樁基總監(jiān)首簽字總結(jié)

1、19 云桂線（云南段）站前工程YGZQ-2標段 大羊山1#雙線中橋鉆孔樁施工作業(yè)指導書新建鐵路云桂線（云南段）YGZQ-2標段四分部橋梁樁基礎(chǔ)總監(jiān)首件制成果總結(jié)一、編制依據(jù)客運專線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗收暫行標準客運專線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南鐵路混凝土與砌體工程施工規(guī)范大羊山1#雙線中橋施工圖二、編制范圍大羊山1#雙線中橋（DK392+196.910DK392+309.090）樁基工程。三、工程概況大羊山一號雙線中橋全部為鉆孔灌注樁基礎(chǔ)，本橋中心里程樁號為DK392+253, 全長112.180m，共有37根鉆孔灌注樁，樁基礎(chǔ)全長1122.5m，樁徑均為1.25m。0#橋臺有9根樁，單根樁長

2、35.5m。1#橋墩有11根樁，單根樁長21.5m，2#橋墩有8根樁，單根樁長32m；3#橋臺有9根樁，單根樁長34.5m。樁基礎(chǔ)混凝土強度等級為C30。根據(jù)地質(zhì)資料本橋鉆孔樁均為嵌巖樁，以弱風化粉砂巖夾砂質(zhì)泥巖為持力層。四、工期目標根據(jù)總的施工節(jié)點要求并結(jié)合同類工程施工經(jīng)驗，經(jīng)過對施工方案的優(yōu)化和勞動力、設(shè)備、材料等資源的合理配置，根據(jù)現(xiàn)場可提供的水、電用量情況正常，施工場地條件具備，夜間施工獲的許可的情況下，工期擬定見下表，若現(xiàn)場電源情況有變化，工期再做調(diào)整；未考慮其他不可抗力的因素。 灌注樁施工總進度表 施工部位數(shù)量樁徑施工工期開始時間完成時間0#臺9根1.25m45天2010-10-2

3、52010-12-81#墩11根55天2010-10-252010-12-182#墩8根40天2010-10-252010-12-343#墩9根45天2010-10-252010-12-8合計37根55天五、工程數(shù)量主要工程量 墩臺號樁徑（m）數(shù)量（根）有效樁長（m）混凝土方量（m3）0#1.25935.5391.8861#1121.5290.0822#8323143#934.5380.848合計371376.816六、主要機械設(shè)備和儀器配備 設(shè)備投入計劃表：序號機械設(shè)備名稱規(guī)格和型號數(shù)量備注1沖擊鉆機GCF-8T4臺2挖掘機（1m3）EX2502臺3吊車QY-251臺4混凝土罐車9m36臺5

4、泥漿泵22KW4臺6自卸汽車20t2臺7柳工裝載機ZL50c1臺8導管30060米9變壓器630kv1臺10發(fā)電機120KW（玉柴）1臺11鋼筋電焊機BX1-5002臺12鋼筋切斷機GQ401臺13鋼筋調(diào)直機GT10-B1臺14鋼筋彎曲機GWD-501套15全站儀徠卡TS-061套16水準儀賽特AM0-321套17泥漿性能測定儀3套18坍落度筒3套七、關(guān)鍵工序施工方法7.1施工場地準備場地平整：將施工場地清除現(xiàn)場雜物、樹木植被及拆遷有關(guān)管線，平整壓實，樁孔周圍挖設(shè)排水溝，做好排水系統(tǒng)，布置好沉淀池和泥漿池。7.2樁位測量根據(jù)平面導線網(wǎng)精確放出樁位，并進行復測，確認無誤后報監(jiān)理工程師復測，經(jīng)監(jiān)理

