組合鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計方案

1、鋼結(jié)構(gòu)工程施工組織設(shè)計編 制 人: 審 核 人： 批 準(zhǔn) 人： 徐州中煤鋼結(jié)構(gòu)建設(shè)有限公司二零零六年十一月二十七日目 錄一、 工程概況二、 現(xiàn)場施工組織機(jī)構(gòu)框圖三、 項目經(jīng)理簡介四、 工程總體組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)框圖五、 設(shè)計六、 采購七、 制作及檢驗7.1鋼柱制作及檢驗7.2網(wǎng)架制作及檢驗八、 生產(chǎn)制作的質(zhì)量保證措施九、 廠內(nèi)生產(chǎn)進(jìn)度保證措施十、 運輸十一、 安裝111進(jìn)場前準(zhǔn)備112安裝工藝流程11. 2. 1鋼柱安裝 鋼柱的吊裝1122網(wǎng)架安裝整體吊裝法1123涂裝11. 2. 4玻璃屋面安裝11. 2. 5防火涂料涂裝11. 2. 6鋁塑板安裝十二、 質(zhì)量保證措施十三、 安全目標(biāo)及安全措施十

2、四、 工期保證措施十五、 環(huán)境保護(hù)措施十六、 雨季施工措施十七、 現(xiàn)場文明施工十八、 竣工驗收工作十九、 工程回訪、保修工作二十、 編后說明附錄一：現(xiàn)場施工機(jī)具配置附錄二：現(xiàn)場人員配置框圖附錄三：安全管理保證體系框圖附錄四：工程進(jìn)度一覽表附錄五：工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)目錄附錄六：勞動力配置 一、工程概況 該工程為。二、現(xiàn)場施工組織機(jī)構(gòu)框圖 鋼結(jié)構(gòu)安裝隊長兼施工員 安裝處 運輸隊長兼施工員 鋼結(jié)構(gòu)吊裝隊長兼施工員 涂裝隊長兼施工員 鋼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)檢員 質(zhì)量工程師項目經(jīng)理副經(jīng)理（總工） 涂裝工程質(zhì)檢員 質(zhì)安處 安全員 材料、計劃管理員 后勤處 機(jī)電管理員 事務(wù)管理員三、工程總體組織機(jī)構(gòu)及職責(zé)框圖 技術(shù)部經(jīng)理

3、技術(shù)部生產(chǎn)施工圖紙的設(shè)計 管理計劃部總體計劃及資金、材料、人員的準(zhǔn)備調(diào)度總 生產(chǎn)副總質(zhì)量技術(shù)部制定生產(chǎn)工藝流程、質(zhì)量管理和質(zhì)量檢驗控制 經(jīng)營部保證材料供應(yīng)經(jīng) 生產(chǎn)部生產(chǎn)計劃及進(jìn)度控制、保證工程零部件的制作進(jìn)度 運輸部保證工程零部件、機(jī)具安全及時地運至工地現(xiàn)場理 項目經(jīng)理項目經(jīng)理部現(xiàn)場施工計劃及施工人員、材料 資金的準(zhǔn)備調(diào)度、施工進(jìn)度安排、施工質(zhì)量控制及其它現(xiàn)場施工方面的工作全面負(fù)責(zé) 經(jīng)營部經(jīng)理經(jīng)營部業(yè)務(wù)聯(lián)系，與甲方、設(shè)計院、監(jiān)理、質(zhì)檢站等各方面關(guān)系協(xié)調(diào)，工程款項合同規(guī)定及其它條款履行四、主要機(jī)具 名 稱數(shù) 量CG3000多頭直條切割機(jī)1臺GSZ4000數(shù)控/多頭直條切割機(jī)1臺HG1500型鋼組

4、立機(jī)1臺NZC3-ZXKR500型鋼自動焊1臺MHG4000門型自動焊2臺JZ40型鋼矯正機(jī)1臺JI40A翼緣板矯正機(jī)2臺EXA6000數(shù)控切割機(jī)2臺SKG3E數(shù)控切割機(jī)1臺CG100仿型切割機(jī)10臺416×2500十一輥校平機(jī)2臺B81090A 9米刨邊機(jī)1臺QZ1117×2500剪板機(jī)2臺QA3425聯(lián)合剪板機(jī)1臺Z3040搖臂鉆床1臺Z3050搖臂鉆床2臺ZW3725移動搖臂鉆床10臺MZ1000自動埋弧焊3臺MZ1250自動埋弧焊3臺KR500 CO2氣體保護(hù)焊20臺7×5630TSMI碳弧氣刨焊6臺ZXHG1500碳弧氣刨焊6臺BX150電焊機(jī)50臺QH

5、6915拋丸清理機(jī)1臺CD型起重機(jī)6臺QY8C汽車起重機(jī)2臺QC3叉車2輛QC5叉車2輛WE600A萬能材料試驗機(jī)1臺LA30鋼板自動測厚儀2臺CTG10涂層測厚儀4臺EXA6000材料化學(xué)分析儀1臺WE1000拉力試驗機(jī)1臺PUT27數(shù)字式超探儀4臺五、設(shè)計：設(shè)計是指在設(shè)計院設(shè)計圖紙的基礎(chǔ)上繪制生產(chǎn)加工圖及安裝圖。具體包括加工圖、屋面平面布置圖、板材加工圖、折彎件加工圖、節(jié)點圖、排板圖、材料表等。設(shè)計工作由公司技術(shù)部負(fù)責(zé)分三組分別按設(shè)計、審核、批準(zhǔn)進(jìn)行。設(shè)計由熟練的設(shè)計人員至少進(jìn)行2-3次優(yōu)化后確定設(shè)計方案；審核由技術(shù)部項目組長及項目技術(shù)負(fù)責(zé)人進(jìn)行審核；批準(zhǔn)由公司總工程師簽字批準(zhǔn)后方可發(fā)圖。

6、確保設(shè)計方案的合理性、安全性、經(jīng)濟(jì)性、工藝性及圖紙的準(zhǔn)確性和完整性。六、采購：采購由公司材料部負(fù)責(zé)：6 1管理計劃部根據(jù)公司技術(shù)部下發(fā)的設(shè)計圖紙及相關(guān)技術(shù)文件、國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范、工程承包合同、公司材料庫存臺賬等確定本工程所需采購的原材料零部件的名稱、品種、規(guī)格（型號）、數(shù)量、到貨日期，制定采購計劃任務(wù)書，并下達(dá)經(jīng)營部。6 2材料部根據(jù)采購計劃任務(wù)書及程序文件中規(guī)定的合格材料供應(yīng)商名錄制定具體采購作業(yè)書，確定采購責(zé)任人、供應(yīng)商、產(chǎn)品的性能和質(zhì)量要求，到貨期限。確保貨物準(zhǔn)確信時到達(dá)。6 3入庫檢驗對采購的原材料及零部件到貨后須進(jìn)行入庫前檢驗。檢查其合格證、質(zhì)保書、規(guī)格型號、幾何尺寸、外觀質(zhì)量、數(shù)量

7、等是否符合采購作業(yè)書要求。對鋼材產(chǎn)品取樣進(jìn)行化學(xué)分析檢測其化學(xué)成分是否合格，必要時進(jìn)行硬度檢測和抗拉強(qiáng)度、疲勞強(qiáng)度及扭矩試驗，對初次使用的焊絲、焊條必須進(jìn)行焊接工藝評定試驗，對有包裝要求的須檢查其包裝是否合格。待以上檢查結(jié)果均符合規(guī)定要求后方可批準(zhǔn)入庫。6 4入庫保管入庫材料必須分類、分批次堆放。確保堆放合理，標(biāo)識明確，做好防潮、防腐、防損壞、防混淆工作，做到先進(jìn)先出，定期檢查，對易燃易爆腐蝕性物品要特別存放；對焊絲焊條做好防潮及烘干處理；對有保質(zhì)期要求的進(jìn)行保質(zhì)期控制。七、制作及檢驗7. 1鋼柱制作及檢驗本工程鋼柱的制作主要內(nèi)容有焊接H型鋼組成的構(gòu)造件焊接。7.1.1 （3）、控制焊接變形工

