惠豐農(nóng)業(yè)開發(fā)工程公司碎礦車間崗位、維修工崗位培訓教材圓錐破碎機培訓教材

1、 惠豐農(nóng)業(yè)開發(fā)工程有限公司員工培訓教材 惠豐農(nóng)業(yè)開發(fā)工程有限公司中細碎車間圓錐破碎機崗位工培訓教材本教材僅供公司員工內(nèi)部培訓使用，不代替廠家設備說明文件碎礦車間7英尺圓錐破碎機崗位培訓內(nèi)容第一節(jié) 基礎安全知識熟悉和掌握技術要求、預防措施和工作現(xiàn)場存在的事故隱患并和管理人員探討這類問題是每個操作人員的職責。為了保證操作過程中的安全，所有操作人員必須通曉并全面遵守安全操作規(guī)程。 設備安全取決于操作人員的精心操作和對設備技術性能的掌握。1、了解設備性能 詳盡閱讀設備說明書可以使您熟悉破碎機的操作方法、維護要領、生產(chǎn)能力與應用范圍。熟悉設備全部控制器、報警裝置的作用，同時注意“警告”說明。這些裝置將提

2、醒您注意諸如潤滑油在低壓，高溫等情況下繼續(xù)運行將發(fā)生設備事故。2、啟動前的檢查 未進行操作準備的設備不是安全設備，接班時要進行仔細檢查，既已發(fā)現(xiàn)問題，又決定“維持現(xiàn)狀”您可要考慮再三。即使是微小的機械故障也可能導致人身傷亡和設備事故。1.不允許未經(jīng)批準的人員上機操作，不允許酒后上機操作，重感冒員工服用帶有安眠作用的藥品后不宜上機操作。2.確認全部保護裝置工作正常、安全、無損壞。3.檢查油路系統(tǒng)：油位是否正常，有無漏油現(xiàn)象。4.檢查全部放油塞、閥和接頭并確認其安全可靠。5.由低油位引起的壓力損失可導致嚴重的零部件研傷事故。6.潤滑油不足是引起破碎機抱軸事故的原因之一。7.絕對不能通過調(diào)節(jié)安全閥的

3、壓力來獲取更高的工作壓力，制造廠推薦的壓力值是保證設備在最安全的狀態(tài)下工作年限最長的數(shù)值。8.絕對不可亂動安全設施。9.徹底檢查破碎機的可見故障，泄露、軟管磨損、零部件松動等。10.根據(jù)崗位手冊和管理人員的指示來檢查機器設備。11.開機前要繞著機器走上一圈，確認機器旁邊，底下，上面都沒有人。在您開車的時候要提醒您周圍的人。3、安全啟動：1.按照警告標記檢查設備。2.根據(jù)使用說明所述的啟動程序啟動。3.破碎機啟動后，檢查全部儀器、儀表，確認一切正常。4.看到讀數(shù)異常立即停車。5.測試全部控制器的功能。6.監(jiān)聽并報告任何異常噪聲。7.重新檢查報警裝置或其它警告與安全設施。8.破碎機運轉(zhuǎn)時不要站在支

4、承套上。9.破碎機運轉(zhuǎn)過程中，不要把手放在彈簧上，也不要扶著彈簧。10.不要僥幸使用有故障的設備。要向管理人員及時報告設備故障。4、警告標牌在進入破碎機內(nèi)部工作以前，務必掛出警告標牌并切斷電源控制器，避免別人來啟動破碎機。在下述情況下掛上警告牌可避免事故：1.如果破碎機不能安全運行；2.如果正在維修控制器；3.如果正在修理破碎機。4、切斷電氣線路 4.1.在對破碎機進行任何形式的維修工作以前，務必切斷全部電氣控制器。 4.2.檢修液壓站時，首先須確認液壓系統(tǒng)已經(jīng)卸壓。 4.3.向每一個維修人員提供只供他個人使用的鎖頭和一把鑰匙。5、工作服安全防護措施 5.1.要使您的手與工作服同運動零部件保持

