樁基溶洞土洞處理方案20

1、龍巖大道高架橋工程鉆孔樁鋼筋籠吊裝安全專項方案編制： 審核： 2013年9月專 項 施 工 方 案 審 批 2工程名稱龍巖大道高架橋工程施工單位中國建筑第六工程局有限公司項目經理方案名稱沖孔樁鋼筋籠吊裝安全專項方案施工企業(yè)審批意見及結論： 企業(yè)技術負責人： 施工企業(yè)蓋章： 年 月 日總監(jiān)理工程師或建設單位技術負責人審批意見及結論： 審 批 人： 年 月 日目錄一、 編制依據1二、工程概況2三、施工條件23.1 地形、地貌23.2 氣象及水文條件33.3 工程地質33.4 地質構造與地震43.5 不良地質現象53.6 地下水特征53.7 施工用電53.6 施工用水5四、鉆孔灌注樁溶洞、土洞處理措

2、施54.1 溶洞發(fā)育地區(qū)樁基礎施工中巖溶處理原則54.2 施工準備措施64.3 巖溶裂隙及小型溶洞的處理84.4 一般溶洞處理84.5 大型溶洞處理104.5.1 鋼護筒跟進法104.5.2 片石水泥土造壁法：114.6土洞的處理措施124.6.1下巖層不含溶洞或含小溶洞或一般溶洞的土洞124.6.2下巖層含大溶洞或連通性較好的一般溶洞的土洞13五、溶洞樁基病害的處理135.1卡鉆事故135.2 埋鉆及掉鉆事故145.3 鉆孔偏位處理155.4塌孔處理165.5灌注混凝土砼流失處理16六、質量控制措施17七、安全保證措施19八、環(huán)保、水保措施211一、 編制依據1、公路工程地質勘查規(guī)范 （JT

3、G C-2011） 2、公路橋涵地基與基礎設計規(guī)范 （JTG D63-2007） 3、公路橋梁抗震設計細則 （JTG/T B02-01-2008）4、公路土工試驗規(guī)程 （JTG E40-2007） 5、公路勘查規(guī)程 （JTG/T C10-2007） 6、巖土工程勘查規(guī)范 （GB50021-2001,2009 年版） 7、工程巖土試驗方法標準 （GB/T50123-1999） 8、工程巖土分級標準 （GB50218-94） 9、建筑抗震設計規(guī)范 （GB50011-2010） 10、中國地震動參數區(qū)劃圖 （GB18306-2001） 11、GB18306-2001中國地震動參數區(qū)劃圖國家標準第1號

4、修改單12、城市橋梁工程施工與質量驗收規(guī)范 （CJJ 2-2008） 13、房屋建筑和市政基礎設施工程勘查文件編制深度規(guī)定 （2010 年版） 14、工程地質勘查報告和設計圖紙。15、現場踏勘調查獲取的資料二、工程概況龍巖大道高架橋工程包含高架橋和地面道路工程兩大部分。 龍巖大道高架橋道路工程起點在華蓮路交叉口，樁號（K-2+945），終點在愛亭路交叉口以北35m，樁號（K2+340），工程總長3395.009m。高架橋主線跨越西陂路、登高西路、人民路、規(guī)劃三路、規(guī)劃四路、龍廈鐵路、羅龍路、龍津河、雙洋路。在人民路南北各設置一對上下行匝道。橋梁由北引橋、主橋和南引橋組成，總長2239m。引橋為

5、多跨連續(xù)梁，全長1899m；主橋為獨塔斜拉橋，全長340m。三、施工條件3.1 地形、地貌龍巖城市地處龍巖盆地，境內山嶺與河盆地相同，呈帶狀分布，形成“三峽二谷”的地形大勢。市境周圍大部分被800米以上山嶺阻隔，龍巖盆地東西狹窄，南北長，中部、南部稍寬，盆地內平原谷底的海拔高度一般在340380米之間。橋址區(qū)位于龍巖盆地中部，屬龍津河級階地地貌。橋位橫跨龍津河，河寬約70m左右，水深約0.501.00m，水位漲落變化幅度在2.003.50m。場地主要為民房及農地，地形較平坦開闊。3.2 氣象及水文條件龍巖屬亞熱帶季風型氣候，受海洋影響較大。全市多年平均氣溫19.1，市區(qū)最高極端氣溫為38.1，

