框架涵施工方案

1、、編制依據(jù)。一2 二、編制范圍2 一 -三、工序侖呈-2-1。 施工準(zhǔn)備22。混凝土框架涵工序流程-2 -3。施工順序。-3 -四、施工原材料一9 -1、鋼筋-9-3、砂石骨料-10-4、碇拌合與養(yǎng)護(hù)用水1 0 -5、其她原材料10 一 -五、 模板工程-10 -1、設(shè)計(jì)與制造-10-2、模板得安裝與使用-11 -3、模板得拆除與存放。一12 -六、鋼筋加工與安裝-13-ls鋼筋加工-13-2. 鋼筋連接。-14-3。鋼筋安裝15 -o -七、混凝工作業(yè)。一16 -1。攪拌工藝要求16 一 2?；炷吝\(yùn)輸17 一 -3。碇得澆筑。-18 -八混凝土得養(yǎng)護(hù)-19 -九、框架涵作業(yè)安全、質(zhì)量、環(huán)境

2、保護(hù)措施-20 -1. 框架涵作業(yè)安全保證措施。一20 -2、框架涵質(zhì)量通病防治措施-20-3。環(huán)境保護(hù)措施-21 -一、編制依據(jù)Is客運(yùn)專(zhuān)線鐵路橋涵工程施工技術(shù)指南TZ2 13-20052。客運(yùn)專(zhuān)線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)鐵建設(shè)20 0 5 160號(hào)3、客運(yùn)專(zhuān)線鐵路橋涵工程施工質(zhì)量驗(yàn)收補(bǔ)充標(biāo)準(zhǔn)鐵建設(shè)200516 0號(hào)4、鐵路混凝土與砌體工程施工技術(shù)指南TB10424-20 0 35、客運(yùn)專(zhuān)線鐵路路基工程施工技術(shù)指南TZ2 12-20 0 56. 鐵路混凝土工程施工技術(shù)指南TZ212-20 0 57. 鐵路混凝土結(jié)構(gòu)耐久性設(shè)計(jì)暫行規(guī)定鐵建設(shè)2 005 157號(hào)二、編制范圍新建鐵路合福線

3、合肥至福州段上饒車(chē)站改擴(kuò)建工程，里程范圍DK468+54 6。 88DK46 9+160、34內(nèi)鋼筋混凝土框架涵、DK4 6 8+717、4為排洪涵,孔徑為 1-2。0*2. 5 m,凈高 2.5 米;DK468+904.8 為排洪涵,孔徑為 1-3、0 * 3.5m, 凈高3.5米;L1DK5+870 孔徑為 1-2、0*2.5m,凈高 2 . 5 米 L2DK5 + 5 5 0孔 徑為 1-2、0*2。5m,凈高 2。5 米 L2DK5+925 孑 b 徑為 1 -1。5 * 2 凈高 2 米、三、工序流程就地澆筑施工鋼筋混凝土框架涵。1. 施工準(zhǔn)備1、1場(chǎng)地準(zhǔn)備測(cè)量放樣挖基范圍，并進(jìn)行場(chǎng)

4、地平整。施工場(chǎng)地內(nèi)設(shè)置地面排水坡度、四周設(shè)置排 水溝進(jìn)行地表水清除。施工前，應(yīng)查明現(xiàn)場(chǎng)范圍內(nèi)得地下構(gòu)筑物與各種地下管線得位置 及標(biāo)高等，并采取必要得措施，以免因施工而造成損壞。1.2技術(shù)準(zhǔn)備施工設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)施工資料到位后，組織技術(shù)人員進(jìn)行圖紙復(fù)核,組織相關(guān)人員 培訓(xùn)、學(xué)習(xí)相關(guān)技術(shù)規(guī)范及施工細(xì)則、設(shè)計(jì)文件，做好涵洞施工得技術(shù)準(zhǔn)備工作。并且 對(duì)技術(shù)人員進(jìn)行技術(shù)交底，交底內(nèi)容包括:施工方法、施工工藝、施工安全、機(jī)械使用等、1.3測(cè)量放樣精確放樣、測(cè)量挖基得位置、尺寸、高程及涵洞兩側(cè)原地面標(biāo)高，定出基坑開(kāi)挖范 圍，將軸線控制線延長(zhǎng)至坑外適當(dāng)位置加以固定并妥善保護(hù)。2 混凝土框架涵工序流程鋼筋混土框架

5、涵工序流程3 .施工順序3、I基坑開(kāi)挖框架涵基坑采用挖掘機(jī)開(kāi)挖,輔以人工清底，機(jī)械開(kāi)挖至距設(shè)計(jì)標(biāo)高3 0 c m時(shí)采用 人工清底避免擾動(dòng)地基?；拥酌嫫矫娉叽鐟?yīng)按基礎(chǔ)換填尺寸大小每邊加寬0。5米, 基坑范圍以外四周設(shè)排水溝與集水井，采用人工或水泵將基坑內(nèi)得積水排出坑外肪止 基坑遭水浸泡，影響基底承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際地質(zhì)情況及開(kāi)挖深度進(jìn) 行放坡開(kāi)挖，一般坡度取1：0。7 5。棄土堆距離基坑坡口線不得小于1米，堆土高度小 于2米?？蚣芎娱_(kāi)挖后，立即以靜力觸探法對(duì)基底承載力進(jìn)行檢查，報(bào)監(jiān)理工程師與 設(shè)計(jì)單位現(xiàn)場(chǎng)確認(rèn)。如地質(zhì)情況與設(shè)計(jì)相符，進(jìn)行下一步工作、基坑開(kāi)挖后，應(yīng)檢查以下內(nèi)容：

6、a基底平面位置，尺寸及高程就是否符合設(shè)計(jì)要求b基底地質(zhì)承載力就是否與設(shè)計(jì)相等c基底排水就是否滿足要求6.1.4。2、基底容許誤差應(yīng)符合下列規(guī)定±J:±50mm石質(zhì):+ 50mm,-200mm。6.1。4。3、基底高程基底高程必須按設(shè)計(jì)嚴(yán)格控制，松散浮土必須清除，若有局部超挖，嚴(yán)禁用松土填補(bǔ),要用級(jí)配碎石找平。6 . 1.4。4、地基承載力當(dāng)挖至設(shè)計(jì)標(biāo)高，基底承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求時(shí),要報(bào)監(jiān)理工程師與設(shè)計(jì)單位，經(jīng)設(shè) 計(jì)單位與監(jiān)理工程師提出處理意見(jiàn)后方可進(jìn)行下道工序施工。當(dāng)開(kāi)挖到設(shè)計(jì)高程且基底復(fù)合地基承載力滿足設(shè)計(jì)要求時(shí),報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)基 坑，檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行基礎(chǔ)施工，以免

