水電站機組檢修啟動方案

1、 彭水水電站3號機組c級檢修啟動試運行大綱 批 準： 審 核： 編 寫： 彭水水電公司設(shè)備部二一三年三月目 錄 第 1 章機組啟動前檢查11.1引水及尾水系統(tǒng)檢查11.2水輪機檢查11.3調(diào)速系統(tǒng)檢查21.4發(fā)電機檢查31.5油、氣、水系統(tǒng)檢查31.6電氣一次設(shè)備檢查31.7電氣二次設(shè)備檢查4第 2 章機組充水試驗42.1充水條件42.2尾水充水42.3調(diào)速系統(tǒng)無水試驗52.4壓力鋼管及蝸殼充水52.5靜水中快速門啟閉試驗52.6技術(shù)供水系統(tǒng)調(diào)整5第 3 章首次手動開機、瓦溫穩(wěn)定試驗64.1開機應具備的條件64.2手動開機64.3瓦溫溫升試驗及運行檢查7第 4 章發(fā)電機升壓試驗、空載下調(diào)速器試

2、驗、自動開停機試驗77.1發(fā)電機升壓應具備的條件77.2發(fā)電機升壓87.3空載下調(diào)速器試驗87.4自動開停機試驗87.5發(fā)電機帶主變壓器升壓及核相試驗9第 5 章空載下勵磁試驗10第 6 章主變沖擊試驗10第 7 章機組同期并網(wǎng)試驗及負荷試驗107.1同期試驗107.2負荷下勵磁試驗11第 8 章 帶負荷試驗及試運行11第 1 章 機組啟動前檢查1.1 引水及尾水系統(tǒng)檢查 1) 進水口攔污柵無堵塞。檢修門、工作門檢查驗收合格，各部位清掃干凈、無雜物。 2) 壓力鋼管、蝸殼、尾水管消缺處理工作完成，檢查驗收合格（內(nèi)部清掃干凈，無雜物）。 3) 快速工作門、門槽、門體、清掃干凈、密封良好，工作門在

3、關(guān)閉狀態(tài)，液壓泵站、各種試驗符合要求，動作準確可靠；閥門開閉時間合格；現(xiàn)地和自動控制聯(lián)動試驗合格。 4) 鋼管通氣孔暢通。 5) 機組水力測量系統(tǒng)的測壓頭、閥門、表計已裝復，表計已校驗合格，并與監(jiān)控系統(tǒng)聯(lián)調(diào)，信號正確。 6) 蝸殼、尾水管檢修排水盤型閥關(guān)閉嚴密。7) 蝸殼、尾水錐管及肘管人孔門關(guān)閉嚴密。8) 尾水廊道橋機檢查驗收合格。尾水門槽清掃干凈，門頂經(jīng)檢查確認無妨礙抓梁工作的雜物，確認充水閥已檢查無異常。 9) 上、下游水位計已調(diào)試完成，監(jiān)控系統(tǒng)上上、下游水位信號顯示正確。 1.2 水輪機檢查 1) 水輪機所有部件已裝復完成，各測量數(shù)據(jù)均符合技術(shù)規(guī)范且記錄完整，經(jīng)檢查驗收合格（上、下止漏

4、環(huán)間隙經(jīng)檢查無雜物、間隙值合格）。 2) 頂蓋清掃干凈、無雜物，排水暢通；頂蓋排水泵調(diào)試完畢，可以投入手/自動運行。 3) 水輪機室設(shè)備油漆完成，水車室內(nèi)及走道清掃干凈。4) 主軸工作密封、檢修密封檢修已完成。檢修圍帶充、排氣正常，不漏氣。 5) 導水機構(gòu)檢修完成，各測量數(shù)據(jù)均符合技術(shù)規(guī)范且記錄完整，經(jīng)檢查驗收合格（導葉端面間隙、立面間隙，壓緊行程已測量記錄。拉斷銷信號檢驗合格，各種記錄完整。導葉處于全關(guān)狀態(tài)）。 6) 水導軸承外循環(huán)系統(tǒng)可投入自動運行。（油槽油位、冷卻水壓力、流量經(jīng)初步調(diào)整正常。油質(zhì)化驗合格。） 7) 大軸中心補氣閥檢修完畢，經(jīng)驗收合格。 8) 水輪機自動化元件及測量儀表校驗

