《道路建筑材料》實驗指導(dǎo)書

1、道路建筑材料實驗指導(dǎo)書臺州學(xué)院建筑工程學(xué)院二一五年 三月前 言一、實驗的性質(zhì)道路建筑材料實驗是道路建筑材料課程實踐性教學(xué)環(huán)節(jié)的重要組成部分。二、實驗的目標(biāo)與要求1、掌握常用道路建筑材料的技術(shù)性質(zhì)；2、掌握道路建筑材料性能檢測的基本方法；3、通過實驗操作，培養(yǎng)學(xué)生的實驗技能；4、通過綜合設(shè)計實驗，培養(yǎng)學(xué)生的創(chuàng)新能力和分析解決問題的能力。三、實驗的內(nèi)容道路建筑材料實驗共安排四個實驗項目，包括一個演示性實驗、一個驗證性實驗、一個綜合實驗和一個設(shè)計實驗。學(xué)生應(yīng)在教師指導(dǎo)下，根據(jù)實驗大綱的要求，獨立完成實驗項目。四、說明本指導(dǎo)書可供路橋工程（四年制）專業(yè)使用。 二一五年 三月目 錄實驗一 水泥性能檢測.

2、1 一、水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量測試.1二、水泥凝結(jié)時間測試.2三、水泥體積安定性測試.4四、水泥膠砂強度測試.5實驗二混凝土的配合比設(shè)計 9實驗三 瀝青性能檢測20一、瀝青針入度測定 20二、瀝青延度測定 22三、瀝青軟化點測定23實驗一 水泥性能檢測一、水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量測試（標(biāo)準(zhǔn)法）1、實驗?zāi)康?水泥的凝結(jié)時間、安定性均受水泥漿稀稠程度的影響，為了不同水泥具有可比性，水泥必須有一個標(biāo)準(zhǔn)稠度，通過此項實驗測定水泥漿達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)稠度時的用水量，作為凝結(jié)時間和安定性實驗用水量的標(biāo)準(zhǔn)。2、實驗原理 水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度的凈漿對標(biāo)準(zhǔn)試桿的沉入具有一定的阻力。通過測試不同含水量的水泥凈漿的穿透性，以確定水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度凈

3、漿中所需加入的水量。3、主要儀器設(shè)備 水泥凈漿攪拌機：主要由攪拌鍋、攪拌葉片、傳動機構(gòu)和控制系統(tǒng)組成。 水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度和凝結(jié)時間測定儀（包括試桿和試模），如圖1所示。1鐵座；2金屬圓棒；3松緊螺絲；4指針；5標(biāo)尺水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度和凝結(jié)時間測定儀 試桿和試模 圖14、實驗步驟 用濕布將攪拌鍋和攪拌葉片擦濕，將拌合水(W)倒入攪拌鍋內(nèi)，然后在510s內(nèi)小心將稱好的500 g水泥加入水中，將攪拌鍋固定在攪拌機的鍋座上，升至攪拌位置。 啟動攪拌機，低速攪拌120s，停15s，同時將葉片和鍋壁上的水泥漿刮入鍋中間，接著高速攪拌120s停機。 拌合結(jié)束后，立即將水泥凈漿裝入已置于玻璃底板上的試模中，用小刀插搗，

4、輕輕振動數(shù)次，抹平后迅速將試模和底板移到維卡儀上，降低試桿直至與凈漿表面正好接觸，擰緊螺絲12s后，突然放松，使試桿垂直自由地沉入水泥凈漿中。在試桿停止沉入或釋放試桿30s時，記錄試桿距底板之間的距離。 注意事項： 水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量測定儀的金屬棒應(yīng)能自由滑動。 測定前，應(yīng)先調(diào)整試桿接觸玻璃底板，同時使指針對準(zhǔn)零點。 沉入深度測定應(yīng)在攪拌后1.5min內(nèi)完成。 5、實驗結(jié)果 以試桿沉入凈漿并距底板6mm±1mm的水泥凈漿為標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿。 水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量(P)，按水泥質(zhì)量的百分比計。二、水泥凝結(jié)時間測試1、實驗?zāi)康耐ㄟ^凝結(jié)時間的測定，得到初凝時間和終凝時間，以便評定水泥質(zhì)量，判定其

5、是否符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)要求，是否滿足施工要求。2、實驗原理通過測定試針沉入標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿至一定深度所需時間來表示水泥初凝和終凝時間。3、主要儀器設(shè)備 水泥凈漿攪拌機。 水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度和凝結(jié)時間測定儀（用試針代替試桿），如圖2所示。 4、實驗步驟 以標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量，用500g水泥按規(guī)定方法拌制標(biāo)準(zhǔn)稠度水泥漿，一次裝滿試模，振動數(shù)次刮平，立即放入濕氣養(yǎng)護箱中。記錄水泥全部加入水中的時間即為凝結(jié)的起始時間。 初凝用試針 終凝用試針 圖2 初凝時間的測定：試件在養(yǎng)護箱養(yǎng)護至加水后30min時進(jìn)行第一次測定。測定時，將試模放到試針下，降低試針與水泥凈漿表面接觸，擰緊螺絲1s2s后，突然放松，試針垂直自由地沉入水泥

