氮?dú)夤艿腊惭b施工方案

1、氮?dú)夤艿腊惭b施工方案2010-09-19 08:56:49|分類：默認(rèn)分類 閱讀387評(píng)論0 字號(hào)：大中小 訂閱氮?dú)夤艿腊惭b施工方案1.工程內(nèi)容1.1 管道 DN125L = 5.5M設(shè)計(jì)壓力PN = 1.0 MPa介質(zhì)：氮?dú)庳?按裝1.2 管道 DN80L = 103M設(shè)計(jì)壓力PN = 0.4 MPa介質(zhì)：氮?dú)庳?按裝1.3 管道 DN50L = 135M設(shè)計(jì)壓力PN = 0.6 MPa介質(zhì)：氮?dú)庳?按裝2.編制依據(jù)2.1工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GB50235-97)2.2現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(GBJ50236-98)2.3.石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)

2、收規(guī)范(SHJ3501-2002)2.4施工現(xiàn)場臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范(JGJ46-2005)。3管道安裝程序4安裝前的準(zhǔn)備工作4.1、研悉施工圖紙，確定待安裝管道的管號(hào)、規(guī)格、材質(zhì)、走向及起止。4.2、確定管路附件，如三通、彎頭、閥門，有無節(jié)流裝置、在線檢測(cè)與控制元件，是否在 地面預(yù)制時(shí)焊接等應(yīng)首先掌握。4.3、確定該管段與其他管段及現(xiàn)場實(shí)際有無矛盾等(如有，則應(yīng)即時(shí)通知建設(shè)單位現(xiàn)場工 程師，以便盡快落實(shí)更改方案)5管段預(yù)制與加工5.1、管道預(yù)制可已確定管道空視圖進(jìn)行。5.2、管道預(yù)制應(yīng)遵從下列規(guī)定。5.2.1. 管道切斷前應(yīng)移植原有標(biāo)志。5.2.2為了保證工程施工的質(zhì)量和便于安裝，應(yīng)合理選定

3、封閉管段與自由管段，且管段加工 端面誤差控制圖應(yīng)按下圖所示標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。5.2.3 .自由管段應(yīng)按管道單線圖規(guī)定的長度加工，封閉管段應(yīng)留有適當(dāng)?shù)脑Ａ?，按現(xiàn)場安裝 實(shí)測(cè)的長度加工，以保證現(xiàn)場安裝工作的順利進(jìn)行。5.2.4.坡口加工與清理5.2.4.1. 為了坡口成型更加規(guī)范，坡口加工宜采用機(jī)械加工法進(jìn)行，例如，電動(dòng)坡口機(jī)勻速切割；當(dāng)采用氧氣一乙炔焰切割時(shí)，切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、毛刺、凹凸、縮口、熔渣、氧化皮、鐵屑等雜物。5.2.4.2. 坡口組對(duì)前，應(yīng)按下表對(duì)坡口進(jìn)行清理。坡口及其內(nèi)外側(cè)的清理要求材質(zhì)清理范圍(mm)清理雜物清理方法碳素鋼> 10油漬、油漆、鐵銹、毛刺等污物手工或機(jī)械二

4、5.2.5 .為防止焊接裂紋和減小內(nèi)應(yīng)力，坡口組對(duì)時(shí)嚴(yán)禁強(qiáng)行組對(duì)。5.2.6 .管道、管件對(duì)接時(shí)，應(yīng)做到內(nèi)壁平齊。且內(nèi)壁錯(cuò)邊量誤差控制應(yīng)符合下表之規(guī)定。 管道組對(duì)時(shí)內(nèi)壁錯(cuò)邊量偏差表管道材質(zhì)內(nèi)壁錯(cuò)邊量碳素鋼（20#）不宜超過壁厚的10%，且不應(yīng)大于 2mm527管道、管件組對(duì)時(shí)，應(yīng)將焊件墊置牢固，以免焊接過程中產(chǎn)生附加應(yīng)力或變形。528管道、管件組對(duì)采用根部定位焊時(shí)，定位焊縫應(yīng)由合格焊工采用與正式焊接要求一致的焊接材料和焊接工藝進(jìn)行施焊。當(dāng)發(fā)現(xiàn)定位焊縫有裂紋等缺陷時(shí)，應(yīng)及時(shí)清除（清除用工具：鋼絲刷或焊縫清根專用砂輪機(jī)、砂輪片）。5.2.9 坡口形式及組對(duì)間隙壁厚9mr的無縫碳鋼管，宜采用“V型坡