5、合格，監(jiān)控系統(tǒng)信號指示正確。 1.3 調(diào)速系統(tǒng)檢查 1) 調(diào)速系統(tǒng)檢修、清掃工作結(jié)束。（各表計、壓力開關(guān)、變送器及安全閥均已按要求整定校驗合格；油質(zhì)化驗合格，壓油罐和回油箱油位正常） 2) 油壓裝置手動/自動運行正常，油泵及電機在工作過程中無異常振動和發(fā)熱現(xiàn)象；油位指示準確。補氣裝置手動/自動動作正確；漏油裝置手動/自動調(diào)試合格。 3) 檢查各油壓管路、閥門、法蘭及部件等均無滲油現(xiàn)象，壓油裝置可以投入自動運行。 4) 接力器全行程往復動作，無抽動現(xiàn)象發(fā)生，試驗正常，調(diào)速器控制系統(tǒng)符合要求，并投入運行。 5) 接力器行程電氣反饋傳感器調(diào)整試驗符合要求，導葉開度與接力器行程一致， 導葉開度與接力器

6、關(guān)系曲線已錄制。 6) 調(diào)速器模擬操作試驗（開限增減試驗、緊急停機與復歸試驗、手自動切換試驗等）符合要求；調(diào)速器模擬動作試驗符合要求。模擬負載狀態(tài)下，手動進行調(diào)節(jié)模式切換試驗、手動進行機頻故障切換試驗、手動進行功率故障切換試驗，符合要求。 7) 模擬在網(wǎng)頻故障、功率反饋故障、導葉反饋故障等情況下的保護功能和事故報警功能，裝置能正確動作。8) 鎖錠裝置信號指示正確。 9) 調(diào)速器靜特性試驗符合要求，初步參數(shù)已設(shè)定，檢驗調(diào)速器轉(zhuǎn)速死區(qū)和非線性度符合要求。10) 各種保護報警，事故信號及調(diào)速系統(tǒng)的工況，與監(jiān)控系統(tǒng)作過聯(lián)動試驗合格。 11) 測速裝置和機械過速保護裝置檢查正常。 1.4 發(fā)電機檢查 1

7、) 發(fā)電機整體檢修完成，各種試驗和檢驗合格，記錄完整，機坑內(nèi)及轉(zhuǎn)動部件已清掃干凈，定子空氣間隙無雜物，發(fā)電機上下蓋板無雜物，發(fā)電機集電環(huán)罩進人門已關(guān)閉。 2) 集電環(huán)、碳刷架清掃干凈，碳刷動作靈活不發(fā)卡，碳刷和集電環(huán)接觸良好，驗收合格。3) 發(fā)電機空氣冷卻器風路、水路暢通，閥門管路水壓試驗符合要求，無滲漏水現(xiàn)象。 4) 制動系統(tǒng)供氣正常，無漏氣現(xiàn)象。制動風閘手/自動操作動作可靠、位置信號反饋正確，充水前制動系統(tǒng)處于制動狀態(tài)。 5) 機組高壓油頂起裝置檢修完成，管路及閥門無漏油，油泵出口壓力調(diào)整合適，壓力表計指示準確。 6) 下導軸承檢修已完成，導瓦間隙測量數(shù)據(jù)符合規(guī)范且記錄完整， 油水管路無滲

