筒殼網(wǎng)架屋面工程施工組織設(shè)計(jì)

1、筒殼網(wǎng)架、屋面工程施工組織設(shè)計(jì) 二0一五年十月二十八日目 錄一、 工程概況二、 現(xiàn)場(chǎng)施工組織機(jī)構(gòu)框圖三、 項(xiàng)目經(jīng)理簡(jiǎn)介四、 工程總體組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)框圖五、 設(shè)計(jì)六、 采購(gòu)七、 制作及檢驗(yàn)71網(wǎng)架制作及檢驗(yàn)72檁條制作及檢驗(yàn)73壓型鋼板制作及檢驗(yàn)八、 生產(chǎn)制作的質(zhì)量保證措施九、 廠內(nèi)生產(chǎn)進(jìn)度保證措施十、 運(yùn)輸十一、 安裝111進(jìn)場(chǎng)前準(zhǔn)備112安裝工藝流程1121網(wǎng)架安裝1122涂裝1123檁條屋面系統(tǒng)及安裝十二、 質(zhì)量保證措施十三、 安全目標(biāo)及安全措施十四、 工期保證措施十五、 現(xiàn)場(chǎng)文明施工十六、 竣工驗(yàn)收工作十七、 工程回訪、保修工作十八、 編后說(shuō)明附錄一：現(xiàn)場(chǎng)施工機(jī)具配置附錄二：現(xiàn)場(chǎng)施工人員

2、配置 一、工程概況 本工程為 網(wǎng)架工程。采用正放四角錐螺栓球節(jié)點(diǎn)筒殼網(wǎng)架，屋面為75夾芯板。工程平面尺寸為48m×18.5m，網(wǎng)架表面考慮一級(jí)防火涂料處理；具體技術(shù)參數(shù)詳見(jiàn)圖紙。本工程采用的材料分別為：桿件采用Q235焊管；螺栓球采用45#鋼鍛壓而成；高強(qiáng)螺栓采用40Cr ；封板和錐頭采用Q235圓鋼、套筒采用45#圓鋼鍛壓并機(jī)加工而成；檁條采用Q235鍍鋅鋼板冷軋而成；屋面板采用彩鋼板復(fù)合軋制而成。本工程特點(diǎn)是工程覆蓋面積較大，覆蓋長(zhǎng)度較長(zhǎng)，質(zhì)量要求高、施工較復(fù)雜、內(nèi)容多，所以要求施工計(jì)劃科學(xué)、合理、周密，各部門配合密切協(xié)作，人力、物力資源準(zhǔn)備充分，交叉作業(yè)合理，施工質(zhì)量一次到位。

3、二、現(xiàn)場(chǎng)施工組織機(jī)構(gòu)框圖 網(wǎng)架安裝隊(duì)長(zhǎng)兼施工員 安裝處 檁條安裝隊(duì)長(zhǎng)兼施工員 屋面安裝隊(duì)長(zhǎng)兼施工員 項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理部 油漆隊(duì)長(zhǎng)兼施工員 網(wǎng)架工程質(zhì)檢員 質(zhì)量工程師 屋面工程質(zhì)檢員 質(zhì)安處 安全員 材料、計(jì)劃管理員 后勤處 機(jī)電管理員 事務(wù)管理員三、項(xiàng)目經(jīng)理簡(jiǎn)介四、工程總體組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)框圖 技術(shù)部經(jīng)理 技術(shù)部生產(chǎn)施工圖紙的設(shè)計(jì) 管理計(jì)劃部總體計(jì)劃及資金、材料、人員的準(zhǔn)備調(diào)度總制造公司經(jīng)理質(zhì)量技術(shù)部制定生產(chǎn)工藝流程、質(zhì)量管理和質(zhì)量檢驗(yàn)控制 經(jīng)營(yíng)部保證材料供應(yīng)經(jīng) 生產(chǎn)部生產(chǎn)計(jì)劃及進(jìn)度控制、保證工程零部件的制作進(jìn)度 運(yùn)輸部保證工程零部件、機(jī)具安全及時(shí)地運(yùn)至工地現(xiàn)場(chǎng)理 項(xiàng)目經(jīng)理項(xiàng)目經(jīng)理部現(xiàn)場(chǎng)施工計(jì)劃

4、及施工人員、材料、 資金的準(zhǔn)備調(diào)度、施工進(jìn)度安排、施工質(zhì)量控制 及其它現(xiàn)場(chǎng)施工方面的工作全面負(fù)責(zé) 分公司經(jīng)理業(yè)務(wù)部業(yè)務(wù)聯(lián)系，與甲方、設(shè)計(jì)院、監(jiān)理、質(zhì)檢站等各 方面關(guān)系協(xié)調(diào)，工程款項(xiàng)合同規(guī)定及其它條款履行五、設(shè)計(jì)：設(shè)計(jì)是指在設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)圖紙的基礎(chǔ)上繪制生產(chǎn)加工圖及安裝圖。具體包括網(wǎng)架平面布置圖、安裝圖、球加工圖、支座加工圖、材料表、屋面檁條布置圖、加工圖、屋面平面布置圖、板材加工圖、折彎件加工圖、節(jié)點(diǎn)圖、排放圖、材料表等。設(shè)計(jì)工作由集團(tuán)技術(shù)部負(fù)責(zé)分三組分別按設(shè)計(jì)、審核、批準(zhǔn)進(jìn)行。設(shè)計(jì)由熟練的設(shè)計(jì)人員至少進(jìn)行2-3次優(yōu)化后確定設(shè)計(jì)方案；審核由技術(shù)部項(xiàng)目組長(zhǎng)及項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行審核；批準(zhǔn)由集團(tuán)總工程師