8、藝措施：宜采用反變形法，控制變形。宜采用圓頭小錘敲擊法，消除焊后應(yīng)力。不應(yīng)對根部焊縫、高面焊縫或焊縫坡口邊緣的母材進(jìn)行敲擊。（4）、材料檢查：構(gòu)件進(jìn)場后檢查其中文質(zhì)量證書文件是否符合設(shè)計要求，并做檢驗記錄。檢查對焊接面的清理處理的情況，焊條對性能的影響如焊芯生銹，落皮、吸潮變質(zhì)，堅決更換不用。按規(guī)定對使用的焊條烘培：時間、溫度等參數(shù)記錄詳實。焊條存放時按牌號、批號分類堆放，室內(nèi)溫度不低于5°C，相對溫度大于60%（5）、焊接生產(chǎn)中檢查，對焊接工藝參數(shù)檢查。對焊縫檢查，檢查弧長、焊條角度。焊接檢查對于不遵守操作規(guī)范的焊工停止其工作，工人必須人證合一，認(rèn)真檢查，嚴(yán)禁無證施焊，對持有單項合

9、格證者只能在規(guī)定 的項目中施焊，不允許進(jìn)行其它項目。嚴(yán)格控制施工中的焊接質(zhì)量，檢查施工環(huán)境。焊接電源的容量和穩(wěn)定性，焊接材料的種類和匹配，使用器具有無損壞，根部間隙、引弧板規(guī)格尺寸、焊接順序，運條方式方法，焊道清理情況，層間溫度等，焊接工藝參數(shù)的選用情況。焊后檢查，焊道是否平整有無弧坑，有無焊瘤、咬邊、焊縫接口處的狀況，表面磨平情況。加強(qiáng)高尺寸，焊腳長度，補(bǔ)強(qiáng)焊角尺寸有無裂紋、未焊透、夾渣、氣孔、焊接不良現(xiàn)象，引弧板去除情況.2.焊接的檢測：（1）焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。（2）表面氣孔：、級焊縫不允許；級焊縫每50mm長度焊縫內(nèi)允許

10、直徑0.4t；且3mm氣孔2個；氣孔間距6倍孔徑。（3） 咬邊：級焊縫不允許。 級焊縫：咬邊深度0.05t，且0.5mm，連續(xù)長度100mm，且兩側(cè)咬邊總長10%焊縫長度。 級焊縫：咬邊深度0.lt，且lmm。 注；t為連接處較薄的板厚。（4） 允許偏差項目，見1。 表1項允許偏差 (mm)檢驗次級級級方法 焊縫余高 b<200.520.52.50.53.51對接焊縫(mm)b200.530.53.503.5用<0.1t且<0.1t且<0.1t且焊不大于2.0不大于2.0不大于3.0 焊角尺寸 hf60+1.5縫2角焊縫(mm)hf>60+3量 焊縫余高h(yuǎn)f60+

11、1.5規(guī) (mm)hf>60+3檢3組合焊縫T形接頭，十字接頭、角接頭>t/4查 焊角尺寸起重量50t，中級工作制吊車梁T形接頭t/2且10 注：b為焊縫寬度，t為連接處較薄的板厚，hf為焊角尺寸。7.1.3涂裝防腐涂裝施工是涂裝工程的重要組成部分,一定要精心組織,認(rèn)真操作,確保質(zhì)量.施工前,要做好各項準(zhǔn)備工作;準(zhǔn)備好完整的設(shè)計資料、進(jìn)行設(shè)計交底和了解設(shè)計意圖,施工設(shè)備和施工工具的準(zhǔn)備,組織工人學(xué)習(xí)有關(guān)技術(shù)和安全規(guī)章制度.嚴(yán)格檢查鋼材表面除銹質(zhì)量,如未達(dá)到規(guī)定的除銹等級標(biāo)準(zhǔn),則應(yīng)重新除銹,直到達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)為止.若鋼材表面有返銹現(xiàn)象,則需再除銹,經(jīng)檢查合格后,才能進(jìn)行涂漆施工.1.手工和

12、動力工具除銹a.手工除銹 工具簡單,施工方便.但生產(chǎn)效率低,勞動強(qiáng)度大,除銹質(zhì)量差,影響周圍環(huán)境.該法只有其他方法不宜使用時才采用.常用的工具:尖頭錘、鏟刀或刮刀、紗布或砂紙、鋼絲刷或鋼絲束. b.動力工具除銹 利用壓縮空氣或電能為動力,使除銹工具產(chǎn)生圓周式或往復(fù)式運動,產(chǎn)生摩擦或沖擊來清除鐵銹或氧化鐵皮等.動力工具除銹比手工除銹效率高、質(zhì)量好,是目前一般常用的除銹方法.其常用工具:氣動端型平面砂磨機(jī)、氣動角向平面砂磨機(jī)、電動角向平面砂磨機(jī)、直柄砂輪機(jī)、風(fēng)動鋼絲刷、風(fēng)動打銹錘、風(fēng)動齒形旋轉(zhuǎn)式除銹器、風(fēng)動氣鏟等.2.涂裝方法空氣噴涂法空氣噴涂法是利用壓縮空氣的氣流將涂料帶入噴槍，經(jīng)噴嘴吹散成霧狀

13、，并噴涂到物體表面上的一種涂裝方法。噴涂操作基本要點：. 噴槍的調(diào)整。噴槍是空氣噴涂的主要工具，在進(jìn)行噴涂時，必須將空氣壓力、噴出量和噴霧幅度等調(diào)整到適當(dāng)?shù)某潭?，以保證噴涂質(zhì)量。. 空氣壓力的控制，應(yīng)根據(jù)噴槍的產(chǎn)品說明書進(jìn)行調(diào)整?？諝鈮毫Υ螅稍鰪?qiáng)涂料的霧化能力，但涂料飛散大，損失也大?？諝鈮毫^低，漆霧變粗，漆膜易產(chǎn)生桔皮、針孔等缺陷。. 涂料噴出量的控制，應(yīng)按噴槍說明書進(jìn)行。. 噴霧形狀和幅度的控制，噴霧幅度可調(diào)節(jié)噴槍的壓力裝置來控制；噴霧形狀可調(diào)節(jié)噴槍的幅度來控制。. 噴槍操作準(zhǔn)則。噴涂距離控制。距離過大，漆霧易落散，造成漆膜過薄而無光；距離過近，漆膜易產(chǎn)生流淌和桔皮現(xiàn)象。噴涂距離應(yīng)根據(jù)

14、噴涂壓力和噴嘴大小來確定，一般使用大口徑噴槍為200300mm，使用小口徑噴槍為150250mm。噴槍的運行速度為3060cm/s，并應(yīng)穩(wěn)定。噴槍角度傾斜，漆膜易產(chǎn)生條紋很斑痕，運行速度過快，漆膜薄而粗糙；運行速度過慢，漆膜厚而易流淌。噴幅搭接的寬度，一般為有效噴幅寬度的1/41/3,并保持一致。3.涂裝后的檢查漆膜外觀，應(yīng)均勻、平整、豐滿和有光澤；顏色應(yīng)符合設(shè)計要求；不允許有咬底、裂紋、剝落、針孔等缺陷。 .涂料、涂裝遍數(shù)、涂層厚度均應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計對涂層厚度無要求時，涂層干漆膜總厚度，室外應(yīng)為150um，室內(nèi)應(yīng)為125um。每遍涂層干漆膜厚度的合格質(zhì)量偏差為5um。測定厚度的抽查數(shù)，