7、地下水或地表水浸泡地基，影響基底承載力、3、2澆筑基礎(chǔ)碇設(shè)計(jì)要求出入口節(jié)，基礎(chǔ)厚度為100cm。中間涵節(jié)，基底均鋪設(shè)10cm得混凝土墊 層、3、3涵身混凝土施工3 . 3O 1墻身底部放線在墊層上測(cè)量放線并畫(huà)出鋼筋布置大樣及立模邊線，然后綁扎底板及側(cè)墻鋼筋，綁 扎側(cè)墻鋼筋時(shí)在夕H則用鋼管搭設(shè)臨時(shí)支架以防鋼筋籠變形、鋼筋主筋保護(hù)層為n 5 cm (墻身鋼筋靠?jī)?nèi)模側(cè)綁雙峰式墊塊)，鋼筋搭接及彎鉤符合規(guī)范及驗(yàn)標(biāo)要求。3.3。2內(nèi)支撐、內(nèi)模及頂板施工基礎(chǔ)及框體模板采用竹膠板，為保證混凝土面美觀，交通框架墻身采用無(wú)內(nèi)拉桿模 板施工(內(nèi)模利用滿堂支架向兩側(cè)頂緊夕卜模采用雙聯(lián)槽鋼豎向加固)。內(nèi)支撐采用(P

8、5 0鋼管搭設(shè)，縱橫向布距不大于0.8m,豎向布距不大于1。2 m, 頂部用可調(diào)托撐頂縱梁，縱梁上布置橫梁,橫梁上為頂模、內(nèi)支撐得橫向鋼管應(yīng)與內(nèi)側(cè)模 在橫豎帶節(jié)點(diǎn)處用鋼管卡子連接，起到橫向內(nèi)支撐作用。3.3.3鋼筋加工、綁扎鋼筋在加工棚內(nèi)集中加工,平板車(chē)運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，現(xiàn)場(chǎng)綁扌L鋼筋加工安裝要達(dá)到檢 查精度要求,否則重新調(diào)整處理。(1)鋼筋得直徑、規(guī)格及質(zhì)量要求應(yīng)符合設(shè)計(jì)與規(guī)范要求，鋼筋得焊接工作應(yīng)由持 證上崗得專(zhuān)業(yè)人員操作，其焊接質(zhì)量由指揮部中心試驗(yàn)室取樣鑒定。(2 )鋼筋得保護(hù)層采用細(xì)石子碇墊塊支墊在模板與鋼筋之間來(lái)保證方仝墊塊強(qiáng)度同 等于框架涵論強(qiáng)度，保護(hù)層墊塊數(shù)量不少于4個(gè)/m 2。(3

9、)受力鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在應(yīng)力較小處，并分散、錯(cuò)開(kāi)布置.配置在同一截面內(nèi)得受 力鋼筋接頭得截面面積,占受力鋼筋總截面面積得百分率應(yīng)符合下列規(guī)定:閃光對(duì)焊得 接頭在受彎構(gòu)件得受拉區(qū)不得超過(guò)5 0 %,在軸心受拉構(gòu)件中不得超過(guò)25%,在受壓區(qū) 可不受限制。綁接頭在構(gòu)件得受拉區(qū)不超過(guò)2 5%,在受壓區(qū)不得超過(guò)5 0 %。(4)嚴(yán)格按規(guī)范及設(shè)計(jì)要求綁扎，支撐箍筋應(yīng)適當(dāng)予以點(diǎn)焊，保證上層鋼筋網(wǎng)片不變 形。3.3。4立外模夕卜模采用竹膠板組拼夕卜模得固定采用鋼管支架支撐，并以圓木或鋼管輔助支頂。3。3.5混凝土澆注混凝土由攪拌站集中攪拌，混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)至工地后，采用泵送入模,澆注箱身混凝 土一般可分為二階段施

10、工,先澆注基礎(chǔ)至箱身與底板倒角以上30cm處，第二次澆注邊 墻及頂板論。施工中要求當(dāng)?shù)装寤炷翉?qiáng)度達(dá)到70%后，再綁扎上部鋼筋,澆注邊墻及 頂板混凝土,邊墻與底板混凝土相接處必須鑿毛，清洗干凈,再澆注上部混凝土。接長(zhǎng)鋼 筋時(shí)接頭采用閃光對(duì)焊,并進(jìn)行縱向打磨加工，且鋼筋接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)、頂板與底板得混凝土 必須一次澆注完成,各邊墻得施工縫不得在同一平面上，混凝土采用斜向分段分層澆注, 分層厚度不得大于4 0 cm,要求上層混凝土澆注時(shí)下層混凝土尚未初凝,邊墻澆注時(shí)兩 邊對(duì)稱(chēng)均衡進(jìn)行，用插入式振搗器進(jìn)行振實(shí)，底板、頂板混凝土采用插入式振搗器與平板 式振搗器振實(shí)、碇澆筑完成后立即抹平進(jìn)入養(yǎng)護(hù)程序、3。3.

11、6沉降縫處理涵身長(zhǎng)度順涵軸向按設(shè)計(jì)布置沉降縫繼寬3 cm。箱涵在沉落縫設(shè)置處，內(nèi)側(cè)鑲嵌聚 苯乙烯硬質(zhì)泡沫板，在碇澆注工程中按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)橡膠止水條。為了保證整個(gè)沉降縫 豎直且在一個(gè)截面上，立模堵頭處須立分離式兩塊模板（夾緊止水帶），并與內(nèi)外模板以 螺絲桿聯(lián)連、3 . 3O 7混凝土養(yǎng)護(hù)拆模后得混凝土立即使用保溫保濕得無(wú)紡?fù)凉げ几采w，使用自動(dòng)噴水系統(tǒng)，不間斷 養(yǎng)護(hù)，避免形成干濕循環(huán)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7 d后，拆除養(yǎng)生毯，再用塑料薄膜緊密覆蓋，保 濕養(yǎng)護(hù)14d以上、養(yǎng)護(hù)期間混凝土強(qiáng)度未達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度之前，不得承受外荷載。當(dāng)混凝土強(qiáng)度滿足拆 模要求，且芯部混凝土與表層混凝土之間得溫差、表層混凝土與環(huán)境之

12、間得溫差均 2（rc時(shí),方可拆模、3 .4翼墻混凝土施工3.4。1墻身底部放線按照已布設(shè)得涵洞軸線控制樁,把翼墻得墻身位置在基礎(chǔ)頂面釘出并彈出黑線、顯 示出翼墻得輪廓線，軸線誤差控制在15mm以?xún)?nèi)。3.4.2模板a模板及支架得材料質(zhì)量及結(jié)構(gòu)必須符合施工工藝設(shè)計(jì)要求。b模板位置得控制為了使模板不跑模與脹模,采取如下控制措施：為了控制模板不往墻內(nèi)、夕卜移位，事先在基礎(chǔ)上預(yù)埋（pl6以上得鋼筋頭，外露10 cm,埋深大于10 *按計(jì)算位置設(shè)置、模板安裝后，在鋼筋頭與模板立柱之間加入對(duì)向 木楔,將模板撐住。模板校正:模板安裝完畢后，必須校正平整度，校正工具采用手扳胡蘆拉與支頂相配 合得方法。通過(guò)校正使