8、漏，油槽油位標定正確，油化驗合格。 7) 上導軸承及其油冷器已檢修完成，油位標定正常，油化驗合格，冷卻器可以投入正常運行。 8) 檢查機組測溫系統(tǒng)正常可投入運行。 9) 檢查機組狀態(tài)監(jiān)測系統(tǒng)上電正常，各測點傳感器已恢復。 10) 發(fā)電機所有自動化元件均已調(diào)試完畢并處于正常狀態(tài)，其電纜、導線、端子排已檢查無誤，固定牢靠，并應與監(jiān)控系統(tǒng)進行聯(lián)動調(diào)試結(jié)果正常。 1.5 油、氣、水系統(tǒng)檢查 1) 機組技術(shù)供水系統(tǒng)檢修調(diào)試完畢，驗收合格，并與監(jiān)控系統(tǒng)進行聯(lián)動試驗， 狀態(tài)量信號正常，可以投入運行。 2) 檢查機組主軸密封的清潔水系統(tǒng)正常。 3) 機組用油的油質(zhì)已化驗合格。 4) 上述系統(tǒng)的管路、設(shè)備已按要

9、求涂漆，管道、閥門已正確標明流向無誤。 1.6 電氣一次設(shè)備檢查 1) 發(fā)電機主引出線的ct、機端pt、勵磁變、出口斷路器、主變低壓側(cè)pt及附屬設(shè)備，發(fā)電機中性點接地設(shè)備均已檢修、試驗、調(diào)試完成，經(jīng)驗收合格，具備帶電條件。 2) 封閉母線與定子出線軟連接已連接，中性點已連接，試驗工作已完成。3) 檢查主軸接地裝置已檢修完成。 4) 3號主變檢修完畢，各項預試完成，檢查變壓器分接頭已按系統(tǒng)要求位置給定（ii檔位）。 5) 機組段的工作照明和事故照明正常。 1.7 電氣二次設(shè)備檢查 1) 機組、主變壓器電氣控制和保護設(shè)備及盤柜檢查正常。 2) 機組故障錄波設(shè)備檢查正常。 3) 檢查機組保護及自動化

10、設(shè)備電源正常。 4) 勵磁系統(tǒng)檢查無異常。 5) 計算機監(jiān)控系統(tǒng)各項模擬試驗已完成。6) 水輪發(fā)電機輔機系統(tǒng)無水調(diào)試已完成。第 2 章 機組充水試驗 2.1 充水條件 1) 機組各項檢修工作已完成，分項驗收工作已完成，檢修工作票已辦結(jié)。 2) 確認蝸殼進人門、尾水錐管進人門、肘管進人門處于關(guān)閉狀態(tài)；蝸殼、尾水管盤型閥處于關(guān)閉狀態(tài)。 3) 確認導葉處于關(guān)閉狀態(tài)，手動急停閥投入。 4) 確認水輪機主軸檢修密封投入狀態(tài)，發(fā)電機制動風閘投入。 5) 確認機組技術(shù)供水3201閥關(guān)閉。 2.2 尾水充水 1) 檢查控制環(huán)鎖錠和機組手動急停閥退出，打開導葉開度至8%10%；2) 準備工作完成后，報檢修總指揮

11、批準，提起尾水隧洞檢修門向尾水隧洞及尾水管充水，并記錄充水時間； 3) 檢查尾水位以下土建部位、各進人門、蝸殼排水盤型閥、頂蓋、導葉、主軸密封及各測壓管路等部位不漏水； 4) 充水過程中必須密切監(jiān)視各部位滲漏水情況，確保廠房及其它機組設(shè)備安全，發(fā)現(xiàn)漏水等異?，F(xiàn)象時，應立即停止充水進行缺陷處理，必要時將尾水管內(nèi)水排空，漏水處理完畢再次充水； 5) 尾水平壓且各部分檢查正常后，將尾水隧洞檢修門全部提起，并關(guān)閉導葉。 2.3 調(diào)速系統(tǒng)無水試驗調(diào)速器無水試驗和模擬開停機聯(lián)調(diào)結(jié)果正常。2.4 壓力鋼管及蝸殼充水 1) 機組已作全面檢查，具備鋼管充水條件，報檢修總指揮批準； 2) 調(diào)速系統(tǒng)壓油裝置正常運行

