西氣東輸二線管道工程場站管道及設(shè)備外防腐涂層技術(shù)規(guī)范12-6

1、 中石油股份公司管道項目經(jīng)理部企業(yè)標準 Q/SY GJX 0122-2007 西氣東輸二線管道工程場站管道及設(shè)備外防腐涂層技術(shù)規(guī)范Technical specifications of the external anticorrosion coating of piping and equipments within the stations for second West-east natural gas transmission pipeline project（報批稿）2007-12-XX發(fā)布 2007-12-XX實施中石油股份公司管道項目經(jīng)理部 發(fā) 布III 目 次前言 1 范圍 12

2、 規(guī)范性引用文件 13 地下管道及設(shè)備防腐層 23.1 防腐層類型 23.2 三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐層 23.3 無溶劑液體環(huán)氧防腐層 23.4 無溶劑液體環(huán)氧防腐層外纏聚丙烯膠粘帶 44 地上管道及設(shè)備防腐層 54.1 材料 54.2 材料驗收 64.3 防腐層等級 65 防腐層施工 65.1 一般規(guī)定 75.2 表面處理 75.3 涂料配制 75.4 涂裝 75.5 聚丙烯膠粘帶的施工 86 檢查及記錄 86.1 防腐層施工過程檢查及記錄 86.2 防腐層檢查及缺陷處理 87 儲存及運輸 98 補口及補傷 10 8.1 補口 108.2 補傷 109 回填 1010 健康、安全和環(huán)保 1111

3、 交工文件 11前 言本標準由中國石油天然氣股份公司管道建設(shè)項目經(jīng)理部提出并歸口。本標準起草單位：中國石油天然氣管道科學(xué)研究院。本標準起草人：董 彬 李建忠 白樹彬 韓鐘琴。 西氣東輸二線管道工程場站管道及設(shè)備外防腐涂層技術(shù)規(guī)范1 范圍本標準規(guī)定了輸氣場站鋼質(zhì)管道及設(shè)備外防腐層的最低要求。本標準適用于場站地上、地下鋼質(zhì)管道及設(shè)備外防腐層的設(shè)計、施工及驗收。防腐層的長期工作溫度不宜高于80。場站地上、地下鋼結(jié)構(gòu)等設(shè)施外防腐層的設(shè)計、施工及驗收也可參照執(zhí)行。2 規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內(nèi)容）或修訂版均不

4、適用于本部分，然而，鼓勵根據(jù)本標準達成協(xié)議的各方面研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期引用的文件，其最新版本適用于本標準。GB/T 1037 塑料薄膜和片材透水蒸氣性試驗方法 杯式法GB/T 1040.3 塑料拉伸性能的測定 第3部分：薄膜和薄片的試驗條件GB/T 1408.1 絕緣材料電氣強度試驗方法 第1部分：工頻下試驗GB/T 1410 固體絕緣材料體積電阻率和表面電阻率試驗方法GB/T 1720 漆膜附著力測定法GB/T 1723 涂料粘度測定法GB 1724 涂料細度測定法GB 1725 涂料固體含量測定法GB 1728 漆膜、膩子膜干燥時間測定法GB/T 1730 漆膜硬

5、度測定法 擺桿阻尼試驗GB/T 1731 漆膜柔韌性測定法GB/T 1732 漆膜耐沖擊性的測定法GB/T 1768 色漆和清漆 耐磨性的測定 旋轉(zhuǎn)橡膠砂輪法GB/T 1771 色漆和清漆 耐中性鹽霧試驗性能的測定GB/T 2792 壓敏膠粘帶180°剝離強度測定方法GB 6514 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂漆工藝安全及其通風(fēng)凈化GB 6672 塑料薄膜和薄片厚度測定 機械測量法GB/T 6890 鋅粉GB 7692 涂裝作業(yè)安全規(guī)程 涂漆前處理工藝安全及其通風(fēng)凈化GB 8923 涂裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級GB/T 12007.7 環(huán)氧樹脂凝膠時間測定方法GBJ 87 工業(yè)企業(yè)噪聲控