5、一定距離。不要穿寬袖口的衣服，不要使領帶垂下，不要戴手表和手鐲。 5.2.處理燃油、清洗劑、潤滑油或制動液時要戴上防護眼鏡。 5.3.必要時戴上口罩。 5.4.在鉆孔，打磨或者錘擊金屬物時，要戴安全眼鏡。 5.5.口袋里不要裝可能掉入破碎機的東西。 5.6.必要時戴上安全帽，穿上安全鞋。 5.7.換鋼絲繩時要戴上防護手套。 5.8.在使用高壓氣體時要戴上防護眼鏡，穿上安全服。 5.9.在澆注熔化金屬（鋅合金、巴氏合金、鉛等）時，要戴上護目鏡，穿上安全服。 5.10.需要時，要戴上護耳器具或者減少耳朵暴露在外的時間。6、傳動保護裝置 我單位使用的圓錐破碎機采用三角皮帶傳動。皮帶傳動裝置及聯(lián)軸器的

6、周圍均設置保護裝置。 破碎機皮帶輪是按照輪緣的最大速度專門設計的。如果超過最大速度，皮帶輪可能破裂并導致嚴重事故或者造成人身傷亡。 破碎機的速度對破碎機能否正常運轉(zhuǎn)至關重要，所以大多數(shù)三角皮帶傳動保護裝置在對著傳動軸端處，通常都開有一個小口，以便安裝測速表，不時地檢查傳動軸的轉(zhuǎn)速。該開口應用一個方便門或格柵蓋上。8、操作平臺破碎機必須進行定期檢查與維護，為了使在破碎機上從事檢查與維修的工作人員在適當高度上工作，應安裝工作平臺。工作平臺應有扶手、踏板。在平臺與扶手之間應有鐵絲網(wǎng)或多孔金屬網(wǎng)，以免工具從平臺上掉下來砸傷在下面工作的人員。不得將操作平臺與支承套連在一起，這是因為當異物通過破碎機時，整

7、個支承套會被迅速抬起來。9、切斷電源不論什么時候，只要有人在破碎機上工作，都必須切斷破碎機電源。在破碎機上進行正常工作的每個維修人員都應該有只有一把鑰匙且由他自己專用的鎖頭。當他在破碎機上工作時，用自己的那把鎖頭鎖住破碎機的電控裝置。關鍵是鎖頭只有一把鑰匙，而這把鑰匙又必須保存在正在破碎機上工作的人員的口袋里。如果多人同時在破碎機上工作，每個人均應有自己的鎖和鑰匙分別鎖住破碎機的控制柜。對很多意外事故負有責任的人員，他們啟動破碎機是因為他們自以為破碎機周圍“安全無事”。10、環(huán)氧樹脂填料與鋅合金填料 在更換破碎機破碎壁和軋臼壁時，所有破碎機都毫無例外地需要某種形式的填料?，F(xiàn)代發(fā)展起來的環(huán)氧樹脂

8、填料不會出現(xiàn)金屬的融化飛濺，或者由于熔化金屬同潮濕表面接觸時產(chǎn)生爆炸而燒傷工作人員。由于塑性調(diào)料的高度安全性，又便于使用，故有用環(huán)氧樹脂替代鋅合金的趨勢。 用氣焊切割的方法拆卸采用環(huán)氧樹脂填料的廢舊破碎壁和軋臼壁時，工作現(xiàn)場必須有良好的通風條件，因為環(huán)氧樹脂的煙氣使人惡心，對人的眼睛和皮膚也有刺激。11、排除異物鐵塊當特大不可破異物隨物料進入破碎機，而卡在破碎腔時，不要動用氣焊切割，那是很危險的工作。在尚未詳讀破碎機的清理、破碎機噎鐵和排除噎鐵的內(nèi)容以前，絕對不許嘗試排除噎鐵。12、一般維修工作下面指出正常班運轉(zhuǎn)時，哪些工作一定要做，哪些正常運行規(guī)則必須遵照執(zhí)行，還有哪些不該做： 12.1.不

9、得在運轉(zhuǎn)著的機器上進行維修工作。這些維修工作包括運轉(zhuǎn)著的破碎機部件加注潤滑油或潤滑脂。12.2.破碎機運轉(zhuǎn)期間，不得把手或腳放在破碎機的彈簧上。在破碎機發(fā)生過鐵（超載）時，這些彈簧會偶保護破碎機的動作。12.3.必須按照制造廠規(guī)定的檢修周期程序維護設備。這些程序不僅是為了避免損壞設備，也是為了避免傷害操作人員。12.4.切實避免破碎機往其周圍飛濺石頭，這往往因破碎機里有超大尺寸的巖石、卵石等引起。破碎廠崗工人要保證破碎機周圍無石塊飛濺，因飛濺出的石塊會將從此經(jīng)過而毫無準備的人員打傷。 破碎機運轉(zhuǎn)時，如果未對可能飛出的物料采取防護措施，絕對不可往破碎腔內(nèi)觀看。第二節(jié) 破碎機專用術語及技術參數(shù)一、

