JIT與精益生產(chǎn)和大規(guī)模定制

1、jit與精益生產(chǎn)和大規(guī)模定制jit與精益生產(chǎn)和大規(guī)模定制精益生產(chǎn)概論 1、何謂精益生產(chǎn)方式 2、精益生產(chǎn)的構(gòu)造體系 <3、精益生產(chǎn)追求的目標(biāo) 4、精益生產(chǎn)案例豐田生產(chǎn)方式、jit生產(chǎn)方式與精益生產(chǎn)方式j(luò)it生產(chǎn)方式市場(chǎng)多樣化環(huán)境下如何制造產(chǎn)品？精益生產(chǎn)方式如何贏得全球競(jìng)爭(zhēng)？如何更好滿足顧客需求？豐田生產(chǎn)方式(tps-toyota production system) ：日本汽車工業(yè)是怎樣崛起的？ 50年春，豐田英二到底特律進(jìn)行兩個(gè)月的考察，他 意識(shí)到 美國(guó)的生產(chǎn)方式雖然先進(jìn)，但仍有改善余地需要采用更靈活適應(yīng)市場(chǎng)需求提高產(chǎn)品競(jìng)爭(zhēng)力的生產(chǎn)方式。 eiji toyoda (191<3)精

2、益生產(chǎn)方式產(chǎn)生的背景1950年，豐田和大野考察了福特。當(dāng)時(shí)，這個(gè)廠日產(chǎn)7000輛轎車，比豐田公司一年的產(chǎn)量還多豐田進(jìn)行探索，根據(jù)日本有嚴(yán)格的上下級(jí)關(guān)系、團(tuán)隊(duì)工作精神，建立了一整套新的生產(chǎn)管理體制。 精益生產(chǎn)避免了單件生產(chǎn)的高費(fèi)用和大批量生產(chǎn)的高剛性。大量生產(chǎn)強(qiáng)調(diào)“足夠”好的質(zhì)量，因此總是存在著缺陷；精益生產(chǎn)追求完美性 .豐田的精益生產(chǎn)背景美國(guó)日本反對(duì)浪費(fèi)（不增加價(jià)值的任何事情視為浪費(fèi)）庫(kù)存浪費(fèi)空間捆死有價(jià)值的原料降低庫(kù)存甚至零庫(kù)存寬廣的空間和廣泛的原材料供應(yīng)不以日本的方式看待浪費(fèi)但jit的內(nèi)涵使世界各地公司都可使用。在此基礎(chǔ)上改進(jìn)生產(chǎn)與服務(wù)產(chǎn)品的缺陷與返修是浪費(fèi) 努力完善產(chǎn)品質(zhì)量精益生產(chǎn)方式產(chǎn)

3、生的背景從精益生產(chǎn)到精益思想改造世界的機(jī)器精益思想 注意的是總過(guò)程產(chǎn)品開(kāi)發(fā)，銷售和生產(chǎn)，而不是普遍的原則。精益生產(chǎn)處于有實(shí)踐和成就，但缺少理論根基的不成熟時(shí)期。 1996年 精益生產(chǎn)方式由經(jīng)驗(yàn)變?yōu)槔碚?，新的生產(chǎn)方式正式誕生。1、何謂精益生產(chǎn)方式lean production精益生產(chǎn) 1960年代開(kāi)始，以豐田為代表的日本汽車制造業(yè)通過(guò)實(shí)施jit生產(chǎn)模式，以低成本、高質(zhì)量的突出優(yōu)勢(shì)迅速占領(lǐng)美國(guó)汽車市場(chǎng)，引發(fā)了美日之間長(zhǎng)達(dá)十年的汽車貿(mào)易戰(zhàn)。 jit因其經(jīng)營(yíng)效率極限化被美國(guó)學(xué)者贊譽(yù)為“精益生產(chǎn)”，并對(duì)人類的生產(chǎn)革命產(chǎn)生了長(zhǎng)遠(yuǎn)影響。 jit的基本思想是:只在需要的時(shí)候、按需要 的量、生產(chǎn)所需的產(chǎn)品，故又

