惠天130t鍋爐設(shè)計方案

1、沈陽惠天熱電股份有限公司滑翔二號熱源130t/h鍋爐改造項目方案設(shè)計北方工程設(shè)計研究院有限公司2015年5月第 1 頁一、方案總述41.工藝及環(huán)保要求42.改造方案及改造后情況42、 設(shè)計依據(jù)6 1.設(shè)計依據(jù)6 2.設(shè)計參數(shù)6 3.設(shè)計指標(biāo)7三、設(shè)計方案性能及特點8 1.綜述8 2.工藝方案9 3.系統(tǒng)設(shè)備10 4.工作原理11 5.性能指標(biāo)13 6.性能保證值14四、除塵器保護技術(shù)15 1.除塵器阻力控制15 2.濾袋檢漏裝置16 3. 在線檢測（監(jiān)測）設(shè)備16 4.防止濾袋發(fā)生氧化腐蝕的技術(shù)措施17 5.煙氣導(dǎo)流裝置17 6.其它響鍋爐正常安全運行的措施18 7.保障除塵設(shè)備及濾袋的正常使

2、用需采取的措施18 8. 除塵設(shè)備運行、操作、維護方便采取的措施19五、濾袋布置和花板20六、濾袋和籠骨 22七、清灰系統(tǒng)27八、電磁脈沖閥29九、鋼結(jié)構(gòu)30十、材質(zhì)31十一、本體和灰斗32十二、設(shè)備制造工藝34十三、保溫和外飾35十四、技術(shù)參數(shù)表3615、 供貨范圍37十六、技術(shù)、工藝、生產(chǎn)能力與質(zhì)量保證40 1.技術(shù)力量40 2.設(shè)計能力保證40 3. 生產(chǎn)能力41 4、工藝保證措施43 5、質(zhì)量保證措施465.1 采購控制程序465.2 過程控制程序465.2.2焊接檢驗控制465.2.3裝配試驗控制475.2.4除銹、油漆及包裝質(zhì)量控制475.2.5其它47十七、包裝與運輸方案49十八

3、、安裝與調(diào)試50十九、服務(wù)承諾52二十、附件圖紙第 48 頁一、 方案總述1.工藝及環(huán)保要求 隨著國家環(huán)保要求的提高，對大氣污染的控制也日益嚴(yán)格。沈陽惠天熱電3x130t/h鏈條爐鍋爐，最大工況風(fēng)量為380000m3/h,現(xiàn)有沖擊水浴除塵器，煙氣尚未達到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，為滿足日益嚴(yán)格的環(huán)保污染物排放標(biāo)準(zhǔn)，并響應(yīng)國家節(jié)能減排的號召，按照國家、地方相關(guān)政策及要求，現(xiàn)需對鍋爐除塵環(huán)保設(shè)施進行改造升級。我公司根據(jù)國家相關(guān)以及當(dāng)?shù)丨h(huán)保排放要求、沈陽惠天熱電的意見及現(xiàn)場情況、結(jié)合在同行業(yè)上的治理經(jīng)驗，決定采用低壓長袋離線脈沖除塵器對該鍋爐煙氣進行治理，設(shè)計煙塵排放濃度（20mg/Nm³）達到國家的

4、排放標(biāo)準(zhǔn)。2.改造方案及改造后情況 經(jīng)過對現(xiàn)場條件的認真勘察，確定若將現(xiàn)有除塵器拆除，場地位置可以滿足安裝3臺布袋除塵器要求。拆除順序按照先外后內(nèi)的原則，安裝順序按照先內(nèi)后外原則施工。但是由于場地限制，袋式除塵器滿足排放標(biāo)準(zhǔn)的前提下，常規(guī)布置困難。因此，本方案中中間1臺鍋爐袋式除塵器進風(fēng)系統(tǒng)由除塵器頂部折返，進入除塵器內(nèi)部布風(fēng)系統(tǒng)，之后通過出口煙道連接現(xiàn)有脫硫塔，切向進入脫硫底部。邊側(cè)兩臺鍋爐煙道入口系統(tǒng)有靠近鍋爐房墻壁一側(cè)引出進入布風(fēng)系統(tǒng)。改系統(tǒng)布置在一定程度上增加了除塵系統(tǒng)阻力，但是該系統(tǒng)使用8m高布袋，保證了清灰效果，從而能夠保證除塵器穩(wěn)定運行，詳細布置方案見平面布置圖。本項目主要工程量

5、： （1）拆除原有3臺除塵器、附屬控制系統(tǒng)及附屬設(shè)備。 （2）新建3臺布袋除塵器。 （3）改造現(xiàn)有部分除塵器煙道及新建除塵器附屬煙道，滿足新增布袋除塵器運行。 （4）增加布袋除塵器控制系統(tǒng)。 （5）改造布袋除塵器輸灰系統(tǒng) （6）新建布袋除塵器配套空壓機設(shè)備。 （7）新建布袋除塵器設(shè)備基礎(chǔ)，空壓機基礎(chǔ)，空氣儲罐基礎(chǔ)。 （8）由于布袋除塵器的系統(tǒng)最高阻力在1200Pa,增加改造除塵器設(shè)施后，系統(tǒng)阻力升高，所以需要校核引風(fēng)機風(fēng)壓，如果不能滿足鍋爐運行要求，必須改造風(fēng)機葉輪、風(fēng)機殼，甚至更換新的引風(fēng)機。改造后保證參數(shù)： 經(jīng)過除塵器改造后，鍋爐煙氣排放及相關(guān)參數(shù)如下： （1）煙塵排放濃度20mg/m3

6、（2）除塵效率：99.9% （3）設(shè)備阻力：1200Pa二、設(shè)計依據(jù) 1.設(shè)計依據(jù)序號標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范 版本號1大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)GB13223-20032工業(yè)爐窯大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB9078-19963工業(yè)鍋爐及爐窯濕法煙氣脫硫工程技術(shù)規(guī)范HJ462-20094工業(yè)企業(yè)廠界噪聲標(biāo)準(zhǔn)GB12348-20085環(huán)境保護產(chǎn)品技術(shù)要求 袋式除塵器用濾料HJ/T 324-20066環(huán)境保護產(chǎn)品技術(shù)要求 袋式除塵器 濾袋框架HJ/T 325-20067環(huán)境保護產(chǎn)品技術(shù)要求 袋式除塵器用覆膜濾料HJ/T 326-20068環(huán)境保護產(chǎn)品技術(shù)要求 袋式除塵器 濾袋HJ/T 327-20069環(huán)境保護產(chǎn)品技術(shù)要求

7、 脈沖噴吹類袋式除塵器HJ/T 328-200610環(huán)境保護產(chǎn)品技術(shù)要求 袋式除塵器用電磁脈沖閥HJ/T 284-200611袋式除塵器安裝技術(shù)要求與驗收規(guī)范 JB/T8471-201012袋式除塵器性能測試方法GB12138-8913除塵機組技術(shù)性能及測試辦法GB11653-8914鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB50017200315鋼結(jié)構(gòu)、非標(biāo)設(shè)備、管道涂裝工程技術(shù)規(guī)程BZQ(TJ)0011-9416鋼結(jié)構(gòu)制造和安裝施工規(guī)程BZQ(TJ)0048-9417鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范GB50205-9518現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗收規(guī)范GB50236-9820電氣裝置安裝工程及驗收規(guī)范GBJ23

