ji某市水廠混合絮凝池、沉淀池施工方案_secret

1、桐鄉(xiāng)市運(yùn)河水廠混合絮凝池、沉淀池施工方案第一章、工程概述1、工程概況混合絮凝池共分a、b兩座，對(duì)稱分布，設(shè)計(jì)流量15噸/日，混合池采用垂直軸機(jī)械攪拌器攪拌，絮凝池采用垂直軸機(jī)械絮凝器絮凝。設(shè)計(jì)流量0.912m3/s，混合時(shí)間54s，總絮凝時(shí)間21min。本單體單個(gè)建筑面積276.74m2，設(shè)計(jì)使用年限50年。沉淀池設(shè)計(jì)規(guī)模15噸/日，共分a、b兩座，對(duì)稱分布，采用雙層平流沉淀池斜板沉淀池的組合形式。本單體單個(gè)建筑面積1266.73m2，設(shè)計(jì)使用年限50年。2、材料要求混凝土： 等級(jí) c25 抗?jié)B等級(jí) s6 墊層混凝土c15鋼 筋： hpb235（） hrb335（）混凝土中所用的其他要求：混凝

2、土水泥采用普通硅酸鹽水泥，水灰比不宜大于0.5；骨料應(yīng)有良好的級(jí)配，粗骨料粒徑不宜大于40mm，且不超過(guò)最小斷面厚度的1/4；含泥量按重量計(jì)應(yīng)不超過(guò)1%；砂子的含泥量及云母含量按重量計(jì)不應(yīng)超過(guò)3%；混凝土中堿含量最大值應(yīng)符合混凝土堿含量限值標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；混凝土宜摻加復(fù)合型高效抗裂砼外加劑提高抗?jié)B抗裂能力。3、工期目標(biāo)：130天（單池計(jì)劃）4、質(zhì)量目標(biāo)：合格5、安全生產(chǎn)、文明施工目標(biāo)：達(dá)到桐鄉(xiāng)市建設(shè)工程安全生產(chǎn)文明施工標(biāo)準(zhǔn)化樣板工地。第二章、施工準(zhǔn)備1勞動(dòng)力安排 本單體工期要求緊，力爭(zhēng)60天內(nèi)完成主體結(jié)構(gòu)，達(dá)到試水條件，因此配備高素質(zhì)的作業(yè)隊(duì)伍是實(shí)現(xiàn)合同工期和確保工程質(zhì)量的主要條件保證，本工程擬投

3、入一個(gè)土石方班組，兩個(gè)土建班組，兩個(gè)鋼筋班組，兩個(gè)模板班組，一個(gè)安裝班組，總?cè)藬?shù)為110人。 主要?jiǎng)趧?dòng)力計(jì)劃見(jiàn)下表：序 號(hào)工 種 名 稱人 數(shù)備 注1力 工352木 工153鋼筋工144混凝土工105架子工106油漆工107管 工58焊 工59電 工310起重工32周轉(zhuǎn)材料計(jì)劃 本工程工程量較大，一次性投入周轉(zhuǎn)材料較多，擬投入周轉(zhuǎn)材料主要有48鋼管及其扣件，木模板等。主要周轉(zhuǎn)材料配備計(jì)劃表見(jiàn)下表序號(hào)料具名稱單位數(shù)量備注1木模板m2400248腳手鋼管噸103扣件個(gè)2000440*60方木根4004米長(zhǎng)3主要機(jī)械設(shè)備配備1）混凝土施工主要機(jī)具 混凝土采用商品混凝土，配備2臺(tái)混凝土輸送泵。 2）土

4、石方施工機(jī)械主要設(shè)備擬配備挖掘機(jī)2臺(tái)，小型自卸汽車4臺(tái)。 3）其它設(shè)備序號(hào)機(jī) 械 名 稱數(shù)量1混凝土攪拌機(jī)2臺(tái)2汽車吊1輛3對(duì)焊機(jī)2臺(tái)4交流電焊機(jī)3臺(tái)5砂輪切割機(jī)2臺(tái)6鋼筋切斷機(jī)2臺(tái)7鋼筋彎曲機(jī)2臺(tái)8鋼筋調(diào)直機(jī)2臺(tái)9打夯機(jī)3臺(tái)10柴油發(fā)電機(jī)1臺(tái)11插入式振動(dòng)器7臺(tái)4現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備1）開(kāi)工前辦理好施工許可證等各種法定手續(xù),并與交通、城管、市政、電力、電訊、公安、材料等部門建立聯(lián)系，創(chuàng)造良好的施工環(huán)境。2）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)條件和總平面布置圖的要求，修建臨時(shí)道路，設(shè)置臨時(shí)堆放場(chǎng)地、布設(shè)施工機(jī)具，搭設(shè)生產(chǎn)、生活設(shè)施等。3）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)供水、配電、排水條件，按現(xiàn)場(chǎng)施工用水、用電布置圖的要求布設(shè)現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用水、用電管線。 4

5、）現(xiàn)場(chǎng)的廢水、污水符合規(guī)定的排污標(biāo)準(zhǔn)，臨時(shí)用電設(shè)施符合施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范的要求。5技術(shù)準(zhǔn)備 1）圖紙會(huì)審與深化施工組織設(shè)計(jì) 進(jìn)場(chǎng)后，必須盡快熟悉現(xiàn)場(chǎng)情況和施工圖紙，并搞好圖紙會(huì)審工作，做好施工組織設(shè)計(jì)的深化設(shè)計(jì)，編制施工方案，各工藝、工種的作業(yè)設(shè)計(jì)，并落實(shí)到施工作業(yè)隊(duì)伍和班組，做好技術(shù)交底。2）建立測(cè)量控制網(wǎng)對(duì)業(yè)主提供的水準(zhǔn)點(diǎn)和水平坐標(biāo)，進(jìn)行復(fù)核。建立本工程的測(cè)量控制網(wǎng)和標(biāo)高控制網(wǎng)。對(duì)重要的控制坐標(biāo)做成相對(duì)永久性的坐標(biāo)點(diǎn)，對(duì)基坑基槽，管網(wǎng)進(jìn)行定位，復(fù)核。3）做好各種原材料的進(jìn)場(chǎng)、檢驗(yàn)、各類配合比試配、報(bào)批工作。6材料準(zhǔn)備依據(jù)施工圖預(yù)算，明確材料、設(shè)備解決分工及職責(zé)范圍，屬于業(yè)主單位解

6、決的特殊材料及設(shè)備。掌握設(shè)計(jì)要求標(biāo)準(zhǔn)及市場(chǎng)情況，提出配合施工的供貨時(shí)間，對(duì)于需要同業(yè)主、設(shè)計(jì)部門共同研究的特殊設(shè)備材料，快落實(shí)型號(hào)、標(biāo)準(zhǔn)和來(lái)源。第三章、施工方案一、施工工藝流程場(chǎng)地清理測(cè)量定位、放線地基處理（填、挖方）樁頭處理級(jí)配砂石墊層施工混凝土墊層底板澆筑池壁及柱澆筑池頂板澆筑試水池體附屬建筑物施工進(jìn)出水管理安裝四周回填土作散水坡及欄桿。二、施工測(cè)量本項(xiàng)目工藝結(jié)構(gòu)復(fù)雜，尤其是幾何尺寸和進(jìn)水、出水、池底標(biāo)高誤差要求特別嚴(yán)格，必須控制在誤差要求之內(nèi)，力爭(zhēng)誤差為零，以保證工藝設(shè)備的正常安裝和運(yùn)行，且本工程的供水量采用重力自流供水形式，因此本工程對(duì)構(gòu)筑物幾何尺寸、標(biāo)高應(yīng)嚴(yán)格控制。為此，我們配備多名

7、專業(yè)測(cè)量工程師和先進(jìn)的測(cè)量?jī)x器，采用科學(xué)合理的測(cè)量方法，建立高精度測(cè)量控制網(wǎng)絡(luò)，確保其平面位置和標(biāo)高控制在精度范圍內(nèi)。根據(jù)我單位設(shè)立的測(cè)控網(wǎng)將坐標(biāo)點(diǎn)用經(jīng)緯儀放出四個(gè)角的坐標(biāo)，放出結(jié)構(gòu)軸線，形成控制網(wǎng)。標(biāo)高測(cè)量采用往返水準(zhǔn)測(cè)量法進(jìn)行測(cè)量，上部結(jié)構(gòu)軸線及垂直度控制采用天頂法測(cè)量。施工控制樁的測(cè)量精度按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)tj-26-78工程測(cè)量規(guī)范（試行）中二級(jí)導(dǎo)線測(cè)量和二等水準(zhǔn)測(cè)量的各項(xiàng)規(guī)定辦理，其測(cè)量精度要滿足：二級(jí)導(dǎo)線測(cè)量：相對(duì)閉合差 1：5000邊長(zhǎng)丈量相對(duì)誤差： 1：10000測(cè)角中誤差： ±12方位角閉合差： ±24n (n為測(cè)量數(shù))二等水準(zhǔn)測(cè)量：每公里高程中誤差： ±