5、簽字批準(zhǔn)后方可發(fā)圖。確保設(shè)計(jì)方案的合理性、安全性、經(jīng)濟(jì)性、工藝性及圖紙的準(zhǔn)確性和完整性。六、采購(gòu)：采購(gòu)由集團(tuán)公司負(fù)責(zé)：6 1管理計(jì)劃部根據(jù)集團(tuán)技術(shù)部下發(fā)的設(shè)計(jì)圖紙及相關(guān)技術(shù)文件、國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、工程承包合同、公司材料庫(kù)存臺(tái)賬等確定本工程所需采購(gòu)的原材料零部件的名稱、品種、規(guī)格（型號(hào)）、數(shù)量、到貨日期，制定采購(gòu)計(jì)劃任務(wù)書(shū)，并下達(dá)經(jīng)營(yíng)部。6 2經(jīng)營(yíng)部根據(jù)采購(gòu)計(jì)劃任務(wù)書(shū)及程序文件中規(guī)定的合格材料供應(yīng)商名錄制定具體采購(gòu)作業(yè)書(shū)，確定采購(gòu)責(zé)任人、供應(yīng)商、產(chǎn)品的性能和質(zhì)量要求，到貨期限。確保貨物準(zhǔn)確信時(shí)到達(dá)。6 3入庫(kù)檢驗(yàn)對(duì)采購(gòu)的原材料及零部件到貨后須進(jìn)行入庫(kù)前檢驗(yàn)。檢查其合格證、質(zhì)保書(shū)、規(guī)格型號(hào)、幾何尺

6、寸、外觀質(zhì)量、數(shù)量等是否符合采購(gòu)作業(yè)書(shū)要求。對(duì)鋼材產(chǎn)品取樣進(jìn)行化學(xué)分析檢測(cè)其化學(xué)成分是否合格，必要時(shí)進(jìn)行硬度檢測(cè)和抗拉強(qiáng)度、疲勞強(qiáng)度及扭矩試驗(yàn)，對(duì)初次使用的焊絲、焊條必須進(jìn)行焊接工藝評(píng)定試驗(yàn)，對(duì)有包裝要求的須檢查其包裝是否合格。待以上檢查結(jié)果均符合規(guī)定要求后方可批準(zhǔn)入庫(kù)。6 4入庫(kù)保管入庫(kù)材料必須分類、分批次堆放。確保堆放合理，標(biāo)識(shí)明確，做好防潮、防腐、防損壞、防混淆工作，做到先進(jìn)先出，定期檢查，對(duì)易燃易爆腐蝕性物品要特別存放；對(duì)焊絲焊條做好防潮及烘干處理；對(duì)有保質(zhì)期要求的進(jìn)行保質(zhì)期控制。七、制作及檢驗(yàn) 71網(wǎng)架制作及檢驗(yàn)本工程網(wǎng)架制作的零部件主要有螺栓球、桿件、套筒、封板、錐頭、支座、支托。

7、 711螺栓球由45#圓鋼經(jīng)模鍛工藝孔加工編號(hào)腹桿及弦桿螺孔加工涂裝包裝。螺栓球的主要檢測(cè)控制有：（1）、過(guò)燒、裂紋：用放大鏡和磁粉探傷檢驗(yàn)。（2）、螺孔質(zhì)量：應(yīng)達(dá)到6H級(jí)，采用標(biāo)準(zhǔn)螺紋規(guī)檢驗(yàn)。（3）、螺紋強(qiáng)度及螺栓球強(qiáng)度：采用高強(qiáng)螺栓配合用拉力試驗(yàn)機(jī)檢驗(yàn)，按600 只為一批，每批取3只。（4）、允許偏差項(xiàng)目的檢查項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差檢驗(yàn)方法1球毛坯直徑D120+2.0-1.0用卡鉗、游標(biāo)尺檢查D120+3.0-1.52球的圓度D1201.5D1202.53螺栓球螺孔端面與球心距±0.20用游標(biāo)卡尺、測(cè)量芯棒、高度尺檢查4同一軸線上兩螺孔端面平行度D120用游標(biāo)卡尺、高度尺檢查D120

8、5相鄰兩螺孔軸線間夾角±30C用測(cè)量芯棒、高度尺、分度頭檢查6螺孔端面與軸線的垂直度0.5%r用百分?jǐn)?shù)以上項(xiàng)目除強(qiáng)度試驗(yàn)經(jīng)外均為全檢、螺栓球采用鐵桶或鐵箱包裝。712桿桿 桿件由鋼管、封板或錐頭，高強(qiáng)螺栓組成，其主要工藝過(guò)程有：鋼管下料坡口并編號(hào)鋼管與封板或錐頭，高強(qiáng)螺栓配套并點(diǎn)焊全自動(dòng)或半自動(dòng)二氧化碳?xì)怏w保護(hù)焊接（2級(jí)焊縫）拋丸除銹（Sa2.5級(jí)）涂裝包裝，桿件的主要檢驗(yàn)控制有： （1）、桿件的坡口及坡口后桿件的長(zhǎng)度，要求達(dá)到±1mm。 （2）、編號(hào)及焊縫質(zhì)量，焊縫質(zhì)量采用超聲波探傷，抽查30%。 （3）、焊縫的強(qiáng)度破壞性試驗(yàn)，采用拉力試驗(yàn)機(jī)，抽樣數(shù)量為300根為一批，每

9、批抽查3根。 （4）、除銹質(zhì)量：應(yīng)達(dá)到Sa2.5級(jí)，樣板與目視檢查。 （5）、涂裝質(zhì)量：采用溫濕度計(jì)控制并測(cè)量厚儀檢查，溫度為大于5BC，濕度為小于80%，厚度為每遍25um±5。 （6）、允許偏差項(xiàng)目的檢驗(yàn) 長(zhǎng)度：允許偏差±1mm。 軸線不平直度：允許偏差L/1000，且不大于5mm。 桿件在端面與軸線垂直度：允許偏差為端頭面半徑的0.5%。 （7）、桿件采用捆裝，以利搬運(yùn)、堆放，保管。713封板、錐頭、套筒 封板、錐頭、套筒均勻?yàn)闄C(jī)加工零件，其主要過(guò)程為鍛壓金屬加工，其主要檢驗(yàn)控制的內(nèi)容有： （1）、過(guò)燒、裂紋、氧化皮等外觀缺陷，用放大鏡等采用10%數(shù)量抽查。 （2）、