8、2-8221沈陽沈陽惠天熱電意見 2.設(shè)計參數(shù) 本工程的設(shè)計參數(shù)，主要依據(jù)廠方提供文件中的具體參數(shù)與現(xiàn)場結(jié)合，其參數(shù)如下：序號項 目 名 稱單 位數(shù) 據(jù)1鍋爐蒸發(fā)量t/h1302鍋爐數(shù)量臺33鍋爐類型鏈條爐排燃煤鍋爐4設(shè)計煙氣量m3/h3800005設(shè)計處理煙氣溫度1606現(xiàn)有除塵器水浴除塵器7入口濃度g/Nm3 10 3.設(shè)計指標(biāo) 設(shè)計指標(biāo)嚴(yán)格按照國家統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)和業(yè)主的技術(shù)文件要求，設(shè)計參數(shù)如下：序號項目參數(shù)及要求備注1煙氣排放濃度20mg/Nm32除塵器阻力1200Pa3過濾風(fēng)速0.97m/min4除塵器本體漏風(fēng)率3%5濾袋材質(zhì)PPS+PTFE6濾袋的使用壽命3年7脈沖閥的使用壽命3年8清灰

9、方式離線(在線）清灰三、設(shè)計方案性能及特點 1.綜述我公司綜合美國富樂公司 WQM 氣箱脈沖袋式除塵器、長袋低壓脈沖袋式除塵器及離線清灰脈沖袋式除塵器等長袋脈沖除塵器的有關(guān)技術(shù)并借鑒相關(guān)國外先進技術(shù)推出的YDMC系列離線清灰低壓脈沖袋式除塵器是一種處理風(fēng)量大、過濾風(fēng)速低、清灰效果好、除塵效率高、運行可靠、維護方便、占地面積小的單元組合式除塵設(shè)備。模塊式生產(chǎn)，質(zhì)量穩(wěn)定。廣泛應(yīng)用于電力、冶金、建材、化工等行業(yè)、煙氣除塵、物料回收及粉塵治理工程。 我公司推出的 YDMC型離線清灰低壓脈沖袋式除塵器運用了許多專有技術(shù)， 這些專有技術(shù)得到了各設(shè)計院、業(yè)界、檢驗專家的認同并據(jù)此技術(shù)制造了多臺大型除塵器，在

10、多個除塵項目上通過了實踐的考證： 1）除塵器阻力控制技術(shù)：通過煙氣流通途徑的設(shè)計保證除塵器的阻力損失水平。 2）濾料運用技術(shù)：根據(jù)設(shè)備的不同運用場合選用性能價格比適中的濾料。 3） 離線清灰技術(shù)：對除塵器離線閥進行了獨特設(shè)計， 確保除塵器的離線清灰功能的可靠性。 4）灰斗氣動進風(fēng)閥及導(dǎo)流技術(shù)，合理的進口風(fēng)速保證了濾袋的使用壽命。 5） 低壓噴吹技術(shù)： 低壓、 高效、 長壽命膜片電磁脈沖閥的運用，加上噴吹管的獨到設(shè)計和加工手段，使布袋除塵器的清灰效果明顯優(yōu)于其它類型袋式除塵器。 6） 檢測、監(jiān)控技術(shù)的運用： 針對除塵器使用特點，設(shè)置了除塵器運行壓力檢測、 運行設(shè)備故障檢測等先進的在線檢測、監(jiān)控設(shè)

11、備。 8）PLC 可編程控制器的運用，保證了除塵器作為工廠運行設(shè)備的操控自動化。 一系列先進技術(shù)的運用，保證了我公司生產(chǎn)的除塵器擁有一流的技術(shù)、絕佳的價格性能比。 2.工藝方案 1）本方案除塵系統(tǒng)采用、 WDMC 型低壓脈沖布袋除塵器，用于煙氣和粉塵捕集，以達到保護環(huán)境，防止大氣污染的目的。 2） 除塵器采用平進平出的進出風(fēng)方式， 外濾式過濾方式， 除塵器的濾袋利用彈漲圈與花板聯(lián)接，形成了干凈空氣與含塵氣體的分隔。濾袋由袋籠所支撐。 3）在清灰時由 PLC 控制電磁脈沖閥， 通過噴吹管噴出壓縮空氣， 使濾袋徑向變形抖落灰塵。 4） 除塵器頂部設(shè)檢修門， 用于檢修和換袋 （除塵器的維護、 檢修、

12、 換袋工作僅需在機外就可執(zhí)行，不必進入除塵器內(nèi)部）。 5） 除塵器設(shè)有頂部防雨設(shè)施， 防止在環(huán)境條件下結(jié)露現(xiàn)象的發(fā)生及保護除塵器頂部裝置。 6） 除塵器設(shè)置倉室壓力計， 隨時監(jiān)視倉室壓力、 檢查濾袋受損情況，一旦有濾袋破損，即時檢修，保證除塵器正常運行。整套除塵器設(shè)置了壓力計、溫度計等一系列檢測儀表用于設(shè)備的控制、在線檢測和保護。 7） 除塵器配置進風(fēng)分配系統(tǒng)， 濾袋間距的合理布置， 上升氣流速度的有效控制，有效地使進入除塵器的含塵氣體均勻地分布到每個濾袋，防止了濾袋間的碰撞和摩擦，有利于濾袋使用壽命的延長。 8）除塵器整體保溫，采用巖棉與彩瓦，能有效地防止結(jié)露。 3. 系統(tǒng)設(shè)備 YDMC鍋爐

13、布袋除塵器由除塵器本體、保護系統(tǒng)、壓縮空氣系統(tǒng)（包括儲氣罐、油水分離器、管路）、控制系統(tǒng)（包括儀器儀表、PLC柜、MCC柜、現(xiàn)場操作柜）等組成。系統(tǒng)主要設(shè)備：3.1 YDMC型低壓脈沖布袋除塵器本體 結(jié)構(gòu)框架及箱體-結(jié)構(gòu)框架用于支撐除塵器本體、灰斗等；箱體包括上箱體、中箱體及灰斗等 進氣系統(tǒng)-包括進風(fēng)導(dǎo)流總管、導(dǎo)流裝置 濾袋、籠骨和花板-濾袋和籠骨組成了除塵器的濾灰系統(tǒng)；花板用于支撐濾袋組件和分隔過濾室（含塵段）及凈氣室，并作為除塵器濾袋組件的檢修平臺；濾袋組件從花板裝入 清灰系統(tǒng)-電磁脈沖閥、離線閥等組成了除塵器的清灰系統(tǒng) 排氣系統(tǒng)-包括由上箱體及排氣管道等組成的除塵器凈化氣體排放系統(tǒng) 卸灰