5、口。組對(duì)間隙 b = （35） （mm）;坡口鈍邊p =（02） （ mm）;坡口角度 a = （4555） °“ V”口加工形式如下圖所示。5.2.10 自由管段與封閉管段的加工尺寸偏差應(yīng)符合下表之規(guī)定。預(yù)制管段加工尺寸允許偏差測(cè)量項(xiàng)目允許偏差（mm）自由管段封閉管段管段長度（L）±10±1.5法蘭面與管 中心垂直度DN V 1000.50.5100 < DNK 3001.01.0DN > 3002.02.0法蘭螺栓孔對(duì)稱水平度±1.6±1.65.2.11預(yù)制管段應(yīng)具有足夠的剛性，必要時(shí)可進(jìn)行加固，以防止存放、運(yùn)輸、吊裝過程的形

6、變。5.2.12. 管段預(yù)制完畢后，應(yīng)將其內(nèi)部清理干凈，并及時(shí)封閉管口。6管道的焊接6.1、焊接施工程序6.2、施焊環(huán)境規(guī)定6.2.1. 焊接環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。6.2.2 .焊接時(shí)風(fēng)速不應(yīng)超過下列規(guī)定，當(dāng)超過此規(guī)定時(shí)，應(yīng)當(dāng)采取必要的防風(fēng)措施；同時(shí)， 雷雨天嚴(yán)禁施焊。6.2.2.1手工電弧焊：V風(fēng)速 8m/s6.2.2.2氬弧焊：V風(fēng)速 2m/s6.2.2.3焊接電弧1m范圍內(nèi)空氣相對(duì)濕度執(zhí)行下列規(guī)定：焊接電弧1m范圍內(nèi)空氣相對(duì)濕度 80o6.2.2.4焊接電流： 焊接方式：SMAW焊道/焊層焊接方式填充材料焊接電流電弧電壓（V）焊接速度（cm/mi n）

7、牌號(hào)直徑極性電流（A）1/1SMAWJ422C 3.2正極性11012520 2214 161/2SMAWJ422C 3.2正極性11012520 2214 161/3SMAWJ422C 3.2正極性11012520 2214 16焊接方式：GTAW SMAW焊道/焊層焊接方式填充材料焊接電流電弧電壓（V）焊接速度（cm/mi n）牌號(hào)直徑極性電流（A）1/1GTAWH08AC 2.4正極性95 10511 12581/2SMAWJ422C 3.2正極性11012520 2214 161/3SMAWJ422C 3.2正極性11012520 2214 166.3. 焊接材料選用6.3.1. 焊絲

8、牌號(hào)：H08Mn2Si ;焊絲規(guī)格：2.56.3.2焊條牌號(hào)：J422;焊條規(guī)格：3.26.3.3. DN50以下規(guī)格管道焊縫，采用全氬弧焊焊接。6.3.4. DN50以上規(guī)格管道焊縫，采用氬弧焊打底手工電弧焊焊接。6.4. 焊接質(zhì)量保證措施6.4.1嚴(yán)格遵從前面關(guān)于焊件坡口（要求：坡口表面不得有夾層、裂紋、加工損傷、毛刺及 火焰切割熔渣等缺陷）、焊件組對(duì)及施焊環(huán)境的全部規(guī)定。6.4.2 .焊絲使用前應(yīng)清除凈表面的油污、銹蝕，使其露出金屬光澤。6.4.3施焊時(shí)，應(yīng)增添措施，防止穿堂風(fēng)”從管道中進(jìn)入并吹過。6.4.4. 施焊時(shí)，應(yīng)選取合理的施焊方法和施焊順序。6.4.5 .施焊過程中，應(yīng)保證起弧