4、被稱為準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)、適時(shí)生產(chǎn)方式、看板生產(chǎn)方式。 jit的核心是：零庫(kù)存和快速應(yīng)對(duì)市場(chǎng)變化。 精細(xì)生產(chǎn)的基本原理：不斷改進(jìn)；消除對(duì)資源的浪費(fèi)；協(xié)力工作；溝通。不斷改進(jìn)是精細(xì)生產(chǎn)的指導(dǎo)思想，消除浪費(fèi)是精細(xì)生產(chǎn)的目標(biāo)，協(xié)力工作和溝通是實(shí)現(xiàn)精細(xì)生產(chǎn)的保證。just in time適品 · 適量 · 適時(shí)不同力量主導(dǎo)的生產(chǎn)方式比較安全第一無(wú)工傷符合技術(shù)法規(guī)安全第一符合標(biāo)準(zhǔn)先保證出貨，安全嘛生產(chǎn)優(yōu)先s（安全）隨時(shí)滿足快速應(yīng)變只有這個(gè)能力以產(chǎn)定銷f（柔性）jit快速交貨每月集中出貨月單位交貨d（交貨期）將“干毛巾擰出水”，消除浪費(fèi)低價(jià)格成本+計(jì)劃利潤(rùn)按成本定價(jià)c（成本）構(gòu)建不產(chǎn)生不良的體

5、系，全檢或零缺陷免檢高質(zhì)量不良不可避免抽檢為中心防止投訴q（質(zhì)量）量大固然好，品種也重要多品種多生產(chǎn)一些好少品種p（品種）消費(fèi)者主導(dǎo)生產(chǎn)企業(yè)主導(dǎo)項(xiàng) 目買方市場(chǎng)物資缺乏、供不應(yīng)求極少量需求所適應(yīng)的市場(chǎng)時(shí)代更高高低產(chǎn)品質(zhì)量更低低高制造成本低高高庫(kù)存水平多技能不需要專業(yè)技能懂設(shè)計(jì)制造有較高操作技能對(duì)操作工人要求較粗略、多技能、豐富細(xì)致、簡(jiǎn)單、重復(fù)粗略、豐富作業(yè)分工與作業(yè)內(nèi)容柔性高、效率高專用、高效、昂貴通用、靈活、便宜設(shè)備和工裝品種多樣化、系列化標(biāo)準(zhǔn)化，品種單一完全按顧客要求產(chǎn)品特點(diǎn)精益生產(chǎn)方式大批量生產(chǎn)方式手工生產(chǎn)方式項(xiàng) 目三種生產(chǎn)方式比較2、精益生產(chǎn)的構(gòu)造體系全員現(xiàn)場(chǎng)5s活動(dòng) · 觀念

6、革新 · 全員改善活動(dòng)tqm精益質(zhì)量保證柔性生產(chǎn)系統(tǒng)現(xiàn)代ie運(yùn)用生產(chǎn)與物流規(guī)劃tpm全面設(shè)備維護(hù)產(chǎn)品開(kāi)發(fā)設(shè)計(jì)系統(tǒng)均衡化同步化精益工廠挑戰(zhàn)七零極限目標(biāo)獲取利潤(rùn)降低成本徹底排除浪費(fèi)彈性作業(yè)人數(shù)適時(shí)適量質(zhì)量保證生產(chǎn)批量極小化just in time (jit)少人化“自動(dòng)化”設(shè)備布置多面手生產(chǎn)同步化生產(chǎn)均衡化標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)目視控制2、精益生產(chǎn)的構(gòu)造體系后工序領(lǐng)取現(xiàn)場(chǎng)改善縮短作業(yè)更換時(shí)間看板方式（1）質(zhì)量保證“自動(dòng)化”的含義融入生產(chǎn)組織中的兩種機(jī)制 （1）設(shè)備運(yùn)行機(jī)制： 使設(shè)備或生產(chǎn)線能夠自動(dòng)檢測(cè)不良產(chǎn)品，一旦發(fā)現(xiàn)異?；虿涣籍a(chǎn)品即自動(dòng)停止。 （2）管理機(jī)制： 生產(chǎn)第一線的設(shè)備操作工人發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品或設(shè)備

