循環(huán)水管道卷制措施

1、2004.3.27張挺2004.3.27蘇新強(qiáng)A2004.3.20袁恒磊李偉2004.3.28版次日 期審 核改 版 原 因批 準(zhǔn)云南滇東發(fā)電廠一期4×600MW新建工程編號(hào)43XJ001SEPCOASS作 業(yè) 指 導(dǎo) 書循環(huán)水管道卷制措施編寫：/日期 張海明2004.3.10 單位：山東電力建設(shè)第二工程公司 汽機(jī)工程處（工程處/公司/中心）一 工程概述：云南滇東電廠一期4×600MW機(jī)組工程循環(huán)水鋼管設(shè)計(jì)范圍為#1、#2、#3、#4機(jī)循環(huán)水泵房至汽機(jī)房的循環(huán)水進(jìn)水管；汽機(jī)房至冷卻塔的循環(huán)水回水管；本工程循環(huán)水進(jìn)水母管為4根D3240×16鋼管，全長約2670米；

2、D2220×14鋼管，全長約1110米；D2240×10鋼管65米；循環(huán)水管采用直埋敷設(shè)，管頂覆土約2-5 米；循環(huán)水排水通過4根D3240×16排水管進(jìn)入冷卻塔。循環(huán)水系統(tǒng)內(nèi)的鋼管采用IPN8710系列互穿網(wǎng)絡(luò)防腐涂料防腐，循環(huán)水管的外防腐采用特加強(qiáng)防腐即二布四油（底+面+布+面+布+面），內(nèi)防腐采用普通防腐即二底二面。二 工主要依據(jù)：1電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)范管道篇DL503194。2火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評定標(biāo)準(zhǔn)加工配制篇。3電力建設(shè)安全工作規(guī)程DL5009.12002。 三. 主要工器具、量具：1 主要機(jī)具：60T龍門吊：二臺(tái)、卷板機(jī)：二臺(tái)、電焊機(jī)：三十臺(tái)、

3、埋弧自動(dòng)焊：一臺(tái)。2主要工具：磨光機(jī)：四十臺(tái)；大錘：三十把；手拉葫蘆：二十個(gè)；記號(hào)筆：二十支；手鏟：四十把；線墜：二十個(gè)；樣沖：五個(gè)；倒正絲：十個(gè)；手電筒、電氣焊工具：十套；吊裝用索具：二十個(gè)等。 3主要量具：角尺：十個(gè)；鋼卷尺：四十個(gè)；鋼盤尺：五個(gè)；水平儀：二個(gè)；鋼板尺：十個(gè)。四. 工藝流程及要求標(biāo)準(zhǔn)工藝流程要求與標(biāo)準(zhǔn)(一)準(zhǔn)備工作1 人員組織。2 熟悉施工圖內(nèi)容。3 熟悉規(guī)范、驗(yàn)標(biāo)要求及作業(yè)指導(dǎo)書的要求，進(jìn)行施工前的技術(shù)交底。(二)施工準(zhǔn)備1制作場地（1） 制作場地平面布置。（2） 卷管平臺(tái)搭設(shè)及卷板機(jī)就位，制作卷板機(jī)前面的鋼板放置架。（3） 對口場地準(zhǔn)備，選一塊較平整的場地，將鋼軌或工字

4、鋼按需要鋪好。2施工前特殊工具及量具的制作加工。（1） 各種尺寸的角尺制作。（2） 各種形狀、尺寸的撬棍、鋼管和鋼板的起吊卡子，鋼管樣板，斜木等制作。3工器具準(zhǔn)備。(三)鋼板及槽鋼的檢驗(yàn)1 循環(huán)水鋼管采用Q235A普通鋼。2 檢驗(yàn)鋼板表面質(zhì)量發(fā)現(xiàn)有凹坑嚴(yán)重者測量厚度。3 檢驗(yàn)槽鋼的表面質(zhì)量及外型尺寸。（四）劃線、下料1 檢查。（1） 檢查鋼板劃線后的寬度和長度，下料長度見附表。（2） 檢查對角線相對差。（3） 檢查兩對對應(yīng)邊的相對差。（4） 檢查鋼板平整度。2 下料 （1） 鋼板下料尺寸（1） 鋼板下料、坡口可用氧氣、乙炔焰切割。（2） 切割完后清除坡口邊緣的金屬毛刺、熔瘤和不平處。（3） 下