14、系統(tǒng)-裝置于除塵器灰斗上的手動插板閥、卸料器 保溫系統(tǒng)-保溫巖棉、彩瓦 平臺、欄桿、爬梯及手（氣）動閥門的檢修平臺 除塵器頂部防雨設(shè)施-用于保護電磁脈沖閥、氣缸除塵器頂部裝置3.2 保護系統(tǒng)，包括在線檢測裝置、火花捕集等。3.3 壓縮空氣系統(tǒng)，包括儲氣罐、壓縮空氣管道、減壓閥、壓力表、氣源處理三聯(lián)件等。3.4 控制系統(tǒng)，包括儀器儀表、以PLC可編程控制器為主體的除塵器主控柜、現(xiàn)場操作箱、檢修電源箱、照明電源箱等。 4.工作原理YDMC脈沖袋式除塵器的氣體凈化方式為外濾式，含塵氣體由風(fēng)道進入各單元除塵器灰斗；氣流通過阻流分布裝置的適當(dāng)導(dǎo)流和自然流向分布，從下部均勻進入袋室，整個過濾室內(nèi)氣流分布均

15、勻；含塵氣體中的顆粒粉塵在進風(fēng)道內(nèi)通過自然沉降分離后直接落入灰斗，其余粉塵在煙氣導(dǎo)流裝置的引導(dǎo)下，隨氣流進入中箱體過濾區(qū)，吸附在濾袋外表面。過濾后的潔凈氣體透過濾袋經(jīng)上箱、排風(fēng)管排出。因采用下部進風(fēng)的方式，濾袋底部與進風(fēng)口留有相當(dāng)?shù)母叨龋业臍饬魃仙俣群艿?，基本杜絕了二次揚塵的產(chǎn)生。隨著過濾工況的進行，當(dāng)濾袋表面積塵達到一定量時，由清灰控制裝置（差壓或定時、手動控制）按設(shè)定程序打開電磁脈沖閥噴吹，壓縮氣體以極短促的時間順序通過各個脈沖閥經(jīng)噴吹管上的噴嘴誘導(dǎo)數(shù)倍于噴射氣量的空氣進入濾袋，形成空氣波，使濾袋由袋口至底部產(chǎn)生急劇的膨脹和沖擊振動，造成很強的清灰作用，抖落濾袋上的粉塵。落入灰斗中的

16、粉塵經(jīng)由卸灰閥排出后，利用刮板機集中送出。除塵器具有在線、離線二狀態(tài)清灰功能和離線檢修功能。除塵器的控制（包括清灰控制）采用PLC控制。整套除塵系統(tǒng)的控制實行自動化無人值守控制，并可向工廠大系統(tǒng)反饋信息、接受工廠大系統(tǒng)遠程控制。所有的檢修維護工作在除塵器凈氣室及機外執(zhí)行，無須進入除塵器內(nèi)部。 5.性能指標(biāo) 1.我公司所提供的設(shè)備為當(dāng)代成熟技術(shù)制造，并具有良好的啟動靈活性和可靠性，能滿足機組變負荷的需要及技術(shù)參數(shù)的要求，并能在貴方所提供的煙氣含塵條件和自然條件下長期、安全地?zé)o人值守運行并達到排塵要求。 2.除塵器設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，技術(shù)合理。密封性強，動作靈活，便于檢修，外形美觀，除塵器的設(shè)計、制造符

17、合“脈沖噴吹類袋式除塵器技術(shù)條件”ZB88011-89的規(guī)定要求。 3.除塵器在鍋爐40%130%負荷時能正常運行。 4.除塵器在下列條件下能達到保證效率： a.在提供的氣象、地理條件下 b.除塵器效率不因入口濃度的變化而降低 c.不以煙氣調(diào)質(zhì)劑作為性能的保證條件 d.不以進口灰粒度作為性能的保證條件 5.除塵器按下列荷載的最不利組合進行強度設(shè)計： 工作壓力：按負壓設(shè)計，按最大正壓校核； 除塵器重量：自重、附屬設(shè)備重量、灰重等取最大值； 地震載荷； 風(fēng)載和雪載； 檢修載荷； 除塵器耐壓等級； 除塵器露天布置，按7度地震烈度設(shè)防，并考慮防風(fēng)、防雨、防凍等措施。 6.性能保證值 除塵器粉塵排放濃度

18、保證值為20mg/Nm3以下； 除塵器系統(tǒng)的最大運行阻力1200Pa； 除塵器本體漏風(fēng)率3%； 除塵設(shè)備的使用壽命為30年（其中濾料30000小時；電磁脈沖閥100萬次；電機等運轉(zhuǎn)設(shè)備按國家規(guī)定）。 四、 除塵器的保護技術(shù)鍋爐布袋除塵器的保護與除塵器本體阻力的控制和除塵器核心部件濾袋的保護密切相關(guān)。我公司設(shè)計的鍋爐布袋除塵器圍繞上述目的采用了以下一系列的保護措施：1.除塵器的阻力控制本設(shè)備的長期運行阻力為1200Pa。由兩部分產(chǎn)生。一部分是設(shè)備的固有阻力（即原始阻力），這是由設(shè)備的各個煙氣流通途徑造成的。除塵器進出風(fēng)方式、進風(fēng)管道各部位的煙氣流速選擇是否妥當(dāng)；除塵器各倉室進風(fēng)的均勻度；導(dǎo)流系統(tǒng)

19、設(shè)計是否合理；進風(fēng)口距離濾袋底部的水平高度導(dǎo)致的含塵氣體穩(wěn)流空間是否足夠；濾袋直徑和濾袋間距決定的濾袋間煙氣抬升速度是否合理；出口管道風(fēng)速的合理選定等都將影響到除塵器的固有阻力值。根據(jù)招標(biāo)要求，本方案布袋除塵器采用平進平出的進出風(fēng)方式，各進風(fēng)口風(fēng)速選定為8.7m/min左右；進風(fēng)總管和導(dǎo)流系統(tǒng)的設(shè)計保證各袋室的進風(fēng)不均勻度在5%以下；進風(fēng)口距離濾袋底部的水平高度選定在1m左右，保證含塵氣體獲得足夠穩(wěn)流空間；濾袋直徑采用160mm且濾袋間距選定在260mm，保證過濾區(qū)濾袋內(nèi)的凈氣空間和濾袋外的含塵氣體空間比在1：3左右，以保證濾袋間的煙氣抬升。從以往我公司設(shè)計生產(chǎn)的除塵器來看，按以上思路設(shè)計的除

20、塵器原始阻力都在350Pa左右。第二部分是設(shè)備的運行阻力。設(shè)備的運行阻力是由除塵器在運行過程中濾袋表面形成的掛灰層的厚度導(dǎo)致的一個循環(huán)值。一般我們對這個值的上限設(shè)定在750Pa左右，加上原始阻力，在設(shè)備阻力達到阻力值1200Pa左右時，清灰系統(tǒng)啟動，將設(shè)備阻力回復(fù)到原始阻力，進入下一個循環(huán)。這個循環(huán)時間的長短，取決于煙氣含塵濃度、濾料的品種規(guī)格等。2. 濾袋檢漏裝置作為布袋除塵器保護系統(tǒng)的一個重要組成，濾袋檢漏裝置在除塵器的運行過程中不可或缺。借助濾袋檢漏裝置，除塵器可以隨時監(jiān)視袋室壓力、檢查濾袋受損情況。一旦有濾袋破損，即時報警通知檢修，保證除塵器正常運行。本方案除塵器濾袋檢漏裝置主要由壓力