7、問(wèn)題時(shí)有權(quán)自行停止生產(chǎn)。（2）彈性作業(yè)人數(shù)“少人化”根據(jù)生產(chǎn)量的變動(dòng)，彈性增減各生產(chǎn)線的人數(shù)；盡量用較少的人力完成較多的工作。如何實(shí)現(xiàn)彈性配置作業(yè)人數(shù)？獨(dú)特的設(shè)備布置u型布置“多面手”“標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)”的制定和組合入口出口761098154<326個(gè)產(chǎn)品的聯(lián)合生產(chǎn)線第1月作業(yè)分配情況第2月作業(yè)分配情況（<3）適時(shí)適量just in time (jit)“只在必要的時(shí)候，按必要的量，生產(chǎn)必要的產(chǎn)品”（just in time）。如何實(shí)現(xiàn)適時(shí)適量生產(chǎn)？推動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng) 拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)看板控制方式生產(chǎn)計(jì)劃工序a工序b工序c看板看板完成拉動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)計(jì)劃工序a工序b工序c庫(kù)存庫(kù)存完成推動(dòng)生產(chǎn)系統(tǒng)看板

8、運(yùn)行示意圖（4）減少調(diào)整時(shí)間 epl= 2sd h(1-d/p)豐田在過(guò)去幾十年間，把調(diào)整時(shí)間縮短到原來(lái)的1/10-1/1570年，豐田生產(chǎn)車罩調(diào)整時(shí)間為10分鐘 美國(guó)6小時(shí)，德國(guó)4小時(shí)調(diào)整時(shí)間分為內(nèi)部調(diào)整 外部調(diào)整減少調(diào)整時(shí)間的方法：把調(diào)整活動(dòng)分解成內(nèi)部和外部把內(nèi)部轉(zhuǎn)換為外部盡量使內(nèi)部調(diào)整時(shí)間降低（5）成組技術(shù)(group technology)<3、精益生產(chǎn)追求的目標(biāo)7個(gè)“零”目標(biāo) 零切換 零庫(kù)存 零浪費(fèi) 零不良 零故障 零停滯 零事故凡是對(duì)顧客不產(chǎn)生附加價(jià)值的活動(dòng)都屬無(wú)效勞動(dòng)，都是浪費(fèi)，都是應(yīng)該消除的。精益生產(chǎn)達(dá)到目標(biāo)的方法：（不帶來(lái)任何附加值的諸因素） 人力、物力、資金、空間、時(shí)

9、間等（設(shè)備連續(xù)生產(chǎn)、庫(kù)存、人員增加等）獲取利潤(rùn)降低成本徹底清除浪費(fèi)獲取利潤(rùn)降低成本大批量生產(chǎn) · 整體能力協(xié)調(diào) · 拉式生產(chǎn)徹底暴露問(wèn)題 · 流程路線圖“地下工廠”浪費(fèi)嚴(yán)重，似乎無(wú)法發(fā)現(xiàn)、無(wú)法消除降低成本零浪費(fèi) · 探求必要庫(kù)存的原因 · 庫(kù)存規(guī)模的合理使用 · 均衡化生產(chǎn) · 設(shè)備流水化大量庫(kù)存造成成本高、周轉(zhuǎn)困難，且看不到真正的問(wèn)題在哪里發(fā)現(xiàn)真正問(wèn)題零庫(kù)存 · 經(jīng)濟(jì)批量 · 物流方式j(luò)it · 生產(chǎn)計(jì)劃標(biāo)準(zhǔn)化 · 作業(yè)管理 · 標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)切換時(shí)間長(zhǎng)，切換后不穩(wěn)定多品種對(duì)應(yīng)

10、零切換浪費(fèi)思考原則與方法現(xiàn) 狀目的零目標(biāo)7個(gè)“零”目標(biāo) · 同步化、均衡化 · 生產(chǎn)布局改善 · 設(shè)備小型化、專用化交貨期長(zhǎng)、延遲交貨多顧客投訴多，加班加點(diǎn)、趕工趕料縮短交貨期零停滯 · 效率管理 · tpm全面設(shè)備維護(hù) · 故障分析與故障源對(duì)策 · 初期清掃與自主維護(hù)故障頻繁發(fā)生，加班加點(diǎn)與待工待料一樣多生產(chǎn)效率零故障 · 三不主義 · 零缺陷運(yùn)動(dòng) · 工作質(zhì)量 · 全員質(zhì)量改善活動(dòng) · 自主研究活動(dòng) · 質(zhì)量改善工具運(yùn)用低級(jí)錯(cuò)誤頻發(fā)，不良率高企，批量事故多發(fā)，忙