9、和收弧質(zhì)量。收弧時(shí)，應(yīng)將弧坑填飽滿；對(duì)多道焊縫焊接，每一焊道完成后，均應(yīng)徹底清除焊道表面的熔渣，再仔細(xì)檢查焊道有無各種表面缺陷（若有,則應(yīng)清除干凈）。且每層焊道接頭必須錯(cuò)開。6.4.6 .每道焊縫宜一次連續(xù)施焊完畢；如果因故中斷，則再次續(xù)焊時(shí)，應(yīng)仔細(xì)檢查并清除干 凈焊縫的焊接飛濺或其它缺陷。6.4.7.當(dāng)焊縫采用“Ws/D方式焊接時(shí)，宜采用小線能，短弧不擺動(dòng)或小擺動(dòng)”，且保持電弧電壓穩(wěn)定的操作方法進(jìn)行施焊，且應(yīng)保證氬弧焊所用氬氣純度不低于99.96 %。6.4.8 .嚴(yán)禁在焊件表面引弧和熄弧，焊接熄弧后，必須磨去弧坑缺陷；同時(shí)，還應(yīng)及時(shí)將焊 縫表面的熔渣、焊接飛濺等雜物清除干凈。6.5、焊接質(zhì)

10、量檢查6.5.1. 焊縫外觀質(zhì)量檢查（檢測(cè)工具：焊檢尺）本工程焊縫合格級(jí)別為GB3323 87川級(jí)，焊縫外觀質(zhì)量應(yīng)符合下表要求。焊縫外觀質(zhì)量檢查驗(yàn)收表序號(hào)檢杳項(xiàng)目質(zhì)量規(guī)疋1裂紋不允許2表面氣孔不允許3表面夾渣不允許4焊縫咬邊不允許5未焊透不允許6根部收縮< 0.Z 0.02 § 且 w 0.5mm7焊縫余高不允許備注“涉表示焊接母材厚度二6.5.2 焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢查無損檢測(cè)操作程序圖。 檢查方法：X射線無損檢測(cè)法（RT）。 檢測(cè)比例：10%比例抽探。 合格標(biāo)準(zhǔn)：GB3323 87 （川級(jí)）。根據(jù)檢測(cè)進(jìn)度，及時(shí)作好無損檢測(cè)報(bào)告單”和評(píng)片記錄”及其它工程資料（如：管道焊縫位置示意圖

11、等），完成管道焊縫內(nèi)部質(zhì)量檢測(cè)工作。7管道安裝7.1. 管道安裝應(yīng)具備的條件7.1.1. 管路組件及管道支承件等已經(jīng)檢驗(yàn)合格，并具備各自的有關(guān)技術(shù)證明文件。7.1.2. 部分管道已按現(xiàn)場條件預(yù)制完畢。7.1.3. 再次檢查待安裝管道、管件及閥門是否清潔，當(dāng)發(fā)現(xiàn)管內(nèi)有焊渣等雜物時(shí)，須經(jīng)清除 干凈后，方可安裝。7.2、管道安裝及質(zhì)量控制7.2.1. 預(yù)制后管道安裝的焊接，多為空中管廊上的固定焊接，負(fù)責(zé)施工的鉗鉚工必須按規(guī)定 要求進(jìn)行管道組對(duì)，控制好組對(duì)間隙和錯(cuò)邊量。7.2.2 .管道與法蘭連接時(shí)，應(yīng)保證管道與法蘭的同心度，以及管道連接端面與法蘭平面的垂 直度，并應(yīng)保證連接螺栓的自由安裝。7.2.3

12、. 法蘭連接時(shí)，應(yīng)保證法蘭間的平行，其允許偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的1.5 %,且w 2mm7.2.4. 管道安裝對(duì)口時(shí)，應(yīng)在距接口中心 200mm處測(cè)量平直度，當(dāng)管道公稱直徑 DN v 100mm時(shí)，允許偏差 aw 1mm當(dāng)管道公稱直徑 DN> 100mm時(shí)，允許偏差 aw 2mm且管道全長 允許偏差均不應(yīng)超過10mm （其它允許偏差參數(shù)見下面附表）。7.2.5 .管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口、加偏墊或加多層墊等方法來消除接口端面的空隙、偏 斜、錯(cuò)邊或不同心等缺陷。7.2.6.環(huán)焊縫距支、吊架的凈距 > 50mm7.2.7 .管道上儀表取源部件的開孔和焊接宜在管道安裝前進(jìn)行。管道安裝允