10、圓錐破碎機專用術語解釋1、給料：待破碎的原料；2、襯板：軋臼壁和破碎壁；即破碎元件，通常稱作襯板。3、破碎腔：由二襯板形成的內(nèi)部空間；4、平行帶：軋臼壁和破碎壁的下部有一段距離彼此平行（在動錐周期性旋擺兩破碎元件靠近時），這個區(qū)域稱為平行帶；5、閉口邊給料口：當兩破碎元件旋擺到最接近的位置時，其上部最短的距離稱為閉口邊給料口。6、開口邊給料口：當兩破碎元件旋擺到距離最遠的位置時，其上部最大距離稱為開口邊給料口。最大給料尺寸通常為開口邊給料口尺寸的0.85倍。7、排礦口：當兩破碎元件旋擺到最接近的位置時，兩個破碎元件底部兩點間的距離稱為排礦口；產(chǎn)品粒度大小取決于排礦口。8、最小排礦口：當兩破碎元

11、件旋擺到最接近的位置時，兩個破碎元件底部兩點間允許達到最小距離稱為最小排礦口。9、開口邊排礦口：當兩破碎元件旋擺到最遠的位置時，兩個破碎元件底部兩點間的距離。該寬開口使業(yè)已破碎的物料得以迅速排出。10、產(chǎn)品粒度：業(yè)已破碎且又被篩分的物料粒度。11、生產(chǎn)能力：即破碎機每小時破碎出的物料噸數(shù)。12、開路循環(huán)：不強調(diào)產(chǎn)品粒度的均勻性時，采用這種循環(huán)系統(tǒng)。由破碎機排出而又經(jīng)過篩分的物料即為產(chǎn)品，篩上料重新返回破碎機。二、工作原理工作時，電動機的旋轉(zhuǎn)通過皮帶輪或聯(lián)軸器、 傳動軸和圓錐部在偏心套的迫動下繞一固定作旋擺運動，從而使圓錐破碎機的破碎壁時而靠近又時而離開固裝在調(diào)整套上的軋白壁表面，使礦石在破碎腔

12、內(nèi)不斷受到?jīng)_擊，擠壓和彎曲作用而實現(xiàn)礦石的破碎。在不可破異物通過破碎腔或因某種原因機器超載時，彈簧保險系統(tǒng)實現(xiàn)保險，排礦口增大，異 物從破碎腔排出，如異物卡在排礦石可使用清腔系統(tǒng)，使排礦繼續(xù)增大，使異物排除破碎腔。在彈簧的作用下，排礦口自動復位，機器恢復正常工作。三、性能參數(shù)PYS-BC2133標準中型圓錐破性能參數(shù)動錐底直徑2134mm主電機型號Y450-6給礦口尺寸334mm功率400KW排礦口范圍25-51mm電壓10KV/380V對應排礦口通過能力670-1100T轉(zhuǎn)數(shù)990 r/min彈簧組數(shù)14防護等級IP23總壓力6000KN總重107.5T潤滑站容量250L/min外形尺寸5.

13、2X4.3X4.7 mPYS-DC2113標準中型圓錐破性能參數(shù)動錐底直徑2134mm主電機型號Y450-6給礦口尺寸133mm功率400KW排礦口范圍10-19mm電壓10KV/380V對應排礦口通過能力390-560T轉(zhuǎn)數(shù)990 r/min彈簧組數(shù)14防護等級IP23總壓力6000KN總重106T潤滑站容量250L/min外形尺寸5.2X4.3X4.7 m符號解釋·直徑表示符號，是希臘字母，分大小寫，大寫“”，小寫“”均讀作“fai”。·KN力學單位，讀作千牛或千牛頓。·KW功率單位，讀作千瓦。·t/T重量單位，讀作噸。·L/min液體流量