13、平整度與軸線偏位滿足要求； 、用2m靠尺檢查,平整度不大于5mm 、軸線位置偏差:不大于5mm 、頂面高程在±5mm以?xún)?nèi)。3。5防水層，保護(hù)層、沉落縫施工1）防水層施工 為保證防水層得鋪設(shè)質(zhì)量與節(jié)省防水材料涵頂面基層應(yīng)平整。涵頂M 2 0水泥 砂漿與涵身同時(shí)澆筑形成2%得坡度。 平整度要求，用長(zhǎng)得靠尺，空隙不大于3mm,孔隙只允許平緩變化，每米不應(yīng) 超過(guò)一處。如不符合要求可用鑿除得方法進(jìn)行處理，或用砂漿進(jìn)行整平，用水泥砂漿找平 時(shí),基底應(yīng)清潔、濕潤(rùn)。水泥砂漿做局部找平時(shí)，應(yīng)在砂漿中添加適量類(lèi)似10 7膠得水 溶性膠粘劑（也可以用其她性能相同得膠粘劑），以增強(qiáng)水泥砂漿與基底得連接。 涵

14、頂面基層及涂刷防水材料進(jìn)行封邊得部位應(yīng)清潔、無(wú)蜂窩、麻面、浮渣、浮 灰、油污等。 蜂窩、麻面應(yīng)用水泥砂漿填補(bǔ)平整。填補(bǔ)前，應(yīng)清除蜂窩、麻面中得松散層、浮 渣、浮灰、油污等，并使之濕潤(rùn)。對(duì)蜂窩、麻面得填補(bǔ)，均應(yīng)在水泥砂漿、水泥漿中添加 適量類(lèi)似107膠得水溶性膠以増強(qiáng)水泥砂漿、水泥凈漿與基底得連接。 涂刷防水涂料時(shí)基層應(yīng)干燥?；鶎痈稍锏描b別方法，一般可憑經(jīng)驗(yàn)、肉眼觀察, 也可用lm見(jiàn)方得塑料布覆蓋其上,利用陽(yáng)光照射13小時(shí)后（或用吹風(fēng)機(jī)加熱得辦 法），觀察就是否出現(xiàn)水汽,若無(wú)水汽出現(xiàn)可視為干燥、 防水涂料應(yīng)攪拌均勻，攪拌時(shí)間約為3 5分鐘，或根據(jù)產(chǎn)品說(shuō)明確定。 防水涂料得涂刷應(yīng)從涵頂向另一端涂刷

15、，涂刷寬度應(yīng)與防水卷材寬度相對(duì)應(yīng)。涂 刷應(yīng)均勻，涂刷厚度不得小于1。5 mmo不得涂刷,一邊涂刷一邊鋪貼防水卷材。 防水卷材縱向宜整幅鋪設(shè)，當(dāng)防水卷材進(jìn)行搭接時(shí)，若需要縱向搭接，允許進(jìn)行一 次縱向搭接，且先行縱向搭接，再進(jìn)行橫向搭接，縱向搭接接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)、縱向搭接寬度不 得小于120 mm,橫向搭接寬度不得小于80mm。 較低得一幅防水卷材粘貼完畢后，方可鋪貼另一幅,涂刷防水涂料時(shí)應(yīng)與次前涂 層銜接好。鋪貼時(shí)應(yīng)用刮板將防水卷材推壓平整，并使防水卷材得邊緣與搭接處無(wú)翹起, 其她部分無(wú)空鼓。 防水層鋪設(shè)完畢后方可進(jìn)行保護(hù)層得施工。2）保護(hù)層施工 纖維混凝土應(yīng)采用強(qiáng)制攪拌，將石子、砂子、水泥、水、減水

16、劑與纖維同時(shí)倒入 攪拌機(jī)中，攪拌時(shí)間應(yīng)不小于3分鐘,應(yīng)拌合均勻。 將混合均勻得纖維網(wǎng)混凝土均勻鋪在涵洞得防水層上，用平板振搗器搗實(shí)，在拉 動(dòng)平板振搗器時(shí)速度應(yīng)盡量緩慢，使纖維網(wǎng)混凝土得振搗時(shí)間達(dá)到2 0秒左右，并無(wú)可 見(jiàn)空洞為止。 混凝土接近初凝時(shí)方可進(jìn)行抹面，抹刀應(yīng)光滑以免帶出纖維，抹面時(shí)不得過(guò)量加 水,抹面次數(shù)不宜過(guò)多。 混凝土面澆筑完成后,應(yīng)采取必要得保水養(yǎng)護(hù)措施，避免失水太快、冬季施工應(yīng)加 入防凍劑。自然養(yǎng)護(hù)時(shí),涵身應(yīng)采用草袋或麻袋覆蓋，并在其上覆蓋塑料薄膜，涵身混凝 土灑水次數(shù)應(yīng)能保持表面充分潮濕。當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度小于60%時(shí),自然養(yǎng)護(hù)應(yīng)不小于2 8d;相對(duì)濕度在60%以上時(shí),自然養(yǎng)護(hù)

17、應(yīng)不小于14 d、3）沉降縫施工 涵身沉降縫用石棉水泥板作防水之用,在施工期間當(dāng)作模板使用。 沉降縫外側(cè)涂刷聚氨脂防水材料并粘貼防水卷材，相鄰涵節(jié)不均勻沉降差s 5 m 沉降縫內(nèi)側(cè)待涵洞施工完成后，再嵌入硫化型橡膠止水帶、 硫化型橡膠止水帶使用壽命為3 0年。 出入口翼墻與洞身間沉落縫內(nèi)塞M 1 0水泥砂漿深1 5厘米，中間如有空隙可填 塞聚丙稀纖維網(wǎng)混凝土。3。6附屬工程得施工3。6.1施工方法涵洞附屬工程在基坑檢查簽證合格后立即砌筑，以避免基底長(zhǎng)期暴露使其承載力 降低;砌筑時(shí)分層進(jìn)行，分層高度在70120cm之間，分層水平砌縫應(yīng)大致水平，各砌 塊得砌縫應(yīng)互相錯(cuò)開(kāi)咬接，兩層間得錯(cuò)縫不得小于8