13、許偏差檢測(cè)項(xiàng)目允許偏差坐標(biāo)架空及地溝室外w 25mm室內(nèi)w 15mm埋地敷設(shè)w 60mm標(biāo)咼架空及地溝室外w± 20mm室內(nèi)w± 15mm埋地敷設(shè)w± 20mmDNK 100mmw 2L%,最大 w 50mm水平呂道平直度DN > 100mmw 3L%,最大 w 80mm立管鉛垂度w 5L%o,最大 w 30mm成排管道間距w 15mm注：“L表示管道有效長度：“ DN表示管道公稱直徑。7.2.8 .施工時(shí)管道如存在干涉現(xiàn)象或與平臺(tái)柱、梁及相關(guān)設(shè)備相碰，布置方位可微調(diào)，具體 現(xiàn)場確定。7.2.9. 所有管道的縱、環(huán)焊縫不得在支、吊架處，沒有注明管道支架設(shè)置的

14、地方可視現(xiàn)場實(shí)際情況在滿足跨距要求的前提下設(shè)支、吊架。連續(xù)設(shè)支、吊架的布置間距為：DN80L V 7M ,DN50L V 5M , DN40L V 4M,平面轉(zhuǎn)變?nèi)?0.81L，端面直管跨距取 0.89L。7.2.10. 管道分別敷設(shè)在各相應(yīng)平臺(tái)上，管道用角鋼和 U 型螺栓現(xiàn)場固定。8. 閥門安裝8.1、閥門安裝前，應(yīng)按照國家規(guī)范要求，對(duì)所有種類及所有型號(hào)、規(guī)格閥門進(jìn)行強(qiáng)度及嚴(yán) 密性試驗(yàn)；按國家規(guī)范要求，閥門應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行試驗(yàn)。8.2、 閥門執(zhí)行石油化工鋼制通用閥門選用、檢驗(yàn)及驗(yàn)收(SH/T 3064-2003)。8.3、閥門安裝應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下進(jìn)行。8.4、閥門安裝前應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)型號(hào)，并按介質(zhì)

15、流向確定其安裝方向的正確性。9. 管道支架制作安裝9.1. 管道支架必須按圖制作、安裝。9.2. 管道的支吊架、托架、耳軸等在預(yù)制廠成批制作。支架的焊接工作應(yīng)由合格焊工施焊， 不得有漏焊、欠焊和焊接裂紋等缺陷。管道與支架焊接時(shí)，不得有咬邊、燒穿等現(xiàn)象。 成排、同標(biāo)高、同型式制作、安裝的支架應(yīng)注意支架的橫平、豎直；同時(shí)，尚應(yīng)注意支架整 體的一致性。9.3. 管道安裝原則上不宜使用臨時(shí)支、吊架。如使用臨時(shí)支吊架時(shí)，不得與正式支吊架位置 沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記。在管道安裝完畢后臨時(shí)支架應(yīng)予拆除。9.4. 管道安裝完畢，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙逐個(gè)核對(duì)支、吊架的形式和位置。9.5. 管道支架的制作、安裝應(yīng)始于管道預(yù)

16、制階段，應(yīng)與管段的預(yù)制加工同步進(jìn)行；支架焊縫 應(yīng)均勻、美觀；毛邊、飛濺等必須清除并打磨圓滑。10. 系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)10.1. 試驗(yàn)介質(zhì)的選取 根據(jù)工程特點(diǎn)及相關(guān)技術(shù)文件的要求，試驗(yàn)介質(zhì)宜選用潔凈水和壓縮氣體。10.2. 試驗(yàn)壓力的確定根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求，選用潔凈水時(shí)試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.25 倍；選用壓縮氣體時(shí)，試驗(yàn)壓力為工作壓力的 1.15 倍.當(dāng)管道的設(shè)計(jì)壓力小于或等于 0.6Mpa 時(shí)，也可采用壓縮氣體為 試驗(yàn)介質(zhì)。10. 3、試驗(yàn)應(yīng)具備的條件：9.4.1. 管道安裝已經(jīng)完畢，無損檢測(cè)已合格。10.4.2. 劃定試壓禁區(qū)，非有關(guān)人員不得進(jìn)入。10.4.3. 試驗(yàn)范圍內(nèi)的管道安裝工程除涂漆、

