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1、傳播優(yōu)秀word版文檔 ,希望對(duì)您有幫助,可雙擊去除!教 師 教 案課程名稱鉆頭的刃磨班級(jí)學(xué)期學(xué) 時(shí)8h累計(jì)學(xué)時(shí)教師上課日期課程類型實(shí)訓(xùn)課程名稱(單元)學(xué)習(xí)單元六 鉆頭的刃磨1組織教學(xué)、引入新課(10min)2相關(guān)工藝知識(shí)(35min)3標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的刃磨(7h)教學(xué)目的1掌握標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的刃磨方法及檢驗(yàn)方法。2了解使用砂輪機(jī)刃磨標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的安全注意事項(xiàng)。教學(xué)重點(diǎn)掌握標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的刃磨方法及檢驗(yàn)方法。教學(xué)難點(diǎn)標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的刃磨方法。主要教具設(shè) 備設(shè) 施材 料在鉗工實(shí)訓(xùn)教室和車間利用機(jī)床、鉆頭、量具、計(jì)算機(jī)、投影儀等。課后記教學(xué)內(nèi)容(板書(shū))教學(xué)步驟、方法時(shí)間學(xué)習(xí)單元六 鉆頭的刃磨一、課前準(zhǔn)備、組織教學(xué)、

2、引入新課1、課前準(zhǔn)備鉆頭。角度板或萬(wàn)能量角器。砂輪機(jī)等。2、組織教學(xué)清點(diǎn)人數(shù),檢查學(xué)生工作服穿戴,出勤情況,宣布上課。3、引入新課在鉆孔工作中,為了保證尺寸的準(zhǔn)確性和達(dá)到較高的工作效率,必須首先修磨好鉆頭。二、相關(guān)工藝知識(shí) 鉆頭是鉆孔用的切削刀具,鉆頭的種類較多,如麻花鉆、扁鉆、深孔鉆、中心鉆等。其中,麻花鉆是目前孔加工中應(yīng)用最廣泛的刀具,它是一種形狀較復(fù)雜的雙刃孔加工的標(biāo)準(zhǔn)刀具,它主要用來(lái)在實(shí)體材料上鉆削直徑0.180 mm的孔,也可用于加工攻螺紋、鉸孔、拉孔、鏜孔、磨孔的預(yù)制孔。1、 麻花鉆的構(gòu)成 麻花鉆一般用高速鋼(w18cr4v或w9cr4v2)制成,工作部分經(jīng)熱處理淬火后硬度達(dá)hrc

3、6268。它由柄部、頸部及工作部分組成,如圖61所示,有直柄和錐柄兩種。圖61 麻花鉆 a)錐柄麻花鉆 b)直柄麻花鉆(1)柄部 柄部是麻花鉆的夾持部分,它的作用是定心和傳遞扭矩。麻花鉆柄部有直柄式和錐柄式兩種。一般鉆頭直徑小于13 mm的制成直柄,直徑大于13 mm的制成錐柄。 (2)頸部 頸部是工作部分和柄部的過(guò)渡部分,頸部在磨制麻花鉆時(shí)作退刀槽使用,通常鉆頭的規(guī)格、材料及商標(biāo)都打印在此處。小直徑的直柄鉆頭沒(méi)有頸部。講授講授10min35min(3)工作部分 工作部分是鉆頭的主要部分,麻花鉆的工作部分由切削部分和導(dǎo)向部分組成。 麻花鉆的切削部分有兩個(gè)刀瓣,主要承擔(dān)切削工件的作用。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆

4、的切削部分由五刃(兩條主切削刃、兩條副切削刃和一條橫刃)六面(兩個(gè)前刀面、兩個(gè)主后刀面和兩個(gè)副后刀面)組成,如圖62所示。 圖62 麻花鉆切削部分的構(gòu)成 麻花鉆的導(dǎo)向部分用來(lái)保持麻花鉆鉆孔時(shí)的正確方向并修光孔壁,重磨時(shí)可作為切削部分的后備。兩條螺旋槽的作用是形成切削刃,便于容屑、排屑和切削液輸入。外緣處的兩條棱帶,其直徑略有倒錐(0.050.1 mm)/100 mm ,用以導(dǎo)向和減少鉆頭與孔壁的摩擦。2、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的切削角度(1)確定麻花鉆切削角度的輔助平面 為了確定麻花鉆的切削角度,需要引進(jìn)幾個(gè)輔助平面:基面、切削平面、正交平面(此三者互相垂直)和柱剖面。 基面 麻花鉆主切削刃上任一點(diǎn)的基面

5、是通過(guò)該點(diǎn),且垂直于該點(diǎn)切削速度方向的平面,實(shí)際上是通過(guò)該點(diǎn)與鉆心連線的徑向平面。由于麻花鉆兩主切削刃不通過(guò)鉆心,所以主切削刃上各點(diǎn)的基面也就不同,如圖63所示。 切削平面 麻花鉆主切削刃上任一點(diǎn)的切削平面,是由該點(diǎn)切削速度方向與該點(diǎn)切削刃的切線所構(gòu)成的平面。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆主切削刃為直線,其切線就是鉆刃本身。切削平面即為該點(diǎn)切削速度與鉆刃構(gòu)成的平面。 正交平面 通過(guò)主切削刃上任一點(diǎn)并垂直于基面和切削平面的平面。 圖63 麻花鉆切削角度的輔助平面 柱剖面 通過(guò)主切削刃上任一點(diǎn)作與麻花鉆軸線平行的直線,該直線繞麻花鉆軸線旋轉(zhuǎn)所形成的圓柱面的切面,如圖64所示。 圖64 柱剖面(2)標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的切削角度

