水泵安裝現(xiàn)場(chǎng)施工方法

1、精心整理錯(cuò)誤!未指定書(shū)簽。 錯(cuò)誤!未指定書(shū)簽。 錯(cuò)誤!未指定書(shū)簽。 錯(cuò)誤!未指定書(shū)簽。 錯(cuò)誤!未指定書(shū)簽。 錯(cuò)誤!未指定書(shū)簽。 錯(cuò)誤!未指定書(shū)簽。1錯(cuò)誤!未指定書(shū)簽。 錯(cuò)誤!未指定書(shū)簽。 錯(cuò)誤!未指定書(shū)簽。 錯(cuò)誤!未指定書(shū)簽。 錯(cuò)誤!未指定書(shū)簽。 錯(cuò)誤!未指定書(shū)簽。 錯(cuò)誤!未指定書(shū)簽。 錯(cuò)誤!未指定書(shū)簽。錯(cuò)誤!未指定書(shū)簽錯(cuò)誤!未指定書(shū)簽錯(cuò)誤!未指定書(shū)簽?zāi)夸浺?、編制說(shuō)明二、編制依據(jù)三、工程概況四、施工準(zhǔn)備1、施工技術(shù)準(zhǔn)備2、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備五、施工方法1、泵安裝施工程序2、墊鐵的安裝3、地腳螺栓4、放線就位和找正找平5、污水泵的安裝6、灌漿7、泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)六、質(zhì)量保證措施1、泵安裝質(zhì)量通病及預(yù)防措施2

2、、機(jī)器安裝質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃七、施工機(jī)具材料使用計(jì)劃 八、安全技術(shù)措施九、附表精心整理一、編制說(shuō)明首都醫(yī)科大學(xué)附屬北京安定醫(yī)院院區(qū)屋面及設(shè)施修繕改造工程-污水、雨水泵更新項(xiàng)目。為了正確指導(dǎo)泵的安裝施工，保證安裝質(zhì)量，特編制此方案。、編制依據(jù)1、設(shè)備一覽表（泵類）2、機(jī)械設(shè)備安裝工程施工及驗(yàn)收通用規(guī)范3、壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗(yàn)收規(guī)范三、工程概況污水、雨水泵更新項(xiàng)目工程共計(jì) 12臺(tái)設(shè)備，具體形式見(jiàn)下表:設(shè)備一覽表（泵類）序號(hào) 品目號(hào)貨物名稱數(shù)量規(guī)格型號(hào)1 1-12 1-2污水提升泵雨水提升泵450WQ-15-25/3KW480WQ-50-18/5.5KW四、施 工準(zhǔn) 備1、施工技 術(shù)準(zhǔn) 備（1

3、）泵安裝精心整理前應(yīng)具備下列技術(shù)資料泵的出廠合格證明書(shū)；制造廠提供的有關(guān)重要零件和部件的制造、裝配等質(zhì)量檢驗(yàn)證書(shū)；泵安裝平面布置圖、安裝圖、基礎(chǔ)圖、總裝配圖、主要部件圖、易損零件圖 及安裝使用說(shuō)明書(shū)等；泵的裝箱清單；（2）設(shè)備安裝前，技術(shù)人員必須認(rèn)真閱讀設(shè)備技術(shù)文件，了解泵的結(jié)構(gòu)形式、操作條 件等，并對(duì)每臺(tái)泵的安裝寫出詳細(xì)的技術(shù)交底。2、施工現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備（1）泵安裝前,施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)具備下列條件：基礎(chǔ)具備安裝條件，基礎(chǔ)附近的地下工程基本完成，場(chǎng)地平整；施工運(yùn)輸和消防道路暢通；施工用的照明、水源及電源已備齊；安裝用的起重運(yùn)輸設(shè)備具備使用條件；泵周圍的各種大型設(shè)備及其上方管廊上的大型管道均已吊裝完畢；備有

