懸掛式吊籃專項施工方案doc

1、 懸掛式吊籃專項施工方案 第一節(jié)、編制依據(jù)本方案依據(jù)工程實際情況及以下規(guī)范、文獻(xiàn)編制：高處作業(yè)吊籃（JG/T 5032-93）、高處作業(yè)吊籃安全規(guī)則（JG 5027-92）、重要用途鋼絲繩GB/T 8918-2006等編制。 第二節(jié)、工程概況江油市富臨汽車站災(zāi)后汽車站房重建項目工程；工程建設(shè)地點：江油市太平鎮(zhèn)新華村7組；屬于框架結(jié)構(gòu)；地上2層；地下0層；建筑高度：15.5m；標(biāo)準(zhǔn)層層高0m ；總建筑面積：1023.14平方米；總工期：300天。 本工程由四川安漢建設(shè)有限公司投資建設(shè)，四川海辰工程設(shè)計研究有限公司設(shè)計，地質(zhì)勘察，四川康立建設(shè)項目管理有限公司監(jiān)理，四川安漢建設(shè)有限公司組織施工；xx

2、x擔(dān)任項目經(jīng)理，xxx擔(dān)任技術(shù)負(fù)責(zé)人。 第三節(jié)、吊籃腳手架的結(jié)構(gòu)吊籃腳手架的設(shè)計制作和使用應(yīng)符合JG/T503293高處作業(yè)吊籃及編制建筑施工腳手架安全技術(shù)的統(tǒng)一規(guī)定、高處作業(yè)吊籃安全規(guī)則(JGJ 50271992)，并經(jīng)企業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人和上級主管部門審核批準(zhǔn)。根據(jù)本工程實際，吊籃長為2.4m，寬0.7m，高1.2m，每個吊籃由2榀懸挑架提吊，懸挑架采用20a號槽鋼加工而成，每榀挑架下面提吊2根承重鋼絲繩。吊籃平臺懸掛在建筑物頂部的懸挑梁上，可隨作業(yè)要求進(jìn)行升降。懸挑梁伸出長度1.5m，后面配重端長2.5m，配重總重量2500kg。 第四節(jié)、吊籃計算書編制說明：本吊籃計算書只對主要受力結(jié)構(gòu)中的鋼

3、絲繩、懸挑架等進(jìn)行計算。對吊籃本身的強度不再進(jìn)行計算，但使用過程中要保證吊籃平臺的強度滿足要求，并且嚴(yán)禁超載作業(yè)。 一、參數(shù)信息1、構(gòu)造參數(shù)本工程中使用的吊籃型號為ZLD-500，吊籃的主要參數(shù)為：吊籃尺寸mm：2400×700×1200，懸臂梁的懸挑長度為a1.5m，懸臂梁的錨固長度為b2.5m，吊籃用2榀挑架支撐。每個支撐下懸掛2根鋼絲繩對吊籃進(jìn)行提吊。2、荷載參數(shù)包括吊籃、鋼絲繩、提升葫蘆等在內(nèi)的所有固定配件的總重量為600kg，吊籃的錨固措施采用懸掛配重的方式固定，懸掛機構(gòu)重為336kg，配重重量為2500kg，吊籃額定載重量為550kg。3、鋼絲繩參數(shù)根據(jù)高處作業(yè)

4、吊籃安全規(guī)則（JGJ 502792）要求，在任何情況下承重鋼絲繩的實際直徑不應(yīng)小于6mm。本工程中承重鋼絲繩型號為6×19，直徑為16mm，鋼絲繩的公稱抗拉強度為1400N/mm2，該型號的鋼絲繩破斷拉力總和為Fg180kN。二、計算書1、荷載參數(shù)恒荷載g600kg6kN?；詈奢dq550kg5.5kN。設(shè)計荷載N=1.2×6+1.4×5.514.9kN?？紤]升降工況，z=2.0，并且用2榀挑架承擔(dān)，求每榀挑架承受的荷載F。則：F=z×N/22.0×14.9/214.9kN。2、配重驗算前傾力矩M1=F×a=14.9×1.52