15、桁架、梁等主要構(gòu)件抽檢20，最低不少于5件；次要構(gòu)件抽檢10，最低不少于3件。板、梁及箱形梁等構(gòu)件，每10 m2檢測3處。八、生產(chǎn)制作的質(zhì)量保證措施81 以現(xiàn)行IS9001質(zhì)量保證體系為基礎(chǔ)，對每道工序的生產(chǎn)人員和檢驗人員制訂質(zhì)量責(zé)任制，對違反作業(yè)程序工藝文件的每發(fā)現(xiàn)一次扣發(fā)當(dāng)月獎金的50%，凡造成批量報廢的責(zé)任事故，對責(zé)任人扣發(fā)當(dāng)月獎金。82嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行檢驗，每道工序生產(chǎn)過程都需有車間檢驗員首檢，巡檢和完工檢，生產(chǎn)人員必須全過程全檢，加工完畢后，由倉庫抽檢，若發(fā)現(xiàn)不合格的則退回車間重檢。每道工序檢驗完畢后由檢驗員貼上“零部件合格證”后才準(zhǔn)轉(zhuǎn)序。嚴(yán)格按規(guī)定進(jìn)行試驗、化驗，特別是對原材料，

16、高強(qiáng)螺栓、電焊等應(yīng)進(jìn)行必要的工藝評定，機(jī)械性能測試。對彩鋼板和檁條流水線生產(chǎn)應(yīng)進(jìn)行首檢，定時抽檢，確保其幾何尺寸，外觀質(zhì)量符合規(guī)定要求。對設(shè)計質(zhì)量進(jìn)一點進(jìn)行控制。具體要求技術(shù)部做到設(shè)計、審核、批準(zhǔn)各負(fù)其責(zé)。設(shè)計方案及圖紙在技術(shù)部主持下，召集生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門會審。對原材料采用必須滿足用戶和規(guī)范要求，除用戶規(guī)定的原材料外，其余都必須從合格分承包方處采購。對至廠的材料均應(yīng)嚴(yán)格按程序?qū)徍速|(zhì)保資料、外觀檢驗、化驗、力學(xué)性能試驗，且抽樣比例必須達(dá)到規(guī)范要求。廠內(nèi)制作應(yīng)嚴(yán)格管理，質(zhì)量應(yīng)達(dá)到內(nèi)控標(biāo)準(zhǔn)要求，用戶指定的特殊精度要求應(yīng)充分滿足，所有裝備應(yīng)全面檢查和測量。有關(guān)機(jī)床和夾模具的加工精度須評定其工藝能

17、力，確保工藝能力滿足精度求。工藝科對本工程桿件、球、球角度、鋼梁、柱加工等工藝文件進(jìn)行傳達(dá)和指導(dǎo)。檢驗人員應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，工藝人員在加工初期勤指導(dǎo)，多督促。嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行焊接探傷試驗，節(jié)點抗拉強(qiáng)度試驗。10 對編號、包裝、堆放進(jìn)行規(guī)劃，應(yīng)做到編號準(zhǔn)確、包裝完好、堆放合理、標(biāo)識明確。九、廠內(nèi)生產(chǎn)進(jìn)度保證措施本工程生產(chǎn)的網(wǎng)架構(gòu)件生產(chǎn)次序依次同步進(jìn)行，總體進(jìn)度計劃應(yīng)得到生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門的論證和認(rèn)可，其他部門應(yīng)密切配合，各司其責(zé)，具體應(yīng)做到：（1）、管理計劃部精心計劃，計劃做到周密、仔細(xì)、可行、及時，保證各部門工作協(xié)調(diào)一致。（2）、生產(chǎn)部安排好各工種技術(shù)及工人維護(hù)好生產(chǎn)設(shè)備，確保生產(chǎn)順利進(jìn)行。（

18、3）、生產(chǎn)部把生產(chǎn)作業(yè)計劃、工作量、定額、作業(yè)次序排定到各個零部件、各工序，確保工作量按計劃執(zhí)行，關(guān)鍵時刻適當(dāng)加班加工點。（4）、各工種、各工序的先后加工及穿插、交叉作業(yè)次序盡可能合理化，以減少不必要的停機(jī)和變換生產(chǎn)產(chǎn)品。（5）、生產(chǎn)部、管理部、質(zhì)量技術(shù)部、經(jīng)營各部密切配合， 保證質(zhì)檢隨 時完成，及時轉(zhuǎn)序。生產(chǎn)材料及時供應(yīng)。十、運輸本工程的運輸包括施工機(jī)械器具，鋼結(jié)構(gòu)零部件、檁條、屋面板等。運輸?shù)氖侄尾捎闷嚒Ｋ辛慵?、設(shè)備的裝卸和搬運均要采用鏟車和吊車，不允許野蠻裝卸，應(yīng)派專人監(jiān)督發(fā)運和到達(dá)的裝卸工作，以便保質(zhì)、保量及時送到施工現(xiàn)場。運輸部應(yīng)與運輸責(zé)任單位簽訂運輸?shù)馁|(zhì)量、安全、時間的協(xié)議，確

19、保貨物安全、準(zhǔn)時到達(dá)。十一、安裝11.1 進(jìn)場前準(zhǔn)備及施工順序11.1.1進(jìn)場前準(zhǔn)備1.甲方提供如下條件a、水、電24小時供應(yīng)。b、提供準(zhǔn)確的軸線和標(biāo)高。c、提供基礎(chǔ)驗收證明。d、提供40人住宿。倉庫三間e、15日提供平整的場地。（5快同時）f、 進(jìn)場材料、鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)隨時驗收，不能影響工程工期，否則因檢驗造成的工期順延不進(jìn)入計劃工期。g、充足的資金保證。 2.項目經(jīng)理部及有關(guān)人員應(yīng)提前到達(dá)施工現(xiàn)場進(jìn)行安裝前的準(zhǔn)備工作。1、 項目經(jīng)理對項目經(jīng)理部全體人員進(jìn)行進(jìn)場前教育，對質(zhì)量、工期、安全等各方面工作進(jìn)行全面貫徹，對所有設(shè)計圖紙、施工方案的難點、重點有一個全面了解。2、 與甲方進(jìn)行現(xiàn)場交底，如原材料

20、、零部件、及設(shè)備的堆放場地、行車通道、水、電、住宿，辦理好施工許可手續(xù)，協(xié)調(diào)并確定施工款項和各工序施工計劃，與其他施工單位交叉作業(yè)協(xié)調(diào)計劃。3、 對施工前道工序（基礎(chǔ)埋件及相關(guān)設(shè)施）進(jìn)行復(fù)核，確保預(yù)埋件質(zhì)量、標(biāo)高、中心軸線、幾何尺寸、平行度等正確，做好交接手續(xù)。4、 做好機(jī)具及輔助材料的準(zhǔn)備工作，如吊車、電焊機(jī)、測量儀器、手動工具及其他輔助用具，落實好垂直運輸條件。5、 對制作、施工的機(jī)械、機(jī)具進(jìn)行適當(dāng)放置，以使施工方便、搬運合理便于保管，對網(wǎng)架桿件進(jìn)行適當(dāng)堆放。6、 根據(jù)現(xiàn)場實際情況，對施工作業(yè)計劃進(jìn)行適當(dāng)?shù)恼{(diào)整和補(bǔ)充并上報項目經(jīng)理部審核批準(zhǔn)。11.1.2施工順序1、正常工作程序a. 施工經(jīng)

