大壩基礎(chǔ)面處理施工方案

1、.1基礎(chǔ)面處理.1.1概述基礎(chǔ)面處理主要包括大壩趾板、溢洪道基礎(chǔ)面處理；壩體、左岸上游壓重體非巖石基礎(chǔ)面處理；砌石工程基礎(chǔ)面處理。大壩巖石基礎(chǔ)面處理工程量為171000m2，溢洪道巖石基礎(chǔ)面處理工程量為11571m2，非巖石基礎(chǔ)面處理工程量為74000 m2。基礎(chǔ)面處理在該部分開挖完成7天內(nèi)完成。大壩基礎(chǔ)面處理工期安排在2002年9月16日至2003年4月29日完成，溢洪道基礎(chǔ)面處理工期安排在2003年8月1日至2004年6月30日完成。.1.2施工方法.1.2.1巖石基礎(chǔ)面開挖出渣之后，對要噴混凝土和澆混凝土的巖面，清理掉遺留在開挖巖面上的一般料，松動、破碎、脫離的巖塊，以及不完整的、崩解的

2、、風(fēng)化的和幾乎斷裂的巖石，并沖洗基巖面。趾板、溢洪道建筑物基礎(chǔ)水平和斜坡巖面作齒形開挖，人工進(jìn)行清理后進(jìn)行處理。（1） 齒漿：齒漿應(yīng)用于填塞由齒槽開挖、剝除和清理工序所造成的寬大裂縫和相對窄的孔洞和洞穴。用濃的水泥砂漿手工填筑和壓實，水泥和砂應(yīng)符合規(guī)范要求，水泥砂漿的28天的最小抗壓強度為15Mpa。（2）回填混凝土：回填混凝土應(yīng)用于填塞相對大的開挖的凹坑和孔洞，消除開挖的突變、倒懸和鉛垂直面，以形成一平順過渡的基礎(chǔ)面和邊坡面。開挖后對于局部陡坡凹坑或倒懸坡區(qū)域，必須按設(shè)計要求回填混凝土處理，保證處理后的坡角緩于1：0.3，混凝土施工區(qū)必須距開挖爆破區(qū)有一定的安全距離，混凝土澆筑前先對澆筑區(qū)域

3、的基巖進(jìn)行清理，并沖洗干凈，保證回填混凝土與基巖面結(jié)合良好。對于緩坡地段的凹坑，混凝土可直接入倉施工，對于坡度陡于1：2以上地段必須立側(cè)模施工，模板采用建筑組合鋼模板，巖壁錨筋拉條螺柱固定，混凝土由系統(tǒng)拌合站拌制供料，入倉手段根據(jù)現(xiàn)場地形條件和施工道路分布情況采用混凝土泵送、汽車吊運或溜槽等手段入倉，盡可能利用地形高差采用溜槽入倉。斷層破碎帶處理必須沿破碎帶走向挖2m深的梯形槽，槽底寬比破碎帶每邊各寬50cm，坡比為1：1并回填混凝土塞，采用吊機(jī)或溜槽入倉?；炷恋恼駬v、拆模、養(yǎng)護(hù)與常規(guī)混凝土施工方法相同。（3）噴混凝土：噴C20混凝土主要在緊靠趾板的壩體區(qū)、A區(qū)、A區(qū)的巖石基礎(chǔ)面。準(zhǔn)備工作：

4、噴混凝土作業(yè)前，應(yīng)將噴混凝土的原材料水泥、骨料、外加劑、水等取樣檢查試驗，符合設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)后使用，骨料級配通過試驗確定。噴射作業(yè)前應(yīng)對噴射面進(jìn)行檢查，并用高壓水槍沖洗噴面，作好噴射厚度標(biāo)志。噴射混凝土：采用濕噴法、自下而上分段（分片）依次進(jìn)行。濕噴法施工工藝如下圖。 細(xì)集料粗集料水泥水?dāng)嚢铏C(jī)噴射機(jī)噴咀受噴面速凝劑空氣壓縮機(jī) 采用稀薄流方式 采用稠密流方式 噴射作業(yè)嚴(yán)格遵守噴射機(jī)的操作規(guī)程，連續(xù)向噴射機(jī)供料，保持噴射機(jī)工作風(fēng)壓的穩(wěn)定；完成或因故中斷噴射作業(yè)時，將噴射機(jī)和輸料管內(nèi)的積料清除干凈。噴射混凝土在終凝2h后 ，開始噴水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不得少于7天。當(dāng)環(huán)境氣溫小于5或大于35時停止噴射混凝土施工

5、；混合料進(jìn)入噴射機(jī)的溫度不應(yīng)低于+5。.1.2.2非巖石基礎(chǔ)面位于壩體的非巖石基礎(chǔ)面，將所有的表層土、松散層、淤泥、孤石和含有機(jī)質(zhì)的砂卵石清除，經(jīng)工程師檢查達(dá)到合適基礎(chǔ)后，挖坑取樣進(jìn)行干密度、級配試驗、地質(zhì)素描，試驗結(jié)果合格后將基礎(chǔ)面整平，振動碾壓8遍。砌石工程的非基礎(chǔ)巖面應(yīng)密實、干凈、濕潤無積水、整平，達(dá)到合格后才能進(jìn)行砌石工程施工。.2鉆孔灌漿.2.1 工程量及施工進(jìn)度計劃（1） 按招標(biāo)文件工程量清單統(tǒng)計，灌漿工程如下：表9-1 項目部位固結(jié)（m）帷幕（m）回填（m2）大壩址板939367954溢洪道基礎(chǔ)266718272右岸山脊32741泄洪排砂洞邊坡巖體30285灌漿洞36660123