12、，處于手動關(guān)機位置（導葉全關(guān)，機組手動急停閥投入）； 3) 手動投入制動風閘，投入水輪機主軸密封、檢修密封；4) 開啟進水口檢修充水閥、啟動進水塔補水泵向蝸殼充水，并記錄充水時間。5) 充水過程中，檢查蝸殼進人門及盤形閥，頂蓋、導葉、主軸密封、各測壓表計及管路均無漏水，頂蓋排水暢通，監(jiān)視水力機械測量系統(tǒng)中各壓力表計讀數(shù)正常， 檢查檢修、滲漏集水井水位無異常變化。6) 平壓后落下進水口快速門，提起進水口檢修閘門。2.5 靜水中快速門啟閉試驗1) 進水口快速門靜水啟落及下滑試驗，檢驗關(guān)閉時間應與設(shè)計時間一致； 2) 現(xiàn)地、中控室提落進水口快速門、緊急落進水口快速門，記錄數(shù)據(jù)試驗正常； 3) 試驗完

13、成后，進水口快速門置全開位。 2.6 技術(shù)供水系統(tǒng)調(diào)整 1) 蝸殼充水后，從3201閥至排水管順序逐步小開度打開閥門（考慮到管路排氣問題，可考慮小開度打開排水閥），對技術(shù)供水系統(tǒng)充水、濾水器排氣，同時檢查設(shè)備、管路、閥門各部位滲漏情況，必要時關(guān)閉3201閥門進行處理。 2) 按設(shè)計整定值調(diào)整主供水管及其分支管路的壓力、流量，調(diào)校各類傳感器的輸出量，使各部工況符合設(shè)計要求。 3) 按設(shè)計整定值調(diào)整各空冷器供水支管、油冷器供水管壓力、流量，滿足要求。 第 3 章 首次手動開機、瓦溫穩(wěn)定試驗4.1 開機應具備的條件1) 接總指揮令：3號機組檢修后首次手動開機；2) 機組檢修密封退出；3) 檢查主軸密

14、封系統(tǒng)正常；4) 控制環(huán)鎖錠退出；5) 制動風閘已退出；6) 手動緊急停機閥退出；7) 水機保護已按規(guī)定整定校驗完畢；8) 機組調(diào)速系統(tǒng)檢查正常；9) 手動投入機組冷卻水；10) 手動投入水導外循環(huán)系統(tǒng)；11) 手動投入推力外循環(huán)系統(tǒng)；12) 手動投入高頂泵。4.2 手動開機1) 試驗人員就位，調(diào)速器置獨立電手動，將開度限制機構(gòu)限制在10%開度，手動打開導葉，待機組開始轉(zhuǎn)動后，關(guān)閉導葉，使機組滑行，檢查并確認機組轉(zhuǎn)動部分與靜止部件無碰撞、摩擦和異常聲響；如有異常，投入制動風閘。2) 確認各部正常后，重新啟動機組，逐步增加機組轉(zhuǎn)速，在機組升速過程中，應密切監(jiān)視各軸承溫度，不應有急劇升高或下降現(xiàn)象

15、。全過程密切監(jiān)視各瓦溫上升趨勢和機組各部運行情況；檢查齒盤測速裝置工作正常。在50%、75%、100%額定轉(zhuǎn)速運行時測量各部擺度、振動值應符合要求。嚴密監(jiān)視水輪機主軸密封及各部位水溫、水壓，記錄水輪機頂蓋排水泵運行情況和排水工作周期。3) 當轉(zhuǎn)速達到95%額定轉(zhuǎn)速時退出高壓油頂起系統(tǒng)。 4) 檢查機組各擺度在正常范圍內(nèi)。4.3 瓦溫溫升試驗及運行檢查 1) 機組在額定轉(zhuǎn)速下運行，進行瓦溫溫升試驗，在初期運行半小時內(nèi)，每隔5min記錄一次各部瓦溫的溫度，半小時后每隔10 min測量記錄一次各部瓦溫及油槽油溫。瓦溫達到穩(wěn)定值，記錄穩(wěn)定的溫度值（開機前應記錄冷態(tài)時各軸承溫度顯示值），瓦溫穩(wěn)定時間要求

