汽輪機組性能考核試驗 方案[1]

1、 汽輪機組性能考核試驗 方案方案 批 準： 審 核： 初 審： 編 制： 設備部xx 發(fā)電有限公司 2014 年 04 月 15 日目目 錄錄1 概述（名稱、簡介）.- 1 -2 方案內容.- 2 -3 作業(yè)前應具備的條件.- 2 -4 試驗標準.- 3-5 作業(yè)方法和步驟.- 4 -6 試驗結果計算.- 4 -7 技術措施.- 7 -8 質量控制.- 13 -9 安全措施.- 14 -10 進度計劃.- 15 -11 組織措施.- 15 -附件 1 汽輪機 THA 工況熱力試驗測點布置圖.- 16 -附件 2 汽輪機 TRL 工況熱力試驗測點布置圖.- 17 -附件 3 汽輪機 TMCR 工

2、況熱力試驗測點布置圖.- 18 -附件 4 汽輪機熱力試驗測點清單.- 19 -附件 5 汽輪機熱力試驗系統(tǒng)隔離清單（待定）.- 23 -0汽輪機組性能考核試驗汽輪機組性能考核試驗方案方案1 .概述（名稱、簡介）概述（名稱、簡介）1.1. 1 1 設備系統(tǒng)概述設備系統(tǒng)概述Xx 發(fā)電有限公司 1330MW 汽輪機系上海電氣電站設備有限公司上海汽輪機廠生產的 CZK330-16.67/0.4/538/538 型亞臨界、單軸、中間再熱、雙缸雙排汽、空冷抽汽凝汽式汽輪機。該機組額定功率 TRL 為 330MW，最大連續(xù)功率 TMCR 為351.849MW，閥門全開工況功率 6VWO 為 366.254

3、 MW。1.2.1.2.汽輪機主要參數(shù)汽輪機主要參數(shù)主要工況熱力特性匯總（表格 1）項目項目單位單位TRLTRL（額定）（額定）TMCRTMCR（最大（最大連續(xù)）連續(xù)）VWOVWO（調門（調門全開）全開）THATHA （熱耗（熱耗考核）考核） 75%75%（出力（出力工況）工況） 50%50%（出力（出力工況）工況）出力kw330160351849366254330056247584165059汽輪發(fā)電機熱耗值KJ/kWh8785.48331.48320.78354.18494.88889.4主蒸汽壓力MPa16.6716.6716.6716.6716.6711.35再熱蒸汽壓力MPa3.73

4、43.7613.9323.5092.6011.772主蒸汽溫度538538538538538538再熱蒸汽溫度538538538538538538主蒸汽流量t/h1139.0631139.0631196.0161056.558765.826508.876再熱蒸汽流量t/h949.831955.153999.484890.144655.817443.560排汽壓力kPa(a)321414141414排汽流量t/h714.836706.751738.120662.340506.370357.968補給水率300000給水溫度277.6277.9281273.1253.6231.912 .方案內容方

5、案內容2.1 測試汽輪機在 THA 工況下的熱耗率；2.2 測試汽輪機在 TRL 工況下的出力；2.3 測試汽輪機在 TMCR 工況下的出力；2.4 測試汽輪機在 6VWO（閥門全開）工況下的熱力性能；2.5 測定汽輪機在 100%、80%、60%額定負荷下的熱力性能；3 .作業(yè)前應具備的條件作業(yè)前應具備的條件3.1 人員要求3.1.1 有和利時操作系統(tǒng)熱控邏輯組態(tài)能力的熱控人員至少 2 人；3.1.2 能夠熟練進行機組啟停及運行調整的運行操作人員至少 12 人；3.1.3 有同試驗項目經(jīng)歷的電科院調試人員至少 3 人；3.1.4 機務、電氣、熱控檢修人員至少 10 人。3.2 工器具要求3.