6、最低極端氣溫為-5.6。龍巖城區(qū)所在流域的水文氣象特點是：雨季長、雨量大、強度大，時空分布極不均勻。降雨的主要類型有鋒面雨、臺風雨和雷雨三種。流域內年降雨量在15001900mm之間，多年平均降雨量為1712.9mm，徑流量1044.5mm。徑流的主要形式依賴于降雨，其特點與降雨大體一致，有相關關系。降雨平面分布是：西南、北部山區(qū)多于盆地；從年內分配來看，多集中在4-9月份，占降雨量的80%，5-6月份又占全年降雨量的36%左右。3.3 工程地質 根據地質勘察報告，橋位處巖溶較為發(fā)育。土洞多集中在4層，為流塑狀的含角礫粉質粘土充填。溶洞多集中在2層，為流塑狀的含角礫粉質粘土充填。個別土洞、溶洞

7、相連，空洞深度達28m（ZK15）。根據地質勘察報告，橋址區(qū)巖土層及其工程地質特征如下： 1素填土（Q4ml）：雜色，松散，稍濕。由粉質粘土、碎石、磚塊及少量砂粒組成，填土年限2-5年。為軟弱土層。 2素填土（Q4ml）：灰黑色，稍密。成分以碎石、角礫為主，少量粉粘粒。為龍巖大道路基填土，由機械壓實，填土年限6-8年，自重固結已基本完成。1粉質粘土（Q4al+pl）：灰黃色，可-硬塑。成分以粉粘粒為主，含少量砂粒。2卵石（Q4al+pl）：淺灰色，稍密。卵石約占60%，粒徑一般20-80mm，少量100-200mm，個別200-300mm的漂石。成分為中分化硬質巖，充填物以圓礫、中粗砂為主，少

8、量粉粘粒。3含碎石粉質粘土（Q4al+pl）：灰黃色，硬塑-堅硬，成分以粉粘粒為主，含碎石約30%，粒徑20-60mm，個別60-160mm的塊石。4土洞：為流塑狀的含角礫粉質粘土充填，鉆進時鉆桿自落。1中風化石灰?guī)r（Plq）：深灰色，隱晶結構，厚層構造。裂隙較發(fā)育，巖芯不完整，以碎塊狀為主，少量3-15cm的短柱狀。屬硬質巖。溶蝕現象較嚴重。2溶洞：為流塑狀的含角礫粉質粘土充填，鉆進時鉆桿自落。3微風化石灰?guī)r（Plq）：深灰色，隱晶結構，厚層構造。裂隙不發(fā)育，巖芯完整，以10-40cm的柱狀為主，個別3-9cm的短柱狀。屬硬質巖。3.4 地質構造與地震橋址區(qū)位于閩西南拗陷帶之廣平-龍巖拗陷帶

9、中段，龍巖-漳平復式向斜內，線路與復式向斜軸線平行。橋址區(qū)未發(fā)現斷裂構造通過。橋址區(qū)場地地震基本烈度為6度，地震動峰值加速度為0.05g，地震動反應譜特征值為0.35s。3.5 不良地質現象擬建橋位未見泥石流、崩塌、滑坡等不良地質現象。但含碎石粉質粘土中分布有土洞，石灰?guī)r中分布有溶洞，對大橋墩、臺沖鉆孔樁基礎的施工有影響。3.6 地下水特征 地下水主要為沖洪積卵石層中的孔隙水和風化巖層中的空隙-裂隙水，受大氣降水補給，向龍津河排泄。地表與地下水水利聯系密切，卵石層中的孔隙水水量豐富，基巖裂隙水水量較貧乏，均為無壓潛水。場地地表水、地下水、場地土對混凝土結構不具分解類腐蝕性；不具結晶類、結晶、分