6、8排水洞8254地質(zhì)探洞及廢舊煤洞2078M7.5砂漿地質(zhì)鉆孔填塞1683(m)合計66349145727（2）灌漿工程施工計劃安排如下：泄洪洞邊坡巖體固結(jié)灌漿 2002.11.15-2003.03.14地質(zhì)探洞、煤洞回填灌漿 2003.01.15-2003.02.15大壩趾板固結(jié)灌漿 2003.03.21-2004.08.31大壩趾板帷幕灌漿 2003.04.15-2004.11.30灌漿洞回填灌漿 2003.10.01-2003.12.30灌漿洞帷幕灌漿 2003.11.01-2004.11.30右岸山脊排水洞回填灌漿 2003.12.01-2004.02.25右岸山脊帷幕灌漿 2003.

7、12.15-2004.11.30溢洪道固結(jié)灌漿 2004.04.01-2005.10.01溢洪道帷幕灌漿 2004.07.01-2004.10.31M7.5砂漿地質(zhì)鉆孔填塞工期安排根據(jù)施工具體情況定。.2.2 施工組織和主要機(jī)械配備.2.2.1 施工隊伍成立灌漿施工隊，分別承擔(dān)帷幕灌漿，固結(jié)灌漿、回填灌漿和部分排水孔施工。施工隊以機(jī)組為單位，分別根據(jù)所從事的工作內(nèi)容配備施工機(jī)械。根據(jù)工程施工高峰期的施工工程量及工期要求，高峰期灌漿隊總施工人員約262人。.2.2.2 施工人員配備（高峰期）表9-2序 號工 種 名 稱數(shù) 量作 業(yè) 內(nèi) 容1隊部管理人員8負(fù)責(zé)灌漿工程的生產(chǎn)、質(zhì)量、安全管理2風(fēng)鉆工

8、12回填、固結(jié)灌漿孔造孔3鉆灌工180地質(zhì)鉆機(jī)操作和灌漿施工4修理工3保養(yǎng)和修理鉆灌設(shè)備5管路工3風(fēng)水管的聯(lián)接和養(yǎng)護(hù) 6觀測工3帷幕灌漿孔測斜和其它觀測7測量工2測量定位放樣8壓風(fēng)工2供風(fēng)、壓風(fēng)機(jī)操作及養(yǎng)護(hù)9架子工6施工鋼管架和其它臨設(shè)的搭設(shè)10電工3輸電線架設(shè)，用電管理11普工40運輸水泥及配合鉆灌施工12合計262.2.2.3 施工機(jī)械配備(包括排水孔) 表9-3機(jī)械名稱規(guī)格型號數(shù)量備 注地質(zhì)鉆機(jī)XU300-2A15臺帷幕造孔地質(zhì)鉆機(jī)SGZ-IB(150)15臺帷幕、排水孔造孔坑道式鉆機(jī)KD-10010臺鉆排水孔工程鉆機(jī)YZ-IB5臺鉆排水孔潛孔鉆YQ-100B8臺鉆排水孔露天鑿巖臺車CC

9、-153臺固結(jié)造孔、排水孔灌漿機(jī)SGB6-1020臺灌漿攪拌機(jī)4.2型20臺制漿風(fēng)鉆YTP-26 10臺回填、固結(jié)造孔空壓機(jī)6、9 m3各2臺無系統(tǒng)供風(fēng)時用于風(fēng)鉆造孔電焊機(jī)BX-3003臺設(shè)備修理灌漿自動記錄儀LHGY-20005臺記錄灌漿原始數(shù)據(jù)砂漿泵100/153臺拌制回填砂漿泥漿泵BW-2502臺漿液輸送測斜儀JJX-36套用于鉆孔測斜卷揚機(jī)3T-5T3臺用于升降鉆灌平臺集中制漿系統(tǒng)J-3套滿足灌漿工程制漿及供漿.2.3 施工布置及組織.2.3.1 灌漿總體施工方案（1）帷幕、大壩和溢洪道基礎(chǔ)固結(jié)灌漿均在澆筑一定厚度混凝土蓋重的混凝土面上施工，泄洪排砂洞邊坡巖體固結(jié)灌漿在基巖面上直接施工

10、?；炷炼尾捎糜杪馪VC管引出混凝土面，標(biāo)明記號以防鉆孔時打至鋼筋。（2）回填、固結(jié)灌漿分序施工，帷幕灌漿分序施工，大壩址板、溢洪道基礎(chǔ)、右岸條形山脊、灌漿洞的帷幕灌漿采用地質(zhì)鉆機(jī)鉆造，金剛石鉆進(jìn)。大壩址板固結(jié)孔采用風(fēng)鉆鉆孔。泄洪排砂洞邊坡巖體、溢洪道基礎(chǔ)固結(jié)孔采用潛孔鉆和露天鑿巖臺車鉆孔。帷幕灌漿采用自下而上分段，孔內(nèi)循環(huán)法灌漿，固結(jié)灌漿采用與帷幕灌漿相同的工藝施工，當(dāng)固結(jié)灌漿孔深8m時，采用全孔段一次性灌漿，灌漿孔深>8m時，采用分段灌漿。灌漿洞、排水洞回填灌漿孔采用手風(fēng)鉆鉆孔，深入基巖10cm?；靥罟酀{如吸漿量過大，采用水泥砂漿灌注。（3）采用杭州鉆探機(jī)械廠生產(chǎn)的SGB610臥式灌