6、制設(shè)計規(guī)范GBZ 1 工業(yè)企業(yè)設(shè)計衛(wèi)生標準SY/T 0315-2005 鋼質(zhì)管道單層熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)規(guī)范SY/T 0320-1998 鋼制儲罐氯磺化聚乙烯外防腐層技術(shù)標準SY/T 0407-1997 涂裝前鋼材表面預(yù)處理規(guī)范SY/T 0413-2002 埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層技術(shù)標準SY/T 0414-1998 鋼質(zhì)管道乙烯膠粘帶防腐層技術(shù)標準SY/T 0447-1996 埋地鋼質(zhì)管道環(huán)氧煤瀝青防腐層技術(shù)標準Q/SY GJX 0106 西氣東輸二線管道工程鋼質(zhì)管道三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐層技術(shù)規(guī)范Q/SY GJX 0109 西氣東輸二線管道工程線路工程施工技術(shù)規(guī)范ASTM D4541 用手提

7、式粘合試驗儀測定涂層脫落強度的標準試驗方法3 地下管道及設(shè)備防腐層3.1 防腐層類型地下管道及設(shè)備防腐層應(yīng)采用如下類型：a）三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐層；b）無溶劑液體環(huán)氧防腐層；c）無溶劑液體環(huán)氧防腐層外纏聚丙烯膠粘帶。3.2 三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐層三層結(jié)構(gòu)聚乙烯防腐層應(yīng)符合Q/SY GJX 0106的規(guī)定，其補口及異型件部位防腐應(yīng)采用無溶劑液體環(huán)氧防腐層外纏聚丙烯外纏帶結(jié)構(gòu)。3.3 無溶劑液體環(huán)氧防腐層3.3.1 材料3.3.1.1 無溶劑液體環(huán)氧涂料應(yīng)不含揮發(fā)性溶劑，是一種雙組分、化學(xué)反應(yīng)固化的環(huán)氧涂料。3.3.1.2 無溶劑液體環(huán)氧涂料的性能指標應(yīng)符合表1、表2的規(guī)定。表1 地下管道及設(shè)備無溶劑

8、液體環(huán)氧涂料技術(shù)指標序號項 目性能指標試驗方法1顏色及外觀色澤均勻、有光目測2細度m80GB 17243固體含量%95GB 17254凝膠時間min10GB/T 12007.75干燥時間h表干2GB 1728實干8表2 地下管道及設(shè)備無溶劑液體環(huán)氧防腐層技術(shù)指標序號項 目性能指標試驗方法1粘接強度（拉開法）MPa10ASTM D45412吸水率%0.6SY/T 0447 附錄C表2 (續(xù))序號項 目性能指標試驗方法3附著力級a 75±3，48h或95±3，24h2SY/T 0315附錄Hb 80±3，30d2，無鼓泡4耐陰極剝離amma 1.5V，65±

9、3，48h8SY/T 0315 附錄Cb 1.5V，65±3，30d155抗1º彎曲a（23±1）無裂紋SY/T 0315附錄F6抗沖擊強度a(25) J8SY/T 0315附錄G7體積電阻率·m1×1012GB/T 14108電氣強度MV/m25GB/T 1408.19耐化學(xué)試劑性能 （90d）10%H2SO4防腐層完好SY/T 031510%NaOH10%HCl3%NaCla 試片防腐層厚度應(yīng)為600m。3.3.2 材料驗收3.3.2.1 涂料產(chǎn)品應(yīng)有包括產(chǎn)品名稱、廠名、批號、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期限等內(nèi)容完整的商品標志，涂料供應(yīng)商應(yīng)提供安全數(shù)據(jù)

10、單、產(chǎn)品使用說明書、檢測報告及出廠質(zhì)量合格證明書，否則應(yīng)拒收。3.3.2.2 涂料產(chǎn)品使用說明書內(nèi)容應(yīng)包括涂料技術(shù)指標、各組分的配合比例、涂料配制后的適用期、涂敷使用方法、參考用量、運輸及儲存過程的注意事項等。3.3.2.3 涂料產(chǎn)品以20t為一批進行抽樣檢查，不足20t時以20t計算。首批涂料產(chǎn)品應(yīng)按表1和表2規(guī)定的項目進行檢查，如不合格，應(yīng)重新抽查，取樣數(shù)目加倍。如仍不合格，則該批涂料為不合格，應(yīng)拒收。以后的每批涂料應(yīng)按表1中的第2、3、5項和表2中的第1、2、3a、4a、5、6、7、8項的規(guī)定進行檢查，如有一項不合格，則判定為不合格，應(yīng)拒收。抽樣檢查應(yīng)在經(jīng)過計量認證的實驗室進行。3.3.