10、套筒按58/:壓力承載試驗(yàn),封板或錐頭與桿件配合進(jìn)行強(qiáng)度(拉力)試驗(yàn)。 （3）、允許偏差項(xiàng)目的檢驗(yàn)項(xiàng)次 項(xiàng) 目允許偏差 （mm） 檢 驗(yàn) 方 法1封板、錐頭孔徑+0.5用游標(biāo)卡尺檢查2封板、錐頭底板厚度+0.5-0.23封板、錐頭底板二面平行度0.3用百分表、V型塊檢查4封板、錐頭孔與鋼管安裝臺(tái)階同軸度0.5用百分表、V型塊檢查5錐頭壁厚+0.5、0用游標(biāo)卡尺檢查6套筒內(nèi)孔與外接圓同軸度1用游標(biāo)卡尺、百分表、測(cè)量芯棒檢查7套筒長(zhǎng)度±0.5用游標(biāo)卡尺檢查8套筒兩端面與軸線垂直度0.5%r游標(biāo)卡尺、百分表、測(cè)量芯棒檢查9套筒兩端面的平行度（4）、封板、錐頭均與桿件焊接后，隨桿件包裝，六角

11、套筒則采用鐵桶密封包裝。714支座、支托加工支座、支托都是在球加工完畢的基礎(chǔ)進(jìn)行制作加工，其主要過(guò)程是：鋼板切割鋼板間底座或托架焊接與球焊接表面處理包裝，其檢驗(yàn)的主要內(nèi)容有： （1）、鋼板間的焊接：均為角焊縫，應(yīng)達(dá)到3級(jí)以上焊縫質(zhì)量，焊縫高度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)及規(guī)定要求。 （2）、與球的焊接：采用E50系列焊條，焊接質(zhì)量應(yīng)達(dá)到3級(jí)以上，高度必須滿足設(shè)計(jì)要求。 （3）、底座支托板的平整度應(yīng)不大于3mm。 （4）、螺栓球弦桿孔（或腹桿孔）與底座板或托板的角度位置誤差應(yīng)不大于±20C。 （5）、螺栓球中心與支座板中心偏移應(yīng)不大于±5mm。 （6）、支座、支托用鋼箱包裝。72檁條制作及檢驗(yàn)

12、 檁條及彩板均為自動(dòng)生產(chǎn)線一次投料、一次成型，檁條加工和彩板加工均在工廠內(nèi)完成。檁條加工由檁條成型機(jī)一次加工完成，成型后的檁條必須進(jìn)行端部磨平整理，在廠內(nèi)檁條的主要檢驗(yàn)內(nèi)容有：長(zhǎng)度不大于±2mm，高度不大于±1mm，彎曲不大于1/1000具不大于3mm，外觀不允許存在肉眼可見(jiàn)的損傷。檁條加工后采用鋼結(jié)構(gòu)捆軋包裝。73壓型彩板制作及檢驗(yàn)彩板由相應(yīng)壓型板成型機(jī)一次送料即成型加工完畢，在加工前應(yīng)先調(diào)試好設(shè)備，首件加工后必須作全面檢查，檢查的主要內(nèi)容有：（1）、表面污垢：無(wú)損傷、彎形、劃痕、翹角、破損等缺陷。（2）、允許偏差為項(xiàng) 目允 許 偏 差檢 驗(yàn) 方 法 板 長(zhǎng)10m0-5m

13、m鋼 尺10m0-15mm鋼 尺 板 寬±3mm鋼 尺 波 距±2mm樣 板 波 高±2mm樣 板 側(cè) 彎不大于1/1000，且不大于20mm鋼尺、樣板 （3）、包裝：壓型鋼板應(yīng)打捆包裝，每捆不宜超過(guò)30張，打捆包裝采取措施防止變形的損壞，一般捆扎處應(yīng)墊軟木或聚苯乙烯泡沫。 （4）、壓型鋼板安裝用的螺釘，配件應(yīng)滿足國(guó)家或部頒標(biāo)準(zhǔn)，特別是其原材料和加工精度應(yīng)進(jìn)行檢查。必要時(shí)應(yīng)進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)證。八、生產(chǎn)制作的質(zhì)量保證措施81 以現(xiàn)行IS9002質(zhì)量保證體系為基礎(chǔ)，對(duì)每道工序的生產(chǎn)人員和檢驗(yàn)人員制訂質(zhì)量責(zé)任制，對(duì)違反作業(yè)程序工藝文件的每發(fā)現(xiàn)一次扣發(fā)當(dāng)月獎(jiǎng)金的50%，凡造成批