8、;2mm閉合差： ±41 (1為公里數(shù))各項(xiàng)工作的平面、高程定位測(cè)量必須引用兩處以上的施工控制樁，并應(yīng)閉合，以免錯(cuò)誤，其測(cè)量精度應(yīng)符合國(guó)家tj-26-78工程測(cè)量規(guī)范（試行）中三級(jí)導(dǎo)線測(cè)量和三等水準(zhǔn)測(cè)量的各項(xiàng)規(guī)定，其測(cè)量精度要求如下：三級(jí)導(dǎo)線測(cè)量：相對(duì)閉合差： 1：2000邊長(zhǎng)丈量相對(duì)誤差： 1：4000測(cè)角中誤差： ±20方位角閉合差： ±40n (n為測(cè)量數(shù))三等水準(zhǔn)測(cè)量：每公里高程中誤差： ±2mm閉合差： ±121 (1為公里數(shù))1、平面施工測(cè)量根據(jù)我單位建立的平面測(cè)控網(wǎng)及施工平面圖，用全站儀放出a沉淀池平面圖上的坐標(biāo)點(diǎn)，（236.00

9、0，179.500），（219.650，115.500），根據(jù)這兩個(gè)點(diǎn)側(cè)放出a池的另外兩個(gè)角點(diǎn)a3(236.000，115.500)， (219.650，179.500)， 并放出沉淀池的中線，混合絮凝池a根據(jù)此中線進(jìn)行放線。2、高程測(cè)量根據(jù)建立的高程控制網(wǎng)將高程引測(cè)至工程周邊的控制點(diǎn)上，將此基準(zhǔn)點(diǎn)作為日后施工時(shí)標(biāo)高的測(cè)量依據(jù)，此臨時(shí)基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)不宜受到施工環(huán)境的影響，不影響通視，且不會(huì)發(fā)生沉降為設(shè)置原則。本工程±0.000標(biāo)高相當(dāng)于絕對(duì)高程值3.700m。池底標(biāo)高0.300m，現(xiàn)場(chǎng)原狀土標(biāo)高0.090-0.320m?？刂凭W(wǎng)點(diǎn)的布設(shè)要避開(kāi)施工道路及廠區(qū)工藝管線。對(duì)控制網(wǎng)點(diǎn)每二到三個(gè)月請(qǐng)測(cè)

10、繪局測(cè)繪人員進(jìn)行校核，發(fā)現(xiàn)偏差，及時(shí)調(diào)整。以防止由于標(biāo)樁沉降而引起的誤差。主要測(cè)量?jī)x器技術(shù)參數(shù)一覽表序號(hào) 儀器名稱 型 號(hào)產(chǎn)地?cái)?shù)量 精 度備注1全站儀索佳set21001套±2"(2mm+2ppm)2經(jīng)緯儀tdj22臺(tái)2"3激光經(jīng)緯儀j22臺(tái)2"4水準(zhǔn)儀dsz32臺(tái)±3mm/1km5水準(zhǔn)儀ds3d2臺(tái)±3mm/1km6精密水準(zhǔn)儀索佳b11臺(tái)±2mm/1km750m鋼卷尺jgw-5023把1mm三、基槽開(kāi)挖本單體土方開(kāi)挖及填方量極小，但由于水泥攪拌樁基礎(chǔ)已經(jīng)施工完畢，因此開(kāi)挖過(guò)程中樁的保護(hù)成為本項(xiàng)工程的重點(diǎn)。開(kāi)挖前與樁基礎(chǔ)施工

11、單位進(jìn)行交接，并進(jìn)行實(shí)地測(cè)量，了解樁基的具體施工情況。 開(kāi)挖時(shí)，開(kāi)挖機(jī)械采用小型挖掘機(jī)。用挖掘機(jī)將上層土方松動(dòng)，然后采用人工開(kāi)挖。根據(jù)我單位的測(cè)量，目前地平標(biāo)高在相對(duì)標(biāo)高0.090-0.320m，基槽開(kāi)挖相對(duì)標(biāo)高為-0.700m， 開(kāi)挖方量不大。樁頭處理工作是本工程的難點(diǎn)，主要采用人工清理，用洋鎬將超出的部分清理干凈，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，樁徑600mm。處理過(guò)程中嚴(yán)格保護(hù)措施，并派專門的技術(shù)人員現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，確保不斷樁。施工排水：開(kāi)挖過(guò)程中主要采用明渠排水，在沉淀池西北角設(shè)立排水井，將水用潛水泵排出場(chǎng)外。防止雨水浸泡基槽。四、墊層施工1、級(jí)配砂石墊層施工 本工程底板墊層以下有30cm厚級(jí)配砂石褥墊層，基

12、槽開(kāi)挖完畢，驗(yàn)收合格后即進(jìn)行級(jí)配砂石褥墊層施工。級(jí)配墊層施工時(shí)所用的材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求的規(guī)定。2、混凝土墊層施工級(jí)配砂石褥墊層施工完畢，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，進(jìn)行底板墊層施工。底板墊層混凝土采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌。施工前由實(shí)驗(yàn)室確定其配比。墊層采用普通硅酸鹽水泥。五、鋼筋施工1鋼筋配置和綁扎鋼筋采用在現(xiàn)場(chǎng)鋼筋加工廠集中制作。 鋼材進(jìn)場(chǎng)前，我方需配合業(yè)主及監(jiān)理工程師進(jìn)行檢驗(yàn)，索要質(zhì)保書，分批進(jìn)行外觀檢查，并進(jìn)行物理性能檢驗(yàn)，必要時(shí)對(duì)其進(jìn)行化學(xué)成份分析，合格后方可使用該批鋼材。 鋼筋連接，豎向超過(guò)16的鋼筋采用電渣壓力焊。水平鋼筋采用閃光對(duì)焊，超長(zhǎng)部分鋪以綁扎接頭，其他墻板中較小鋼筋均用綁孔接頭，鋼

13、筋接頭位置及綁扎搭接長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。鋼材下料和制作：認(rèn)真熟悉施工圖紙，做好鋼筋翻樣工作，計(jì)算好下料長(zhǎng)度，下料長(zhǎng)度必須滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)及有關(guān)規(guī)范，鋼筋采用集中堆放，集中下料，以提高工效。配制好的鋼筋按規(guī)格、型號(hào)分類堆放整齊，并做好標(biāo)識(shí)，堆放鋼筋時(shí)，下面墊木方。 鋼筋綁孔：鋼筋綁扎前，先復(fù)核墊層、插筋位置等是否準(zhǔn)確，鋼筋接頭位置應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，同一截面的鋼筋接頭不能超過(guò)設(shè)計(jì)要求。 預(yù)留、預(yù)埋管(件)處，要嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)和規(guī)范要求設(shè)加強(qiáng)筋。2鋼筋綁扎質(zhì)量要求鋼筋綁扎允許偏差值符合下表。合格率控制在90%以上。鋼筋位置允許偏差項(xiàng)次項(xiàng) 目允許偏差（mm）1受力鋼筋的間距±102受力鋼筋的排距&#

14、177;53鋼筋彎起點(diǎn)位置204箍筋、橫向鋼筋間距綁扎骨架±20焊接骨架±105焊接預(yù)埋件中心線位置3水平高差±36受力鋼筋的保護(hù)層基礎(chǔ)±10柱、梁±5板、墻±33馬鐙筋的設(shè)置：底板馬鐙筋設(shè)置按1m2間距設(shè)置。4鋼筋保護(hù)層要求底板下皮40mm，池壁及池底板上皮30mm，渠道壁板及底板30mm，池頂板20mm。5底板鋼筋施工1）按施工圖將鋼筋放在混凝土墊層上，用油漆劃出鋼筋的設(shè)計(jì)位置。2）按順序抬運(yùn)，先下層鋼筋入模，調(diào)整好鋼筋位置進(jìn)行綁扎，檢查位置、間距、根數(shù)符合要求后點(diǎn)焊成型。3）按設(shè)計(jì)、規(guī)范要求和保護(hù)層厚度，制作水泥墊塊，并且強(qiáng)度不