5、工程師復測合格簽認后方進行下道工序。樁位放樣時，在樁的前后左右距中心2m 處分別設(shè)置護樁，以供隨時檢測樁中心并隨時測定護筒頂標高，控制好鉆孔深度。7.3埋設(shè)鋼護筒護筒內(nèi)徑1.65m比樁徑大40cm。護筒埋置深度符合下列規(guī)定：黏性土不小于1m，砂類土不小于2m。當表層土松軟時將護筒埋置到較堅硬密實的土層中至少0.5m。岸灘上埋設(shè)護筒，在護筒四周回填黏土并分層夯實；護筒頂面中心與設(shè)計樁位偏差不大于5cm，傾斜度不大于1%。水中筑島，護筒宜埋入河床面以下1米。鉆孔時孔內(nèi)水位高出護筒底面0.5m或地下水位以上1.5-2.0m。7.4開挖泥漿池選擇和備足良好的造漿粘土或膨潤土，造漿量為2倍的樁的混凝土體

6、積，泥漿比重可根據(jù)鉆進不同地層及時進行調(diào)整。泥漿性能指標如下：泥漿比重：巖石不大于1.2，砂黏土不大于1.3，堅硬大漂石、卵石夾粗砂不宜大于1.4。粘度：一般地層1622s，松散易坍地層1928s。含砂率：新制泥漿不大于4%。膠體率：不小于95%。PH值：大于6.5。7.5沖擊鉆機成孔鉆孔機械設(shè)備采用沖擊鉆,沖孔時使用帶圓弧刀的十字鉆頭。鉆機就位前，對主要機具及配套設(shè)備進行檢修后開始安裝。鉆機底座和頂端保持平穩(wěn)，防止產(chǎn)生位移和沉陷，鉆機的起吊滑輪線、鉆錐和樁孔中心三者應(yīng)保持同一鉛垂線。鉆機支承墊木不得壓在孔口護筒上，并穩(wěn)定好鉆機和扒桿攬風繩。沖擊前以沖擊錘中心對準樁中心，在護筒中及護筒腳下3m

7、以內(nèi)，以0.91.1m為沖程低密錘擊；在粘土層中鉆進時，以12m為沖程錘擊為宜，但須經(jīng)常清理鉆頭上的泥塊；在砂土層鉆進時，以12m為沖程錘擊為宜，但需拋粘土塊，勤沖勤掏渣，以防坍孔；在砂卵層中鉆進時，以23m沖程錘擊為宜，鉆孔時需勤掏渣。在任何情況下，最大沖程不宜超過3m，防止卡鉆、沖壞孔壁或?qū)е驴妆诓粓A。為控制提升鉆錘的沖程，宜在鋼絲繩上做上標志。鉆孔過程中，隨時注意孔內(nèi)水壓差，以防止產(chǎn)生涌沙，并針對不同地質(zhì)調(diào)整泥漿指標。鉆孔中泥漿比重不宜大于：砂黏土為1.3，大漂石、卵石層為1.4，巖石為1.2。入孔泥漿粘度一般地層為1622s，松散易坍地層為1928s。開鉆前，充分檢查鉆機安裝就位是否準

8、確無誤，鉆架安放是否穩(wěn)固，鉆進中也經(jīng)常檢查，避免鉆進中出現(xiàn)傾斜、沉陷和位移現(xiàn)象。以保證成孔質(zhì)量。鉆進過程中，分班連續(xù)作業(yè)，各作業(yè)班組詳細作好鉆孔記錄，并根據(jù)地質(zhì)變化，留取各地質(zhì)層的巖樣，填寫好相關(guān)資料并在現(xiàn)場設(shè)置好巖樣盒以供現(xiàn)場地質(zhì)確認。如發(fā)現(xiàn)記錄巖樣與地質(zhì)資料有明顯不符時，立即向監(jiān)理工程師及設(shè)計方匯報，以便及時處理。沖孔至設(shè)計標高后，施工單位和監(jiān)理單位的地質(zhì)工程師到現(xiàn)場檢查所有樁的地質(zhì)情況，勘察設(shè)計單位的地質(zhì)工程師對其中1根樁基的地質(zhì)情況進行現(xiàn)場檢查。經(jīng)勘察設(shè)計單位和監(jiān)理單位的地質(zhì)工程師現(xiàn)場地質(zhì)確認簽證后方可終孔。 鉆進示意圖在鉆孔過程中，必須勤松繩、少量松繩，不得打空錘；勤抽渣，使鉆頭經(jīng)常

