長(zhǎng)市兩橫三縱混凝土表面防腐涂層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)Word

1、長(zhǎng)春市“兩橫三縱”混凝土結(jié)構(gòu)表面防腐蝕涂層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)1、 防腐涂裝工程范圍及部位“兩橫三縱”項(xiàng)目所涉及的上部結(jié)構(gòu)主梁外表面、防撞墻外側(cè)面、橋墩和橋臺(tái)外露表面、橋塔外表面、擋土墻外表面、隧道敞開段外表面、隧道暗埋段內(nèi)表面。不包含橋梁中間分隔帶、防撞墻內(nèi)側(cè)面和頂面。2、 技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)公路工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范（jtg/t b07-01-2006）混凝土橋梁結(jié)構(gòu)表面涂層防腐技術(shù)條件（jt/t 6952007）混凝土橋梁結(jié)構(gòu)表面用防腐涂料（jt/t 8212011）3、 本項(xiàng)目腐蝕環(huán)境及作用等級(jí)根據(jù)腐蝕因素、結(jié)構(gòu)部位、長(zhǎng)春的氣候特點(diǎn)，確定大氣腐蝕環(huán)境及作用等級(jí)如下表：表1 大氣腐蝕環(huán)境及作用等級(jí)混凝土

2、結(jié)構(gòu)防腐部位腐蝕類型腐蝕環(huán)境等級(jí)名稱相對(duì)濕度（年平均），大氣環(huán)境混凝土主梁外表面、防撞墻外側(cè)面、橋墩墩身、臺(tái)身（地面2m以上至墩、臺(tái)帽底部高度范圍）、橋塔外表面中腐蝕6075嚴(yán)寒地區(qū)的城市大氣環(huán)境橋墩墩身、臺(tái)身（自地面2m高度范圍）、橋墩墩帽、橋臺(tái)臺(tái)帽、擋土墻外表面、隧道敞開段外表面、隧道暗埋段內(nèi)表面2強(qiáng)腐蝕除冰鹽環(huán)境4、 涂層體系防腐年限亞泰大街斜拉橋（橋墩墩身外表面、索塔外表面、箱梁除頂面以外的外表面） ：20年（長(zhǎng)效型） 除亞泰大街斜拉橋外的其他橋梁及隧道：10年（普通型）5、 涂層體系性能指標(biāo)5.1 一般性能要求1）具有抗co2滲透性和防碳化能力；2）具有對(duì)水、氧氣等腐蝕因子很好的屏蔽

3、性能；3）具有很好的力學(xué)性能，能夠適應(yīng)混凝土的形變；4）具有相應(yīng)的耐候性能；5）具有抗凍性能；6）具有低溫附著力；7）具有低溫柔韌性；8）面漆具有自清潔性能。5.2 涂層體系性能指標(biāo)表2 涂層體系性能指標(biāo)腐蝕環(huán)境防腐壽命耐水性h耐鹽水性h耐堿性h耐化學(xué)品性能h抗氯離子滲透性mg/(cm2·d)附著力mpa耐候性h10年122403.040020年247201.5×10-43.0800210年240240720721.5×10-43.05006、 防腐涂層體系設(shè)計(jì)依據(jù)腐蝕環(huán)境、涂層防腐年限、結(jié)構(gòu)部位、結(jié)構(gòu)類型設(shè)計(jì)混凝土表面涂層體系如下表：表3 涂層體系設(shè)計(jì)方案表涂層

4、體系適用結(jié)構(gòu)部位腐蝕類型涂層名稱干膜厚度(m)ta(亞泰大街斜拉橋除外)混凝土主梁外表面、橋墩墩身、臺(tái)身（地面2m以上至墩、臺(tái)帽底部高度范圍）ii級(jí)中腐蝕底層環(huán)氧封閉漆40中間層環(huán)氧樹脂漆50面層丙烯酸聚氨酯面漆80涂層厚度170tb(亞泰大街斜拉橋除外)防撞墻外側(cè)面ii級(jí)中腐蝕底層環(huán)氧封閉漆40中間層環(huán)氧樹脂漆50面層丙烯酸聚氨酯面漆40自清潔氟碳面漆30涂層厚度160tc(僅限亞泰大街斜拉橋)橋墩墩身外表面、索塔外表面、箱梁除頂面以外的外表面ii級(jí)中腐蝕底層環(huán)氧封閉漆50中間層環(huán)氧樹脂漆100面層丙烯酸聚氨酯面漆40自清潔氟碳面漆30涂層厚度220td(亞泰大街斜拉橋除外)橋墩墩身、臺(tái)身（