15、小于規(guī)定。用水泥墊塊將鋼筋墊好，其縱橫向間距不大于1m。4）上層鋼筋入模前先用16鋼筋制作馬凳，馬凳按1m的距離放置，馬凳、腳放在墊塊上，馬凳頂面高程即為上層鋼筋最下面鋼筋的底面高。5）在綁扎底層筋同時(shí)，加固支撐池壁豎向鋼筋的鋼管支架也應(yīng)同步進(jìn)行。待底層筋綁扎完成后，安放池壁的豎筋，通過(guò)鋼管支架固定豎向筋。6）馬凳筋就位后綁扎頂層鋼筋網(wǎng)片與池壁豎向筋連接固定，在綁扎頂層筋時(shí)，一定注意平行池壁的水平向的鋼筋緊靠豎向筋。7）按施工圖將壁板豎向鋼筋，放在混凝土墊層上，用油漆劃線，在施工區(qū)內(nèi)設(shè)滿堂支架固定鋼筋。8）按池壁施工圖，將鋼筋對(duì)號(hào)入模定位。各豎向筋下部同底板上下層筋連接綁扎定位。底板以上60c

16、m高池壁鋼筋用水平筋綁扎成型，每相距l(xiāng)m左右同豎筋點(diǎn)焊連接構(gòu)成一立體骨架。9）檢查整理池壁鋼筋，鋼筋符合設(shè)計(jì)要求做好原始記錄，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收。10）用墊塊將豎向筋墊牢。綁扎固定伸縮縫鋼筋。6壁板鋼筋安裝：1）清理鋼筋上的污物。2）整理、調(diào)整鋼筋間距位置。3）進(jìn)行池壁橫向筋的綁扎工作。4）池壁采用綁扎搭接，以便于施工，搭接長(zhǎng)度按設(shè)計(jì)圖紙及規(guī)范要求施工，并在鋼筋搭接處，在中心和兩端用鐵絲扎牢。5）為控制池壁間距，在兩片鋼筋網(wǎng)間加16間距1米的聯(lián)系筋，成梅花狀綁扎牢固，間距搭接位置、搭接長(zhǎng)度、錨固長(zhǎng)度，均符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。剪力墻時(shí)先綁扎豎鋼筋，后綁扎橫向鋼筋，豎向鋼筋每隔兩根點(diǎn)焊連接，每點(diǎn)焊

17、連接鋼筋不少于兩點(diǎn)。墻、板兩層鋼筋間位置的用馬凳控制，間距1000mm左右。綁扎完后需經(jīng)監(jiān)理工程師進(jìn)行驗(yàn)收，合格后方可澆筑砼。7 鋼筋保護(hù)墊塊：提前準(zhǔn)備制作砼保護(hù)墊塊，該墊塊強(qiáng)度等級(jí)與相應(yīng)部位設(shè)計(jì)強(qiáng)度要求一致，砂漿墊塊必須按規(guī)定養(yǎng)護(hù)，平板采用同標(biāo)號(hào)的砂漿墊塊。 六、模板施工1支模系統(tǒng)用料1）基礎(chǔ)底板及地下的溝渠采用磚胎模厚240mm。2）施工中池壁、懸板、頂板等模板采用木模板，厚18mm，幅面0.9*1.8、1.2*2.4兩種。對(duì)于特殊部位的模板，采用現(xiàn)場(chǎng)加工制作的木模板，以確保其幾何尺寸滿足設(shè)計(jì)要求。3）模板支撐系統(tǒng)采用48普通腳手鋼管，12對(duì)拉螺栓固定。2模板支設(shè)施工1）模板由現(xiàn)場(chǎng)木工加工

18、廠統(tǒng)一配模 、制作，現(xiàn)場(chǎng)拼裝施工。2）模板施工一般分三次支設(shè)：底板模板池壁、墻體、柱模板頂板模板。3）池壁模板采用一次到頂而分層預(yù)留操作窗口的施工方法。分層留置的窗口，其層高及水平凈距不宜超過(guò)1.5米,窗口模板應(yīng)事先做好連接裝置。模板立面圖模板平面圖對(duì)拉螺栓圖3底板模板施工在支立底模板的同時(shí)，支立池壁模板和中心預(yù)留孔洞模板。中心預(yù)留洞模板的支設(shè)，中心預(yù)留洞模板采用木模，根據(jù)設(shè)計(jì)尺寸加固完畢后，直接安裝，并加設(shè)三道龍骨，并用短管斜撐加固。底部利用焊有止水片的“u”型筋托位，避免下沉。4池壁模板支設(shè)池壁模板采用模板拼裝，并用m12穿心螺栓連成整體。將穿心螺栓按位置及標(biāo)高焊在池壁豎向筋上，如在兩豎向

19、筋之間可通過(guò)焊一短水平筋來(lái)固定穿心螺栓，以防止模板下沉。在底板頂層筋與吊模模板間加墊塊，保證保護(hù)層符合設(shè)計(jì)質(zhì)量要求。在池壁外側(cè)支立鋼管支架，安裝模板，通過(guò)穿心螺栓將內(nèi)外模連成一體，利用鋼管支架調(diào)整模板就位并加固。模板結(jié)構(gòu)要保證結(jié)構(gòu)物的設(shè)計(jì)幾何尺寸不變形。模板與混凝土的接觸面應(yīng)涂脫模劑作為隔離劑。模板安裝好后，復(fù)測(cè)軸線位置和高程，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。嚴(yán)格控制鋼筋保護(hù)層厚度，墊塊厚度一定要符合要求，每平方米不少于1塊，墊塊要綁牢在鋼筋上，保證混凝土澆筑時(shí)不會(huì)脫落。模板的拆除依照有關(guān)規(guī)范或監(jiān)理要求進(jìn)行。拆模時(shí)先松開(kāi)螺栓，拆去部分上層支架鐵管后，再卸去模卡，輕輕將模板分塊拆下，不要把混凝土表面或邊角拆壞。

20、最后拆下層的支架，鋼管分次拆除以保安全。（1）支模前的準(zhǔn)備工作a安裝預(yù)埋套管，采用套管防水法設(shè)止水環(huán)，按設(shè)計(jì)、規(guī)范和監(jiān)理工程師的要求安裝，套管兩端設(shè)膠板或粘塑料泡膜，以防漏漿。 b安預(yù)留洞木模板，模板兩端訂海綿密貼，以防漏漿。其位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。c池壁采用木模板，用中40*60的方木作水平桿和直立桿。（2）模板施工施工過(guò)程中要必須保證模板的幾何尺寸，保持穩(wěn)定不變不位移。支撐系統(tǒng)應(yīng)牢固，下層要放在堅(jiān)實(shí)的地基或方木上；直立鐵管要垂直，下部要立在堅(jiān)實(shí)的地基或方木上；鐵管的接頭及水平和垂直的聯(lián)接，管接端要平直密接，每接點(diǎn)不少于兩個(gè)扣件，以防滑移；聯(lián)接螺栓要上緊，架立管要橫平豎直，保證整體穩(wěn)定。池壁在

21、底板以上50cm處設(shè)置一道水平施工縫，在頂部設(shè)有走道的構(gòu)筑物在其頂部走道處設(shè)置一水平施工縫。將池壁模板處理干凈，空隙處夾墊海綿墊條，以保證與上層模板間的緊密性，防止漏漿現(xiàn)象的發(fā)生。池壁模板安裝一側(cè)模板后，再分層安裝另一側(cè)模板，以便調(diào)整模板間距及控制支立的準(zhǔn)確性，并在外側(cè)底部留有窗口，以便安裝止水條。內(nèi)壁支立的同時(shí)，利用對(duì)拉螺栓連接固定，保證模板的整體性，在止水片與模板間夾墊成品墊塊，確保保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)要求。對(duì)拉螺栓的制作必須嚴(yán)格控制雙止水片的間距，以保證池壁變化的均勻性。 模板的橫向支撐與斜撐與鋼管框架相結(jié)合，在安裝模板的同時(shí)，鋼管框架也隨之架立。模板架立好后宜設(shè)纜風(fēng)繩，以免將模板吹倒。模