9、沖擊新鮮地層，查明土類記錄，以便與設(shè)計資料核對。每次松繩量根據(jù)地質(zhì)情況、鉆頭形式和鉆頭質(zhì)量決定。在鉆進過程中始終保持孔內(nèi)水頭壓力，經(jīng)常注意土層的變化，放慢鉆進速度。鉆孔達到設(shè)計深度后，用驗孔器檢查孔徑及傾斜度。檢孔器的尺寸為：檢孔器的外徑不小于設(shè)計樁徑，長度等于設(shè)計孔徑的4-6倍。檢孔器的形狀為兩端圓錐狀的圓柱體。制作時，圓周方向設(shè)20根Ø16鋼筋，圓周內(nèi)每1.5m設(shè)一道加勁箍。具體設(shè)計參見下圖。檢孔器設(shè)計示意圖鉆孔作業(yè)保持連續(xù)進行。因特殊情況必須停鉆時，將鉆錐提至孔外，以防埋鉆，并在孔口加護蓋，防止出現(xiàn)安全事故。根據(jù)施工技術(shù)規(guī)范要求，一根樁的鉆孔必須待樁中心范圍5m內(nèi)其他樁的混凝土

10、強度達到2.5MP后才能開始，以免擾動凝固的鄰樁混凝土。7.6清孔檢孔完成后，立即進行清孔。清孔采用換漿法，以相對密度較低的泥漿逐步把鉆孔內(nèi)浮懸的鉆碴和相對密度較大的泥漿換出。清孔應(yīng)達到一下標準：孔內(nèi)排出或抽出的泥漿手摸五2-3mm顆粒，泥漿比重1.03-1.1，含砂率小于2%，黏度17-20s;澆筑水下混凝土前孔底沉渣厚度，柱樁不大于5cm，摩擦樁不大于20cm。嚴禁采用加深鉆孔深度方法代替清孔。 成孔質(zhì)量標準和檢測方法序號檢驗項目允許偏差檢驗方法1孔位中心偏心50mm檢孔器，或用電子孔斜儀檢測2孔徑不小于設(shè)計孔徑檢孔器檢查，測量孔頂、底、中3傾斜度<1%4孔深摩檫樁不小于設(shè)計孔深測繩

11、檢查，鋼尺復測柱樁不小于設(shè)計孔深，并進入設(shè)計地層5沉渣厚度摩檫樁200mm柱樁50mm6清孔后泥漿指標相對密度：1.031.10粘度：1720Pa.s含砂率：<2%膠體率：>98%用儀器檢測7.7鋼筋籠制作和安裝7.7.1原材料檢驗鋼筋須按不同規(guī)格、等級、牌號及生產(chǎn)廠家分批驗收，分別堆放，不得混雜，立牌以便識別。鋼筋應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，使用前需按規(guī)范要求抽檢，符合規(guī)范要求的方能使用到工程中。7.7.2鋼筋籠制作鋼筋進場后，按規(guī)格分類整齊堆放，注意鋼筋的防潮防銹(進場前必須檢查其合格證，并立即分規(guī)格按批次進行鋼筋抽樣試驗工作，試驗合格后方可使用)。鋼筋在場內(nèi)加工棚中進行調(diào)直、切斷、

12、焊接成型等工作，制作過程中應(yīng)注意:鋼筋的接頭位置要錯開，控制好拉伸率。鋼筋籠制作，先按2m間距排列加強箍筋，加強筋與地面接觸處墊等高木方，然后在外側(cè)綁扎主筋，最后綁扎螺旋筋，在鋼筋籠箍筋上按2m間距套上滾輪砼墊塊，同一斷面對稱布置4個，以確保鋼筋保護層厚度。為使砼導管能順利升降，防止與鋼筋籠卡掛，鋼筋焊接時，應(yīng)使主筋內(nèi)緣光滑，鋼筋接頭不得侵入主筋內(nèi)凈空，鋼筋籠下端用加勁筋全部封住露頭，保證下端平齊。電弧焊接與鋼筋彎曲處的距離不得小于10倍鋼筋直徑。鋼筋籠焊接成型，鋼筋的接長采用雙面搭接焊，焊縫長度不小于5d，且同一截面鋼筋搭接接頭數(shù)量不超過該截面鋼筋數(shù)量的50%。兩鋼筋端部應(yīng)預先折向一側(cè)，使兩