4、必要的消防器材。（2）泵安裝前，檢查泵的安裝基礎(chǔ)的尺寸、位置和標(biāo)高，確認(rèn)其符合附表一的要求， 基礎(chǔ)強(qiáng)度滿足安裝要求后進(jìn)行基礎(chǔ)交接。（3）泵安裝前應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)做如下工作：需要二次灌漿的基礎(chǔ)表面，應(yīng)鏟出麻面，麻點(diǎn)深度不小于10毫米,密度為每平 方米內(nèi)有3050個(gè)點(diǎn),表面不允許有油污或疏松層；放置墊鐵處（至周邊約50毫米）的基礎(chǔ)表面應(yīng)鏟平，其水平度允許偏差為2毫 米/米；精心整理螺栓孔內(nèi)的碎石、泥土等雜物和積水，必須清除干凈。(4) 設(shè)備到貨后，設(shè)備員要及時(shí)會(huì)同建設(shè)單位及監(jiān)理、項(xiàng)目部材料設(shè)備工程師進(jìn)行 設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)，檢驗(yàn)應(yīng)符合以下要求，并填寫設(shè)備開(kāi)箱檢驗(yàn)報(bào)告。按設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定清點(diǎn)泵的零件和部件，并應(yīng)

5、無(wú)缺件、損壞和銹 蝕等；管口保護(hù)物和堵蓋應(yīng)完好；核對(duì)泵的主要安裝尺寸并應(yīng)與工程設(shè)計(jì)相符。核對(duì)輸送特殊介質(zhì)的泵的主要零件、密封件以及墊片的品種和規(guī)格。(5) 運(yùn)到現(xiàn)場(chǎng)的泵及其零部件和專用工具，要妥善保管，避免使其變形、損壞、銹蝕、錯(cuò)亂或丟失。(6) 凡與泵配套的電氣、儀表等設(shè)備及配件，應(yīng)由各專業(yè)人員進(jìn)行驗(yàn)收，妥善保管。(7) 根據(jù)方案給出的機(jī)具及勞動(dòng)力需求計(jì)劃，作好準(zhǔn)備，同時(shí)備好施工措施用料。五、施工方法1、墊鐵的安裝(1) 墊鐵組布置的原則為：在地腳螺栓兩側(cè)各放置一組，應(yīng)盡量使墊鐵靠近地腳螺栓，當(dāng)=、I地腳螺栓間距小于300毫米時(shí),可在各地腳螺栓的同一側(cè)放置一組墊鐵。對(duì)于帶錨I板的地腳螺栓兩側(cè)

6、的墊鐵組，應(yīng)放置在預(yù)留孔的兩側(cè)。相鄰兩墊鐵組的間距，可根 據(jù)泵的重量、底座的結(jié)構(gòu)型式以及負(fù)荷分布等具體情況而定，一般為 500毫米左 右. 墊鐵表面平整，無(wú)氧化皮、飛邊等。斜墊鐵斜度一般為 8/20 5/10,對(duì)于重心較高 或振動(dòng)較大的泵采用8/20的斜度為宜.(3) 斜墊鐵應(yīng)配對(duì)使用，與平墊鐵組成墊鐵組時(shí)，一般不超過(guò)四層，薄墊鐵應(yīng)放在斜墊鐵與厚平墊鐵之間。墊鐵組的高度一般為 3070毫米。精心整理(4) 放置墊鐵前應(yīng)鏟出墊鐵窩，墊鐵直接放置在基礎(chǔ)上，與基礎(chǔ)接觸應(yīng)均勻，其接觸面積應(yīng)不小于50%。平墊鐵頂面水平度的允許偏差為2毫米/米，各墊鐵組頂面的 標(biāo)高應(yīng)與泵底面實(shí)際安裝標(biāo)高相符。(5) 泵找

7、平后，墊鐵組應(yīng)露出底座1030毫米。地腳螺栓兩側(cè)的墊鐵組，每塊墊鐵伸入泵底座底面的長(zhǎng)度，均應(yīng)超過(guò)地腳螺栓，且應(yīng)保證泵的底座受力均衡。若泵底 座的底面與墊鐵接觸寬度不夠時(shí)，墊鐵組放置的位置應(yīng)保證底座坐落在墊鐵組承 壓面的中部。(6) 配對(duì)斜墊鐵的搭接長(zhǎng)度應(yīng)不小于全長(zhǎng)的3/4,其相互間的偏斜角不大于3°。(7) 泵用墊鐵找平、找正后，用0.25或0.5公斤重的手錘敲擊檢查墊鐵組的松緊程度，應(yīng)無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。用0.05毫米的塞尺檢查，墊鐵之間及墊鐵與底座底面之間的間隙， 在墊鐵同一斷面處從兩側(cè)塞入的長(zhǎng)度總和，不得超過(guò)墊鐵長(zhǎng)(寬)度的1/3。檢查合 格后應(yīng)隨即用電焊在墊鐵組的兩側(cè)進(jìn)行層間點(diǎn)焊固定

