水管開(kāi)牙機(jī)安全操作規(guī)程正式

1、操作規(guī)范樣本 | OPERATION SPECIFICATION水管開(kāi)牙機(jī)安全操作規(guī)程（正式）Standardize The Management Mechanism To Make The Personnel In The Organization OperateAccording To The Established Standards And Reach The Expected Level.編訂：?jiǎn)挝唬簳r(shí)間：文件編號(hào)：KG-A0-6236-11水管開(kāi)牙機(jī)安全操作規(guī)程（正式）使用備注：本文檔可用在日常工作場(chǎng)景，通過(guò)對(duì)管理機(jī)制、管理原則、管理方法以及管 理機(jī)構(gòu)進(jìn)行設(shè)置固定的規(guī)范，從而使得組

2、織內(nèi)人員按照既定標(biāo)準(zhǔn)'規(guī)范的要求進(jìn)行操作, 使日常工作或活動(dòng)達(dá)到預(yù)期的水平。下載后就可自由編輯。一、一般規(guī)定K非機(jī)修班人員禁止擅自操作本設(shè)備。二、安裝2、搬運(yùn)機(jī)器時(shí)，將板牙頭在套絲位置鎖定，將板牙完全張開(kāi)。在前卡盤中夾一根短管，并將割刀落在短管上，將刮刀器在倒角位置鎖定，然后方準(zhǔn)搬運(yùn)。3、安裝機(jī)器時(shí)，四支腿的長(zhǎng)度必須進(jìn)行調(diào)節(jié)，應(yīng)使后卡盤比前卡盤高一些。夾在前卡盤中短管在使用前必須拿去。三' 操作前的準(zhǔn)備K使用前，應(yīng)先檢查電源線路，察看是否有破皮漏電等現(xiàn)象，如有，必須先處理好后方可使用機(jī)器。2、確保機(jī)器外殼良好接地。四、操作K裝夾管子1）、松開(kāi)前后卡盤，從后卡盤一側(cè)將管子穿入。2

3、）、用右手抓住管子，先旋緊后卡盤，再旋緊前 卡盤將管子卡牢，然后將捶擊盤逆時(shí)針?lè)较蜻m當(dāng)捶緊, 管子就夾緊了。3）、完成切削工作后，只要朝相反方向推動(dòng)捶擊 盤，就能將管子松開(kāi)。4）、在裝夾短管時(shí)夠不著后卡盤，只要將前卡盤 稍松開(kāi)，放入短管，并使其與板牙斜口接觸，這有助 捶緊前卡盤時(shí)，保證管子中心的正確確定。2、套絲準(zhǔn)備工作1）、按照加工要求選擇板牙頭、板牙。2）、將板牙頭按編號(hào)裝入板牙頭。3）、松開(kāi)手柄螺母，使板牙鎖緊。4）、將變距裝置的套絲長(zhǎng)度定位相應(yīng)位置。5）、根據(jù)管子長(zhǎng)度，將手柄螺母置于相應(yīng)位置。3、套絲1）、扳起割刀架和倒角器讓開(kāi)位置,扳下板牙頭， 使其與仿形塊（斜塊）接觸，待板牙頭可靠

4、定位時(shí)， 再按電鈕，啟動(dòng)機(jī)器。2）、必須使管子逆時(shí)針?lè)较蛐D(zhuǎn)，然后旋轉(zhuǎn)滑架 手輪，使板牙頭朝管子靠近。在開(kāi)始套絲前，必須先 調(diào)節(jié)好冷卻潤(rùn)滑油量（可調(diào)節(jié)滑架下方油量調(diào)節(jié)器）。3）、放開(kāi)滑架手輪，機(jī)器開(kāi)始自動(dòng)套絲，當(dāng)板牙 頭滾輪越過(guò)仿形塊落下時(shí)，板牙會(huì)自動(dòng)張開(kāi)，套絲結(jié) 束。4）、停機(jī)，退回滑架，直到整個(gè)板牙頭都從管子 端推出，拉出板牙頭，鎖緊捏手，同時(shí)扳起板牙頭。4、套絲注意事項(xiàng)1）、在板牙與管子接觸時(shí)旋轉(zhuǎn)滑架手輪的力應(yīng)逐 漸增大，直至板牙與管子咬入34牙為止。如能在滑 架手柄稍用力以保持板牙頭運(yùn)動(dòng)同步，能獲得最佳套絲質(zhì)量。2. 5寸以上螺紋必須分兩次套成。2）、螺紋規(guī)格調(diào)整刻度尺位置已在出廠前標(biāo)

5、定， 禁止私自調(diào)節(jié)刻度尺。5、裝板牙1）、向板牙頭的槽內(nèi)插入對(duì)應(yīng)的板牙，插入板牙 時(shí)，須注意，板牙是成套配置的，所以必須成套使用， 當(dāng)一塊板牙損壞時(shí)，就得同時(shí)更換其它三塊板牙，以避免影響套絲質(zhì)量。6、卸板牙1）、松開(kāi)板牙頭手柄螺母，將它移到最遠(yuǎn)端。2）、朝右方移動(dòng)仿形塊，直至板牙頭滾輪與底板 接觸，至此，方將板牙取出。7、割斷1）、扳起倒角器和板牙頭至管子面上方，將變速 手柄置于快檔位置。8、扳下割刀架，并轉(zhuǎn)動(dòng)割刀把手，增大割刀架開(kāi) 度，使割刀架滾子能跨于管子上。3）、轉(zhuǎn)動(dòng)滑架手輪，使割刀移至須割斷的位置。4）、旋轉(zhuǎn)割刀把手，使割刀與管子夾緊。5）、開(kāi)動(dòng)機(jī)器，然后慢慢旋轉(zhuǎn)割刀把手將割刀片 切入

6、管子，管子每轉(zhuǎn)一周或幾周割刀手柄轉(zhuǎn)半周。禁 止將割刀把手轉(zhuǎn)得太猛烈。6）、完成切割工作后，將割刀給進(jìn)螺桿退位，并 扳起割刀架至原位置。10、倒角1 ）、扳起板牙頭和割刀，置變速手柄于快檔位置， 扳下倒角器，并朝管子方向推刀桿，倒角器手柄轉(zhuǎn)1/4 周將刀柄鎖緊。2）、開(kāi)動(dòng)機(jī)器，轉(zhuǎn)動(dòng)滑架手輪，將倒角器送向管 子。3）、完成工作后停機(jī)退回刀桿，將倒角器升至閉 置位置。1K潤(rùn)滑1）、必須保證油箱內(nèi)有充足的油，且所有管路暢 通。2）、如油已變色或贓污，須清洗油箱，重新?lián)Q油。3）、每使用812小時(shí)后，須清洗油杯（精漏器）。4）、冷卻潤(rùn)滑劑油為較牙機(jī)專用油。12、定期清洗切屑收集盤、油箱上蓋、油杯和粗 濾器（進(jìn)油過(guò)濾器），并清洗油箱。13、若割刀輪發(fā)鈍或有損壞，須及時(shí)更換。14、對(duì)給進(jìn)螺桿和割刀器滾子及時(shí)進(jìn)行清洗和上 油。15、檢查全部卡盤裝配螺釘，都應(yīng)擰緊。16、清洗三刃刮刀及軸，上少量油。17、清洗板牙頭和板牙，檢查板牙是否崩齒，如 有則立即更換。18、潤(rùn)滑主軸前后軸承，每班一次。五、收尾工作K關(guān)閉電源，將未加工完的管子等物取出，將