壓縮空氣系統(tǒng)啟停操作指導書

1、1、2號機組壓縮空氣系統(tǒng)啟、停操作指導書編寫：韓 磊批準：淮浙煤電鳳臺發(fā)電分公司運行部2007年11月20日1 空壓機控制面板說明1.1 監(jiān)控器的功能監(jiān)控器通過液晶顯示器（lcd），可以顯示機組的溫度、壓力、運行時間及工作狀態(tài)。操作人員可以通過監(jiān)控器面板上的鍵盤來控制壓縮機，設(shè)定控制參數(shù)，還能選擇顯示所需的參數(shù)。系統(tǒng)圖上的指示燈反映各顯示參數(shù)所在的位置。燈光閃爍表示報警，操作人員必須熟悉監(jiān)控器面板上各種標記的含義；對面板上顯示的參數(shù)和信號應(yīng)能作出正確的判斷。1.2 鍵盤的功能“o” 停機 手動停機和清除故障信號。“i”持續(xù)運行 在無故障信號的 情況下起動機組。 如機組正在運行， 能清除故障信號

2、。 自動 在無故障信號的情況下起動機組，同時，選擇自動運行模式。顯示 顯示壓力，溫度及其 它狀態(tài)參數(shù)（1.8.3節(jié) 狀態(tài)顯示）。編程 進入編程模式，可修改某些控制參數(shù)的設(shè)定值(見參數(shù)設(shè)定節(jié))。向上箭頭 在狀態(tài)顯示模式下用于更改所顯示的參數(shù)，在參設(shè)定模式下用于增加參數(shù)的設(shè)定值。向下箭頭、指示燈測試 在狀態(tài)顯示模式下用于更改所顯示的參數(shù)。在參數(shù)設(shè)定模式下用于減小參數(shù)的設(shè)定值。在缺省模式下用于測試各指示燈。按下該鍵后，所有正常的指示燈都應(yīng)亮三秒鐘。1.3 狀態(tài)顯示在缺省的情況下，顯示器上顯示二排數(shù)據(jù)，上面一排表示系統(tǒng)的狀態(tài)，下面一排表示管線壓力（p2）和排氣溫度（t1）。以下是可能顯示的系統(tǒng)狀態(tài)。（

3、參數(shù)的單位：溫度為，壓力為bar）。 停機（stop）機組停止運行。 待機（standby）機組暫時停止運行。在停電或卸載計時器動作的情況下，機組進入待機狀態(tài)。注意，在該狀態(tài)下的機組，隨時都可能再起動。 起動（starting）機組正在起動。 卸載（off load）機組處于卸載狀態(tài)。 加載（on load）機組處于加載狀態(tài)。 滿載（full load）機組滿載運行。該狀態(tài)僅在聯(lián)機控制時才會顯示。 遙控停機（rtm stop）機組停止運行。當遙控起動觸點閉合后，機組將重新起動。注意，該狀態(tài)下的機組，隨時都有可能起動。 順序控制停機（seq stop）機組停止運行。當滿足順序給定的起動條件時，機

4、組將重新起動。注意，該狀態(tài)下的機組隨時都可能起動。2 冷干機控制面板說明2.1 觸摸屏2.1.1 初始畫面：觸摸屏上電后點擊運行按鈕后將自動進入初始畫面。2.1.2 菜單：點擊菜單按鈕將彈出菜單條：初始畫面、操作畫面、運行參數(shù)、報警畫面、溫度參數(shù)。2.1.3 操作畫面：2.1.3.1 操作有效時按鈕顏色加重。為了增加系統(tǒng)的可靠性，操作畫面上的按鈕除菜單和幫助按鈕外，其余的操作必須按壓1秒鐘以上才有效。2.1.3.2 畫面上的啟動和停止按鈕操作后可控制系統(tǒng)的啟停。 系統(tǒng)有報警時啟動按鈕操作無效。2.1.3.3 此畫面顯示干燥器出口成品氣的露點。顯示壓縮機的運行電流。2.1.4 幫助畫面2.1.4