5、2.35kN·m。配重力矩M2=（懸掛結(jié)構(gòu)+配重重量）×b336+2500×2.57090kN·m。根據(jù)吊籃安全使用，要滿足配重力矩/傾覆力矩2的條件，可得到：配重重量前傾力矩×2/2.5-懸掛機構(gòu)重量1452kg。實際配重總重量 2500kg> 1452kg， 滿足要求。3、懸臂梁抗彎計算不計懸挑梁自重，懸臂梁的最大彎矩為：MmaxM122.35kN·m。懸臂梁的材料為20a號槽鋼，Wx178cm3，所受到的彎曲應(yīng)力為：Mmax/Wx22.35×106/（178×103）125.562N/mm2。彎曲應(yīng)力1

6、25.562N/mm2<215N/mm2， 滿足要求。4、懸臂梁整體穩(wěn)定性驗算槽鋼的穩(wěn)定性系數(shù)b=(570×b×t×235)/(l1×h×fy)=(570×73×11×235)/(1500×200×215)=1.668經(jīng)計算b>0.6，根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)規(guī)范要求，重新計算b'代替b計算。b'=1.07-0.282/1.668=0.901Mmax/(b'×Wx)22.35×106/(0.901×178×103)=139.374N/

7、mm2。經(jīng)計算，穩(wěn)定性計算139.374N/mm2<215N/mm2， 滿足要求。5、懸臂梁抗剪計算懸臂梁受到的最大剪力為F14.9kN。按以下公式進(jìn)行懸臂梁的最大剪應(yīng)力計算： 其中，F(xiàn) -最大剪力，14.9kN； IZ -槽鋼的慣性矩，1780.4cm4； -槽鋼的腹板厚度，7mm； b -槽鋼的翼緣寬度，73mm； h0-槽鋼高度，200mm； h -槽鋼腹板高度，178mm；懸臂梁的最大剪應(yīng)力 14.9×103×73×200×200-（73-7）×178×178/（8×1780.4×104×7

8、）12.387N/mm2。最大剪應(yīng)力12.387N/mm2<fv125N/mm2，滿足要求。6、鋼絲繩計算對本吊籃采用的鋼絲繩進(jìn)行驗算。鋼絲繩按照下式進(jìn)行驗算：Fg ×n×Fg/K。上式中，F(xiàn)g為鋼絲繩容許拉力，F(xiàn)g為鋼絲繩的鋼絲破斷拉來總和，為180kN。為鋼絲繩之間荷載不均勻系數(shù)，對6×19鋼絲繩，取0.85；k為鋼絲繩使用安全系數(shù)，取9；n為每榀懸挑梁懸掛吊籃的受力鋼絲繩根數(shù)，取2。經(jīng)計算，得Fg=0.85×180×2/934kN。鋼絲繩容許拉力Fg34kN>鋼絲繩受到的拉力值14.9kN，滿足要求。 第五節(jié)、吊籃腳手架平臺防

9、護及架體穩(wěn)定1、吊籃平臺上裝配固定式的安全護欄，靠建筑物一側(cè)的高度不小于800mm，后側(cè)及兩邊高度不小于1100mm，護欄能承受1000N水平移動的集中載荷。吊籃腳手架外側(cè)用密目網(wǎng)封閉。沿吊籃平臺底板四周裝配高度不小于100150mm的擋板，擋板與底板間隙不大于5mm。吊籃平臺應(yīng)配在建筑物表面滑動的導(dǎo)輪或配備緩沖裝置，保證吊籃平臺的穩(wěn)定，以避免與墻面撞擊。2、吊籃與建筑物水平距離不大于20cm、兩吊籃間距不應(yīng)大于30cm，當(dāng)?shù)趸@晃動時，應(yīng)及時采取固定措施，人員不得在晃動中工作。吊籃平臺應(yīng)有在建筑物表面滑動的導(dǎo)輪或配備緩沖裝置，保證吊籃平臺的穩(wěn)定，以避免與墻面撞擊。吊籃無論在升降過程中還是在固定