21、計、差壓變送器等構(gòu)成。通常，除塵器性能的最佳顯示就是除塵系統(tǒng)的壓力降。特別是除塵器單個過濾的壓力降是濾袋狀況的最佳顯示，壓力降的突然升高或降低即意味著濾袋的堵塞、泄漏、閥不動作、清灰系統(tǒng)失靈或灰斗積灰過多。過低的壓力降表明系統(tǒng)有泄漏（濾袋破損）。過高的壓力降表明的原因有很多：濾料堵塞、清灰系統(tǒng)故障、進出風(fēng)閥故障、灰斗積灰過多、壓差表的管路堵塞。在PLC獲得差壓變送器送來的不正常信號后，將關(guān)閉故障倉室，同時在主控柜上顯示并聲光報警。3. 在線檢測（監(jiān)測）設(shè)備為了更好地保護除塵器并實現(xiàn)除塵器的在線檢測和監(jiān)控，我們?yōu)槌龎m系統(tǒng)配置了一系列的在線檢測設(shè)備。溫度檢測儀：用于煙氣溫度的在線監(jiān)測，在指標(biāo)超出設(shè)

22、定值時報警并通過PLC控制啟動除塵器保護裝置。差壓計及變送器：通過PLC控制除塵器的清灰系統(tǒng)工作并通過設(shè)備工作阻力的循環(huán)時間和每清灰后除塵器整體差壓情況分析清灰效果和濾料壽命狀況。一系列保護技術(shù)的使用保證了除塵器在提供的環(huán)境條件下穩(wěn)定、連續(xù)、安全的自動運轉(zhuǎn)并以此保證鍋爐的正常運行。 4.防止濾袋發(fā)生氧化腐蝕的技術(shù)措施 所選 PPS 濾料要求煙氣的含氧量控制在 10%以下、 NO2 控制在 15mg/m3 以下時其壽命可以達到 3年； 當(dāng)含氧量超過 10%時， 會影響壽命。 控制煙氣的含氧量不超過 10%以及盡可能降低 NO2 的濃度是重點要考慮的問題，必須采用綜合措施加以防范。具體措施如下：

23、盡量減少煙道的漏風(fēng)； 嚴(yán)格控制除塵器的漏風(fēng)率； 盡量控制煙氣溫度不超過 160（溫度越高，壽命降低）； 控制引風(fēng)機閥門開度，控制爐膛負壓不至于過高； 5.煙氣導(dǎo)流裝置為保證煙氣均勻進入袋室，我們采用了灰斗上側(cè)部進風(fēng)的方式，并對除塵器各煙氣流經(jīng)途徑中的管道風(fēng)速進行了分段化設(shè)計，除塵器的進風(fēng)采用了阻流加導(dǎo)流型煙氣導(dǎo)流裝置，并充分利用了氣體的自然分配原理，保證了各單元及每單元的各個點之間進風(fēng)的均勻性，充分提高了過濾面積利用率。且通過對進入袋室的風(fēng)向控制，有效控制了二次揚塵的產(chǎn)生，提高了除塵效率。含塵氣體由煙氣導(dǎo)流裝置進入各單元過濾室，由于設(shè)計中各部位均留有足夠合理的凈空，濾袋間距亦進行了專門設(shè)計，氣

24、流通過風(fēng)道后，依靠阻力分配及導(dǎo)流原理自然分布，達到整個過濾室內(nèi)氣流以及各空間阻力的分布均勻，保證袋室內(nèi)合理的煙氣流速，最大限度地減少紊流、防止二次揚塵。設(shè)計合理的進風(fēng)導(dǎo)流系統(tǒng)將箱體、過濾室和系統(tǒng)的阻力降至最小并盡可能地減少進風(fēng)系統(tǒng)中的灰塵沉降現(xiàn)象，避免了濾袋、碰撞、磨擦，延長了系統(tǒng)及濾袋的使用壽命。在除塵器進風(fēng)的設(shè)計我公司會保證各單元室入口流量不均勻度5%。 6.其它響鍋爐正常安全運行的措施 我公司在除塵器生產(chǎn)及運行方面積累了豐富的經(jīng)驗，可根據(jù)現(xiàn)場突發(fā)情況采取相應(yīng)措施。 7.保障除塵設(shè)備及濾袋的正常使用需采取的措施 (1)進出風(fēng)方式及煙氣在各分室的導(dǎo)流均布情況；進風(fēng)口系統(tǒng)保證煙氣進入各個倉室不

25、均勻度小于 5%。 (2)減少粉塵對料袋的沖刷磨損、有效的延長使用壽命而采取的措施； 通過底部進風(fēng)，使煙氣氣流方向直接接觸布袋底部，雙層縫制的布袋底部耐沖刷磨損性強。袋底與中箱體底部設(shè)計有一定的空間，起到氣流緩沖的作用。 (3)有效徹底地清除粉塵而采取的措施； 使用PPS+PTFE（浸漬）濾料，采用優(yōu)質(zhì)脈沖閥和強力清灰系統(tǒng)，優(yōu)化噴吹系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)參數(shù)，均流化的噴吹管設(shè)計，使清灰系統(tǒng)的效率高。 (4)為使收集的煙塵順利落入下游輸送設(shè)備而采取的一些措施。 灰斗的角度大于 65°，大于爐飛灰的安息角；灰斗底部設(shè)有倉壁振動器，防止堵灰搭橋；灰斗底部設(shè)計有捅灰孔，在緊急時可人工檢查和通灰；灰斗底部

26、設(shè)置鋼絲攔截網(wǎng)，防止布袋等大型雜物掉落堵塞下游設(shè)備。 8. 除塵設(shè)備運行、操作、維護方便采取的措施。 我公司除塵器通過 PLC 自動化控制實現(xiàn)無人值守運行，通過對人員培訓(xùn)達到除塵器操作及維護要求。整體設(shè)計具有人性化的 特點：頂部檢修門蓋輕便，樓梯按 45°設(shè)計，閥門等都在防雨棚內(nèi)，測壓取樣點設(shè)有防堵取樣器等等。 五、濾袋布置和花板除塵器濾袋采用縱橫直列的矩陣布置方式。這種排列方式合理地利用了方形的箱體空間。煙氣導(dǎo)流裝置的應(yīng)用，降低了袋室內(nèi)的局部風(fēng)速，避免了濾袋晃動可能產(chǎn)生的碰撞。除塵器的花板作為除塵器凈氣室和過濾室的分隔，用于懸掛濾袋組件，同時也將作為除塵器濾袋組件的檢修平臺。除塵器