5、完料復(fù)查尺寸。（五）管道及槽鋼加固環(huán)的卷制1.將下好料的鋼板用專用卡子吊到卷板機(jī)前的設(shè)置架上，開動(dòng)卷板機(jī)試卷鋼管，試卷前應(yīng)先將鋼板接口的兩邊壓出弧度。2.調(diào)整卷板機(jī)的卷管弧度，使之稍大于所卷鋼管的弧度。3.用弧度樣板檢查鋼管的圓周長和鋼管直徑。4.根據(jù)記錄下的周長差、直徑差，調(diào)整卷板機(jī)的卷管弧度。調(diào)整后重新卷制，直至卷出的鋼管符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求。更換鋼管規(guī)格時(shí)都應(yīng)做以上工作。5.卷板機(jī)卷管弧度調(diào)整好后，開始批量卷制鋼管。卷制時(shí)應(yīng)邊卷邊檢查以下的項(xiàng)目6-10，檢驗(yàn)若不合格，分析原因，采取措施。6.檢查鋼管的直徑和周長。7.檢查鋼管的橢圓度（最大外徑減去最小外徑的差值）。8.拉線用卷尺和板尺檢查兩端

6、面和軸線的垂直度。9.檢查鋼管縱縫對口的錯(cuò)邊量（用帶刻度樣板的尺子檢查）。10.檢查焊縫處的棱角（用弦長D/6但不小于300mm的樣板檢查）。11.自測表面質(zhì)量，特別是比較嚴(yán)重的凹陷。12.檢查完以上項(xiàng)目后用電焊點(diǎn)好，再用卷板機(jī)卷兩圈，復(fù)查610項(xiàng)，合格后從卷板機(jī)上吊下。13.清除焊接處的鐵銹等雜物。14.將縱縫焊好，其工序及注意事項(xiàng)見焊接措施。15.每卷制一種規(guī)格的鋼管，應(yīng)同時(shí)卷制相應(yīng)規(guī)格的槽鋼加固環(huán)。16.加固環(huán)卷制好要作外觀檢查，并復(fù)查一下直徑，其內(nèi)徑要與鋼管外徑相差不大。（六）鋼管對口及槽鋼加固。1.將卷制好的鋼管吊到對口平臺(tái)上。2.調(diào)整管節(jié)位置準(zhǔn)備對口。3環(huán)縫對接，檢查管節(jié)中心線的偏

7、差值。4.檢查環(huán)向錯(cuò)邊量，錯(cuò)邊量若超標(biāo)不嚴(yán)重，可焊楔子結(jié)合大錘修整。用錘時(shí)注意鋼管的錘擊深度，同時(shí)檢查對口間隙不應(yīng)超標(biāo)。若馬蹄口嚴(yán)重或錯(cuò)口過大，應(yīng)另換短管連接，不可用強(qiáng)大外力或用加熱拉長鋼管的方法縮小錯(cuò)口或間隙。換下的短管直至修復(fù)合格，方可重新使用。5.檢查管子的直線度，可拉粉線用尺子檢查。6.檢查焊縫處棱角。7.焊接環(huán)縫，詳細(xì)參照焊接措施執(zhí)行8.焊完后復(fù)查卷管尺寸9將對接好的鋼管放置到適當(dāng)位置，把卷制好的槽鋼加強(qiáng)圈用氣割下料。每一圈加強(qiáng)圈割成相同的兩半，弧長不夠的再適當(dāng)對接。10.下好料的加固環(huán)扣在鋼管上，調(diào)整軸向位置，點(diǎn)焊好。然后將連接板點(diǎn)焊好。復(fù)查圓度后滿焊。11.清除焊接處的油漆、鐵銹