21、理（員）根據(jù)項目施工進(jìn)度計劃，安排施工作業(yè)任務(wù)（計劃），組織施工作業(yè)，并對施工進(jìn)度、質(zhì)量進(jìn)行檢查、記錄、協(xié)調(diào)、處理和反饋。b. 作業(yè)班組或作業(yè)隊根據(jù)施工經(jīng)理（員）的施工作業(yè)安排，組織作業(yè)人員按施工作業(yè)計劃辦理領(lǐng)料手續(xù)、領(lǐng)取合格材料并嚴(yán)格按施工圖、施工技術(shù)交底文件、施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范進(jìn)行工序施工，按施工過程檢驗和試驗控制程序?qū)嵤┳詸z和互檢，自檢、互檢合格后，經(jīng)項目質(zhì)檢員抽檢合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。對發(fā)現(xiàn)的不合格品按不合格品控制程序及糾正、預(yù)防措施控制程序進(jìn)行處理、記錄和反饋，處置結(jié)果經(jīng)質(zhì)檢人員驗證合格后方可轉(zhuǎn)入下道工序。c. 施工技術(shù)員對施工技術(shù)、施工工藝的執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時組織處

22、理并記錄和反饋。d. 分項工程檢驗批施工完成后，作業(yè)人員在自檢、互檢合格的基礎(chǔ)上，報請項目質(zhì)檢員進(jìn)行專檢，質(zhì)檢員依據(jù)施工過程檢驗和試驗控制程序、分項工程檢驗作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行檢查驗收，填寫分項工程檢驗批質(zhì)量驗收記錄、分項工程檢驗批有關(guān)允許偏差檢查記錄并報請監(jiān)理工程師驗證確認(rèn)，確認(rèn)合格方可轉(zhuǎn)入下道工序。e. 分項、（子）分部工程質(zhì)量檢查驗收應(yīng)由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織實施，驗收合格，質(zhì)量檢查人員填寫分項、（子）分部工程質(zhì)量驗收記錄；并報請監(jiān)理工程師驗證確認(rèn)。2、“特殊過程”是指吊裝過程、焊接過程、屋面防水施工過程，尚應(yīng)遵守：a. 工程吊裝需有專項吊裝施工方案，吊裝施工方案由項目技術(shù)人員編制，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人

23、審核，項目經(jīng)理批準(zhǔn)實施。對于技術(shù)較復(fù)雜，吊裝難度較大的重點工程吊裝應(yīng)由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人編制，項目經(jīng)理審核，工程管理部經(jīng)理或集團(tuán)總工程師批準(zhǔn)實施。必要時，尚需對方案實施評審和驗證。b. 建立吊裝過程質(zhì)量、安全組織保證體系，確定吊裝總指揮，明確吊裝過程各崗位人員職責(zé)，為確保吊裝質(zhì)量和安全提供組織保證。c. 項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織質(zhì)檢員、安全員依據(jù)專項吊裝方案，施工技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定及施工現(xiàn)場條件對參與吊裝過程的主要人員進(jìn)行專項吊裝技術(shù)交底，并簽字確認(rèn)。作為吊裝施工的技術(shù)依據(jù)之一。d. 吊裝過程中各工序在自檢合格基礎(chǔ)上，由技術(shù)負(fù)責(zé)人組織質(zhì)檢員、技術(shù)員進(jìn)行檢查驗收，驗收合格方可轉(zhuǎn)入下道工序。項目技術(shù)員負(fù)責(zé)吊裝記錄

24、的填寫。e. 特殊工種作業(yè)人員如起重工、電工、架子工、機(jī)械操作員、司機(jī)、吊裝指揮員等必須經(jīng)培訓(xùn)持證上崗。f. 焊接工藝由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程、企業(yè)焊接工藝規(guī)程等組織進(jìn)行焊接工藝的設(shè)計、試驗，經(jīng)檢測評定合格后組織編制焊接工藝卡，焊接人員按焊接工藝卡執(zhí)行。g. 焊接人員應(yīng)具備相應(yīng)的焊接理論知識和實際操作經(jīng)驗，并經(jīng)培訓(xùn)后取得焊工合格證方能上崗。h. 焊接設(shè)備應(yīng)滿足焊接工藝要求，正式施焊前，應(yīng)根據(jù)工藝要求對焊接參數(shù)進(jìn)行嚴(yán)格標(biāo)定，當(dāng)焊接條件改變時，應(yīng)重新組織對焊接工藝的評定和確認(rèn)。i. 項目技術(shù)員、質(zhì)檢員按照焊接工藝規(guī)程對焊接工藝參數(shù)進(jìn)行核查，確保焊接人員嚴(yán)格按焊接工藝執(zhí)行。j. 按超聲

25、波探傷檢測指導(dǎo)書，由合格的探傷人員對焊接內(nèi)在質(zhì)量進(jìn)行探傷檢測。k. 屋面防水施工應(yīng)編制專項屋面防水施工方案，屋面防水施工方案應(yīng)由項目技術(shù)人員編制，項目技術(shù)負(fù)責(zé)人審核，項目經(jīng)理批準(zhǔn)實施，對屋面防水由特殊要求的重點工程的屋面防水施工，其屋面防水施工方案應(yīng)由項目技術(shù)負(fù)責(zé)人編制，項目經(jīng)理審核，工程管理部經(jīng)理或集團(tuán)總工程師批準(zhǔn)實施，必要時尚需對方案實施評審和驗證。l. 項目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織項目技術(shù)員，質(zhì)檢員、安全員對參加屋面防水施工的主要人員進(jìn)行施工技術(shù)交底，并辦理簽字確認(rèn)手續(xù)，施工技術(shù)交底應(yīng)明確屋面防水施工工藝，防水節(jié)點的處理技術(shù)，施工的重點、難點、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、要求、質(zhì)量控制點、控制手段、程序、原則及安全

26、注意事項。m. 屋面防水施工作業(yè)人員應(yīng)具備必要的屋面防水施工的知識和技能，了解和掌握屋面防水施工工藝，屋面防水材料的特點和性能等。項目經(jīng)理部應(yīng)對屋面防水作業(yè)人員的上崗資格予以確認(rèn)，不符合要求的項目技術(shù)負(fù)責(zé)人應(yīng)組織培訓(xùn)，確認(rèn)其符合要求后方能上崗。n. 項目技術(shù)員對屋面防水施工工藝執(zhí)行情況進(jìn)行監(jiān)督檢查，質(zhì)檢員重點對防水基層處理、防水節(jié)點處理、屋面板連接、密封材料敷設(shè)等工序質(zhì)量進(jìn)行檢查檢驗，屬隱蔽工程應(yīng)按隱蔽工程檢查驗收程序進(jìn)行。若作業(yè)人員工序不報檢擅自進(jìn)行下道工序的施工，質(zhì)檢員不得在作業(yè)隊（班組）工程結(jié)算單上簽字，項目經(jīng)理、項目技術(shù)員等不得結(jié)算，由質(zhì)量不合格造成的損失，項目經(jīng)理部應(yīng)向防水作業(yè)隊（班