11、2.4 用戶應(yīng)按產(chǎn)品說明書所要求的條件儲存涂料，并應(yīng)在保質(zhì)期內(nèi)使用。3.3.3 防腐層等級3.3.3.1 埋地管道及設(shè)備無溶劑液體環(huán)氧防腐層分為普通級和加強級，其要求見表3。表3 地下管道及設(shè)備無溶劑液體環(huán)氧防腐層等級與要求防腐層等級干膜厚度mm普通級0.6加強級0.83.3.3.2 采用刷涂或輥涂施工時，應(yīng)進行多道涂裝，每道漆厚度不低于200m，每道漆時間間隔為表干。采用噴涂施工時，宜一次達到規(guī)定厚度。3.3.3.3 在特殊情況下，可增加防腐層的厚度。3.3.3.4 地下管道出地面端500mm范圍內(nèi)的涂層應(yīng)在地下部分防腐層等級的基礎(chǔ)上再增加一道耐候面漆，要求面漆的厚度不應(yīng)低于50m。3.4

12、無溶劑液體環(huán)氧防腐層+聚丙烯膠粘帶3.4.1 材料3.4.1.1 無溶劑液體環(huán)氧涂料應(yīng)符合3.3的規(guī)定。3.4.1.2 聚丙烯膠粘帶的性能指標應(yīng)符合表4的規(guī)定。表4 聚丙烯膠粘帶性能指標序號項 目性能指標試驗方法1基膜材料聚丙烯網(wǎng)狀增強編織纖維2基膜厚度mm0.3±0.05GB/T 66723膠粘帶整體厚度mm1.44拉伸強度MPa60GB/T 1040.35剝離強度（常溫）N/cm對有環(huán)氧底漆鋼45GB/T 2792對基膜256吸水率%0.35SY/T 0414 附錄B7體積電阻率·m1×1012GB/T 14108耐熱老化（100，2400h）%25SY/T

13、0414附錄A9耐紫外光老化（168h）80SY/T 0413附錄D10水蒸氣滲透率（24h）mg/cm20.45GB/T 10373.4.2 材料驗收3.4.2.1 聚丙烯膠粘帶產(chǎn)品應(yīng)有包括產(chǎn)品名稱、廠名、批號、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期限等內(nèi)容完整的商品標志，聚丙烯膠粘帶供應(yīng)商應(yīng)提供安全數(shù)據(jù)單、產(chǎn)品使用說明書、檢測報告及出廠質(zhì)量合格證明書，否則應(yīng)拒收。3.4.2.2 聚丙烯膠粘帶產(chǎn)品使用說明書內(nèi)容應(yīng)包括膠粘帶技術(shù)指標、使用方法、參考用量、運輸及儲存過程的注意事項等。3.4.2.3 聚丙烯膠粘帶產(chǎn)品以1000卷為一批進行抽樣檢查，不足1000卷時以1000卷計算。首批聚丙烯膠粘帶產(chǎn)品應(yīng)按表4規(guī)定的項目

14、進行檢查，如不合格，應(yīng)重新抽查，取樣數(shù)目加倍。如仍不合格，則該批聚丙烯膠粘帶為不合格，應(yīng)拒收。以后的每批聚丙烯膠粘帶應(yīng)按表4中的第1、2、3、4、5、6、7、10項的規(guī)定進行檢查，如有一項不合格，則判定為不合格，應(yīng)拒收。抽樣檢查應(yīng)在經(jīng)過計量認證的實驗室進行。3.4.2.4 用戶應(yīng)按產(chǎn)品說明書所要求的條件儲存聚丙烯膠粘帶，并應(yīng)在保質(zhì)期內(nèi)使用。3.4.3 防腐層結(jié)構(gòu)無溶劑液體環(huán)氧防腐層外纏聚丙烯膠粘帶的結(jié)構(gòu)及要求見表5。表5 無溶劑液體環(huán)氧防腐層外纏聚丙烯膠粘帶防腐層的結(jié)構(gòu)及要求防腐層等級防腐層結(jié)構(gòu)干膜厚度mm普通級普通級無溶劑液體環(huán)氧防腐層外纏雙層聚丙烯膠粘帶1.9加強級加強級無溶劑液體環(huán)氧防腐