8、、油污等。12.開始焊接，詳見焊接措施。13.鋼管做好后，在管內(nèi)可適當(dāng)加以支撐，以免在運(yùn)輸過程中產(chǎn)生較大的變形。（七）大小頭、檢查孔的制作參照以上工序即可。（八）管件制作1.選擇一部分卷制好的管節(jié)用來制作管件。2.按照管件制作圖下樣板。3.把樣板覆在管節(jié)上，進(jìn)行畫線，畫線時(shí)要考慮相鄰兩節(jié)管子的縱縫位置錯(cuò)開500mm以上。4.氣割下料、割坡口。5.復(fù)查下料后管件尺寸。6.將下完料的管件各部件試組合對接，并檢查714項(xiàng)。7.檢查彎頭的端面與軸線垂直度（拉粉線，用角尺和尺子檢查）。8.檢查彎頭角度偏差。9.檢查彎頭的彎曲半徑偏差。10.用帶有刻度的樣板尺檢查對口錯(cuò)邊量。11.用弧長D/6但不小于30

9、0mm的樣板檢查管件表面平面度。12.目測管件表面?zhèn)凵疃取?3.檢查三通對稱度偏差。14.檢查三通支管與主管垂直度。15.將以上項(xiàng)目進(jìn)行完畢后，不合格的進(jìn)行修整，重檢直至合格。16.714項(xiàng)檢查合格后，將管件各部件對接處點(diǎn)焊好。17.清除焊接處鐵銹。油漆等雜物。18.開始焊接，詳見焊接措施。19.管件對接好后，開始按圖進(jìn)行槽鋼加固。工序同鋼管卷制。（九）管道及管件防腐1.除銹。2.管道防腐。(1)將除銹干凈的管道放置在防腐平臺(tái)上，用滾/毛刷在管道外壁涂刷8710型高分子防腐涂料一遍。(2)等底漆晾干后，再涂刷面漆一遍。(3)等第一遍面漆晾干后，圍管道外壁纏繞玻璃絲布一遍。再涂刷面漆一遍。(4

10、)重復(fù)做工序（3）一遍。(5)鋼管內(nèi)壁防腐采用兩底兩面的涂層結(jié)構(gòu)。3管件防腐。4焊口的防腐。（1） 項(xiàng)目負(fù)責(zé)人：吳本龍（2） 技術(shù)負(fù)責(zé)人：張海明（3） 專職安全員：尹斌（4） 施工人員26人。掌握施工說明及施工圖有關(guān)鋼管制作的內(nèi)容及設(shè)計(jì)要求，并據(jù)其做出進(jìn)度及材料、機(jī)械等需用計(jì)劃。了解其標(biāo)準(zhǔn)要求，掌握工程施工技術(shù)措施。（1） 場地面積能滿足施工需要（本場地為24m×40m），場地平整。（2） 場地劃分滿足下料、卷制焊接及起吊運(yùn)輸需要。（1） 平臺(tái)高度、尺寸方便施工，大小約8m×3m，高度取1300mm為宜。（2） 設(shè)計(jì)平臺(tái)的承載能力不小于2噸。（3） 卷板機(jī)的位置適當(dāng)，安裝穩(wěn)

11、固。（4） 鋼板放置架應(yīng)略高于卷板機(jī)承輪頂高。鋼軌（或工字鋼）鋪設(shè)高度一致以便于管子滾動(dòng)。（1） 角度準(zhǔn)確；（2） 輕便牢固；（3） 便于測量、校正。（1） 根據(jù)施工經(jīng)驗(yàn)，方便以后的施工。（1） 按前面所列的清單將機(jī)具、工具、量具準(zhǔn)備齊全。（1） 檢查合格證件，應(yīng)能符合性能要求。若無合格證件或標(biāo)號(hào)機(jī)械性能不明，須取樣試驗(yàn)，符合設(shè)計(jì)者方能使用。（1） 劃痕及凹坑的深度應(yīng)不大于20%板厚且不大于1.5mm。（2） 不允許有裂紋存在。（1）槽鋼外形尺寸夫符合標(biāo)準(zhǔn)、槽鋼直度好。（1） 鋼卷尺測量尺寸。（2） 允許偏差±1mm。允許偏差2mm.其差值1mm.不得有>1.5mm的深坑。（1