27、組）提出索賠。11. 2鋼柱施工工藝流程進(jìn)場前準(zhǔn)備 現(xiàn)場檢驗 鋼柱地面拼裝 鋼柱吊裝 防火涂料 驗收11.2.1鋼柱安裝 1.材料、半成品鋼鋼結(jié)構(gòu)安裝的鋼材與連接材料、高強(qiáng)螺栓、焊條等應(yīng)符合設(shè)計要求，并有出廠合格證。鋼構(gòu)件進(jìn)場吊卸應(yīng)遵循相規(guī)定，合理吊卸和放置，避免鋼構(gòu)件的變形和受損，依據(jù)其號盡量放置于相宜基坑附近。2.主要機(jī)具電焊機(jī)、氧氣切割設(shè)備、砂輪鋸、鋼卷尺、卡尺、水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀、鐵錘、鋼絲刷、液壓千斤頂、扭矩扳手、線墜、靠尺等工具。3.進(jìn)場作業(yè)前準(zhǔn)備a.項目經(jīng)理部及有關(guān)人員應(yīng)提前到達(dá)施工現(xiàn)場進(jìn)行安裝前的準(zhǔn)備工作。項目經(jīng)理對項目經(jīng)理部全體人員進(jìn)行進(jìn)場前教育，對質(zhì)量、工期、安全等各方面工作進(jìn)

28、行全面貫徹，對所有設(shè)計圖紙、施工方案的難點、重點有一個全面了解。b.與甲方進(jìn)行現(xiàn)場交底，如原材料、零部件、及設(shè)備的堆放場地、行車通道、水、電、住宿，辦理好施工許可手續(xù)，協(xié)調(diào)并確定施工款項和各工序施工計劃，與其他施工單位交叉作業(yè)協(xié)調(diào)計劃。c.對施工前道工序（基礎(chǔ)埋件及相關(guān)設(shè)施）進(jìn)行復(fù)核，確保預(yù)埋件質(zhì)量、標(biāo)高、中心軸線、幾何尺寸、平行度等正確，做好交接手續(xù)。依據(jù)原有軸線及標(biāo)高控制樁，進(jìn)行標(biāo)高及軸線的復(fù)驗。復(fù)驗無誤后利用水準(zhǔn)儀和經(jīng)緯儀在基礎(chǔ)上彈出軸線（十字線），抄出預(yù)埋螺栓的控制標(biāo)高d.做好機(jī)具及輔助材料的準(zhǔn)備工作，如吊車、電焊機(jī)、測量儀器、手動工具及其他輔助用具，落實好垂直運輸條件。e.對制作、施

29、工的機(jī)械、機(jī)具進(jìn)行適當(dāng)放置，以使施工方便、搬運合理便于保管，對鋼結(jié)構(gòu)桿件進(jìn)行適當(dāng)堆放。f.安裝前應(yīng)對鋼結(jié)構(gòu)底板下的柱頂軸線與標(biāo)高進(jìn)行驗線檢查。鋼結(jié)構(gòu)軸線、標(biāo)高位置必須按設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定進(jìn)行驗收。 4.現(xiàn)場拼裝（焊接） a.焊接工藝（1）、焊前要對焊件需焊接處進(jìn)行打磨清理：把油漆、油污垢全部清除，保證連接面的表觀質(zhì)量，有水的用火焰將水清除，不得有銹，油污和氧化皮。做好焊前準(zhǔn)備。焊條經(jīng)過烘培隨取隨用，焊工人員持證上崗，根據(jù)工藝評定報告要求的焊接參數(shù)來進(jìn)行施焊，焊工人員需保證馬道組裝精度，焊接質(zhì)量。（2）、手工電弧焊焊接措施。在2.5時，65-85A 3.2時，90-110A，電流過小，電流

30、不穩(wěn)定，易造成夾渣和未焊透缺陷，而生產(chǎn)效率低，電流大，則易造成咬邊、氣孔和焊穿缺陷，可根據(jù)現(xiàn)場實際條件調(diào)節(jié)焊接電流，電弧電壓選擇18-36V，在焊接過程中，電弧長，電弧電壓高，電弧短則電弧電壓低，應(yīng)注意不宜電弧過長，這樣減少飛濺熔增大，減少外部空氣侵入，保證不會造成氣孔缺陷，電弧長度焊條直徑。焊層2-3層，焊條直徑選用E422、2.5焊條打底 3.2焊條2層罩面，焊接順序由低點向高點運條。引弧后應(yīng)立即將電焊條從焊縫拉出，使焊條和構(gòu)件保持2-4間隙產(chǎn)生電弧，要求等速焊接，保證焊縫厚度寬度均勻一致，焊接速度，一般的焊工熟練程度而定，要求焊接時盡可能以一定的速度均勻運條，150mm/mim較適宜。從

31、面罩內(nèi)看熔池中鐵水與焊渣保持等距離。電弧長度3為宜。焊角在60-45度，收弧時采用排弧法將弧坑填滿，移至熔池中央收弧。焊接后不準(zhǔn)撞砸接頭，不準(zhǔn)往接頭上澆水，不準(zhǔn)隨意在母材上引弧。每道焊縫施焊完必須把焊渣、飛濺物清理干凈。就位后焊接，焊縫不宜大于40mm，厚度不宜超過設(shè)計縫高度2/3即<6mm，間隙500600mm為宜，并應(yīng)填滿弧坑，當(dāng)定位焊有氣孔和裂紋時必須清除重焊。焊后檢查，根據(jù)規(guī)范規(guī)定對焊縫100%檢查，如發(fā)現(xiàn)有缺陷時返修。焊接注意事項：嚴(yán)禁在母材上打火、引弧。打火、引弧板在焊接縫中間，在焊縫上配置引弧板，其間Q235鋼和母材相同，禁止采用其它材料充當(dāng)引弧板。引弧板引出長度30mm，

32、寬度60mm，厚度不小于6mm，焊接完成后，應(yīng)用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整，不得用錘擊落引弧板和引出板，每道焊縫完成后及時清理焊渣及表面飛濺物，發(fā)現(xiàn)影響焊接質(zhì)量缺陷時，應(yīng)清除后方可再焊接。焊接表面缺陷超過規(guī)定范圍的，對氣孔、夾渣、焊瘤余高過大的等缺陷應(yīng)用砂掄打磨、鏟鑿等方法去除，必要時進(jìn)行補(bǔ)焊，對焊縫尺寸不足，咬邊、弧坑未填滿等缺陷應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)焊。（3）、控制焊接變形工藝措施：宜采用反變形法，控制變形。宜采用圓頭小錘敲擊法，消除焊后應(yīng)力。不應(yīng)對根部焊縫、高面焊縫或焊縫坡口邊緣的母材進(jìn)行敲擊。（4）、材料檢查：構(gòu)件進(jìn)場后檢查其中文質(zhì)量證書文件是否符合設(shè)計要求，并做檢驗記錄。檢查對焊接面的

33、清理處理的情況，焊條對性能的影響如焊芯生銹，落皮、吸潮變質(zhì)，堅決更換不用。按規(guī)定對使用的焊條烘培：時間、溫度等參數(shù)記錄詳實。焊條存放時按牌號、批號分類堆放，室內(nèi)溫度不低于5°C，相對溫度大于60%（5）、焊接生產(chǎn)中檢查，對焊接工藝參數(shù)檢查。對焊縫檢查，檢查弧長、焊條角度。焊接檢查對于不遵守操作規(guī)范的焊工停止其工作，工人必須人證合一，認(rèn)真檢查，嚴(yán)禁無證施焊，對持有單項合格證者只能在規(guī)定 的項目中施焊，不允許進(jìn)行其它項目。嚴(yán)格控制施工中的焊接質(zhì)量，檢查施工環(huán)境。焊接電源的容量和穩(wěn)定性，焊接材料的種類和匹配，使用器具有無損壞，根部間隙、引弧板規(guī)格尺寸、焊接順序，運條方式方法，焊道清理情況，