13、結(jié)合鋼筋軸線一致。鋼筋綁扎嚴格按設(shè)計和有關(guān)規(guī)范要求進行，要求位置、數(shù)量、幾何尺寸、間距、規(guī)格、搭接長度等準確無誤，且綁扎牢固可靠。制好后的鋼筋骨架必須放在平整、干燥的場地上。存放時，每個加勁筋與地面接觸處都墊上等高的木方，以免粘上泥土。每組骨架的各節(jié)段要排好次序，便于使用時按順序裝車運出。在骨架每個節(jié)段上都要掛上標志牌寫明墩號、樁號、節(jié)號等。尤其定位鋼筋骨架，由于護筒頂面標高不同，其長度也不相同，因此更應(yīng)標寫清楚。沒有掛標志牌的鋼筋骨架，不得混雜存放，避免搞錯，造成質(zhì)量事故。存放骨架還要注意防雨、防潮，采用上鋪下墊，以免銹蝕。7.7.3骨架的起吊和就位鋼筋籠制作完成后，吊裝和安裝采用汽車吊，為

14、了保證鋼筋籠起吊時不變形，對于長骨架，起吊前應(yīng)在加強箍筋處內(nèi)焊接三角或十字支撐，以加強其剛度。采用兩點吊裝時，第一吊點設(shè)在鋼筋籠的下部，第二點設(shè)在距鋼筋籠頂部三分之一處。起吊前應(yīng)在骨架內(nèi)部臨時綁扎兩根杉木桿以加強其剛度。起吊時，先提第一點，使骨架稍提起，再與第二吊同時起吊。待骨架離開地面一定高度后，第一吊點停吊，繼續(xù)提升第二吊點。隨著第二吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直到骨架同地面垂直，停止起升。解除第一吊點。當骨架進入孔口后，應(yīng)將其扶正徐徐下降，嚴禁擺動碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個解去綁扎杉木桿的綁扎點及鋼筋十字支撐。當骨架下降到第二吊點附近的加強箍接近孔口，可用木棍或型鋼（視骨架輕重而

15、定）等穿過加強筋的下方，將骨架臨時支承于孔口，孔口臨時支撐應(yīng)滿足強度和剛度要求。將吊鉤移到骨架上端，取出臨時支承，將骨架徐徐下降，骨架降至設(shè)計標高為止。將骨架臨時支撐于護筒口，再起吊第二節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同一垂直線上進行焊接，鋼筋籠之間的焊接采用單面幫條焊，焊接長度不小于10d。全部接頭焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安裝完畢。并在孔口牢固定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。骨架最上端定位，必須由測定的孔口標高來計算定位筋的長度，并反復核對無誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，根據(jù)護樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時使鋼筋籠中心與樁位中心重合。然后在定位鋼筋頂?shù)牡跞?/p>

16、下面插入兩根平行的工字鋼或槽鋼，在護筒兩側(cè)放兩根平行的枕木（高出護筒5cm左右），并將整個定位鋼筋支托于枕木上。鋼筋骨架吊裝示意圖鋼筋骨架的制作和吊裝的允許偏差為：主筋間距±0.5dmm；箍筋間距±20mm；骨架外徑±10mm；骨架傾斜度±0.5；骨架保護層厚度±20mm；骨架中心平面位置20mm；骨架頂端高程±20mm；骨架底面高程±50mm。 鉆孔樁鋼筋骨架允許偏差序號項 目允許偏差（mm）1鋼筋骨架在承臺底以下長度±1002鋼筋骨架外徑±103主鋼筋間距±104加強筋間距±205