6、凈漿，記錄試針停止下沉或釋放試針30s時指針的讀數(shù)。 終凝時間的測定：在完成初凝時間測定后，立即將試模連同漿體以平移的方式從玻璃板上取下，并翻轉(zhuǎn)180°將小端向下放在玻璃板上，再放入養(yǎng)護箱中繼續(xù)養(yǎng)護，臨近終凝時間時，每隔15min測定一次，記錄試針下沉深度。注意事項： 在最初測定操作時應(yīng)輕輕扶持金屬棒，使其徐徐下降，以防試針撞彎。但測定結(jié)果應(yīng)以試針自由下落為準(zhǔn)。 整個測試過程中，不能讓試針落入原孔，且沉入位置至少距試模內(nèi)壁10mm，測完后須將試針擦凈。 臨近初凝，每隔5min測定一次；臨近終凝，每隔15min測定一次。達(dá)到初凝或終凝時應(yīng)立即重復(fù)測一次，當(dāng)兩次結(jié)論相同時，才能判定達(dá)到初

7、凝狀態(tài)或終凝狀態(tài)。5、實驗結(jié)果 從水泥全部加入水中的時間起，至試針沉至距底板4mm±1 mm時所經(jīng)過的時間為初凝時間。 從水泥全部加入水中的時間起，至試針沉入試體0.5mm時，即環(huán)形附件開始不能在試體上留下痕跡時所經(jīng)過的時間為終凝時間。三、水泥體積安定性測試1、實驗?zāi)康耐ㄟ^測定沸煮后標(biāo)準(zhǔn)稠度水泥凈漿式樣的體積和外形的變化程度，評定體積安定性是否合格。2、實驗原理雷氏法：通過測定沸煮后兩個試針的相對位移來衡量水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿的體積膨脹程度，以此評定水泥漿硬化后體積是否均勻變化。試餅法：通過觀測沸煮后水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度凈漿試餅外形變化程度，評定水泥漿硬化后體積是否均勻變化。兩種方法有爭議時，

8、以雷氏法為準(zhǔn)。3、主要儀器設(shè)備 水泥凈漿攪拌機。 沸煮箱。 雷氏夾，如圖3所示。 雷氏夾膨脹測定儀，如圖4所示。圖3 雷氏夾 圖4 雷氏夾膨脹值測定儀1指針；2環(huán)模 1底座；2模子座；3測彈性標(biāo)尺；4立柱；5測膨脹值標(biāo)尺；6懸臂；7懸絲；8彈簧頂扭4、實驗步驟雷氏法 將雷氏夾放在玻璃板上，并立即將制好的標(biāo)準(zhǔn)稠度水泥凈漿一次裝滿雷氏夾，裝漿時一手輕扶雷氏夾，另一只手用小刀插搗數(shù)次，然后抹平，蓋上玻璃板，將試件移至濕氣養(yǎng)護箱內(nèi)養(yǎng)護24h±2h。 脫去玻璃板，取下試件，用雷氏夾膨脹值測定儀測量雷氏夾指針尖端間的距離(A)，精確至0.5mm。 將試件放入沸煮箱中的試件架上，指針朝上，試件間互

9、不交叉，然后在(30±5)min內(nèi)加熱至沸并恒沸(180±5)min。 沸煮結(jié)束后，立即放掉沸煮箱中的熱水，冷卻至室溫，取出試件，測量雷氏夾指針尖端的距離(C)，精確至0.5mm。試餅法 將制好的標(biāo)準(zhǔn)稠度水泥凈漿分成兩等份，使之成球形，放在已涂過油（尺寸約100 mm×100 mm）的玻璃板上，制成直徑70mm80 mm、中心厚約10 mm、邊緣漸薄、表面光滑的試餅，將試餅放入濕氣養(yǎng)護箱內(nèi)養(yǎng)護24h±2h。 脫去玻璃板取下試餅，在試餅無缺陷的情況下，將試餅放在沸煮箱水中的篦板上沸煮，沸煮方法同雷氏法。 沸煮結(jié)束后，放掉熱水，冷卻至室溫，取出試餅進(jìn)行觀察、