8、，墊鐵與泵底座之間不得焊接。3、地腳螺栓(1) 放置在預(yù)留孔中的地腳螺栓，應(yīng)符合下列要求：地腳螺栓的光桿部份應(yīng)無(wú)油污或氧化皮，螺紋部份涂油脂；r, >螺栓應(yīng)垂直無(wú)歪斜；地腳螺栓不應(yīng)碰孔底，螺栓上的任一部位離孔壁的距離不得小于15毫米；擰緊螺母后，螺栓必須露出螺母螺栓直徑的1/32/3。螺母與墊圈、墊圈與底座間的接觸均應(yīng)良好。 擰緊地腳螺栓應(yīng)在預(yù)留孔內(nèi)的混凝土達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度75%以上時(shí)進(jìn)行。放置帶錨板的地腳螺栓，應(yīng)符合下列要求：用螺母托著的鋼制錨板，錨板與螺母之間應(yīng)點(diǎn)焊固定精心整理當(dāng)錨板直接焊在地腳螺栓上時(shí)，其角焊縫高度應(yīng)不小于螺桿直徑的1/24、放線就位和找正找平(1) 泵上作為定位基準(zhǔn)的

9、面、線和點(diǎn)對(duì)安裝基準(zhǔn)線的平面位置及標(biāo)高的允許偏差，一般應(yīng)符合下表的規(guī)定。設(shè)備的平面位置和標(biāo)高對(duì)安裝基準(zhǔn)線的允許偏差項(xiàng)目允許偏差(mm)平面位置標(biāo)咼與其他設(shè)備無(wú)機(jī)械聯(lián)系時(shí)士 10+20 -10與其他設(shè)備有機(jī)械聯(lián)系時(shí)士 2士 11 ? (2) 泵找平時(shí)，安裝基準(zhǔn)的選擇和水平度的允許偏差必須符合泵技術(shù)文件的規(guī)定。一般橫向水平度的允許偏差為0.10毫米/米,安裝基準(zhǔn)部位的縱向水平度允許偏差 為0.05毫米/米,不得用松緊地腳螺栓的辦法調(diào)整找平及找正值。(3) 泵找平及找正時(shí)，安裝基準(zhǔn)測(cè)量點(diǎn)一般應(yīng)在下列部位中選擇：機(jī)體的加工平面；支承滑動(dòng)部件的導(dǎo)向面；轉(zhuǎn)動(dòng)部件的軸頸或外露軸的表面；| It聯(lián)軸器的端面及

10、外圓周面；I 泵上加工精度較高的表面。(4) 采用聯(lián)軸器傳動(dòng)的泵，聯(lián)軸器兩軸的對(duì)中偏差及聯(lián)軸器的端面間隙，應(yīng)符合泵的技術(shù)文件要求。若無(wú)要求，應(yīng)符合下列規(guī)定：凸緣聯(lián)軸器，兩半聯(lián)軸器端面應(yīng)緊密接觸，其兩軸的對(duì)中偏差：徑向位移應(yīng) 不大于0.03毫米,軸向傾斜應(yīng)不大于0.05/1000;滑塊聯(lián)軸器的端面間隙S,當(dāng)外徑不大于190毫米時(shí),應(yīng)為0.5 0.8毫米;當(dāng) 大于190毫米時(shí),應(yīng)為1 1.5毫米。精心整理5、污水泵的安裝技術(shù)員在安裝前應(yīng)根據(jù)泵的出廠說(shuō)明書(shū)及技術(shù)文件進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，如設(shè)備技術(shù)文件無(wú)明確要求，則執(zhí)行以下規(guī)定。(1) 泵的清洗和檢查應(yīng)符合以下要求：對(duì)于新增的整體出廠的泵，不進(jìn)行拆卸調(diào)

11、撥來(lái)的泵應(yīng)進(jìn)行拆檢、清洗。泵的主要零件、部件和附屬設(shè)備、中分面和 套裝零件、部件的端面不得有擦傷和劃痕；軸表面不得有裂紋、壓傷及其它 缺陷。清洗潔凈后去除水分并將零、部件和設(shè)備表面涂上潤(rùn)滑油按裝配順序 分類擺放。(2) 整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差不應(yīng)大于 0.1/1000 ,橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.2/1000，并應(yīng)在泵的進(jìn)出口法蘭面或其它水平面上進(jìn)行測(cè)量；解體安裝的泵縱向和橫向安裝水平偏差均不應(yīng)大于 0.05/1000 ,并應(yīng)在水平中分面、軸的外漏 部分、底座的水平加工面上進(jìn)行測(cè)量。(3) 泵的找正應(yīng)符合下列要求：驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與泵軸、驅(qū)動(dòng)機(jī)軸與變速器軸以聯(lián)軸器連接時(shí)，兩半聯(lián)軸器的連軸器的