17、絕熱外，已按設(shè)計(jì)文件全部完成，安裝質(zhì)量符合 有關(guān)規(guī)定。10.4.4. 焊縫及其它待檢部位尚未涂漆和絕熱。10.4.5. 管道上可能被損壞的組件，已裝好臨時(shí)約束設(shè)施。10.4.6. 試驗(yàn)用壓力表已經(jīng)校核，并在周檢期內(nèi)，其精度不得低于1.5 級(jí)，表的滿刻度值應(yīng)為被測(cè)最大壓力的1.52倍，壓力表不得少于 2塊。10.4.7. 符合壓力試驗(yàn)的介質(zhì)已經(jīng)齊備。10.4.8. 按試驗(yàn)要求管道已經(jīng)加固。10.4.9. 待試驗(yàn)管道與無關(guān)系統(tǒng)已經(jīng)用盲板或其它措施加以隔離。10.4.10. 待試驗(yàn)管道上的安全閥、爆破板及儀表等已經(jīng)拆下或加以隔離。10.4.11. 試驗(yàn)方案已經(jīng)批準(zhǔn)，并已進(jìn)行技術(shù)交底。10.4.12.

18、 試驗(yàn)前必須對(duì)以上要求進(jìn)行一次全面、徹底的檢查。10.5、管道系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)操作方法10.5.1. 壓力表的設(shè)置：在待試系統(tǒng)的最高點(diǎn)設(shè)置一只壓力表；同時(shí)，在近加壓裝置輸出端管 段設(shè)置另一只壓力表。一切準(zhǔn)備就緒后，開始試壓工作。具體試驗(yàn)裝置示意如下。10.5.2. 系統(tǒng)開始試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)逐步、緩慢地增加壓力。當(dāng)壓力升至試驗(yàn)壓力的30、 70時(shí)，應(yīng)暫停升壓進(jìn)行全面檢查；如未發(fā)現(xiàn)異常或泄露，則繼續(xù)以試驗(yàn)壓力的10逐級(jí)升壓。每級(jí)穩(wěn)壓3min,直至試驗(yàn)壓力。穩(wěn)壓10min，再將壓力降至設(shè)計(jì)壓力，停壓時(shí)間應(yīng)根據(jù)工作需要而定。以發(fā)泡劑檢驗(yàn)無泄露為系統(tǒng)試壓合格。10.5.3、完成系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)，做好試驗(yàn)記錄；同時(shí)，必

19、須請(qǐng)參與了整個(gè)試驗(yàn)過程的業(yè)主、監(jiān)理 簽字認(rèn)可。10.6 系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)10.6.1 、嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)在系統(tǒng)強(qiáng)度試驗(yàn)合格后進(jìn)行。1062、試驗(yàn)壓力：P嚴(yán)密性試驗(yàn)=1.5MPa。10.6.3、嚴(yán)密性試驗(yàn)宜結(jié)合試車工作一并進(jìn)行。10.6.4、嚴(yán)密性試驗(yàn)應(yīng)重點(diǎn)檢查閥門填料函、法蘭或螺紋連處、放空閥、排氣閥、排水閥等。 以發(fā)泡劑檢驗(yàn)不泄露為合格。10.6.5、經(jīng)壓力試驗(yàn)合格，且在試車后未經(jīng)拆卸的管道可不進(jìn)行嚴(yán)密性試驗(yàn)。10.6.6、完成系統(tǒng)嚴(yán)密性試驗(yàn)，做好試驗(yàn)記錄；同時(shí)，應(yīng)請(qǐng)參與了整個(gè)試驗(yàn)過程的業(yè)主、監(jiān) 理工程師簽字認(rèn)可。1 0系統(tǒng)吹掃應(yīng)具備的條件11.1 、管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn)合格以后。11.2、不允許吹掃

20、的設(shè)備及管道系統(tǒng)已經(jīng)隔離或已經(jīng)采取了相關(guān)的有效隔離措施。11.3 、系統(tǒng)中不宜參與吹掃的組件（如：孔板、法蘭式調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、安全閥、 儀表等）已經(jīng)隔離或已經(jīng)采取了其它能達(dá)到同樣效果的措施（如：增加旁路、卸掉閥頭、閥 座、加保護(hù)套） 。11.4、吹掃順序應(yīng)為：先主管后支管、疏排管；同時(shí)，應(yīng)避免吹掃出的臟物再次進(jìn)入已經(jīng)吹 掃合格的管道系統(tǒng)之中。11.5、開始吹掃前，應(yīng)檢查管道系統(tǒng)支、吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)適當(dāng)予以加固。11.6、吹掃時(shí)，同樣應(yīng)設(shè)置工作禁區(qū)，非有關(guān)人員不得進(jìn)入。12. 管道系統(tǒng)吹掃12.1 、吹掃分管線，管線分段12.1.1 吹掃順序：先主管，后支管；先大管，后小管。1