10、解復合類腐蝕性。3.7 施工用電施工用電從業(yè)主提供的變壓器引入施工現場配電房。3.6 施工用水生產用水擬建蓄水池，存放自來水的辦法解決生產用水。四、鉆孔灌注樁溶洞、土洞處理措施4.1 溶洞發(fā)育地區(qū)樁基礎施工中巖溶處理原則1、橋梁樁基巖溶處理原則上采用人工造壁進行處理，即采取拋填袋裝粘土、片石、水泥等形成人工造壁。2、當勘探資料顯示溶洞為較大空洞且空洞底距地面深度30m時，可考慮采用鋼護筒跟進，以鋼護筒形式穿過溶洞空洞。3、當樁位土層有較大土洞或同一承臺相鄰樁下方溶洞有連通情況，為防止嚴重漏漿，導致樁上方無泥漿護壁，導致塌孔，可考慮在上方粘土層采用鋼護筒跟進，以鋼護筒形式進行護壁。4、當勘探資料

11、顯示承臺底附近存在淺表性巖溶發(fā)育時，為避免施工時發(fā)生地表塌陷，可針對線表性巖溶發(fā)育地層進行注漿處理。必要時在每個樁位鉆機就位前，宜鋪設2對共4根（或3對6根）各14m長的鋼板樁（也可采取其它鋼結構），對鉆機底座進行支墊加固，以有效防止塌孔時鉆機下沉和傾斜。5、同一基礎的基樁宜逐樁施工。6、合理確定施工順序。先安排含有較深、較大、較多溶洞的樁孔施工，先安排長樁施工。7、在溶洞發(fā)育地段進行樁基施工時，應調整施工順序， 采用間隔施工，同一墩位的樁基嚴禁同時施工，必須待一根樁基混凝土澆筑完成后，且混凝土強度達到70%時，才可進行下一根樁基鉆孔施工。4.2 施工準備措施施工前，應根據工程地質勘察報告，確

12、定每一根樁的地質情況并且逐層交底至現場工人。確定哪些樁有溶洞、土洞以及溶洞、土洞的類型、大小及所在的位置，提前做好施工準備工作。對鉆探顯示有地下溶洞的樁位，需做好以下施工準備工作： （1）對于承臺底附近存在淺表性巖溶發(fā)育或地勘報告顯示樁位存在較大溶洞或呈糖葫蘆串狀溶洞時，為確保鉆機安全，使用鋼支撐網架進行加強（鋼支承網架用槽鋼、工字鋼自行制作鋼結構支撐網架，必須有足夠的強度、著地面積和跨度，詳見大樣圖）。鋼支承網架用于沖擊成孔作業(yè)時，墊設在鉆機下，以防止因塌孔對鉆機及施工人員造成損傷。承臺底附近存在淺表性巖溶發(fā)育或地勘報告顯示樁位存在較大溶洞或呈糖葫蘆串狀溶洞時，為保持鉆機穩(wěn)定，擬采用如下措施

13、：1、插入6根630*12的鋼管樁。2、鋼管樁上放置3根I25a工字鋼（在工字鋼上開槽，I25a工字鋼頂面與鋼管樁頂面平齊）。3、在垂直I25a方向放置9根I20a工字鋼，間距0.5m。4、I20a工字鋼上面放置厚度為8mm的防滑鋼板，面積為28m2。以上結構詳見附圖；為保證工作效率及增強操作性，將上部結構（I25a工字鋼、I20a工字鋼、防滑鋼板）直接做成整體，需要轉移的時候直接整體吊裝。（2）準備粘土、片石、加長鋼護筒、麻袋、袋裝水泥等溶洞處理所需材料。普通片石采用強度30MPa石灰?guī)r，另還需準備部分強度50MPa的片石。片石粒徑宜為1540cm。長鋼護筒采用8mm厚鋼板制成，長度為6m，

14、并配備電焊機、15cm*40cm*1cm鋼板（焊制加長護筒時使用）；袋裝水泥選用32.5普通硅酸鹽水泥，50kg/袋。 （3）配置泥漿。嚴格控制粘土的選擇，選擇并備足良好的造漿粘土，現場進行拌制，入孔泥漿比重可為 1.31.4，入孔泥漿黏度，一般地層為2228s，接近溶洞地層調制為2630s。（4）施工前對施工作業(yè)班組進行溶洞處理相關技術、安全交底。4.3 巖溶裂隙及小型溶洞的處理（1）溶洞高度在 0.5m 以下按小型溶洞進行處理。（2）在沖擊鉆鉆進施工過程中，密切注意護筒內泥漿面的水平位置 變化情況，當泥漿面迅速下降時，首先要盡快補水。 （3）然后采用ZL50GL裝載機將施工前準備好的片石與