27、花板采用激光加工花板孔，保證了花板及花板孔的形位公差要求。設(shè)計合理的除塵器上箱體內(nèi)部結(jié)構(gòu)為工人以花板作為操作平臺進行除塵器檢修、維護創(chuàng)造了條件?；ò蹇准庸の恢脺?zhǔn)確，與理論位置的偏差小于±0.05mm，確保兩孔洞的中心距誤差在±1.0mm?；ò蹇锥粗瞥珊笄謇砀骺椎匿h利邊角和毛刺，焊接加強筋板布置合理。焊接后通過整形確保花板平整，無撓曲、凹凸不平等缺陷，花板平面度1/1000，對角線長度誤差3mm，內(nèi)孔加工表面粗糙度為Ra=2。濾袋與花板的配合合理，濾袋安裝后嚴(yán)密、牢固不掉袋、裝拆方便。采用精密工藝加工的花板和高精度定位的噴吹管保證了噴吹短管軸線和濾袋組件軸線的重合，從而保證了

28、整套噴吹系統(tǒng)的可靠、有效。六、濾袋和籠骨對于整臺鍋爐布袋除塵器而言，濾袋是其核心部件。濾料質(zhì)量直接影響除塵效率，濾袋的壽命又直接影響到除塵器的運行費用。因而，本方案濾料我們根據(jù)除塵器運行環(huán)境和介質(zhì)情況選用進口優(yōu)質(zhì)PPS針刺氈濾料，為保證濾料的適應(yīng)性，我們還對纖維作了滲膜處理，即將纖維用PTFE乳液作浸泡處理，使所有纖維表面均勻附著一層PTFE薄膜，這樣濾料的各種性能均得到強化。由于其內(nèi)外的同質(zhì)性，其綜合性能要優(yōu)于覆膜濾料。該濾料具有優(yōu)良的防水防油性能，長期使用溫度可控制在160，耐溫190，瞬間200，單位重量550g/m2。附：PPS濾料性能參數(shù)表PPS濾料常用工況和保質(zhì)條款 產(chǎn)品 參 數(shù)P

29、PS系列產(chǎn)品(500-550g/m2)PPS系列產(chǎn)品經(jīng)PTFE滲膜處理（550g/m2)耐高溫性能190 溫度連續(xù)30分鐘，收縮率小于0.5%190溫度連續(xù)30分鐘，收縮率小于0.5%連續(xù)使用溫度120 160120 160瞬間使用溫度200以下每次不超過5分鐘，一年累計不超過30分鐘；170180時每次不超過10分鐘，一年累計不超過100小時。200以下每次不超過5分鐘，一年累計不超過50分鐘；170180時每次不超過10分鐘，一年累計不超過200小時。持續(xù)煙氣輸入溫度高于酸露點25高于酸露點25含量 O2 (Vol %)氧氣 <8<10含量NOx(氮氧化物)800mg/m310

30、00 mg/m3過濾風(fēng)速1.10m3/m2/min1.10 m3/m2/min噴吹壓力0.20-0.50Mpa0.20-0.50MpaSO2(二氧化硫)700mg/m31000mg/m3粉塵含量200g/Nm3200g/Nm3使用年限30000h30000h此外為保證濾料的過濾精度，該濾料還作了表面超細面層處理，即在迎塵面用較細的纖維，形成致密層；背塵器較疏松，整個濾料為表面過濾型濾料，清灰徹底，減少了粉塵在濾袋表面形成布料層后板結(jié)的可能。濾料壽命長，加上我們在除塵器結(jié)構(gòu)方面的改進，保證了濾料的使用壽命。壽命期內(nèi)濾袋破損率不大于0.5%。布袋底部采用三層包邊縫制，無毛邊裸露，底部采用加強環(huán)布，

31、濾袋合理剪裁，盡量減少拼縫。拼接處，重疊搭接寬度不小于10mm，提高袋底強度和抗沖刷能力。同時濾袋底部距離進風(fēng)口的小平距離、設(shè)備進風(fēng)導(dǎo)流系統(tǒng)的設(shè)計與濾料的使用壽命有著極大的關(guān)系。我公司設(shè)計生產(chǎn)的設(shè)備充分考慮了這些內(nèi)容，保證除塵器正常運行。濾袋上端采用了彈簧漲圈形式，密封性能好、安裝可靠性高，換袋快捷。僅需1-2人就能通過機頂便掀式頂蓋進行換袋操作。濾袋裝入和取出均在凈氣室進行，無須進入除塵器過濾室。關(guān)于濾料選擇中的幾點說明：根據(jù)專家意見和我們多年的實際運行經(jīng)驗，在鍋爐布袋除塵器上采用覆膜濾料是不可行的也是不必要的。第一：這會增加設(shè)備的原始阻力，縮短運行阻力的循環(huán)時間（這已經(jīng)得到驗證），嚴(yán)重的會

32、導(dǎo)致鍋爐不能滿負荷運行；第二，各種纖維的粗細長短都不同，任何混合的不均勻都將導(dǎo)致濾料的孔隙率不均勻，導(dǎo)致濾袋表面各部位的受力不勻，減少濾料使用壽命；第三：覆膜材料和基布結(jié)合借助于黏合劑，在鍋爐和嚴(yán)酷運行工況下，兩都很容易剝離，導(dǎo)致濾料的報廢。覆膜材料孔隙率降低、孔徑縮小，是提高排放效果的有效保證，但同時成為造成運行過程中阻力升高的原因之一。質(zhì)量較好的PPS濾料加PTFE覆膜濾料，可以將煙氣排放濃度降低到10mg/Nm3左右，但是因PTFE在覆膜的厚度較?。ú淮笥?µm），因粉煤灰顆粒棱角尖銳，很容易將布袋覆膜磨傷，難以達到預(yù)期的效果，且價格比較貴。國內(nèi)覆膜技術(shù)相對國外技術(shù)質(zhì)量還不過關(guān)

33、，容易損壞。在鍋爐運行工況下，最佳的濾料選擇為PTFE，但PTFE的價格為PPS的3倍強，將極大的增加設(shè)備的投資和運行成本，從價格性能比考慮（主要從目前國家即將發(fā)行煙塵排放新標(biāo)準(zhǔn)考慮以及除塵器本體阻力等考慮），最合適的濾料選擇為PPS加PTFE滲膜處理。根據(jù)實際的使用經(jīng)驗，處理鍋爐的煙氣粉塵，采用PPS濾料經(jīng)過PTFE滲膜處理后，完全能夠滿足環(huán)保和長期使用的要求。袋籠采用圓型結(jié)構(gòu)，袋籠的縱筋和反撐環(huán)分布均勻，并有足夠的強度和剛度，防止損壞和變形（縱筋直徑4，加強反撐環(huán)5、間距200，），籠骨長度充分考慮到濾袋的熱收縮性，頂部加裝“”形冷沖壓短管，用于保證袋籠的垂直及保護濾袋口在噴吹時的安全?；\