12、裝配偏差應(yīng)符合附表二的規(guī)定。輸送高溫、低溫液體的泵(鍋爐給水泵、油泵等)在常溫狀態(tài)下找正時(shí)，應(yīng) 按設(shè)計(jì)規(guī)定預(yù)留其溫度變化的補(bǔ)償值。(4) 解體安裝的分段式多級(jí)泵的軸向尺寸應(yīng)按技術(shù)文件要求嚴(yán)格控制，各級(jí)平面間原設(shè)計(jì)墊片的厚度不得變更。(5) 測(cè)量泵體密封環(huán)與葉輪密封環(huán)之間的徑向間隙。對(duì)于多級(jí)泵，尚應(yīng)檢查級(jí)間隔板上支撐密封環(huán)與軸密封環(huán)間的徑向間隔，并做記錄。(6) 測(cè)量葉輪在泵腔內(nèi)的前后軸向間隙，并做記錄精心整理 測(cè)量滑動(dòng)軸承軸瓦與軸頸的頂間隙和側(cè)間隙，并做記錄。(8) 檢查滑動(dòng)軸承瓦蓋與上瓦背的過(guò)盈量，并做記錄，其值應(yīng)在0.020.04毫米范圍內(nèi)。(9) 滾動(dòng)軸承的組裝，應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定，無(wú)

13、規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合下列要求：承受徑向及軸向負(fù)荷的滾動(dòng)軸承與軸承座端蓋間的軸向間隙不大于0.10毫米；沿軸膨脹側(cè)安裝的滾動(dòng)軸承與軸承座端蓋間的軸向間隙，根據(jù)兩軸承間軸的長(zhǎng)度和介質(zhì)溫度確定，留出足夠的間隙。(10) 滾動(dòng)軸承和軸的配合及滾動(dòng)軸承外圈在軸承座內(nèi)的徑向配合應(yīng)符合技術(shù)文件的 規(guī)定。(11) 機(jī)械密封件的安裝和調(diào)整應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。(12) 安裝填料密圭寸件時(shí)，應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。如無(wú)規(guī)定，應(yīng)符合下列要求：' |!液封環(huán)與軸套的直徑間隙為1.001.50毫米；液封環(huán)與填料箱的直徑間隙為 0.150.20毫米；填料壓蓋與軸套的直徑間隙為 0.751.00毫米，四周間隙應(yīng)均勻；, I

14、填料壓蓋與填料箱的直徑間隙為 0.100.30毫米；i有填料底環(huán)時(shí)，底環(huán)與軸套的直徑間隙為0.701.00毫米；I 填料壓緊后，液封環(huán)進(jìn)液孔應(yīng)與液封管對(duì)準(zhǔn)，或液封環(huán)稍偏向外側(cè)。(13) 裝好軸密封件后，用手盤車，轉(zhuǎn)子應(yīng)轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。轉(zhuǎn)子的軸向串量應(yīng)符合技術(shù)文 件的規(guī)定，并做記錄。(14) 有襯里的泵，襯里層應(yīng)完好。葉輪輪 轂兩端的墊片，裝配應(yīng)緊密。(15) 避免螺栓擰得過(guò)緊而損壞泵體，一般以不泄漏為原則。精心整理6、灌漿(1) 地腳螺栓灌漿前，應(yīng)辦理工序交接記錄，灌漿時(shí)，安裝單位應(yīng)派人配合。建筑單位在進(jìn)行灌漿前必須通知安裝單位。(2) 地腳螺栓預(yù)留孔的灌漿工作，必須在泵的初找平、找正后進(jìn)行。二次灌