14、單位，L是升，min是分鐘，整體讀作升每分鐘，符號中/min讀作每分鐘·Y450-6:電機型號，其中Y表示三相異步電動機數(shù)字450 指的是電機中心高（電機底腳到軸中心的距離毫米）6代表6極。·Kv/V 電壓符號，KV表示千伏（kilovolt）；V指伏特，Voltage。·900r/min電機轉(zhuǎn)速，r表示轉(zhuǎn)，讀作：每分鐘900轉(zhuǎn)。·IP23電機防護等級的英文單詞縮寫（INGRESS PROTECTION）IP防護等級是由兩個數(shù)字所組成，第1個數(shù)字表示電氣離塵、防止外物侵入的等級，第2個數(shù)字表示電氣防濕氣、防水侵入的密閉程度，數(shù)字越大表示其防護等級越高。第

15、1個數(shù)字的含義：0：無防護 ，沒有專門的防護 1：防護大于50mm的固體 ，能防止直徑大于50mm的固體異物進入殼內(nèi)。能防止人體的某一大面積部分（如手）偶然或意外地觸及殼內(nèi)帶電或運動部分，但不能防止有意識地接近這些部分 2：防護大于12mm的固體 ，能防止直徑大于12mm的固體異物進入殼內(nèi)。能防止手指觸及殼內(nèi)帶電或運動部分 3：防護大于2.5mm的固體， 能防止直徑大于2.5mm的固體異物進入殼內(nèi)。能防止厚度或直徑大于2.5mm的工具、金屬線等觸及殼內(nèi)帶電或運動部分 4 ：防護大于1mm的固體， 能防止直徑大于1mm的固體異物進入殼內(nèi)。能防止直徑或厚度大于1mm的導線或片條觸及殼內(nèi)帶電或運轉(zhuǎn)部

16、分 5： 防塵 ，能防止灰塵進入達到影響產(chǎn)品正常運行的程度，完全防止觸及殼內(nèi)帶電或運動部分。 6 ：塵密 ，能完全防止灰塵進入殼內(nèi)，完全防止觸及殼內(nèi)帶電或運動部分 第2個數(shù)字的含義：0： 無防護， 沒有專門的防護 1： 防 滴， 垂直的滴水應不能直接進入電機內(nèi)部 2： 15o防滴 ，與鉛垂線成15o角范圍內(nèi)的滴水，應不能直接進入電機內(nèi)部 3： 防淋水 ，與鉛垂線成60O角范圍內(nèi)的淋水，應不能直接進入電機內(nèi)部 4： 防 濺 ，任何方向的濺水對電機應無有害的影響 5： 防噴水 ，任何方向的噴水對電機應無有害的影響 6： 防海浪或強加噴水， 猛烈的海浪或強力的噴水對電機應無有害影響 7： 浸 水 ，

17、電機在規(guī)定的壓力和時間下浸在水中，其進水量應無有害影響 8： 潛 水 ，電機在規(guī)定的壓力下長時間浸在水中，其進水量應無有害影響 電機應用中最常用的防護等級有IP11、IP21、IP22、IP23、IP44、IP54、IP55等。第三節(jié) 圓錐破碎機安裝及維護技術要求1. 部件裝配主要要求：1) 大小圓錐齒輪大端對齊，用調(diào)整墊片調(diào)整好大小圓錐齒輪齒側(cè)間隙，大端5.2-7.9，齒側(cè)間隙為1.27-1.778，齒面接觸率要求沿齒長和齒高方向40%；2) 要保證傳動軸的軸向竄動量為0.8-1.6；3) 14組彈簧自由高度866，安裝高度772；傳動軸上2組彈簧自由高度778，安裝高度705。2. 潤滑系

18、統(tǒng)要求：1) 潤滑流量250 l/min；2) 潤滑油采用150工業(yè)齒輪油GB5903-86，粘度指數(shù)90；3) 潤滑油供油壓力0.06-0.15MPa，0.06MPa主機不能啟動(潤滑站與主電機聯(lián)鎖)；4) 潤滑油供油溫度38-55°，最佳供油溫度38-45°，不允許主機在16°、60°狀態(tài)下工作，大于54°使用冷卻設備。3. 液壓系統(tǒng)要求：1) 液壓系統(tǒng)工作壓力為15-17.5MPa，液壓站內(nèi)安全閥設定壓力20MPa；2) 液壓油采用L-HM32液壓油GB11119-89，粘度指數(shù)140；3) 液壓站鎖緊缸回路蓄能器2.5升，充氮氣8.5M