10、測量。注意事項： 每種方法需平行測試兩個試件。 凡與水泥凈漿接觸的玻璃板和雷氏夾內(nèi)表面均須稍涂一層油。5、實驗結(jié)果 雷氏法當(dāng)沸煮前后兩個試件指針尖端距離差(C-A)的平均值不大于5.0 mm時，該水泥安定性合格。當(dāng)兩個試件的(C- A)值相差超過4.0 mm時，應(yīng)用同一樣品重做試驗。 試餅法目測試餅未發(fā)現(xiàn)裂縫，用鋼尺檢查也沒有彎曲的試餅為安定性合格，反之為不合格。當(dāng)兩個試餅判別結(jié)果有矛盾時，該水泥的安定性為不合格。四、水泥膠砂強度測試（ISO法）1、實驗?zāi)康耐ㄟ^檢驗不同齡期的抗壓強度、抗折強度，確定水泥的強度等級或評定水泥強度是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求。2、實驗原理通過測定水泥膠砂標(biāo)準(zhǔn)試件的抗壓破壞荷載

11、、抗折破壞荷載，確定其抗壓強度、抗折強度。3、主要儀器設(shè)備 行星式水泥膠砂攪拌機。 水泥膠砂試件成型振實臺。 試模：可裝拆的三連模，由隔板、端板和底座組成。 抗折試驗機。 抗壓試驗機及抗壓夾具：以200kN300kN為宜，應(yīng)有±1%的精度，并具有按(2400±200)N/s速率的加荷能力；抗壓夾具由硬質(zhì)鋼材制成，受壓面積為40mm×40mm。4、實驗步驟 膠砂制備 按照水泥：標(biāo)準(zhǔn)砂：水1：3：0.5的質(zhì)量配合比配制膠砂試樣，每鍋材料取水泥450±2g，水225±1g，標(biāo)準(zhǔn)砂1350±5g。把水加入鍋內(nèi)，再加入水泥，把鍋放在固定架上，上

12、升至固定位置。立即開動機器，低速攪拌60s（在開始攪拌30s后均勻加入砂子），再高速攪拌30s，停拌90s（停拌后15s內(nèi)用一膠皮刮具將葉片和鍋壁上的膠砂刮入鍋中），再高速攪拌60s。各個攪拌階段，時間誤差應(yīng)在±1s以內(nèi)。 試件成型膠砂制備后應(yīng)立即進(jìn)行成型。將涂機油的三聯(lián)模和模套固定在振實臺上，將膠砂分二層裝入試模。裝第一層時，每個模槽內(nèi)約放300g膠砂，用大播料器來回播平，接著振實60次，再裝入第二層膠砂，用小播料器播平，再振實60次。移走模套，從振實臺上取下試模，用金屬直尺以近似90°的角度架在試模模頂?shù)囊欢?，然后沿試模長度方向以橫向鋸割動作慢慢向另一端移動，一次將超過

13、試模部分的膠砂刮去，并用同一直尺以近乎水平的情況下將試體表面抹平。 試件養(yǎng)護將做好標(biāo)記的試件連同試模放入養(yǎng)護箱內(nèi)養(yǎng)護至規(guī)定時間（成型后20h24h）脫模。脫模前，應(yīng)對試件進(jìn)行編號，二個齡期以上的試件，在編號時應(yīng)將同一試模中的三條試件分在兩個以上齡期內(nèi)。將做好標(biāo)記的試件立即水平或豎直放在(20±1)的水中養(yǎng)護，水平放置時刮平面應(yīng)朝上。養(yǎng)護期間試件之間間隔或試件上表面的水深不得小于5 mm。 測定強度養(yǎng)護到期（3d和28d）的試件，應(yīng)在實驗前15min從水中取出，擦去試件表面沉積物，并用濕布覆蓋至抗折實驗開始為止?？拐蹖嶒瀸⒃嚰粋€側(cè)面放在試驗機支撐圓柱上，試件長軸垂直于支撐圓柱，通過加

14、荷圓柱以(50±10)N/s的速率均勻地將荷載垂直地加在棱柱體相對側(cè)面上，直至折斷，記錄抗折破壞荷載Ff(N)?？箟簩嶒瀸⒄蹟嗪蟊３殖睗駹顟B(tài)的半截棱柱體以側(cè)面為受壓面放入抗壓夾具中，并要求試件中心、夾具中心、壓力機壓板中心保持在一直線上（偏差應(yīng)在±0.5mm內(nèi)）。以(2400±200)N/s的速率均勻加荷至破壞，并記錄破壞荷載Fc(N)。注意事項： 試模內(nèi)壁應(yīng)在成型前涂一層隔離劑。 脫模時應(yīng)小心操作，防止試件收到損傷。 養(yǎng)護時不應(yīng)將試模疊放。5、實驗結(jié)果 一組三條試件分別進(jìn)行三折六壓，測得破壞荷載。 抗折強度Rf按下式計算(精確至0.1MPa)：式中 Ff折斷時施