34、層間溫度等，焊接工藝參數(shù)的選用情況。焊后檢查，焊道是否平整有無弧坑，有無焊瘤、咬邊、焊縫接口處的狀況，表面磨平情況。加強(qiáng)高尺寸，焊腳長度，補(bǔ)強(qiáng)焊角尺寸有無裂紋、未焊透、夾渣、氣孔、焊接不良現(xiàn)象，引弧板去除情況.b.焊接的檢測：（1）焊縫外觀：焊縫外形均勻，焊道與焊道、焊道與基本金屬之間過渡平滑，焊渣和飛濺物清除干凈。（2）表面氣孔：、級焊縫不允許；級焊縫每50mm長度焊縫內(nèi)允許直徑0.4t；且3mm氣孔2個；氣孔間距6倍孔徑。（3） 咬邊：級焊縫不允許。 級焊縫：咬邊深度0.05t，且0.5mm，連續(xù)長度100mm，且兩側(cè)咬邊總長10%焊縫長度。 級焊縫：咬邊深度0.lt，且lmm。 注；t為

35、連接處較薄的板厚。（4） 允許偏差項目，見1。 表1項允許偏差 (mm)檢驗次級級級方法 焊縫余高 b<200.520.52.50.53.51對接焊縫(mm)b200.530.53.503.5用<0.1t且<0.1t且<0.1t且焊不大于2.0不大于2.0不大于3.0 焊角尺寸 hf60+1.5縫2角焊縫(mm)hf>60+3量 焊縫余高h(yuǎn)f60+1.5規(guī) (mm)hf>60+3檢3組合焊縫T形接頭，十字接頭、角接頭>t/4查 焊角尺寸起重量50t，中級工作制吊車梁T形接頭t/2且10 注：b為焊縫寬度，t為連接處較薄的板厚，hf為焊角尺寸。 11.2

36、.2鋼柱的吊裝（1）鋼柱采用一臺50t汽車吊吊裝。（2）鋼柱吊裝前，在支承面上彈出軸線并延長至周邊混凝土上利于安裝時對中。柱腳底板作出中心線標(biāo)記，連接板上作出垂直中心線標(biāo)記，在柱底用墨線劃好腹板中心線和翼緣板中心線，鋼構(gòu)件安裝之前應(yīng)首先清理構(gòu)件表面，并做好所需的五零線或一米線以及軸線表標(biāo)記。五零線或一米線應(yīng)以牛腿或懸臂梁向下量?。唬?）根據(jù)鋼柱重量和高度安裝采用50T汽車起重機(jī)進(jìn)行吊裝。采用一點正吊，選擇合適的吊點，確定綁扎方法，檢查鋼絲繩不得出現(xiàn)斷絲超過鋼絲總數(shù)的2%，不得露出繩芯，磨損輕微。吊點位置采用一點吊裝。吊裝人員配備：起重指揮1名，穿繩1組2人，安放柱子和緊固螺栓4人，松繩2人。指

37、揮負(fù)責(zé)吊車司機(jī)和各組間的全場指揮，各小組由組長和指揮聯(lián)系以確保吊裝的次序性。（4）鋼柱起吊后，當(dāng)柱腳距地腳螺栓約30-40CM時扶正，使柱腳的安裝孔對準(zhǔn)螺栓，緩慢落鉤就位。經(jīng)過初校待垂直偏差在20MM內(nèi)，擰緊螺栓，臨時固定即可脫鉤，柱就位時需輕放防止碰壞螺栓和改變預(yù)抄標(biāo)高。（5）鋼柱的校正包括：柱基標(biāo)高調(diào)整、對準(zhǔn)縱橫十字線和柱身垂偏，按照規(guī)范調(diào)整，根據(jù)標(biāo)記把柱腳底板和支承面調(diào)整對中，并固定，以防止在柱垂直度校正時軸線偏移。保證軸線偏差在5mm內(nèi)。用水準(zhǔn)儀抄平柱標(biāo)高，控制鋼柱在+5mm、-8mm之間。調(diào)整垂直度時用經(jīng)緯儀、線垂控制垂直度，允許偏差范圍柱高1/1000并25mm。（6）地腳螺栓螺母

38、采用雙螺母，根據(jù)安裝順序及要求逐步擰緊和緊固。安裝前清理支撐面，地腳錨栓除銹清理涂油利用水平尺基本調(diào)好螺栓位置。進(jìn)行柱垂直度校正要多校多測多記錄.鋼柱吊裝就位后進(jìn)行初找垂直度，注意鋼柱軸線與土建基礎(chǔ)軸線對中，調(diào)整完畢后擰緊。11.2.3鋼柱內(nèi)混凝土的澆注1、施工準(zhǔn)備工作a、 技術(shù)準(zhǔn)備工作（1）積極與業(yè)主方聯(lián)系，對當(dāng)?shù)厣唐坊炷潦袌瞿芰Α⑽恢?、道路交通等情況進(jìn)行調(diào)查，以確定混凝土攪拌澆注的組織、運輸和協(xié)調(diào)方案。（2）對當(dāng)?shù)厣唐坊炷恋牟牧希ㄖ饕撬唷⑹?、砂、粉煤灰）進(jìn)行調(diào)查、取樣、試驗，提出混凝土用料的質(zhì)量要求，以供提前備料和準(zhǔn)備。（3）材料確定后，進(jìn)行混凝土配合比的試驗室試配。（4）進(jìn)行詳

39、細(xì)的溫度計算，調(diào)整、優(yōu)化配合比設(shè)計，確定最終配合比。（5）編制實施施工方案，技術(shù)交底，編制材料預(yù)算。（6）采購測溫儀器和設(shè)備。b、 現(xiàn)場準(zhǔn)備工作（1）積極與業(yè)主方協(xié)調(diào)，做好施工道路、施工臨時用水、用電準(zhǔn)備工作。（2）現(xiàn)場施工臨時設(shè)備的搭建和布置。（3）落實鋼筋加工設(shè)備、施工周轉(zhuǎn)材料的進(jìn)場。（4）落實鋼筋、型鋼、鋼管、加工件等工程材料的領(lǐng)料和進(jìn)場。（5）落實混凝土養(yǎng)護(hù)、冷卻用水、循環(huán)水設(shè)備。2、混凝土的澆注 待鋼柱校正完畢，在鋼柱內(nèi)澆注C40的混凝土，混凝土采用商品混凝土，用混凝土輸送泵澆注。a.混凝土的澆注工藝 先確定混凝土泵車的確定，大概在鋼柱外2m，然后將混凝土泵車倒進(jìn)，開始 澆注，由于鋼

40、管的直徑較大，混凝土一次的澆注量不易過多，最好是每根柱澆注兩車，停下在澆注其他柱，待混凝土有了相對的初凝，在進(jìn)行二次澆注，依次進(jìn)行，直到混凝土澆注完畢。 3.吊裝安全措施a.在網(wǎng)架吊裝前必須對吊裝時的吊點反力以及網(wǎng)架的受力狀況進(jìn)行驗算，以確保網(wǎng)架吊裝的安全。b.吊裝前向吊裝人員進(jìn)行安全教育以及關(guān)鍵部位的安全交底。c.吊裝作業(yè)時應(yīng)劃定危險區(qū)域，掛設(shè)安全標(biāo)記，加強(qiáng)安全警戒。d.當(dāng)風(fēng)速達(dá)到15mS時，(6級以上)吊裝作業(yè)必須停止。做好臺風(fēng)雷雨天氣前后的防范措施。11.4屋面檁條的安裝 11.4.1檁條安裝 待支托安裝完畢，開始焊接檁條，檁條的焊接應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求焊接，焊縫應(yīng)滿足設(shè)計要求，檁條的軸線及平