17、箍筋間距或螺旋筋間距±206鋼筋骨架傾斜度05%7骨架保護層厚度±20 8骨架中心平面位置209骨架頂端高程±2010骨架底面高程±50 7.8灌注水下混凝土本橋樁基混凝土為水下C30混凝土，由6#拌合站供應(yīng)。材料選用水泥采用42.5普通硅酸鹽水泥，粗骨料采用最大粒徑31.5mm的碎石，細骨料采用級配良好的中粗砂?；炷恋呐浜媳葢?yīng)根據(jù)試驗確定，在選擇施工配合比時，混凝土的試驗強度比設(shè)計提高1015%，水泥用量不小于350kg/m3，水灰比0.50.6，坍落度1822cm。并可通過試驗摻適量數(shù)量的減水劑或粉煤灰。粗骨料的最大粒徑，不應(yīng)大于導管內(nèi)徑的1/4或

18、鋼筋凈距的1/4（僅有單層鋼筋時，則最大粒徑不應(yīng)大于鋼筋凈距的1/3），且不大于60mm。水下混凝土灌注采用導管法。導管接頭為卡口式，直徑300mm，壁厚10mm，每節(jié)管長2m。導管在使用前須進行水密、承壓和接頭抗拉試驗。灌注混凝土前要將灌注機具如儲料斗、溜槽、漏斗等準備好。導管在吊入孔內(nèi)時，其位置要居中、軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁。灌注混凝土，待二次清孔后，使孔底沉淀層厚度符合規(guī)定，做好灌前的各項檢查記錄并經(jīng)監(jiān)理工程師確認后方可澆注。灌注首批混凝土時，導管下口至孔底的距離控制在40cm，且使導管埋入混凝土的深度不小于1m。剪球灌注開始后，要連續(xù)的進行，并盡可能的縮短拆除導

19、管的間隔時間；灌注過程中要經(jīng)常用測深錘探測孔內(nèi)混凝土面的位置，及時調(diào)整導管的埋深，導管的埋深控制在2m4m為宜。當混凝土面接近鋼筋骨架底部時，為防止鋼筋骨架上浮，采取以下措施：（1）放慢灌注速度，以減小混凝土的沖擊力；（2）當孔內(nèi)混凝土進入鋼筋骨架1m2m后，適當提升導管，減小導管埋置深度，增大鋼筋骨架下部的埋置深度。首批灌注砼的數(shù)量公式（例樁徑D=1.25）：VD2/4(H1+H2)+d2/4h1；h1=Hwrw/rC；導管底口與孔底的距離為25-40cm，H1表示砼樁底到導管底口的高度，H2表示首批灌注砼的最小深度（導管底口到砼面的高度）為1m，h1表示泥漿底部到砼面的高度，保證導管埋入砼

20、中的深度不小于1m。h1= Hwrw/rC=11*68/24=31.17mVr1.25=3.14*(1.25/2)2*（H1+1）+3.14*（0.25/2）2/4h1 =3.14*(1.25/2)2*(0.5+1)+3.14*(0.25/2)2/4*31.17 =2.23m3對孔底沉淀層厚度應(yīng)再次測定。如厚度符合設(shè)計要求,然后立即灌注首批砼。灌注水下混凝土過程中，應(yīng)設(shè)專人經(jīng)常測量混凝土面的上升高度，計算導管埋入深度，從而確定導管拆卸的節(jié)數(shù)，作好拆卸記錄，防止導管拔出混凝土面而造成斷樁，并應(yīng)填寫灌注記錄和測量記錄。在灌注混凝土時，每根樁制作不少于一組的混凝土試塊，妥善養(yǎng)護保管試塊。強度測試后填

21、入試驗報告表，并按設(shè)計要求檢測樁身混凝土質(zhì)量。為確保樁頂質(zhì)量，樁頂加灌0.5m1m高度。全部混凝土灌注完成后，拔除鋼護筒，清理場地。 八、鉆孔灌注樁在施工過程中的事故現(xiàn)象及處理方法8.1孔口塌方鉆孔過程中井內(nèi)水頭下降,護筒不穩(wěn)或偏斜,此時說明護筒下面出現(xiàn)坍方或穿孔。處理方法只有停鉆將孔回填，停幾天待孔內(nèi)沉實，按現(xiàn)場情況深埋護筒重新鉆孔。8.2井下塌孔在鉆井過程中，井內(nèi)水面有不正常波動，出渣量增加，鉆機負荷顯著增加開機困難，同時鉆孔深度上升，這是可能孔下有坍方情況發(fā)生，此時只可將孔回填重作。8.3井身漏水鉆孔過程中，井下遇有透水性土層，此時井內(nèi)水頭下落，同時在河道內(nèi)孔位附近有泥漿混水出現(xiàn)，此時應(yīng)