34、骨材料采用20#碳鋼，使用籠骨生產(chǎn)線一次成型，保證籠骨的直線度和扭曲度，濾袋框架碰焊后光滑、無毛刺，并且有足夠的強度不脫焊，無脫焊、虛焊和漏焊現(xiàn)象。袋籠采用有機硅噴涂技術(shù)，鍍層牢固、耐磨、耐腐，其防腐蝕處理滿足使用溫度、濕度、煙氣的要求，并且處理層表面無脫落，避免了除塵器工作一段時間后籠骨表面銹蝕與濾袋黏結(jié)，保證了換袋順利，同時減少了換袋過程中對布袋的損壞。濾袋籠骨框架制造應(yīng)按JB/T5917-91標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行。同時滿足下列條件：支撐圈間距200mm，支撐圈與豎筋的垂直偏差為-1°+1°，籠骨框架偏轉(zhuǎn)度保持在長度每305mm變化1.5mm范圍內(nèi)。此外，籠骨框架直徑和長度的制造公

35、差應(yīng)盡量接近上偏差。濾袋框架制作尺寸滿足與濾袋緊密配合的要求，起到支撐濾袋并使之在過濾及清灰狀態(tài)下張緊保持一定形狀的作用；濾袋框架采用優(yōu)質(zhì)20#冷拔鋼絲制作，多點焊接自動生線生產(chǎn)，保證框架強度，防止焊接毛刺對濾袋的影響，減少與濾袋的磨擦，并采用特種涂層防銹措施，延長濾袋骨架的使用期。袋籠要求以撐環(huán)和縱筋分布均勻，并有足夠的強度及剛度，能承受濾袋在過濾及清灰狀態(tài)中的氣體壓力，焊點無脫焊現(xiàn)象；袋籠軸向垂直度偏差2.4cm；袋籠所有的焊點均焊接牢固，沒有脫焊、虛焊和漏焊。 七、清灰系統(tǒng)除塵器的清灰采用壓縮空氣低壓脈沖清灰。除塵器采用在線清灰方式，清灰功能的實現(xiàn)是通過PLC利用差壓（定阻）、定時或手動

36、功能啟動脈沖噴吹閥噴吹，使濾袋徑向變形，抖落灰塵。清灰系統(tǒng)設(shè)計合理，脈沖閥動作靈活可靠。在設(shè)備出廠前，對清灰系統(tǒng)等主要部件進行了預(yù)組裝，以保證質(zhì)量。清灰用的噴吹管采用無縫管，借助校直機進行直線度校正。噴吹短管（又稱噴嘴）與噴吹管的焊接采用了工裝模具，二氧化碳保護焊接，減少變形，保證噴吹短管間的形位公差。噴吹管借助支架固定在上箱體中，并設(shè)置了定位銷，方便每次拆裝后的準(zhǔn)確復(fù)位。采用文氏管或類似結(jié)構(gòu)的零件對壓縮空氣進行導(dǎo)流，有助于壓縮氣流方向的穩(wěn)定，但文氏管或類似零件的結(jié)構(gòu)會導(dǎo)致設(shè)備阻力的增加，我們采用的噴嘴有同樣的導(dǎo)流效果但沒有增加設(shè)備阻力之憂。 我公司設(shè)計的強力清灰系統(tǒng)具有大的優(yōu)越性： 使濾料保

37、持在最佳狀態(tài)下長時間運行 保證所有濾袋過濾負荷的均勻性 保證整條濾袋清灰徹底，沒有局部糊袋現(xiàn)象 清灰系統(tǒng)設(shè)計可以延長濾袋工作壽命 減少壓縮氣用量 減少運行維護費用 減少風(fēng)機能源消耗（降低除塵系統(tǒng)阻力Dp） 減少粉塵穿透濾袋，提高除塵效率，降低粉塵總排放量 清灰用的噴吹管采用無縫管，借助校直機進行直線度校正。噴吹短管（又稱噴嘴）與噴吹管的焊接采用了工裝模具，二氧化碳保護焊接，減少變形，保證噴吹短管間的形位公差。噴吹管借助支架固定在上箱體中，并設(shè)置了定位銷，方便每次拆裝后的準(zhǔn)確復(fù)位。 清灰系統(tǒng)設(shè)置儲氣罐（配帶壓力計、溫度計、空氣干燥器-型號為 TY-50 型油水分離器、分氣缸及閘閥、減壓閥、安全閥

38、、止回閥、過濾器等附件），保證供氣為無水無油壓縮空氣，清灰力度和清灰氣量能滿足各種運行工況下的清灰需求，壓縮空氣管路保溫。 噴吹氣包根據(jù)脈沖閥規(guī)格選定相應(yīng)容積，每次噴吹后壓力降低小，回氣速度快，保證下一次噴吹的氣量。氣包進氣口設(shè)置單向閥，防止回氣，氣包底部設(shè)置自動放水閥，與 PLC 相連，定時排水，防止氣包積水。 清灰系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備是電磁脈沖閥，它的選用關(guān)系到除塵器的造價及清灰效果。 清灰系統(tǒng)使用原裝進口的淹沒式式電磁脈沖閥，保證使用壽命三年，脈沖閥的結(jié)構(gòu)要適應(yīng)當(dāng)?shù)貒?yán)寒氣候，不因冰凍影響脈沖閥動作靈敏性；安裝脈沖閥的容器采用直徑 377mm 以上無縫鋼管進行加工，以保證脈沖瞬間工作需要的容積，

39、同時強度符合壓力容器國標(biāo)（GB150-1998 鋼制壓力容器）。 八、電磁脈沖閥 清灰系統(tǒng)的關(guān)鍵設(shè)備是電磁脈沖閥，它的選用關(guān)系到除塵器的造價及清灰效果。我們?yōu)閅DMC型脈沖長布袋除塵器選用國際知名的淹沒式電磁脈沖閥，DC24V，3，噴吹壓力可調(diào)，膜片經(jīng)久耐用，壽命大于100萬次以上（最高可達300萬次），滿足了脈沖電磁閥的高效運行要求、極大地減少了維護工作量。 九、鋼結(jié)構(gòu)1.除塵器零米以上建筑采用鋼結(jié)構(gòu)，鋼結(jié)構(gòu)件符合有關(guān)的鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范；鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計簡化現(xiàn)場安裝步驟，盡量減少現(xiàn)場焊接工序。2.就除塵器的鋼結(jié)構(gòu)而言支承結(jié)構(gòu)是自撐式的，任何水平荷載都不轉(zhuǎn)移到別的結(jié)構(gòu)上。 十、材質(zhì)1.除塵器采用型鋼

40、、鋼板結(jié)構(gòu)，材質(zhì)為Q235。箱體所用的型鋼、鋼板進廠后應(yīng)首先進行除銹處理，以備制作除塵器用。2.除塵器殼體及灰斗壁厚度5mm，花板厚度8mm。3. 除塵器本體及鋼結(jié)構(gòu)的設(shè)計充分考慮了現(xiàn)場安裝的要求，全部構(gòu)件均采用模塊化結(jié)構(gòu)，以充分簡化現(xiàn)場安裝步驟，盡量減少現(xiàn)場焊接，確保工程質(zhì)量。4.主要材質(zhì)表序號部品名稱材料規(guī)格1本體壁板Q23552花板及筋板Q23583法蘭Q23584氣包容器板8mm5噴吹管無縫鋼管6mm 十一、本體和灰斗除塵器設(shè)有脈沖閥防雨箱、排水設(shè)施、檢修扶梯平臺，灰斗和卸灰閥門的連接法蘭上檐設(shè)計有突出部分，避免了雨水的下衍損壞密封材料。各項設(shè)施的設(shè)計采用人性化理念，保護除塵器頂部裝置

