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文檔簡介

1、設備簡介 15.色環(huán)寬度調節(jié)手柄調整色 環(huán)點長度 16.標印圓筒油墨通過標印筒旋轉 把油墨打倒線上 17.螺釘標印圓筒固定在出軸上 18.標印圓筒蓋板控制油墨正 確流道 19.螺釘標印圓筒蓋板與標印 輪的連接 1516171918第1頁/共13頁設備簡介 20.密封插板防止正常運轉時 油墨飛濺 21.螺絲鎖緊蓋板 22.測速輪測線速度212220第2頁/共13頁設備注意事項 軸承檢查定期檢查標印圓筒軸,電線導向輪,皮帶張緊輪(兩只)和同步皮帶過橋輪(兩只)處軸承的使用狀況,并及時加潤滑脂已保護軸承,如發(fā)現軸承損壞,應立即更換。 維護油墨過濾網經常檢查吸墨口中的粗過濾網(40目)和粗過濾網中的細

2、過濾網(60目),過濾網清洗用清潔溶劑,如發(fā)現濾網嚴重沾污可更換新的。 皮帶張力檢查定期檢查皮帶張力情況,如太松或太緊予以適當調整。 油墨泵維護油墨泵出軸處漏油墨時,應更換塑料(聚四氟乙烯)軸套,使軸套和軸間隙在正常使用范圍內。 色環(huán)寬度調節(jié)手餅開機前,調整色環(huán)寬度調節(jié)裝置(節(jié)流閥),使油墨流量最?。ㄉh(huán)寬度調節(jié)手柄螺桿向上擰),三分鐘后恢復到正常狀態(tài)。 工作完畢關機時必須用丙酮清洗油墨循環(huán)系統(tǒng),以免油墨固化,造成墨泵、標印圓筒等發(fā)生故障第3頁/共13頁準備領取相應的油墨,排產單、噴環(huán)明細。按適當規(guī)格配比合適濃度的油墨(雙色環(huán)輪油墨濃度丙酮:油墨=1:2.5;單色環(huán)輪油墨濃度丙酮:油墨=1:4

3、)。領取相應需要的(40和60目兩種)慮網第4頁/共13頁清洗 清洗油墨循環(huán)系統(tǒng)和色環(huán)輪 開機前、關機后和轉換油墨顏色時,清洗油墨循環(huán)系統(tǒng)和色環(huán)輪,以免出現油墨固化,墨泵、標印圓筒等發(fā)生故障,顏色不均勻等問題。 將油墨箱取下,放在吸墨口下(待主機內油墨滴干凈),開啟墨泵將管路內油墨排空。 將油墨箱換上溶劑后掛到機器上,啟動墨泵用溶劑(丙酮)清洗油墨循環(huán)系統(tǒng)。第5頁/共13頁清洗 清洗標印頭 往上拔出密封插板 擰下標印頭蓋板螺母,取下蓋板 用專用工具拆下標印圓筒,用鏟刀鏟干凈大量 油墨,再用刷把內部油墨刷干凈 第6頁/共13頁清洗 清洗標印圓筒 將標印圓筒從標印頭上用專用工具卸下來后,立即放入盛

4、有溶劑的容器內,用軟刷清洗圓孔內部,如有可能用壓縮空氣吹干,用細銅絲(直徑0.40mm以下)清潔堵塞的噴嘴,要極小心,以免損傷噴嘴眼孔。第7頁/共13頁安裝 轉動升降手輪,根據流水線的離地中心高度調整到相應位置(誤差12mm范圍內)。 在吸墨口處裝40目的濾網,過濾器中裝入60目濾網 裝標印圓筒(標印筒對正定位銷,用專用工具裝上標印筒) 裝油墨箱(裝滿油墨箱的7090%),油墨攪拌均勻第8頁/共13頁試制 用廢線開始調整色環(huán)質量 把拉線速度調到穩(wěn)定值并做記錄(如:150m/min或250m/min)(色環(huán)機適用線速度40360m/min) 調整色環(huán)按色環(huán)節(jié)距要求調整色環(huán)機速度 用頻閃燈檢查色環(huán)

5、節(jié)距、錯位、拖尾油墨點等質量問題 頻閃燈檢查質量OK后,停止收線機再檢查確認質量OK。第9頁/共13頁開機 停止拉線機,換上相應規(guī)格合格的芯線 把拉機速度調到廢線試制時的速度 用頻閃燈檢查色環(huán)質量OK 停止收線機檢查色環(huán)質量OK,換盤。第10頁/共13頁常見異常 不良樣品色 環(huán) 錯 位在 色 環(huán) 的 1/2以 下色 環(huán) 連 接 點油 墨 的 飛 濺拉 毛 邊 連 接 點 不 可 以 空 缺 色 環(huán) 錯 位在 1米 內 平 均 每 組 之 間 允 許 有 三個 油 墨 點 , 但 每 點 不 大 于 0.5mm2不 得 造 成 一 組 色 環(huán) 連接 , 寬 度 在 0.3mm以 下第11頁/共13頁常見異常 色環(huán)錯位色環(huán)機速度與拉線速度比例不當 連接點油墨濃度偏

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