15、漿層的灌漿工作，一般應(yīng)在隱蔽工程檢查合格、泵的最終找平、找正后 24小時(shí)內(nèi)進(jìn)行，否 則在灌漿前應(yīng)對(duì)泵的找平、找正數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)測(cè)核對(duì)。(3) 與二次灌漿層相接觸的底座底面應(yīng)光潔無(wú)油垢、無(wú)防銹漆等。 二次灌漿層的高度一般為3070毫米。(5) 在搗實(shí)地腳螺栓預(yù)留孔中的混凝土?xí)r，不得使地腳螺栓歪斜或使泵產(chǎn)生位移。(6) 二次灌漿的基礎(chǔ)表面須用水沖洗干凈并浸濕。當(dāng)環(huán)境溫度低于零度時(shí)，應(yīng)采取防凍措施。灌漿時(shí)須清除基礎(chǔ)表面的積水。(7) 二次灌漿前應(yīng)按圖3.5.7所示安設(shè)外模板，圖中c值應(yīng)不小于60毫米,h值應(yīng)不小于10毫米。(8) 二次灌漿層的灌漿(搗漿)工作，必須連續(xù)進(jìn)行，不得分次澆灌，并應(yīng)符合土建專業(yè)

16、的有關(guān)技術(shù)規(guī)定。(9) 當(dāng)環(huán)境溫度低于5 C時(shí)，在二次灌漿層養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)采取保溫或防凍措施。匕/7、泵的試運(yùn)轉(zhuǎn)(1)泵試運(yùn)轉(zhuǎn)前，應(yīng)做下列檢查：地腳螺栓應(yīng)緊固完畢，二次灌漿應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度，抹面工作應(yīng)結(jié)束；冷卻、傳熱、保溫、保冷、沖洗、過(guò)濾、除濕、潤(rùn)滑、液封等系統(tǒng)及工藝管道應(yīng)連接正確，且無(wú)滲漏現(xiàn)象。管道應(yīng)沖洗干凈，保持通暢；輸送液體溫度高于120C的離心泵，軸承部位應(yīng)進(jìn)行冷卻；機(jī)械密封應(yīng)進(jìn)行冷卻、沖洗。輸送易結(jié)晶的液體時(shí)，再次啟動(dòng)前，應(yīng)將密封 部位的結(jié)晶物清理干凈；各指示儀表應(yīng)靈敏、準(zhǔn)確；電機(jī)絕緣電阻及轉(zhuǎn)動(dòng)方向應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；軸端填料的松緊程度應(yīng)適宜。 機(jī)械密圭寸的裝配應(yīng)正確。高溫高壓下，填料的

17、減壓、降溫設(shè)施應(yīng)符合要求；各潤(rùn)滑部位應(yīng)加入符合技術(shù)文件規(guī)定的潤(rùn)滑劑；泵入口必須加過(guò)濾網(wǎng)，過(guò)濾網(wǎng)有效面積應(yīng)不小于泵入口截面積的兩倍；脫開(kāi)聯(lián)軸器，先進(jìn)行驅(qū)動(dòng)機(jī)的試運(yùn)轉(zhuǎn)。以電機(jī)驅(qū)動(dòng)者，電機(jī)應(yīng)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)以 上;兩軸的對(duì)中偏差應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。(2) 泵啟動(dòng)時(shí)應(yīng)按下列要求進(jìn)行：往復(fù)泵、齒輪泵、螺桿泵等容積式泵啟動(dòng)時(shí)，必須先開(kāi)啟進(jìn)、出口閥門； 離心泵應(yīng)先開(kāi)入口閥門，關(guān)出口閥門后再啟動(dòng)，待泵出口壓力穩(wěn)定后，立即 緩慢打開(kāi)出口閥門調(diào)節(jié)流量；在關(guān)閉出口閥門的條件下，泵連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間不- I得超過(guò)3min;i用化工介質(zhì)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)的泵，其充液、置換、排氣等要求應(yīng)按技術(shù)文件的規(guī)I 定執(zhí)行。(3) 泵必須在額定負(fù)荷下