5、.1 點擊幫助按鈕后將彈出幫助畫面，為操作人員提供一些提示信息。2.1.5 溫度畫面 顯示4個冷干機溫度2.1.6 運行參數(shù)顯示系統(tǒng)設(shè)備所處的運行狀態(tài)。2.1.7 報警畫面2.1.7.1 系統(tǒng)產(chǎn)生報警后，在控制柜上將有黃色的報警燈亮起。操作人員在報警出現(xiàn)后可方便地進入報警畫面，了解報警內(nèi)容、確認報警等。報警出現(xiàn)后復合式干燥器自動停止。故障消除后必須按故障復位按鈕，系統(tǒng)才能正常運行。2.1.7.2 報警的種類：1) 電機過流過載保護2) 高壓保護3) 低壓保護4) gv2斷路保護2.2 就地/遠程開關(guān)2.3 電源指示燈2.4 故障報警燈3 干燥器投運3.1 完成輔助設(shè)備及系統(tǒng)啟動(投入)前檢查通

6、則的操作。3.2 查冷卻水母管壓力正常，開啟干燥機冷卻水進出水閥。3.3 啟動干燥機，3分鐘后干燥機自動開始運行，檢查干燥機運行正常，干燥機進口電動閥自動開啟。3.4 檢查機柜上冷媒高壓應(yīng)在1.31.5mpa之間，冷媒低壓應(yīng)在0.40.45mpa之間。3.5 干燥機運行5分鐘后，開啟干燥機出口總閥。3.6 投入備用干燥機聯(lián)鎖。4 空壓機投運前檢查4.1 完成輔助設(shè)備及系統(tǒng)啟動(投入)前檢查通則的操作。4.2 空壓機房閉冷水進水母管壓力正常。4.3 開啟空壓機至儀用空氣母管出口閥。4.4 檢查空壓機至檢修空氣母管出口閥關(guān)閉。4.5 儀用空氣與檢修用氣聯(lián)絡(luò)手動閥、電動閥應(yīng)關(guān)閉。4.6 空壓機面板“

7、on”指示燈應(yīng)閃爍，否則按“i”進入遙控啟動狀態(tài)。5 空壓機投運5.1 在lcd畫面啟動空壓機，檢查空壓機運行正常，排氣壓力逐漸升高至0.60.8mpa。5.2 投入備用空壓機聯(lián)鎖。6 儲氣罐投運6.1 緩慢開啟儀用儲氣罐進氣閥，查儲氣罐壓力指示正常后開足儲氣罐進口閥。6.2 儲氣罐疏水閥經(jīng)過一段時間的充分疏水，然后將閥門關(guān)閉。6.3 緩慢開啟儀用儲氣罐出口閥。7 運行維護7.1 系統(tǒng)7.1.1 儀用氣系統(tǒng)空壓機運行臺數(shù)由各空壓機加載和卸載壓力決定，正常情況下，3臺儀用空壓機運行，1臺運行備用，1臺雜用空壓機根據(jù)脫硫和檢修要求投入運行，干燥器3組運行，1組備用。冷卻水由1號或2號機組閉式冷卻水

8、系統(tǒng)提供。7.1.2 閉式水溫度<30，壓力0.20.5mpa。7.1.3 各運行儲氣罐及出口母管壓力在0.60.8mpa之間，無管道漏氣現(xiàn)象。7.1.4 各運行儲氣罐及進出口母管應(yīng)定期疏水。7.2 空壓機7.2.1 排氣溫度<113，油過濾器差壓<0.2mpa，空氣進口濾網(wǎng)差壓<0.005mpa。7.2.2 空壓機無異常，無管道漏氣現(xiàn)象。7.2.3 顯示窗內(nèi)無故障、報警顯示，如有則應(yīng)消除確認。7.2.4 油氣分離器油位正常。7.2.5 檢查水分離裝置疏水閥工作正常。7.3 干燥機7.3.1 冷卻水供水正常。7.3.2 壓縮機運轉(zhuǎn)聲音正常。7.3.3 干燥機進出口壓力正

9、常，冷媒高壓應(yīng)在1.31.5mpa之間，冷媒低壓應(yīng)在0.40.45mpa之間。7.3.4 進口液氣分離器、除油過濾器工作正常。7.3.5 自動排水系統(tǒng)正常。7.3.6 控制面板上無報警燈亮。7.3.7 機器運轉(zhuǎn)聲音正常，無漏氣現(xiàn)象。7.3.8 經(jīng)過長期運轉(zhuǎn)，當干燥系統(tǒng)運行參數(shù)不變，設(shè)備工作正常，而干燥空氣達不到露點要求40，即干燥劑已失效，需報缺調(diào)換更新。7.3.9 干燥器在再生工序時，吸附筒的壓力應(yīng)0.05mpa時，否則聯(lián)系檢修處理。7.4 注意事項7.4.1 干燥機跳閘，備用干燥機自啟并打開相應(yīng)進口閥后，手動關(guān)閉跳閘干燥機進口電動閥，以防止干燥劑失效。7.4.2 干燥機運行5分鐘后，才可打

