混凝土預制管樁施工方案

1、目 錄第一章工程概況1第二章施工部署2第三章管樁質量要求3第四章施工準備4第五章管樁施打工藝及質量要求5第六章安全措施7第七章施工進度計劃及勞力組織8第八章附施工總平面布置圖9第九章附樁機行機路線圖10第一章 工程概況1、*220kv*變電站位于*，工程建設規(guī)模為：建筑占地面積*m2；總建筑面積*m2。工程設計系*省電力設計研究院，*建設總公司承建。2、站址場地設計標高為*m，*路高程為*m，站區(qū)比路面高出*m。依據(jù)*年*月實測提供的資料，*路與站址高差為*m，即場地需填高*m。3、依據(jù)*省電力設計研究院提供的工程地址勘測報告所述：站區(qū)地貌為*港北面之沿海灘地，地形平坦。鉆孔揭露，地層主要為雜

2、填土、中細砂、淤泥、淤質土、粘土和粗砂層，各層分布較均，厚度及埋深變化不大，在整個站址中，除極個別外，各層均有分布。歸為六層（詳見地質報告）。4、根據(jù)設計要求，本工程主控樓均采用樁徑為500的phc預應力高強混凝土管樁，樁長由設計標高起計為*m，單樁設計承載力*kn，樁除滿足樁長外，還應進入第層粉砂層不少于1m。打樁要求“重錘低擊”，錘擊要求除達到設計要求外，尚應滿足最后三陣十錘，每十錘總貫入度不大于2030mm。接樁時應清除連接鋼板上的雜物，用接樁器對接，保證上下樁鋼板面緊密接觸，要求對角線施焊焊接完畢冷卻后，方能繼續(xù)施打，焊條直徑d4mm，焊縫分兩次滿焊，焊條型號為*。本工程總樁數(shù)為*根，

3、按設計要求先施打*根樁，以確定各項參數(shù)。第二章 施工部署（一）施工現(xiàn)場組織機構關系本合同實施項目經(jīng)理負責制，項目經(jīng)理是施工的組織者、指揮者和安全、質量的第一責任人。（二）施工主要機具1、采用兩臺d-50柴油錘打樁機進行樁基施工。2、采用16噸吊車一部及樁機自身吊樁設備進行吊樁。3、采用18噸平板車二輛進行運樁。4、采用電焊機二臺進行接樁焊接。第三章 管樁質量要求1、外型尺寸樁長允許偏差±0.4。樁外經(jīng)允許偏差+5mm，-4mm。壁厚允許偏差-5mm（正偏差不限）。樁身彎曲度：樁長/1000。端頭板對樁中心線的傾斜0.5。2、鋼件質量端頭板端面平整、無裂紋，焊糟符合要求。預應力鋼筋、鐓

4、頭無拉斷，鐓頭不準高出端板。樁頭鋼套箍圓滑、無大凹陷，凹陷深度10mm。3、砼質量不允許有蜂窩，麻面小于0.5。不允許有環(huán)向及縱向裂縫，微狀的網(wǎng)狀收縮除外。外壁不允許塌落，內壁砼流塌深度15mm，面積200cm。鋼套箍內不得有空洞空隙。第四章 施工準備1、打樁場地內應清除一切障礙物，保證場地平整，以便對樁身垂直度及樁長的控制。2、所有管樁均向有信譽的生產(chǎn)廠家訂購，并有出廠合格證，管樁備有不同長度的管樁，分別為7m、9m、11m、12m四種，以便于組合。3、樁機采用d-50柴油錘，打樁機、樁機應有合格的年審證件，同時樁機應配有2m、4m樁送器。第五章 管樁施打工藝及質量要求（一）施打工藝1、樁機

5、就位、調試吊裝第一節(jié)管樁、對點校直錘擊沉樁吊裝第二節(jié)管樁，接頭焊接再錘擊沉樁（第三、四、五節(jié)樁工藝同）根據(jù)最后貫入度及樁長情況判斷是否收錘移機打下一根樁。2、施工順序施工順序原則上先長樁后短樁，先深后淺，擬安排兩臺樁機從第*和*軸開始施打，然后分別向*和*軸推進。3、沉樁沉樁時，先利用樁架附設的起重鉤吊樁就位，樁尖對準樁位中心，緩緩放下插入土中，同時從兩個方向用垂直砣反復測定管樁垂直度和校正樁點，使誤差控制在樁長0.5以內。確定樁位準確后，在樁頂扣好樁帽，使樁穩(wěn)定后方可除去吊鉤。然后起錘輕壓或輕擊數(shù)錘，觀察樁身與樁帽以及樁錘是否在同一垂直線上，如有偏差應及時糾正，然后方可正常施打。為防止擊碎樁