18、厘米;每層片石砌筑時(shí)，先安轉(zhuǎn)角石 再砌筑面石，然后填腹石，石塊間互相交錯(cuò)，咬合密實(shí)，砂漿飽滿,嵌縫無(wú)空洞、面石必須人 工修鑿，大面平整，轉(zhuǎn)角石棱角分明。為保證錐體、邊坡、垂裙等附屬工程得砌筑尺寸符 合設(shè)計(jì)要求，砌筑時(shí)必須安放按設(shè)計(jì)斷面尺寸制作得結(jié)構(gòu)尺寸架并嚴(yán)格在架上掛線進(jìn) 行片石得砌筑?；A(chǔ)砌筑到設(shè)計(jì)標(biāo)高頂面時(shí)，為使外露面整齊美觀，其表面采用Ml0水 泥砂漿勾凹縫，縫深8 mm.3。6。2砌體得防護(hù)與養(yǎng)護(hù)a不可在砌體上拋擲或鑿打石塊。已砌好而砂漿尚未凝固得砌體,不得使其承受荷載。 b如所砌石塊在砂漿凝固后有松動(dòng)現(xiàn)象，應(yīng)予拆除、刮凈砂漿、清洗干凈后，重新安砌。 拆除與重砌時(shí)，不得撞動(dòng)鄰近石塊。c

19、新砌垢工告一段落、或在收工時(shí)，須用浸濕得麻布將砌體蓋好、一般氣溫條件下，在砌 完后得10 12小時(shí)以?xún)?nèi)，炎熱天氣在砌完后2 3小時(shí)以?xún)?nèi)即須灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間 般不少于714天。d養(yǎng)護(hù)時(shí)須使覆蓋物經(jīng)常保捋濕潤(rùn)，在一般條件下（15 °C及以上）,最初得3天內(nèi)，晝夜 至少每隔3小時(shí)澆水一次，夜間至少澆水一次;在以后得日期中每晝夜至少澆水3次。 e新砌垢工得砂漿，在硬化期間不得使其受雨水沖刷或水流淹浸,特別就是基礎(chǔ)得砌筑 應(yīng)在基坑不積水得情況下進(jìn)行、3。7涵背、涵頂?shù)锰钪?）涵背回填應(yīng)同時(shí)從涵洞兩側(cè)，對(duì)稱(chēng)、水平分層填筑夯實(shí)，并與相鄰路堤同步施工。2 ）當(dāng)路基面距涵洞頂?shù)么怪备叨刃∮? m時(shí)，

20、涵洞頂部及兩側(cè)不小于20m范圍內(nèi)基 床表層采用級(jí)配碎石摻5%水泥填筑，表層以下涵頂及每側(cè)底寬3m得倒梯形范圍 內(nèi)采用級(jí)配碎石摻3 %水泥填筑，其壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿足K3O>1 5 OMpa/m, E v2>8 0 Mpa,Evd>5OMpa, n <2 8 %得要求。3)當(dāng)路基面距涵洞頂?shù)么怪备叨却笥?m時(shí)，涵洞兩側(cè)不小于2 Om范圍內(nèi)基床表層采 用級(jí)配碎石摻5 %水泥填筑，表層以下涵頂兩側(cè)底寬3m得倒梯形范圍內(nèi)采用級(jí)配碎石 摻3 %水泥填筑，其壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)滿足K3O > 15OM p a/m,Ev2 >80Mpa,Evd> 5OMpa,n<2 8 %

21、得要求、4 )推土機(jī)與壓路機(jī)等大型機(jī)械，在涵頂填土不小于1 m填土厚度時(shí)，方可允許通過(guò)。四、施工原材料1. 鋼筋鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí),必須對(duì)其質(zhì)量指標(biāo)進(jìn)行全面檢查并按批抽取試件做屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng) 度、伸長(zhǎng)率與冷彎試驗(yàn),其質(zhì)量應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋光圓鋼筋(G B13O 13)、鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋(GB1499)與低碳鋼熱軋圓盤(pán)條 (GB/T701)得規(guī)定與設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量為:以同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀 態(tài)得鋼筋，每60t為一批，不足6 01也按一批計(jì)。lo 1鋼筋外觀檢查鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面無(wú)裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。lo 2鋼筋保護(hù)層鋼筋保護(hù)層墊塊材質(zhì)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要

22、求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，墊塊得抗壓強(qiáng)度不應(yīng) 低于結(jié)構(gòu)本體混凝土得設(shè)計(jì)要求。2、水泥、摻合料1.1混凝土原材料得技術(shù)要求與檢驗(yàn)要求應(yīng)符合鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn) 得規(guī)定。原材料進(jìn)廠后，應(yīng)對(duì)原材料得品種、規(guī)格、數(shù)量以及質(zhì)量證明書(shū)等進(jìn)行驗(yàn)收核 查,并按標(biāo)準(zhǔn)得規(guī)定進(jìn)行取樣與復(fù)驗(yàn)。1、2原材料進(jìn)廠后，應(yīng)及時(shí)建立"原材料管理臺(tái)帳”，臺(tái)帳內(nèi)容包括進(jìn)貨日期、材料名 稱(chēng)、品種、規(guī)格、數(shù)量、生產(chǎn)單位、供貨單位、"質(zhì)量證明書(shū)”編號(hào)、"復(fù)試檢驗(yàn)報(bào)告" 編號(hào)及檢驗(yàn)結(jié)果等、"原材料管理臺(tái)帳"應(yīng)填寫(xiě)正確、真實(shí)、項(xiàng)目齊全,并經(jīng)監(jiān)理工程 師簽認(rèn)、1、3水泥、礦物

23、摻合料等應(yīng)采用散料倉(cāng)分別存儲(chǔ)、袋裝粉狀材料在運(yùn)輸與存放期間應(yīng) 用專(zhuān)用庫(kù)房存放，不得露天堆放,且應(yīng)特別注意防潮。水泥（使用散裝水泥）儲(chǔ)運(yùn)過(guò)程中, 還應(yīng)符合下列規(guī)定：1）儲(chǔ)存散裝水泥過(guò)程中，應(yīng)采取措施降低水泥得溫度或防止水泥升溫。2）沿工廠各儲(chǔ)存水泥罐應(yīng)進(jìn)行編號(hào)，以便識(shí)別、lo 4不同混凝土原材料應(yīng)有固定得堆放地點(diǎn)與明確得標(biāo)識(shí)，標(biāo)明材料名稱(chēng)、品種、生 產(chǎn)廠家、生產(chǎn)日期、進(jìn)廠（場(chǎng)）日期及檢驗(yàn)狀態(tài)。原材料堆放時(shí)應(yīng)有堆放分界標(biāo)識(shí)，以免 誤用。骨料堆場(chǎng)應(yīng)設(shè)置必要得排水設(shè)施、3、砂石骨料3.1論用砂得技術(shù)要求碇用砂應(yīng)采用硬質(zhì)潔凈得天然砂，且砂中不應(yīng)混有粘土泥團(tuán)，在選定料源時(shí),應(yīng)會(huì)同 試驗(yàn)部門(mén)對(duì)其質(zhì)量進(jìn)行檢驗(yàn)