10、開進氣閥門。7.4.3 干燥機停運時，先關(guān)進氣閥門后停干燥機。8 空壓機停運8.1 檢查備用空壓機已啟動或空壓機已無用戶。8.2 按空壓機停止按鈕，空壓機繼續(xù)運行30秒后停運。8.3 檢查操作面板上各指示正常8.4 如空壓機停運后需檢修，關(guān)閉空壓機出口閥。9 干燥機停運9.1 檢查備用干燥機已投運或空壓機全停。9.2 關(guān)閉進氣閥門。9.3 根據(jù)檢修需要，關(guān)閉干燥機出口總閥。9.4 按干燥機停止按鈕，停止干燥機運行。10 儲氣罐停運10.1 緩慢關(guān)閉儲氣罐出口閥。10.2 緩慢關(guān)閉儲氣罐進口閥。10.3 開啟儲氣罐底部疏水閥，泄壓至零后關(guān)閉。儀用空氣系統(tǒng)啟動前閥門檢查卡開始時間： 年 月 日 時

11、 分 結(jié)束時間： 年 月 日 時 分 序號設(shè)備 名 稱狀態(tài)執(zhí)行情況（）備注101a空壓機至雜用氣母管隔離閥關(guān)閉201a空壓機至儀用氣母管隔離閥開啟301b空壓機至雜用氣母管隔離閥關(guān)閉401b空壓機至儀用氣母管隔離閥開啟501c空壓機至雜用氣母管隔離閥關(guān)閉601c空壓機至儀用氣母管隔離閥開啟701d空壓機至雜用氣母管隔離閥關(guān)閉801d空壓機至儀用氣母管隔離閥開啟901e空壓機至雜用氣母管隔離閥開啟1001e空壓機至儀用氣母管隔離閥關(guān)閉1101a干燥機電動進氣閥關(guān)閉1201b干燥機電動進氣閥關(guān)閉1301c干燥機電動進氣閥關(guān)閉1401d干燥機電動進氣閥關(guān)閉1501a干燥機出口閥關(guān)閉1601b干燥機出

12、口閥關(guān)閉1701c干燥機出口閥關(guān)閉1801d干燥機出口閥關(guān)閉1901a儀用儲氣罐進氣閥關(guān)閉2001b儀用儲氣罐進氣閥關(guān)閉2101c儀用儲氣罐進氣閥關(guān)閉2201等離子儲氣罐進氣閥關(guān)閉2301雜用儲氣罐進氣閥關(guān)閉2401a儀用儲氣罐放水閥開啟2501a干燥機出口逆止閥投入2601b干燥機出口逆止閥投入2701c干燥機出口逆止閥投入2801d干燥機出口逆止閥投入2901a儀用儲氣罐出口閥關(guān)閉3001b儀用儲氣罐出口閥關(guān)閉3101c儀用儲氣罐出口閥關(guān)閉3201等離子儲氣罐出口閥關(guān)閉3301雜用儲氣罐出口閥關(guān)閉3401儀用、雜用聯(lián)絡(luò)電動閥關(guān)閉3501b儀用儲氣罐放水閥開啟3601c儀用儲氣罐放水閥開啟3701儀用、雜用聯(lián)絡(luò)手動閥關(guān)閉3801等離子儲氣罐放水閥開啟3901a空壓機冷卻水回水閥開啟4001a空壓機冷卻水進水閥開啟4101b空壓機冷卻水回水閥開啟4201b空壓機冷卻水進水閥開啟4301c空壓機冷卻水回水閥開啟4401c空壓機冷卻水進水閥開啟4501d空壓機冷卻水回水閥開啟4601d空壓機冷卻水進水閥開啟4701e空壓機冷卻水回水閥開啟4801e空壓機冷卻水進水閥開啟4901a空壓機