(引橋)鉆孔灌注樁專項(xiàng)施工方案

1、甜羅TLSY3合同段 K200+888.0馬蓮河特大橋（引橋）樁基專項(xiàng)施工方案銀川-百色高速公路(G69)甜水堡至慶城 至羅兒溝圈段TLSY3合同段 K200+888.0馬蓮河特大橋（引橋）樁基專項(xiàng)施工方案編制： 審核： 甜羅TLSY3合同段項(xiàng)目經(jīng)理部二O一七年四月目 錄1 編制依據(jù)、編制范圍11.1 編制依據(jù)11.2 編制范圍12 工程概況13 施工工藝流程與技術(shù)指標(biāo)33.1 旋挖鉆干法成孔33.1.1成孔流程33.1.2旋挖鉆干法成孔質(zhì)量保證措施63.1.3旋挖鉆干法成孔質(zhì)量事故防治73.2 沖孔濕法成孔123.2.1成孔流程123.2.2施工準(zhǔn)備133.2.3施工方法143.2.4沖孔樁

2、的各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)203.2.5沖孔樁施工安全措施204.2 環(huán)境保護(hù)、水土保持措施214.1工程環(huán)境保護(hù)214.2水土保持方案222 K200+888.0馬蓮河特大橋（引橋） 樁基專項(xiàng)施工方案1 編制依據(jù)、編制范圍1.1 編制依據(jù)(1)兩階段施工圖；(2)公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范（JTG/T F50-2011）；(3)公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程（JTJ076-95）；(4)公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（JTGF80/1-2004）；(5)公路工程混凝土結(jié)構(gòu)防腐蝕技術(shù)規(guī)范（JTG/T B07-01-2006）；(6)公路橋梁抗震設(shè)計(jì)細(xì)則（JTG/T B02-01-2008）；(7)工程招標(biāo)文件；(8) 我單

3、位所擁有的技術(shù)裝備力量、機(jī)械設(shè)備狀況、管理水平及科技成果和多年積累的工程施工經(jīng)驗(yàn)。1.2 編制原則(1)按照合同文件、設(shè)計(jì)圖和投標(biāo)文件等技術(shù)文件，嚴(yán)格履行合同、信守承諾。(2)堅(jiān)持技術(shù)先進(jìn)、科學(xué)管理、經(jīng)濟(jì)實(shí)用與實(shí)事求是相結(jié)合的原則。(3)根據(jù)工程實(shí)際情況，圍繞工程重點(diǎn)，周密部署，合理安排施工順序。(4)實(shí)施項(xiàng)目法管理，采用網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃技術(shù)對(duì)工程項(xiàng)目進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理，確保實(shí)現(xiàn)質(zhì)量、安全、成本、工期及社會(huì)信譽(yù)的預(yù)期目標(biāo)。(5)尊重當(dāng)?shù)孛窳?xí)、風(fēng)俗、慣例，做好環(huán)境保護(hù)，減少因施工對(duì)當(dāng)?shù)貛?lái)的一切干擾。2 工程概況K200+888.0馬蓮河特大橋22×40+92.75+6×170+92.75

4、+12×40（起迄里程K 199 +602.050K202+175.550）,引橋0號(hào)墩至21號(hào)墩、31號(hào)墩至42號(hào)墩樁基施工。引橋樁基礎(chǔ)采用旋挖鉆施工，樁基礎(chǔ)均為為摩擦樁，共有樁基216根，樁長(zhǎng)在50m65m之間，樁徑有1.8m、2m、2.2m 3種。2.1地形、地貌：橋梁沿橋址區(qū)沿馬蓮河展布，為河谷階地區(qū)地貌，河流比較小，地形沿橋梁橫向稍有起伏，沿橋梁縱向起伏變化較大，溝谷寬度60120m。地面高程介于9851178m之間。橋址區(qū)溝谷兩側(cè)及溝谷多為第四紀(jì)全新統(tǒng)河流相沖洪積堆積物覆蓋，局部可見(jiàn)基巖出露。2.2地質(zhì)：項(xiàng)目所處的黃土高原地區(qū)在區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造上屬鄂爾多斯地臺(tái)、祁連褶皺系與項(xiàng)

5、目所處的黃土高原地區(qū)在區(qū)域地質(zhì)構(gòu)造上屬鄂爾多斯地臺(tái)、祁連褶皺系與降復(fù)合部位。中、新生代陷落為隴中內(nèi)陸盆地，沉積了厚過(guò)千米的甘肅系紅層，經(jīng)喜瑪拉雅期隴山運(yùn)動(dòng)而隆起，第四紀(jì)中晚期，堆積了厚層老黃土及馬蘭黃土于紅層之上.第三紀(jì)喜瑪拉雅造山運(yùn)動(dòng)而隆起、接近南北走向的六盤(pán)山，將黃土高原分為隴東黃土高原與隴中(隴西)黃土高原兩部分。項(xiàng)目區(qū)屬于北東向西南微傾的單斜構(gòu)造，主要出露白堊系地層，區(qū)內(nèi)巖層傾角小于l度近于水平，區(qū)內(nèi)斷裂構(gòu)造不甚發(fā)育，地殼運(yùn)動(dòng)相對(duì)比較微弱，巖漿活動(dòng)不發(fā)育。根據(jù)工程地質(zhì)調(diào)繪和區(qū)域地質(zhì)資料，橋址區(qū)無(wú)斷裂構(gòu)造通過(guò)。2.3氣候、水文條件：項(xiàng)目區(qū)在全國(guó)公路自然區(qū)劃中，屬黃土高原干濕過(guò)渡區(qū)一陜北典

6、型黃土高原中區(qū)工2區(qū)，屬暖溫帶大陸性高原氣候。項(xiàng)目區(qū)位于中緯度地帶，距海遙遠(yuǎn)，受季風(fēng)影響明顯。四季分明，冬冷且漫長(zhǎng)，夏熱而短促，大陸性溫帶氣候特征明顯。春雨雪少，經(jīng)常出現(xiàn)干旱；夏季較短，盛行南風(fēng)，雨季集中，有大雨、暴雨、冰雹秋季多雨，空氣濕潤(rùn)；冬季長(zhǎng)，風(fēng)多、雨雪少，氣候寒冷。最其次是霜凍及局部的冰雹、暴雨。項(xiàng)目區(qū)內(nèi)年平均氣溫7.5-8.7左右，由西北向東南遞增。一月平均氣溫-8,七月平均氣溫20.8-22.2,極端最高溫度37.5，極端最低溫度-27.1。年平均降水量407.3毫米-606.9毫米，多集中于7-9月，年平均蒸發(fā)1462.2毫米-1491.5毫米，相對(duì)濕度64-71%。橋址區(qū)地表

7、水主要為馬蓮河水，系黃河涇河流域，為涇河支流，流域多山丘陵，曲發(fā)育。系降雨補(bǔ)給型河流，流量隨季節(jié)性變化大，年平均常流量4.4立方米將秒，最大洪峰9580立方米/秒，最小流量1.37立方米/秒。一般夏秋季節(jié)洪水期流量、含砂量稍大，年輸沙重1340萬(wàn)噸，最大含砂量每立方米1050公斤，峰高量小，暴漲暴落,過(guò)程較短，春冬旱季水量小。流域內(nèi)土質(zhì)疏松，下伏基巖易軟化，抗風(fēng)化、沖刷能力較差，河流下切作用明顯，雨季時(shí)，河水暴漲，水流湍急，沖刷兩岸嚴(yán)重。根據(jù)鉆探資料表明，橋址區(qū)的地下水屬孔隙潛水、基巖裂隙水，橋址區(qū)內(nèi)現(xiàn)代河谷一級(jí)階地處地下水位埋深約9.2m-15.5m；地下水與河水聯(lián)系密切，實(shí)際上構(gòu)成統(tǒng)一的水