5、自地面以上2m高度范圍內(nèi)）、臺(tái)帽、墩帽iii-2級(jí)強(qiáng)腐蝕底層異丁基硅烷浸漬劑（浸漬深度3mm）環(huán)氧封閉漆40中間層環(huán)氧樹脂漆100面層丙烯酸聚氨酯面漆40自清潔氟碳面漆30涂層厚度210te(隧道、擋土墻)隧道暗埋段內(nèi)表面、隧道敞開段表面、擋土墻外露面iii-2級(jí)強(qiáng)腐蝕底層異丁基硅烷浸漬劑（浸漬深度3mm）環(huán)氧封閉漆40膩?zhàn)訉用鎸诱媸?000氟碳清漆40涂層厚度30807、 防腐涂料技術(shù)要求7.1 性能要求1）封閉漆對(duì)混凝土基材應(yīng)具有良好的潤(rùn)濕性、滲透性、耐堿性和附著力；2）中間漆應(yīng)具有良好的屏蔽性能；3）面漆應(yīng)具有相應(yīng)的耐候性；4）配套涂料的涂膜應(yīng)具有相容性。7.2、異丁基硅烷浸漬劑技術(shù)要

6、求表4 異丁基硅烷浸漬劑技術(shù)要求序號(hào)檢測(cè)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)1異丁基硅烷含量（%）98.92硅氧烷含量（%）0.33可水解的氯化物含量0.0001425下密度（g/cm3）0.885氯離子吸收降低率（%）90%6吸水率0.01mm/min1/27浸漬深度（mm）237.3環(huán)氧封閉底漆技術(shù)要求表5 環(huán)氧封閉底漆技術(shù)要求序號(hào)項(xiàng) 目技術(shù)要求1在容器中狀態(tài)無硬塊，攪拌后呈均勻狀態(tài)淡黃色或其他色，透明均一液體2細(xì)度（m）153不揮發(fā)物含量（%）404黏度(涂-4杯)(s)255柔韌性（mm）26附著力（畫圈法），（級(jí)）17耐沖擊性（cm）508干燥時(shí)間，h表干2實(shí)干247.4環(huán)氧中間漆技術(shù)要求表6 環(huán)氧中間漆技

7、術(shù)要求序號(hào)項(xiàng) 目技術(shù)要求1在容器中狀態(tài)攪拌混合后無硬塊，呈均勻狀態(tài)2不揮發(fā)物含量，%753干燥時(shí)間，h表干時(shí)間1實(shí)干時(shí)間84柔韌性，mm25附著力（劃圈法）（級(jí)）26耐沖擊性，cm507.5、耐候面漆技術(shù)要求表7 耐候面漆技術(shù)要求序號(hào)項(xiàng) 目技術(shù)指標(biāo)丙烯酸聚氨酯面漆自清潔氟碳面漆（優(yōu)等品）1在容器中狀態(tài)攪拌混合后無硬塊，呈均勻狀態(tài)2細(xì)度，m353顏色和外觀符合商定標(biāo)準(zhǔn)樣板或色卡及其色差范圍，漆膜平整4固體含量，555干燥時(shí)間，h表干1實(shí)干126耐鹽水性，24h漆膜無失光、變色、起泡等現(xiàn)象7柔韌性，mm18附著力（劃圈法）（級(jí)）29耐沖擊，cm5010耐磨性（1kg·500r），g0.0

8、511耐酸性，10h2so4，h240h漆膜無異常12耐堿性，10naoh，h13可溶物氟含量，%2414凍融循環(huán)，次30015人工加速老化，h1000h5000h漆膜不起泡、不剝落、不粉化，漆膜允許變色2級(jí)，失光2級(jí)16低溫附著力（拉開法），mpa -40，1.517低溫柔韌性，mm -40， 2注：1）凍融循環(huán)、低溫附著力和低溫柔韌性系針對(duì)長(zhǎng)春嚴(yán)寒地區(qū)增加的技術(shù)要求。2） 自清潔氟碳面漆干膜表面與水接觸角度應(yīng)50°（即最后一道氟碳面漆涂層干膜表面與水接觸角度）。3） 自清潔氟碳面漆耐沾污性10%，參照hg/t 3792-2005 交聯(lián)型氟樹脂涂料中的要求進(jìn)行檢測(cè)。表8 真石漆技術(shù)