11、于“救火”質(zhì)量保證零不良思考原則與方法現(xiàn) 狀目的零目標(biāo)7個(gè)“零”目標(biāo) · 安全第一 · 5s活動(dòng) · 危險(xiǎn)預(yù)知訓(xùn)練 · 定期巡查 · 安全教育活動(dòng) · 安全改善活動(dòng)忙于趕貨疲于奔命，忽視安全事故頻發(fā)，意識(shí)淡薄，人為事故多安全保證零事故思考原則與方法現(xiàn) 狀目的零目標(biāo) 與傳統(tǒng)的大批量生產(chǎn)相比，精益生產(chǎn)只需要一半的人員、一半的生產(chǎn)場(chǎng)地、一半的投資、一半的生產(chǎn)周期、一半的產(chǎn)品開(kāi)發(fā)時(shí)間和少得多的庫(kù)存，就能生產(chǎn)質(zhì)量更高、品種更多的產(chǎn)品。7個(gè)“零”目標(biāo)4、精益生產(chǎn)實(shí)施案例案例自動(dòng)設(shè)備檢測(cè)插件1插件2插件<3焊接組裝1組裝2包裝1臂間距極少數(shù)自

12、動(dòng)設(shè)備2h工位輪換（多技能）多數(shù)手工作業(yè)面向生產(chǎn)線自主質(zhì)量改進(jìn)中間在庫(kù)0，一位停整線停松下電器大坂收音機(jī)工廠組裝線自動(dòng)插件案例組裝線員工技能評(píng)價(jià)表備注：計(jì)劃學(xué)習(xí)，基本掌握，完全掌握，精通呂不韋薩達(dá)姆拉 登f4韋小寶金 庸徐小鳳張惠妹包裝檢測(cè)組裝2組裝1焊接自動(dòng)插件插件<3插件2插件1姓 名案例qc小組活動(dòng) 針對(duì)主要的質(zhì)量問(wèn)題，由10名左右相關(guān)人員組成改善小組，運(yùn)用pdca循環(huán)和質(zhì)量改善工具，自主進(jìn)行不良分析并實(shí)施具體改善的質(zhì)量活動(dòng)。 推行qc小組活動(dòng)的意義有： 通過(guò)小組式的學(xué)習(xí)型組織， 提高一線員工獨(dú)立思考和相互啟發(fā)的能力 通過(guò)qc手法的學(xué)習(xí)與運(yùn)用， 加強(qiáng)企業(yè)的基礎(chǔ)管理 通過(guò)循序漸進(jìn)漸進(jìn)

13、的課題活動(dòng)， 創(chuàng)造有活力的工作場(chǎng)所 發(fā)揮群眾智慧，全員參與經(jīng)營(yíng)quality control cycle案例素養(yǎng)整理整頓清掃清潔習(xí)慣健康5s6skjit的發(fā)展基于時(shí)間的競(jìng)爭(zhēng)（tbc）更快的引進(jìn)新產(chǎn)品現(xiàn)有的產(chǎn)品更快的產(chǎn)銷平衡把jit的生產(chǎn)方法推廣到銷售、會(huì)計(jì) 和訂單接受等領(lǐng)域（訂單處理或催收應(yīng)收賬款所花時(shí)間）白領(lǐng)階層和秘書(shū)工作中將jit和質(zhì)量管理思想引入到 辦公室工作與知識(shí)性工作使準(zhǔn)備工作過(guò)程縮短、減少排隊(duì)對(duì)白領(lǐng)員工的綜合培訓(xùn)消除 非價(jià)值增值活動(dòng)jit大量定制化生產(chǎn)(mass customization) 1、大規(guī)模定制的概念 2、大規(guī)模定制的基本方法 <3、大規(guī)模定制下生產(chǎn)管理的對(duì)策 4