8、力系統(tǒng)。地下水主要靠降雨直接入滲補(bǔ)給，其次河谷地帶靠側(cè)向補(bǔ)給以及河流季節(jié)性補(bǔ)給。一般徑流條件較好，水流交替積極，循環(huán)快。排泄主要靠側(cè)向補(bǔ)水、大氣直接蒸發(fā)、人工開(kāi)采等。3 施工工藝流程與技術(shù)指標(biāo)根據(jù)設(shè)計(jì)單位提供的地質(zhì)資料和設(shè)計(jì)圖紙,馬蓮河特大橋（引橋）跨域內(nèi)地質(zhì)條件主要為黃土、粉質(zhì)粘土、夾砂粘土、礫石和泥巖組成,由于地形和地質(zhì)條件的限制，現(xiàn)提供兩種可行性施工方案：旋挖鉆機(jī)干法成孔和沖孔濕法成孔。3.1 旋挖鉆機(jī)干法成孔3.1.1 施工工藝 成孔工藝A、施工程序：放線定位-引出控制樁-開(kāi)口埋設(shè)護(hù)筒-校正樁位-鉆機(jī)就位-鉆進(jìn)施工-成孔檢驗(yàn)-安放鋼筋籠-孔深復(fù)測(cè)-安放導(dǎo)管-砼灌注-聲測(cè)質(zhì)檢-驗(yàn)收。B、

9、工作狀態(tài)：旋挖鉆施工為動(dòng)力頭帶動(dòng)鉆桿下端的鉆頭,利用鉆頭下端的切削刃對(duì)土層進(jìn)行切削破碎,切削的土體被擠進(jìn)鉆斗,裝滿后將鉆斗提升出孔口,旋轉(zhuǎn)鉆機(jī)底盤(pán),并開(kāi)啟鉆斗閥門(mén),將土體排放到地面或直接卸在汽車上運(yùn)走，如此反復(fù),直鉆至孔底標(biāo)高。C、鉆機(jī)就位施工：旋挖鉆機(jī)就位后鉆頭對(duì)準(zhǔn)樁位,調(diào)整鉆桿垂直度,并將深度記錄儀初始值調(diào)整為零，開(kāi)鉆慢進(jìn)，待鉆進(jìn)深度超過(guò)護(hù)筒底邊一米后，即可全速鉆進(jìn)，鉆至設(shè)計(jì)標(biāo)高后,用旋挖斗將孔底虛土清出,亦即成孔。D、干法成孔孔壁順直偏差小、孔徑垂直偏差小，孔體圓順且表面粗糙。旋挖鉆干成孔無(wú)水灌注砼工藝流程圖測(cè)量定位埋設(shè)護(hù)樁鉆機(jī)就位初步鉆進(jìn)護(hù)筒就位安放護(hù)筒正式鉆進(jìn)監(jiān)理旁站、檢查成孔清空樁

10、底夯實(shí)鋼筋籠制作安放鋼筋籠安放導(dǎo)管樁體留置試塊灌裝記錄灌注砼檢測(cè) 施工注意事項(xiàng)A、鉆孔前調(diào)整旋挖鉆機(jī)鉆桿保持垂直、確保位置正確,防止因鉆桿晃動(dòng)引起樁位、施工注意事項(xiàng)A、鉆孔前調(diào)整旋挖鉆機(jī)鉆桿保持垂直、確保位置正確,防止因鉆桿晃動(dòng)引起樁位偏移。B、初始鉆進(jìn)表土層保證鉆桿垂直,緩慢進(jìn)尺,減少鉆桿晃動(dòng)，鉆孔過(guò)程中，采取措施（護(hù)筒埋設(shè)時(shí)高出地面30cm并圍堰）防止下雨天雨水流入孔內(nèi)。C、鉆孔施工連續(xù)進(jìn)行，如因故停機(jī)時(shí)及時(shí)提鉆,防止長(zhǎng)時(shí)間停鉆出現(xiàn)塌孔埋鉆，鉆孔完畢及時(shí)澆筑砼，若不能及時(shí)澆筑間歇時(shí)間較長(zhǎng)時(shí)，鉆孔的孔口加蓋板罩，防止安全事故發(fā)生，再次開(kāi)鉆前檢查孔深是否出現(xiàn)塌孔。D、鉆機(jī)在連續(xù)施工鉆進(jìn)過(guò)程中，

11、時(shí)常觀察鉆進(jìn)地質(zhì)情況，進(jìn)入砂層、礫石層時(shí)，要嚴(yán)格控制鉆進(jìn)速度，必須低速慢進(jìn)，防止塌孔。E、在灌注過(guò)程中技術(shù)人員隨時(shí)測(cè)量孔內(nèi)砼面高度，及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管埋深，保證導(dǎo)管埋置深度在任何情況下不得小于3m（為了保證砼澆筑段有足夠的壓強(qiáng)，保證砼的密實(shí)度），控制在36m左右，樁頂加灌0.81米。F、孔底清理經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格后及時(shí)灌注砼，在砼灌注前對(duì)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)的商品砼進(jìn)行塌落度檢測(cè)，檢驗(yàn)出廠隨車資料、核定立方量，合格時(shí)進(jìn)行灌注。 鋼筋籠安放：鋼筋籠從加工場(chǎng)運(yùn)輸?shù)綐段粫r(shí)，要防止撞擊變形，鋼筋籠安放前采用探籠探孔，以防止下籠時(shí)產(chǎn)生意外，安放鋼筋籠時(shí)采用20T汽車吊吊裝入孔，鋼筋骨架在下放時(shí)防止碰撞孔壁，如放入困難，

12、要查明原因，不得強(qiáng)行插入，鋼筋骨架安放后的頂面和底面標(biāo)高誤差不得大于±5cm。 砼灌注：A、鋼筋籠安放完成及時(shí)進(jìn)行砼灌注，減少成孔的停置時(shí)間，干法成孔的樁基采用垂直導(dǎo)管灌注砼，靠砼反壓出導(dǎo)管形成的擾動(dòng)產(chǎn)生振搗作用。B、導(dǎo)管為直徑250mm鋼管，分節(jié)長(zhǎng)度為4米，配置12m短節(jié)，底節(jié)長(zhǎng)67m，導(dǎo)管接頭為橡膠密封圈絲扣連接，導(dǎo)管內(nèi)壁圓順、并根據(jù)不同孔深編號(hào)及自下而上標(biāo)示尺度，導(dǎo)管在吊入孔內(nèi)時(shí)，用導(dǎo)管夾具將其位置固定在孔中心，防止卡掛鋼筋骨架。C、采用無(wú)水砼灌注法施工，在砼通過(guò)導(dǎo)管進(jìn)入樁孔底部時(shí)，由于落差過(guò)大會(huì)對(duì)樁基底部產(chǎn)生強(qiáng)大的沖力產(chǎn)生振動(dòng)，誘使樁孔局部砂層、礫石層脫落，容易出現(xiàn)塌孔現(xiàn)象，

13、故此在第一料斗砼灌注前在導(dǎo)管內(nèi)安放一直徑為300mm空心橡膠球（即水下灌注砼時(shí)用的避水球），球內(nèi)充氣，致使砼下落時(shí)起到緩沖作用，降低砼下落的速度。D、為確保樁頭部位砼的密實(shí)度，在砼灌注完成后有吊車提起導(dǎo)管上下活動(dòng)讓其產(chǎn)生振搗作用并且緩緩拔出導(dǎo)管，使樁頭部位增加砼密實(shí)度，或用振動(dòng)棒振搗，促使樁頭部位砼的質(zhì)量更好，并做好灌注記錄。3.1.2 旋挖鉆干法成孔質(zhì)量保證措施 樁位控制先確定出墩中心,并檢查與相鄰墩中心之平面幾何關(guān)系,確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)行細(xì)部樁位的放樣，將墩臺(tái)的幾根樁同時(shí)放出,以便檢查其樁間相互關(guān)系,確認(rèn)無(wú)誤后埋設(shè)護(hù)樁,并進(jìn)行鉆機(jī)的就位，由于鋼護(hù)筒直徑較設(shè)計(jì)孔徑大1015 cm ，先按設(shè)計(jì)樁徑鉆