22、大量向孔內(nèi)填粘土加大孔內(nèi)泥漿稠度，只有待井內(nèi)水位能上升維持一定水頭后方可下鉆，或者加深護筒使護筒越過透水層，其深度以能保證水頭為止。8.4遇到地下承壓水鉆孔過程中遇到地下承壓水時，井內(nèi)很容易塌方，如果承壓水水頭不太高，則可以加深護筒使護筒超出承壓水，此時再適當加大泥漿相對密度；如果承壓水水頭較高時，則可以深下護筒解決。8.5埋鉆遇到塌方或其他原因造成埋鉆時，應(yīng)使用空氣吸泥機吸走埋鉆的泥沙提出鉆頭。8.6鉆孔偏斜鉆孔偏斜一般造成的原因有下列幾種：一是鉆孔過程中遇到較大孤石或亂石；二是鉆孔通過有軟硬地層的交界處，硬層是斜面的；三是鉆機安裝不平；避免鉆孔偏斜可采取以下措施進行處理： 首先檢查鉆機是否

23、平穩(wěn)，立即糾正，重新提鉆，緩慢下鉆，進行掃孔，逐漸使孔達到要求的豎直度。 在采用上法不能更正，而且鉆頭遇到硬物現(xiàn)象，則應(yīng)用沖抓錐排除障礙物。若判斷為探頭石時，則應(yīng)用沖擊錐將探頭石擊碎或擠到井壁內(nèi)，再進行施鉆。8.7遇到淤泥或流塑狀的土層鉆孔過程中遇到淤泥或流塑狀土層時，往往鉆頭下去容易，再向上提比較困難，再下鉆時感到有阻力，此時一般是由于鉆孔回縮所致，應(yīng)采取往返上下多次掃鉆加以解決。8.8 導管進水導管進水事故的原因如下： 初開始澆灌時，第一次下灰量不足，致使所下之灰埋不上導管下口，而造成導管進水。 在澆灌中途由于計算管井下長度有誤，導管下口提升過高，而脫離井下混凝土面使導管進水。這兩種情況均

24、為斷樁。第一種情況發(fā)生時，可急速將導管提出，利用空氣吸泥機配以沖水將井底混凝土吸出，再下導管重新澆灌。第二種雖也可用吸泥機將井下混凝土土層的淤泥層及混凝土吸出再重新灌注，但樁身中還夾雜著土層，對此樁應(yīng)按斷樁處理。8.9卡管在灌注過程中導管灰下不去，其造成原因有以下幾種：一如導管漏水時管內(nèi)混凝土灰漿被水沖走；二如混凝土本身水灰比過大，造成混凝土嚴重離析；三入導管本身不規(guī)則不光滑；四如混凝土有大尺寸粗骨料。無論哪種原因造成，由于混凝土不能連續(xù)澆灌到樁頂（或預計高度）其下必有夾層，須按斷樁處理。8.10埋管導管埋于混凝土中不能上提到一定程度同樣不能下灰。造成此種情況的原因，一是為了灌注快、少拆導管次

25、數(shù)，而使導管埋入混凝土長度過大所致；再者就是鋼筋掛住導管，若硬拔導管可能將導管拔斷，這種情況一旦發(fā)生必將造成夾層或斷樁。8.11澆灌過程中塌方此種現(xiàn)象是在澆灌過程中，由于護筒下部漏水保證不了水頭，而使孔內(nèi)未澆灌混凝土的部位發(fā)生塌方。此時井內(nèi)水面可能發(fā)生大量氣泡，或者鋼筋籠向一側(cè)驟然偏移，隨著再灌混凝土時，顯然未達到導管應(yīng)埋最大深度，混凝土在導管內(nèi)不向下沉，或拔導管時，十分費力或拔不出來，此情況亦將造成斷樁。雖然及時用吸泥機將已塌土吸出，但亦不能保證樁身完整。8.12鋼筋籠上升鋼筋籠上升，除了一些顯而易見的原因是由于導管提升鉤掛所致外，主要原因是由于混凝土表面接近鋼筋籠底口，導管底口在鋼筋籠底口