15、加于棱柱體中部的荷載(N)； L支撐圓柱之間的距離(mm)； b棱柱體正方形截面的邊長(mm)。 以一組三個棱柱體抗折結(jié)果的平均值作為試驗結(jié)果。當(dāng)三個強度值中有超出平均值±10%時，應(yīng)剔除后再取平均值作為抗折強度試驗結(jié)果。 抗壓強度Rc按下式計算(精確至0.1MPa)： 式中 Fc破壞時的最大荷載(N)； A受壓面積，取40×40(mm2)。以一組三個棱柱體得到的六個抗壓強度測定值的算術(shù)平均值為試驗結(jié)果。如六個測定值中有一個超出六個平均值的±10%，應(yīng)剔除這個結(jié)果，以剩下五個的平均數(shù)為結(jié)果。如五個測定值中再有超過它們平均數(shù)±10%時，則此組結(jié)果作廢。當(dāng)強

16、度值低于標(biāo)準(zhǔn)要求的最低強度值時，應(yīng)視為不合格或降低等級。實驗二 混凝土的配合比設(shè)計 1、實驗?zāi)康?在理論計算的基礎(chǔ)上，經(jīng)過實驗室試配和調(diào)整，得到和易性滿足施工要求、強度等級符合設(shè)計要求的混凝土配合比。 2、實驗任務(wù)和要求利用現(xiàn)有原材料（其各方面性能指標(biāo)通過實驗測定），為某工程設(shè)計混凝土配合比。使混凝土強度等級達(dá)到C30；混凝土拌合物坍落度達(dá)到3550mm。3、實驗原理 通過觀測混凝土拌合物在自重作用下自由坍落的程度及外觀狀態(tài)（有無泌水、離析等），評定其和易性（流動性、粘聚性、保水性）是否滿足施工要求。對不滿足施工要求的混凝土，應(yīng)采取適當(dāng)措施，進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整。 通過測定三組不同配合比的混凝土立方體

17、標(biāo)準(zhǔn)試件的抗壓強度，找出其中規(guī)律，并最終確定符合設(shè)計要求的強度等級的混凝土配合比。4、主要儀器設(shè)備 磅秤：稱量50kg，感量50g。 天平：稱量5kg，感量1g。 混凝土攪拌機。 坍落度筒及搗棒，如圖5所示。 容量筒：容積為5L。 混凝土振動臺。 試模：(150×150×150)mm。 壓力試驗機：精度為±1，試件的預(yù)期破壞荷載必須大于壓力機全量程的20且小于壓力機全量程的80。 圖5 坍落度筒及搗棒5、實驗步驟 原材料性能測定 水泥：細(xì)度、凝結(jié)時間、安定性、膠砂強度等。 砂：表觀密度、堆積密度、粗細(xì)程度和顆粒級配等。 石：表觀密度、堆積密度、最大粒徑和顆粒級配等

18、。 根據(jù)實驗任務(wù)及原材料各項性能，通過計算得到混凝土的初步配合比。 根據(jù)混凝土的初步配合比和計劃攪拌量，稱取各種材料（精度為：骨料±1，水泥±0.5），進(jìn)行試拌。 觀測混凝土拌合物的和易性。 調(diào)整混凝土拌合物的和易性，得到滿足施工要求的基準(zhǔn)配合比。 分別按三組不同的配合比（其中一組是基準(zhǔn)配合比）拌制混凝土，并制作標(biāo)準(zhǔn)尺寸的立方體試件，然后進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護。 分別測定三組試件的28d抗壓強度，并找出水灰比與混凝土強度之間的關(guān)系，用作圖或計算的方法求出與混凝土配制強度相適應(yīng)的水灰比。 得到和易性滿足施工要求、強度等級符合設(shè)計要求的混凝土配合比。注意事項： 試拌混凝土?xí)r，若骨料最大粒

19、徑31.5mm，則攪拌量不應(yīng)小于15L；若骨料最大粒徑為40mm，則攪拌量不應(yīng)小于25L。若采用機械攪拌，則攪拌量不應(yīng)小于攪拌機額定攪拌量的1/4。同時，攪拌量還需滿足試件制作的需要?；炷凉橇闲阅艿臋z測方法參見：附件1。 混凝土拌合物和易性的測定方法參見：附件2。 混凝土抗壓強度的測定方法參見：附件3。附錄1 混凝土骨料性能檢測一、砂的篩分析實驗 1、實驗?zāi)康耐ㄟ^篩分析實驗測定不同粒徑骨料的含量比例，評定砂的顆粒級配狀況及粗細(xì)程度，為合理選擇和使用混凝土用細(xì)骨料提供技術(shù)依據(jù)。2、實驗原理通過一套孔徑各不相同的標(biāo)準(zhǔn)方孔篩對砂樣進(jìn)行過篩，測定砂樣中不同粒徑的顆粒含量。3、主要儀器設(shè)備 方孔篩：孔