14、至護(hù)筒底標(biāo)高以下0.501.00 m ,再擴(kuò)孔埋設(shè)護(hù)筒，這時(shí)樁心一般不會(huì)偏位,而重新鉆進(jìn)時(shí)鉆頭順著第一次超鉆的0.50 m 很容易實(shí)現(xiàn)導(dǎo)向鉆進(jìn),把樁心位移降低到最小值。 樁孔質(zhì)量控制樁孔允許偏差見(jiàn)下頁(yè)表，由于各種鉆頭型式不同，開(kāi)擴(kuò)孔的部位也不同，總體來(lái)講,鉆頭的擴(kuò)孔部位的外徑較設(shè)計(jì)樁徑小3cm 即可，當(dāng)鉆頭磨耗大于2cm時(shí)要調(diào)整刀片角度或加焊，對(duì)成孔用檢孔器進(jìn)行檢孔，探孔器長(zhǎng)度設(shè)置5.5米。砼樁允許偏差（mm）、檢驗(yàn)方法及檢驗(yàn)數(shù)量序號(hào)項(xiàng)目準(zhǔn)許偏差檢驗(yàn)方法檢驗(yàn)數(shù)量1孔徑灌注樁不小于設(shè)計(jì)規(guī)定儀器測(cè)量、檢查施工記錄、探籠、測(cè)繩檢孔全部檢測(cè)2孔深灌注樁不小于設(shè)計(jì)樁長(zhǎng)3位移群樁群樁：100，單排：50

15、儀器測(cè)量檢查施工記錄，4傾斜度0.5%孔深5樁底渣土200 樁深控制旋挖鉆機(jī)上本身帶有深度記錄儀,對(duì)孔深可直接進(jìn)行量測(cè)，但終孔前一定要用測(cè)繩進(jìn)行孔深復(fù)測(cè)，由于是干法成孔,且孔底一般只有幾厘米的虛土,不存在沉渣,孔深量測(cè)很容易控制。 傾斜度控制鉆孔傾斜度主要通過(guò)鉆桿垂直度進(jìn)行控制與調(diào)整，盡管鉆機(jī)操作室內(nèi)有鉆桿垂直度顯示儀，并可直接通過(guò)操作閥進(jìn)行調(diào)整,但仍需不定期的用經(jīng)緯儀對(duì)鉆桿垂直度進(jìn)行檢校。 人員、料具配備A、人員配備旋挖鉆機(jī)施工機(jī)械化程度高,每臺(tái)鉆機(jī)每班只需配備四人,其中操作司機(jī)一人、機(jī)修工一人和普工二人，操作司機(jī)負(fù)責(zé)機(jī)械的操作運(yùn)轉(zhuǎn),機(jī)修工負(fù)責(zé)機(jī)械故障的排除及機(jī)械狀況的檢查，普工負(fù)責(zé)配合換鉆

16、頭、樁機(jī)的對(duì)位、下護(hù)筒及護(hù)筒周圍土的回填等工作。B、料具配備旋挖鉆干法成孔，不需配備其它料具，只是當(dāng)遇有較大的地下水時(shí),只需向孔內(nèi)投放穩(wěn)定液或泥漿，利用鉆機(jī)旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力將穩(wěn)定液或泥漿擠入孔壁進(jìn)行護(hù)壁,此時(shí)也不需要單獨(dú)的造漿系統(tǒng)。砼灌注時(shí)配置插入式振動(dòng)棒2套以便于在砼澆筑至距樁頂兩米時(shí)隨時(shí)使用。3.1.3旋挖鉆干法成孔質(zhì)量事故防治：建立健全質(zhì)量管理體系遵循質(zhì)量管理八項(xiàng)原則，發(fā)揮領(lǐng)導(dǎo)作用，發(fā)布質(zhì)量方針，確立質(zhì)量目標(biāo)，運(yùn)用管理的系統(tǒng)方法來(lái)建立質(zhì)量管理體系，明確職責(zé)，科學(xué)配置人力和物質(zhì)資源，開(kāi)展全面質(zhì)量活動(dòng)，提高全員質(zhì)量意識(shí)，充分發(fā)揮全員的才干和工作熱情，確保質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進(jìn)

17、活動(dòng)順利地進(jìn)行。 施工過(guò)程質(zhì)量控制： 開(kāi)鉆前確認(rèn)是否有前期遺留問(wèn)題，查驗(yàn)報(bào)驗(yàn)手續(xù)是否完備，對(duì)擬開(kāi)工樁位落實(shí)施工人員、設(shè)備機(jī)具、材料、施工方法、測(cè)量等方面的內(nèi)容：A、人員落實(shí)：人員配備是否滿足要求，質(zhì)量管理人員是否有相應(yīng)資格并熟悉相關(guān)施工技術(shù)規(guī)范和質(zhì)量驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)；操作人員是否經(jīng)過(guò)交底。B、機(jī)械設(shè)備：擬開(kāi)工樁位所需機(jī)械設(shè)備是否配備齊全、到位，設(shè)備機(jī)具性能應(yīng)滿足施工技術(shù)規(guī)范和施工方案要求，保證設(shè)備機(jī)具的狀態(tài)完好。C、材料落實(shí)：進(jìn)場(chǎng)的材料是否報(bào)驗(yàn)合格，材料準(zhǔn)備是否充足，需抽樣檢驗(yàn)的材料是否合格，向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)資料是否合格、齊全。D、施工方案和施工方法落實(shí)：組織現(xiàn)場(chǎng)施工人員熟悉施工方案，進(jìn)行技術(shù)交底，完

18、善交底手續(xù)。必要時(shí)與現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師進(jìn)行溝通，要掌握關(guān)鍵質(zhì)量控制點(diǎn)的技術(shù)參數(shù)。 E、檢測(cè)測(cè)量裝備落實(shí)：檢測(cè)、測(cè)量裝置配置計(jì)劃中的儀器設(shè)備配備齊全、到位，本部不能做的實(shí)驗(yàn)檢驗(yàn)落實(shí)委托有資質(zhì)的單位，自有檢測(cè)測(cè)量裝備保持完好。F、施工環(huán)境落實(shí)：現(xiàn)場(chǎng)是否具備足夠的工作面，特別雨季施工天氣條件是否滿足施工工藝參數(shù)的要求等。 施工過(guò)程中的檢查落實(shí)：（除落實(shí)以上各項(xiàng)內(nèi)容外，應(yīng)重點(diǎn)檢查落實(shí)以下方面的內(nèi)容）A、施工過(guò)程中各項(xiàng)施工技術(shù)參數(shù)是否異常，操作人員工作時(shí)有無(wú)誤操作，詳細(xì)做好樁基施工現(xiàn)場(chǎng)記錄，索取商品砼隨車質(zhì)量證明書(shū)。B、施工過(guò)程中應(yīng)該做的檢驗(yàn)與試驗(yàn)工作有沒(méi)有完成，各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)的符合性，隨時(shí)檢驗(yàn)砼的塌落度，協(xié)

19、助監(jiān)理工程師做好現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理旁站工作。C、檢查現(xiàn)場(chǎng)施工技管人員及工人應(yīng)對(duì)可能影響施工質(zhì)量的緊急突發(fā)情況的應(yīng)急應(yīng)變能力。D、留置砼試塊，按照規(guī)范要求多留出一組，以便今后自檢或抽查時(shí)備用。 施工后的檢查： A、施工后的檢查除按施工工藝標(biāo)準(zhǔn)或施工技術(shù)規(guī)范要求必須進(jìn)行的檢查、檢驗(yàn)外，檢查重點(diǎn)為對(duì)后續(xù)驗(yàn)收、檢驗(yàn)評(píng)定和下節(jié)點(diǎn)施工的支持作用及成品保護(hù)工作，同時(shí)注重施工過(guò)程中可追溯性資料的收集整理工作。B、樁基工程施工完工后按照規(guī)定的程序和要求，對(duì)完工后的檢驗(yàn)批、分項(xiàng)工程及時(shí)進(jìn)行評(píng)定，經(jīng)檢查認(rèn)可并簽署驗(yàn)收記錄后，才容許進(jìn)行下節(jié)點(diǎn)工程施工。 質(zhì)量檢驗(yàn)主要內(nèi)容在終孔和清孔后，應(yīng)對(duì)成孔的孔位、孔深、孔形、孔徑、傾斜度、