12、） 鋼板采用控尺鋼板，優(yōu)先控制長度。 （1） D3240×16：10123×2000D2220×14：6927×2000（1） 坡口形式為30°-35°單V型坡口。（1） 干凈、平滑。（1） 符合偏差要求。（1） 消除三軸卷板機(jī)壓不到的死角而出現(xiàn)的直邊。（1） 調(diào)整原則“寧大勿小”。記錄下實(shí)際周長與設(shè)計(jì)周長，實(shí)際直徑與設(shè)計(jì)直徑之差。（1） 調(diào)整時(shí)要循序漸進(jìn)。（2） 直徑 周長偏差 DN8001200 ±7 DN13001600 ±9 DN17002400 ±11 DN26003240 ±14（3

13、） 重點(diǎn)檢查兩端管口。（4） 檢查數(shù)量：每種規(guī)格各抽查10%，但不少于5根。要求同工序（2）。要求同工序4。 直徑 橢圓度DN8001200 4 DN13001600 6 DN17002400 8 DN26003240 10 D/100且5mm。0.1（板厚）且2mm。0.1+2mm。凹陷深度1.5mm。（1）點(diǎn)焊時(shí)要多點(diǎn)。（2）吊下后復(fù)查焊點(diǎn)不應(yīng)有裂紋。干凈。應(yīng)符合驗(yàn)標(biāo)焊接篇的規(guī)定，管徑DN>1000mm的應(yīng)進(jìn)行封底焊。 (1) 槽鋼的型號(hào)、規(guī)格應(yīng)符和設(shè)計(jì)要求。 (2) 槽鋼不用下料。剛性環(huán)表面不應(yīng)有顯著的扭曲。（1） 吊時(shí)注意防止鋼管橢圓變形，必要時(shí)內(nèi)部加以支撐。（2） 鋼管每34節(jié)

14、對接成一根。（不宜過長，防止變形。）應(yīng)注意相鄰兩節(jié)鋼管縱縫位置錯(cuò)開500mm以上。偏差2mm。（1） 錯(cuò)邊量0.2且不大于3mm。（2） 錘擊深度1mm。（3） 對口間隙要求為=6-9 mm時(shí)1.52.5 mm；>9 mm時(shí)，2.53.0 mm。應(yīng)不大于1.5L/1000，且6mm(L為管子的長度)。符合驗(yàn)標(biāo)，管徑DN>1000 mm 時(shí)，應(yīng)進(jìn)行封底焊。符合上述標(biāo)準(zhǔn)（1） 合理用料。（2） 核實(shí)槽鋼規(guī)格無誤。（1）3240，加固環(huán)間距為2.2m。（2）2220，加固環(huán)間距為2.5m。（3） 加固環(huán)離開焊縫邊緣>50mm。（4） 管壁與加固環(huán)間隙2mm.（5） 剛性環(huán)應(yīng)成閉合狀

15、態(tài)，接頭位置盡量在立徑與平徑的45°中心角處。焊接干凈。剛性環(huán)與管壁應(yīng)滿焊，不應(yīng)間斷。是否需要加固，可根據(jù)管徑的大小而定。要求參照鋼管卷制的標(biāo)準(zhǔn)?？v向焊縫盡量少尺寸須與圖紙無誤(1) 適當(dāng)留出切割余量與坡口余量。(2) 管件的安裝長度可據(jù)管節(jié)利用情況稍作調(diào)整。(3) 管壁上各種開孔，不應(yīng)布置在焊縫通過處。單面V型坡口。與圖紙無誤。檢查數(shù)量按各種規(guī)格，每批抽查10%，但不少于5件，D/100且3mm。±1°30。±2R/1000。0.1S。3mm。1.5mm。2mm。H/100以內(nèi)，且3mm.（H為三通支管設(shè)計(jì)高度）。干凈。執(zhí)行驗(yàn)標(biāo)焊接篇規(guī)定。要求標(biāo)準(zhǔn)同鋼