24、，由于細(xì)骨料對(duì)碇拌合物可泵性得影響較大,因此對(duì)砂得質(zhì) 量要求將給予高度重視,試驗(yàn)室應(yīng)對(duì)砂進(jìn)行質(zhì)量檢驗(yàn)，各種檢測(cè)項(xiàng)目均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范 標(biāo)準(zhǔn)。3、2沿用碎石得技術(shù)要求1）粗骨料應(yīng)按要求分級(jí)采購(gòu)、分級(jí)運(yùn)輸、分級(jí)堆放、分級(jí)計(jì)量。2）碎石應(yīng)做質(zhì)量檢驗(yàn)，各種檢測(cè)項(xiàng)目均應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。3）碎石在軋制、運(yùn)輸過(guò)程中，應(yīng)保持潔凈不得;昆入泥土、有機(jī)物或其它雜質(zhì)，其顆粒應(yīng) 飽滿，級(jí)配要均勻，粗顆粒不應(yīng)大于結(jié)構(gòu)最小尺寸得1/4,也不應(yīng)大于鋼筋最小凈距 得 3/4。4. 碇拌合與養(yǎng)護(hù)用水碇拌合養(yǎng)護(hù)用水不應(yīng)含有能影響水泥正常凝結(jié)硬化得有害雜質(zhì)，如糖類(lèi)、油脂、海 水、污水、PH值小于4得酸性水，含硫酸鹽按S04根離子得

25、含量超過(guò)水重1%得水均 不得作為碇拌合養(yǎng)護(hù)用水,飲用水不經(jīng)檢驗(yàn)即可使用。5. 其她原材料其她原材料參照設(shè)計(jì)文件、相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)辦理、五、模板工程1 設(shè)計(jì)與制造1。1框架涵模板采用整體無(wú)拉桿鋼模板施工。整體鋼模板得分節(jié)長(zhǎng)度與涵洞分節(jié)長(zhǎng) 度一致、根據(jù)涵身得結(jié)構(gòu)形式及外觀質(zhì)量要求，為減少模板接縫，提高涵身得整體性，盡 可能得采用大面模板、lo 2框架涵外模、內(nèi)模均采用鋼模，模板設(shè)計(jì)為無(wú)拉桿拼裝，框架涵內(nèi)外采用鋼管支架 （或定型支架）固定組合模板。lo 3鋼模制造應(yīng)遵循鐵道部鋼模制造、組拼驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)TBJ211-86,并由安質(zhì)部門(mén)、 設(shè)計(jì)部門(mén)、施工部門(mén)會(huì)同檢查驗(yàn)收并作好驗(yàn)收記錄確認(rèn)符合要求后方可運(yùn)抵工地投

26、入 使用。lo 4鋼模應(yīng)盡可能考慮其互換性，以適用各種框架涵結(jié)構(gòu)形狀、尺寸得要求，且制作簡(jiǎn) 單，安裝方便，便于拆卸與多次使用。1.5鋼模外形尺寸應(yīng)準(zhǔn)確無(wú)誤,面板應(yīng)平整光潔、無(wú)毛刺、焊疤、飛邊，模板縫要嚴(yán)密不 得有漏漿現(xiàn)象，兩塊鋼模板之間得拼縫寬不得大于lo Omm.1、6鋼模面板無(wú)局部凸起或凹陷，用2米直尺檢查不得大于3。0 mm,模板接縫錯(cuò)位 不得大于1.0mmo2 模板得安裝與使用2。1模板經(jīng)檢查試拼驗(yàn)收合格后，即可使用,使用前應(yīng)除銹，并清除銹粉，涂刷脫模濟(jì),為 保證墩身外形顏色一致,脫模劑應(yīng)統(tǒng)一采購(gòu)、使用，不得自行更改脫模劑得品種與廠家, 以免外觀顏色混雜。2.2脫模濟(jì)應(yīng)涂刷均勻，厚薄一

27、致,涂刷方向一致，以保證碇面顏色深淺一致，紋路一致。2、3模板安裝1）精確放樣模板拼裝邊線及結(jié)構(gòu)中心十字線。2）拼裝鋼管架或門(mén)式腳手架。3）扎鋼筋，安裝預(yù)理件、4）在地面根據(jù)吊機(jī)起重能力，起重高度分節(jié)分塊組拼模板,涂刷脫模劑、5）將分節(jié)、分塊得模板吊裝就位，拼裝部分螺栓及拉桿至安全可告后拆鉤至模板拼 裝完畢。6）調(diào)整模板并補(bǔ)裝連接螺栓至模板拼裝誤差滿足表6、1要求,連接螺栓均已上足并 擰緊,刮模板縫油灰，油灰應(yīng)與模板面扳平齊，不得凸出與凹陷。表6。1模板安裝允許偏差與檢驗(yàn)方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1軸線位置基礎(chǔ)15尺量每邊不少于2梁、柱、板、墻、拱5處2表面平整度52m靠尺量與塞尺連

28、續(xù)不少于3處3咼程基礎(chǔ)±20測(cè)量梁、柱、板、墻、拱±54模板得側(cè)向彎曲柱h/1000拉線尺量梁、板、墻1 /I 5 005梁、柱、板、墻、拱兩模內(nèi)側(cè)寬度+ 105尺量不少于3處6梁底模拱度+ 52拉線尺量7相鄰兩板表面高差2尺量注：1。h為柱高2、I為梁、板跨度2。4安裝論灌注平臺(tái)才圭串筒。2、5測(cè)量、安檢、監(jiān)理部門(mén)檢查簽字后即可灌注碇、3 模板得折除與存放3.1混凝土拆模時(shí)強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求、設(shè)計(jì)要求頂板底模拆除須在其混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度得70%后進(jìn)行。同時(shí)應(yīng)滿足以下要求：1）側(cè)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到2。5Mpa以上且表面及棱角不因拆模受損時(shí)進(jìn)行。2）底模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度符

29、合表6、2要求規(guī)定后拆除、表6、 2拆除底模時(shí)混凝土所需達(dá)到得強(qiáng)度結(jié)構(gòu)類(lèi)型跨度達(dá)到混凝土強(qiáng)度得百分率（%）板、拱<2502875> 8100梁<875>8100懸臂梁（板）<27 521003.2芯?；蚺c樓留孔洞得內(nèi)模應(yīng)在混凝土強(qiáng)度能保證構(gòu)件與孔洞表面不發(fā)生塌陷與裂 紋時(shí)方可拆除。3.3混凝土拆模時(shí)間除需考慮拆模時(shí)得混凝土強(qiáng)度以外，還應(yīng)考慮拆模時(shí)混凝土遍度不 能過(guò)高，以免混凝土表面接觸空氣時(shí)降遍過(guò)快造成開(kāi)裂，更不能在此時(shí)澆涼水養(yǎng)護(hù)、混凝 土內(nèi)部開(kāi)始降溫以前及混凝土內(nèi)部最高時(shí)均不得拆模。般情況下,結(jié)構(gòu)或構(gòu)件芯部混凝土與表層混凝土之間溫差、表層混凝土與環(huán)境之 間溫差大