14、量報(bào)廢的責(zé)任事故，對(duì)責(zé)任人扣發(fā)當(dāng)月獎(jiǎng)金。82嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行檢驗(yàn)，每道工序生產(chǎn)過(guò)程都需有車間檢驗(yàn)員首檢，巡檢和完工檢，生產(chǎn)人員必須全過(guò)程全檢，加工完畢后，由倉(cāng)庫(kù)抽檢，若發(fā)現(xiàn)不合格的則退回車間重檢。1、 每道工序檢驗(yàn)完畢后由檢驗(yàn)員貼上“零部件合格證”后才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。2、 嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行試驗(yàn)、化驗(yàn)，特別是對(duì)原材料，高強(qiáng)螺栓、電焊等應(yīng)進(jìn)行必要的工藝評(píng)定，機(jī)械性能測(cè)試。3、 對(duì)彩鋼板和檁條流水線生產(chǎn)應(yīng)進(jìn)行首檢，定時(shí)抽檢，確保其幾何尺寸，外觀質(zhì)量符合規(guī)定要求。4、 對(duì)設(shè)計(jì)質(zhì)量進(jìn)一點(diǎn)進(jìn)行控制。具體要求技術(shù)部做到設(shè)計(jì)、審核、批準(zhǔn)各負(fù)其責(zé)。設(shè)計(jì)方案及圖紙?jiān)诩夹g(shù)部主持下，召集生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門會(huì)審。5、 對(duì)原

15、材料采用必須滿足用戶和規(guī)范要求，除用戶規(guī)定的原材料外，其余都必須從合格分承包方處采購(gòu)。對(duì)至廠的材料均應(yīng)嚴(yán)格按程序?qū)徍速|(zhì)保資料、外觀檢驗(yàn)、化驗(yàn)、力學(xué)性能試驗(yàn)，且抽樣比例必須達(dá)到規(guī)范要求。6、 廠內(nèi)制作應(yīng)嚴(yán)格管理，質(zhì)量應(yīng)達(dá)到內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)要求，用戶指定的特殊精度要求應(yīng)充分滿足，所有裝備應(yīng)全面檢查和測(cè)量。有關(guān)機(jī)床和夾模具的加工精度須評(píng)定其工藝能力，確保工藝能力滿足精度求。7、 工藝科對(duì)本工程桿件、球、球角度加工等工藝文件進(jìn)行傳達(dá)和指導(dǎo)。8、 檢驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，工藝人員在加工初期勤指導(dǎo)，多督促。9、 嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行焊接探傷試驗(yàn)，節(jié)點(diǎn)抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。10 對(duì)編號(hào)、包裝、堆放進(jìn)行規(guī)劃，應(yīng)做到編號(hào)準(zhǔn)確、包裝完

16、好、堆放合理、標(biāo)識(shí)明確。九、廠內(nèi)生產(chǎn)進(jìn)度保證措施本工程生產(chǎn)的檁條、屋面板等必須與網(wǎng)架生產(chǎn)次序依次同步進(jìn)行，總體進(jìn)度計(jì)劃應(yīng)得到生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門的論證和認(rèn)可，其他部門應(yīng)密切配合，各司其責(zé)，具體應(yīng)做到：（1）、管理計(jì)劃部精心計(jì)劃，計(jì)劃做到周密、仔細(xì)、可行、及時(shí)，保證各部門工作協(xié)調(diào)一致。（2）、生產(chǎn)部安排好各工種技術(shù)及工人維護(hù)好生產(chǎn)設(shè)備，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。（3）、生產(chǎn)部把生產(chǎn)作業(yè)計(jì)劃、工作量、定額、作業(yè)次序排定到各個(gè)零部件、各工序，確保工作量按計(jì)劃執(zhí)行，關(guān)鍵時(shí)刻適當(dāng)加班加工點(diǎn)。（4）、各工種、各工序的先后加工及穿插、交叉作業(yè)次序盡可能合理化，以減少不必要的停機(jī)和變換生產(chǎn)產(chǎn)品。 （5）、生產(chǎn)部、管

17、理部、質(zhì)量技術(shù)部、經(jīng)營(yíng)各部密切配合， 保證質(zhì)檢隨 時(shí)完成，及時(shí)轉(zhuǎn)序。生產(chǎn)材料及時(shí)供應(yīng)。十、運(yùn)輸本工程的運(yùn)輸包括施工機(jī)械器具，網(wǎng)架零部件、檁條、屋面板等。運(yùn)輸?shù)氖侄尾捎没疖嚮蚱?。所有零件、設(shè)備的裝卸和搬運(yùn)均要采用鏟車和吊車，不允許野蠻裝卸，應(yīng)派專人監(jiān)督發(fā)運(yùn)和到達(dá)的裝卸工作，以便保質(zhì)、保量及時(shí)送到施工現(xiàn)場(chǎng)。運(yùn)輸部應(yīng)與運(yùn)輸責(zé)任單位簽訂運(yùn)輸?shù)馁|(zhì)量、安全、時(shí)間的協(xié)議，確保貨物安全、準(zhǔn)時(shí)到達(dá)。十一、安裝11 1場(chǎng)前準(zhǔn)備 項(xiàng)目經(jīng)理部及有關(guān)人員應(yīng)提前到達(dá)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行安裝前的準(zhǔn)備工作。1、 項(xiàng)目經(jīng)理對(duì)項(xiàng)目經(jīng)理部全體人員進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)前教育，對(duì)質(zhì)量、工期、安全等各方面工作進(jìn)行全面貫徹，對(duì)所有設(shè)計(jì)圖紙、施工方案的難點(diǎn)、

18、重點(diǎn)有一個(gè)全面了解。2、 與甲方進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底，如原材料、零部件、及設(shè)備的堆放場(chǎng)地、行車通道、水、電、住宿，辦理好施工許可手續(xù)，協(xié)調(diào)并確定施工款項(xiàng)和各工序施工計(jì)劃，與其他施工單位交叉作業(yè)協(xié)調(diào)計(jì)劃。3、 對(duì)施工前道工序（基礎(chǔ)埋件及相關(guān)設(shè)施）進(jìn)行復(fù)核，確保預(yù)埋件質(zhì)量、標(biāo)高、中心軸線、幾何尺寸、平行度等正確，做好交接手續(xù)。4、 做好機(jī)具及輔助材料的準(zhǔn)備工作，如吊車、電焊機(jī)、測(cè)量?jī)x器、手動(dòng)工具及其他輔助用具，落實(shí)好垂直運(yùn)輸條件。5、 驗(yàn)收腳手架工作平臺(tái)，工作平臺(tái)標(biāo)高為網(wǎng)架下弦下浮20-40cm，承重要求為集中荷載250kg/m2。6、 對(duì)制作、施工的機(jī)械、機(jī)具進(jìn)行適當(dāng)放置，以使施工方便、搬運(yùn)合理便于保管