20、孔底渣土厚度、鋼筋籠底面高程等進(jìn)行檢查。A、群樁、排架樁的樁位：全站儀或經(jīng)緯儀檢查縱橫方向中心。B、鉆孔傾斜度：查驗(yàn)灌注前記錄，允許偏差為樁長(zhǎng)的0.5%。C、孔底浮渣厚度：查驗(yàn)灌注前記錄，應(yīng)符合設(shè)計(jì)和施工規(guī)范要求。D、鋼筋籠底面高程：查驗(yàn)灌注前記錄，應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。E、鉆孔灌注樁混凝土的強(qiáng)度：按水泥混凝土抗壓強(qiáng)度評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)檢查。F、鑿除樁頭多余混凝土后，檢查有無(wú)殘缺的松散混凝土，檢驗(yàn)樁體完整性。G、插入承臺(tái)內(nèi)的混凝土樁頭及錨固鋼筋長(zhǎng)度，應(yīng)符合要求。 旋挖鉆孔灌注樁質(zhì)量通病 A、坍孔防治：a、護(hù)筒周圍用粘土填封密實(shí)，在松散粉砂層或卵石層鉆進(jìn)時(shí)樁機(jī)不能進(jìn)尺過(guò)快或較長(zhǎng)時(shí)間空轉(zhuǎn)，根據(jù)孔內(nèi)的不同地質(zhì)情況及

21、時(shí)調(diào)整鉆進(jìn)速度以維持孔壁穩(wěn)定。b、在鉆孔過(guò)程中，如發(fā)生孔內(nèi)坍塌時(shí)，探明坍塌位置，將砂和膨潤(rùn)土1：1或砂礫石和黃土2:1混合物回填到坍孔處以上1-2m，但每層回填厚度不超過(guò)50cm,采用鉆頭沖壓密實(shí)，讓其回填土擠密塌孔部位后從新鉆進(jìn)。如坍孔嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)將鉆孔全部回填，回填方法同上，然后重新埋設(shè)護(hù)筒后再行鉆孔。 c、鉆孔完成清孔時(shí)，指定專人負(fù)責(zé)檢測(cè)清孔情況確保樁底浮渣厚度不超200mm。B、樁孔偏移傾斜防治 a、鉆機(jī)就位時(shí)，要使鉆機(jī)底座水平，要使鉆桿中心在一條豎直線上，并經(jīng)常檢查校正，由于鉆桿較長(zhǎng)，轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)上部有擺動(dòng)，初始鉆進(jìn)時(shí)要低速慢進(jìn)。 b、在有傾斜的軟、硬地層鉆進(jìn)時(shí)控制進(jìn)尺，低速鉆進(jìn)，如有孤石、

22、探頭石，更換合金鋼鉆頭慢挖通透，傾斜超標(biāo)時(shí)，在樁孔偏斜處上下反復(fù)掃孔，使孔校正校直；偏斜嚴(yán)重時(shí)，應(yīng)回填粘土到樁孔偏斜處以上，待回填料沉積密實(shí)后繼續(xù)鉆進(jìn)。C、縮孔防治：及時(shí)修補(bǔ)鉆錐，使之符合尺寸要求，恢復(fù)正常工作。D、卡鉆、埋鉆和掉鉆防治 a、經(jīng)常檢查轉(zhuǎn)向裝置保證其靈活，經(jīng)常檢查鉆桿、鋼絲繩及連接裝置的磨損情況，及時(shí)更換易磨損件，防止卡鉆或掉鉆。b、卡鉆時(shí)不宜強(qiáng)力提拔，只宜輕提鉆頭正反旋轉(zhuǎn)輕輕提出。c、對(duì)于埋鉆，如是坍孔或其它原因造成的埋鉆，使用高壓空氣吸泥機(jī)吸走埋鉆的泥砂，提出鉆頭或放入高壓風(fēng)管，用壓縮空氣吹開(kāi)埋住鉆頭的鉆渣后提出鉆頭。d、掉鉆頭時(shí)用打撈叉、鉤、繩索等工具撈取，若已被砂石埋住可

23、按上述辦法清除砂石，使打撈工具接觸落物后再打撈。E、鋼筋籠運(yùn)輸變形、偏位防治a、鋼筋籠應(yīng)根據(jù)運(yùn)輸和吊裝能力及吊裝條件分段制作、分段運(yùn)輸、分段吊裝，吊入鉆孔內(nèi)再搭接焊連接。b、鋼筋籠在運(yùn)輸及吊裝時(shí)，除每隔2m左右焊一道加強(qiáng)箍筋外，還應(yīng)在鋼筋籠內(nèi)每隔4m裝一個(gè)可拆卸的十字形臨時(shí)加強(qiáng)支撐，待鋼筋籠吊入鉆孔時(shí)逐一拆除。c、鋼筋籠主筋保護(hù)層鋼筋焊接牢固，符合設(shè)計(jì)保護(hù)層厚度要求，保證鋼筋籠在灌注混凝土?xí)r不會(huì)發(fā)生偏移。F、導(dǎo)管通病防治 a、導(dǎo)管底口至孔底間隙不得超過(guò)300500mm左右，在提升導(dǎo)管前，用標(biāo)準(zhǔn)測(cè)深錘測(cè)量混凝土表面標(biāo)高，始終保持導(dǎo)管底口埋于混泥土中不小于3m且不大于6m，控制導(dǎo)管提升高度。b、下

24、導(dǎo)管前檢查導(dǎo)管拼裝后的軸線，試拼后各節(jié)導(dǎo)管應(yīng)從下至上編號(hào)，標(biāo)上累計(jì)長(zhǎng)度，吊入孔內(nèi)拼裝時(shí)，各節(jié)導(dǎo)管號(hào)和圓周方向應(yīng)與試拼時(shí)相同，不得錯(cuò)亂。c、要確?；炷辆鶆颉⑦B續(xù)的灌注，保證混凝土的連續(xù)灌注，中斷灌注不應(yīng)超過(guò)30min，混凝土的坍落度宜為18cm左右±2cm，使混凝土具有良好的和易性，混凝土的含砂率宜為45%左右，最大水灰比宜不超過(guò)0.4，并摻入外加劑、粉煤灰等材料，在運(yùn)輸和灌注過(guò)程中，混凝土應(yīng)不發(fā)生顯著離析和秘水。 d、配置混凝土的原材料，應(yīng)符合混凝土對(duì)原材料的規(guī)定要求，宜優(yōu)先選用礦渣水泥，水泥強(qiáng)度不宜低于42.5級(jí)，按標(biāo)準(zhǔn)方法測(cè)定的初凝時(shí)間不宜小于2.5h.，采用級(jí)配良好的中砂，粗

25、骨料最大粒徑不得大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/6-1/8和鋼筋最小凈距的1/4，且不得大于4cm，水泥用量不宜小于325kg/m3。e、灌注開(kāi)始發(fā)生堵管時(shí)，可用長(zhǎng)桿沖搗、用吊繩抖動(dòng)導(dǎo)管或用振動(dòng)器震動(dòng)導(dǎo)管等方法，迫使混凝土下落，若無(wú)效果，需將導(dǎo)管連同管內(nèi)混凝土拔出、清除，換新導(dǎo)管，準(zhǔn)備足夠儲(chǔ)量混凝土重新灌注。G、灌注混凝土?xí)r鋼筋籠上浮防治 a、摩擦樁應(yīng)將鋼筋骨架的幾根主筋延伸至孔底，鋼筋骨架上端在孔口處必須有足夠的加壓固定設(shè)施。 b、灌注中，當(dāng)混凝土表面接近鋼筋籠底部時(shí)，應(yīng)放慢混凝土灌注速度，使導(dǎo)管保持較大埋深，并使導(dǎo)管底口與鋼筋籠底端保持較大的距離，以便減小對(duì)鋼筋籠的沖擊。 c、混凝土面進(jìn)入鋼筋籠一定深度

