jī)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。將電機(jī)與機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)脫開，按電氣啟動(dòng)程序運(yùn)轉(zhuǎn)0.52h；主電機(jī)的繞組溫升和軸承溫度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；電機(jī)空負(fù)荷試運(yùn)轉(zhuǎn)合格后，方可與機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)連接。（2）工作臺(tái)試運(yùn)轉(zhuǎn)1）點(diǎn)動(dòng)啟動(dòng)。檢查有無異常聲響，方向是否正確。2）以低速啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。低速運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不少于5min。3）正常運(yùn)轉(zhuǎn)。低速運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，再以各級(jí)工作速度進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)，每級(jí)速度運(yùn)轉(zhuǎn)不少于5min。4）高速運(yùn)轉(zhuǎn)。正常運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)結(jié)束后做機(jī)床的高速運(yùn)轉(zhuǎn)，高速運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)應(yīng)以主軸達(dá)到穩(wěn)

19、定溫度為止。試運(yùn)轉(zhuǎn)中，應(yīng)反復(fù)變換工作臺(tái)速度，變速機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活可靠，指示正確。高速運(yùn)轉(zhuǎn)之后，再次選定工作臺(tái)中等速度，檢驗(yàn)啟動(dòng)、停止、制動(dòng)、正反轉(zhuǎn)等動(dòng)作，反復(fù)進(jìn)行10次，其動(dòng)作應(yīng)靈活、可靠；電氣、液壓、潤(rùn)滑系統(tǒng)工作應(yīng)良好、可靠。（3）橫梁運(yùn)行試驗(yàn)。慢速開動(dòng)橫梁的上升、下降，啟動(dòng)、運(yùn)行應(yīng)平穩(wěn)，無沖擊、爬行現(xiàn)象；橫梁與立柱導(dǎo)軌的夾緊機(jī)構(gòu)的松開、夾緊動(dòng)作協(xié)調(diào)；行程開關(guān)動(dòng)作準(zhǔn)確、可靠；潤(rùn)滑油供油正常；啟動(dòng)、停止靈活、可靠；慢速試驗(yàn)合格后，做中速和快速試驗(yàn)，均應(yīng)符合要求。（4）刀架進(jìn)給試驗(yàn)。垂直刀架與側(cè)刀架逐個(gè)作啟動(dòng)、停止試驗(yàn)，應(yīng)動(dòng)作準(zhǔn)確、可靠；作慢速進(jìn)給試驗(yàn)，反復(fù)動(dòng)作10次，其動(dòng)作應(yīng)靈活正確；變速機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活

20、、可靠，指示準(zhǔn)確；夾緊機(jī)構(gòu)動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào)、靈活可靠；行程開關(guān)動(dòng)作準(zhǔn)確、可靠；啟動(dòng)、停止動(dòng)作準(zhǔn)確、可靠；潤(rùn)滑供油良好；刀架慢速進(jìn)給試驗(yàn)合格后，按相同操作程序做中速、高速進(jìn)給試驗(yàn)，均應(yīng)達(dá)到上述要求。（5）刀架做水平移動(dòng)（垂直刀架）和升降試驗(yàn)（側(cè)刀架）。啟動(dòng)和停止應(yīng)準(zhǔn)確、可靠；夾緊機(jī)構(gòu)動(dòng)作協(xié)調(diào)、靈活、準(zhǔn)確；運(yùn)動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)，無卡澀和爬行現(xiàn)象；行程限位開關(guān)應(yīng)準(zhǔn)確、可靠；潤(rùn)滑供油良好；各種速度下均能達(dá)到上述要求。（6）做機(jī)床聯(lián)合動(dòng)作試驗(yàn)。單項(xiàng)動(dòng)作試驗(yàn)合格后，做工作臺(tái)、橫梁、垂直刀架，側(cè)刀架聯(lián)合動(dòng)作試驗(yàn)。機(jī)床聯(lián)合動(dòng)作試驗(yàn)中，各項(xiàng)運(yùn)動(dòng)應(yīng)協(xié)調(diào)準(zhǔn)確、平穩(wěn)；變速操作機(jī)構(gòu)應(yīng)靈活、可靠；啟動(dòng)、制動(dòng)、停止、正反向運(yùn)動(dòng)應(yīng)靈活、準(zhǔn)確

21、；各運(yùn)動(dòng)工作部位潤(rùn)滑良好、溫升正常；電氣系統(tǒng)、潤(rùn)滑系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)工作正常；整機(jī)連續(xù)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間，可按表3-1的要求進(jìn)行；主軸承溫度和溫升應(yīng)符合按設(shè)備技術(shù)文件或表3-2的要求。表3-1 機(jī)床連續(xù)空負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間機(jī)床控制形式機(jī)械控制電液控制數(shù)字控制一般數(shù)控機(jī)床加工中心時(shí)間（h）481632表3-2 主軸承溫度和溫升 軸承形式溫度溫升軸承形式溫度溫升滑動(dòng)軸承6030滾動(dòng)軸承7040八、試運(yùn)轉(zhuǎn)常見故障及其消除1試車故障（1）發(fā)熱。溫度急劇升高，溫升或最高溫度超過規(guī)定值，甚至出現(xiàn)冒煙現(xiàn)象。發(fā)熱部位有軸承、滑動(dòng)摩擦導(dǎo)軌、氣缸、齒輪箱等運(yùn)動(dòng)部位及繞組線圈、油、水和氣體介質(zhì)。（2）震動(dòng)。機(jī)身和運(yùn)動(dòng)部位產(chǎn)生超過