22、板下端要留出污口，將模內(nèi)污物清除后再堵上。檢查模板幾何尺寸軸線位置，鋼筋保護(hù)層厚度符合設(shè)計(jì)施工和監(jiān)理工程師的要求。模板在預(yù)埋鋼筋位置鉆孔，預(yù)埋筋伸出，將孔堵好防止漏漿。5支模質(zhì)量要求模板支設(shè)必須具有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。模板的接縫不大于2mm。模板的實(shí)測(cè)允許偏差見(jiàn)下表。其合格率嚴(yán)格控制在95%以上。模板安裝控制允許偏差表 項(xiàng) 目允許偏差（mm）軸線位置底板10池壁、柱、梁5高程±5平面尺寸l20m±1020ml50m±l/200050ml250m±25混凝土結(jié)構(gòu)截面尺寸池壁、柱梁、頂板±3洞、槽、溝凈空，變形縫寬度±5垂直度h5m

23、55mh20mh/1000表面平整度5中心位置預(yù)埋件、預(yù)埋管3預(yù)留洞5相鄰兩表面高低差26模板體系技術(shù)措施（1）模板拼縫采用107建筑膠密封處理。（2）柱、墻模板安裝前必須在其根部加設(shè)限位鋼筋，以保證其位置的正確。（3）安裝模板應(yīng)嚴(yán)格按配模圖進(jìn)行，對(duì)號(hào)入座，定點(diǎn)使用，操作工人實(shí)行模板承包。（4）拆模按支模倒順序進(jìn)行，強(qiáng)調(diào)保護(hù)板面，嚴(yán)禁使用撬棍強(qiáng)行砸撬。（5）模板應(yīng)及時(shí)清理、維修。（6）模板支設(shè)完畢，在混凝土澆灌前，應(yīng)認(rèn)真進(jìn)行檢查。7質(zhì)量保證措施及注意事項(xiàng)在模板工程施工過(guò)程中，施工人員需按施工質(zhì)量控制程序圖嚴(yán)格把關(guān)。模板需進(jìn)行設(shè)計(jì)計(jì)算，滿足施工過(guò)程中剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性要求，能可靠地承受所澆筑混凝

24、土重量、側(cè)壓力及施工荷載。（1）模板施工嚴(yán)格按木工翻樣的施工圖紙進(jìn)行拼裝、就位和設(shè)支撐，模板安裝就位后，由技術(shù)員、質(zhì)量員按平面尺寸、斷面尺寸標(biāo)高、垂直度進(jìn)行復(fù)核驗(yàn)收；（2）模板支撐體系的施工較為復(fù)雜，施工不當(dāng)將可能引起質(zhì)量安全事故的發(fā)生，因此必須按方案要求進(jìn)行施工，確保模板施工質(zhì)量及現(xiàn)場(chǎng)施工安全；（3）澆筑混凝土?xí)r專門派人負(fù)責(zé)檢查模板，發(fā)現(xiàn)異常情況及時(shí)加以處理；七、混凝土施工本單體主要采用c25 s6抗?jié)B防水混凝土?；炷馏w積較大，施工時(shí)間集中，作業(yè)強(qiáng)度大?；炷敛捎眉泄芾?、集中攪拌、運(yùn)輸?shù)姆绞健楸ＷC工程質(zhì)量，本工程采用商品混凝土。施工前將砂、石子、水泥送當(dāng)?shù)貙?shí)驗(yàn)室進(jìn)行檢測(cè)，合格后上報(bào)監(jiān)理

25、單位，經(jīng)監(jiān)理單位確認(rèn)合格后方可使用。按照設(shè)計(jì)及規(guī)范要求由實(shí)驗(yàn)室作出級(jí)配，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，混凝土水泥采用普通硅酸鹽水泥，水灰比不宜大于0.5；骨料應(yīng)有良好的級(jí)配，粗骨料粒徑不宜大于40mm，且不超過(guò)最小斷面厚度的1/4；含泥量按重量計(jì)應(yīng)不超過(guò)1%；砂子的含泥量及云母含量按重量計(jì)不應(yīng)超過(guò)3%；混凝土中堿含量最大值應(yīng)符合混凝土堿含量限值標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；混凝土宜摻加復(fù)合型高效抗裂砼外加劑提高抗?jié)B抗裂能力?；炷僚浜媳龋焊鶕?jù)設(shè)計(jì)要求的混凝土標(biāo)號(hào)和抗?jié)B等級(jí)及外加劑用量，通過(guò)試驗(yàn)室作出試配后，混凝土的級(jí)配經(jīng)監(jiān)理認(rèn)可后，方可進(jìn)行混凝土的拌制，現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)格掌握應(yīng)用。外加劑的選用：為滿足泵送要求，摻加高效減水劑和泵送劑，砼

26、中摻加的外加劑，優(yōu)化配合比，節(jié)約水泥，提高早期強(qiáng)度?；炷了竭\(yùn)輸采用混凝土輸送泵直接送至澆灌地點(diǎn)。 1混凝土施工在混凝土施工的兩天前，向業(yè)主代表提交混凝土的澆筑計(jì)劃，在得到同意后，方可進(jìn)行混凝土的施工?；炷翝仓捎没炷帘密囀┕?。對(duì)于工程壁板采用帶布料桿的混凝土汽車泵進(jìn)行施工?；炷翝仓雌涔に嚱Y(jié)構(gòu)特點(diǎn)，采取相應(yīng)的澆筑順序。首先進(jìn)行底板和池壁混凝土的澆筑，在距底板50cm處設(shè)置施工縫，不得在池壁與底板交接處留置施工縫。施工縫內(nèi)設(shè)置鋼板止水帶，根據(jù)設(shè)計(jì)要求，止水帶采用4mm鋼板，寬30cm。止水帶應(yīng)平整，表面潔凈，無(wú)油污、鐵銹。不得有砂眼。安裝時(shí)必須穩(wěn)固，不得偏移。接頭處采用焊接，搭接長(zhǎng)度不

27、小于20mm，且采用雙面焊接?；炷翍?yīng)連續(xù)進(jìn)行，若受客觀條件的限制時(shí)，間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層混凝土初凝之前將次層混凝土澆筑完畢。先后澆筑混凝土的壓茬時(shí)間應(yīng)符合給排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范條的規(guī)定?；炷翝仓皯?yīng)做好準(zhǔn)備工作，提前計(jì)算好混凝土用量，下發(fā)混凝土配比通知單，根據(jù)混凝土工程量進(jìn)行澆筑時(shí)間計(jì)算，同時(shí)確定澆筑方案，確保澆筑的工程質(zhì)量。同時(shí)設(shè)立專門人員與氣象部門聯(lián)系，了解澆筑期間的天氣情況。澆筑工作一旦開(kāi)始就不能停止，因此天氣情況對(duì)混凝土的澆筑質(zhì)量非常重要，混凝土澆筑必須選擇晴好天氣進(jìn)行。施工期間準(zhǔn)備好防雨防風(fēng)棚，以備不時(shí)之需。2澆筑（1）模板和支架、鋼筋、預(yù)埋管（件）、預(yù)留孔洞及止水

28、帶經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后方可澆筑混凝土。對(duì)模板要求拼縫嚴(yán)密、支撐牢固、防止漏漿。（2）混凝土按水平面分段分層，均勻連續(xù)澆筑，對(duì)池壁應(yīng)分層交圈。每層厚30-50cm。澆筑高度超過(guò)1.5m，設(shè)串筒、溜槽下料。（3）混凝土振搗密實(shí)，壓茬緊密是抗?jié)B混凝土施工技術(shù)的關(guān)鍵之一。1）混凝土振搗用搗振器仔細(xì)充分搗實(shí)，振動(dòng)時(shí)間應(yīng)根據(jù)骨料的粒徑大小及分布鋼筋稠密程度而不同，一般為815s，間距約50cm，要避免漏振、欠振、超振和碰鋼筋，嚴(yán)禁用振動(dòng)器來(lái)推動(dòng)和分布混凝土，以免產(chǎn)生離析或局部形成漿潭。混凝土從攪拌機(jī)卸出到次層混凝土澆筑壓茬時(shí)間：當(dāng)氣溫小于25時(shí)，不應(yīng)超過(guò)3h；當(dāng)氣溫大于等于25不應(yīng)超過(guò)2.5h。2）混凝