30、于2 0°C時(shí)不宜拆模、大風(fēng)及氣溫急劇變化時(shí)不宜拆模。在寒冷季節(jié),環(huán)境溫 度低于（TC時(shí)不宜拆模。炎熱及大風(fēng)干燥季節(jié)，應(yīng)采取逐段拆模、邊拆邊蓋得拆模工藝。3、4拆模宜按立模頃序逆向進(jìn)行，不得損傷混凝土，并減少模板破損、當(dāng)混凝土與模板 脫離后，方可拆卸、吊運(yùn)模板。3.5拆除臨時(shí)預(yù)埋在;昆凝土中得木塞等部件時(shí)，不得損傷混凝土、3。6拆除摸板時(shí),不得影響或中斷混凝土養(yǎng)護(hù)工作、3、7拆摸后得混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度10 0 %后方可承受設(shè)計(jì)荷 載。3O 8模板拆除前應(yīng)將待拆得模板裝好千斤繩由吊機(jī)虛吊保險(xiǎn)。3。9模板拆除時(shí)應(yīng)先將全部螺槍松開(kāi)，所有聯(lián)接，支撐全部解除方可輕撬模板。3、

31、10模板拆除時(shí)不得用大錘猛砸、吊機(jī)強(qiáng)提等方法脫模，如輕撬不動(dòng)，可用水平千斤頂 對(duì)頂模板使之脫離沿面，以免損傷碇面與邊角,損壞模板或造成模板變形。3、11在有預(yù)埋件，預(yù)埋U型螺栓處拆除模板，模板下應(yīng)墊方木，防止脫離碇面后突然下 降掛壞或掛斷U型預(yù)埋螺栓，且模板應(yīng)水平均勻得吊離碇面，待模板完全脫離預(yù)埋件后 方可起落吊鉤。3。12模板拆除應(yīng)按規(guī)定平穩(wěn)存放，面板朝上,當(dāng)需要擱置時(shí)，應(yīng)在模板間墊以5cm木板, 以防損傷面板，但不應(yīng)擱置太高，一般不超過(guò)6層。3.13模板拆除后應(yīng)及時(shí)檢查，維修校正。六. 鋼筋加工與安裝1. 鋼筋加工1、1鋼筋得加工應(yīng)符合設(shè)計(jì)及相關(guān)技術(shù)文件要求。鋼筋加工允許偏差與檢驗(yàn)方法應(yīng)

32、符合表7、1得規(guī)定、表7、1 鋼筋加工允許偏差與檢驗(yàn)方法序號(hào)名稱(chēng)允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1受力鋼筋全長(zhǎng)±10尺量2彎起鋼筋得彎折位置203箍筋內(nèi)凈尺寸±3lo 2操作人員應(yīng)詳細(xì)了解并熟悉施工設(shè)計(jì)圖紙及施工任務(wù)，根據(jù)鋼筋型號(hào)、規(guī)格、數(shù) 量、長(zhǎng)度進(jìn)行配料加工。1.3鋼筋原材料及加工成型得半成品應(yīng)視其型號(hào),規(guī)格、數(shù)量、長(zhǎng)度分類(lèi)掛牌存放。Io 4鋼筋加工前應(yīng)除銹、整直、 lo 5鋼筋焊接頭應(yīng)避開(kāi)設(shè)置在鋼筋承受應(yīng)力最大之處，并應(yīng)分散布置。1、6鋼筋接頭應(yīng)避開(kāi)鋼筋彎曲處，距離彎曲點(diǎn)不應(yīng)小于直徑得10倍。2. 鋼筋連接2。1縱向受力鋼筋得連接方式必須符合設(shè)計(jì)要求。2、2鋼筋電弧焊接頭技術(shù)

33、要求：鋼筋接頭得技術(shù)要求與外觀質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)定、焊接接頭得力學(xué)性能檢驗(yàn)以同級(jí)別、 同規(guī)格、同接頭形式與同一焊工完成得每20 0個(gè)接頭為一批，不足2 00個(gè)也按一批計(jì)。 2、3鋼筋電弧焊接頭外觀質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1）搭接接頭得長(zhǎng)度、幫條得長(zhǎng)度與焊縫得總長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)定、2）鋼筋搭接接頭得搭接部位應(yīng)預(yù)彎，搭接鋼筋得軸線應(yīng)位于同一直線上。3）幫條電弧焊得幫條,宜采用與被焊鋼筋同級(jí)別、同直徑得鋼筋;當(dāng)采用同級(jí)別不同直 徑得鋼筋作幫條，當(dāng)被焊鋼筋與幫條鋼筋為II鋼筋時(shí)，兩幫條鋼筋得直徑應(yīng)大于或 等于0.9d。幫條與被焊鋼筋得軸線應(yīng)在同一平面上4）焊縫高度應(yīng)等于或大于0.3 d并不得小于4 mm,焊縫寬度b

34、應(yīng)等于或大于0。7 7并不得小于8 mm。5）鋼筋電弧焊接頭允許偏差應(yīng)符合表7、2得規(guī)定：表70 2鋼筋電弧焊接頭允許偏差類(lèi)別項(xiàng)目允許偏差電弧 頭焊接幫條焊接頭鋼筋車(chē)由線得縱向偏移0。5d搭接焊接頭鋼筋彎折角4°偏移0o Id且不大于3 mm焊縫高度+0、05 d0焊縫寬度+0.1 d- 0焊縫長(zhǎng)度 0.5 d咬肉深度0、0 55 mm在23長(zhǎng)得焊縫數(shù)量2個(gè)面積6 mm2注:為鋼筋直徑，單位為m m。2.4鋼筋接頭應(yīng)設(shè)置在承受應(yīng)力較小處，并應(yīng)分散布置、配置在"同一截面"內(nèi)受力鋼筋 接頭得截面面積，占受力鋼筋總截面面積得百分率，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求、當(dāng)設(shè)計(jì)未提出要求 時(shí)，