15、粘土的比例為2.5：1，往孔內投入10m3左右（豎向高度為 23m），再重新開鉆。重新開鉆需使用小沖程鉆進，保證填充的密實性和護壁的完整性。（4）按照地勘報告結合現場經驗，鉆機鉆頭穿過經處理后的溶洞底面1m后，同時漏漿現象消失，泥漿面穩(wěn)定，即認為此溶洞處理完畢，轉入正常鉆進。（5）當再次漏漿時，仍按上述方法處理。4.4 一般溶洞處理（1）溶洞高度0.5m4m 且連通性較差的溶洞按一般溶洞進行處理。 （2）根據地質勘察資料及超前鉆資料，有此類溶洞的樁基施工時要 配置專人密切注意樁機地盤水平、巖樣和護筒內泥漿面的變化，熟記 圖紙、資料中標注的溶洞位置。（3）在擊穿洞頂之前，采用小沖程，逐漸將洞頂擊

16、穿，防止卡鉆。 （4）一旦發(fā)現泥漿面下降、孔內水位變化較大、泥漿稠度、顏色發(fā)生變化或鉆進速度明顯加快又無偏孔現象時，表明已穿越溶洞頂進入 溶洞。 （5）首先應迅速用大功率泥漿泵補漿補水，同時及時提鉆，防止埋鉆。 （6）應適當增加泥漿中的粘土數量，提高泥漿密度。泥漿粘稠度控制在2630s。 （7）然后用ZL50GL裝載機及時將準備好的片石與粘土的比例為2.5：1，少量多次進行投放，每次投放4m3左右，預計投入量按2D（2倍樁徑）×h（溶洞高）的圓柱體體積來計算?，F場可能存在溶洞聯通情況，實際投入量可能會大于理論投入量。若投入粘土和片石處理兩次后效果不佳則須摻加水泥時，摻加比例為每方加2

17、00公斤。（8）采用小沖程進行鉆進，讓鉆錘擊碎黏土、片石、水泥并擠入溶洞內壁發(fā)揮護壁作用。 （9）直至孔中的泥漿面停止下降，并慢慢上升，此后可加大沖程進行鉆進，對投入的填充物進行沖擊式擠壓，確保溶洞被堵死。若溶洞 內進尺過快，則繼續(xù)投入片石、粘土、水泥，投入量根據進尺速度確定，少量多次，每次投放在4m3左右。 （10）當泥漿漏失現象全部消失后，轉入正常鉆進。 （12）如此反復使鉆孔順利穿越溶洞。 （13）擊穿溶洞頂、底板后，要用鉆錘將溶洞頂、底板處的樁孔修理圓滑，以防卡鉆、及鋼筋籠。4.5 大型溶洞處理溶洞高度大于4m，或連通性較好的溶洞按大型溶洞進行處理。 4.5.1 鋼護筒跟進法溶洞高度大

18、于4m，且連通性較好時采用此種方法，以鋼護筒形式穿過溶洞空洞。為保證成孔樁徑，沖擊鉆頭直徑要比設計樁徑大10cm，會造成灌注混凝土量大于設計量。（1）當溶洞位置漏漿速度過快，泥漿泵補漿速度慢于護筒內泥漿流失速度時，為防止漏漿造成孔壁坍塌，采用鋼護筒方法進行處理。 （2）擊穿溶洞頂板后，利用鉆錘反復在頂板擊穿位置小沖程沖孔， 將孔壁修理圓滑。 （3）采用鋼護筒跟進法：一面沖孔，一面接鋼護筒，并且將其壓到或震動下沉至已鉆成的孔內。鋼護筒的選擇：內護筒長度和內徑的確定：護筒長度L=（h+H）m（h為超前鉆確定的溶洞高度，H為溶洞頂到地面加30cm的高度）；單層護筒內徑大于樁直徑40cm，多層護筒最內