29、土振搗要做到“快插慢拔”，上下振搗均勻，每一振點(diǎn)的搗振延續(xù)時(shí)間，應(yīng)使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再向下沉落。在上下層混凝土接縫處，振搗棒應(yīng)插入到下層混凝土5cm。斜面混凝土澆筑時(shí)，應(yīng)由低處逐漸向高處移動(dòng)，以保證混凝土密實(shí)。搗棒應(yīng)盡量避免碰撞鋼筋、模板、預(yù)埋管（件）等。對(duì)于薄壁結(jié)構(gòu)采用小型插入式振搗器。3）澆筑預(yù)留孔洞、預(yù)埋管、預(yù)埋件及止水帶等周邊混凝土?xí)r應(yīng)輔以人工插搗。4）砼的振搗：砼澆筑過(guò)程中，選定責(zé)任心強(qiáng)，技術(shù)好的人員為振搗人員，針對(duì)各個(gè)部位的澆筑特點(diǎn)，進(jìn)行詳細(xì)交底，建立責(zé)任制，責(zé)任到人，干部跟班作業(yè)，并制定相應(yīng)的獎(jiǎng)罰措施，嚴(yán)格按操作規(guī)范施工，不得出現(xiàn)漏滲，前振或過(guò)振現(xiàn)象。砼應(yīng)分層澆筑、振搗。振

30、動(dòng)棒移動(dòng)間距不大于400mm，振搗時(shí)間15-30秒，緊插慢拔。每層澆筑砼的厚度不超過(guò)振動(dòng)棒長(zhǎng)度的1.25倍，最大不超過(guò)50cm；在振搗上一層砼時(shí)，應(yīng)插入下層砼中50mm左右，以消除兩層之間的接縫，每次振搗時(shí)間為20s-30s，直到砼表面呈水平不再下沉，不出氣泡，表面泛出灰漿為準(zhǔn)，振動(dòng)棒插點(diǎn)均勻，其作用半徑為30-40cm，振動(dòng)棒移動(dòng)距離應(yīng)小于其作用半徑的1.5倍，流淌坡腳必須振搗密實(shí)。為增加砼的密實(shí)度和提高抗裂性能，夜間施工應(yīng)加強(qiáng)照明，必要時(shí)，下到模板內(nèi)進(jìn)行振搗。振搗工人操作過(guò)程中嚴(yán)禁出現(xiàn)振搗鋼筋及模板現(xiàn)象，澆筑時(shí)設(shè)專人看模，以保證模板、鋼板、孔洞、插筋、預(yù)埋件等無(wú)移位、無(wú)跑模、漏漿現(xiàn)象，發(fā)現(xiàn)

31、問(wèn)題立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的砼凝結(jié)前修正完好。（4）混凝土試塊留置：評(píng)定混凝土質(zhì)量的試塊應(yīng)在澆筑地點(diǎn)制作，其留置組數(shù)如下：1）強(qiáng)度試塊： a)標(biāo)養(yǎng)試塊：每工作班不少于一組，每組三塊，每拌制100m3混凝土不應(yīng)小于一組，每組三塊，不足100m3混凝土按100m3留置試塊。 b)與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)試塊：依拆模、試水等需要的數(shù)量留置，冬期施工應(yīng)增置兩組。一組用以檢驗(yàn)混凝土受凍前的強(qiáng)度，另一組另以檢驗(yàn)解凍后轉(zhuǎn)入標(biāo)養(yǎng)28d的強(qiáng)度。b.抗?jié)B試塊：每池按底板、池壁（中隔墻板）和頂板留置，每一部位不少于一組，每組三塊，冬期施工增置一組，用以檢驗(yàn)解凍后轉(zhuǎn)入標(biāo)養(yǎng)28d的抗?jié)B標(biāo)號(hào)。3養(yǎng)護(hù) 加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，防止混凝土出現(xiàn)

32、冷縮一干縮裂縫是抗?jié)B混凝土施工技術(shù)的又一關(guān)鍵。防水混凝土澆筑完畢后，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)氣溫條件及時(shí)覆蓋和灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14d。池外壁在回填土?xí)r方可撤除養(yǎng)護(hù)。 4抗?jié)B混凝土冬期施工：1）應(yīng)在滿足冷卻前達(dá)到抗凍臨界強(qiáng)度的前提下，盡量降低混凝土入模溫度，可降低凝結(jié)溫度，降低溫差，降低溫差應(yīng)力，從而防止溫差裂縫出現(xiàn)。2）拆模：池壁模板應(yīng)在混凝土表面溫度與周圍氣溫溫差較小時(shí)拆除，溫差應(yīng)15，拆模板后必須立即覆蓋保溫，以防止拆模過(guò)程中產(chǎn)生冷縮裂縫。3）對(duì)預(yù)埋孔、洞以及迎風(fēng)面等容易受凍的部位增加覆蓋，加強(qiáng)保溫。5施工縫等特殊部位的防水施工處理5施工縫、變形縫處理1）本工程混凝土結(jié)構(gòu)水平施工縫留平直縫，并采

33、用鋼板止水帶加強(qiáng)施工縫處結(jié)構(gòu)混凝土的防水。鋼板止水帶在轉(zhuǎn)角處應(yīng)做成圓弧形。在施工縫上澆灌混凝土?xí)r，已澆筑的混凝土強(qiáng)度不小于2.5n/mm2，應(yīng)將施工縫處的混凝土表面鑿毛，清除浮粒和雜物，用水沖洗干凈，結(jié)構(gòu)濕潤(rùn)，再鋪上一層與混凝土配比相同的水泥沙漿，厚度1530mm。澆筑止水帶周邊混凝土?xí)r應(yīng)鋪以人工插搗。 2）固定模板用的螺栓穿過(guò)混凝土?xí)r，可采用以下防水措施：在螺栓上加焊3厚8cm×8cm鋼板止水環(huán)，并須滿焊，并在螺栓穿墻混凝土表面留設(shè)50×50×30m凹模加堵頭，拆模后將螺栓沿平凹底割去，再用1:2防水砂漿封堵。3）預(yù)埋管(件)處混凝土防水處理本工程水工構(gòu)筑物，預(yù)

34、埋管(件)數(shù)量大，因此，預(yù)埋管(件)處的防水處理非常重要。本工程管道穿墻(池壁)處理采用剛性防水套管等方法，各類預(yù)埋件應(yīng)加焊鋼板止水片。4）根據(jù)設(shè)計(jì)要求，本工程共設(shè)三道變形縫，變形縫兩側(cè)用30厚的雙組分聚硫密封膏，中間采用橡膠止水帶，變形縫內(nèi)填聚苯乙烯閉孔泡沫板。止水帶應(yīng)采用整條的材料，在接長(zhǎng)或接成環(huán)狀時(shí)，其接縫應(yīng)膠接。止水帶接頭應(yīng)設(shè)在變形縫的水平部位，不得設(shè)置在轉(zhuǎn)角處。埋設(shè)時(shí)把止水帶的中部夾在端模上，同時(shí)將密封料固定在端模上，并把止水帶的的翼邊用鐵絲固定在側(cè)?；蜾摻钌希缓鬂仓炷?，待混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，拆除端模并用鐵絲將止水帶另一翼固定在側(cè)?；蜾摻钌希贊擦硪粋?cè)混凝土。施工時(shí)，要確保止

35、水帶的位置正確，圓環(huán)中心處在變形縫的中心線上。澆筑混凝土前，應(yīng)將泥土雜物清理干凈，澆筑混凝土?xí)r注意不被混凝土沖擊、擠壓，以免其變形。6池體澆筑施工段劃分本工程整體外墻混凝土分三步進(jìn)行澆筑，內(nèi)部墻體根據(jù)外墻同步進(jìn)行，第一階段主要澆筑底板及池壁50 cm，第二階段主要主體池壁，最后進(jìn)行頂板的澆筑?；炷翝仓坝蓪I(yè)人員計(jì)算混凝土用量，向攪拌站發(fā)出通知。八、工藝管道安裝方案工程內(nèi)管道工程的主要特點(diǎn)是管徑大、埋設(shè)深、布置復(fù)雜、交叉點(diǎn)多，對(duì)管道高程和坡度的控制精度要求很高，管道內(nèi)外防腐也有極高的要求。1施工準(zhǔn)備預(yù)埋套管檢查材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收管件預(yù)制防腐管道安裝試壓與室外管道連通系統(tǒng)調(diào)試2主要施工方法及技術(shù)要求