20、徑為0.15mm、0.30mm、0.60mm、1.18mm、2.36mm、4.75mm及9.50mm的篩各一只，并附有篩底和篩蓋。 天平：稱量1000g，感量1g 。 烘箱：能使溫度控制在105±5。 搖篩機。 淺盤、毛刷等。4、實驗步驟 用四分法將試樣縮分至約1100 g，放在烘箱內(nèi)(105±5)烘干至恒重，待冷卻至室溫后，篩除大于9.50mm的顆粒，分兩份備用。 稱取試樣500g，將試樣倒入按孔徑大小從上到下組合的套篩上。 將套篩置于搖篩機上，搖篩10 min取下套篩，按篩孔大小順序再逐個用手篩，篩至每分鐘通過量小于試樣總量的0.1%為止。通過的試樣并入下一號篩中，并和

21、下一號篩中的試樣一起過篩，依次進(jìn)行，直至各號篩全部篩完為止。 稱量各號篩的篩余量(精確至1g)，試樣在各號篩上的篩余量不得超過200g，超過時應(yīng)將該粒級試樣分成兩份，再進(jìn)行篩分，并以兩次篩余量之和作為該號篩的篩余量。 所有各篩的分計篩余量和底盤中剩余量的總和與篩分前的試樣總量相比，其差不得超過試樣總量的1，否則須重做實驗。5、實驗結(jié)果 分計篩余百分率各號篩的篩余量除以試樣總量的百分率(精確至0.1%)。 累計篩余百分率該號篩的分計篩余百分率加上該號篩以上各篩的分計篩余百分率之和(精確至0.1%)。 根據(jù)各篩的累計篩余百分率評定該試樣的顆粒級配分布情況。 砂的細(xì)度模數(shù)Mx按下式計算(精確至0.0

22、1)：式中，A1、A2、A3、A4、A5、A6分別為4.75mm、2.36mm、1.18mm、0.60mm、0.30mm、0.15mm各篩的累計篩余百分率。 篩分析實驗應(yīng)采用兩個試樣平行實驗，并以其試驗結(jié)果的算術(shù)平均值作為測定值。二、石子的篩分析實驗1、實驗?zāi)康耐ㄟ^篩分析實驗測定不同粒徑骨料的含量比例，評定石子的顆粒級配狀況是否符合標(biāo)準(zhǔn)要求，為合理選擇和使用混凝土用粗骨料提供技術(shù)依據(jù)。2、實驗原理通過一套孔徑各不相同的標(biāo)準(zhǔn)方孔篩對石子試樣進(jìn)行過篩，測定石子試樣中不同粒徑的顆粒含量。3、主要實驗儀器 方孔篩：孔徑為2.36mm、4.75mm、9.50mm、16.0mm、19.0mm、26.5mm

23、、31.5mm、37.5mm、53.0mm、63.0mm、75.0mm及90mm的篩各一只，并附有篩底和篩蓋。 臺稱：稱量10kg，感量1g。 鼓風(fēng)烘箱：能使溫度控制在105±5。 搖篩機。 淺盤。4、實驗步驟 按規(guī)定方法取樣，用四分法縮分至略大于表1規(guī)定的數(shù)量，烘干并冷卻至室溫。套篩按孔徑從大到小順序組合，附著篩底，將試樣倒入篩中。石子最大粒徑(mm)9.516.019.026.531.537.563.075.0最少試樣量(kg)1.93.23.85.06.37.512.616.0表1 將套篩置于搖篩機上，搖10min，取下套篩，按篩孔大小順序逐個用手篩，篩至每分鐘通過量小于試樣總

24、量0.1%為止。通過的顆粒并入下一號篩中，并和下一號篩中的試樣一起過篩。按此順序進(jìn)行，直至各號篩全部篩完為止。(當(dāng)篩余顆粒的粒徑大于19.0mm時，在篩分過程中，允許用手指撥動顆粒)。 稱量各篩的篩余量(精確至1g)。所有各篩的分計篩余量和底盤中剩余量的總和與篩分前的試樣總量相比，其差不得超過試樣總量的1，否則須重做實驗。5、實驗結(jié)果 分計篩余百分率各號篩的篩余量除以試樣總量的百分率(精確至0.1%)。 累計篩余百分率該號篩的分計篩余百分率加上該號篩以上各篩的分計篩余百分率之和(精確至1%)。 根據(jù)各篩的累計篩余百分率評定該試樣的顆粒級配分布情況。附件2 混凝土拌合物和易性的測定 濕潤坍落度筒