19、層護筒內徑大于樁直徑20cm，其外面一層護筒內徑大于內層護筒外徑10cm，并以此類推。鋼護筒孔徑要準確，連接順直。鋼護筒要有一定的剛度，單個大溶洞用雙層護筒，兩個大溶洞用三層護筒，并以此類推。最外一層為護壁鋼護筒由地面下至溶洞頂板以上。（4）鋼護筒下落采用QY50汽車吊輔助DZJ-200振動錘等打入設備。下放長護筒時，其位置必須準確，下放完成后，檢查其高程、護筒頂面水平度、 垂直度。垂直度控制在1/200以內。兩節(jié)鋼護筒焊接過程中的控制：下部鋼護筒用墊鐵調平（用吊車調節(jié)），用水平尺檢測達到水平要求后，在外部卡具范圍內將上部鋼護筒初步就位，接口對齊，用經緯儀測量垂直度，如垂直度超規(guī)范要求，則接口

20、部位采用墊鐵調平，然后將兩節(jié)鋼護筒點焊，初步穩(wěn)定后，再進行滿焊及加設加強鋼板。在焊縫冷卻后，進行鋼護筒的下落施工，上述工序循環(huán)進行。（5）然后回填粘土、片石混合物，片石、粘土比例2.5：1，分層填入，對護筒底及溶洞間隙進行封堵。采用反復沖擊的辦法將間隙充物錘擊密實，再轉入正常鉆進。4.5.2 片石水泥土造壁法：（1）遇到較大的溶洞，發(fā)現漏漿后，立即使用泥漿泵向孔中補充泥漿以防止孔壁坍塌。（2） 然后用ZL50GL裝載機及時將準備好的片石與粘土的比例為2.5：1，每方加摻加水泥200公斤。少量多次進行投放，每次投放8m3左右。預計投入量按2D（2倍樁徑）×h（溶洞高）的圓柱體體積來計算

21、?，F場可能存在溶洞聯通情況，實際投入量可能會大于理論投入量。（3）待漏漿現象停止后重新進行鉆進。（4）沖孔到漏漿部位的時間宜控制在水泥終凝時間之前，然后停止 鉆機4h左右，直到凝固后的水泥粘土漿把漏漿源堵死為止。4.6土洞的處理措施根據地勘報告，橋址區(qū)內土洞有填充，填充材料一般為軟-流塑狀含礫粉質粘土。不排除個別土洞填充不飽滿的情況。土洞處理分兩種情況：土洞下巖層不含溶洞或含小溶洞或一般溶洞；土洞下巖層含大溶洞或連通性較好的一般溶洞。4.6.1下巖層不含溶洞或含小溶洞或一般溶洞的土洞（1）一旦發(fā)現泥漿面下降、孔內水位變化較大、泥漿稠度、顏色發(fā)生變化或鉆進速度明顯加快又無偏孔現象時，表明已進入土

22、洞。 （2）首先應迅速用大功率泥漿泵補漿補水，同時及時提鉆，防止埋鉆。 （3）應適當增加泥漿中的粘土數量，提高泥漿密度。泥漿粘稠度控制在2630s。 （4）然后用ZL50GL裝載機及時將準備好的片石與粘土的比例為2.5：1，少量多次進行投放，每次投放2m3左右，投入量按2D（2倍樁徑）×h（溶洞高）的圓柱體體積來計算。若投入粘土和片石處理兩次后效果不佳則須摻加水泥時，摻加比例為每方加200公斤。（5）采用小沖程進行鉆進，讓鉆錘擊碎黏土、片石、水泥并擠入土洞內壁發(fā)揮護壁作用。 （6）直至孔中的泥漿面停止下降，并慢慢上升，此后可加大沖程進行鉆進，對投入的填充物進行沖擊式擠壓，確保土洞被堵

23、死。（7）當泥漿漏失現象全部消失后，轉入正常鉆進。 （8）如此反復使鉆孔順利穿越溶洞。4.6.2下巖層含大溶洞或連通性較好的一般溶洞的土洞此種土洞由于下面巖層含大溶洞或連通性較好的一般溶洞，溶洞處理時間較長，孔內泥漿面反復變化，容易造成土洞處塌陷造成塌孔。故此種溶洞采取全護筒跟進進行處理，全護筒跟進至土層與巖石層交界面。 全護筒施工工藝同4.5.1，護筒長度L=（H+0.3）m（H為紅粘土層與中風化石灰?guī)r交界面深度（或含碎石粉質粘土層與中風化石灰?guī)r交界面深度）。五、溶洞樁基病害的處理5.1卡鉆事故 卡鉆的主要原因是對溶洞分布情況不明確，在鉆到離溶洞頂板很近時采用高落程沖擊，使鉆頭沖破溶洞頂板巖