36、（1）材料驗(yàn)收1）所有材料必須有制造廠的出廠合格證或質(zhì)保書。2）鋼管外觀應(yīng)無(wú)裂紋、縮孔、夾渣、折迭、針孔、重皮等缺陷，不得有超過(guò)壁厚負(fù)偏差的銹蝕或凹陷。管子應(yīng)平直，不得彎曲，橢圓度不超過(guò)1%。管端斷面應(yīng)與管軸線垂直，并且平整無(wú)毛剌。3） upvc管除上述要求外，色澤要均勻。4）閥門應(yīng)每種抽查10%且不少于個(gè)，進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，若有不合格，再抽查20%，再不合格應(yīng)逐一檢查。強(qiáng)度試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，試驗(yàn)時(shí)間不少于5分鐘。嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力與公稱壓力相同。公稱壓力小于1.0mpa且公稱直徑大于等于dn600的閘閥不要檢驗(yàn)，留待系統(tǒng)試壓時(shí)一并進(jìn)行。5）法蘭密封面應(yīng)平整光潔，螺栓及螺母的螺紋應(yīng)

37、完整，橡膠墊片應(yīng)質(zhì)地柔軟，無(wú)老化變質(zhì)現(xiàn)象。（2）管道加工1）塑料管、鋼管、鍍鋅鋼管和小于dn50的鋼管，應(yīng)用型材切割機(jī)切割，也可用鋼鋸或環(huán)刀切割。其它品種管材可用氧乙炔焰切割。對(duì)于不銹鋼管也可采用等離子切割機(jī)切割。2）管件制作應(yīng)嚴(yán)格按給排水標(biāo)準(zhǔn)圖進(jìn)行，防水套管應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行制作。3）鍍鋅管應(yīng)用電動(dòng)套絲機(jī)套出公制螺紋。（3）管道支、吊架支、吊架的制作按標(biāo)準(zhǔn)圖s161進(jìn)行，型鋼應(yīng)用型材切割機(jī)下料，用臺(tái)鉆打孔，采用手工電弧焊焊接，用膨脹螺栓在墻上、梁上、樓板上生根支吊架的安裝要準(zhǔn)確、牢固、平直，其間距要符合設(shè)計(jì)和規(guī)范的規(guī)定。（4）管道安裝管道安裝順序?yàn)橄鹊叵?，后地上；先深管，后淺管；先干管，后支管

38、。工程前期主要是配合土建進(jìn)行套管的預(yù)埋，并且在不影響土建施工的前提下穿插施工一些地下管，當(dāng)土建專業(yè)的建構(gòu)筑物轉(zhuǎn)入室內(nèi)施工時(shí)，安裝專業(yè)則大規(guī)模進(jìn)行地下管的安裝。1）鍍鋅鋼管安裝采用絲接，白漆麻絲做填料，明裝，雙合管卡固定。2）碳鋼管安裝碳鋼管采用焊接，焊條為422(e4303)，焊工應(yīng)具備相應(yīng)施焊合格資格。坡口型式采用型坡口，坡口角度為60°±5°，對(duì)口間隙為12mm。坡口宜用角向磨光機(jī)進(jìn)行，亦可用氧一乙炔焰制備坡口，并用角向磨光機(jī)將坡口表面磨光。坡口參數(shù)如下圖所示： p c cp60±5°.5mm.5mmmm焊條在使用前要放在烘干箱內(nèi)烘干，烘干

39、溫度為150，烘干時(shí)間為1小時(shí)，烘干后的焊條保存在保溫筒內(nèi)，隨用隨取。焊件組對(duì)前要將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面10mm范圍內(nèi)油、垢、銹以及毛刺等雜物清除干凈，并且不得有裂紋、夾層等缺陷。對(duì)口：管道坡口加工完畢后即可對(duì)口，管道對(duì)口角度55°65°，對(duì)口間隙.5mm。不允許割斜口。對(duì)口時(shí)要注意管子間隙及錯(cuò)邊量，不得超過(guò)施工及驗(yàn)收規(guī)范所規(guī)定的值。對(duì)口的點(diǎn)固焊的工藝與正式焊的焊接工藝相同。對(duì)口進(jìn)行點(diǎn)固焊時(shí)，焊點(diǎn)長(zhǎng)度為4050mm,間距為122132mm,對(duì)稱施焊，采用和正式焊接相同的焊條和工藝。且定位焊時(shí)應(yīng)符合下列要求：所用焊條應(yīng)與正式焊接采用焊條相同，且與焊接工藝評(píng)定一致。點(diǎn)焊焊工為該焊

40、口的施焊焊工。在縱向焊縫或螺旋焊縫的端部，不能進(jìn)行定位焊。點(diǎn)固焊時(shí)點(diǎn)數(shù)不少于點(diǎn)，點(diǎn)焊長(zhǎng)度為6070mm。根部必須焊透。焊接時(shí)，外面用角向磨光機(jī)清根后在進(jìn)行焊接，焊二遍，每層焊完后，都要清根，且每層接頭處要錯(cuò)開(kāi)。施焊：焊接過(guò)程中注意控制層間溫度，當(dāng)層間溫度低于規(guī)定要求時(shí)，要重新加熱。每層焊完之后應(yīng)認(rèn)真清渣，除去表層氣孔、夾渣等缺陷，焊縫焊完后應(yīng)將其表面焊渣和飛濺清理干凈。凡是口徑大于或等于dn600的鋼管必須雙面焊,口徑小于dn600的鋼管可以單面焊。焊接焊口時(shí)應(yīng)一次性焊接完畢，至少焊接時(shí)一層應(yīng)焊完。在距焊縫50mm處打上焊工鋼印號(hào)并進(jìn)行焊縫外觀檢驗(yàn)及時(shí)做好記錄。管道管件在安裝前，應(yīng)將其內(nèi)外壁的

41、污物和銹蝕清除干凈，當(dāng)管道安裝間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開(kāi)的管口。3閥門安裝根據(jù)施工圖紙放出各類閥門的位置，根據(jù)要求砌筑支墩。安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)閥門型號(hào)及尺寸是否一致。檢查其種類、規(guī)格、型號(hào)及質(zhì)量是否符合設(shè)計(jì)計(jì)規(guī)范要求，按規(guī)定對(duì)閥門進(jìn)行試壓，檢驗(yàn)是否泄漏。進(jìn)場(chǎng)后先隨機(jī)抽取10%作打壓試驗(yàn)，如全部合格則其余免檢，否則應(yīng)擴(kuò)大試驗(yàn)面。安裝時(shí)將閥門放入已砌好的支墩上，按要求固定好管件，再將兩側(cè)管道法蘭套好墊片分別用螺栓和螺母連接號(hào)即可。閥門安裝時(shí)應(yīng)注意介質(zhì)的流向，一些閥門不允許反裝。大型閥門吊裝時(shí)，應(yīng)將繩索栓在閥體上，不準(zhǔn)將繩索系在閥桿、手輪上。4檢驗(yàn)與試驗(yàn)1）原則上有壓管做強(qiáng)度試驗(yàn)，無(wú)壓管作嚴(yán)密性試驗(yàn)

42、，但水處理構(gòu)筑物內(nèi)部的連接鋼管，由于管線短（一般不超過(guò)10m）壓力低（一般只承受幾米的靜水壓），可不做試驗(yàn)。試驗(yàn)應(yīng)在隱蔽前進(jìn)行。2）壓力管道的水壓試驗(yàn)管道系統(tǒng)安裝完畢，外觀檢查合格后進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍。在試驗(yàn)壓力下穩(wěn)壓十分鐘，壓力不再下降，再將系統(tǒng)壓力降至工作壓力，外觀檢查不漏為合格。九、土建工程施工本工程建筑項(xiàng)目主要包括外池壁的粉刷、不銹鋼扶手欄桿的安裝、走道板的鋪裝、樓梯的裝飾工程、鍍鋁鋅壓型鋼板池頂及鍍鋅鋼格板的安裝等項(xiàng)目。池體外壁施工完畢后用ec聚合物砂漿修補(bǔ)找平，在刷兩道水泥漿，找平后粉刷外墻涂料。不銹鋼扶手安裝前首先檢查土建預(yù)留預(yù)埋的構(gòu)件位置是否正確。驗(yàn)收合