19、，對(duì)網(wǎng)架桿件進(jìn)行適當(dāng)堆放。7、 根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況，對(duì)施工作業(yè)計(jì)劃進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和補(bǔ)充并上報(bào)項(xiàng)目經(jīng)理部審核批準(zhǔn)。112主要項(xiàng)目施工工藝流程 進(jìn)場(chǎng)前準(zhǔn)備網(wǎng)架零部件整理分類現(xiàn)場(chǎng)抽檢網(wǎng)架拼裝網(wǎng)架安裝網(wǎng)架自檢防腐油漆檁條下料檁條安裝屋面安裝（含封檐）打膠收邊掃尾驗(yàn)收撤場(chǎng)。1121網(wǎng)架安裝 11211安裝過(guò)程及方法：安裝前，先把本區(qū)域安裝的網(wǎng)架零部件提升至工作平臺(tái)，在柱頂放置好支座，然后按正放四角錐網(wǎng)架安裝方法進(jìn)行安裝。 112111下弦桿與球的組裝根據(jù)安裝圖的編號(hào)，墊好墊實(shí)下弦球球的平面，把下弦桿件與球連接一次擰緊到位。 112112腹桿與上弦球的組裝 腹桿與上弦球應(yīng)形成一個(gè)向下四角錐，腹桿與上弦球的連

20、接必須一次擰緊到位，腹桿與下弦球的連接不能一次擰緊到位，主要是為安裝上弦桿起松口服務(wù)。 112113上弦桿的組裝上弦桿安裝順序就由內(nèi)向外傳，上弦桿與球擰緊應(yīng)與腹桿和下弦球擰緊依次進(jìn)行。 112114在整個(gè)網(wǎng)架安裝過(guò)程中，要特別注意下弦球的墊實(shí)、軸線的準(zhǔn)確、高強(qiáng)螺栓的擰緊程度、撓度及幾何尺寸的控制。1 每安裝一排網(wǎng)架要及時(shí)檢查。發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及調(diào)整，不得使誤差累積超過(guò)技術(shù)要求，保證完成一排合格一排。2 安裝支托時(shí)要檢查支托螺栓是否到位，支托頂面是否出現(xiàn)傾斜，高度是否符合要求。3 網(wǎng)架安裝完畢補(bǔ)涂防腐漆，把支座與預(yù)埋件焊接牢固并做好自檢工作及記錄。 112115待網(wǎng)架安裝后檢驗(yàn)合格，即可緊跟著進(jìn)行行檁條

21、、屋面板的安裝。11212 對(duì)網(wǎng)架安裝的質(zhì)量控制112121對(duì)土建控制：要求做到零部件堆放場(chǎng)地合理，不易損壞和丟失，預(yù)埋板表面清潔，軸線和標(biāo)高、幾何尺寸準(zhǔn)確，其基本要求為縱橫向長(zhǎng)度偏差不大于±30mm,同邊相鄰預(yù)埋件中心偏移不大于30mm，周邊相鄰預(yù)埋件不大于15mm，周邊最大預(yù)埋件高差不大于30mm。112122 對(duì)網(wǎng)架安裝的要求 1 螺栓應(yīng)擰緊到位，不允許套筒接觸面有肉眼可觀察到的縫隙。 2 桿件不允許存在超過(guò)規(guī)定的彎曲。 3 已安裝網(wǎng)架零部件表面清潔、完整、不損傷、不凹陷、不錯(cuò)裝，對(duì) 號(hào)準(zhǔn)確，發(fā)現(xiàn)錯(cuò)誤及時(shí)更換。4 油漆厚度和質(zhì)量要求必須達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定。5 網(wǎng)架節(jié)點(diǎn)中心偏移不大于1

22、.5mm，且單錐體網(wǎng)格長(zhǎng)度不大于±1.5mm。6 整體網(wǎng)架安裝后縱橫向長(zhǎng)度不大于L/2000，且不大于30mm，移不大于L/3000，且不大于30mm。7 相鄰支座高差不大于15mm，最高與最低點(diǎn)支座高差不大于30mm。8 空載撓度控制在L/800之內(nèi)。9 質(zhì)檢人員備足經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺及輔助用線、錐、鋼尺等測(cè)量工作。 10 。檢驗(yàn)員在現(xiàn)場(chǎng)不中斷、不離崗、隨時(shí)控制、及時(shí)記錄、及時(shí)完成資 料、及時(shí)向質(zhì)量工程師、項(xiàng)目經(jīng)理、監(jiān)理工程師匯報(bào)并密切配合。11 2.2涂裝涂裝工緊隨著網(wǎng)架安裝、檁條安裝進(jìn)行，涂裝工應(yīng)配備粘度測(cè)定器、溫濕度計(jì)和厚度測(cè)定儀，底漆在廠內(nèi)噴涂，屋面板安裝完畢后，補(bǔ)刷破