16、；2) 轉(zhuǎn)速在100%ne時，測量發(fā)電機殘壓，記錄水頭和接力器行程；3) 當發(fā)電機軸承溫度穩(wěn)定時，即可結(jié)束第一次啟動運行，在停機過程中注意監(jiān)視各軸承溫度變化情況，檢查各油槽油面變化情況。4) 匯總情況，匯報檢修總指揮。第 4 章 發(fā)電機升壓試驗、空載下調(diào)速器試驗、自動開停機試驗 7.1 發(fā)電機升壓應具備的條件1) 發(fā)電機出口斷路器3及出口刀閘36在斷開位置； 2) 發(fā)電機出口317、367地刀在斷開位置； 3）發(fā)電機定子、轉(zhuǎn)子絕緣正常，勵磁變絕緣正常； 4) 投入發(fā)電機中性點接地裝置； 5) 發(fā)電機失磁保護退出，發(fā)電機注入式定子接地保護退出，其它保護按運行規(guī)程規(guī)定投入； 6) 發(fā)電機振動與擺度

17、監(jiān)測設(shè)備、測溫裝置等已投入； 7) 調(diào)速器置a或b套主用位置； 8) 檢查勵磁系統(tǒng)恢復備用，勵磁調(diào)節(jié)器置a或b套主用，電壓閉環(huán)方式，給定10%。 7.2 發(fā)電機升壓 1) 合上滅磁開關(guān)，手動起勵，升壓至25%額定電壓時，檢查發(fā)電機pt 引入至各系統(tǒng)電壓量的正確性，二次回路無短路、三相平衡，相序、相位正確； 2) 各系統(tǒng)正常的情況下，繼續(xù)升壓至50%、75%、100%，檢查發(fā)電機、ipb、pt 等帶電一次設(shè)備運行情況，測量機組各部振動、擺度、溫升等值。 7.3 空載下調(diào)速器試驗 1) 檢查調(diào)速器測頻信號，應波形正確，幅值符合要求； 2) 頻率給定的調(diào)整應符合設(shè)計要求范圍； 3) 機組分步開機后空

18、載額定轉(zhuǎn)速運行，進行三機切換試驗（a 機、b 機、c 機電氣手動）：自動通道調(diào)節(jié)器a 和b 之間的切換、自動通道與電氣手動通道之間的切換，接力器應無明顯擺動，符合要求； 4) 記錄油壓裝置向油槽送油的時間及工作周期，調(diào)速器自動運行時記錄導葉接力器活塞擺動值及擺動周期； 5) 調(diào)速器空載擾動試驗應滿足下列要求： a) 擾動量一般不大于±8%； b) 轉(zhuǎn)速最大超調(diào)量，不應超過轉(zhuǎn)速擾動量的30%； c) 超周次數(shù)不超過兩次； d) 從擾動開始到不超過機組轉(zhuǎn)速擺動規(guī)定值為止的調(diào)節(jié)時間應符合要求； e) 選取最優(yōu)一組調(diào)節(jié)參數(shù)，提供空載運行使用，在該參數(shù)下，機組轉(zhuǎn)速相對擺動值，不應超過個定轉(zhuǎn)速的