11、漿泵灌注，LHGY2000型灌漿自動記錄儀記錄灌漿參數(shù)。（4）大壩灌漿正式施工前，選擇河床段進(jìn)行灌漿試驗，在灌漿試驗區(qū)，根據(jù)工程師指示選定試驗孔布置方式、孔深、灌漿分段、灌漿壓力等參數(shù)進(jìn)行灌漿，通過試驗以確定灌漿施工時的各項技術(shù)參數(shù)。(5)為工程師記錄鉆孔采取的巖芯和土樣提供2個面積為20 m2的活動房，作為灌漿施工時的辦公室。活動房有取暖、制冷、照明和通風(fēng)設(shè)施，里面設(shè)平臺和兩個高的托架，并提供10根內(nèi)徑為76.2mm每根長3.5m的聚乙烯半圓心管。.2.3.2 大壩趾板灌漿施工鉆機(jī)平臺：河床段直接在混凝土面上施工作業(yè)，斜坡趾板則搭設(shè)移動式鋼管木結(jié)構(gòu)平臺，平臺尺寸3×4m2，起吊架采

12、用鋼管三角架。施工高峰時投入10臺地質(zhì)鉆機(jī)。灌漿機(jī)房：陡峭斜坡趾板段在合適位置搭建固定式灌漿房，部分采用吊動式灌漿機(jī)房。隨著灌漿從河床逐漸沿兩岸坡向壩頂升高時，逐次移動灌漿機(jī)房至合適部位。根據(jù)工程量及進(jìn)度安排，主壩灌漿施工配置6臺SGB6-10型灌漿機(jī)。制漿： 采用集中制漿站統(tǒng)一制漿，以加快施工進(jìn)度，集中制漿站建3個，一個建在河床處，負(fù)責(zé)大壩址板800m高程以下的制漿； 一個建在溢洪道進(jìn)口平臺處，負(fù)責(zé)左壩肩址板800m高程以上及溢洪道、右岸條形山脊制漿；一個建在右壩肩附近，負(fù)責(zé)右壩肩趾板800m高程以上及左岸灌漿洞制漿。集中制漿站和各灌漿站之間的聯(lián)系采用電話聯(lián)系。供風(fēng)、供水、供電、供漿：沿趾板

13、外側(cè)設(shè)專用供電線路和鋪設(shè)專用風(fēng)、水管及送、回漿管。施工高峰時，施工用電約275千瓦，用風(fēng)12 m3/min，施工用水約800L/min，鋪設(shè)4寸鍍鋅鐵管可以滿足用水要求，輸漿管路采用4寸管，干管上接2寸管分送到各灌漿地點。排水、排污：在施工場地周圍修筑擋水圍堰，將廢水、廢漿匯集至河床段趾板上游集水坑，然后用泥漿泵集中抽排至上游圍堰外。勞動力安排：鉆灌工60人，風(fēng)鉆工8人，電工1人，修理工1人。.2.3.3溢洪道灌漿施工（1）施工布置：溢洪道帷幕、固結(jié)灌漿施工在澆筑一定厚度混凝土蓋重的混凝土面上施工，固結(jié)鉆孔由開挖隊負(fù)責(zé)，鉆孔采用露天鑿巖臺車。帷幕鉆孔、灌漿鉆孔采用回轉(zhuǎn)式地質(zhì)鉆機(jī)。在合適地段設(shè)灌

14、漿站，漿液由集中制漿站供漿。水、電由大壩系統(tǒng)中供應(yīng)。（2）設(shè)備配置：根據(jù)施工進(jìn)度和工程量，安排露天鑿巖臺車2臺，6臺地質(zhì)鉆機(jī)，3臺灌漿機(jī)。（3）勞動力安排：鉆灌工36人，臺車操作工8人，電工1人，修理工1人。.2.3.4泄洪排砂洞邊坡巖體灌漿施工泄洪排砂洞邊坡巖體灌漿施工所需風(fēng)、水、電均從系統(tǒng)布置中接入，施工用電50kw，施工用水200L/min，鉆孔由開挖隊負(fù)責(zé)，灌漿機(jī)房置于泄洪排砂洞進(jìn)口平臺處。根據(jù)工期安排和工程量情況安排2臺灌漿機(jī)。勞動力安排：灌漿工12人，電工1人。.2.3.5右岸條形山脊灌漿施工右岸條形山脊帷幕灌漿施工均在一定的混凝土蓋重中直接施工，水、電均從系統(tǒng)中接入。洞內(nèi)搭設(shè)2個

15、4×2.5m2的灌漿平臺，灌漿平臺根據(jù)工作面的轉(zhuǎn)移情況進(jìn)行階段性的移位。漿液由位于溢洪道的集中制漿站供漿。設(shè)備配置：根據(jù)施工進(jìn)度和工程量，安排8臺地質(zhì)鉆機(jī)，3臺灌漿機(jī)。勞動力安排：鉆灌工48人，電工1人，修理工1人。.2.3.6灌漿洞灌漿施工灌漿洞灌漿施工先進(jìn)行回填灌漿施工，結(jié)束后再進(jìn)行帷幕灌漿施工，回填灌漿鉆孔采用風(fēng)鉆鉆孔，帷幕灌漿鉆孔采用地質(zhì)鉆機(jī)鉆孔。風(fēng)、水、電均從系統(tǒng)中接入。洞內(nèi)搭設(shè)三個4×2.5m2的灌漿平臺，灌漿平臺根據(jù)工作面的轉(zhuǎn)移情況進(jìn)行階段性的移位。設(shè)備配置：根據(jù)施工進(jìn)度和工程量，安排8臺地質(zhì)鉆機(jī)，2臺YTP-26型風(fēng)鉆，3臺灌漿機(jī)。勞動力安排：鉆灌工48人,