9、要求序號(hào)項(xiàng)目技術(shù)指標(biāo)1在容器中狀態(tài)攪拌混合后無硬塊，呈均勻狀態(tài)2施工性噴涂無困難3低溫貯存穩(wěn)定性3次試驗(yàn)后，無結(jié)塊、凝聚及組成物的變化4高溫貯存穩(wěn)定性1個(gè)月試驗(yàn)后，無結(jié)塊、霉變、凝聚及組成物的變化5干燥時(shí)間，h表干4實(shí)干246耐鹽水性，24h漆膜無失光、變色、起泡等現(xiàn)象7柔韌性，mm18附著力（劃圈法）（級(jí)）29耐沖擊，cm涂層無裂紋、剝落及明顯變化10耐磨性（·500r），g0.0511耐水性，h96h漆膜無異常12耐堿性，2naoh，h13耐沾污性5次循環(huán)試驗(yàn)后2級(jí)14耐溫變性10次漆膜無起鼓、剝落、粉化、脫落現(xiàn)象，無明顯顏色變化15人工加速老化，h500h漆膜無起鼓、剝落、粉化

10、、脫落現(xiàn)象，變色1級(jí)16粘結(jié)強(qiáng)度mpa1.58、 混凝土底層要求1）混凝土施工質(zhì)量必須滿足城市橋梁工程施工與質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（cjj 2-2008）、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（jtg/t f50-2011）的要求；2）混凝土強(qiáng)度、耐久性滿足設(shè)計(jì)文件要求；3）混凝土外觀平整，無蜂窩、麻面、表層剝落；4）混凝土表面無裂縫、坑槽等破損；5）混凝土表面無空鼓松散；6）混凝土無滲漏現(xiàn)象。7）混凝土表面無油污、脫模劑。9、 施工工藝9.1 表面處理1) 采用手工打磨方法將混凝土表面的浮灰、浮漿，夾渣、苔蘚以及疏松部位清理干凈。2) 局部受油污污染的混凝土表面，用堿液、洗滌劑或溶劑處理，并用高壓淡水沖洗至中性。3)

11、 基層缺陷處理如下：a 較小的孔洞和其它表面缺陷采用刮涂型膩?zhàn)舆M(jìn)行表面處理；b較大的蜂窩、孔洞和模板錯(cuò)位處，用無溶劑液體環(huán)氧膩?zhàn)踊蚓酆衔锼嗌皾{修補(bǔ)；c對(duì)于混凝土表面存在的裂縫，根據(jù)裂縫的寬度選用化學(xué)灌漿的方法修補(bǔ)。4) 預(yù)埋件、鋼筋頭處理如下：a將預(yù)埋件、鋼筋頭周邊的混凝土鑿除深度2cm 的v型切口，露出預(yù)埋件、鋼筋頭；b用電動(dòng)切割機(jī)切除鋼筋頭、預(yù)埋件，使其低于混凝土表面2cm；c將預(yù)埋件、鋼筋頭表面除銹打磨，處理級(jí)別達(dá)到gb 8923 規(guī)定的st3 級(jí)后，預(yù)涂環(huán)氧富鋅底漆；d在切除的混凝土表面涂封閉漆或界面劑，用無溶劑環(huán)氧膩?zhàn)踊蚓酆衔锼嗌皾{填補(bǔ)并打磨平整。9.2 涂裝1) 涂裝環(huán)境條件要