35、應(yīng)符合下列規(guī)定：1）焊（連）接接頭在受彎構(gòu)件得受拉區(qū)不得大于5 0%,軸心受拉構(gòu)件不得大于25%;2）鋼筋接頭應(yīng)避開(kāi)鋼筋彎曲處，距彎曲點(diǎn)得距離不得小于鋼筋直徑得10倍；3）在同一根鋼筋上應(yīng)少設(shè)接頭。"同一截面"內(nèi),同一根鋼筋上不得超過(guò)一個(gè)接頭。兩焊（連）接接頭在鋼筋直徑得3 5倍范圍且不小于500mm以?xún)?nèi)、兩綁扎接頭在1、3倍搭接長(zhǎng)度范圍且不小于500 mm以?xún)?nèi),均視為"同一截面"、3. 鋼筋安裝3。1安裝得鋼筋品種、級(jí)別、規(guī)格與數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求、3、2鋼筋保護(hù)層墊塊位置與數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，構(gòu)件側(cè)面與底面得墊塊數(shù)量不應(yīng)少于4個(gè)/

36、mJ施工中應(yīng)按驗(yàn)標(biāo)嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層厚度。3O 3鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差與檢驗(yàn)方法，除設(shè)計(jì)與相關(guān)專(zhuān)業(yè)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)有 特殊規(guī)定外，應(yīng)符合表7。3得規(guī)定。表7。3鋼筋安裝及鋼筋保護(hù)層厚度允許偏差與檢驗(yàn)方法序號(hào)名稱(chēng)允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法1受力鋼筋排距±5尺量?jī)啥恕⒅虚g2同一排中受力鋼筋間距±20各一處3分布鋼筋間距±20尺量連續(xù)3處4箍筋間距綁扎骨架±20焊接骨架±105彎起點(diǎn)位置（加工偏差±20 mm包括在內(nèi)）30尺量6鋼筋保護(hù)層厚度cc> 3 5 mm+ 10-5尺量?jī)啥?、中間各2處25 v u <35mm+ 5-2

37、c<2 5 mm+31注:表中鋼筋保護(hù)層厚度得實(shí)測(cè)偏差不得超出允許偏差范圍。3。4鋼筋工地運(yùn)輸與起吊其吊點(diǎn)位置必須合理，必要時(shí)加設(shè)扁擔(dān),避免鋼筋局部彎曲、3.5鋼筋綁扎應(yīng)先劃線后綁扎確保鋼筋順直,間距均勻。3.6架立鋼筋應(yīng)布置合理，以能保證鋼筋骨架得剛度與穩(wěn)定性,盡可能節(jié)省為原則。3、7鋼筋保護(hù)層均應(yīng)抄墊牢固,且保護(hù)層得分布均勻，數(shù)量足夠。3。8附于涵洞上得各種預(yù)埋件,預(yù)留孑L應(yīng)與模板、鋼筋同進(jìn)安裝，不得遺漏。七、混凝工作業(yè)1 攪拌工藝要求1.1攪拌站必須嚴(yán)格掌握混凝土材料配合比、混凝土原材料按重量計(jì)得允許偏差，應(yīng)符合下列規(guī)定:水泥、礦物摻合料:±1%;粗、細(xì)骨料:±

38、2 %;夕卜加劑、拌合用水:±1%。混凝土計(jì)量系統(tǒng)應(yīng)定期檢定，攪拌機(jī)經(jīng)大修、中修或遷移至新得地點(diǎn)后，應(yīng)對(duì)計(jì)量器 具重新進(jìn)行檢定、每一工班正式稱(chēng)量前，應(yīng)對(duì)計(jì)量設(shè)備進(jìn)行檢查（用法碼校檢），并記錄檢 查臺(tái)帳。1、2投料順序混凝土原材料計(jì)量后，宜先向攪拌機(jī)投入細(xì)骨料、水泥與礦物摻與料,攪拌均勻后, 加水并將其攪拌成砂漿,再向攪拌機(jī)投入粗骨料，充分?jǐn)嚢韬?，再投入外加劑，并攪拌均?為止。上述每一階段得攪拌時(shí)間丈30s,總攪拌時(shí)間不宜少于2min,也不宜超過(guò)3mino1、3骨料含水率測(cè)試攪拌混凝土前嚴(yán)格測(cè)定粗細(xì)骨料得含水率，準(zhǔn)確測(cè)定因天氣變化而引起得粗細(xì)骨 料含水量變化，以便及時(shí)調(diào)整施工配合比。

39、一般情況下，含水量每班抽測(cè)不應(yīng)少于1次; 雨天應(yīng)隨時(shí)抽測(cè)，并按測(cè)定結(jié)果及時(shí)調(diào)整混凝土施工配合比。1.4坍落度測(cè)試混凝土拌制過(guò)程中，應(yīng)對(duì)混凝土拌合物得坍落度進(jìn)行測(cè)定，測(cè)定值應(yīng)符合理論配合 比得要求，偏差不宜大于±20mm、施工單位每拌制50m3或每工作班測(cè)試應(yīng)不少于 次。1。5季節(jié)施工冬季施工:冬季攪拌混凝土前，先經(jīng)過(guò)熱工計(jì)算,并經(jīng)試拌確定水與骨料需要預(yù)熱得 最高溫度,以保證混凝土得入模遍度滿足要求。優(yōu)先采用加熱水得預(yù)熱方法調(diào)整拌與物 溫度，但水得加熱遍度不宜高于8 0°Co當(dāng)加熱水還不能滿足要求或骨料中含有冰、雪 等雜物時(shí)，也可先將骨料均勻地進(jìn)行加熱,其加熱溫度不應(yīng)高于6

40、0 °C、水泥、夕卜加劑及 礦物摻與料可在使用前運(yùn)入暖棚進(jìn)行自然預(yù)熱，但不得直接加熱。夏季施工:炎熱季節(jié)攪拌混凝土?xí)r，高性能混凝土得澆筑溫度應(yīng)控制3CTC。采取在 骨料堆場(chǎng)搭設(shè)遮陽(yáng)棚、采用低溫水?dāng)嚢杌炷恋却胧┙档突炷涟枧c物得溫度，以保證 混凝土得入模溫度滿足規(guī)定要求。1.6攪拌質(zhì)量控制混凝土拌制就是否均勻，混凝土得拌合物質(zhì)量就是否滿足設(shè)計(jì)要求,一般通過(guò)檢測(cè) 其工作性來(lái)控制。高性能混凝土出機(jī)檢查得工作性主要就是坍落度、含氣量、混凝土 溫度與泌水狀況。不合格時(shí)，要查找原因，一般得原因可能就是稱(chēng)料得誤差、水得計(jì)量不 準(zhǔn)、骨料含水量測(cè)試或計(jì)算失誤，等等、查不出原因時(shí)，可適當(dāng)追加復(fù)合外加劑