21、2.1.2. 所有需吹掃管線必須逐一吹掃合格。由于個(gè)別管線較長，為保證吹掃質(zhì)量和快速、準(zhǔn)確確定泄漏點(diǎn)， 本工程管道吹掃宜分段進(jìn)行。 根據(jù)現(xiàn)場實(shí)際情況， 宜分兩段進(jìn)行吹掃； 分段 原則：分段位置基本位于管路總長度的1 /2處的位置較低點(diǎn)。12.2、吹掃壓力選取一般以P吹掃壓力 =0.30.4MPa為宜。12.3、吹掃氣流方向 吹掃氣流方向應(yīng)與系統(tǒng)正常工作時(shí)的介質(zhì)流向保持一致。12.4、吹掃介質(zhì)選取 吹掃介質(zhì)選用空氣（有條件則以潔凈氮?dú)鉃樽罴眩?。12.5、吹掃次數(shù)確定 吹掃次數(shù)一般至少宜為 3 次以上。12.6、吹掃氣流流速確定 吹掃氣流流速，一般以 V 吹掃速度 =20m/s 為宜。12.7、

22、吹掃操作方法12.7.1. 根據(jù)本工程情況， 宜從庫區(qū)方向進(jìn)氣， 同時(shí)， 開啟管道沿線閥門， 關(guān)閉分段位置閥門， 待管內(nèi)達(dá)到一定壓力后， 開啟分段位置閥門。 通過較強(qiáng)氣流的沖涮作用， 管道系統(tǒng)內(nèi)的焊渣 等雜物即被沖出。12.7.2. 如上述操作方法，反復(fù)吹掃 3 次以上，觀察出口氣流的清潔程度以確定是否已經(jīng)吹掃 干凈。12.7.3. 當(dāng)?shù)谝还芏未祾吆细窈?，及時(shí)將管內(nèi)氣壓值降至零刻度。然后安裝原預(yù)留位置的空缺 管段，使管道連成完整的系統(tǒng)； 同時(shí)，保留吹掃臨時(shí)用閥門， 作為向第二管段供氣的倒氣閥。12.7.4. 關(guān)閉吹掃管線末端閥門，同時(shí)，開啟吹掃臨時(shí)用控制閥和該管段上的所有閥門。當(dāng)全 系統(tǒng)壓力達(dá)

23、到吹掃壓力值后，關(guān)閉臨時(shí)用控制閥及以前的所有閥門，開啟管線末端閥門,開始吹掃。如此反復(fù)操作，直至完成第二管段的吹掃工作。12.8、安全問題 開啟出口閥時(shí)，操作人員應(yīng)側(cè)向閥門操作，以防止高速吹掃雜物造成人員傷害。12.9、檢驗(yàn)方法 選用多塊干凈白布，在已經(jīng)吹掃數(shù)遍后，多次將白布（綁扎在外物上）正對(duì)出氣口；當(dāng)最終 白布上無污漬等雜物出現(xiàn)時(shí)，說明管道系統(tǒng)已經(jīng)吹掃干凈。12.10 管道系統(tǒng)吹掃合格并復(fù)位后，不得再進(jìn)行可能影響管內(nèi)清潔的其它施工作業(yè)。12.11、管道復(fù)位時(shí)，應(yīng)由施工單位會(huì)同工程建設(shè)單位，以及監(jiān)理單位共同檢查、確認(rèn)，并 填寫好復(fù)位記錄；同時(shí)，完善三方的簽字認(rèn)可工作。13. 管道涂漆13.1