16、 風(fēng)鉆工6人, 電工1人, 修理工1人。.2.3.7排水洞回填灌漿施工排水洞回填灌漿施工鉆孔采用風(fēng)鉆，風(fēng)、水、電均由系統(tǒng)中接入，洞內(nèi)搭設(shè)一個4×2.5m2的，灌漿平臺根據(jù)工作面的轉(zhuǎn)移情況進(jìn)行階段性的移位。配備2臺YTP-26型風(fēng)鉆，一臺灌漿機(jī)，一臺高速攪拌機(jī)。風(fēng)鉆工6人，灌漿工6人，電工1人。.2.4 灌漿工程施工灌漿區(qū)域30范圍內(nèi)不得進(jìn)行爆破作業(yè)，趾板基礎(chǔ)和溢洪道固結(jié)灌漿在該區(qū)30范圍內(nèi)所有的混凝土板澆筑完成后5天開始進(jìn)行。帷幕灌漿在該區(qū)30范圍內(nèi)的固結(jié)灌漿完成48小時后進(jìn)行。灌漿所用材料均應(yīng)符合規(guī)范和招標(biāo)文件規(guī)定。漿液溫度保持在5-40度，巖石表面溫度在1度以下不能進(jìn)行灌漿，應(yīng)采

17、取保溫措施，溫度達(dá)到要求才能灌漿?；A(chǔ)位移指示器按工程師要求的地方安裝，每臺基礎(chǔ)位移指示器裝備一靈敏的摩阻小的千分表，以準(zhǔn)確測量基礎(chǔ)的抬動。.2.4.1 帷幕灌漿施工工藝技術(shù)要求(1) 帷幕灌漿施工順序帷幕灌漿施工順序為：灌漿試驗先導(dǎo)孔帷幕灌漿序孔序孔序孔質(zhì)量檢查孔資料整理灌漿驗收。(2) 帷幕灌漿主要工藝技術(shù)要求放樣：采用儀器和人工相結(jié)合測放孔位。先用儀器放設(shè)帷幕軸線和先導(dǎo)孔，再由人工拉鋼尺進(jìn)行細(xì)部放樣，確保開孔位置與設(shè)計孔位誤差小于10cm。鉆孔：所有鉆孔編號、孔深、孔斜、孔序、分段按設(shè)計圖紙和監(jiān)理工程師指示執(zhí)行。所有帷幕鉆孔均進(jìn)行測斜，其孔底偏差值見下表： 表8-4孔深203040506

18、080100120最大允許偏差（M）0.20.40.60.91.21.62.12.7對先導(dǎo)孔、檢查孔等要求進(jìn)行取芯的鉆孔，其鉆頭及巖芯管型號應(yīng)征得監(jiān)理工程師同意，巖芯按鉆次統(tǒng)一編號，填牌裝箱，并作巖芯描述。沖洗：沖洗采用壓力水沖洗，至返回清水持續(xù)至少10min，每次沖洗時間應(yīng)不少于30 min。當(dāng)灌漿壓力小于1.0Mpa時，沖洗壓力為灌漿壓力的80%；當(dāng)灌漿壓力大于1.0Mpa時，沖洗壓力采用1.0Mpa。壓水試驗：所有先導(dǎo)孔、檢查孔和工程師要求的灌漿孔應(yīng)做壓力試驗。壓水試驗采用自上而下分段進(jìn)行，采用三級壓力五個階段的五點法進(jìn)行壓水試驗，五個階段即0.3、0.6、1.0、0.6、0.3倍壓水試

19、驗壓力。壓水試驗壓力規(guī)定如下：1.先導(dǎo)孔壓水試驗壓力為：當(dāng)孔段的灌漿壓力小于1.0Mpa時，壓水壓力采用0.3Mpa；當(dāng)孔段的灌漿壓力大于1.0Mpa時，壓水壓力采用1.0Mpa。2.帷幕灌漿檢查孔壓水試驗壓力為：當(dāng)孔段的灌漿壓力小于1.0Mpa時，壓水壓力采用灌漿壓力的80%；當(dāng)孔段的灌漿壓力大于1.0Mpa時，壓水壓力采用1.0Mpa。3.壓入流量穩(wěn)定標(biāo)準(zhǔn)為：在達(dá)穩(wěn)定的壓力后，每隔5min測讀一次壓入流量，當(dāng)連續(xù)四次讀數(shù)中最大值和最小值之差小于最終值的10%，或最大值與最小值之差小于1L/min時，本階段試驗即可結(jié)束，最終值做為計算值。灌漿：灌漿采用循環(huán)式灌漿，由2排孔組成的帷幕，先進(jìn)行下

20、游排孔的灌漿，然后進(jìn)行上游排孔的灌漿，接分序加密的原則進(jìn)行，先灌序孔，接著灌加密序孔，最后灌序孔。灌漿方法：可采用自上而下、自下而上分段灌漿法、綜合灌漿法或孔口封閉法，采用的灌漿方法應(yīng)經(jīng)過工程師批準(zhǔn)?；炷僚c基巖的接觸段應(yīng)首先進(jìn)行灌漿，待接觸段的漿液凝固后，再進(jìn)行下部其它孔段的鉆孔和灌漿。接觸段在巖體中的長度不應(yīng)大于2m，灌漿塞應(yīng)置于巖石面以下0.5 m處。灌漿壓力：各孔段采用的灌漿壓力應(yīng)通過灌漿試驗確定，灌漿壓力參考如下：表9-5孔深（m）0-22-55-1010-1515-2020-2525-5050灌漿壓力（Mpa）0.30.51.01.52.02.53.04.0漿液和變換：漿液濃度由稀