19、Pa；4) 鎖緊缸回路和推動缸回路在在操作上，不能同時動作；5) 鎖緊缸工作在常壓狀態(tài)，不得有卸壓等不正?，F(xiàn)象存在。4. 本機在廠內(nèi)裝配后必須進行空負荷試車4.1 試車前的檢查內(nèi)容：1) 破碎機排礦口大??；2) 皮帶張緊的松緊程度；3) 傳動軸的軸向竄動量為0.8-1.6mm；4) 傳動軸的旋轉(zhuǎn)方向，面向輸入軸端是否為逆時針方向；5) 潤滑油油壓、油溫、回路情況；6) 鎖緊缸回路的蓄能器，是否已充好氮氣8.5MPa；7) 液壓系統(tǒng)中鎖緊缸回路、推動缸回路按工作程序至少進行二次動作試驗。4.2 空試車應達到以下條件：1) 空負荷試車2小時；2) 潤滑系統(tǒng)油溫、油壓正常，工作油溫25-50，進回油

20、溫差3，油壓0.06-0.15MPa，回油暢通，沒有漏油現(xiàn)象；3) 液壓系統(tǒng)工作正常，鎖緊缸、推動缸操作自如，沒有卸壓現(xiàn)象；4) 圓錐齒輪傳動平穩(wěn)、無周期性噪聲；5) 電氣系統(tǒng)工作正常，電機與油溫、油壓聯(lián)鎖、報警可靠；6）動錐自轉(zhuǎn)數(shù)15r/min。5.破碎機負荷要求：1）負荷試車必須在空負荷試車正常后進行；2）首次啟動或換新軸套后開車應以電機額定電流的50%運行3小時，75%運行5小時后，逐步加大到滿負荷（額定電流的80-90%），讓破碎機達到滿負荷前有一個磨合期；3）破碎機待料情況下運轉(zhuǎn)不超過10分鐘，以減少空轉(zhuǎn)燒套現(xiàn)象發(fā)生；4）破碎機工作油溫25-55，最佳供油溫度38-45°，

21、不允許主機在16°、60°狀態(tài)下工作，大于54°使用冷卻設備，進回油溫差5；油壓0.06-0.15MPa，（0.15MPa易造成偏心套浮起，損壞破碎機）回油暢通，沒有漏油現(xiàn)象。5）液壓系統(tǒng)工作壓力為15-17.5MPa，鎖緊缸鎖緊動作可靠，沒有卸壓現(xiàn)象；第四節(jié) 圓錐破常見問題及解決方案圓錐破在工作中，給料要均勻，不能偏析。如果給料不均就會出現(xiàn)生產(chǎn)能力降低，產(chǎn)品粒度過大，彈簧動作頻繁，碗形軸承壓力大，功耗上升。1.要有除鐵裝置，防止破碎腔過鐵，如果頻繁過鐵，則可能引起斷軸事故。2.要滿負荷生產(chǎn)，否則會出現(xiàn)產(chǎn)品粒度過粗。3.生產(chǎn)線中的破碎比分配要合理，這樣才能最大限度

22、發(fā)揮破碎機效率。4.彈簧壓力不能過緊，壓力過大亦會發(fā)生斷軸事故，壓力過小彈簧會頻繁跳動，影響破碎機正常工作，并且產(chǎn)品粒度變粗。5、常見稀油站故障及解決辦法:故障描述故障原因故障解除特別說明過濾器前后油管油壓不同過濾器堵塞油壓差超過0.04MPa時，必須清洗過濾器，可先使油不通過過濾器，然后卸下過濾器清洗免過濾時間不超23小時油流指示表內(nèi)無油流，但油壓低于0.5MPa油溫低油溫加熱油開關未開好將開關開好油泵不好用停止破碎機，更換油泵油箱中回油量減少，油液面顯著降低破碎機底蓋漏油停機，找出原因消除，然后向油箱內(nèi)添油到規(guī)定液面高度傳動軸承法蘭盤漏油球面軸承座環(huán)槽堵塞或給油過多，油從防塵裝置處漏掉停機