6、2.1 測量風壓、氧量、風量的熱控儀器；3.3 材料、設備要求3.3.1 相關試驗熱控邏輯校對無誤，且符合現(xiàn)場設備實際。3.3.2 與試驗相關的系統(tǒng)具備試驗條件。3.4 機組設備3.4.1 汽輪機及輔助設備運行正常、穩(wěn)定、無異常泄漏；3.4.2 軸封系統(tǒng)運行良好；3.4.3 真空系統(tǒng)嚴密性符合要求；3.4.4 高壓主汽調節(jié)閥能夠調整達到試驗要求。汽機主汽調節(jié)閥可以實現(xiàn)單閥及順序閥的正常切換。試驗工況要求在順序閥狀態(tài)下進行，以負荷為基準。3.5 系統(tǒng)3.5.1 熱力系統(tǒng)能在試驗規(guī)定的熱力循環(huán)下運行并保持穩(wěn)定；3.5.2 系統(tǒng)隔離符合試驗要求。管道、閥門無異常泄漏，不明漏量損失不超過額定工況主蒸汽

7、流量的0.3%。3.6 運行條件3.6.1 調整燃燒狀態(tài)，使汽輪機參數(shù)滿足要求，汽輪機運行參數(shù)盡可能調整到設計值并保持穩(wěn)定，其偏差平均值不應超過表2規(guī)定的范圍；表2 運行參數(shù)允許偏差和允許波動運行參數(shù)允許偏差允許波動主蒸汽壓力3%0.25%主蒸汽溫度164再熱蒸汽溫度164再熱器壓力降50%/抽汽壓力5%/抽汽流量5%/排汽壓力2.5%1.0%最終給水溫度6/電功率/0.25%功率因數(shù)/1.0%轉速5%0.25%3.6.2試驗前對系統(tǒng)進行補水，使除氧器、排汽裝置保持高水位，試驗期間停止補水，停鍋爐排污，停鍋爐吹灰；除氧水箱及鍋爐汽包水位維持恒定，排汽裝置水位穩(wěn)定，無大波動；各加熱器水位正常、穩(wěn)

8、定；3.6.3 各工況試驗進行時，應保持凝結水流量、給水流量保持穩(wěn)定。除氧器水位自動調整宜切至手動，以保持凝結水流量的穩(wěn)定。3.6.4 不投或盡量少投減溫水。如果必須投減溫水，則應保持減溫水在試驗持續(xù)時間內恒定；3.6.5 發(fā)電機氫冷系統(tǒng)的氫壓及氫純度調整在額定值。3.7 儀表條件3.7.1 所有試驗儀表校驗合格，工作正常；3.7.2 測試系統(tǒng)安裝及接線正確；3.7.3 數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)設置正確，數(shù)據(jù)采集正常。4.4. 試驗標準試驗標準4.1 試驗標準： GB/T 8117.2-2008汽輪機熱力性能驗收試驗規(guī)程 ；美國機械工程師協(xié)會汽輪機性能試驗規(guī)程(ASME PTC6-2004)。 34.2

9、水和水蒸汽性質表：國際公式化委員會 1967 年工業(yè)用 IFC 方程。5.5.作業(yè)方法和步驟作業(yè)方法和步驟5.1 機組運行參數(shù)調整到額定值并保持穩(wěn)定，其偏差及波動符合表二中規(guī)定的要求；回熱系統(tǒng)正常投入且各附屬設備運行正常。5.2 根據(jù)試驗工況（負荷）的要求，調整高壓調節(jié)閥閥位（順序閥執(zhí)行） ，在試驗過程中保持閥位不變。5.3 機組運行嚴格按照系統(tǒng)隔離清單隔離系統(tǒng)，試驗系統(tǒng)隔離清單見附件 3。熱力系統(tǒng)應按照設計熱平衡圖所規(guī)定的熱力循環(huán)進行，任何與該熱力循環(huán)無關的其它系統(tǒng)及進、出系統(tǒng)的流量都必須進行隔離，無法隔離的流量要進行測量，系統(tǒng)不明漏量不應超過額定工況主蒸汽流量的 0.3%。5.4 機組穩(wěn)定