43、格后進(jìn)行安裝。第四章、施工質(zhì)量保證措施、質(zhì)量目標(biāo)：合格，爭(zhēng)創(chuàng)錢江杯。、質(zhì)量保證措施2.1 建立以我單位經(jīng)理為首的質(zhì)量保證體系，質(zhì)量處負(fù)責(zé)對(duì)工程進(jìn)行定期檢查,控制宏觀質(zhì)量狀況,項(xiàng)目經(jīng)理是工程質(zhì)量總負(fù)責(zé)人,項(xiàng)目總工程師協(xié)助項(xiàng)目經(jīng)理抓好質(zhì)量管理，各專業(yè)工程師和質(zhì)檢員對(duì)工人操作過(guò)程的質(zhì)量狀況進(jìn)行巡回跟蹤檢查,班組質(zhì)檢員負(fù)責(zé)指導(dǎo)和監(jiān)督操作工人進(jìn)行自檢、互檢、交接檢,從而形成專管成線,群管成網(wǎng),人人都有質(zhì)量責(zé)任和質(zhì)量目標(biāo)，嚴(yán)格而又科學(xué)的質(zhì)量保證體系，上下通力合作確保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。2.2強(qiáng)化質(zhì)量意識(shí)，認(rèn)真落實(shí)質(zhì)量責(zé)任，使大家從企業(yè)生存和發(fā)展的高度充分認(rèn)識(shí)質(zhì)量工作的重要性，從而產(chǎn)生責(zé)任感，緊迫感，自覺(jué)從本職

44、工作做起，形成一個(gè)人人為企業(yè)，全員管質(zhì)量，質(zhì)量爭(zhēng)上游的大好局面，推動(dòng)質(zhì)量管理和工程質(zhì)量不斷提高。同時(shí)，層層簽定質(zhì)量責(zé)任保證書,明確質(zhì)量責(zé)任,按規(guī)定獎(jiǎng)罰,同各級(jí)工作人員的收入掛鉤，使質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)落實(shí)到每一個(gè)人。2.3編寫本工程質(zhì)量計(jì)劃，制定詳細(xì)的創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃，制定質(zhì)量控制要點(diǎn)并嚴(yán)格按照?qǐng)?zhí)行，使分部分項(xiàng)工程質(zhì)量有目標(biāo),有標(biāo)準(zhǔn)，把質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)建立在科學(xué)可靠的基礎(chǔ)之上。2.4強(qiáng)化質(zhì)量技術(shù)工作，嚴(yán)格按規(guī)范、規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)組織施工和驗(yàn)收做到施工按規(guī)范，操作按規(guī)程，質(zhì)量達(dá)標(biāo)準(zhǔn)，層層把關(guān)，一抓到底。各級(jí)質(zhì)檢人員和專業(yè)工程師必須嚴(yán)格執(zhí)行我單位各項(xiàng)技術(shù)管理制度，項(xiàng)目經(jīng)理應(yīng)經(jīng)常檢查落實(shí)情況，嚴(yán)格圖紙會(huì)審認(rèn)真編寫施工方案

45、，做到先進(jìn)合理切實(shí)可行，重要方案請(qǐng)專家論證，搞好技術(shù)復(fù)核，做好隱蔽工程驗(yàn)收和記錄，認(rèn)真進(jìn)行工程質(zhì)量驗(yàn)收和評(píng)定，嚴(yán)格計(jì)量保證配合比準(zhǔn)確，按規(guī)定留足試塊并及時(shí)試壓，按規(guī)定整理技術(shù)資料，編制工程實(shí)驗(yàn)計(jì)劃，依據(jù)原材料、成品、半成品、的規(guī)格型號(hào)、產(chǎn)地批數(shù)，編制其送檢、復(fù)檢計(jì)劃，依據(jù)施工方案和混凝土鋼筋數(shù)量編制個(gè)單體構(gòu)筑混凝土物試件，砂漿試塊和鋼筋焊件的實(shí)驗(yàn)計(jì)劃，使每個(gè)人員都能了解各種材料各個(gè)部位應(yīng)做何種實(shí)驗(yàn)不會(huì)發(fā)生落檢現(xiàn)象。2.5工人操作前以文字形式進(jìn)行技術(shù)交底,必須措施先行,樣板領(lǐng)路,對(duì)較大面積的工程必須先做樣板，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主和質(zhì)檢人員檢查符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)后方可大面積施工。加強(qiáng)對(duì)工人操作過(guò)程的巡回檢查,及

46、時(shí)糾正發(fā)生的問(wèn)題,分部分項(xiàng)工程完成后必須進(jìn)行驗(yàn)收并做好記錄,上道工序不合格不進(jìn)行下道工序施工。2.6強(qiáng)化生產(chǎn)工人的質(zhì)量責(zé)任心，工人進(jìn)場(chǎng)后立即組織學(xué)習(xí)，明確質(zhì)量目標(biāo)，明確質(zhì)量責(zé)任，學(xué)習(xí)有關(guān)質(zhì)量管理規(guī)定，進(jìn)行職業(yè)道德教育，使質(zhì)量第一百年大計(jì)的觀念扎根于心中。操作時(shí)將其人名寫在工作部位，并有文字記錄，以便檢查工作，分清責(zé)任，促使他們認(rèn)真做好每一個(gè)環(huán)節(jié)的工作，每個(gè)操作人都要做到監(jiān)督上工序，保證本工序，服務(wù)下工序，人人抓質(zhì)量，從而使創(chuàng)優(yōu)良的質(zhì)量目標(biāo)建立在可靠的基礎(chǔ)之上，從根本上得到保證。2.7嚴(yán)格執(zhí)行質(zhì)量檢查驗(yàn)收制度，項(xiàng)目經(jīng)理每周組織一次系統(tǒng)檢查，各質(zhì)量責(zé)任人對(duì)予控點(diǎn)實(shí)行走動(dòng)管理，隨時(shí)檢查。工人的操作質(zhì)

47、量由班組質(zhì)檢員和專職質(zhì)檢員檢查評(píng)定，工序和分部分項(xiàng)工程質(zhì)量由專職質(zhì)檢員檢查評(píng)定后報(bào)監(jiān)理驗(yàn)收評(píng)定，不經(jīng)驗(yàn)收不得進(jìn)入下道工序施工。對(duì)發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題必須查明原因，追查責(zé)任，不姑息遷就，不惜任何代價(jià)一查到底堅(jiān)決改正，并跟蹤檢查整改措施的落實(shí)情況。2.8突出重點(diǎn)抓好階段性施工質(zhì)量，在全面抓好施工質(zhì)量的同時(shí)，應(yīng)針對(duì)不同階段的工程特點(diǎn)有針對(duì)性的加大管理措施。±0.000以下工程重點(diǎn)抓好施工方案落實(shí)等；主體階段重點(diǎn)抓好砼的配合比、嚴(yán)格控制材料質(zhì)量、安裝工程的預(yù)埋、軸線及垂直度控制、砼的防滲、防凍、防漏，安裝工程施工階段重點(diǎn)抓好使用功能及使用的安全性。通過(guò)這些重點(diǎn)措施的落實(shí)，確保工程質(zhì)量萬(wàn)無(wú)一失。2.9嚴(yán)

48、把材料采購(gòu)和進(jìn)場(chǎng)質(zhì)量驗(yàn)收關(guān)，嚴(yán)格執(zhí)行材料采購(gòu)責(zé)任制和驗(yàn)收責(zé)任制，從根本上杜絕不合格品材料混入現(xiàn)場(chǎng)。在材料使用過(guò)程中，嚴(yán)格做到“四驗(yàn)”、“三把關(guān)”，即“驗(yàn)規(guī)格、驗(yàn)品種、驗(yàn)質(zhì)量、驗(yàn)數(shù)量”，“材料供應(yīng)人員把關(guān)，技術(shù)質(zhì)量試驗(yàn)人員把關(guān)，施工操作者把關(guān)”。對(duì)不負(fù)責(zé)任或玩忽職守的采購(gòu)人和驗(yàn)收人進(jìn)行嚴(yán)厲處罰。按規(guī)定對(duì)建筑材料和半成品進(jìn)行檢查和復(fù)驗(yàn),并原樣封存。無(wú)產(chǎn)品合格證、準(zhǔn)用證或不合格材料,堅(jiān)決禁止使用。對(duì)材料進(jìn)行妥善保管。2.10加大監(jiān)督力度，賦予質(zhì)檢員更大的權(quán)力，支持質(zhì)檢員對(duì)工程質(zhì)量一票否決,一票罰款,堅(jiān)決兌現(xiàn)。2.11投入新模板不低于60%,以保證混凝土表面的質(zhì)量。2.12制定成品保護(hù)措施，加強(qiáng)對(duì)成品

