IATF16949術(shù)語

1、汽車行業(yè)的術(shù)語和定義汽車行業(yè)的術(shù)語和定義配件配件 在交付給最終顧客之前（或之后），與車輛或動力總成以機械或電子方式相連的顧客指定的附加部件（如：定制地毯、車廂襯、輪罩、音響系統(tǒng)加強件、天窗、尾翼、增壓器等等）。授權(quán)授權(quán) 對某（些）人的成文許可，規(guī)定了其在組織內(nèi)部授予或拒絕權(quán)限或制裁有關(guān)的權(quán)利和責任。產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP） 在開發(fā)某一滿足顧客要求的產(chǎn)品或服務(wù)提供支持的產(chǎn)品質(zhì)量策劃過程；APQP對開發(fā)過程具有指導意義，并且是組織與其顧客之間共享結(jié)果的標準方式；APQP涵蓋的項目包括設(shè)計穩(wěn)定性，設(shè)計試驗和規(guī)范符合性，生產(chǎn)過程設(shè)計，質(zhì)量檢驗標準，過程能力，生產(chǎn)能力，產(chǎn)品包裝，產(chǎn)

2、品試驗和操作員培訓計劃。售后市場零件售后市場零件 并非由OEM為服務(wù)件應(yīng)用而采購或放行的替換零件，可能按照或未按照原設(shè)備規(guī)范進行生產(chǎn)。挑戰(zhàn)（原版）件挑戰(zhàn)（原版）件 具有已知規(guī)范、經(jīng)校準并且可追溯到標準的零件，其預(yù)期結(jié)果（通過或不通過）用于確認防錯裝置或檢具（如通止規(guī)）的功能性?？刂朴媱澘刂朴媱?對控制產(chǎn)品制造所要求的系統(tǒng)及過程的成文描述。顧客要求顧客要求 顧客規(guī)定的一切要求（如：技術(shù)、商業(yè)、產(chǎn)品及制造過程相關(guān)要求；一切條款與條件；顧客特定要求等等）。裝配的設(shè)計（裝配的設(shè)計（DFA） 出于便于裝配的考慮設(shè)計產(chǎn)品的過程。（例如：若產(chǎn)品含有較少的零件，產(chǎn)品的裝配時間則較少，從而減少裝配成本。）防錯防

3、錯 為防止制造不合格產(chǎn)品而進行的產(chǎn)品和制造過程的設(shè)計及開發(fā)。制造制造 制作或加工的過程 生產(chǎn)原材料； 生產(chǎn)件或服務(wù)件； 裝配；或 熱處理、焊接、涂漆、電鍍或其他表面處理服務(wù)。制造服務(wù)制造服務(wù) 試驗、制造、分銷部件和組件并為其提供維修服務(wù)的公司。制造可行性制造可行性 對擬建項目的分析和評價，以確定該項目是否在技術(shù)上是可行的，能夠制造出符合顧客要求的產(chǎn)品。這包括但不限于以下方面（如適應(yīng)）：在預(yù)計成本范圍內(nèi)；是否必要的資源、設(shè)施、工裝、產(chǎn)能、軟件及具有所需技能的人員，包括支持功能，是或者計劃是可用的。制造和裝配的設(shè)計（制造和裝配的設(shè)計（DFMA） 兩種方法的結(jié)合：制造的設(shè)計（DFM）-為更易生產(chǎn)，更

4、高產(chǎn)量及改進的質(zhì)量的優(yōu)化設(shè)計的過程，裝配的設(shè)計（DFA）為減少出錯的風險、減低成本并更易裝配的設(shè)計優(yōu)化。六西格瑪設(shè)計（六西格瑪設(shè)計（DFSS） 系統(tǒng)化的方法、工具和技術(shù)，旨在穩(wěn)健設(shè)計滿足顧客期望并且能夠在六西格瑪質(zhì)量水平生產(chǎn)的產(chǎn)品或過程的。具有設(shè)計責任的組織具有設(shè)計責任的組織 有權(quán)制定一個新的或更改現(xiàn)有的產(chǎn)品規(guī)范的組織。 注：該責任包括在顧客指定的應(yīng)用范圍內(nèi)，試驗并驗證設(shè)計性能。升級過程升級過程 用于在組織內(nèi)部強調(diào)或觸發(fā)特定問題的過程，以便適當人員可對這些情況作出響應(yīng)并監(jiān)控其解決。故障樹分析法（故障樹分析法（FTA） 分析系統(tǒng)非理想狀態(tài)的演繹故障分析法；通過創(chuàng)建整個系統(tǒng)的邏輯框圖，故障樹分析法

5、顯示出各故障、子系統(tǒng)及冗余設(shè)計要素之間的關(guān)系。實驗室實驗室 用于檢驗、試驗或校準的設(shè)施，可能包括但不限于，化學、冶金、尺寸、物理、電性能或可靠性試驗。實驗室范圍實驗室范圍 包括下列內(nèi)容的受控文件： 實驗室有資格進行的特定試驗、評價或校準； 用來進行上述活動的設(shè)備的清單；以及 用來進行上述活動的方法和標準的清單。多方論證方法多方論證方法 從可能會影響一個團隊如何管理過程的所有相關(guān)方獲取輸入信息的方法，團隊成員包括來自組織的人員，也可能包括顧客代表或供應(yīng)商代表；團隊成員可能來自組織內(nèi)部或外部；若情況許可，可采用現(xiàn)有團隊或特設(shè)團隊；對團隊的輸入可能同時包括組織輸入和顧客輸入。未發(fā)現(xiàn)故障（未發(fā)現(xiàn)故障（

6、NTF） 表示針對服務(wù)期間被替換的零件，經(jīng)車輛或零件制造商分析，滿足“良品件”的全部要求（亦稱為“未發(fā)現(xiàn)錯誤”或“故障未發(fā)現(xiàn)”）。外包過程外包過程 由外部組織履行的一部分組織功能（或過程）。超額運費超額運費 合同交付之外發(fā)生的超出成本或費用。 注：它可能是由于方法、數(shù)量、未按計劃或延期交付等原因引起的。周期性檢修周期性檢修 用于防止重大意外事故的維修方法，此方法根據(jù)故障或中斷歷史。主動停止使用某一設(shè)備或設(shè)備子系統(tǒng)，然后對其進行拆卸、修理、更換零件、重新裝配并恢復(fù)使用。預(yù)測性維護預(yù)測性維護 通過對設(shè)備狀況實施周期性或持續(xù)監(jiān)視來評價在役設(shè)備狀況的一種方法或一套技術(shù)，以便預(yù)測應(yīng)當進行維護的具體時間。預(yù)防性維護預(yù)防性維護 為了消除設(shè)備失效和非計劃性生產(chǎn)中斷的原因而策劃的定期活動（基于時間