41、以彌補(bǔ)坍 落度與含氣量得不足，不可采取加水得方式增加混凝土得坍落度、lo 7試驗(yàn)值班人員應(yīng)經(jīng)常到碇灌注現(xiàn)場(chǎng)了解碇拌合質(zhì)量,以便及時(shí)調(diào)整確保施工正常 進(jìn)行、1。8沿灌注完畢拌合設(shè)備應(yīng)清除殘存沿沖洗干凈。2. 勰土運(yùn)輸混凝土運(yùn)輸采用混凝土運(yùn)輸車(chē)運(yùn)送混凝土，以確保澆筑工作連續(xù)進(jìn)行、對(duì)混凝土拌 合物運(yùn)輸?shù)没疽缶褪?不產(chǎn)生離析現(xiàn)象，保證規(guī)定得坍落度、含氣量與在混凝土初凝 之前能有充分時(shí)間進(jìn)行澆筑與搗實(shí)。混凝土攪拌車(chē)運(yùn)輸、管道泵送運(yùn)輸質(zhì)量保證措施 及注意事項(xiàng)如下：2、1保證混凝土在運(yùn)輸過(guò)程中保持均勻性，運(yùn)到澆筑地點(diǎn)時(shí)不分層、不離析、不漏漿, 并具有要求得坍落度與含氣量等工作性能。當(dāng)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)得混凝土發(fā)生

42、離析現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)在 澆筑前對(duì)混凝土進(jìn)行二次攪拌，但不得再次加水。2、2運(yùn)輸混凝土過(guò)程中，對(duì)運(yùn)輸設(shè)備采取保溫隔熱措施，防止局部混凝土溫度升高（夏季） 或受凍（冬季）。采取措施防止水份進(jìn)入運(yùn)輸容器或蒸發(fā)，嚴(yán)禁在運(yùn)輸過(guò)程中向混凝土內(nèi) 加水。2 3減少混凝土得轉(zhuǎn)載次數(shù)與運(yùn)輸時(shí)間，從攪拌機(jī)卸出混凝土到混凝土澆筑完畢得延 續(xù)時(shí)間以不影響混凝土得各項(xiàng)性能為限運(yùn)輸時(shí)間一般不超過(guò)1小時(shí)。2。4當(dāng)罐車(chē)到達(dá)澆筑現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，使罐車(chē)高速旋轉(zhuǎn)2030s,再將混凝土拌與物喂入泵車(chē)料 斗或混凝土料斗。2.5在滿足泵送工藝要求得前提下,泵送混凝土得坍落度盡量小，以免混凝土在振搗過(guò)程 中產(chǎn)生離析與泌水。當(dāng)澆筑層得高度較大時(shí)，控制拌與物

43、得坍落度,并且使用串筒（或溜 槽）澆筑;一般情況下，泵送下料口應(yīng)能移動(dòng);當(dāng)泵送下料口固定時(shí)，固定得間距不宜過(guò)大, 般不大于3mo2、6泵送管路起始水平管段長(zhǎng)度15m。除出口處可采用軟管外,管路得其它部位均不 得采用軟管。管路用支架、吊具等加以固定，不與模板與鋼筋接觸。高遍或低溫環(huán)境下, 管路分別用濕簾與保溫材料覆蓋。2.7向下泵送混凝土?xí)r,管路與垂線得夾角不宜小于12：以防止混入空氣引起管路阻 塞。2。8混凝土在攪拌后60m in內(nèi)泵送完畢，且在1 / 2初凝時(shí)間前入泵，并在初凝前 澆筑完畢。2、 9因各種原因?qū)е峦１脮r(shí)間超過(guò)隔4 5min開(kāi)泵一次，使泵機(jī)進(jìn)行正轉(zhuǎn) 與反轉(zhuǎn)兩個(gè)方向得運(yùn)動(dòng),同時(shí)開(kāi)

44、動(dòng)料斗攪拌器，防止斗中混凝土離析。如停泵時(shí)間超過(guò) 45min,將管中混凝土清除,并用壓力水或其它方法沖洗管內(nèi)殘留得混凝土。3。腔得澆筑3、1碇灌注前應(yīng)對(duì)模板、鋼筋予埋件、碇灌注機(jī)械及設(shè)備進(jìn)行一次全面檢查，各項(xiàng)技 術(shù)資料齊全，檢查證已經(jīng)安質(zhì)、監(jiān)理部門(mén)鑒證認(rèn)可，方可開(kāi)盤(pán)灌注碇。3。2木模板應(yīng)用水濕潤(rùn),夏天暴曬得鋼模應(yīng)用水濕潤(rùn)降溫。3.3鋼筋混凝土框架涵分節(jié)碇施工接縫應(yīng)鑿毛，不得有殘存得浮漿，軟弱腔層、松動(dòng)得石 子。并用壓力水沖洗至表露新鮮，潔凈得碇面。3.4碇宜對(duì)稱(chēng)均勻分層灌注，避免模板受力不均發(fā)生位移、傾斜等變形，碇得分層厚度以 保證在碇初凝時(shí)間內(nèi)將前一層碇覆蓋,但一般分層厚度應(yīng)在30cm左右、

45、3。5有水平施工縫得碇接頭，應(yīng)先拌制一定數(shù)量得水泥砂漿鋪設(shè)一層，層厚約1.5cm, 砂漿得灰砂t匕與所拌制得碇配合比一致而水灰比略小，然后再接灌碇、3.6碇最大自由傾落高度應(yīng)控制在2米以?xún)?nèi)，超過(guò)2米時(shí)，必須懸掛漏斗、串筒、或?qū)?管、3、7碇振動(dòng)器應(yīng)視具體部位選用，框架涵底板處宜選用以周波振動(dòng)器為主,050080 軟管插入式振動(dòng)棒為輔,壁薄處宜選用0 5 0 080軟管插入式振動(dòng)棒，鋼筋密集處宜選 用02 5軟管插入式振動(dòng)棒補(bǔ)振。3、8振動(dòng)器移動(dòng)形式，可采用行列式或梅花式，無(wú)論采用何種形式，都應(yīng)按一定規(guī)則分區(qū), 分工負(fù)責(zé),保證不漏振、欠振、過(guò)振、3、9振動(dòng)器移動(dòng)距離,不得超過(guò)振動(dòng)器作用半徑得1。5倍，一般情況下周波振動(dòng)器每 次移動(dòng)距離在80c m左右,軟管插入式振動(dòng)器在50cm左右，插入下層混凝土得深度 宜為 5 10cm。3O 10振動(dòng)器插入深度以不攪動(dòng)已被振實(shí)得碇為原則,振動(dòng)持續(xù)時(shí)間，以碇不再下沉，表 面開(kāi)始泛漿，不出氣泡，模板邊角充填飽滿為原則，一般控制在1 5秒鐘左右。3。11碇在灌注過(guò)程中，振動(dòng)人員，翻鍬人員、下料人員、信號(hào)員切應(yīng)嚴(yán)格分工明確、 密切配合,值班技術(shù)人員應(yīng)隨時(shí)檢查、指導(dǎo)并保捋與碇工廠得聯(lián)系，以便及時(shí)處理問(wèn)題。3。12碇灌