49、、半成品的保護(hù)，使之不損壞不污染。2.13強(qiáng)化質(zhì)量社會(huì)監(jiān)督意識(shí)，虛心接受業(yè)主、監(jiān)理和政府質(zhì)監(jiān)部門和社會(huì)的監(jiān)督指導(dǎo)。建立信息反饋系統(tǒng)，定期征求業(yè)主、監(jiān)理和質(zhì)監(jiān)部門的意見(jiàn)，并及時(shí)整改。3、 施工測(cè)量質(zhì)量保證措施：3.1 設(shè)專職測(cè)量員負(fù)責(zé)工程的軸線、標(biāo)高控制、測(cè)設(shè)。3.2控制點(diǎn)應(yīng)避開(kāi)路面且方便施工；在請(qǐng)監(jiān)理復(fù)核確認(rèn)后，加以保護(hù)，并設(shè)明顯標(biāo)志。直到工程結(jié)束前，不得破壞。3.3 控制點(diǎn)及水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)定期復(fù)核，并進(jìn)行回路閉合。4 、模板工程質(zhì)量保證措施4.1按模板設(shè)計(jì)進(jìn)行板面組合裝配和支撐系統(tǒng)的搭設(shè)，澆灌前要檢查模板的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，復(fù)核梁、柱模板的軸線位置和斷面的幾何尺寸，并簽發(fā)技術(shù)復(fù)核單，外模安裝可用

50、線錘和經(jīng)緯儀進(jìn)行雙控檢查。4.2建立拆除模板通知單制度：由模板工長(zhǎng)根據(jù)規(guī)范規(guī)定的拆模時(shí)間出書面通知木工進(jìn)行拆模，不得任意松動(dòng)模板支撐系統(tǒng)和拆除模板，模板在使用前應(yīng)涂刷脫模劑，但應(yīng)防止油垢污染鋼筋。4.3 主管工程師依據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)組合模板技術(shù)規(guī)范，對(duì)模板進(jìn)行技術(shù)交底及檢查。4.4 模板基部找平以防止根部漏漿及保證模板整體標(biāo)高正確。5、 鋼筋工程質(zhì)量保證措施5.1鋼筋工應(yīng)依據(jù)鋼筋明細(xì)下料，下料前應(yīng)檢驗(yàn)出廠合格證和鋼筋復(fù)驗(yàn)單，鋼筋焊接前應(yīng)進(jìn)行焊接試驗(yàn)。5.2主管工程師必須檢查焊條合格證，焊工上崗證，隨時(shí)注意豎向鋼筋電渣壓力焊的操作質(zhì)量并按規(guī)定從成品中截取試件進(jìn)行檢查驗(yàn)收。5.3設(shè)置足夠厚度和足夠數(shù)量的

51、砼墊塊，以保證鋼筋的保護(hù)層達(dá)到設(shè)計(jì)的要求。5.4 鋼筋嚴(yán)格按規(guī)范要求加工制作，鋼筋焊接及試驗(yàn)嚴(yán)格按鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范規(guī)定并對(duì)工人進(jìn)行書面技術(shù)交底和現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)。5.5 鋼筋隱蔽前必須由項(xiàng)目總工程師簽字認(rèn)可。5.6有避雷要求的鋼筋電焊搭接不少于6d雙面焊，做好紅漆標(biāo)志，便于識(shí)別。6、砼工程質(zhì)量保證措施6.1 砼澆灌須由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人簽發(fā)“澆灌令”。 6.2每一層砼澆搗后，必須將柱插筋上的砼泥漿刷除及鋼筋范圍內(nèi)的砼進(jìn)行施工縫處理，直至砼中石子露出為準(zhǔn)，并清除浮石。6.3 每次澆搗砼前，應(yīng)對(duì)模板內(nèi)雜物清理及對(duì)砼接合部分澆水，以保證砼接縫質(zhì)量。6.4砼的原材質(zhì)量控制：后臺(tái)設(shè)兩名專職計(jì)量員，除負(fù)責(zé)砼的計(jì)量外

52、，還負(fù)責(zé)材料的試化驗(yàn)，進(jìn)場(chǎng)材料必須符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，嚴(yán)格控制砂、石含泥量；水泥選用普通硅酸鹽水泥。材料試化驗(yàn)依據(jù)國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)普通砼用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法、普通砼用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法、普通硅酸鹽、硅酸鹽水泥。6.5 砼施工操作質(zhì)量控制6.5.1主管工程師必須向操作工人進(jìn)行書面技術(shù)交底，召開(kāi)專題交底會(huì)議，進(jìn)行口頭技術(shù)講解，工人要嚴(yán)格按技術(shù)交底內(nèi)容和砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50204-92施工。6.5.2 砼開(kāi)盤前，復(fù)驗(yàn)各種原材料的合格證復(fù)驗(yàn)單和試化驗(yàn)單。6.5.3砼攪拌的后臺(tái)要將砼配合比和每盤投入量掛牌通知操作工人，操作工人應(yīng)嚴(yán)格計(jì)量，嚴(yán)格控制坍落度，不得任意加水，坍落度采用坍落度筒測(cè)試。6

53、.5.4砼開(kāi)盤時(shí)，主管工程師及各級(jí)質(zhì)檢員，必須現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)工人操作，直至工人熟練為止。6.5.5加強(qiáng)砼振搗質(zhì)量，振搗器必須插入下層砼不少于5cm，振搗時(shí)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止。不允許振動(dòng)模板或鋼筋來(lái)代替振搗，更不得漏振，對(duì)梁、柱節(jié)點(diǎn)鋼筋較密部位，可選用32振搗棒，從梁的側(cè)面進(jìn)行振搗和用平板振搗器從頂面振搗結(jié)合的方法，以保證砼密實(shí)。6.5.6 砼澆筑完成后，12小時(shí)內(nèi)對(duì)砼進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)備足夠的草袋或皮水管，確保砼養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。7、裝飾工程質(zhì)量保證措施：7.1認(rèn)真進(jìn)行圖紙會(huì)審，對(duì)裝飾施工圖中不明確節(jié)點(diǎn)和圖紙不詳?shù)牟课辉谑┕で叭拷鉀Q。7.2 根據(jù)設(shè)計(jì)方案編制詳細(xì)的施工方案。7.3堅(jiān)持

54、“樣板領(lǐng)路”的制度，施工前必須按技術(shù)要求制作樣板，經(jīng)建設(shè)方及監(jiān)理、質(zhì)檢站驗(yàn)收認(rèn)可后，方可大面積展開(kāi)施工。8、防水工程質(zhì)量保證措施：8.1在自防水砼施工中，重點(diǎn)加強(qiáng)對(duì)外加劑摻量的控制和澆搗工序的操作質(zhì)量控制，確保砼密實(shí)。8.2砼界面的基層處理要認(rèn)真、仔細(xì)。必要時(shí)，使用能保證質(zhì)量的界面處理劑，確保基層界面清理潔凈、無(wú)松散雜物。8.3施工員向操作層作認(rèn)真細(xì)致的技術(shù)交底，特殊部位的細(xì)部做法應(yīng)有專門的保證措施并交底明確。8.4嚴(yán)格工序交接驗(yàn)收制度，做到上道工序不驗(yàn)收、下道工序不開(kāi)始施工，確保各結(jié)合層施工質(zhì)量可靠。8.5 做好成品、半成品保護(hù)工作，防止人為破損壞。第五章、成品保護(hù)措施1加強(qiáng)施工現(xiàn)場(chǎng)的宏觀管

55、理，合理安排工序穿插，避免因工序安排不合理而發(fā)生的相互污染和破壞。2實(shí)行施工人員持證進(jìn)場(chǎng)登記制度，外單位來(lái)訪，先到經(jīng)理部開(kāi)具證明，方準(zhǔn)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，防止人為破壞。3對(duì)加工定貨的成品或半成品，要求廠家有可靠的包裝保護(hù)措施。4對(duì)容易破壞、污染的成品或半成品，根據(jù)具體情況采取保護(hù)措施.5砼施工時(shí)，施工人員應(yīng)站在模板上操作，嚴(yán)禁隨意踩踏已綁好的鋼筋。6砼澆搗完后及時(shí)覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。第六章、冬季施工措施1砂、石、水泥應(yīng)保持正溫,可在夜間或雨雪天用棚布覆蓋砂石。2 拌制砼（砂漿）骨料中不得帶有冰雪和凍團(tuán)。3 適當(dāng)延長(zhǎng)攪拌時(shí)間（常溫）以確保砼攪拌均勻。4 在砼中摻加抗凍早強(qiáng)劑，現(xiàn)場(chǎng)提前備足外加劑。5按現(xiàn)場(chǎng)砼量及實(shí)際氣溫等條件對(duì)砼進(jìn)行熱工計(jì)算，保證砼入模溫度在10以上。6砼在入模之前全面清理模板內(nèi)的積雪、冰塊和雜物，不得用水沖洗模板。7 砼澆灌完