22、正常允許的振幅值。表現(xiàn)在轉(zhuǎn)軸軸承座、機(jī)身或外殼等處。用手觸摸、檢驗(yàn)棒測(cè)聽或儀器檢測(cè)，有明顯異常感覺。（3）噪聲。運(yùn)動(dòng)部分內(nèi)部或管道內(nèi)部發(fā)出異常的噪聲，聽覺有明顯刺激。用噪聲分貝計(jì)測(cè)量，其分貝值大大超過允許值。（4）異常響聲。內(nèi)部發(fā)生撞擊聲、沖擊聲、摩擦沙沙聲。用檢驗(yàn)棒在外部側(cè)聽油明顯感覺，甚至能直接聽到這些異常聲響。（5）爬行和沖擊運(yùn)動(dòng)。此種故障發(fā)生在滑動(dòng)摩擦面的導(dǎo)軌上，表現(xiàn)為運(yùn)動(dòng)部連續(xù)，有時(shí)快、有時(shí)慢，甚至短暫停止和突然前進(jìn)。（6）壓力異常變化。氣壓、油壓、水壓突然急劇降低或增高，可從壓力指示變化、控制儀表報(bào)警及物流量的變化中發(fā)現(xiàn)。（7）油液產(chǎn)生大量泡沫。從油箱中可觀察到泡沫的存在，嚴(yán)重時(shí)大

23、量帶油液的泡沫外溢，給油點(diǎn)給油不穩(wěn)定等。（8）突然發(fā)生泄漏。外部泄漏可直接觀察到；內(nèi)部泄漏從指示儀表或工作狀態(tài)可作判斷，壓力表有明顯壓降。（9）齒輪崩牙。可聽到突然的金屬折斷聲，傳動(dòng)出現(xiàn)周期性的異常聲響。（10）其他故障。如手操作或機(jī)構(gòu)操縱不發(fā)生運(yùn)動(dòng)、抱軸、打滑、變形、拉傷、出力不足等。2故障產(chǎn)生的一般原因機(jī)械設(shè)備試車中出現(xiàn)故障。由于設(shè)備的結(jié)構(gòu)不同、工作性質(zhì)差異大、試車重點(diǎn)部位不同，出現(xiàn)的故障會(huì)各不相同。但是，發(fā)生故障的原因卻基本相似，一般試車中出現(xiàn)故障主要的原因有：間隙調(diào)整不合理，緊固件連接不牢或松動(dòng)，齒輪嚙合不良，潤(rùn)滑不良，內(nèi)部不清潔及有異物，彈簧壓力調(diào)整不當(dāng)，調(diào)整找中不良，試車負(fù)荷過大，

24、結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理和零部件加工精度達(dá)不到要求等。以上這些故障原因通常來自于三個(gè)環(huán)節(jié)：設(shè)計(jì)方法的原因、制造裝配方面的原因、安裝調(diào)試和操作方面的原因。一般情況下以最后一個(gè)環(huán)節(jié)的因素居多，也是我們分析、研究、消除的重點(diǎn)。下面將各環(huán)節(jié)可能存在的影響因素分別加以說明，供分析參考。（1）設(shè)計(jì)方面。主要有結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)存在不足處；設(shè)計(jì)技術(shù)參數(shù)不當(dāng)；元件選配不合理，選材不盡合理，設(shè)計(jì)的精度和間隙存在問題等。（2）制造裝配方面。加工精度存在問題；裝配配合不當(dāng)；材料代用欠妥；加工工序遺漏；零件發(fā)生了變形等。（3）安裝、調(diào)試、操作方面。主要有找正對(duì)中有問題、間隙調(diào)整不合理，連接不牢固或松動(dòng)，組裝裝配不當(dāng)，擰緊力不均勻產(chǎn)生變形，內(nèi)部有異物、系統(tǒng)內(nèi)不清潔，油壓油量調(diào)整不符合要求，操作不當(dāng)或失誤等。3機(jī)床設(shè)備安裝調(diào)試中常見典型故障分析及處理舉例當(dāng)出現(xiàn)故障時(shí)，要運(yùn)用掌握的理論知識(shí)、實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，結(jié)合安裝調(diào)整時(shí)的實(shí)況及記錄、設(shè)備技術(shù)文件資料的數(shù)據(jù)，進(jìn)行綜合分析。分析時(shí)要仔細(xì)、全面，對(duì)非影響因素逐步排除。故障產(chǎn)生的原因確認(rèn)要慎重、客觀，并結(jié)合檢查情況，