10、運行半小時以上，并確認試驗儀表及數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)工作正常后，開始試驗記錄，每一工況試驗持續(xù)時間大于 4 小時。數(shù)據(jù)采集裝置采集頻率為每 30 秒鐘記錄一次，人工記錄的各參數(shù)，讀數(shù)頻率為 5 分鐘。5.5 向系統(tǒng)補水，調整除氧器水箱水位、熱井水位至較高值，保持各加熱器水位正常、穩(wěn)定，停止補水。試驗期間，保持除氧器水箱水位、熱井水位穩(wěn)定變化，避免出現(xiàn)劇烈波動。5.6 不投或少投過熱器減溫水及再熱器減溫水，且保持減溫水流量在試驗持續(xù)時間內穩(wěn)定；5.7 正式試驗前先進行預備性試驗，預備性試驗在額定主、再熱蒸汽參數(shù)、額定排汽壓力的條件下進行，試驗負荷約 330MW，其要求與正式試驗相同。特別指出：特別指出：

11、在試驗進行中，除影響機組安全的因素外，不得對機組設備及熱力系統(tǒng)作任何操作，停止向系統(tǒng)外排污、排水、排汽。6.6.試驗結果計算試驗結果計算6.16.1 試驗數(shù)據(jù)處理試驗數(shù)據(jù)處理選取數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)記錄的每一工況相對穩(wěn)定的一段連續(xù)記錄數(shù)據(jù)進行平均值計算和儀表校驗值、零位、高差、大氣壓力等的修正，作為性能計算的依據(jù)。對同一參數(shù)多重測點（左、右或前、后）測量時，取其算術平均值。各儲水容器水位變化量根據(jù)容器尺寸、記錄時間和介質密度將其換算成當量流量；6.26.2 流量計算流量計算凝結水流量、最終給水流量、過熱器減溫水流量、再熱器減溫水流量和軸封漏氣流量等，用測量的差壓值和介質壓力及溫度，根據(jù)節(jié)流元件按流量計

12、算公式來計算。主凝結水流量按下式計算(見ASME PTC6-2004及GB/T2624-93)。式中： C噴嘴流出系數(shù)(該系數(shù)經(jīng)校驗得到)； 流體的膨脹系數(shù)； d運行狀態(tài)下的噴嘴喉部直徑，m； p噴嘴差壓，Pa； f1實測介質的密度，kg/m3； 實際運行狀態(tài)下的噴嘴喉部直徑與管道直徑之比。人工記錄的各儲水容器水位變化量根據(jù)容器尺寸、記錄時間和介質壓力及溫度將其換算成當量流量。6.36.3 系統(tǒng)不明泄漏量計算（其中水位下降為正，上升為負）系統(tǒng)不明泄漏量計算（其中水位下降為正，上升為負）mldlblhwlFFFFF-式中：F系統(tǒng)不明泄漏量，kg/h； Fhwl熱井水位降變化當量流量，kg/h；

13、Fbl 鍋爐汽包水位變化當量流量，kg/h； Fdl 除氧器水箱水位變化當量流量，kg/h； Fml 可測量的系統(tǒng)明漏量，kg/h。412124fcpdCq56.46.4 主蒸汽流量主蒸汽流量FFFFFFshsblfwms-s式中：Fms主蒸汽流量，kg/h； Ffw最終給水流量，kg/h； Fshsp過熱減溫水流量，kg/h； Fs 爐側明漏量，kg/h。6.56.5 熱耗率計算熱耗率計算試驗熱耗率及高、中壓缸效率計算，按照 ASME PTC6-2004 及 ASME PTC6A-2000方法計算。根據(jù)測量的凝結水流量（或給水流量）計算得出各高壓加熱器和除氧器的抽汽量和最終給水流量，再由計算