26、后，應(yīng)適當(dāng)提升導(dǎo)管，使鋼筋籠底端至導(dǎo)管底口有一定的深度，但應(yīng)注意導(dǎo)管埋入混凝土表面不得小于3m。H、灌注混凝土過(guò)程坍孔防治 a、如塌孔采用吸泥機(jī)吸出坍入孔內(nèi)的泥土、移開(kāi)孔旁重物和排除施工震動(dòng)等有效措施防止繼續(xù)坍孔，如不再坍孔，可繼續(xù)灌注混凝土，但灌注結(jié)束后，該樁應(yīng)作問(wèn)題樁處理。 b、用上述方法處理坍孔仍未停止，或坍孔部位又較深時(shí)，宜將導(dǎo)管及鋼筋籠拔出，回填粘土后重新鉆孔。I、澆短樁頭防治a、灌注混凝土接近結(jié)束時(shí)，如樁頭部位過(guò)深，肉眼無(wú)法查看時(shí)用分節(jié)接長(zhǎng)的鋼花管，插入混凝土中取樣，鑒定混凝土表面的位置，也可判定砼澆筑過(guò)程中是否存在塌孔現(xiàn)象存在。 b、短樁頭處理：當(dāng)樁基澆筑高度不夠時(shí)，開(kāi)挖后做接樁

27、處理，鑿掉砼樁頭，清理砼表面，砌筑樁基井壁（或者采用同徑圓柱鋼模板）達(dá)到設(shè)計(jì)高度，周邊回填壓實(shí)，然后在樁頭砼表面澆灌素水泥漿后澆灌砼，并采用振搗棒振搗密實(shí)。J、鉆孔灌注樁夾泥、斷樁防治 a、混凝土和易性要好，坍落度應(yīng)控制在18 cm左右±2cm，灌注直徑較大長(zhǎng)樁混凝土?xí)r，混凝土中應(yīng)摻入緩凝劑，盡量延長(zhǎng)混凝土初凝時(shí)間。b、認(rèn)真測(cè)量和計(jì)算孔深與導(dǎo)管長(zhǎng)度，下導(dǎo)管時(shí)，底口距孔底的距離應(yīng)控制在30-50cm之間（注意導(dǎo)管口不能埋入浮渣中），同時(shí)要能保證首批灌注后能埋住導(dǎo)管至少100cm。c、在提拔導(dǎo)管時(shí)，要通過(guò)測(cè)量混凝土的灌注深度及以拆下導(dǎo)管的長(zhǎng)度，認(rèn)真計(jì)算提拔導(dǎo)管的長(zhǎng)度，嚴(yán)禁未經(jīng)測(cè)量和計(jì)算而

28、盲目提拔導(dǎo)管超拔露出管口。d、在鋼筋籠對(duì)接采用搭接焊時(shí)，主筋接頭左右搭接保證焊口平順，保證焊縫不要在鋼筋籠內(nèi)側(cè)形成錯(cuò)臺(tái)，以防鋼筋籠卡住導(dǎo)管。e、導(dǎo)管使用前，要對(duì)導(dǎo)管進(jìn)行抗拉力試驗(yàn)，以防導(dǎo)管強(qiáng)度不足。在灌注過(guò)程中做到連續(xù)灌、勤測(cè)量、勤拔管，隨時(shí)掌握導(dǎo)管埋置深度，導(dǎo)管埋置深度應(yīng)控制在3-6m范圍內(nèi)，防止導(dǎo)管埋置深度超標(biāo)。f、發(fā)電機(jī)組、運(yùn)輸車輛、導(dǎo)管等要有備用，工程材料要有安全儲(chǔ)備，以保證混凝土灌注連續(xù)性、一氣呵成，當(dāng)發(fā)生斷樁、夾泥事故時(shí)，應(yīng)用地質(zhì)鉆機(jī)鉆芯取樣檢查，在查明情況的基礎(chǔ)上，對(duì)斷樁、夾泥或局部混凝土松散的樁，可采取用壓漿補(bǔ)強(qiáng)或另行補(bǔ)樁的方法處理。 3.2 沖孔濕法成孔3.2.1成孔流程樁基

29、施工方案報(bào)工程師審批樁 位 放 樣場(chǎng)地準(zhǔn)備樁機(jī)就位、埋置護(hù)筒泥漿池制作泥漿調(diào)制自檢并報(bào)工程師檢查沖 孔不合格鋼筋籠制作合格自檢成型尺寸沖進(jìn)成孔；孔深、孔徑檢查合格不合格監(jiān)理工程師檢驗(yàn)下放鋼筋籠安裝導(dǎo)管合格不合格重新試拼試壓合格導(dǎo)管試拼試壓砼拌和二次清孔不合格砼運(yùn)輸沉渣檢查合格混凝土試塊留置砼坍落度測(cè)試澆筑水下砼，成樁 砼強(qiáng)度、樁位、檢驗(yàn)、檢測(cè)報(bào)工程師審批進(jìn)入下一工序施工沖孔灌注樁施工工藝流程圖3.2.2施工準(zhǔn)備 測(cè)量放樣首先用全站儀測(cè)定樁基軸線和樁位標(biāo)志并填寫(xiě)記錄。樁基軸線和樁位護(hù)樁的定位點(diǎn)設(shè)在不受鉆孔灌注樁施工影響的位置，在施工過(guò)程中應(yīng)經(jīng)常檢查，定位點(diǎn)需要移動(dòng)時(shí)，應(yīng)先檢查正確性并做好測(cè)量記錄

30、，所有定位點(diǎn)必須加以妥善保護(hù)以便在施工全過(guò)程中能迅速準(zhǔn)確地行測(cè)量與檢查。利用原有的設(shè)計(jì)網(wǎng)點(diǎn)，加密布設(shè)控制點(diǎn)，補(bǔ)充施工需要的水準(zhǔn)點(diǎn)、軸線、樁基控制樁，其橋墩中線在軸線方向上的誤差不應(yīng)大于15mm。 施工平臺(tái)由于本橋位于山區(qū)地帶，橋梁樁基均于干旱地段，采用挖掘機(jī)進(jìn)行修筑平臺(tái)，保證樁機(jī)位置，施工工作面、泥漿池以及機(jī)械設(shè)備工作區(qū)域。 護(hù)筒制作根據(jù)測(cè)定的樁位，準(zhǔn)確埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒采用鋼護(hù)筒。施工時(shí)應(yīng)保證孔口不坍塌及不使表面水進(jìn)入鉆孔，并保證鉆孔內(nèi)的泥漿高程。鋼護(hù)筒采用厚度1018mm鋼板焊成整體制成，內(nèi)徑比樁徑大2040cm，護(hù)筒頂端留有高20cm×寬30cm的出漿口。 泥漿的制備及泥漿池、沉淀

31、池的設(shè)置泥漿池或沉淀池每墩或數(shù)墩設(shè)置一處，利用人工或機(jī)械挖坑，并于護(hù)筒口處開(kāi)挖泥漿溝通至沉淀池。制漿前，先把粘土盡量打碎，使其在沖擊時(shí)容易成漿，縮短成漿時(shí)間，提高泥漿質(zhì)量。制漿時(shí)，可將打碎的粘土直接投入護(hù)筒內(nèi)，使用沖錐沖擊制漿，待粘土已沖攪成泥漿時(shí)，即可進(jìn)行沖孔。多余的泥漿用管子導(dǎo)入沖孔外泥漿池貯存，以便隨時(shí)補(bǔ)充孔內(nèi)泥漿。泥漿質(zhì)量指標(biāo)地質(zhì)情況比重粘度含砂率淤泥層1.101.25162248砂礫1.251.50192848灌注前1.101.201720 43.2.3施工方法 埋設(shè)護(hù)筒根據(jù)測(cè)定的樁位，準(zhǔn)確埋設(shè)護(hù)筒，護(hù)筒采用鋼護(hù)筒。護(hù)筒埋設(shè)方法：按樁位中心，挖一底直徑大于樁基礎(chǔ)直徑0.2m的圓坑，將