21、到濃，逐級變換。帷幕灌漿漿液水灰比采用5:1、3:1、2:1、1:1、0.8:1、0.6:1、0.5:1七個比級，開灌水灰比為5:1。漿液變換標(biāo)準(zhǔn)為：1.當(dāng)某一地段漿液的注入量已大于300L或灌注時間已達(dá)1h時，而灌漿壓力和注入率均無變化或變化不顯著時，應(yīng)改濃一級灌注。2.當(dāng)注入率大于30L/min時，可根據(jù)具體情況越級變濃。3.或按工程師要求改變漿液濃度。灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：（1） 當(dāng)采用自上而下分段灌漿法時，在規(guī)定壓力下，當(dāng)注入率不大于0.4L/min時，繼續(xù)灌注60min；或不大于1L/min，繼續(xù)灌注90min，灌漿可結(jié)束。（2） 采用自下而上分段灌漿法時，繼續(xù)灌注的時間可相應(yīng)減少30min

22、和 60min，灌漿可結(jié)束。特殊情況處理：1.如采用最小水灰比的漿液連續(xù)灌注30min而吸漿量沒有明顯減少或壓力沒有明顯上升，經(jīng)工程師同意后采用間歇灌漿法，并可在漿液中加砂，如果由于砂的加入使注入率突然減少，則應(yīng)立即停止加砂。2.一個孔段的灌漿一旦開始則不允許中斷，因任何原因發(fā)生灌漿中斷而且30min內(nèi)不能恢復(fù)灌漿，應(yīng)立即為正在灌漿的孔進(jìn)行壓力沖洗，在引起中斷的因素弄清并消除后按原來的方法恢復(fù)灌漿。若無法進(jìn)行有效的沖洗，則應(yīng)在恢復(fù)灌漿前進(jìn)行掃孔。如果恢復(fù)灌漿后，漿液的注入率較中斷前的明顯減少，或在短時間內(nèi)停止吸漿，則應(yīng)封堵該孔，并根據(jù)工程師的指示在旁邊鉆一新孔代替。3.如果遇到漏水，應(yīng)根據(jù)工程

23、師的指示并在工程師的監(jiān)督下進(jìn)行壓力灌漿。灌漿達(dá)到結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)后，應(yīng)關(guān)閉供漿管路上的閥門保持孔內(nèi)的壓力，直到注入鉆孔周圍的空隙、裂隙和節(jié)理中的漿液初凝為止。灌漿孔封孔：全孔灌漿完成后，將鉆孔進(jìn)行徹底沖洗，然后將注漿管下入到鉆孔底部，松開栓塞，向孔內(nèi)注入水灰比0.5：1的水泥漿，水泥漿自鉆孔底部逐漸上升，將孔內(nèi)余漿或積水排出，直到冒出孔口。注入漿液過程中，隨著水泥漿在孔內(nèi)上升，徐徐提升灌漿管和栓塞，在提升過程中注漿管不超過漿液面。在栓塞提升達(dá)到孔口后，固定栓塞，繼續(xù)使用0.5:1的水泥漿進(jìn)行灌注，直到達(dá)到灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)。灌漿完成3天后，應(yīng)用壓縮空氣吹干孔內(nèi)漿液沉淀后的積水，用干填砂漿將灌漿孔回填到與混凝

24、土表面相平的位置。帷幕灌漿檢查帷幕灌漿檢查以分析檢查孔壓水試驗成果為主，結(jié)合鉆孔、取芯資料，灌漿記錄和測試成果綜合評定灌漿質(zhì)量。帷幕灌漿檢查孔的數(shù)量為最終實際灌漿總孔數(shù)的10%，一個單元工程內(nèi)至少應(yīng)布置1個檢查孔，檢查孔布置應(yīng)選在：帷幕中心線上；巖石破碎、斷層，大孔隙等地質(zhì)條件復(fù)雜部位，注漿量大的孔段附近；灌漿情況不正常以及分析認(rèn)為帷幕灌漿質(zhì)量有問題的部位。檢查孔應(yīng)取巖芯，壓水試驗在該部位灌漿結(jié)束14d后進(jìn)行，其質(zhì)量檢查以透水率為依據(jù)，采用五點法，當(dāng)透水率小于3Lu時，認(rèn)為灌漿質(zhì)量達(dá)到設(shè)計要求。檢查孔在趾板混凝土與基礎(chǔ)接觸段及其下兩段的合格率應(yīng)為100%，所有檢查孔的其它孔段至少應(yīng)90%的孔段

25、合格，對于不滿足要求的孔段，透水率不得超過規(guī)定值的100%，且應(yīng)不集中。.2.4.2固結(jié)灌漿施工工藝技術(shù)要求(1) 固結(jié)灌漿施工工藝流程固結(jié)灌漿施工工藝流程: 放樣鉆孔沖洗壓水試驗灌漿封孔。(2)主要工序施工方法及技術(shù)要求放樣：采用儀器和人工相結(jié)合。先用儀器放出各工作面序孔，再用鋼尺進(jìn)行序孔。埋管：蓋層是鋼筋混凝土的設(shè)預(yù)留孔。預(yù)埋PVC管，直徑比相應(yīng)的鉆孔直徑大2cm以上，預(yù)埋管的位置、方向按設(shè)計要求，穿過底層鋼筋，預(yù)埋牢固，孔口密封保護(hù)。鉆孔：所有鉆孔均統(tǒng)一編號和分序，大壩固結(jié)孔采用風(fēng)鉆造孔，泄洪排砂洞邊坡巖體及溢洪道基礎(chǔ)采用露天鑿巖臺車造孔。沖洗：沖洗采用壓力水沖洗，至返回清水持續(xù)至少10