23、損的油漆，然后由工人按照工藝要求涂刷防火涂料計(jì)8 次中間間隔不少于2.5小時(shí)，應(yīng)不漏涂。施工的最佳氣溫應(yīng)為5-30BC，濕度不高于85%。施工時(shí)通風(fēng)環(huán)境應(yīng)良好。11 2.3檁條及屋面系統(tǒng)安裝11231為了加快施工進(jìn)度，屋面系統(tǒng)安裝應(yīng)與網(wǎng)架安裝密切配合，當(dāng)網(wǎng)架部分安裝并經(jīng)檢查合格后，即可緊跟著進(jìn)行屋面系統(tǒng)安裝，屋面系統(tǒng)均為制成品運(yùn)抵現(xiàn)場(chǎng)安裝。11232屋面系統(tǒng)材料及部件應(yīng)按計(jì)劃規(guī)定次序分別分批次到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，做到逐步制作、逐步安裝，同時(shí)應(yīng)確保不因缺貨而停工，邊加工邊安裝。11233檁條及屋面安裝步驟如下112331檁條安裝1整平 檁條安裝前，應(yīng)對(duì)檁條支承點(diǎn)進(jìn)行測(cè)量和整平，低的點(diǎn)應(yīng)適當(dāng)墊高，檁條間高差

24、應(yīng)嚴(yán)格控制在±1.5mm范圍內(nèi)。 2彈線 檁條支承點(diǎn)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求的支承點(diǎn)位置固定，所以支承點(diǎn)應(yīng)用墨線彈出（或劃出）中心位置，以供檁條安裝定位，確保檁條的直線按檁條排布圖布置。 3垂直起吊及布置 按布置需要對(duì)檁條進(jìn)行適當(dāng)捆裝后，用卷?xiàng)顧C(jī)或汽吊提升吊到指定位置，然后根據(jù)圖紙及檁條規(guī)格，對(duì)檁條進(jìn)行布置，做到堆放合理，布置正確。 4焊接 由電焊工根據(jù)布置的檁條按圖紙要求進(jìn)行電焊，電焊前應(yīng)再次對(duì)固定點(diǎn)位置進(jìn)行測(cè)量，確保間距、位置正確，直線度不大于6mm，高差不大于5mm，電焊質(zhì)量應(yīng)滿足規(guī)定要求。 5轉(zhuǎn)序前驗(yàn)收 檁條安裝后應(yīng)及時(shí)進(jìn)行檢驗(yàn)并通知質(zhì)量員和監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，以便及時(shí)轉(zhuǎn)入下道工序安裝。

25、10 2.3.3.2屋面板（含封檐）安裝1本工程屋面底板（含封檐）采用彩色壓型鋼板，具體安裝過(guò)程如下：a彈線按照?qǐng)D紙尺寸及布置要求，在檁條上彈出底板放置位置。b垂直起吊由于屋面板的長(zhǎng)度是按設(shè)計(jì)規(guī)定下料，所以屋面板垂直起吊應(yīng)采用專用吊架，務(wù)使屋面板在起吊過(guò)程中不變形、不損壞裝卸簡(jiǎn)便。c安裝布置按圖紙及規(guī)范要求進(jìn)行布置，布置時(shí)應(yīng)準(zhǔn)確就位，尺寸符合圖紙要求，然后按技術(shù)工藝要求扣邊自攻釘固定。最后由鎖邊機(jī)咬合，注意漏咬脫咬現(xiàn)象的出現(xiàn)。2、 屋面板安裝方向自左向右自下往上方向安裝，如有縱向搭接應(yīng)大于200mm，接線應(yīng)平直成一線，屋面安裝時(shí)應(yīng)先預(yù)留好檐口、女兒墻以及有關(guān)接縫、泛水等長(zhǎng)度和位置。3、 安裝時(shí)

26、對(duì)有關(guān)搭設(shè)節(jié)點(diǎn)處等應(yīng)使用專用防水堵頭和專用密封膠粘接封口。4、 對(duì)天溝、檐口、山墻接合處應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求進(jìn)行處理。5、 防止屋面板對(duì)集中荷截導(dǎo)致面板變形破壞。6、 屋面板安裝后應(yīng)尺寸準(zhǔn)確無(wú)誤、表面清潔干凈、無(wú)可察覺(jué)的凹凸的折紋，縱橫搭接均成直線。接縫均勻整齊、嚴(yán)密無(wú)翹曲。 11.23.4屋面安裝的質(zhì)量控制 112341檁條及天溝 本工程檁條及天溝制作安裝質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家的標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范要求，具體要求為： 1.支承面高低差，不大于±5mm。 2.檁條支座的間距，不大于±5mm，中心偏移不大于5mm。3.檁條側(cè)彎失高：不大于L/1000，且不大于5mm。4.檁條間的水平度距離的誤差不

27、大于±5mm。5.天溝板的水平度不大于5/1000。6.檁條撓曲矢高，不大于L/1000且不大于10mm。 7.檁條間的高底水平度不大于10mm。 11.3.4.2屋面 屋面板應(yīng)做到平整、不漏水，具體做到以下：1外觀檢查a. 各種板件的品種、規(guī)格、型號(hào)及安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，不得遺漏。b. 各種緊固件的品種、規(guī)格、型號(hào)及安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確，不得有遺漏和松動(dòng)。c. 各種板件、緊固件表面應(yīng)無(wú)破損、孔洞、漏涂、涂層脫落、劃痕、污染、翹角等缺陷。d. 規(guī)定應(yīng)涂防水膠的部位，不得有漏涂，且必須用防水膠密封嚴(yán)密。e. 大雨天氣檢查應(yīng)無(wú)滲漏。2尺寸誤差檢查a. 屋面板檐口處相鄰兩板間的錯(cuò)口應(yīng)小于5mm，其直