32、坑底整平后安放護(hù)筒。首先使護(hù)筒底腳居中，然后將護(hù)筒放平，并反復(fù)校核，直至垂球?qū)?zhǔn)中心，筒壁與垂線的距離均等為止。護(hù)筒定位時(shí)必須準(zhǔn)確，保證護(hù)筒中心與樁位中心一致，筒壁與水平面垂直，用十字控制樁，檢查樁位是否正確。護(hù)筒就位后用粘土按每層20對(duì)稱打埋鞏固，護(hù)筒周圍填土高度比護(hù)筒頂面低20，并在頂面留0.5m寬的平臺(tái)。填土外側(cè)邊坡為 1:1.5。分層夯打時(shí)，每夯一層檢查一次護(hù)筒的中心位置和垂直度，發(fā)現(xiàn)偏差及時(shí)糾正?；疽笕缦拢鹤o(hù)筒內(nèi)徑宜比樁徑大20cm40cm，護(hù)筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，采用挖坑埋設(shè)法，護(hù)筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須分層夯實(shí)；應(yīng)嚴(yán)格注意平面位置、豎向傾斜均需要符合要求。 樁機(jī)安裝

33、樁機(jī)安裝就位時(shí)，進(jìn)行詳細(xì)測(cè)量，底座用枕木墊實(shí)，塞緊，沖孔機(jī)保持平穩(wěn)，必要時(shí)，頂端用纜風(fēng)繩固定平穩(wěn)。在沖進(jìn)過(guò)程中，保證沖孔機(jī)不發(fā)生位移、傾斜和沉陷。在沖孔機(jī)沖孔過(guò)程中，沖孔機(jī)必須保持平衡，不能發(fā)生位移和沉陷。A、 沖孔的機(jī)架應(yīng)根據(jù)造孔方法結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)具體條件選用。但應(yīng)盡量采用一種機(jī)架滿足沖孔、吊裝鋼筋骨架和灌注孔內(nèi)混凝土的需要，只用于沖孔的機(jī)架高度以68m為宜，機(jī)架底腳應(yīng)有不小于4m的寬度。 B、 護(hù)筒埋好經(jīng)檢驗(yàn)位置無(wú)誤后，將機(jī)架移到樁位上，架立穩(wěn)固，四腳墊平不得傾斜。 C、 機(jī)架架立穩(wěn)固后，在安裝有關(guān)機(jī)具設(shè)備時(shí)，以使起重滑輪、轉(zhuǎn)向滑輪和絞車或卷?yè)P(yáng)機(jī)三者在同一豎直平面中為宜。 沖孔A、開(kāi)始沖孔前，先

34、開(kāi)動(dòng)泥漿泵將泥漿輸送到護(hù)筒內(nèi)，使護(hù)筒內(nèi)充滿泥漿后，即可開(kāi)始緩慢沖進(jìn)，進(jìn)度要適當(dāng)控制，對(duì)于護(hù)筒底部應(yīng)低擋慢速鉆進(jìn)，使底角處有較堅(jiān)固的泥皮護(hù)壁，沖至護(hù)筒底部以下1m后，則可視土質(zhì)情況正常速度鉆進(jìn)。沖進(jìn)過(guò)程中，及時(shí)填寫(xiě)沖孔記錄，經(jīng)常注意土層變化，每鉆進(jìn)2 m 或土層變化處，撈取渣樣，判斷土層，并與地質(zhì)坡面圖相核對(duì)，當(dāng)與地質(zhì)坡面圖嚴(yán)重不符時(shí)，應(yīng)及時(shí)向監(jiān)理工程師匯報(bào)，并按指示處理，沖孔工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不得中斷。B、施工中應(yīng)采用分班作業(yè)，交接班時(shí)應(yīng)詳細(xì)說(shuō)明本班沖進(jìn)情況及下一班應(yīng)注意事項(xiàng)，經(jīng)常對(duì)沖孔泥漿進(jìn)行檢測(cè)和試驗(yàn)，不符合要求時(shí)隨時(shí)改正。沖孔泥漿應(yīng)始終高出孔外水位或地下水位1.0m1.5 m ,并防止扳手

35、、管等金屬工具或其他異物進(jìn)入孔內(nèi)，影響沖孔的正常施工，沖孔作業(yè)必須保持連續(xù)性，升降鉆頭要平穩(wěn)，不得碰撞護(hù)筒或孔壁。拆除和加接鉆桿時(shí)力求迅速，樁孔沖至設(shè)計(jì)高程后，應(yīng)對(duì)成孔的孔徑、孔深和傾斜度寫(xiě)檢查記錄，滿足設(shè)計(jì)要求后請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行復(fù)查，合格后進(jìn)行清孔。有關(guān)沖孔的其他注意事項(xiàng)應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)范的要求辦理。C、開(kāi)沖時(shí)先用沖錘小沖程（75cm）進(jìn)行低錘密打，將開(kāi)孔孔口基本打平，然后提起錘向孔內(nèi)注放泥漿，注入泥漿后用小沖程（75cm）進(jìn)行低錘開(kāi)孔。待沖錘全部進(jìn)入護(hù)筒底才用中、高沖程進(jìn)行施工，成孔過(guò)程中密切注意地質(zhì)條件的變化，適時(shí)調(diào)節(jié)泥漿的濃度、稠度。要根據(jù)地質(zhì)條件不同來(lái)控制沖錘的沖程。施工過(guò)程一般不能停頓

36、，應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。沖進(jìn)過(guò)程做好沖孔鉆進(jìn)記錄，及時(shí)反映施工狀態(tài)，做好地質(zhì)巖土層的變化記錄，及時(shí)撈取渣樣，以便現(xiàn)場(chǎng)管理人員和監(jiān)理工程師的檢查。D、成孔及垂直度等指標(biāo)的技術(shù)控制在沖孔過(guò)程中要經(jīng)常檢查，沖錘的尺寸和錘底的尺寸要滿足要求，錘底應(yīng)水平，中間稍有突兀。應(yīng)將沖孔機(jī)固定，防止其沖擊過(guò)程移位，每一臺(tái)班必須復(fù)核一次樁中心，保證樁孔中心在允許偏差順橋軸線方向±5cm、垂直橋軸線方向±5cm范圍內(nèi)，利用等同設(shè)計(jì)直徑的鋼筋籠作為檢孔器檢查垂直度，將垂直度控制在1%以內(nèi)。 清孔清孔的目的，主要是為了把孔內(nèi)帶有大量泥渣的泥漿混合物清除出來(lái)，盡量減少孔底沉淀層的厚度。當(dāng)鉆孔達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)高時(shí)應(yīng)立即進(jìn)

37、行終孔綜合檢查，檢查內(nèi)容包括孔深、孔徑和傾斜率，檢查合格后報(bào)監(jiān)理工程師復(fù)檢合格后簽字，并立即進(jìn)行清孔工作。清孔方法：一般采用換漿清孔法，即在檢查合格后停止進(jìn)尺，稍提鉆頭離開(kāi)孔底10cm20cm ，并保證泥漿正常循環(huán)。以中速壓入新鮮優(yōu)質(zhì)泥漿,把沖孔內(nèi)懸浮渣的泥漿置換取代。注意事項(xiàng)：在清孔排渣時(shí)，必須始終保持孔內(nèi)水頭高度防止塌孔，不得用加深孔底深度的方法代替清孔，清孔結(jié)束后，應(yīng)測(cè)量孔底沉淀層厚度和泥漿的比重等質(zhì)量指標(biāo)，應(yīng)滿足規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，否則應(yīng)重新清孔。 鋼筋骨架的制作和安裝A、鋼筋骨架的制作a 鋼筋的選材、試驗(yàn)鋼筋應(yīng)在開(kāi)工前將所用材料的型號(hào)、規(guī)格、總用量進(jìn)行抽料，并將各種型號(hào)的鋼筋按送試要求送