15、層外纏雙層聚丙烯膠粘帶2.14 地上管道及設(shè)備防腐層4.1 材料4.1.1 地上管道及設(shè)備應(yīng)采用復(fù)合型防腐涂料。 4.1.2 復(fù)合型防腐涂料由環(huán)氧富鋅底漆或水性無機富鋅底漆、環(huán)氧云鐵中間漆及耐候面漆組成，均為化學(xué)反應(yīng)固化涂料，并應(yīng)與相應(yīng)的稀釋劑配套使用。 4.1.3 復(fù)合型防腐涂料的性能指標應(yīng)符合表6、表7的規(guī)定。表6 地上管道及設(shè)備防腐涂料技術(shù)指標序號項 目性能指標試驗方法水性無機富鋅底漆環(huán)氧富鋅底漆環(huán)氧云鐵中間漆耐候面漆1在容器中狀態(tài)無硬塊，攪拌后成均勻狀態(tài) 無硬塊，攪拌后成均勻狀態(tài) 無硬塊，攪拌后成均勻狀態(tài) 無硬塊，攪拌后成均勻狀態(tài)2顏色灰色灰色各色各色目測3粘度（涂4，25）S-707

16、0GB/T17234細度m80808080GB/17245固體含量%70707050GB/T17256不揮發(fā)份中鋅粉含量%8070-GB/T68907干燥時間h表干1122GB/T1728實干242424128柔韌性mm1-21-211GB/T17319附著力級2211GB/T172010沖擊強度J4.94.94.94.9GB/T173211耐磨性（500r/500g）mg-20GB/T176812硬度0.30.3.0.30.3GB/T173013耐鹽霧性ah，級168h，172h，172h，1500h，1GB/T1771a 試片防腐層厚度應(yīng)為100m。表7 地上管道及設(shè)備防腐層性能序號項 目

17、性能指標試驗方法1耐鹽霧性（500h）級1GB/T17712耐化學(xué)試劑（室溫，14d）10%H2SO4涂層完好SY/T 031510%NaOH5%NaCl3電氣強度MV/m25GB/T1408.14體積電阻率m1×1011GB/T14105表面電阻率1×1012GB/T14106耐紫外光老化（1000h）優(yōu)SY/T0320 附錄B7凍融循環(huán)（五個循環(huán)，120h）優(yōu)SY/T0320 附錄C4.2 材料驗收4.2.1 底漆、中間漆、面漆材料和稀釋劑等配套材料宜由同一生產(chǎn)廠提供。4.2.2 涂料產(chǎn)品應(yīng)有包括產(chǎn)品名稱、廠名、批號、生產(chǎn)日期、保質(zhì)期限等內(nèi)容完整的商品標志，涂料供應(yīng)商應(yīng)

18、提供安全數(shù)據(jù)單、產(chǎn)品使用說明書、檢測報告及出廠質(zhì)量合格證明書，否則應(yīng)拒收。4.2.3 涂料產(chǎn)品使用說明書內(nèi)容應(yīng)包括涂料技術(shù)指標、各組分的配合比例、涂料配制后的適用期、涂敷使用方法、參考用量、運輸及儲存過程的注意事項等。4.2.4 涂料產(chǎn)品以20t為一批進行抽樣檢查，不足20t時以20t計算。首批涂料產(chǎn)品應(yīng)按表6和表7規(guī)定的項目進行檢查，如不合格，應(yīng)重新抽查，取樣數(shù)目加倍。如仍不合格，則該批涂料為不合格，應(yīng)拒收。以后的每批涂料應(yīng)按表6中的第1、4、5、7、8、9、10、11、12項和表7中第3、4、5項的規(guī)定進行檢查，如不合格，應(yīng)拒收。抽樣檢查應(yīng)在經(jīng)國家計量認證的實驗室進行。4.2.5 用戶應(yīng)按