18、連續(xù)進(jìn)行單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn) 4小時(shí)。凡允許以水為介質(zhì)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)的泵，應(yīng)用水進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。(4) 對(duì)于輸送石油產(chǎn)品的泵，其泵腔與軸承連通并以工作介質(zhì)為軸承潤(rùn)滑劑者，應(yīng)以工作介質(zhì)進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。(5) 計(jì)量泵應(yīng)進(jìn)行流量測(cè)定。流量可以調(diào)節(jié)的計(jì)量泵，其調(diào)節(jié)機(jī)構(gòu)必須動(dòng)作靈活、準(zhǔn)確?？蛇B續(xù)調(diào)節(jié)流量的計(jì)量泵，宜分別在指示流量為額定流量的1/4、1/2、3/4和額定流量下測(cè)定其實(shí)際流量。(6) 高溫泵如在高溫條件下試運(yùn)轉(zhuǎn)，必須做好下列工作：試運(yùn)轉(zhuǎn)前進(jìn)行泵體預(yù)熱，泵體表面與有工作介質(zhì)的進(jìn)口工藝管線的溫差應(yīng)不大于40C。泵體預(yù)熱時(shí)，溫度應(yīng)均勻上升，每小時(shí)溫升不得大于50C;預(yù)熱時(shí)，每隔10分鐘盤車半圈，溫度超過(guò)150C時(shí)，每隔

19、5分鐘盤車半圈； 檢查泵體機(jī)座滑動(dòng)端螺栓處的軸向膨脹間隙；開(kāi)啟入口閥門和放空閥門，排出泵內(nèi)氣體，預(yù)熱到規(guī)定溫度后，再關(guān)好放空 閥門；停車后，應(yīng)每隔2030分鐘盤車半圈，直至泵體溫度降到 50C為止。(7) 低溫泵如在低溫介質(zhì)下試運(yùn)轉(zhuǎn)，必須先做好下列工作：預(yù)冷前打開(kāi)旁通管路；按工藝要求對(duì)管道和泵內(nèi)腔進(jìn)行除濕處理；進(jìn)行泵體預(yù)冷，冷卻到運(yùn)轉(zhuǎn)溫度。冷卻速度每小時(shí)不得大于30C ;預(yù)冷時(shí)，應(yīng)全部打開(kāi)放空閥門，先用低溫氣體冷卻，然后用低溫液體冷卻。預(yù)冷到規(guī) I定溫度，放空閥流出液體再將放空閥門關(guān)閉。i(8) 脆性材料制造的泵在試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)防止驟冷和驟熱，不允許有高于50C溫差的冷I -熱突變。(9) 泵試

20、運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)應(yīng)符合下列要求：運(yùn)轉(zhuǎn)中，滑動(dòng)軸承及往復(fù)運(yùn)動(dòng)部件的溫升不得超過(guò) 35 C，最高溫度不得超 過(guò)65C。滾動(dòng)軸承的溫升不得超過(guò) 40C，最高溫度不得超過(guò)75C，填料函 或機(jī)械密封的溫度應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定；泵的振動(dòng)值應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定；電動(dòng)機(jī)溫升不得超過(guò)銘牌或技術(shù)文件的規(guī)定， 如無(wú)規(guī)定，應(yīng)根據(jù)絕緣等級(jí)的 不同進(jìn)行確定；壓力和電流應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，對(duì)于工作介質(zhì)比重小于1的離心泵，當(dāng)用水進(jìn) 行試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，應(yīng)控制電動(dòng)機(jī)的電流不得超過(guò)額定值， 且流量不應(yīng)低于額定值 的 20%;轉(zhuǎn)子及各運(yùn)動(dòng)部件不得有異常聲響和摩擦現(xiàn)象。往復(fù)泵應(yīng)運(yùn)行平穩(wěn)。各潤(rùn)滑點(diǎn)的潤(rùn)滑油溫度，密封液和冷卻水的溫度，不得超過(guò)技術(shù)文件的規(guī)定，

21、 潤(rùn)滑油不得有滲漏和霧狀噴油現(xiàn)象；泵的附屬設(shè)備運(yùn)行正常，管道應(yīng)連接牢固無(wú)滲漏；離心泵的軟填料密封可根據(jù)輸送介質(zhì)粘度的不同，允許有520滴/分的均勻成滴泄漏。機(jī)械密封的允許泄漏量應(yīng)符合技術(shù)文件的規(guī)定。 對(duì)于輸送有毒、 有害、易燃、易爆、貴重物料和要求介質(zhì)與空氣隔絕的泵，密封的泄漏量不 應(yīng)大于設(shè)計(jì)的規(guī)定值。(10) 泵在停止試運(yùn)轉(zhuǎn)后，應(yīng)符合下列要求：離心泵應(yīng)關(guān)閉泵的入口閥門，待泵冷卻后應(yīng)再依次關(guān)閉附屬系統(tǒng)的閥門； I高溫泵停車應(yīng)按設(shè)備的技術(shù)文件規(guī)定執(zhí)行，停車后應(yīng)每隔2030min盤車半i圈，直至泵溫降至50C為止；低溫泵停車時(shí)，當(dāng)無(wú)特殊要求時(shí)，泵內(nèi)應(yīng)經(jīng)常充滿液體，吸入閥和排出閥應(yīng) 保持常開(kāi)狀態(tài)。輸