41、、方便人員檢修、使用和管理。布袋除塵器采用頂部揭蓋式結(jié)構(gòu)，檢修方便，密封嚴(yán)密，有效防止了檢修時因通風(fēng)不暢造成的安全隱患。除塵器的灰斗能承受長期的溫度、濕度變化和振動，并考慮防腐性能。除塵器灰斗設(shè)檢修門，所有檢修門、入孔采用快開式，開啟靈活，密封嚴(yán)密。 為避免煙氣短路帶灰，灰斗斜側(cè)壁與水平方向的交角不小于65°，以保證灰的自由流動。在每個灰斗出口附近設(shè)計安裝捅灰孔；灰斗及排灰口的設(shè)計保證灰能自由流動并排出灰斗；灰斗出灰口處設(shè)有振打器，避免了灰塵搭橋，影響排灰。我們?yōu)樵O(shè)備和儀表等配置了必要的扶梯和平臺，滿足運行、維護、檢修的需求。扶梯傾角一般為45°，特殊條件下不大于60

42、76;，步道和平臺的寬度大于700mm，平臺與步道之間的凈高尺寸大于2m，扶梯欄桿高度不小于1.2m，安全護板不低于100mm，平臺與步道采用剛性良好的防滑格柵平臺和防滑格柵板，必要的部位采用花紋鋼板。平臺荷載不小于4kN/m2，步道荷載不小于2kN/m2。 十二、設(shè)備制造工藝由于本設(shè)備較大，整個除塵器將由我方盡可能組裝成適合于運輸?shù)慕M合件。除塵器殼體密封、防雨，殼體設(shè)計盡量避免出現(xiàn)死角或灰塵積聚區(qū)。所有受熱部件充分考慮到熱膨脹，并做必要的補償。除塵器箱體成形后光滑平整，無明顯凹凸不平現(xiàn)象，內(nèi)部筋板布置合理，保證箱體強度和剛性。除塵器本體設(shè)計密封、堅固，連接件的尺寸配合公差達到國家標(biāo)準(zhǔn)公差和配

43、合中規(guī)定的10級精度。除塵器壁板制作要求平整，不得扭曲，對角線誤差5mm，運輸中部件變形者需校正。除塵器的所有連續(xù)焊縫平直，無虛焊、假焊等焊接缺陷并采用自動焊進行焊接，焊縫高度滿足設(shè)計要求，并進行煤油滲漏試驗。箱體和灰斗間采用手工連續(xù)焊接，保證焊接的強度和密封性符合相應(yīng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。焊接后的焊縫應(yīng)進行清理焊渣和飛濺物，不允許有明顯的焊渣、飛濺物和銹末清除就涂刷底漆。關(guān)鍵部位用手提砂輪機修磨焊縫和飛濺物。除塵器所用鋼材分加工前和涂裝前兩次機械除銹（Sa2.5級）。機組的整理滿足以下要求：所有銳邊及構(gòu)件加工圓滑以防止造成人員傷害。金屬表面的清理和整理符合標(biāo)準(zhǔn)工藝。 十三、保溫和外飾我方負責(zé)除塵器范圍內(nèi)

44、的保溫、油漆和防腐、防護設(shè)計及供貨安裝，包括設(shè)備、管道、閥門及附件等。鋼結(jié)構(gòu)先涂銹底漆，采用耐風(fēng)化、防腐蝕的油漆（二底二面），最后一道面漆在現(xiàn)場施工完后再刷，漆顏色由招標(biāo)方確認。除塵器本體設(shè)計制作時兼顧保溫的施工，保溫釘、保溫外包板（彩鋼板）固定用槽鋼、角鋼設(shè)置的密度合理；通氣道、旁通管、灰斗及下箱體連接部位的包角制作規(guī)范；保溫材料選取質(zhì)量保證較好的產(chǎn)品，保溫層厚度根據(jù)保溫要求設(shè)計；保溫外包板與保溫層留有空氣隔熱層；必要的防雨設(shè)施防止保溫層被浸濕。除塵器的保溫設(shè)計能滿足除塵器內(nèi)部不出現(xiàn)結(jié)露的要求。除塵器的保溫選用符合國家標(biāo)準(zhǔn)的材料，按國家的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和工藝要求進行保溫，并提供相應(yīng)的材料質(zhì)量證明文

45、件。除塵器的外裝飾采用彩鋼板，所有易被踩踏的保溫具有良好的防護措施。外裝飾平整、光滑、美觀，顏色由貴方確定。十四、技術(shù)參數(shù)表技術(shù)指標(biāo)技術(shù)參數(shù)單位最大處理風(fēng)量380000m3/h氣體溫度160進口氣體含塵濃度10g/Nm3凈化氣體含塵濃度20mg/Nm3總過濾面積6500脈沖閥數(shù)量114只濾袋規(guī)格160X8000mm濾袋數(shù)量1624條過濾風(fēng)速0.97m/min除塵器耐壓±8000Pa壓縮空氣耗氣量10.8m3/min0.2-0.4Mpa 十五、供貨范圍單臺130t/h鍋爐供貨清單序號設(shè)備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量廠家 1布袋除塵系統(tǒng)布袋除塵器本體YDMC臺1石家莊宇清 濾袋 PPS+PTFE

46、,160X8000條1624三維絲或必達福 骨架 155×7950根1624石家莊宇清 2清灰系統(tǒng)電磁脈沖閥3寸只136上海袋配噴吹組件套136石家莊宇清儲氣罐0.8Mpa，1m3套1開山機械、康普斯3卸灰系統(tǒng)插板閥400X400套4石家莊宇清卸料器套4 泊頭精密機械，浙江益成，大華刮板機套1利舊4控制系統(tǒng)差壓變送器0-2500Pa套1思派溫度計Pt100,0-200只4思派料位計0-4000mm，高料位套4思派壓力計套思派PLC控制套1西門子，德力西，鼎興5其它扶體平臺套1石家莊宇清保溫層及其附件套1石家莊宇清電纜及橋架套1敬業(yè)線纜河北環(huán)亞河南第三電纜廠單臺鍋爐除塵隨機備品備件清單

47、序號設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量廠家1濾袋PPS+PTFE160X8000條5三維絲或必達福 2 袋籠155X7950 根 5 石家莊宇清3電磁脈沖閥3寸只2上海袋配 我公司設(shè)計除塵器所有與機柜連接所需的所有儀表電纜、通信電纜、連鎖電纜的供貨由我方供貨； 1.布袋除塵器本體及其配套系統(tǒng)（保護裝置、清灰系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)（含照明）、控制系統(tǒng)等）。 2.布袋除塵器進、出口煙道法蘭（含配對法蘭、密封件、連接件）及進、出口管道部分，布袋除塵器本體到刮板機進口法蘭以上之間的布袋除塵器所有設(shè)備及材料。包括灰斗下部的手動插板門。 3.布袋除塵器底部立柱底腳板以上鋼支架（含地腳螺栓，螺母，墊鐵等）。 4. 布袋除塵器本體