24、石，鉆頭傾斜，卡在溶洞頂板巖石不同部位。防止卡鉆措施：（1）嚴格控制沖程，在施工過程中細心觀察，根據不同的地質情況 掌握好沖程。在基巖中采用 35m 的沖程，在靠近溶洞頂板1m處采用 0.51m 的小沖程變化沖進，輕錘慢打使孔壁圓滑堅固，通過短沖程快頻率沖擊的方法逐漸將洞頂擊穿，防止因沖程過長導致卡鉆。 （2）經常檢查鉆機運轉性能，對于故障隱患早發(fā)現早解決。 （3）遇到卡鉆時不可強行提拉，以防塌孔、埋鉆，甚至鉆機翻倒。 （4）若卡在頂板巖石中部，可緩緩上下活動鉆頭，待松動后慢慢提出。 （5）若斜卡在頂板巖石中，可自制簡易正繩器，將鉆頭拉正，緩緩 提起。 （6）若卡在頂板巖石下部，則可利用鉆頭上

25、下松動，由下向上頂撞的辦法，輕打卡點的石頭將頂板巖石破掉后提出，也可用鋼絲繩將小鉆頭放入把頂板巖石砸碎，再將大鉆頭提出?？ㄣ@的處理（1）避免沉渣埋鉆，鉆頭不能長時間停留在孔底不動，要經常上下活動，使得泥漿不停地循環(huán)，防止沉渣埋鉆的現象發(fā)生。 （2）如發(fā)生塌孔埋鉆，切勿強拉硬提，以免主繩斷裂造成埋鉆。 （3）利用鉆機，緩慢回旋主繩，使鉆頭旋轉，松散卡鉆處土石，嘗試性提升鉆頭，若鉆頭可以提升，則繼續(xù)使用此方法慢慢將鉆頭提出。 （4）若塌孔塌落物較多，采用回旋鉆頭法無效時，采用“反沖法” ， 利用泥漿把塌落土石沖出孔外，將鉆頭提出。 5.2 埋鉆及掉鉆事故 （1）在施工過程中掉鉆要以預防為主，經常檢

26、查機具設備，及時檢修，遇到損壞的部分立即維修或更換，消除隱患。 （2）施工時嚴禁在溶洞內打空錘，應繃緊鋼絲繩，采用小沖程進行低打緊擊。 （3）一旦發(fā)現漏漿或異常情況，馬上提錘至洞口，然后采取其他補救措施。 （4）若不慎發(fā)生掉鉆，應及時摸清情況，若溶洞底板平整堅硬，可在地面使用打撈工具慢慢摸索打撈，若泥漿太濃或泥渣太厚導致鉆錘 被沉淀物或塌孔土石覆蓋，應首先清孔吸泥，使打撈工具能接觸鉆錘。 （5）先用側錘探測鉆錘在孔底的情況，用打撈鉤放入孔底，鉤住鉆錘保險繩再提起。 （6）如果鉆錘傾倒，可派潛水員帶鋼絲繩潛到孔底，將鋼絲繩拴在鉆錘頂上，再將鉆錘提起。（7）如果鉆錘頂朝下，將鋼絲繩捆綁在鉆錘的幾個

27、爪山，再將鉆錘提起。 5.3 鉆孔偏位處理 （1）鉆孔偏位主要原因是穿越溶洞時，洞頂和洞底巖層傾斜、巖層厚度不均、基巖面陡傾不平整。（2）鉆頭穿越溶洞時要密切注意主繩的情況，以判斷是否偏孔。 （3）當出現沖擊鋼絲繩擺動較大、進尺突然加大時，則預示發(fā)生偏孔，應及時停鉆。 （4）處理偏孔采用回填片石，片石的強度要強于巖層的強度，一般片石強度要50MPa，處理時應提起鉆頭，向孔內拋填粒徑1525cm大小的片石、碎石，回填到斜面頂或偏孔處 0.5m 以上后再重新沖擊鉆進。 （5）采取小沖程、低頻率的方式沖孔，使鉆頭保持水平，鋼絲繩保持豎直，淺程緩進。 （6）若一次糾偏效果不理想，則進行多次回填。并反復