19、±0.15%。 6) 結(jié)合機組停機，分別做調(diào)速器a機、b機、c機電手動電源消失試驗。 7.4 自動開停機試驗 分別執(zhí)行停機空轉(zhuǎn)空載空轉(zhuǎn)停機指令，檢查監(jiān)視流程執(zhí)行正確。 1) 自動開機應記錄和檢查下列各項：a) 檢查機組自動開機流程是否正確，檢查技術(shù)供水等輔助設(shè)備的投入情況；b) 檢查推力軸承高壓油頂起裝置的工作情況；c) 檢查調(diào)速器系統(tǒng)的動作情況；d) 記錄自發(fā)出開機脈沖至機組開始轉(zhuǎn)動所需的時間；e) 記錄自發(fā)出開機脈沖至機組達到額定轉(zhuǎn)速的時間；f) 檢查測速裝置的轉(zhuǎn)速觸點動作是否正確。2）自動停機應記錄和檢查下列各項：a) 根據(jù)停機順控程序，檢查停機過程正確性，各自動化原件動作是否

20、正確可靠； b) 記錄自發(fā)出停機脈沖至機組轉(zhuǎn)速降至制動轉(zhuǎn)速所需的時間；c) 記錄導葉全關(guān)到零轉(zhuǎn)速的時間、停機命令發(fā)出到停機程序完成時間；d) 檢查機械制動裝置自動投入是否正確，記錄自制動器加閘至機組全停的時間；e) 檢查測速裝置的轉(zhuǎn)速觸點動作是否正確，調(diào)速器及自動化原件動作是否正確。 7.5 發(fā)電機帶主變壓器升壓及核相試驗1) 接地刀5003617在“分斷”位置，發(fā)電機出口317、367地刀在斷開位置；2) 投入斷路器3和隔離刀36的操作電源，發(fā)電機出口斷路器3及出口刀閘36在合閘位置；3) 手動增勵磁至10%額定發(fā)電機電壓，監(jiān)視主變、封閉母線、發(fā)電機電壓設(shè)備等的帶電運行情況； 4) 繼續(xù)增大

21、轉(zhuǎn)子電流，在定子額定電壓的25%、50%、75%各停留1min，如無異常，繼續(xù)升壓直至額定定子電壓； 5) 在額定定子電壓下停留5min，監(jiān)視主變帶電運行情況； 6) 檢查機組同期回路，進行核相檢查。7) 手動調(diào)節(jié)勵磁，逐步減小轉(zhuǎn)子電流，直至轉(zhuǎn)子電流為零。 8) 拆除#3主變高壓側(cè)接入母線保護的電流互感器二次短接線，母線保護柜#3主變高壓側(cè)電流端子連接壓板接通。第 5 章 空載下勵磁試驗 1) 恢復勵磁系統(tǒng)永久接線后中控室自動開機至空轉(zhuǎn)狀態(tài)。 2) 首次自勵起勵；fcr 模式，啟動值為10%ifn。 3) 100%定子電壓下，avr-fcr-avr 切換試驗。 4) fcr 模式下逆變滅磁試驗

22、 ；5) fcr 模式下跳開關(guān)滅磁試驗 ；6) avr 模式起勵試驗、逆變滅磁試驗，啟勵值為100%ug ；7) avr 模式下跳開關(guān)滅磁試驗 ；8) 勵磁系統(tǒng)故障模擬試驗； 9) 限制器功能試驗 10) 監(jiān)控遠方控制勵磁。 11) 模擬調(diào)節(jié)器電源故障，調(diào)節(jié)器切換試驗。詳見勵磁系統(tǒng)試驗方案。第 6 章 主變沖擊試驗 1) 按照運行規(guī)程投入3號主變壓器相關(guān)保護；2) 主變沖擊合閘時安排一次檢修人員到現(xiàn)場觀察主變帶電運行情況，安排繼保人員檢查主變沖擊送電時相關(guān)保護裝置的采樣情況及錄波器動作波形，有異常立即匯報；3) 斷開斷路器3，拉開刀閘36，合上刀閘50032，合上刀閘50036，合斷路器5003向主變沖擊送電；4) 檢查主變無異常。5) 檢查5003同期回路，進行核相檢查。第 7 章 機組同期并網(wǎng)試驗及負荷試驗 7.1 同期試驗 1) 斷路器3假同期： 斷開斷路器3，拉開刀閘36。監(jiān)控模擬36刀閘合閘、解除斷路器3合閘回路中36刀