19、產(chǎn)品說明書所要求的條件儲存涂料，并在保質(zhì)期內(nèi)使用。4.3 防腐層等級4.3.1 地上管道及設(shè)備防腐層分為普通級和加強級，其要求見表8。表8 地上管道及設(shè)備防腐層等級與結(jié)構(gòu)防腐層等級結(jié) 構(gòu)干膜厚度m普通級底漆中間漆面漆250加強級底漆中間漆面漆面漆3004.3.2 防腐層底漆厚度應(yīng)不低于80m，中間漆厚度應(yīng)不低于120m，面漆厚度應(yīng)不低于50m。4.3.3 在腐蝕環(huán)境惡劣或有特殊要求的情況下，可適當(dāng)增加面漆道數(shù)。5 防腐層施工5.1 一般規(guī)定5.1.1 防腐層施工應(yīng)按涂料供應(yīng)商的推薦工藝進行。5.1.2 防腐層施工可選用噴涂、刷涂和輥涂等方式。5.1.3 防腐層施工時，管道及設(shè)備表面溫度應(yīng)高于露

20、點3以上，空氣相對濕度應(yīng)低于85%。雨、雪、霧、風(fēng)沙等氣候條件下，應(yīng)停止露天施工。5.2 表面處理5.2.1 管道及設(shè)備應(yīng)逐一進行外觀檢查，表面不應(yīng)含有油脂和積垢，否則應(yīng)采用適當(dāng)?shù)姆椒▽⒈砻媲謇砀蓛簟?.2.2 應(yīng)按SY/T 0407中規(guī)定的噴（拋）射除銹方法和磨料要求，對管道及設(shè)備表面進行噴（拋）射除銹。表面處理的最低要求應(yīng)達到GB 8923規(guī)定的Sa2.5級，錨紋深度宜為40m70m。5.2.3 噴（拋）除銹后，應(yīng)將管道及設(shè)備表面的灰塵清除干凈。焊縫應(yīng)處理至無焊瘤、無棱角、無毛刺。5.2.4 表面處理合格的管道及設(shè)備應(yīng)在4h 內(nèi)進行涂敷，如返銹應(yīng)重新進行表面處理。5.3 涂料配制5.3.1

21、 涂料的配制應(yīng)按照涂料供應(yīng)商的要求進行，涂料的兩個組分在使用前應(yīng)分別攪拌均勻，然后應(yīng)按規(guī)定的比例混配，并應(yīng)充分攪拌均勻后使用。5.3.2 無溶劑液體環(huán)氧涂料采用無氣噴涂時，應(yīng)根據(jù)配比要求，調(diào)整噴涂機的輸送比例，還應(yīng)按涂料供應(yīng)商要求的加熱溫度進行加熱，最終達到噴涂要求。5.3.3 當(dāng)采用其它施工方式時，應(yīng)指定專人負責(zé)涂料的配制，并應(yīng)按產(chǎn)品使用說明書的規(guī)定進行配比、混合、攪拌及熟化。5.4 涂裝5.4.1 在管道及設(shè)備表面處理達到要求后，應(yīng)盡快涂裝。涂層涂敷應(yīng)均勻、無漏涂、無氣泡、無流掛，涂層厚度應(yīng)達到本規(guī)范的要求。5.4.2 采用無氣噴涂無溶劑液體環(huán)氧涂料時，宜一次噴涂至規(guī)定厚度。采用其它方式進