12、求a溫度為538，空氣相對(duì)濕度為85以下，混凝土表面應(yīng)干燥清潔。在雨、霧、雪、大風(fēng)和較大灰塵的條件下，禁止施工。b表濕區(qū)涂裝環(huán)境條件應(yīng)按涂料產(chǎn)品說明書規(guī)定執(zhí)行。2)涂裝準(zhǔn)備a 開罐 涂料開罐前要確認(rèn)其牌號(hào)、品種、顏色、批號(hào)等，并作記錄。b 攪拌 涂料使用前應(yīng)攪拌均勻。雙組分涂料在固化劑加入前，應(yīng)首先分別將兩個(gè)組份攪拌均勻，混合后再次攪拌均勻。厚漿涂料應(yīng)采用機(jī)械攪拌方式。c 混合熟化 雙組分涂料要按規(guī)定比例混合，按產(chǎn)品說明書規(guī)定放置一定時(shí)間進(jìn)行熟化（預(yù)反應(yīng)）。d 調(diào)節(jié)粘度 根據(jù)不同的施工方式以及現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境條件調(diào)節(jié)涂料施工粘度。調(diào)節(jié)粘度應(yīng)使用與涂料配套的稀釋劑或者由廠商指定的稀釋劑。稀釋劑的最大用量

13、不應(yīng)超過說明書規(guī)定的最大用量。e 適用期 雙組分涂料混合均勻，經(jīng)過必要的熟化后，應(yīng)立即涂裝并在涂料的適用期內(nèi)用完（必要時(shí)通過濾網(wǎng)過濾）。9.3 涂裝方法1) 刷涂 用于難以涂裝部位的預(yù)涂裝和補(bǔ)涂，比如蜂窩、凹角和凸沿等。2) 輥涂 涂料應(yīng)具有良好的流平性，輥?zhàn)拥念愋秃统叽鐟?yīng)與工作面相適應(yīng)。適用于大面積施工。3) 刮涂 刮涂用于膩?zhàn)邮┕?，特別適用于修補(bǔ)表面缺陷。9.4 涂裝工藝1) 硅烷浸漬劑噴涂a 涂硅烷的混凝土齡期應(yīng)不少于28d，或混凝土修補(bǔ)后應(yīng)不少于14d。b 混凝土表面溫度應(yīng)在540之間；c 浸漬所需的全部硅烷用料在施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)一次備足，使用前方可啟封，并應(yīng)于啟封后72h內(nèi)用完，否則應(yīng)予廢

14、棄；d 施工現(xiàn)場(chǎng)附近應(yīng)無明火,操作人員應(yīng)使用必要的安全保護(hù)設(shè)施；e 浸漬硅烷工作，應(yīng)按硅烷制造廠家的技術(shù)要求，由經(jīng)驗(yàn)豐富的操作人員實(shí)施；f 應(yīng)注意避免硅烷和氯丁橡膠、瀝青質(zhì)密封材料等其它可能腐蝕的材料接觸； g 浸漬硅烷工作應(yīng)自下向上連續(xù)噴涂，使被涂立面至少有5s保持目測(cè)是濕的狀態(tài)；而在頂面或底面上，則至少有5s保持目測(cè)是濕鏡面狀態(tài)。2）涂裝封閉漆 封閉漆粘度應(yīng)適當(dāng)，以保證滲透性。涂覆應(yīng)均勻，不得有露底現(xiàn)象。對(duì)蜂窩、邊角等不易涂裝的部位，用刷涂法進(jìn)行預(yù)先涂裝或補(bǔ)涂。 3) 涂裝中間漆 中間漆應(yīng)采用機(jī)械攪拌裝置攪拌均勻。涂膜不得有漏涂、裂紋、氣泡等缺陷，允許局部少量流掛，涂膜厚度滿足要求。4)

15、涂裝面漆 面漆涂裝前，底涂層的局部流掛應(yīng)打磨平整。涂膜要求平整光滑，色澤均勻一致，不得有漏涂、裂紋、氣泡等缺陷，厚度滿足要求。同一工作面同一顏色時(shí)，應(yīng)選用相同批號(hào)的涂料。5) 涂裝間隔時(shí)間要求涂層之間的重涂間隔參照產(chǎn)品使用說明書和施工環(huán)境溫度確定。達(dá)到最小涂裝間隔時(shí)間后進(jìn)行涂裝，并應(yīng)在上一道涂層的重涂間隔時(shí)限內(nèi)完成。如果已經(jīng)超出上一道涂層的最大重涂間隔，應(yīng)對(duì)涂層進(jìn)行拉毛處理，處理完畢后使用蘸有溶劑的抹布清潔表面粉塵或采用潔凈的壓縮空氣清潔表面粉塵，然后才能進(jìn)行涂裝。9.5 涂膜養(yǎng)護(hù) 涂裝完成后，涂膜需經(jīng)過規(guī)定的養(yǎng)護(hù)時(shí)間后方可投入使用。養(yǎng)護(hù)期間，涂膜沒有完全固化，要避免造成涂膜損傷的行為。10、