25、及底板，在坍落度筒內(nèi)壁和底板上應(yīng)無明水。用腳踩住兩邊的腳踏板，使坍落度筒在裝料時保持固定的位置。 將混凝土試樣用小鏟分三層均勻地裝入筒內(nèi)，使搗實后每層高度為筒高的三分之一左右。每層用搗棒插搗25次。插搗應(yīng)沿螺旋方向由外向中心進(jìn)行，各次插搗應(yīng)在截面上均勻分布。插搗筒邊混凝土?xí)r，搗棒應(yīng)貫穿整個深度，插搗第二層和頂層時，搗棒應(yīng)插透本層至下一層的表面；澆灌頂層時，混凝土應(yīng)灌到高出筒口。插搗過程中，如混凝土低于筒口，則隨時添加。頂層插搗完后，刮去多余的混凝土，用抹刀抹平。 清除筒邊底板上的混凝土，垂直平穩(wěn)地提起坍落度筒。提離過程應(yīng)在5s10s內(nèi)完成；從開始裝料到提坍落度筒的整個過程應(yīng)不間斷地進(jìn)行，并應(yīng)在

26、150s內(nèi)完成。 提起坍落度筒后，測量筒高與坍落后混凝土試體最高點之間的高度差，即為混凝土拌合物的坍落度值。 坍落度筒提起后，如混凝土發(fā)生崩坍或一邊剪壞現(xiàn)象，則應(yīng)重新取樣測定；如第二次試驗仍出現(xiàn)此現(xiàn)象，則表示該混凝土和易性不好。 用搗棒在已坍落的混凝土錐體側(cè)面輕輕敲打，如果錐體逐漸下沉，則表示粘聚性良好；如果錐體倒塌、部分崩裂或出現(xiàn)離析現(xiàn)象，則表示粘聚性不好。坍落度筒提起后如有較多的稀漿從底部析出，錐體部分的混凝土也因失漿而骨料外露，則表明保水性不好；如坍落度筒提起后無稀漿或僅有少量稀漿從底部析出，則表明保水性良好。附件3 混凝土抗壓強度的測定 試驗采用立方體試件，三個為一組，以(150

27、15;150×150)mm試件為標(biāo)準(zhǔn)。制作試件前，首先檢查試模的尺寸、內(nèi)表面平整度和相鄰面夾角是否符合要求，擰緊螺栓，將試模清理干凈，并在其內(nèi)壁涂上一層礦物油脂或其他脫模劑。 將配制好的混凝土拌合物裝模成型，對于坍落度不大于70mm的混凝土拌合物，可采用振動臺振實。將拌合物一次裝入試模，并略高出試模上口，然后將試模放在振動臺上并加以固定，開動振動臺至混凝土表面出漿為止，刮除多余的混凝土，并用抹刀抹平。 采用標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護的試件，成型后應(yīng)立即用不透水的薄膜覆蓋，以防止水分蒸發(fā)，并應(yīng)在室溫為(20±5)情況下靜置一至二晝夜，然后編號、拆模。拆模后的試件，應(yīng)立即放在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室的養(yǎng)護架上

28、，彼此間隔(1020)mm，并應(yīng)避免用水直接淋刷試件。當(dāng)無標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護室時，也可將試件放在溫度為(20±2)的不流動水中養(yǎng)護，水的PH值應(yīng)不小于7。 從養(yǎng)護室中取出養(yǎng)護到期的試件，隨即擦干并測量尺寸(精確到1mm)，以此計算試件的受壓面積A(mm2)。 將試件安放在試驗機的下壓板上，試件的承壓面應(yīng)與成型時的頂面垂直，試件的中心應(yīng)與試驗機下壓板中心對準(zhǔn)。開動試驗機，對試件施加均勻而連續(xù)的荷載（當(dāng)混凝土強度等級C30時，加荷速度為(0.30.5)MPa/s；當(dāng)強度等級C30且C60時，加荷速度為(0.50.8)MPa/s；當(dāng)強度等級C60時，加荷速度為(0.81.0)MPa/s）。當(dāng)試件接近

29、破壞而開始迅速變形時，應(yīng)停止調(diào)整試驗機油門，直至破壞，然后記錄破壞荷載P(N)。 按下式計算混凝土立方體試件的抗壓強度：取三個試件測值的算術(shù)平均值作為該組試件的抗壓強度值。三個測值中的最大值或最小值中如有一個與中間值的差值超過中間值的15，則把最大值及最小值一并舍除，取中間值為該組抗壓強度值。如兩個測值與中間值的差均超過中間值的15，則該組試件的試驗結(jié)果無效。實驗三 瀝青性能檢測一、 瀝青針入度測定石油瀝青的針入度以標(biāo)準(zhǔn)陣在一定的荷載、時間及溫度條件下垂直穿入瀝青試樣的深度來表示，單位為1/10。除非另行規(guī)定，標(biāo)準(zhǔn)針，針連桿與附加砝碼的總質(zhì)量為（100±0.05）g,溫度為（25&#