10、狀態(tài)下，提升鋼絲繩必須與地面保持垂直，不準(zhǔn)斜拉，吊籃內(nèi)堆料及施工人員不應(yīng)超過規(guī)定，材料及施工人員不得過于集中，防止超載。吊籃平臺與提升機構(gòu)的連接必須牢固、可靠，不得有任何松動現(xiàn)象，并應(yīng)經(jīng)常檢查。 第六節(jié)、安全裝置及其他要求1、吊籃必須裝有安全鎖，并在各吊籃平臺懸掛處增設(shè)一根與提升鋼絲繩相同型號的保險繩，每根提升鋼絲繩上安裝安全鎖，安全鎖應(yīng)能使吊籃平臺在下滑速度大于25m/min時動作，并在下滑距離100mm以內(nèi)停止。安全鎖的設(shè)計、制作、試驗應(yīng)符合JG5043-93高處作業(yè)吊籃用安全鎖的規(guī)定，并按規(guī)定進(jìn)行檢修、保養(yǎng)。鋼絲繩與吊籃平臺連接的吊鉤、應(yīng)有保險裝置。在吊籃內(nèi)的作業(yè)人員應(yīng)系好安全帶，但不得

11、將安全帶掛在提升鋼絲繩上防止提升時繩斷開。腳手板應(yīng)按照吊籃的規(guī)格尺寸進(jìn)行鋪設(shè)，且應(yīng)嚴(yán)密平整與架子固定牢靠。腳手板應(yīng)選用鋼板或優(yōu)質(zhì)木板制作，且木板厚度不小于50mm。腳手板上應(yīng)有可靠的防滑措施。2、鋼絲繩夾要滿足GB5976-86鋼絲繩夾的要求。繩夾應(yīng)按下圖所示把夾座扣在鋼絲繩的工作段上，U形螺栓扣在鋼絲繩的尾段上。鋼絲不得在鋼絲繩上交替布置。鋼絲繩夾間的距離 A等于 67 倍鋼絲繩直徑。繩夾在實際使用中，受載一、二次以后應(yīng)作檢查，并對螺母進(jìn)一步擰緊。 鋼絲繩夾的正確布置方法緊固繩夾時須考慮每個繩夾的合理受力，離套環(huán)最遠(yuǎn)處的繩夾不得首先單獨緊固。離套環(huán)最近處的繩夾(第一個繩夾)應(yīng)盡可能地緊靠套環(huán)

12、，但仍須保證繩夾的正確擰緊，不得損壞鋼絲繩的外層鋼絲。3、吊籃的電器系統(tǒng)應(yīng)有可靠地接零裝置，接零電阻應(yīng)不大于 0.1，在接零裝置處應(yīng)有接零標(biāo)志。電器控制部分應(yīng)有防水、防震、防塵措施。電氣系統(tǒng)主要元件應(yīng)安裝在電器控制箱內(nèi)的絕緣板上，排列整齊，連接牢固，絕緣可靠。電控柜門應(yīng)裝鎖。必須保證與電器控制箱外殼絕緣，其電阻值不得小于0.5M。電氣系統(tǒng)中所選用的電氣元件必須靈敏可靠，并應(yīng)配備漏電保護器。4、操作人員應(yīng)隨時對鋼絲繩所有可見部分、鋼絲繩與設(shè)備連接的部位、從固定端引出的鋼絲繩及繩端固定裝置進(jìn)行檢查。不允許以連接兩根或多根鋼絲繩的方法去加長或修補。對于吊籃的鋼絲繩，在使用以后每月至少檢查2次，并應(yīng)符