14、、大規(guī)模定制案例一大規(guī)模定制概念1970年預(yù)言家阿爾文. 托夫勒（alvin toffler）在 未來(lái)的沖擊中對(duì)大規(guī)模定制作出預(yù)言。大規(guī)模定制是一種嶄新的生產(chǎn)模式,結(jié)合了大規(guī)模生產(chǎn)和定制生產(chǎn)這兩種模式的優(yōu)勢(shì),在不犧牲企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益的前提下,以大規(guī)模生產(chǎn)的低成本和短交貨提前期提供定制化的產(chǎn)品,滿足客戶個(gè)性化需求。 基本思想是:將定制產(chǎn)品的生產(chǎn)問(wèn)題通過(guò)產(chǎn)品重組和過(guò)程重組,運(yùn)用現(xiàn)代信息技術(shù)、管理技術(shù)及制造技術(shù)等一系列高新技術(shù),把產(chǎn)品的定制生產(chǎn)問(wèn)題全部或部分轉(zhuǎn)化為批量生產(chǎn),盡量減少定制零部件數(shù)和定制環(huán)節(jié)。 大規(guī)模定制包括大規(guī)模生產(chǎn)(mass production)和定制生產(chǎn)(customization

15、production)。 既具有大量生產(chǎn)下的高效率、低成本，又像單件生產(chǎn)那樣能滿足單個(gè)顧客需求的生產(chǎn)方式。 從本質(zhì)上分清顧客的個(gè)性化需求(personal demand)和共性需求(common demand)。典型的實(shí)例：戴爾電腦、汽車?？蛻羰袌?chǎng)競(jìng)爭(zhēng)激烈對(duì)市場(chǎng)做出迅速反應(yīng)產(chǎn)品多樣化低成本價(jià)格優(yōu)勢(shì)市場(chǎng)變化無(wú)窮個(gè)性化需求大規(guī)模定制企業(yè)大規(guī)模定制生產(chǎn)(mc)與大批量生產(chǎn)的比較 二、大規(guī)模定制的基本方法（1）產(chǎn)品設(shè)計(jì)模塊化。 產(chǎn)品模塊化是取得低成本定制生產(chǎn)的有效途徑。模塊化設(shè)計(jì)是將產(chǎn)品的部件設(shè)計(jì)成許多產(chǎn)品都可共用的通用部件，最終產(chǎn)品的特色是通過(guò)這些通用部件的不同配置和適量修改得到的。由于這些通用部件

16、可以采用批量生產(chǎn)方式，從而使其制造成本也能達(dá)到批量生產(chǎn)的成本水平。大規(guī)模定制的六種模塊類型（2）零件的高度標(biāo)準(zhǔn)化。 通過(guò)零件的高度標(biāo)準(zhǔn)化，可以使零件的外協(xié)變得容易，自制的專用件大大減少，加速新產(chǎn)品的開(kāi)發(fā)。 在產(chǎn)品設(shè)計(jì)中,模塊化水平越高,定制產(chǎn)品中模塊和零部件的標(biāo)準(zhǔn)化程度也越高。 （<3）產(chǎn)品信息的繼承性。 盡管不同定制產(chǎn)品在外形和功能上有一定的差異，但它們中的某些部件具有一定的相似性，這樣就可以充分利用成組技術(shù)的原理與方法，對(duì)已經(jīng)經(jīng)過(guò)生產(chǎn)實(shí)踐考驗(yàn)的產(chǎn)品信息，繼承以往的產(chǎn)品信息、制造工藝信息，提高產(chǎn)品的一次成熟性； 同時(shí)，一個(gè)新產(chǎn)品的設(shè)計(jì)不再需要從零開(kāi)始，大大縮短了產(chǎn)品設(shè)計(jì)周期。 （4）開(kāi)

17、發(fā)設(shè)計(jì)過(guò)程重組。大量定制強(qiáng)調(diào)的不是設(shè)計(jì)新零件而是組合新產(chǎn)品，它對(duì)關(guān)鍵的過(guò)程進(jìn)行分析和重組。大規(guī)模定制生產(chǎn)的產(chǎn)品設(shè)計(jì)包括兩大部分：全新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)和定制產(chǎn)品開(kāi)發(fā)。全新產(chǎn)品開(kāi)發(fā)根據(jù)對(duì)市場(chǎng)的預(yù)測(cè)和企業(yè)實(shí)際能力的分析，進(jìn)行新產(chǎn)品和標(biāo)準(zhǔn)模塊的設(shè)計(jì)。定制產(chǎn)品設(shè)計(jì)則是一種常規(guī)設(shè)計(jì)和組合，主要根據(jù)合同中顧客需要的具體需求選擇適當(dāng)?shù)慕M合產(chǎn)品，并按具體的參數(shù)對(duì)標(biāo)準(zhǔn)模塊進(jìn)行變型設(shè)計(jì)。 （5）生產(chǎn)組織上充分利用產(chǎn)品信息的模塊化。 對(duì)產(chǎn)品按照其功能層層分解，分解成一些獨(dú)立的而又相互關(guān)聯(lián)的功能模塊，這樣，不同的功能模塊可由不同的廠家進(jìn)行設(shè)計(jì)和制造，并易于集成。 轎車的功能模塊分解 三、大規(guī)模定制下生產(chǎn)管理的對(duì)策 1、 mrp