26、以下3m至以上1m時，混凝土的灌注速度（m3/min）過快，使混凝土下落沖出導管底口向上反沖，其頂托力大于鋼筋籠的重力所致。為了防止鋼筋籠上升，當導管底口低于鋼筋籠底部3m至高于鋼筋籠底1m之間，且混凝土表面在鋼筋籠底部上下1m之間時，應(yīng)放慢混凝土澆筑速度，允許的最大澆筑速度與樁徑有關(guān)，當樁長為50m以內(nèi)時可參考下表。 灌注樁的混凝土表面靠近鋼筋籠底部時允許最大澆筑速度 樁徑（cm）250220200180150120100灌注速度（m3/min）2.51.91.551.2510.550.4克服鋼筋籠上升，除了主要從上述改善混凝土流動性能、初凝時間及灌注工藝等方面著眼外，還要從鋼筋自身的結(jié)構(gòu)及

27、定位方式上加以考慮，具體措施為：鋼筋籠上端焊固在護筒和樁機上，可以承受部分頂托力，具有防止其上升的作用；在孔底設(shè)置直徑不小于主筋的12道加強環(huán)形筋，并以適當數(shù)量的牽引筋牢固的焊接于鋼筋籠的底部。8.13灌注樁補強方法灌注樁的各種質(zhì)量事故。其后果均會導致樁身強度的降低，不能滿足設(shè)計的受力要求，因此需要補強處理。事前須會同建設(shè)單位、設(shè)計單位、工程監(jiān)理及上級領(lǐng)導單位共同研究，提出切實可行的處理辦法。一般采用壓入水泥漿補強的方法，其施工要點如下： 對需補強的樁，除用地質(zhì)鉆機已鉆一個取芯孔外（用無破損探測法探測的樁要鉆兩個孔），應(yīng)再鉆一個孔，一個用作進漿孔，另一個用作出漿孔?？咨钜筮_到補強位置以下1m

28、。 用高壓水泵向一個孔內(nèi)壓入清水，壓力不宜小于0.5MPa0.7MPa，將夾泥和松散的混凝土碎渣從另一個孔沖出來，直到排出清水為止。 用壓力泵壓漿，第一次壓入水灰比為0.8的純水泥漿（宜用P.042.5水泥），進漿管應(yīng)插入鉆孔1.0m以上，用麻絮填塞進漿管周圍，防止水泥漿從進漿口冒出。待孔內(nèi)原有清水從出漿口壓出來以后，再用水灰比0.5 的濃水泥漿壓入。 為使?jié){液充分得到擴散，應(yīng)壓一陣停一陣，當濃漿從出漿口冒出后停止壓降，用碎石將出漿口封填，并用麻袋堵實。 最后用水灰比為0.4的水泥漿壓入，并增大灌漿壓力至0.7MPa0.8MPa關(guān)閉進漿閘，穩(wěn)壓悶漿20min25min，壓漿工作即可結(jié)束。壓漿工

29、作結(jié)束，水泥漿硬化以后，應(yīng)再作一次鉆芯，檢查補強效果：如斷樁夾泥情況已排除，認為合格后，可交付使用；否則要重鉆補樁或會同有關(guān)單位研究其他補救措施。九、質(zhì)量保證措施9.1 成立項目質(zhì)量領(lǐng)導小組，設(shè)立專職質(zhì)檢員，建立質(zhì)量驗收制度，實行內(nèi)部自檢、互檢和專檢結(jié)合驗收制。9.2 堅持“嚴字當頭，質(zhì)量第一”的觀點，嚴格按規(guī)范要求施工，把好成孔、清孔、下鋼筋籠和砼灌注等四道關(guān)鍵工序關(guān)，每個工序完工后及時進行質(zhì)量檢查，上道工序不符合要求的，下道工序不得湊合進行，以免留下后患。各工序質(zhì)量規(guī)定如下：（1）施工準備班技術(shù)質(zhì)量規(guī)定開工前應(yīng)預先探明和清除樁位處的地下障礙物；根據(jù)設(shè)計樁位鋪設(shè)枕木和鐵軌，要求枕木、鐵軌鋪在