6、 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的切削角度如圖65所示。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆各切削角度的名稱、定義、作用及特點(diǎn)見(jiàn)表61。   圖65 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的切削角度表61 標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆切削角度的名稱、定義、作用及特點(diǎn)切削角度作用及特點(diǎn)定義前角 前角大小決定著切除材料的難易程度和切屑與前刀面上產(chǎn)生摩擦阻力的大小。前角越大,切削越省力。主切削刃上各點(diǎn)前角不同:近外緣處最大,可達(dá) = 30º;自外向內(nèi)逐漸減小,在鉆心至d/3范圍內(nèi)為負(fù)值;橫刃處= -54º-60º;接近橫刃處的前角= -30º在正交平面(圖65 中n1n1或n2n2)內(nèi),前刀面與基面之間的夾角主后角主后角的作用是減小麻花鉆后

7、刀面與切削面間的摩擦。主切削刃上各點(diǎn)主后角也不同:外緣處較小,自外向內(nèi)逐漸增大。直徑d = 1530 mm的麻花鉆,外緣處= 9º12º;鉆心處= 20º26º;橫刃處= 30º60º在柱剖面(圖65 中o1o1或o2o2)內(nèi),后刀面與切削平面之間的夾角頂角2頂角影響主切削刃上軸向力的大小。頂角越小,軸向力越小,外緣處刀尖角越大,利于散熱和提高鉆頭使用壽命。但在相同條件下,鉆頭所受扭矩增大,切屑變形加劇,排屑困難,不利于潤(rùn)滑。頂角的大小一般根據(jù)麻花鉆的加工條件而定。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的頂角2= 118º±2º,其

8、大小對(duì)主切削刃形狀的影響,如圖66 所示兩條主切削刃在其平行平面mm上的投影之間的夾角橫刃斜角在刃磨鉆頭時(shí)自然形成。其大小與主后角有關(guān)。主后角大,則橫刃斜角小,橫刃較長(zhǎng)。標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的橫刃斜角= 50º55º橫刃與主切削刃在鉆頭端面內(nèi)的投影之間的夾角 圖66 頂角對(duì)主切削刃形狀的影響 a)2=118°土2° b)2>118° c)2<118°3、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的刃磨要求 (1)頂角2為118°±2°。(2)外緣處的后角。為10°14°。(3)橫刃斜角為50°55

9、6;。(4)兩個(gè)主切削刃長(zhǎng)度以及和鉆頭軸心線組成的兩個(gè)角要相等。(5)兩個(gè)主后面要刃磨光滑。4、標(biāo)準(zhǔn)麻花鉆的刃磨及檢驗(yàn)方法(1)兩手握法 右手握住鉆頭的頭部,左手握住柄部。(2)鉆頭與砂輪的相對(duì)位置 鉆頭軸心線與砂輪圓柱母線在水平面內(nèi)的夾角等于鉆頭頂角2的一半,被刃磨部分的主切削刃處于水平位置。(3)刃磨動(dòng)作 將主切削刃在略高于砂輪水平中心平面處先接觸砂輪,右手緩慢地使鉆頭繞自身的軸線由下向上轉(zhuǎn)動(dòng),同時(shí)施加適當(dāng)?shù)娜心毫Γ@樣可使整個(gè)后面都磨到。左手配合右手作緩慢的同步下壓運(yùn)動(dòng),刃磨壓力逐漸加大,這樣便于磨出后角,其下壓速度及幅度隨后角的大小而變化。刃磨時(shí)兩手動(dòng)作的配合要協(xié)調(diào)、自然。按此不斷反

10、復(fù),兩后刀面經(jīng)常輪換,直到達(dá)到刃磨要求。(4)鉆頭冷卻 鉆頭刃磨壓力不宜過(guò)大,并要經(jīng)常蘸水冷卻,防止因過(guò)熱退火而降低硬度。(5)砂輪選擇 一般采用粒度為4680、硬度為中軟級(jí)(k、l)的氧化鋁砂輪為宜。砂輪旋轉(zhuǎn)必須平穩(wěn),對(duì)跳動(dòng)量大的砂輪必須進(jìn)行修整。(6)刃磨檢驗(yàn) 鉆頭的幾何角度及兩主切削刃的對(duì)稱等要求,可利用檢驗(yàn)樣板進(jìn)行檢驗(yàn),但在刃磨過(guò)程中經(jīng)常采用的還是目測(cè)法。鉆頭外緣處的后角要求,可對(duì)外緣處靠近刃口部分的后刀面的傾斜情況來(lái)進(jìn)行直接目測(cè) 。近中心處的后角要求,可通過(guò)控制橫刃斜角的合理數(shù)值來(lái)保證。5、注意事項(xiàng)(1)開(kāi)動(dòng)砂輪機(jī)后必須觀察旋轉(zhuǎn)方向是否正確,并要等到速度穩(wěn)定后才可使用。(2)要站立在砂輪機(jī)的斜側(cè)位置,不能正對(duì)砂輪的旋轉(zhuǎn)方向。(3)為了避免鐵屑飛濺傷害眼睛,刃磨時(shí)必須戴好防護(hù)眼鏡。

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