18、與jit相結(jié)合的pull/push生產(chǎn)策略 mrp提出的思想是:怎樣才能在規(guī)定的時(shí)間、規(guī)定的地點(diǎn)、按照規(guī)定的數(shù)量得到真正需要的物料。 jit的思想是:僅在需要的時(shí)間,按需要的數(shù)量,生產(chǎn)需要的合格產(chǎn)品。 因此,從mrp的出發(fā)點(diǎn)來(lái)看,它同jit的原則是一致的,都是要求準(zhǔn)時(shí)、按需生產(chǎn)出產(chǎn)品。 由此可見(jiàn),mrp、jit各有所長(zhǎng),有必要將mrp的有效計(jì)劃功能(push)與jit的控制、執(zhí)行功能(pull)有機(jī)地結(jié)合起來(lái),以充分發(fā)揮它們的優(yōu)勢(shì)。 mrp和jit結(jié)合的主要優(yōu)勢(shì)是使生產(chǎn)有計(jì)劃地進(jìn)行的同時(shí),對(duì)生產(chǎn)過(guò)程進(jìn)行有效的控制,以進(jìn)一步減少庫(kù)存和在制品。 大規(guī)模定制生產(chǎn)的管理模型 產(chǎn)品族mps預(yù)測(cè)產(chǎn)品族中各

19、標(biāo)準(zhǔn)零部件、通用零部件及常見(jiàn)定制零部件的百分比 2. 基于模塊化設(shè)計(jì)與延遲區(qū)分的生產(chǎn)管理思想 一方面,在產(chǎn)品設(shè)計(jì)中融入模塊化 (modularization)設(shè)計(jì)思想,采用標(biāo)準(zhǔn)化的模塊、零部件,減少定制模塊和定制零部件的數(shù)量; 另一方面,在制造過(guò)程中,充分挖掘產(chǎn)品的共性成分,盡量采用標(biāo)準(zhǔn)的生產(chǎn)環(huán)節(jié),減少定制環(huán)節(jié)。 延遲策略是指把產(chǎn)品的定制活動(dòng)推遲到供應(yīng)鏈的下游進(jìn)行,通過(guò)延遲,可以降低制造過(guò)程的復(fù)雜程度,減少不確定性, 降低成品庫(kù)存,縮短定制時(shí)間。延遲策略的實(shí)施關(guān)鍵在于合理確定備貨訂貨分離點(diǎn)（customer order decoupling point,codp)在codp的上游，仍然是基于預(yù)測(cè)的備貨型生產(chǎn)，具有高效率和低成本；在codp的下游，是顧客訂單驅(qū)動(dòng)的訂貨型生產(chǎn)，能夠滿足顧客個(gè)性化要求。 延遲策略在大規(guī)模定制生產(chǎn)中的應(yīng)用 模塊化設(shè)計(jì)為延遲策略提供了基礎(chǔ),沒(méi)有標(biāo)準(zhǔn)化的模塊和零部件,定制企業(yè)很難把客戶的定制要求延遲到供應(yīng)鏈的下游,因此也難以對(duì)客戶需求做出快速響應(yīng)。 模塊化設(shè)計(jì)與延遲策略是大規(guī)模定制生產(chǎn)的兩大策略,而這兩大策略只有相互結(jié)合,才能充分體現(xiàn)出大規(guī)模定制生產(chǎn)的優(yōu)勢(shì)。 把過(guò)去在工廠批量生產(chǎn)的內(nèi)容移到交貨點(diǎn)或銷售點(diǎn)生產(chǎn)。 這種方法對(duì)那些標(biāo)準(zhǔn)化但具有個(gè)性特征的產(chǎn)品或服務(wù)尤其適應(yīng)，標(biāo)