22、送易結(jié)晶、凝固、沉淀等介質(zhì)的泵，停泵后，應(yīng)防止堵塞，并及時(shí)用清水 或其它介質(zhì)沖洗泵和管道；應(yīng)放凈泵內(nèi)積存的液體，防止銹蝕和凍裂。(11) 試運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)做詳細(xì)記錄。發(fā)現(xiàn)異常情況應(yīng)及時(shí)處理精心整理(12) 泵的蒸汽透平的試車方案另行編寫，本方案中不包括此部分 六、質(zhì)量保證措施1、泵安裝質(zhì)量通病及預(yù)防措施精心整理項(xiàng)目現(xiàn)象原因分析防治措施(1)重新往泵內(nèi)注水。(1)注入泵的水不夠。(2)擰緊或堵塞漏氣處。(2)水管與儀表漏氣。(3)檢查并校正底閥或更(3)底閥沒(méi)有打開(kāi)或已1.污水壓力表及真空經(jīng)堵塞。換底閥。泵不吸表的指針劇烈(4)吸水管阻力大或吸(4)更換吸水管或清洗濾水跳動(dòng)。水管濾網(wǎng)堵塞。.網(wǎng)。(

23、5)降低吸水高度。(5)吸水高度太高。(6)調(diào)換電動(dòng)機(jī)接線位(6)電動(dòng)機(jī)錯(cuò)接線。置。(1)出水管阻力太大或(1)檢查或縮短水管，清(1)壓力表有管內(nèi)有異物。除異物。2.不出壓力。(2)水泵葉輪堵塞。(2)清洗水泵葉輪。水或流流量低于.|(3)密圭寸環(huán)有缺陷。(3)更換密圭寸環(huán)。量低水泵設(shè)計(jì)要(4)水泵轉(zhuǎn)速不夠或旋(4)檢查、修理或更換電求。1 1 轉(zhuǎn)方向不對(duì)。動(dòng)機(jī)，使電動(dòng)機(jī)正轉(zhuǎn)。3.污水(1)電動(dòng)機(jī)發(fā)(1)水泵填料壓蓋太緊、泵消耗熱。填料函發(fā)熱。(1)調(diào)整放松填料壓蓋。功率過(guò)(2)電動(dòng)機(jī)電(2)葉輪有缺陷。(2)修整或更換葉輪。大流過(guò)載。(1)泵軸心線與電動(dòng)機(jī)(1)調(diào)整水泵軸同電動(dòng)機(jī)4.污水泵

24、或電動(dòng)機(jī)振軸心線不同心。軸的同心度。泵振動(dòng)動(dòng)。(2)泵軸彎曲。(2)修理、調(diào)整或更換水項(xiàng)目現(xiàn)象原因分析防治措施（3）葉輪損壞或不平衡。泵軸。（4）地腳螺栓松動(dòng)，基（3）更換水泵葉輪或校正礎(chǔ)不牢固或墊鐵移到平衡?；?。（4）緊固地腳螺栓或加固（5）軸承壓蓋緊力不夠?；A(chǔ)、調(diào)整墊鐵并焊死墊鐵。（5）上緊軸承壓蓋。5.軸承發(fā)熱軸承發(fā)熱、燙 手。1 1 軸承缺油或油質(zhì)不合格。 水泵軸承同電動(dòng)機(jī)軸不 同心。軸承蓋對(duì)軸承施加的緊力過(guò)大。軸封填料過(guò)緊。軸承損壞或軸承有缺陷。在泵軸承處加油或檢查、 清洗軸承后更換潤(rùn)滑油。調(diào)整水泵軸砼電動(dòng)機(jī)軸的同心度。調(diào)整軸承蓋對(duì)軸承施加的 緊力。調(diào)整軸封填料。更換軸承。6.污水泵聲音異常1 11,（1）水泵運(yùn)轉(zhuǎn) 有撞擊聲。（2）軸承有嗡 嗡聲或哨聲。轉(zhuǎn)子部件（葉輪或軸套） 在軸上松動(dòng)。泵軸彎曲出現(xiàn)葉輪等件 撞擊。兩軸承定距套沒(méi)