28、進行，直至進入均勻、穩(wěn)定完整的基巖內 1.0m，然后按正常施工。 5.4塌孔處理 （1）塌孔是主要由于溶洞漏漿嚴重，泥漿流失速度過快，補漿來不及造成，主要預防措施是保持泥漿濃度和水頭高度，采用中小沖程鉆 進，鉆機和鉆架安裝穩(wěn)定可靠。 （2）當孔壁局部坍塌，孔內水頭無明顯損失時，向孔內拋粘土，加大泥漿比重進行處理。 （3）小面積塌陷，且護筒無移位，可及時分層拋入片石、粘土塊、袋裝水泥、片石等，以填充和堵塞溶洞，回填至內護筒底部以上 23m，然后采用中小沖程重新鉆進。 （4）大面積塌陷，溶洞發(fā)育嚴重時，如連通大型溶洞或連通地下河溶洞， 或者護筒變形， 有較大橫向位移，無法糾偏時，可拔出鋼護筒，用片

29、石、粘土回填，然后重新鉆進。 5.5灌注混凝土砼流失處理 地下溶洞地段鉆孔灌注樁澆灌混凝土時會出現混凝土隨溶洞縫隙流失，混凝土方量將會超出正常方量，針對水下混凝土灌注過程中混凝土流失的現象及防止斷樁發(fā)生，一般有以下施工措施： （1）加大混凝土生產和運輸能力。 （2）加大混凝土初灌量，避免因首盤混凝土數量不夠造成導管埋深 不夠而斷樁。 （3）灌注過程中加大導管埋深，混凝土灌至溶洞或裂隙處時，適當增加導管埋深，確認安全后，再提升導管。 （4）灌注混凝土過程中，在混凝土能下去的情況下，導管下口埋入深度一般宜控制在 46m。灌注時要勤測量混凝土面高程，對灌注過 程中出現的緩慢下降要有準確的判斷，防止混

30、凝土面突然下降導管懸 空造成斷樁事故； （5）應加大混凝土灌注高度，一般考慮超過設計高程 1.52.0m，盡 量避免在灌注完成拔出導管后混凝土面下降造成樁長不足。六、質量控制措施（1）推行全面質量管理，針對地下溶洞地段的復雜性、不確定性等因素，項目部成立由項目經理為組長，項目總工為副組長的溶洞處理 QC小組，按照 PDCA 循環(huán)的質量管理方法進行質量控制，確保施工質量達到各項要求，樁基溶洞處理 QC 小組機構如下：組長：項目經理 副組長：項目總工 組員：項目部各部門經理（技術質量部、工程部、物資部、試驗室、測量隊）、各工區(qū)負責人、各工區(qū)技術負責人、專職質量檢查員。 樁基溶洞處理 QC 小組組織

31、機構組長：項目經理副組長：生產經理副組長：項目總工測量隊隊長質量檢查員工區(qū)技術員工區(qū)負責人物資部經理試驗室主任技質部經理工程部經理（2）做好施工前準備工作，根據實際情況制定可操作的實施方案，確?，F場施工有條不紊。 （3）施工嚴格按規(guī)范進行，質量控制注重施工前和施工中的過程控 制，以預防為主，加強對工作質量、工序質量和中間產品質量的檢查， 以良好的工作質量來保證工序質量，促進工程質量。 （4）加強操作工人的培訓，做到施工前工人心中有數。 （5）施工現場的技術負責人跟班作業(yè)，加強技術指導，對關鍵工序要進行詳細的技術交底工作。 （6）做好生產班組的自檢、互檢和交接檢以及專檢工作。施工前對工程所采用的原材料進行嚴格檢驗，并報請監(jiān)理工程師審批后方可使 用；施工中實行工序交接單制度，上道工序完成經檢驗合格后方可交 接，進行下道工序施工。 （7）加強工地質量教育，提高全體施工人員的質量意識。 （8）鉆孔樁鉆進過程中，應經常對護筒的平面位置及標高進行復核， 防止護筒傾斜或偏位。 （9）鉆進過程中，應經常利用檢孔器直接探致孔底，確保樁孔不縮 徑，不彎斜。 （10）沖擊成孔施工處理溶洞時，必須設專人觀察并記錄孔內泥漿水 平位置。（11）沖擊成孔施工過程中，施工人員必須勤測