26、min，每次沖洗時間應(yīng)不少于30 min。當(dāng)灌漿壓力小于1.0Mpa時，沖洗壓力為灌漿壓力的80%；當(dāng)灌漿壓力大于1.0Mpa時，洗洗壓力采用1.0Mpa。壓水試驗：固結(jié)灌漿壓水試驗采用單點法，壓水試驗壓力為：當(dāng)灌漿壓力小于1.0Mpa時，壓水壓力采用灌漿壓力的80%；當(dāng)孔段的灌漿壓力大于1.0Mpa時，壓水壓力采用1.0Mpa。灌漿：采用孔內(nèi)循環(huán)灌漿法，孔深等于或小于8m的孔可采用全孔一次灌漿法，大于8m的孔則應(yīng)分段進(jìn)行灌漿。采用工程師規(guī)定的水灰比，一般開灌水灰比采用于5：1的漿液，并參照帷幕灌漿中規(guī)定的變換標(biāo)準(zhǔn)，由稀到濃，逐級變換。灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)為：在規(guī)定壓力下，當(dāng)注入率不大于0.4L/mi

27、n時，繼續(xù)灌注30min，灌漿可結(jié)束。封孔：采用：“機(jī)械壓漿法”封孔，漿液凝固后及時清除孔內(nèi)浮漿和污水水，用干填砂漿將灌漿孔回填密實。質(zhì)量檢查：固結(jié)灌漿檢查在一區(qū)域固結(jié)灌漿結(jié)束7d后進(jìn)行，采用測量巖體波速、檢查孔的鉆孔取芯、壓水試驗評定。壓水試驗采用單點法，當(dāng)透水率小于3Lu時，認(rèn)為該處固結(jié)灌漿質(zhì)量有效，檢查完畢后按規(guī)定進(jìn)行灌漿和封孔。.2.4.3回填灌漿主要工藝技術(shù)要求（1）回填灌漿施工順序預(yù)埋管中鉆孔 鉆孔沖洗 回填灌漿 閉漿 封填（2）分序：回填灌漿分兩個次序進(jìn)行，后序孔包括頂孔，回填灌漿施工自較低一端開始，向較高的一端推進(jìn)。同一區(qū)段的長度按50m劃分。回填孔采用風(fēng)鉆孔，孔深進(jìn)入基巖10

28、cm，鉆孔孔徑不小于38mm?？睖y平洞和廢棄煤洞的灌漿管和排氣管應(yīng)在澆筑封堵混凝土前安裝并檢查。（3）灌漿壓力和漿液水灰比：灌漿壓力按設(shè)計要求。一序孔灌注水灰比0.6:1（或0.5:1）的水灌漿，二序孔灌注1：1和0.6:1兩個比級的水泥漿。空隙大的部位灌注水泥砂漿。（4）灌漿結(jié)束標(biāo)準(zhǔn)：在設(shè)計規(guī)定壓力下，當(dāng)灌漿孔停止吸漿時并繼續(xù)灌注5min，回填灌漿即可結(jié)束。（5）封孔：灌漿結(jié)束后，用水泥砂漿將鉆孔封堵密實，孔口壓實齊平。（6）質(zhì)量檢查：灌漿區(qū)段結(jié)束7天后，采用鉆孔注漿法進(jìn)行回填灌漿質(zhì)量檢查，即向孔內(nèi)注入水灰比2:1的漿液，在規(guī)定壓力下，初始10mm內(nèi)注入量不超過10L即為合格。.2.5 質(zhì)量

29、保證措施（1） 嚴(yán)格按照水工建筑物水泥灌漿施工技術(shù)規(guī)范（SL6294）進(jìn)行施工，同時遵照執(zhí)行工程招標(biāo)文件有關(guān)灌漿工程的設(shè)計技術(shù)要求。（2） 灌漿工程系隱蔽工程，對從事灌漿施工的人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，在施工前組織專業(yè)工程師將工程的有關(guān)技術(shù)要求進(jìn)行詳細(xì)講解，提高全員的質(zhì)量意識以及對本工程灌漿任務(wù)的熟悉程度。未經(jīng)技術(shù)培訓(xùn)和考核不合格的人員，不得從事重要工序的操作。（3） 由經(jīng)驗豐富的專業(yè)工程師負(fù)責(zé)本項目的施工，健全質(zhì)量保證體系，建立班組自檢、施工隊復(fù)檢、專職質(zhì)檢員終檢的“三檢”制度。（4） 現(xiàn)場施工中，接受監(jiān)理工程師的監(jiān)督和指導(dǎo)，上道工序未完成，下道工序不得施工，保證每道工序符合質(zhì)量要求。（5） 從

30、工藝和工序上把關(guān)，從放樣、鉆孔、沖洗，壓水到灌漿封孔，嚴(yán)格控制各道工序的質(zhì)量，做到預(yù)防為主，糾正為輔的質(zhì)量管理體系。（6） 鉆孔過程中，應(yīng)嚴(yán)格掌握孔位、孔向、孔深，發(fā)現(xiàn)孔偏及時采取措施糾偏；灌漿過程中，嚴(yán)格掌握漿液比重，灌漿壓力，灌漿及待凝時間，遇到特殊地質(zhì)情況，及時與監(jiān)理工程師和設(shè)計人員聯(lián)系解決，并在原始記錄上的如實記錄。（7） 嚴(yán)格控制沖洗，壓水，灌漿壓力，在施工中密切注意壓力表的讀數(shù)，以防壓力過大抬動蓋重混凝土。（8） 灌漿材料要滿足灌漿質(zhì)量要求，不準(zhǔn)使用不合格材料，各種材料必須具備出廠合格證或檢驗報告單，根據(jù)招標(biāo)文件技術(shù)要求，固結(jié)、回填、帷幕灌漿所用水泥標(biāo)號42.5。（9） 對灌漿機(jī)進(jìn)