38、試，材料到場(chǎng)后應(yīng)分堆堆放，材料的試件選用應(yīng)在監(jiān)理見(jiàn)證下進(jìn)行，進(jìn)場(chǎng)鋼筋必須具有出廠合格證，同時(shí)制作鋼筋的焊接構(gòu)件送檢，全部鋼筋的相關(guān)試驗(yàn)項(xiàng)目合格后才能制作鋼筋籠。b 鋼筋骨架的制作鋼筋骨架的制作應(yīng)先抽出加勁筋的規(guī)格、數(shù)量，流水生產(chǎn)，整個(gè)鋼筋籠的制作要在平臺(tái)上嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范進(jìn)行，鋼筋籠應(yīng)在終孔后根據(jù)實(shí)際樁長(zhǎng)制作，鋼筋籠做好后應(yīng)安排好場(chǎng)地堆放，鋼筋骨架應(yīng)設(shè)加勁鋼筋增強(qiáng)支撐。加勁筋均按間隔2m布置。B、鋼筋骨架的安裝a 安裝過(guò)程中的吊裝鋼筋骨架吊裝時(shí)應(yīng)用兩點(diǎn)起吊，吊放鋼筋籠入樁孔時(shí)要居中慢放，嚴(yán)禁碰撞孔壁，吊放完第一節(jié)后，再焊接第二節(jié)，駁焊時(shí)，要注意垂直度的檢查，初焊垂直度滿足不大于0.5時(shí)

39、再進(jìn)行焊接，隨著鋼筋籠的間隔下放應(yīng)焊保護(hù)層鋼筋，保護(hù)層鋼筋應(yīng)錯(cuò)開(kāi)焊牢固，不能在同一截面上，采用聲測(cè)檢測(cè)的樁基須按要求埋設(shè)檢測(cè)管，在下放每一節(jié)時(shí)都應(yīng)接好下一節(jié)，不能讓泥漿漏入檢測(cè)管，吊放時(shí)，下節(jié)鋼筋籠應(yīng)用有足夠剛度的鋼筋架在護(hù)筒上，以防止鋼筋籠跌入樁孔。鋼筋籠節(jié)間駁接應(yīng)注意同一截面焊接不超過(guò)50，同時(shí)，鋼筋籠應(yīng)焊牢在樁機(jī)底梁上，防止浮籠。b 鋼筋籠拼裝中應(yīng)注意的事項(xiàng)*應(yīng)注意復(fù)核機(jī)械吊臂與吊重的匹配。*注意用電安全操作。*鋼筋籠不能順利下落時(shí)應(yīng)反復(fù)試探下落，不能硬沖硬撞。*保證樁基的傾斜率<1%；*保證鋼筋籠的垂直度； 驗(yàn)收及清孔 A、成孔驗(yàn)收 到達(dá)終孔標(biāo)高時(shí)，應(yīng)及時(shí)清孔排渣，填好施工記錄，

40、標(biāo)好巖樣，請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行終孔驗(yàn)收，驗(yàn)收時(shí)應(yīng)對(duì)比地質(zhì)鉆探資料和設(shè)計(jì)要求，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師認(rèn)為滿足設(shè)計(jì)要求時(shí)才可以終孔。 B、第一次清孔 驗(yàn)收終孔后，在鋼筋骨架安裝前進(jìn)行第一次清孔，清孔時(shí)泥漿比重調(diào)整到1.151.25之間，撈取返上來(lái)的渣樣，反復(fù)灌回泥漿，應(yīng)同時(shí)測(cè)孔內(nèi)渣土厚度及泥漿比重，將孔內(nèi)渣土基本清理及泥漿合格后才能進(jìn)行鋼筋骨架安裝。清孔時(shí)都應(yīng)充分注意泥漿質(zhì)量。 灌注混凝土前的準(zhǔn)備工作A、導(dǎo)管制作導(dǎo)管制作的質(zhì)量?jī)?nèi)壁圓滑、順直、光潔,無(wú)局部凹凸，各節(jié)導(dǎo)管拼裝以后，應(yīng)不漏水，必要時(shí)應(yīng)對(duì)導(dǎo)管做水壓試驗(yàn)，同時(shí)做過(guò)球試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后在導(dǎo)管外壁用明顯標(biāo)記逐節(jié)編號(hào)，并標(biāo)尺度以便計(jì)算導(dǎo)管在混凝土內(nèi)埋置深度。

41、B、導(dǎo)管與隔水栓安裝導(dǎo)管可先在孔旁分段拼裝，用起重機(jī)逐段起吊拼裝。宜用兩根鋼絲繩扎在一起，導(dǎo)管下放時(shí)應(yīng)位于孔中心，垂直下放,軸線順直，防止卡掛鋼筋骨架和碰撞孔壁，導(dǎo)管制作與試驗(yàn)等工作應(yīng)在鉆孔灌注樁開(kāi)工之前完成。隔水栓在混凝土開(kāi)始灌注時(shí)起隔水作用，證混凝土的質(zhì)量，隔水栓的安放位置宜設(shè)置在孔內(nèi)水位以上20cm30cm 處，在混凝土開(kāi)始灌注時(shí)，將吊放隔水栓的鐵絲或尼龍絲剪斷。C、儲(chǔ)料斗就位儲(chǔ)料斗用支架直接安裝在樁機(jī)底盤(pán)上，儲(chǔ)料斗用5mm 左右的鋼板加工而成，上口四邊用L75 ×75 ×8 的角鋼予以加強(qiáng)，并焊4 個(gè)吊環(huán)，以便起吊，底部有一定坡度，以利混凝土排放，出口設(shè)置閥門(mén)，以控

42、制混凝土灌注，儲(chǔ)料斗的容積應(yīng)滿足首批混凝土灌注后，混凝土高出導(dǎo)管下口不小于1m 的要求。儲(chǔ)料斗混凝土出口至護(hù)筒口高度，除應(yīng)滿足導(dǎo)管拆卸等操作需要外，并應(yīng)在灌注后階段能滿足導(dǎo)管內(nèi)混凝土柱高度的需要。在沖孔灌注樁正式開(kāi)工前，將按照規(guī)范的要求，對(duì)水下混凝土的原材料應(yīng)取樣做試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)的要求，骨料最大粒徑不應(yīng)大于導(dǎo)管內(nèi)徑的1/61/8 和鋼筋最小間距的1/4，同時(shí)不應(yīng)大于40 mm，宜采用級(jí)配良好的中砂，含砂率宜為40%50%，水灰比宜采用0.50.6，坍落度為18cm20cm，混凝土的實(shí)際配制強(qiáng)度宜比設(shè)計(jì)強(qiáng)度提高10%15%。通過(guò)試驗(yàn)室配制混凝土配合比及混凝土抗壓強(qiáng)度報(bào)告，應(yīng)事先報(bào)送

43、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師，審核同意后正式投入攪拌水下混凝土。成孔質(zhì)量和清孔質(zhì)量檢查驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行水下混凝土的灌注,并在灌注前探測(cè)孔底泥漿沉淀厚度，如超出標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)再次清孔。 混凝土灌注A、灌注前的第二次清孔鋼筋籠應(yīng)在第一次清孔只有少量沉渣時(shí)才能安裝。鋼筋骨架安裝好后下放導(dǎo)管進(jìn)行清孔，導(dǎo)管下放之前應(yīng)在導(dǎo)管節(jié)間放止水膠圈。清孔時(shí)從泥漿池中壓入優(yōu)質(zhì)泥漿，在泥漿循環(huán)過(guò)程及時(shí)撈取懸浮的鉆渣。清孔工作應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，不能間斷，并加密測(cè)渣時(shí)間。泥漿比重控制在1.101.20之間，含砂率控制在2%以下，摩擦樁沉渣厚度要小于15cm，嵌巖樁沉渣厚度要小于5cm。B、灌注前相關(guān)設(shè)備的檢查及復(fù)核工作a灌注前灌注設(shè)備的檢查和導(dǎo)管、