28、線偏差小于1/1000，且 不得大于20mm。b. 壓型板的側(cè)彎應(yīng)小于1/1000，且不得大于20mm。c. 泛水板、包邊板、伸縮縫蓋板、屋脊板等板與板之間的搭接長(zhǎng)度應(yīng)為正偏 差，相鄰兩板間的錯(cuò)口應(yīng)小于5mm，直線偏差小于1/1000，且不得大于20mm。十二、質(zhì)量保證措施 工程質(zhì)量目標(biāo)：確保達(dá)到優(yōu)良等級(jí)。 為了保質(zhì)、保量、保工期完成生產(chǎn)制作和運(yùn)輸、安裝整個(gè)過(guò)程，公司將對(duì)本工程質(zhì)量保證采取一些特定的措施，以確保質(zhì)量，從而確保工期。1、 以現(xiàn)行IS9002質(zhì)量體系為基礎(chǔ)，對(duì)翻樣質(zhì)量進(jìn)一步進(jìn)行控制。具體要求技術(shù)部做到翻樣、校對(duì)、批準(zhǔn)各負(fù)其責(zé)。翻樣次序及方案在技術(shù)部主持下，召集生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門

29、會(huì)審。2、 訂立安裝質(zhì)量責(zé)任制，對(duì)施工及管理人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量交底。3、 對(duì)施工組織設(shè)計(jì)進(jìn)行交底，對(duì)施工中的關(guān)鍵質(zhì)量問(wèn)題進(jìn)行探討并提出解決辦法，訂出作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。4、 對(duì)到工地的原材料、零部件進(jìn)行保護(hù)和保管，以防損傷。5、 檢驗(yàn)人員應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，施工、質(zhì)量人員在安裝初期指導(dǎo)，多督促。6、 嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行檢查、試驗(yàn)。7、 對(duì)編號(hào)、包裝、堆放進(jìn)行規(guī)劃，應(yīng)做到編號(hào)準(zhǔn)確、包裝完好，堆放合理、標(biāo)識(shí)明確。8、 裝卸：為確保運(yùn)輸過(guò)程安全、可靠，應(yīng)派人監(jiān)督裝卸貨物，嚴(yán)格要求吊裝合理、堆放整齊，不允許在污泥和低洼積水地堆放。9、 要對(duì)質(zhì)量員、檢驗(yàn)員提出嚴(yán)格要求，并要對(duì)隊(duì)長(zhǎng)、施工員、安裝工人進(jìn)行質(zhì)量教育，共同保證

30、安裝質(zhì)量。10、 現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量員，檢測(cè)人員應(yīng)與安裝隊(duì)伍一道工作；隨時(shí)檢驗(yàn)，不離崗，同時(shí)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)貨物裝卸，堆放進(jìn)行質(zhì)量管理。11、 質(zhì)量工程師應(yīng)及時(shí)匯集整理有關(guān)檢驗(yàn)記錄資料和有關(guān)質(zhì)量資料，以便及時(shí)提供給監(jiān)理人員。12、 生產(chǎn)和安裝過(guò)程嚴(yán)格行使質(zhì)量否決權(quán)，不經(jīng)檢驗(yàn)不轉(zhuǎn)序，不合格品不轉(zhuǎn)序。13、 現(xiàn)場(chǎng)出現(xiàn)問(wèn)題不擅自處理，應(yīng)由質(zhì)量工程師會(huì)同有關(guān)專家和技術(shù)人員處理。14、 每道工序安裝前由施工員和質(zhì)量員進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量交底，務(wù)使施工人員和安裝人員領(lǐng)會(huì)要領(lǐng)。15、 經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺等測(cè)量手段應(yīng)配備完善，由質(zhì)量工程師負(fù)責(zé)并保管。16、 工程質(zhì)量保證體系圖（見(jiàn)附錄三）。17、 各部門、各生產(chǎn)人員都應(yīng)對(duì)本工程質(zhì)量負(fù)

31、責(zé)，對(duì)產(chǎn)生的每種質(zhì)量問(wèn)題，都應(yīng)有相應(yīng)的糾正措施和經(jīng)濟(jì)處罰措施。 （1）、不按程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書(shū)（工藝文件）操作的，每發(fā)現(xiàn)一次扣罰元。 （2）、每出現(xiàn)一次不各格，應(yīng)對(duì)責(zé)任人員扣罰5-20元。 （3）、檢驗(yàn)員失職一次，扣罰當(dāng)月獎(jiǎng)金的20%。 （4）、技術(shù)及管理人員每失職一次，應(yīng)扣罰造成損失的1%-5%，經(jīng)濟(jì)損失額 由財(cái)務(wù)部核算。十三、安全目標(biāo)及安全措施1、安全目標(biāo)：杜絕一切傷亡事故和火災(zāi)事故。2、安全措施（1）、建立現(xiàn)場(chǎng)安裝保險(xiǎn)措施，現(xiàn)場(chǎng)將派1名安全員專職安裝管理，處理安全隱患。（2）、訂立安全制度，做好醒目的安全警戒標(biāo)志，對(duì)所有進(jìn)場(chǎng)安裝施工人員進(jìn)行三級(jí)安全教育。（3）、腳手架平臺(tái)、走道平面須滿

32、鋪腳手片固定，并四周及上人道、洞口安裝扶欄，鋪設(shè)安全網(wǎng)；在上人前須安全員檢驗(yàn)后才準(zhǔn)上人上物，零部件不準(zhǔn)集中堆放。（4）、腳手架平臺(tái)必須牢固結(jié)實(shí)，應(yīng)達(dá)到250kg/m2以上荷載，嚴(yán)禁搖晃，必須墊實(shí)接地面的直立架子鋼管。（5）、吊裝及零部件提升時(shí)嚴(yán)禁在架子下走動(dòng)人員。任何吊裝在吊裝前應(yīng)進(jìn)行試吊檢驗(yàn)。（6）、起吊（汽吊、卷?yè)P(yáng)機(jī)）前應(yīng)有專人檢查吊點(diǎn)、吊鉤、索具、卷?yè)P(yáng)機(jī)、電源及吊裝系統(tǒng)，起吊時(shí)應(yīng)速度均勻，下落時(shí)應(yīng)低速穩(wěn)放。（7）、現(xiàn)場(chǎng)電線做到架空，所有用電必須由電工接線，嚴(yán)禁大雨天用電。（8）、夜間開(kāi)夜工應(yīng)有足夠的照明，上、下走道應(yīng)結(jié)實(shí)和合理。（9）、嚴(yán)禁在現(xiàn)場(chǎng)玩耍、打架、向處投扔物品。（10）、當(dāng)遇大