41、整度均應(yīng)滿足設(shè)計要求。檁條安裝完畢后，對網(wǎng)架的撓度進(jìn)行測量，并作記錄。 11.4.3涂裝 檁條安裝完畢后，對焊縫和其它損傷部分進(jìn)行油漆補(bǔ)刷。11. 6防火涂料涂裝 11.6.1施工準(zhǔn)備1.材料及主要機(jī)具： a. 防火涂料：需使用經(jīng)主管部門鑒定，并經(jīng)當(dāng)?shù)叵啦块T批準(zhǔn)的產(chǎn)品。如××大廈使用的ST1-A型防火涂料，經(jīng)公安部四川消防研究所鑒定，并經(jīng)北京市消防局批準(zhǔn)，使用前檢查批準(zhǔn)文件，并以100t為一批檢查出廠合格證。技術(shù)性能應(yīng)滿足有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定； b.耐火試驗由消防局每1000t現(xiàn)場抽樣一次，送國家耐火構(gòu)件質(zhì)量監(jiān)督中心檢驗，其耐火極限應(yīng)符合設(shè)計要求。 c.粘結(jié)強(qiáng)度及抗壓強(qiáng)度每50

42、0t抽樣一次，送國家化工建材檢測中心檢驗，其粘結(jié)強(qiáng)度及抗壓強(qiáng)度應(yīng)大于技術(shù)指標(biāo)的規(guī)定。 d.現(xiàn)場堆放地點應(yīng)干燥、通風(fēng)、防潮，發(fā)現(xiàn)結(jié)塊變質(zhì)時不得使用。 e.高強(qiáng)膠粘劑及鋼防膠由廠家配套供應(yīng)，按說明書使用。 f.鋼絲網(wǎng)、鋼篩卡、塑料布等。 2.主要機(jī)具：序號名稱單位數(shù)量進(jìn)場時間1安全帽頂20開工前2安全帶條20開工前3安全網(wǎng)片100開工前4錦綸繩（粗）M30開工前5錦綸繩（細(xì)）M100開工前6塑料布m21000開工前7移動式操作平臺架10開工前8普通氣管M800開工前9高壓膠皮管M100開工前105千瓦空壓機(jī)臺2開工前11專用大槍把2開工前12專用小槍把2開工前13擠壓泵臺1開工前14攪拌機(jī)臺1開工

43、前15振動篩臺2開工前16超薄型噴涂設(shè)備臺8開工前17配電箱臺7開工前18專業(yè)涂刷工具把20開工前3.作業(yè)條件a.應(yīng)由經(jīng)批準(zhǔn)的施工單位負(fù)責(zé)施工，檢查資質(zhì)批準(zhǔn)文件。 b.基層處理：徹底清除鋼構(gòu)件表面的灰塵、浮銹、油污。 c.對鋼構(gòu)件碰損或漏刷部位應(yīng)補(bǔ)刷防銹漆兩遍，經(jīng)檢查驗收方準(zhǔn)許噴涂。 d.噴涂前將操作場地清理干凈，靠近門窗、隔斷墻等部位，用塑料布加以保護(hù)。e.固定鋼絲網(wǎng)：按構(gòu)件形狀剪好鋼絲網(wǎng)，用6鋼筋卡固定在鋼構(gòu)件上，鋼絲網(wǎng)與鋼構(gòu)件間留有510mm間隙。11.6.2施工工藝1.工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備防火涂料配料、攪拌噴涂檢查驗收2.涂裝前的準(zhǔn)備工作（1）開桶：對涂料的名稱、型號和顏色進(jìn)行檢查，是否與

44、設(shè)計規(guī)定或選用要求相符，檢查制造日期是否超過儲存期，凡不符合的應(yīng)另行處理。開桶后發(fā)現(xiàn)有結(jié)皮現(xiàn)象，應(yīng)將漆皮全部取出，而不能將漆皮混入漆中，以免影響質(zhì)量。（2） 攪拌：由于涂料中各成分比重的不同，有時會出現(xiàn)沉淀現(xiàn)象，所以在使用前，必須用攪拌機(jī)將桶內(nèi)的涂料和沉淀物全部攪拌均勻后才可使用。 （3） 稀釋：涂料在出廠時，已將粘度調(diào)整到適宜于施工要求的粘度范圍，開桶經(jīng)攪拌即可使用，但由于貯存條件、施工方法、作業(yè)環(huán)境、氣溫高低不同情況的影響，在使用時有時需要用稀釋劑來調(diào)整粘度，此時可采用匯麗HL2防火涂料專用稀釋劑進(jìn)行稀釋，加入量不宜超過30%。3. 防火涂料涂裝施工的環(huán)境條件：（1） 工作場地：涂裝工作應(yīng)

45、盡可能在室內(nèi)進(jìn)行，并應(yīng)保持環(huán)境的清潔、干燥，以防止已涂裝好的任何表面被灰塵、水滴、焊接下濺或其它贓物粘附在上面而影響質(zhì)量。（2） 環(huán)境溫度：施工進(jìn)行時的環(huán)境溫度一般控制在538之間（指涂料施工到涂層干燥固化前的整個過程期間）。（3） 相對濕度：涂裝施工應(yīng)控制相對濕度在90%以下，也可以控制鋼構(gòu)件表面溫度高于露點溫度。當(dāng)鋼構(gòu)件表面有結(jié)露時不宜作業(yè)。（4） 其它方面：涂裝后4小時內(nèi)嚴(yán)防雨淋，當(dāng)使用無氣噴涂時，風(fēng)力超過5級時不宜噴涂。另外，對鋼構(gòu)件需在安裝現(xiàn)場進(jìn)行焊接的部位，應(yīng)按標(biāo)準(zhǔn)留出規(guī)定的長度不涂刷防火涂料。4.施工工藝（1）薄涂型防火涂料施工工藝a.一般規(guī)定.該工程鋼柱采用薄涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料

46、，涂層厚度（對應(yīng)耐火極限）應(yīng)符合設(shè)計要求。 .噴涂前構(gòu)件防銹漆的表面應(yīng)清除干凈，無油污、水漬、浮塵，然后噴涂。 .對不需要噴涂部位，應(yīng)采取防護(hù)措施，防止污染。注意施工氣候條件，最佳施工溫度須在0以上，風(fēng)力在4級以下，并防止雨水沖淋。 b.噴涂施工工藝 .噴槍口離噴涂面的距離3050cm為宜，調(diào)整氣體壓力0.40.6Mpa，槍口與噴涂面成75°80°左右角度。 .噴涂上弦或腹板時，掉在下弦的落地涂料要做處理，以免落地涂料粘結(jié)力差形成空鼓。 .噴涂次數(shù)與時間間隔：第一次噴涂1.5mm，待基本干燥后再噴第二遍，常溫下一般間隔812小時噴一遍。最終厚度為2.35mm。 .噴槍手隨身