44、漏斗量、吊裝能力的復(fù)核工作砼灌注前應(yīng)對(duì)灌注的設(shè)備進(jìn)行使用性能的檢查，進(jìn)行必要的維護(hù)。應(yīng)檢查導(dǎo)管直徑，同時(shí)檢查其焊口，試拼其垂直度，檢驗(yàn)水密性，檢查內(nèi)壁是否光滑，對(duì)漏斗的容量應(yīng)按初灌量的最低要求復(fù)核，當(dāng)漏斗不能滿足時(shí)，必須重新設(shè)計(jì)或作儲(chǔ)料倉(cāng)。應(yīng)復(fù)核砼灌注時(shí)吊裝設(shè)備的安全吊裝能力。檢查樁機(jī)的鋼絲繩完好性和剎車性能的好壞。及時(shí)維護(hù)或更換。b相關(guān)設(shè)備的檢查及檢試工作由于水下灌注對(duì)灌注樁的成敗起決定性作用，所以參與設(shè)備都應(yīng)在灌注前作全面檢查。*拌和設(shè)備拌和設(shè)備應(yīng)試運(yùn)行。運(yùn)行過(guò)程應(yīng)有專人負(fù)責(zé)監(jiān)控，要有應(yīng)急維修人員和應(yīng)急維修方案，檢查計(jì)量設(shè)備的準(zhǔn)確性和標(biāo)定工作。*運(yùn)輸設(shè)備根據(jù)地形及樁基直徑大小確定輸送管的走

45、向，同時(shí)應(yīng)設(shè)有備用車，輸送管的接頭要緊密，也需專人進(jìn)行檢查。*應(yīng)急設(shè)備要有一套關(guān)于水下灌注的應(yīng)急設(shè)備，如發(fā)電機(jī)、泥漿泵、吊機(jī)、導(dǎo)管、漏斗等一系列的應(yīng)急設(shè)備都需在灌注前試運(yùn)行并隨時(shí)在灌注過(guò)程候命。C、砼的配制及技術(shù)要求砼在配制前先設(shè)計(jì)好其設(shè)計(jì)配合比，做好水泥、砂、石、外加劑的物理性能試驗(yàn)，做好拌和計(jì)量設(shè)備的標(biāo)定工作。在監(jiān)理工程師認(rèn)定后才能實(shí)施。砼應(yīng)具有良好的流動(dòng)性與和易性，砼坍落度應(yīng)在1822cm之間，砼初凝時(shí)間控制在10小時(shí)左右，外加劑的滲量必須要按試驗(yàn)要求確定。D、砼的灌注清孔合格后，應(yīng)會(huì)同甲方、監(jiān)理對(duì)樁孔進(jìn)行隱蔽驗(yàn)收，簽字合格并同意澆注后才能進(jìn)行砼灌注工序。灌注時(shí)提起導(dǎo)管，安裝漏斗，漏斗與

46、導(dǎo)管用螺絲接緊，并加上橡膠圈，漏斗要清洗干凈，漏斗底口處設(shè)置閥門(mén)。裝好后，提升幾次。當(dāng)砼運(yùn)送至現(xiàn)場(chǎng)后，提起導(dǎo)管離孔底4555cm，將砼灌到漏斗中，在符合初灌要求時(shí)，打開(kāi)漏斗閥門(mén)，使砼突然下落，迅速落至孔底并把導(dǎo)管裹住。繼續(xù)灌注砼，待灌注砼已包住導(dǎo)管34m時(shí)，提起約lm。此時(shí)應(yīng)稍放慢澆筑速度。灌注過(guò)程中，應(yīng)設(shè)專人記錄灌注量及測(cè)量砼面高度，計(jì)算埋管深度和應(yīng)拆除的導(dǎo)管長(zhǎng)度，每次起管后的導(dǎo)管埋入砼以下一般保持在26m內(nèi)，拆除導(dǎo)管時(shí)，應(yīng)嚴(yán)防掉物落入孔內(nèi)，同時(shí)清洗的水不能流入導(dǎo)管內(nèi)，要及時(shí)觀測(cè)泥漿的返漿情況。灌注時(shí)必須做好砼試件的制作。澆注時(shí)先灌入首批混凝土，其數(shù)量經(jīng)過(guò)計(jì)算（其計(jì)算圖式如下），使其有一定的

47、沖擊能量，能把泥漿從導(dǎo)管中排出，并能把導(dǎo)管下口埋入砼，其深度不少于1m；堵塞導(dǎo)管采用漏斗閥門(mén)，當(dāng)混凝土裝滿漏斗后，打開(kāi)閥門(mén)，混凝土即下入到孔底，排開(kāi)泥漿；隨著澆注連續(xù)進(jìn)行，隨澆隨提升并拔除導(dǎo)管，中途停息時(shí)間不超過(guò)15min，在整個(gè)澆注過(guò)程中，導(dǎo)管埋入砼深度為h（1mh3m），利用導(dǎo)管內(nèi)混凝土的壓力使混凝土的澆注面逐漸上升，直至高于樁頂設(shè)計(jì)標(biāo)高0.51.0m?；炷凉嘧⑦^(guò)程中，派專人測(cè)量導(dǎo)管埋置深度及管內(nèi)外混凝土面的高差，并及時(shí)填寫(xiě)水下混凝土澆注記錄。首批灌入混凝土數(shù)量V計(jì)算圖式：h1Hw孔內(nèi)水面高1.00.4H1Vd2/4×h1+D2/4×H1式中：D、d為孔樁直徑及導(dǎo)管內(nèi)

48、徑 h1=(w.Hw)/cc砼拌合物的容重（KN/m3） w孔內(nèi)泥漿的容重（KN/m3）灌注前，對(duì)孔底沉淀層厚度須應(yīng)再進(jìn)行一次測(cè)定，使之滿足規(guī)定要求，然后立即灌注首批砼。灌注過(guò)程中，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進(jìn)行，嚴(yán)禁中途停工。同時(shí)注意觀察管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時(shí)測(cè)量孔內(nèi)砼面高度，以便及時(shí)提升或拆除導(dǎo)管。在灌注砼時(shí)，每根樁均按規(guī)定制作砼試塊，并妥善養(yǎng)護(hù)，強(qiáng)度測(cè)試后，填寫(xiě)試驗(yàn)報(bào)告表。有關(guān)砼灌注情況，各灌注時(shí)間、混凝土面的深度、導(dǎo)管埋深、導(dǎo)管拆除以及發(fā)生的異?，F(xiàn)象等，指定專人進(jìn)行記錄，以便及時(shí)總結(jié)經(jīng)驗(yàn)，指導(dǎo)下一根樁的施工。3.2.4 沖孔樁的各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 從定點(diǎn)放線、樁基就位、開(kāi)沖前樁位的復(fù)核、清孔、灌漿，到完工后的試壓、檢測(cè)及資料的整理，進(jìn)行有效的控制和管理工作。對(duì)影響沖孔效率的各種因素如泥漿的濃度、錘頭的質(zhì)量等進(jìn)行監(jiān)控檢查。對(duì)可能會(huì)造成復(fù)沖的鉆孔偏斜、塌孔等做好預(yù)防措施，在施工過(guò)程中要加強(qiáng)觀測(cè)和檢查。為防止堵管，混凝土拌和后應(yīng)立即灌注，如因拆除導(dǎo)管中斷灌注，間歇灌注的時(shí)間不得超過(guò)0.5小時(shí)，否則會(huì)因超過(guò)混凝土的終凝時(shí)間會(huì)導(dǎo)致混凝土出現(xiàn)“結(jié)餅”“離析”，在導(dǎo)管內(nèi)不能下落，導(dǎo)致導(dǎo)管堵塞。沖孔樁完工后應(yīng)符合下列各項(xiàng)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：A、灌注樁混凝土的原材料配合比應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)，坍落度及和易性應(yīng)滿足施工要求。 B、灌注樁混凝土嚴(yán)禁有夾層和松散層。 C、