48、的壓縮空氣系統(tǒng)由儲氣罐進口法蘭（含儲氣罐、管道、配對法蘭、油水分離器等）開始至各噴吹裝置由投標(biāo)人設(shè)計供貨，并提供用氣量的數(shù)值。 5. 布袋除塵器配套電氣控制柜（包括PLC控制柜）及相應(yīng)的電纜（布袋除塵器內(nèi)部）。 6.布袋除塵器范圍內(nèi)所有保溫，包括彩鋼板、保溫材料、保溫附件（勾釘、緊固件、彩色金屬護板）。十六、技術(shù)、工藝、生產(chǎn)能力與質(zhì)量保證 1、技術(shù)力量 我公司具有一支實踐經(jīng)驗豐富的產(chǎn)品研發(fā)團隊，技術(shù)力量雄厚，具有較強的技術(shù)創(chuàng)新和新品研發(fā)能力。一直以來致力于煙氣凈化、除塵、脫硫、脫硝等環(huán)保行業(yè)的技術(shù)應(yīng)用，先后實施建造了一大批煙氣治理項目。2.設(shè)計能力保證設(shè)計是將用戶對產(chǎn)品的質(zhì)量技術(shù)要求轉(zhuǎn)化為技術(shù)

49、圖紙和產(chǎn)品技術(shù)規(guī)范，它決定了產(chǎn)品的固有質(zhì)量。對設(shè)計工作的全過程，即從制訂技術(shù)準(zhǔn)備計劃、設(shè)計輸入、設(shè)計輸出、設(shè)計驗證到技術(shù)文件、圖紙的發(fā)放、使用及更改的各個階段，進行有效的質(zhì)量控制和明確規(guī)定，以保證產(chǎn)品的適用性，滿足技術(shù)書規(guī)定的要求。 3、工藝保證措施（1）制作件材料首先進行預(yù)處理，預(yù)處理方法為噴沙處理后進行底漆噴涂。（2）設(shè)備壁板平整，不得扭曲，對角線誤差5mm，運輸中部件變形者需校正。（3）除塵器的所有連續(xù)焊縫平直，無虛焊、假焊等焊接缺陷，并采用自動焊進行焊接，焊縫高度滿足設(shè)計要求，并進行煤油滲漏試驗。箱體和灰斗間采用手工連續(xù)焊接，保證焊接的強度和密封性符合相應(yīng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。焊接后的焊縫應(yīng)進行清

50、理焊渣和飛濺物，不允許有明顯的焊渣、飛濺物。（4）除塵器本體設(shè)計密封、堅固，連接件的尺寸配合公差達到國家標(biāo)準(zhǔn)公差和配合中規(guī)定的10級精度。除塵器箱體成形后光滑平整，無明顯凹凸不平現(xiàn)象，內(nèi)部筋板布置合理，保證箱體強度和剛性。（5）所有銳邊及構(gòu)件加工圓滑以防止造成人員傷害；金屬表面的清理和整理符合標(biāo)準(zhǔn)工藝。關(guān)鍵部位用手提砂輪機修磨焊縫和飛濺物，清除銹末后涂刷底漆。（6）除塵器殼體密封、防雨，殼體設(shè)計盡量避免出現(xiàn)死角或灰塵積聚區(qū)。所有受熱部件充分考慮到熱膨脹，并做必要的補償。（7）整個除塵器在工廠內(nèi)將由我方盡可能組裝成適合于運輸?shù)慕M合件。（8）在安裝和調(diào)試前，講解和示范將要進行的程序和方法。對重要工

51、序（見下表），要對施工情況進行確認和簽證，否則不能進行下一道工序，以確保安裝質(zhì)量。安裝、調(diào)試重要工序表序號工序名稱工序主要內(nèi)容備注1設(shè)備安裝鋼支柱柱距、柱頂、對角線殼體頂架對角線、標(biāo)高過濾系統(tǒng)濾袋豎直度、袋間距、噴吹孔中心度噴吹系統(tǒng)氣包、噴吹管、脈沖閥、氣路管道及元件表面保護油漆、保溫2設(shè)備冷態(tài)調(diào)試氣流分布試驗、安裝質(zhì)量檢驗、空升冷態(tài)調(diào)試3設(shè)備熱態(tài)調(diào)試168小時試運行、熱態(tài)調(diào)試 4、質(zhì)量保證措施“誠信為本、質(zhì)量第一、及時周到、客戶至上” 是我們的服務(wù)宗旨。我公司的質(zhì)量體系已通過GB/T19001-2008（ISO9001-2008）質(zhì)量保證體系的認證，對于本次投標(biāo)設(shè)備，我廠將按ISO9001質(zhì)

52、量體系組織生產(chǎn)。重點對采購材料、生產(chǎn)過程、檢驗和試驗以及不合格品進行嚴(yán)格的控制。主要有以下幾方面： 4.1 采購控制程序A用于產(chǎn)品活動的原材料將在合格的分承包方進行，并提供材質(zhì)證明書。B投入生產(chǎn)過程的原材料必須是經(jīng)檢驗合格的，不合格的原材料杜絕投入生產(chǎn)。C型材、板材表面應(yīng)無銹蝕、無裂紋、無氣泡和明顯麻點，對特殊材料應(yīng)進行理化復(fù)查，并保存記錄。D焊條、焊絲應(yīng)有合格證書及檢驗記錄。檢驗人員應(yīng)進行驗證。4.2 過程控制程序4.2.1生產(chǎn)過程控制A嚴(yán)格按圖紙的工藝規(guī)程執(zhí)行，對主要零部件實行首檢、巡檢和終檢，并做好記錄。B對工序間出現(xiàn)的不合格的產(chǎn)品不得轉(zhuǎn)入下道工序。C擔(dān)任操作的焊工必須持有焊工合格證書。所有對接焊縫必須焊透，所有對接（需要時）應(yīng)按工藝要求必須有坡口的焊接準(zhǔn)備。D施焊前應(yīng)對主要構(gòu)件的坡口、焊縫間隙量和錯邊量進行檢查，在焊接連接處軋屑（軋制氧化皮）油脂、銹蝕應(yīng)清除干凈，焊縫外行尺寸應(yīng)嚴(yán)格按圖樣和工藝規(guī)定執(zhí)行。操作者應(yīng)做好自檢，檢驗員做好專檢，并做好記錄。E車間對選用的焊條型號、焊接設(shè)備、電流、工具、烘焙溫度、時間進行檢查并記錄。對焊接設(shè)備必須每隔二天檢查一次，并做好記錄。記錄內(nèi)容反映設(shè)備出于正常或異常狀態(tài)。F型材