30、密實土上，鋪設(shè)的軌面應(yīng)在同一水平面上，同一軌面高差不超過50mm，兩平行軌面高差不超過20mm，并將樁位中心固定在枕木和鐵軌上，并做好標記。 護筒埋設(shè)后，必須經(jīng)測量人員、技術(shù)質(zhì)檢人員和施工準備班長一同復測驗收，其中心誤差在10mm以內(nèi)，并檢查其垂直度、埋深及頂標高，是否埋筑緊密。（2）成孔班技術(shù)質(zhì)量規(guī)定施工前應(yīng)做好設(shè)備安裝調(diào)試等準備，嚴禁設(shè)備帶病工作。鉆機就位時必須認真對位，且將鉆機固定，以防鉆機移位，然后用水平尺調(diào)平鉆機。開孔鉆進時采取輕壓慢轉(zhuǎn)，并控制泵量，防止孔斜，等穿過護筒23m后方可恢復正常規(guī)程鉆進。鉆進過程中，應(yīng)經(jīng)常檢查鉆機定位及不平情況，要求每個孔檢查3次。成孔深度不小于設(shè)計要求，

31、鉆孔垂直度小于1%，終孔沉碴小于5cm。充盈系數(shù)不小于設(shè)計規(guī)范要求。清孔時送入孔內(nèi)的泥漿量不得小于砂石泵排量，保證循環(huán)過程中補漿充足，泵吸量應(yīng)合理控制，避免過大吸垮孔壁。一次清孔沉碴達不到要求時，可進行二次清孔。終孔后，必須經(jīng)驗收后（孔深和報表）方可起鉆，未經(jīng)驗收不得起鉆。認真填寫成孔班報表，做到及時、真實、準確、完整、清潔。（3）灌漿班技術(shù)質(zhì)量規(guī)定鋼筋籠下放后，由技術(shù)人員確定導管下放長度及清孔，第二次清孔前導管底部距離孔底為0.30.5cm。灌注前，必須經(jīng)技術(shù)、質(zhì)檢人員和監(jiān)理人員驗收孔底沉碴厚度，嚴禁沉碴厚度超過設(shè)計規(guī)范要求，嚴禁未經(jīng)驗收擅自開灌。灌注前，在漏斗上安放好隔水塞。初灌時，必須保

32、證埋管不少于1m，混凝土連續(xù)灌注過程中導管應(yīng)始終埋在混凝土中，正常灌注時埋管深度26m。灌注過程中，必須經(jīng)常觀測砼攪拌質(zhì)量，嚴禁不合格的砼灌入孔內(nèi)?；炷潦┕ぶ袘?yīng)按要求進行塌落度測定，每根樁測定至少3次。灌注記錄必須在現(xiàn)場完成，做到真實、及時、準確、完整，灌注完畢后及時歸檔。十、安全、環(huán)保注意事項10.1現(xiàn)場作業(yè)人員必須代號安全帽。10.2鋼護筒制作及沉放時,電、氣焊等特種作業(yè)人員必須持證上崗；按規(guī)定穿戴個人防護用品；并認真執(zhí)行電、氣焊工各自的安全操作規(guī)程。當護筒已經(jīng)埋設(shè)完畢而未及時鉆進時，護筒頂部須設(shè)置蓋板，防止人員或工具落入孔內(nèi)；保障施工安全。幾臺焊機并行作業(yè)時，焊機和閘刀要編號，氧氣、乙炔的擺放必須大于5米的安全距離，施工現(xiàn)場用電嚴格執(zhí)行JCT46-88施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范。10.3 鉆機安裝就位時，鉆機各部件應(yīng)連接牢固，鉆機上不得有未固定的工具、鐵件等雜物，以防墜落傷人。水上吊裝時充分考慮風浪帶來的影響，避免浮吊吊臂晃動造成擠壓事故。鉆機移位