6、項，除用樁帽外，一般在樁頂用麻袋、厚紙或木板墊平。施工過程班長、技術負責人及操作司機應協(xié)調觀察樁的垂直度及偏差情況，及時予以校正。落錘高度一般不宜大于1.8m，在沉樁過程應經(jīng)常觀測樁身有無位移或傾斜現(xiàn)象，如有發(fā)現(xiàn)異常情況應及時予以糾正，保證在基樁施打過程樁錘、樁身及樁位始終在同一垂直線上。樁插入時的垂直偏差不得超過0.5,平面偏差不得超過規(guī)范規(guī)定。當前一節(jié)樁下沉至離地面0.40.6m時，即可起吊上一節(jié)樁，對前后進行焊接，樁身中心線垂直成一直線才能電焊。焊接時，先將預埋件表面清理干凈，然后先點焊固定好連接鋼板，上、下節(jié)樁之間如有縫隙，應先用鍥形鋼板填實焊牢，然后對稱分段焊接，要求焊接連續(xù)飽滿。焊

7、接時要求三個分段同時焊接，以減少變形和殘余應力。每個接口焊縫不得少于三層，每層焊縫的接頭應錯開，焊線平滑飽滿、不夾渣、焊實牢固，自然冷卻時間不少于15分鐘。當沉樁接近設計標高后，即可對最后貫入度或入土標高進行觀測，直至達到設計要求后方可收錘，移機打下一根樁。（二）質量控制措施1、嚴格執(zhí)行現(xiàn)行規(guī)范jgj9494及jgj10697的要求。2、施打過程中應認真觀察，如遇貫入度劇變；樁頂或樁身剝落、破碎；樁身產(chǎn)生明顯裂紋；樁身突然傾斜、移位或回彈；與鄰樁長度相差懸殊而又打不下等情況，均應立即停打并及時與有關部門聯(lián)系解決。3、打樁過程應認真做好記錄，由專人負責，應如實反映施工的實際情況，樁基施工完畢應予

8、以整理歸檔。4、根據(jù)設計要求，樁基施工時收錘標準以樁長、進入第層粉砂層不少于1m、貫入度最后三陣十錘、每十錘總貫入度不大于2030mm。5、基樁沉入至設計要求最后貫入度及深度后、或當基樁達到硬土層時，落錘高度不宜大于1m，以免打爛樁頭。6、根據(jù)地質資料反映，第3層淤泥厚度3.914.8m，一般為5.010.0m，平均厚度為7.0m。為保證樁身垂直度及樁位不位移，第一節(jié)樁長度擬采用7m，避免在淤泥層中接駁樁。配接樁長依照附近已施打入土管樁和地質情況調整接樁段，盡量減少樁段接口處在同一水平面上。7、管樁起吊或運輸時，其起吊點可以為1點或2點，起吊點位置見下圖所示：8、樁節(jié)應按規(guī)定、場地特點和計劃施

9、工路線堆放在平整、堅實的地面上，其墊木支承點應設在吊點處；如有分層疊放，則最高不能超過4層，且各層墊木均應在同一垂直線上。第六章 安全措施1、樁架和樁錘在安裝就位前應認真檢查，排除一切障礙后再就位，減少空中作業(yè)，減少不安全因素。2、打樁作業(yè)時，開機、沉樁、移機等一切操作都要設專人統(tǒng)一指揮，以免造成混亂。機械操作人員一定要嚴格遵守各種機械的操作規(guī)程。3、進入施工現(xiàn)場人員一律戴安全帽、穿工作鞋，上3m以上作業(yè)人員應帶安全帶，起吊樁時，人員不能上高空。4、樁機移動時，除司機外，任何人不準上樁架，開機司機和工作人員必須經(jīng)過培訓合格、熟悉工作并持證上崗。5、非工作人員不得進入樁機范圍6m的地方，未經(jīng)批準，任何人不得上機架，送樁樁坑應立即填平。6、機械設備保護裝置要齊全、有效，起重設備必須有限位保險裝置。不準“帶病”運轉，不準超負荷使用，不準在空中維修、保養(yǎng)。7、不得使用殘舊的鋼絲繩，鋼繩應妥善保養(yǎng)、合理使用、經(jīng)常檢查、及時更換。8、電箱和樁架內外電源開關均應設保險箱，并帶可靠的漏電開關，下班時必須把全部電器開關關閉，保險箱加鎖。一切電機應有接地、接零，與樁架連結的電器開關、司機座位均應設置絕緣膠墊，起動或關閉開關必須戴絕緣手套。9、電動機械和手持電動工具要設漏電裝置。10、起吊樁時要把樁機轉至二履中心，嚴禁履邊起吊、松錘。起吊時，樁機前面不得站人，