22、行多道涂裝時，應(yīng)按涂料產(chǎn)品說明書所要求的時間間隔涂裝，并應(yīng)按5.4.5的要求進行涂層固化度檢查。5.4.3 若防腐層已固化，應(yīng)對前一道漆的表面進行打毛處理；最后一道面漆涂裝后，放置7d15d后方可使用。5.4.4 涂裝好的防腐層，固化溫度宜在15以上；當(dāng)溫度低于15時，宜采取加溫措施，加熱溫度及時間應(yīng)按涂料供應(yīng)商的要求進行。應(yīng)采取有效防護措施，確保除銹產(chǎn)生的灰塵和飛砂不會污染未完全固化的防腐層。5.4.5 防腐層涂敷后，應(yīng)按下述方法進行固化程度檢查：a) 表干-手指輕觸防腐層不粘手或雖發(fā)粘，但無漆粘在手指上；b) 實干-手指用力推防腐層不移動；c) 固化-手指甲用力刻防腐層不流痕跡。5.5 聚

23、丙烯膠粘帶的施工5.5.1 聚丙烯膠粘帶的施工應(yīng)在無溶劑環(huán)氧防腐層檢查合格后進行，并應(yīng)除去無溶劑環(huán)氧防腐層表面的灰塵和濕氣。5.5.2 聚丙烯膠粘帶的施工應(yīng)采用螺旋纏繞方式，螺旋纏繞搭接寬度55%，一次完成雙層膠帶的施工。5.5.3 聚丙烯膠粘帶的施工應(yīng)符合SY/T0414的相關(guān)規(guī)定和膠粘帶供應(yīng)商的要求。6 檢查及記錄6.1 防腐層施工過程檢查及記錄在防腐層施工過程中，應(yīng)進行如下檢查記錄：a）環(huán)境溫度、露點及相對濕度測試；b) 管道及設(shè)備表面處理等級、錨紋深度測試；c) 涂裝時管道及設(shè)備表面溫度測試；d) 涂料配置過程記錄；e) 涂裝間隔時間記錄；f) 每一道漆的漆膜外觀檢查，應(yīng)涂敷均勻、平整

24、光滑、無漏涂、無氣泡、無流掛；g) 每一道涂膜的厚度測量，保證干膜厚度達到設(shè)計要求；h) 固化時間紀錄。6.2 防腐層檢查及缺陷處理6.2.1 無溶劑環(huán)氧防腐層檢查及缺陷處理6.2.1.1 外觀檢查應(yīng)逐一目測檢查，防腐層表面應(yīng)平整、光滑、無漏涂、無氣泡、無流掛等缺陷。6.2.1.2 厚度檢查采用測厚儀進行檢測，以最薄點符合設(shè)計規(guī)定為合格。a) 管道防腐層每20根為一組，每組抽查一根（不足20根視為一組），任選三個截面，每個截面測均勻分布的四點，若有一點不合格時，再隨機抽查二根，如仍有一根不合格，應(yīng)逐根進行檢查；b) 設(shè)備防腐層厚度檢查應(yīng)逐臺進行，每臺抽測三點，其中兩點以上不合格時即為不合格；如

25、其中一點不合格，再抽測兩點，如仍有一點不合格時，則該臺設(shè)備防腐層厚度不合格；c) 對厚度不合格的防腐層，應(yīng)按5.4的要求涂敷加厚至合格。6.2.1.3 漏點檢查 a) 防腐層實干后，應(yīng)采用電火花檢漏儀對全部防腐層進行漏點檢查，以無漏點為合格；b) 檢漏電壓為5V/m。在連續(xù)檢測時，檢漏電壓應(yīng)每4h校正一次。檢查時，探頭應(yīng)接觸防腐層表面，探頭移動速度約為0.2m/s；c) 應(yīng)對防腐層漏點進行修補。修補時應(yīng)將漏點周圍5cm范圍內(nèi)的防腐層打毛，然后涂刷相同的涂料至符合要求。補涂的涂層實干后應(yīng)再次進行漏點檢查直至合格。6.2.1.4 黏結(jié)力檢查 a) 用鋒利刀刃垂直劃透防腐層，至鋼管管體，形成邊長約4