23、，清洗回油環(huán)槽，調(diào)整回油量，并向油箱內(nèi)添油到規(guī)定液面高度油溫超過55，但是油壓并未升高偏心軸套部分由毛病停機檢查直襯套和錐襯套，找出故障原因并清除故障油溫升高超過55，同時油壓也升高油管或或破碎機內(nèi)部油路堵塞停機找出堵塞處并清除故障回油溫度過高，給回油溫差減小冷卻裝置故障，或稀油站內(nèi)溫度過高檢查冷卻裝置，增加稀油站內(nèi)排風量6.潤滑油溫度不能太高或太低，否則會影響機器運行。7.潤滑油要經(jīng)常更換，不能太臟，太臟了會加速齒輪及碗形瓦、軸套等磨損，甚至使軸套研死。8.傳動皮帶安裝不能太緊，否則會引起傳動軸轉(zhuǎn)動不靈活或斷裂；也不能太松，否則會引起破碎機悶車。9.給料不能太濕太粘，細粒不能太多，也不能太大

24、，否則會引起悶車。10.破碎機排料口積礦亦會引起悶車。第五節(jié) 圓錐破碎機安全技術操作規(guī)程及要點必須按照設備名牌和使用說明進行操作：一、開車前準備： 1）穿好工作服，戴好安全帽，手套，口罩等防護用品。 2）檢查各部螺絲是否松動，電機設備周圍是否有障礙物，破碎腔內(nèi)有無礦石或雜物，校正皮帶的拉緊程度，所有彈簧螺釘要緊固。 3）檢查電源是否正常，各電器保護系統(tǒng)是否完好。二、開車前的檢查 1、檢查油箱內(nèi)油質(zhì)及油量是否合乎要求，濾油裝置是否清潔。2、試開油泵，檢查油泵及管路有無漏油現(xiàn)象與故障，油壓是否在0.51.2kg/cm2之間，回油是否暢通，流油是否穩(wěn)定。

25、60;3、檢查機體基礎螺絲是否有松動現(xiàn)象，檢查支撐環(huán)及鎖柱是否有松動現(xiàn)象；檢查聯(lián)軸器螺絲是否松動、皮帶松緊度情況；檢查襯板是否松動或嚴重磨損；檢查破碎機腔內(nèi)是否存有礦石或其它異物，如有，必須清除方能開車。 4、用手轉(zhuǎn)動軸一圈，查看是否有鈕動現(xiàn)象。 5、檢查電流表指針是否在零位。 6、檢查彈簧有無損壞。 三、運行中的檢查 1、動轉(zhuǎn)中必須隨時注意觀察電流、電壓、油溫、油壓是否正常，并按時準確記錄。 2、設備運轉(zhuǎn)聲音是否正常，傘齒輪轉(zhuǎn)動不應產(chǎn)生強烈聲響和周期性噪聲。3、注意檢查軸承，電機等溫度是否正常。 四、開停車允許和注意事項&

26、#160;1、開車順序 (1)與聯(lián)系崗位聯(lián)系好，開動排礦皮帶。 (2)開動油泵，待回油正常時再開動圓錐破碎機。 (3)設備開動35分鐘后為正常，即可開始少量給礦，逐步達到負荷。 2、停車順序 (1)接到停車信號時，立即停止給礦皮帶。 (2)待破碎機腔中無礦石處理后，方可停止破碎機。 (3)停排礦皮帶。 (4)停油泵。 3、通知停電，應拉下開關，需將破碎腔內(nèi)所有存的礦石清除。 4、要定期清理滲漏的油，防止損壞基礎。 5、調(diào)整圓磨間隙時，一定要注意壓力表讀數(shù)，規(guī)定專人調(diào)試，他人不能亂動。 

27、6、下班前清理本崗位所管轄設備衛(wèi)生及周圍環(huán)境衛(wèi)生，認真如實填記錄，以備下班，否則不允許下班。圓錐破碎機的十大操作要點1.圓錐破碎機工作時注意事項：(1)礦石必須給在分配盤的中間，不準許將礦石直接給入破碎腔內(nèi)。這使為了防止破碎機過載，使襯板磨損不均。正確的給礦條件是：礦石經(jīng)分配盤均勻的分散在破碎腔內(nèi),給入的礦石不能高出軋臼壁的水平.(2)破碎機的最大給礦尺寸85給礦口尺寸,否則將導至： 破碎機產(chǎn)量的降低,圓錐破碎機某些另件的損壞。(3)破碎機不準負荷起動，負荷起動定會造成事故。(4)停車時，必須先停止給礦機，并讓已進入破碎腔礦石破碎排出后，再停車。(5)破碎機工作時應經(jīng)常檢查鎖緊系統(tǒng)的壓力及液壓站的工作情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2.圓錐破石機的產(chǎn)量，與給料方式、給料塊度、排礦塊度大小、礦石的物理機械性能、溫度等有