13、合GB 5972中2.4.1的規(guī)定。必須檢查鋼絲繩的整個工作長度。同時也必須仔細(xì)檢查通過滑輪或卷筒。其他接觸面以及正反纏繞的那些鋼絲繩繩段。對于靠近末端接頭處的鋼絲繩應(yīng)當(dāng)仔細(xì)檢查。并應(yīng)符合GB5972中2.4.2的規(guī)定。當(dāng)設(shè)備已閑置或停用一個月以上時，其鋼絲繩在設(shè)備使用以前要做全面的檢查。 第七節(jié)、吊籃腳手架使用要點1、 吊籃搭設(shè)構(gòu)造必須遵照專項安全施工組織設(shè)計（施工方案）規(guī)定，組裝或拆除時，應(yīng)三人配合操作，嚴(yán)格按搭設(shè)程序作業(yè)，任何人不允許改變方案。組裝完成以后，應(yīng)進(jìn)行空載試運行，1.25倍施工荷載試驗，安全繩、安全鎖抗沖擊試驗，并經(jīng)企業(yè)技術(shù)、質(zhì)量、安全部門驗收合格后，方準(zhǔn)投入使用。2、吊籃的

14、位置和挑梁的位置應(yīng)根據(jù)建筑物實際情況而定，挑梁挑出的部分與吊籃的吊繩必須保持垂直，安裝挑梁時，應(yīng)使挑梁探出建筑物一端稍高于另一端，挑梁在建筑物內(nèi)外的兩端應(yīng)用鋼管連接牢固成為整體。使用中必須有2根直徑為12.5mm的鋼絲繩做安全繩且配備經(jīng)鑒定合格的安全鎖，嚴(yán)禁在安全鎖不起作用的情況下使用。3、吊籃在工作時，必須將手扳葫蘆上的松卸手柄卸下來，以防誤操作發(fā)生事故。4、吊籃升降、組裝應(yīng)有經(jīng)過培訓(xùn)的專業(yè)人員負(fù)責(zé)，并相對固定，吊籃升降作業(yè)時，非升降作業(yè)人員嚴(yán)禁停留在吊籃內(nèi)，在吊籃升降到作業(yè)位置，沒有固定之前，其他作業(yè)人員不準(zhǔn)進(jìn)入吊籃內(nèi)。吊籃在升降過程中不得碰撞建筑物，臨近陽臺、洞口等部位，可設(shè)專人推動吊籃

15、，升降到位后與建筑物牢固拉接。 第八節(jié)、安全注意事項1、吊籃操作人員必須身體健康，無高血壓等疾病，經(jīng)過培訓(xùn)和實習(xí)合格者，方可上崗操作。2、每天工作前的例行檢查和準(zhǔn)備作業(yè)內(nèi)從包括：（1）、 檢查屋面支承系統(tǒng)的鋼結(jié)構(gòu)、配重，工作鋼絲繩及安全繩的技術(shù)狀況，凡有不合規(guī)定者，應(yīng)立即糾正；（2）、檢查吊籃的機械設(shè)備并反復(fù)進(jìn)行升降，檢查其工作情況，確認(rèn)其正常后方可正式運行；（3）、 清掃吊籃內(nèi)的塵土垃圾、積雪和冰渣。3、吊籃的負(fù)荷量每平方米不得超過120kg，吊籃上的作業(yè)人員每組不得超過三人，且不得集中一端，升降吊籃必須同時搖動手柄，保持各吊點同步升降。4、操作人員必須遵守操作規(guī)程，戴好安全帽，佩帶安全帶，安全帶必須系掛于安全鎖上。5、嚴(yán)禁酒后登吊籃作業(yè)。嚴(yán)禁在吊籃中嬉戲打鬧。6、當(dāng)?shù)趸@停置于空中作業(yè)時，應(yīng)將安全鎖鎖緊，并將吊籃與建筑可靠拉結(jié)，防止吊籃搖晃。需要移動時，再將安全鎖放松，解開牽引繩。安全鎖累計使用1000h必須進(jìn)行定期檢驗和重新標(biāo)定，以保證其安全工作。7、多組吊籃同時使用時，吊籃之間間隙不得大于200mm，且離墻距離不得大于100mm。8、遇有雨、雪天氣或風(fēng)力超過四級以上時，應(yīng)停止施工作業(yè)。9、如必須利用吊籃進(jìn)行電焊作業(yè)時，應(yīng)對吊籃鋼絲繩進(jìn)