30、177;0.1）度，時間為5s。特定試驗可采用的其他條件，如表所示。表1 針入度特定試驗條件規(guī)定溫度/荷重/N時間/s02604260460.55注：特定試驗報告中要應(yīng)注明實驗條件1. 試驗?zāi)康慕ㄖこ讨惺褂玫臑r青，在常溫下大都是固體或半固體狀態(tài)，可以通過測定瀝青的針入度來表示瀝青的粘滯性，并以針入度為其主要技術(shù)指標(biāo)來評定瀝青的牌號。2. 主要儀器設(shè)備1 針入度儀（圖11）。針連桿質(zhì)量為（47.5±0.05）g，針和針連桿的總質(zhì)量為（50±0.05）g圖112 標(biāo)準(zhǔn)針。標(biāo)準(zhǔn)針應(yīng)由硬化回火的不銹鋼制造，針應(yīng)裝在一個黃銅或不銹鋼的金屬箍中，針露在外面的長度應(yīng)在4050 mm，金

31、屬箍的直徑為（3.20±0.05）mm，長度為（38±1）mm，針應(yīng)牢固的裝在箍里，針尖及針的任何其余部分均不得偏離箍軸1mm以上，針箍及其附件總質(zhì)量為（2.50±0.05）g，每個箍針上打印單獨的標(biāo)志號碼。3 試樣皿。金屬或玻璃的圓柱形平底皿，尺寸如表1所示。表1 金屬或玻璃的圓柱形平地皿尺寸要求針入度直徑/mm深度/mm針入度<200時3535針入度200350時5570針入度350500時50604 恒溫水浴。容量不小于10L，能保持溫度在試驗溫度的±0.1范圍內(nèi)。5 溫度計。液體玻璃溫度計，刻度范圍050，分度值為0.1。6 平地玻璃皿。容

32、量不小于350mL，深度要浸過最大的樣品皿。內(nèi)設(shè)一個不銹鋼三角支架，以保證試樣皿穩(wěn)定。3. 實驗準(zhǔn)備1 加熱樣品時不斷攪拌以防局部過熱，直到樣品能夠流動。焦油瀝青的加熱溫度不超過軟化點60，石油瀝青不超過軟化點90。泡。2 將試樣倒入預(yù)先選好的兩個試樣皿中，試樣深度應(yīng)大于預(yù)計穿入深度的10mm。3 松松的蓋住試樣皿以防灰塵落入，在1530的室溫下冷卻，然后將針插入針連桿中固定，按實驗條件放好砝碼。然后將兩個試樣皿和平地玻璃皿一起放入恒溫水浴中，水面應(yīng)沒過試樣表面10mm以上。在規(guī)定的試驗溫度下冷卻，小試樣恒溫11.5h，大試樣皿恒溫1.52h。4. 試驗步驟1 調(diào)節(jié)針入度儀使之水平，檢查針連桿

33、和導(dǎo)軌，以確認(rèn)無水和其他外來物，無明顯摩擦。用三聚乙烯或其他溶劑將標(biāo)準(zhǔn)針擦干凈，再用干凈的布擦干，然后將針連桿固定，按試驗條件放好砝碼。2 將已恒溫到試驗溫度的試樣皿和平底玻璃皿取出，放置在針入度儀的平臺上。慢慢放下針連桿，是針尖剛剛接觸到式樣的表面，必須時用放置在適合位置的光源的反射來觀察。拉下活桿，使其與針連桿頂端相接處，調(diào)節(jié)針入度儀上的表盤讀書指針。3 手緊壓按鈕，同時啟動秒表，使標(biāo)準(zhǔn)針自由下落穿入瀝青試驗，到規(guī)定時間停止按壓，使標(biāo)準(zhǔn)針停止移動。 注：當(dāng)采用自動針入度儀時，計時與標(biāo)準(zhǔn)針落下貫入試樣同時開始，至5s時自動停止。4 拉下活桿，在使其與針連桿頂端相連接，此時表盤指針的讀書即為試

34、樣的針入度，準(zhǔn)確至0.5（0.1mm），用1/10表示。5 同一試樣至少重復(fù)測定3次，每一實驗點的距離和試驗點與試樣皿邊緣的距離都不得小于10mm。當(dāng)針入度超過200時，至少用3根標(biāo)準(zhǔn)針，每次試驗用的針留在試樣中，直到3次平行試驗完成后才能將標(biāo)準(zhǔn)針取出。針入度小于200時可將針取下用合適的溶劑擦凈后繼續(xù)使用。5. 試驗結(jié)果 3次測定針入度的平均值，取整數(shù)作為實驗結(jié)果。2次測定的針入度值相差不應(yīng)大于表1數(shù)值。若差值超過表2的數(shù)值，可利用第二個樣品重復(fù)試驗。如果結(jié)果再次超過允許值，則取消所有的試驗結(jié)果，重新進(jìn)行試驗。表2 針入度測定允許最大數(shù)值針入度04950149150249250350最大差值