33、風(fēng)雨時(shí)，不宜操作，并及時(shí)檢查架子及平臺(tái)，機(jī)電設(shè)備。（11）、在桿件上刷油漆等必須系安全帶，必要時(shí)應(yīng)在下面鋪設(shè)安全網(wǎng)。3、防火及保衛(wèi)措施（1）、施工現(xiàn)場(chǎng)配備滅火器并保持有效。（2）、用現(xiàn)場(chǎng)的消防水管作為急用。（3）、電焊區(qū)域應(yīng)嚴(yán)格做好防火工作。（4）、油漆、涂料由專人負(fù)責(zé)，施工現(xiàn)場(chǎng)及庫(kù)區(qū)嚴(yán)禁煙火。（5）、接受現(xiàn)場(chǎng)治安保衛(wèi)，遵守地方法律，杜絕刑事治安案件的發(fā)生。（6）、與交叉配合施工單位建立良好的聯(lián)防關(guān)系，良好的治安環(huán)境確保施工生產(chǎn)的順利進(jìn)行。（7）、保證“110”，“119”電話的暢通，發(fā)生案件及時(shí)報(bào)警。4、用電要求（1）、本工程最高用電量為50KVA，各種用電裝置都必須裝漏電開(kāi)關(guān)，電焊機(jī)，卷?yè)P(yáng)

34、機(jī)等必須做好可知的接地裝置，下班后必須切斷一切用電裝置的電源。（2）、大容量電氣設(shè)備必須配備電箱，一機(jī)一閘或單獨(dú)配置電源，防止過(guò)載。（3）、自動(dòng)開(kāi)關(guān)跳閘后，在沒(méi)有查清原因前，嚴(yán)禁再合閘。（4）、嚴(yán)禁帶電接地。（5）、嚴(yán)禁非電工配電箱內(nèi)亂拉、亂接電線。（6）、對(duì)現(xiàn)場(chǎng)使用的電器線路和設(shè)備進(jìn)行安全檢查，對(duì)電線絕緣接地接零、漏電保護(hù)器等開(kāi)關(guān)的完好，必須指定專人定期測(cè)試。十四、工期保證措施 本工程現(xiàn)場(chǎng)安裝工期為22天（詳見(jiàn)附錄五 施工進(jìn)度一覽表）。為了確保安裝進(jìn)度，除了制作加工、包裝、運(yùn)輸、搬運(yùn)過(guò)程確保產(chǎn)品質(zhì)量和安全，在安裝現(xiàn)場(chǎng)還須采取以下措施。1、 采用的施工進(jìn)度計(jì)劃與周、日計(jì)劃相結(jié)合和各級(jí)網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃進(jìn)

35、行施工進(jìn)度和管理并配套制訂，計(jì)劃、設(shè)備、勞動(dòng)力數(shù)量安排實(shí)施適當(dāng)?shù)膭?dòng)態(tài)管理。2、 、加強(qiáng)計(jì)劃、管理和協(xié)調(diào)，做到早計(jì)劃、嚴(yán)管理、勤協(xié)調(diào)，項(xiàng)目組成員每天都必須在施工工地。3、 合理安排施工進(jìn)度和交叉流水工作，通過(guò)各控制點(diǎn)工期目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)來(lái)確?？偣て诳刂七M(jìn)度的實(shí)現(xiàn)。4、 、采用成熟的施工工藝和新工藝方法相結(jié)合，盡可能縮短工期。5、 準(zhǔn)備好預(yù)備安裝隊(duì)員，及時(shí)到零部件，帶足備件和施工的加工機(jī)械和工具，以保證能現(xiàn)場(chǎng)解決的問(wèn)題就在現(xiàn)場(chǎng)解決，不因資源問(wèn)題或組織問(wèn)題造成脫節(jié)而影響工期。6、 作好加班準(zhǔn)備，雨天不間斷工作，公司給每人準(zhǔn)備一套工作雨衣、雨鞋、工作平臺(tái)在雨天綁扎麻布以防滑，平臺(tái)的四周布置安全欄桿。7、 做

36、好安全防護(hù)工作，盡可能使各項(xiàng)工作臺(tái)有較大的安全度。（1）、工作平臺(tái)及支承結(jié)構(gòu)必須以最大荷載及最不利因素考慮來(lái)設(shè)計(jì)，并使其在支承面墊實(shí)，固定可靠。（2）、吊鉤、纜線、電纜、卷?yè)P(yáng)機(jī)等均要仔細(xì)檢查，確保質(zhì)量精度，材料應(yīng)符合規(guī)定要求。（3）、現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)應(yīng)做好用人工手推車的準(zhǔn)備，以防萬(wàn)一汽車不能直達(dá)運(yùn)輸。（4）、運(yùn)輸計(jì)劃應(yīng)最少提前三天到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)，以防止雨天路阻等情況。（5）、所有構(gòu)件、網(wǎng)架零件、機(jī)械、工具、輔助材料、檢驗(yàn)手段、架子及吊裝材料等均要有備份安排。（6）、網(wǎng)架安裝時(shí)，所有節(jié)點(diǎn)及桿件編號(hào)有檢驗(yàn)員專門核對(duì)，每裝五榀網(wǎng)架作一次整體檢查，確保安裝質(zhì)量一次成功到位。（7）、公司還設(shè)計(jì)好一套備用安裝方案，以防現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境條件出乎預(yù)想的變化和要求。8、 與現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)主、監(jiān)理人員和設(shè)計(jì)人員、土