24、 管道安裝完畢，留出焊縫，在其外表面刷紅丹一遍：13.2 試壓合格后，再刷紅丹一遍，焊縫 處刷紅丹兩遍，管道漆色按照長鋼統(tǒng)一規(guī)定執(zhí)行。14.工程驗(yàn)收 施工完畢后，應(yīng)對(duì)現(xiàn)場管道進(jìn)行復(fù)查，復(fù)查內(nèi)容包括：14.1 管道施工與設(shè)計(jì)文件是否相符。14.2 管道工程質(zhì)量是否規(guī)范要求。14.3 管件及是否正確齊全，螺栓是否擰緊。14.4 安裝所有的鋼材、焊材、管件、涂料等材料質(zhì)量證明書要齊全；14.5 安裝檢測(cè)記錄要齊全；14.6 焊接質(zhì)量檢驗(yàn)報(bào)告和焊接工藝評(píng)定報(bào)告要齊全；14. 安全用電要求14.1、 現(xiàn)場用電采用 三相五線制”，保護(hù)接地采用就近安裝臨時(shí)接地裝置，其接地電阻 10Q 各用電設(shè)備的不帶電金屬

25、部分應(yīng)與臨時(shí)接地裝置可靠連接。 接地連接一般采用焊接和螺栓連 接。嚴(yán)禁用纏繞或鉤掛。14.2、現(xiàn)場安裝的配電箱、 開關(guān)箱應(yīng)牢固。 便于操作和維修。 其安裝的基礎(chǔ)應(yīng)高于周圍地平， 其周圍附近不得堆放雜物。其箱內(nèi)導(dǎo)線應(yīng)絕緣良好，排列整齊、固定牢固，導(dǎo)線端頭應(yīng)采用 螺栓連接或壓接。14.3、照明、動(dòng)力合用配電箱，應(yīng)分別裝設(shè)隔離開關(guān)或斷路器。14.4、移動(dòng)或電動(dòng)工具、手持式電動(dòng)工具，通電前應(yīng)做好保護(hù)接地。并且應(yīng)加裝單獨(dú)的電源開關(guān)。 嚴(yán)禁一臺(tái)斷路器接兩臺(tái)或兩臺(tái)以上的電動(dòng)設(shè)備。當(dāng)它采用插座連接時(shí)，其插頭、插座應(yīng)無損傷、無裂紋，且絕緣良好。當(dāng)使用者因故離開或停電時(shí)，應(yīng)拉開電源開關(guān)。14.5、電焊機(jī)應(yīng)按施工單

26、元集中布置，并應(yīng)編號(hào)，作業(yè)時(shí)應(yīng)盡量考慮三相平衡用電；電焊機(jī) 外殼應(yīng)可靠接地， 并且不得多臺(tái)串聯(lián)接地。 電焊機(jī)一側(cè)電源線必須絕緣良好， 不得隨地拖拉， 長度不宜大于 5 米；電焊鉗必須絕緣良好。14.6、各用電設(shè)備的開關(guān)均應(yīng)架漏電保護(hù)開關(guān)。14.7漏電保護(hù)器接線方式漏電保護(hù)器的使用，必須遵從相關(guān)電氣規(guī)范的安裝、使用要求，并由專業(yè)電工負(fù)責(zé)安裝和日常維護(hù)，其具體連接方式如下圖所示。15. 施工進(jìn)度計(jì)劃15.1編制依據(jù)15.1.1、實(shí)物工程量。15.1.2、資源配置情況。15.2進(jìn)度編制具體進(jìn)度編制如下網(wǎng)絡(luò)圖所示。16. 資源配置計(jì)劃項(xiàng)目施工周期編排與階段劃分前5天中20天2名3名1名1名1名3名1名

27、3名1名2名2名3名1名1名后5天2名1名1名1名1名1名1名16.1人力資源計(jì)劃表序號(hào)工種管司鉗焊起臨電理 機(jī) 工 工 重 工 工16.2主要施工裝備及工具用具配置表序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格/型號(hào)數(shù)量生產(chǎn)廠家制造年份額定功率(kw)性能備注1汽車吊QY16T1完好自備3客貨車1T1東風(fēng)2009完好自備4逆變焊機(jī)ZX7-400ST3成都2000.3174.4完好自備5焊條烘干箱500C -100kg1成都200218完好自備6焊條恒溫箱GS-1102江蘇199720完好自備7電動(dòng)葫蘆3t5天津2001完好自備8液壓千斤頂10t4上海1999完好自備9角向磨光機(jī)10010上海200335完好自備10砂輪切割機(jī)3005河南20023完好自備11水準(zhǔn)儀S32南京2003完好自備12塞尺0.05mm2北京2002完好自備