35、2468二、瀝青延度測定 本方法適用于測定石油瀝青的延度，也適用于測定煤焦油瀝青的延度。試驗溫度一般為（25±0.5）。拉伸的速度為（5±0.25）cm/mm。1. 試驗?zāi)康耐ㄟ^對瀝青延度的測定，了解瀝青塑性大小，即瀝青產(chǎn)生變形而不破壞的能力。延度也是評定牌號的技術(shù)指標(biāo)。2. 主要儀器設(shè)備1 延度儀。將試件持續(xù)浸沒于水中，能保持規(guī)定的試驗溫度及按照規(guī)定拉伸速度（5±0.25）cm/min的速度拉伸試件，無明顯振動的儀器均可使用。2 試件模具。黃銅制，由兩個弧形端模和兩個側(cè)模組成。如圖12所示。圖123 恒溫水浴。容量至少為10L，能保持試驗溫度變化不大于0.1，試

36、件浸入水中深度不得小于100mm，水浴中設(shè)置帶孔擱架以支撐試件，擱架距水浴容器底部不得小于50mm。4 溫度計。050，分度值為0.1和0.5各一支。5 金屬網(wǎng)。篩孔為0.30.5mm。6 隔離劑。以質(zhì)量計，由兩份甘油和一份滑石粉調(diào)制而成。7 支撐板。金屬板或玻璃板，一面必須磨光至表面粗糙度為0.63。3. 實驗準(zhǔn)備1 將隔離劑拌和均勻，涂于支撐板表面和銅模的內(nèi)表面，將模具組裝在支承板上。2 加熱樣品直到完全變成液體能夠流動。石油瀝青樣品加熱至流動溫度的時間不超過30min，其加熱溫度不超過預(yù)計瀝青軟化點110；煤焦油瀝青樣品加熱至流動溫度的時間不超過30min，其加熱溫度不超過預(yù)計瀝青軟化點

37、55。把融化了的樣品過篩，在充分?jǐn)嚢柚螅谷朊咧?，在倒樣時使試樣呈細(xì)流狀，自模的一端至另一端往返倒入，使試樣略高出模具，將試件在空氣中冷卻3040min，然后放在規(guī)定溫度水浴中保持30min取出，用熱的刮刀或鏟將高出模具的瀝青刮去，使試樣與模具齊平。3 將支撐板、模具和試件一起放入恒溫水浴中，并在試驗溫度下保持8595min，然后從板上取下試件，拆掉側(cè)模，立即進(jìn)行拉伸試驗。4. 試驗步驟1 把保溫后的試件連同底板移入延度儀的水槽中，然后將盛有試樣的試模自玻璃板上取下，將模具兩端的孔分別套在實驗儀器的柱上，以一定的速度拉伸，指導(dǎo)試件拉伸斷裂。拉伸允許誤差±5%，測量試件從拉伸到斷裂

38、所經(jīng)過的距離（cm）。試驗時，試件距水面和水底的距離不小于25mm，并且要使溫度保持在規(guī)定溫度的±0.5的范圍內(nèi)。2 如果瀝青浮于水面或沉入槽底時，則試驗不正常，應(yīng)使用乙醇或氯化鈉調(diào)整水的密度，使瀝青材料既不浮于水面又不沉入槽底。3 正常的試驗應(yīng)將試樣拉成錐形,直至到斷裂時實際橫斷面面積接近于零，如果3次試驗得不到正常結(jié)果，則報告在該條件下延度無法測定。5. 試驗結(jié)果若3次試件測定值在其平均值的5%內(nèi)，取平行測定3個結(jié)果的平均值作為測定結(jié)果。若3次試件測定值不在其平均值的5%以內(nèi)。但其中兩個較高值在平均值的5%之內(nèi)，則去掉最低測定值，取兩個較高值的平均值作為測定結(jié)果，否則重新測定。三、瀝青軟化點測定本方法適用于環(huán)球法測定軟化點范圍在30157的石油瀝青、煤焦油瀝青或液體石油瀝青經(jīng)蒸餾或乳化瀝青破乳蒸發(fā)后殘留物的試樣。對于軟化點在3080范圍內(nèi)時用蒸餾水做加熱介質(zhì)，軟化點在80175范圍內(nèi)時用甘油做加熱介質(zhì)。軟化點是試樣在測定條件下，因受熱而下墜25.4mm時的溫度，用表示。1. 試驗?zāi)康?軟化點是表示瀝青溫度穩(wěn)定性的指標(biāo)。通過軟化點測定，可以知道瀝青的黏性和塑性隨溫度升高而改變的程度。軟化點也是評定瀝青牌號的技術(shù)指標(biāo)之一。2. 主要儀器設(shè)備1 試樣環(huán)。兩只黃銅或不銹鋼制成的環(huán)