31、行及時維修和保養(yǎng)，保證在施工過程中均處于良好的工作狀態(tài)，避免因突然停機(jī)對工程質(zhì)量的影響。（10） 根據(jù)監(jiān)理工程師的指令，在相關(guān)位置布設(shè)檢查孔。如果有不合格的孔段，及時補孔灌漿，直到合格為止。并且及時分析原因，總結(jié)經(jīng)驗。（11） 建立明確的質(zhì)量管理獎懲制度，對違規(guī)操作而造成質(zhì)量事故的有關(guān)人員處以重罰，對施工質(zhì)量優(yōu)良的人員予以獎勵。.2.6 安全施工和環(huán)境保護(hù)措施（1） 嚴(yán)格按照SD6788規(guī)程及本局制定的有關(guān)安全生產(chǎn)規(guī)定執(zhí)行安全生產(chǎn)。在施工前進(jìn)行安全教育，提高安全意識。（2） 建立以施工隊負(fù)責(zé)的安全生產(chǎn)管理機(jī)構(gòu)，各機(jī)組負(fù)責(zé)人為機(jī)組安全員，對本機(jī)組的安全生產(chǎn)負(fù)責(zé)。另外，各片區(qū)施工的機(jī)組要服從本片區(qū)

32、的專職安全員的統(tǒng)一指揮，不在有危險時段或地點進(jìn)行施工作業(yè)。（3） 專人負(fù)責(zé)、專人操作各機(jī)械，操作人員實行持證上崗，禁止無證上崗和違章操作。鉆孔機(jī)械及灌漿設(shè)備均由熟練的鉆灌工操作，灌漿時壓力表由專人看管，以防壓力過大爆管漿液傷人。（4） 各種機(jī)械應(yīng)由專人養(yǎng)護(hù)，避免機(jī)械出故障時傷人。（5） 由于洞室內(nèi)各道施工程序較多，各種管線也很多，特別是施工用電應(yīng)由專人負(fù)責(zé)接線和維護(hù)，而工作面由系統(tǒng)用電中接出，每個工作面安裝一個配電盤，配電盤上安裝觸電保安器，各單機(jī)設(shè)備用電均從配電盤都接出，并做到一機(jī)一閘。（6） 禁止帶電移動機(jī)械設(shè)備及帶電安裝或改裝，電器設(shè)備的接線均由電工進(jìn)行操作，其它人員不得隨意聯(lián)接有關(guān)電器

33、線路。（7） 及時發(fā)放帶動保護(hù)用品，如安全帽，膠鞋、手套、防塵口罩等。進(jìn)入施工現(xiàn)場一律戴安全帽，在粉塵較大的地方必須戴口罩。（8） 建立安全管理獎懲制度，對不按安全操作規(guī)程施工的人員處以重罰，并進(jìn)行事后教育。（9） 洞室施工中，配備充足的照明，通風(fēng)設(shè)施，盡量降低施工噪音，搞好施工環(huán)境衛(wèi)生工作。（11） 注意施工廢水的排放，使其沿排水溝排放至洞外，經(jīng)統(tǒng)一處理后再流到河流中。（12） 施工中不亂堆材料和設(shè)備，廢棄的物品必須集中堆放于一處，由專用車輛運出外。（13） 每完成一個工作面，必須及時轉(zhuǎn)移物資和場地清理，做到“工完料清場地清”。.3排水.3.1排水孔工程量及施工進(jìn)度計劃排水孔工程量及施工進(jìn)度

34、計劃見下表： 表9-6部 位工程量總米數(shù)施工時段鉆孔方法溢洪道邊坡364112003.02.01-2004.06.30潛孔鉆、露天鑿巖臺車泄洪洞邊坡124172002.10.15-2003.03.14潛孔鉆、露天鑿巖臺車右岸山脊排水洞234452004.02.26-2005.03.28坑道式鉆機(jī)、工程鉆機(jī)、風(fēng)鉆灌漿洞8232004.30-2004.12.30風(fēng)鉆溢洪道排水廊道61802004.04.14-2004.19坑道式鉆機(jī)、工程鉆機(jī)、風(fēng)鉆.3.2排水孔施工方法根據(jù)排水孔的孔徑、深度，鉆孔方向及排水孔所處的部位，采用不同的施工方法。風(fēng)鉆鉆孔：對鉆孔直徑為50mm，孔深為2m的排水孔采用風(fēng)鉆

35、鉆孔。潛孔鉆、露天鑿巖臺車鉆孔對施工場地比較寬暢，作業(yè)面較大的排水孔或深度較大的斜孔采用履帶式單臂潛孔鉆及露天鑿巖臺車進(jìn)行鉆孔。如溢洪道、泄洪洞邊坡排水孔采用履帶式單臂潛孔鉆及露天鑿巖臺車鉆孔。坑道式鉆機(jī)、工程鉆機(jī)、地質(zhì)鉆機(jī)鉆孔對排水廊道的鉆孔直徑為100mm且深度較大垂直或仰孔排水孔，采用坑道式鉆機(jī)、工程鉆機(jī)和地質(zhì)鉆機(jī)鉆孔。.3.3排水孔施工組織開挖隊承擔(dān)手風(fēng)鉆和潛孔鉆（或液壓鉆）排水孔的施工，灌漿隊承擔(dān)部分回轉(zhuǎn)式地質(zhì)鉆孔的排水孔施工。施工時，由調(diào)度室對各工作面的生產(chǎn)統(tǒng)一指揮、協(xié)調(diào)和安排。排水孔施工以機(jī)組為單位，以一班制作業(yè)為主，高峰時實行三班連續(xù)作業(yè)。排水廊道中排水孔施工實行三班制作業(yè)。排