47、攜帶測厚針，檢測厚度。（2）超薄涂型防火涂料施工工藝a.一般規(guī)定.該工程鋼結(jié)構(gòu)采用超薄涂型鋼結(jié)構(gòu)防火涂料，涂層厚度（對應(yīng)耐火極限）應(yīng)符合設(shè)計要求。 .噴涂前構(gòu)件防銹漆的表面應(yīng)清除干凈，無油污、水漬、浮塵，然后噴涂。.對不需要噴涂部位，應(yīng)采取防護(hù)措施，防止污染。注意施工氣候條件，最佳施工溫度須在0以上，風(fēng)力在4級以下，并防止雨水沖淋。b.施工工藝.一般設(shè)計要求厚度為經(jīng)耐火試驗達(dá)到耐火極限厚度的1.2倍，以耐火極限為梁2h，柱3h，其設(shè)計厚度為梁30mm，柱35m。第一層厚1cm左右，晾干七八成再噴第二層，第二層厚1l.2cm左右為宜，晾干七八成后再噴第三層，第三層達(dá)到所需厚度為止。 .噴涂時噴槍

48、要垂直于被噴鋼構(gòu)件，距離610cm為宜，噴涂氣壓應(yīng)保持0.40.6MPa，噴完后進(jìn)行自檢，厚度不夠的部分再補(bǔ)噴一次。 .正式噴涂前，應(yīng)試噴一建筑層（段），經(jīng)消防部門、質(zhì)監(jiān)站核驗合格后，再大面積作業(yè)。5.防火涂料的涂裝修補(bǔ)：（1）鋼構(gòu)件在包裝、貯存、運輸、安裝工地施焊和矯正時，難免會造成部分漆膜碰壞和損傷，對此必須進(jìn)行修補(bǔ)。另外還有一部分需在現(xiàn)場安裝完成后才能進(jìn)行補(bǔ)涂。（2）為保證修補(bǔ)漆膜的平整度，應(yīng)在缺陷四周的漆膜1020cm距離內(nèi)進(jìn)行修補(bǔ)，使漆膜有一定斜度。11.6.3防火涂料的檢測1.檢測工具工具名稱數(shù)量（個）用途備注指針彈簧稱1測涂層粘結(jié)強(qiáng)度質(zhì)檢員使用水平尺10測涂層平整度大槍手使用測厚

49、針15測涂層厚度噴槍手使用鋼尺25測涂層厚度噴槍手使用HCC24型涂層測厚儀1測涂層厚度質(zhì)檢員使用2.防火涂料質(zhì)量的控制鋼結(jié)構(gòu)防火涂料施工的質(zhì)量好壞，直接影響涂層效果和使用壽命。涂料是半成品，必須通過施工涂裝到鋼構(gòu)件表面，成膜后才能起到防火保護(hù)作用，所以除了對涂裝的準(zhǔn)備工作，施工環(huán)境條件、施工方法、修復(fù)補(bǔ)涂等全過程的加強(qiáng)質(zhì)量控制外，還需對以下方面進(jìn)行質(zhì)量控制：（1） 必須有經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)取得上崗證的人員進(jìn)行施工。（2） 工程應(yīng)按使用量控制涂裝質(zhì)量。（3） 對涂裝的構(gòu)件表面的檢查結(jié)果和涂裝中每一道工序完成后的檢查結(jié)果都需作工作匯總。匯總內(nèi)容為工作環(huán)境溫度、表面清潔度、各層涂刷遍數(shù)、涂料種類、配料、

50、干膜厚度等。（4） 檢查涂裝表面質(zhì)量應(yīng)均勻細(xì)致；無明顯色差；無流掛、失光、起皺、針孔、氣孔、返銹、裂紋、脫落、贓物粘附、漏涂等；附著力好。（5）在5m長度內(nèi)涂層厚度小于設(shè)計要求的長度不大于1m，且涂層厚度不小于設(shè)計要求厚度的85%為合格。 （6）表面無明顯裂紋，且裂縫寬度小于0.5mm為優(yōu)良。表面裂紋寬度不大于1mm為合格。十二、質(zhì)量保證措施 工程質(zhì)量目標(biāo)：確保達(dá)到優(yōu)良等級。 為了保質(zhì)、保量、保工期完成生產(chǎn)制作和運輸、安裝整個過程，公司將對本工程質(zhì)量保證采取一些特定的措施，以確保質(zhì)量，從而確保工期。1、 以現(xiàn)行IS9001質(zhì)量體系為基礎(chǔ)，對翻樣質(zhì)量進(jìn)一步進(jìn)行控制。具體要求技術(shù)部做到翻樣、校對、

51、批準(zhǔn)各負(fù)其責(zé)。翻樣次序及方案在技術(shù)部主持下，召集生產(chǎn)、質(zhì)量、安裝等部門會審。2、 訂立安裝質(zhì)量責(zé)任制，對施工及管理人員進(jìn)行技術(shù)、質(zhì)量交底。3、 對施工組織設(shè)計進(jìn)行交底，對施工中的關(guān)鍵質(zhì)量問題進(jìn)行探討并提出解決辦法，訂出作業(yè)指導(dǎo)書。4、 對到工地的原材料、零部件進(jìn)行保護(hù)和保管，以防損傷。5、 檢驗人員應(yīng)嚴(yán)格把關(guān)，施工、質(zhì)量人員在安裝初期指導(dǎo)，多督促。6、 嚴(yán)格按規(guī)定要求進(jìn)行檢查、試驗。7、 對編號、包裝、堆放進(jìn)行規(guī)劃，應(yīng)做到編號準(zhǔn)確、包裝完好，堆放合理、標(biāo)識明確。8、 裝卸：為確保運輸過程安全、可靠，應(yīng)派人監(jiān)督裝卸貨物，嚴(yán)格要求吊裝合理、堆放整齊，不允許在污泥和低洼積水地堆放。9、 要對質(zhì)量員、

52、檢驗員提出嚴(yán)格要求，并要對隊長、施工員、安裝工人進(jìn)行質(zhì)量教育，共同保證安裝質(zhì)量。10、 現(xiàn)場質(zhì)量員，檢測人員應(yīng)與安裝隊伍一道工作；隨時檢驗，不離崗，同時對現(xiàn)場貨物裝卸，堆放進(jìn)行質(zhì)量管理。11、 質(zhì)量工程師應(yīng)及時匯集整理有關(guān)檢驗記錄資料和有關(guān)質(zhì)量資料，以便及時提供給監(jiān)理人員。12、 生產(chǎn)和安裝過程嚴(yán)格行使質(zhì)量否決權(quán)，不經(jīng)檢驗不轉(zhuǎn)序，不合格品不轉(zhuǎn)序。13、 現(xiàn)場出現(xiàn)問題不擅自處理，應(yīng)由質(zhì)量工程師會同有關(guān)專家和技術(shù)人員處理。14、 每道工序安裝前由施工員和質(zhì)量員進(jìn)行技術(shù)質(zhì)量交底，務(wù)使施工人員和安裝人員領(lǐng)會要領(lǐng)。15、 經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀、鋼卷尺等測量手段應(yīng)配備完善，由質(zhì)量工程師負(fù)責(zé)并保管。16、 工程質(zhì)量保證體系圖（見附錄三）。17、 各部門、各生產(chǎn)人員都應(yīng)對本工程質(zhì)量負(fù)責(zé)，對產(chǎn)生的每種質(zhì)量問題，都應(yīng)有相應(yīng)的糾正措施和經(jīng)濟(jì)處罰措施。 （1）、不按程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書（工藝文件）操作的，每發(fā)現(xiàn)一次扣罰元。 （2）、每出現(xiàn)一次不各格，應(yīng)對責(zé)任人員扣罰5-20元。 （3）、檢驗員失職一次，扣罰當(dāng)月獎金的20%。 （4）、技術(shù)及管理人員每失職一次，應(yīng)扣罰造成損失的1%-5%，經(jīng)濟(jì)損失額 由財務(wù)部核算。十三、安全目標(biāo)及安全措施1、安全目標(biāo)：杜絕一切傷亡事故和火災(zāi)事