16、 質(zhì)量控制10.1 過程檢驗(yàn)1) 檢測(cè)涂裝現(xiàn)場(chǎng)溫度和相對(duì)濕度等環(huán)境條件，應(yīng)符合9.2中（1）的要求。2) 檢查結(jié)構(gòu)表面處理，應(yīng)符合下列要求：a 基層應(yīng)牢固、不開裂、不掉粉、不起砂、不空鼓、無剝離等。b 基層應(yīng)清潔，表面無灰塵、無浮漿、無油跡、無霉點(diǎn)、無鹽類析出物和無苔蘚等污染物及其它松散附著物。3) 每道涂裝后均應(yīng)對(duì)涂層進(jìn)行目視檢查，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。10.2 最終檢驗(yàn)涂層養(yǎng)護(hù)完成后進(jìn)行最終涂層的質(zhì)量檢測(cè)。檢測(cè)項(xiàng)目包括：外觀檢查、厚度檢測(cè)和附著力檢測(cè)。1) 外觀檢查方法和要求對(duì)抽樣檢測(cè)區(qū)域進(jìn)行目視檢查，涂層應(yīng)連續(xù)、均勻、平整，不允許有露涂、流掛、變色、色差、針孔、裂紋、氣泡等缺陷。2) 厚度檢測(cè)

17、方法和要求涂層厚度檢測(cè)可采用如下方法：隨爐件法。在同批檢驗(yàn)區(qū)域內(nèi)，將0.5mm×50mm×100mm白鐵皮三塊粘貼于混凝土表面，隨檢驗(yàn)批一起施工，涂裝完7d后用磁性測(cè)厚儀測(cè)定白鐵皮上的干膜厚度，可近似視為混凝土基面的涂裝厚度。3) 涂層厚度應(yīng)符合“8020”規(guī)則，即涂層平均干膜厚度應(yīng)不小于設(shè)計(jì)干膜厚度，80的測(cè)定點(diǎn)應(yīng)大于設(shè)計(jì)干膜厚度，最小干膜厚度應(yīng)不小于設(shè)計(jì)干膜厚度的80。4) 附著力檢查方法和要求a) 采用拉脫式涂層粘結(jié)強(qiáng)度測(cè)定儀測(cè)定涂層附著力，檢測(cè)方法參照gb/t 5210執(zhí)行。b) 涂層附著力應(yīng)大于1.5mpa。10.3檢驗(yàn)批最終涂層質(zhì)量按批檢驗(yàn)，根據(jù)涂裝工程量，每5

18、000m2為一個(gè)檢驗(yàn)批，不足5000m2的按一個(gè)檢驗(yàn)批。10.4 驗(yàn)收1)宜在涂裝完成后14d內(nèi)進(jìn)行，可按涂層分項(xiàng)、分部工程進(jìn)行驗(yàn)收:a涂層分項(xiàng)工程可分為：材料、混凝土表面處理、涂裝、涂層厚度、涂層粘結(jié)強(qiáng)度等；b涂層分部工程可分為：防撞護(hù)欄、伸縮縫、橋墩、箱梁。2) 涂層驗(yàn)收可按構(gòu)件分批次驗(yàn)收。11、 特別說明1）、混凝土表面涂裝是混凝土結(jié)構(gòu)附加防腐措施，在保證涂裝質(zhì)量的前提下，能在設(shè)計(jì)使用年限內(nèi)提高混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性。但是混凝土結(jié)構(gòu)的耐久性直接取決于混凝土的施工質(zhì)量。所以，相關(guān)單位應(yīng)加強(qiáng)混凝土質(zhì)量的控制，保證混凝土的高性能。2）防腐體系的選擇為達(dá)到長(zhǎng)效防腐、防鹽、防凍融的目的，所選用的材料體系必須滿足耐凍融300次循環(huán)以上，低溫（-40）附著力1.5mpa或者混凝土被拉出，低溫（-40）柔韌性2級(jí)，并且同時(shí)滿足耐候面漆人工加速老化性能滿足5000h的要求。3）涂料及涂料廠商基本要求a 涂料供應(yīng)商具備