26、0mm、夾角約45°的V形缺口，用刀尖從切割線交叉點挑剝切口內(nèi)的防腐層, 如果很難將防腐層挑起，挑起處的防腐層呈脆性點狀斷裂，不出現(xiàn)成片挑起或?qū)娱g剝離的情況，則認為該防腐層黏結(jié)力合格；b) 每班次至少檢測一次，若不合格加倍抽檢，如仍不合格時，則應(yīng)逐根、逐臺檢查，合格后方可使用；c) 黏結(jié)力不合格的管道及設(shè)備防腐層，均應(yīng)判廢，并應(yīng)鏟掉全部防腐層，按第5章的規(guī)定重新進行防腐層施工。6.2.1.5 無溶劑環(huán)氧涂層拉開法黏結(jié)強度檢查a) 進行拉開法黏結(jié)強度檢測，檢測結(jié)果應(yīng)符合表2的規(guī)定；b) 每班次至少檢測一次，若不合格加倍抽檢，如仍不合格時，則應(yīng)逐根、逐臺檢查，合格后方可使用；c) 黏結(jié)強

27、度不合格的管道及設(shè)備防腐層，均應(yīng)判廢，并應(yīng)鏟掉全部防腐層，按第5章的要求重新進行防腐層施工。6.2.2 聚丙烯膠粘帶防腐層檢查及缺陷處理6.2.2.1 外觀檢查應(yīng)逐一目測檢查，防腐層表面應(yīng)平整、搭接均勻、無氣泡、皺褶和破損。6.2.2.2 厚度檢查采用測厚儀進行檢測，厚度為無溶劑環(huán)氧防腐層+聚丙烯膠粘帶防腐層的總厚度，以最薄點符合設(shè)計規(guī)定為合格。a) 管道防腐層每20根為一組，每組抽查一根（不足20根視為一組），每根任選三個截面，每個截面測均勻分布的四點，若有一點不合格時，再隨機抽查二根，如仍有一根不合格，應(yīng)逐根進行檢查；b) 對厚度不合格的防腐層，應(yīng)纏繞聚丙烯膠粘帶至合格。6.2.2.3 剝

28、離強度的檢查a) 聚丙烯膠粘帶施工完成4h后，應(yīng)按SY/T 0414的要求進行剝離強度檢查，檢查結(jié)果應(yīng)符合表3的規(guī)定；b) 每班次至少檢測一次，若不合格加倍抽檢，如仍不合格時，則應(yīng)逐根檢查，合格后方可使用；c) 剝離強度不合格的聚丙烯膠粘帶防腐層，應(yīng)全部返修。7 儲存及運輸7.1 防腐管應(yīng)按防腐層、鋼管等級分類堆放。堆放時應(yīng)采用寬度不小于150mm的墊木和軟質(zhì)隔離墊將防腐管與地面隔開，防腐管層間也應(yīng)采用軟墊隔離，墊具間距為4m。防腐層應(yīng)在完全固化后才能疊放，其層數(shù)應(yīng)符合表9的規(guī)定。表9 防腐管堆放層數(shù)直徑（D）mm最大堆放層數(shù)2001020030073004006400500550060046

29、00800380027.2 無溶劑環(huán)氧防腐層不宜受陽光暴曬，露天堆放時間不宜超過三個月。7.3 防腐層未固化時不應(yīng)裝運。8 補口及補傷8.1 補口8.1.1 在防腐管道焊接前應(yīng)采用遮蓋物遮蓋焊口兩邊的防腐層，防止焊渣飛濺燙壞防腐層。8.1.2 液體涂料防腐管道補口應(yīng)使用與管體防腐層相同的涂料。8.1.3 補口位置的表面處理應(yīng)符合5.2的規(guī)定。焊縫應(yīng)處理至5.2.3的要求。8.1.4 補口時應(yīng)對管端搭接處的防腐層表面進行清理，去除油污、泥土等雜物，并應(yīng)進行打毛。防腐層涂裝應(yīng)符合5.2、5.3、5.4、5.5的規(guī)定。補口防腐層與管體防腐層的搭接寬度應(yīng)大于50mm。8.1.5 補口處防腐層固化后，應(yīng)按6.2的規(guī)定進行質(zhì)量檢驗和缺陷處理。每個口均應(yīng)進行厚度檢查和電火花檢漏，每20個口檢測一次黏結(jié)力，如不合格，應(yīng)在本組內(nèi)再抽檢二個口，如仍有不合格者，則應(yīng)逐個補口進行檢查。8.1.6 環(huán)境溫