16、管卷制。用鋼絲刷或磨光機(jī)鋼絲輪除銹干凈。除銹標(biāo)準(zhǔn)達(dá)到st3級。 (1) 防腐前所有焊縫須做滲煤油試驗(yàn)。試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行防腐。(2) 涂刷要均勻，不得有漏刷或重刷現(xiàn)象。(3) 埋地部分外壁的防腐層結(jié)構(gòu)為二布四油（底+面+布+面+布+面），涂料用量不小于1.2kg/m2，漆膜總厚度不小于0.41mm。(4) DN600鋼管內(nèi)壁需采用兩底兩面的涂層結(jié)構(gòu)，涂料用量不小于0.7kg/m2，漆膜總厚度不小于0.18mm。要求同上。玻璃絲布纏繞要緊密、平整，不得有漏纏的地方。要求同上。要求同工序（1）。要求同管道防腐。(1) 焊口驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行防腐 。(2) 將管道內(nèi)外焊渣清理干凈。(3) 防腐工序及

17、要求同管道防腐。五. 施工注意事項(xiàng)：1. 管道卷制過程中，要保證橢圓度偏差符合要求，凡超過者堅(jiān)決不下卷管機(jī)。下料要準(zhǔn)確，周長偏差符合要求。撞擊點(diǎn)不得過重，以防止產(chǎn)生過大深坑。2. 管道卷制，組合對口過程中所留焊瘤及時(shí)清理，杜絕焊瘤存在。3. 要嚴(yán)格按照圖紙及作業(yè)指導(dǎo)書要求施工。4. 施工中，杜絕鋼板、焊條等浪費(fèi)。5. 施工搬運(yùn)中，應(yīng)注意不得將管道劃傷，如有，及時(shí)修補(bǔ)。6. 管道卷制及對口過程中所用楔子割除時(shí)不得損傷管壁，割除后用磨光機(jī)磨平。六安全注意事項(xiàng):1 龍門吊專人指揮，信號(hào)要明確。2 電焊機(jī)一次線側(cè)，帶電部分不得明露。3 卷管機(jī)、龍門吊由操作工專人操作。4 龍門吊工作前，檢查、清除道軌上

18、的障礙物。5 龍門吊開動(dòng)前，必須發(fā)出戒備信號(hào)，操作人員對任何人發(fā)出的危險(xiǎn)信號(hào)必須聽從。6 龍門吊每到第一次起吊重物時(shí)，應(yīng)先試吊離地300mm,檢查制動(dòng)器動(dòng)作可靠性。7 鋼板起吊時(shí)，應(yīng)認(rèn)真檢查鋏子是否牢固，防止滑脫。8 管道從卷管機(jī)上抽出時(shí)正前方不得有人。9 所有設(shè)備工作完畢，應(yīng)切斷電源，龍門吊應(yīng)鎖緊夾軌鉗，加鐵鞋，加纜繩。10.卷板機(jī)應(yīng)接地良好，距電源開關(guān)不得超過5米。11.施工電源由電工接線，并經(jīng)常檢查絕緣情況。12.龍門吊操作、維護(hù)等要建立相應(yīng)檢查記錄，設(shè)專人進(jìn)行負(fù)責(zé)。13.風(fēng)力大于六級不得起吊。14.大霧天氣，視線不清，不得進(jìn)行起吊作業(yè)。15.所有用電設(shè)備必須“一機(jī)一閘一保護(hù)”。序號(hào)所涉及到的作業(yè)活動(dòng)危險(xiǎn)因素辨識(shí)是否為重大危險(xiǎn)因素控制方法責(zé)任人開始/完成時(shí)間1所有涉及氣割作業(yè)1、無防火措施是氣割前清理周圍易燃物,清理周圍的易燃物品,動(dòng)火時(shí)有足夠的消防器材。張振昌04.3.20至04.11