36、水孔施工需勞動力約50人。根據(jù)各工作面的實際情況，配備施工機(jī)械，機(jī)械設(shè)備見(表8-3)灌漿施工機(jī)械配備。.3.4排水孔施工工藝流程放樣 鉆孔 鉆孔驗收 孔內(nèi)保護(hù)裝置安裝 孔口裝置安設(shè).3.5排水孔施工質(zhì)量控制排水孔的孔徑、位置、孔距、傾斜度、深度嚴(yán)格按施工詳圖施工，如有更改，需經(jīng)發(fā)包人和監(jiān)理人審批后按設(shè)計修改通知單施工。斷層影響帶內(nèi)的排水孔，按施工詳圖要求設(shè)置花管，以避免發(fā)生機(jī)械管涌?；炷烈r砌段的排水孔，在混凝土部位予埋PVC塑料管，排水管與排水孔緊密連接，并防止混凝土澆筑時堵塞。實行“三檢制”，設(shè)班組兼職質(zhì)檢員和隊級專職質(zhì)檢員，及時監(jiān)督和檢查工程質(zhì)量。排水孔經(jīng)初檢和復(fù)檢合格后，才能提請終檢

37、。.3.6排水孔施工安全管理排水孔施工大部分在洞室內(nèi)和高邊坡上進(jìn)行，施工條件復(fù)雜，交叉作業(yè)頻繁，不安全因素多，施工安全是一個非常突出的問題，施工前，對所有施工人員進(jìn)行安全教育，強化每個職工的安全觀念。班組設(shè)兼職安全員，施工隊設(shè)專職安全員。定期或不定期地進(jìn)行安全檢查，防患于未然。進(jìn)入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，高空作業(yè)佩帶安全帶，高邊坡作業(yè)設(shè)置安全繩。交叉作業(yè)時一定要盼前顧后，避免浮石、危巖傷害施工人員，預(yù)防傷害別人和被別人傷害，提高自身防范意識。做好不良地質(zhì)地段的安全防范工作。.4探洞、煤洞處理.4.1工程量及施工要求廢舊煤洞、探洞工程量及施工要求表表8-7序號工程項目進(jìn)口高（m）長度（m）施工要求

38、說明1探洞14763.861781)廢舊煤洞、探洞設(shè)計采用C15混凝土回填，在混凝土回填前將洞內(nèi)松散物清理干凈。2）廢舊煤洞、探洞C15混凝土封堵工程量為5752m3。2探洞18860.17803探洞15770.92944探洞198.841235廢舊煤洞1821.346廢舊煤洞2771.257廢舊煤洞6755.378廢舊煤洞7755.089廢舊煤洞8779.9110廢舊煤洞12834.2311廢舊煤洞13826.2812廢舊煤洞15742.3413廢舊煤洞16867.7014廢舊煤洞17835.3815廢舊煤洞17-1787.52.4.2施工方法廢舊煤洞洞內(nèi)清除松散體施工，原則上在各洞口高程以

39、上的壩基土石方開挖完成后就進(jìn)行，洞內(nèi)松散體及松動巖塊的清除全部采用人工配合手推車倒運至洞處，平洞回填混凝土一般采用混凝土泵送入倉，豎井或斜井回填可采用導(dǎo)管或溜筒輸送入倉，混凝土分層澆筑密實，直至洞口為止，洞口處應(yīng)澆筑成不陡于1：0.3的順坡，并使回填洞口與周圍基巖平順連接。.4.3施工注意事項根據(jù)地質(zhì)資料說明，廢舊煤洞內(nèi)清除松散體施工時將有可能遇到塌頂、塌陷；滲漏、涌水、瓦斯?jié)舛雀叩扔泻τ绊?，在施工前必需做好相?yīng)的應(yīng)急措施。如采用壓風(fēng)機(jī)強制送風(fēng)；配專用便攜式瓦斯監(jiān)測儀，進(jìn)行瓦斯?jié)舛惹闆r檢測；派出專職安全員和安全撬挖工進(jìn)洞進(jìn)行敲幫問頂安全檢查，查明確切安全后方能讓施工人員進(jìn)洞作業(yè)。其次，在洞外每次爆破作業(yè)，洞內(nèi)施工人員必須離至安全地帶。對于滲漏、涌水等地帶，配備一定的水泵等排水設(shè)施或采取有效的打孔引流、灌漿封堵等措施解決。.5灌注樁施工.5.1概述根據(jù)招標(biāo)文件,灌注樁工程范圍在溢洪道樁號SP.0+472-SP.0+482m之間，共2排，排距600cm，孔距300cm，樁徑為1200cm，灌注樁總米數(shù)為270m。根據(jù)工程量采用2臺CZF-1200型沖擊鉆機(jī)，水下混凝土澆筑。施工時間為2004年5月1日至2004年6月28日，共59天。.5.2施工工藝流程見施工工藝流程圖。.5.3施工方法.5.3.1測量放樣利用測量儀器定出樁孔中心線，放出各樁孔中心點。測量精度應(yīng)符合要