14、出的過熱減溫水流量得到主蒸汽流量。從而計算試驗熱耗率。熱耗率計算公式為：erhsprhspshspshspchchffwffwrhrhmsmsPHGHGHGHGHGHGHR式中： 機組試驗熱耗率，kJ/(kW.h)；HR，主蒸汽流量，t/h；主蒸汽焓，kJ/kg；msGmsH，再熱蒸汽流量，t/h；再熱蒸汽焓，kJ/kg；rhGmsH，給水流量，t/h；給水焓，kJ/kg；ffwGffwH ，高壓缸排汽流量，t/h；高壓缸排汽焓，kJ/kg；chGchH ，過熱減溫水流量，t/h；過熱減溫水焓，kJ/kg；shspGshspH，再熱減溫水流量，t/h；再熱減溫水焓，kJ/kg；rhspGrhs

15、pH 機組實測輸出功率，kW。eP6.66.6 一類修正（系統(tǒng)修正）計算一類修正（系統(tǒng)修正）計算一類修正（系統(tǒng)修正）計算按照 ASME PTC6A-2000 的方法，將試驗熱力系統(tǒng)修正到設計額定條件。修正項目包括：各儲水容器的水位變化；各加熱器端差；抽汽管道壓損；再熱減溫水流量；過熱減溫水流量；凝結水泵和給水泵焓升；凝結水過冷度。6.76.7 二類修正（參數(shù)修正）計算二類修正（參數(shù)修正）計算二類修正（參數(shù)修正）計算采用制造廠提供的修正曲線進行。參數(shù)修正包括：主蒸汽壓力；主蒸汽溫度；再熱蒸汽溫度；再熱蒸汽壓損；排汽壓力。7 7 技術措施技術措施7.1 預備性試驗（閥全開試驗）試驗目的：檢查整個熱

16、力系統(tǒng)泄漏量（流量平衡）和測試數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)，并測試汽輪機在額定負荷工況下的熱力性能。試驗要求：按照系統(tǒng)隔離清單進行熱力系統(tǒng)隔離；主汽調節(jié)閥順序閥狀態(tài)，并確保調門開度不隨主蒸汽壓力波動；試驗負荷約330MW；向系統(tǒng)補水，調整除氧器水箱、凝汽器熱井水位至較高值，保證試驗期間不向系統(tǒng)補水。然后將除氧器上水調整門切換為手動，以保證試驗期間凝結水流量的穩(wěn)定，除氧器水箱、凝汽器熱井水位因系統(tǒng)的狀況穩(wěn)定變化，避免出現(xiàn)劇烈波動；主汽壓力、溫度、再熱蒸汽溫度等參數(shù)調整到盡量接近設計值，并保持穩(wěn)定，如下表所要求；7運行參數(shù)允許偏差允許波動主蒸汽壓力3%025%主蒸汽溫度16K4K最終給水溫度6K/電功率/0254

17、%功率因數(shù)/104%工況穩(wěn)定后連續(xù)記錄各項試驗參數(shù)1-2個小時。試驗結束，進行下一工況的調整；若當天不再進行試驗，則恢復系統(tǒng)。7.1.1 6VWO（六閥全開試驗）試驗目的：測試汽輪機在 6VWO 工況下的熱力性能。試驗要求：按照系統(tǒng)隔離清單進行熱力系統(tǒng)隔離；主汽調節(jié)閥6個調門全開，調門控制切換為手動，以確保調門開度不隨主蒸汽壓力波動；試驗負荷約350MW；向系統(tǒng)補水，調整除氧器水箱、凝汽器熱井水位至較高值，保證試驗期間不向系統(tǒng)補水。然后將除氧器上水調整門切換為手動，以保證試驗期間凝結水流量的穩(wěn)定，除氧器水箱、凝汽器熱井水位因系統(tǒng)的狀況穩(wěn)定變化，避免出現(xiàn)劇烈波動；主汽壓力、溫度、再熱蒸汽溫度等參

18、數(shù)調整到盡量接近設計值，并保持穩(wěn)定，如下表所要求；運行參數(shù)允許偏差允許波動主蒸汽壓力3%025%主蒸汽溫度16K4K最終給水溫度6K/電功率/0254%功率因數(shù)/104%工況穩(wěn)定后連續(xù)記錄各項試驗參數(shù)1-2個小時。試驗結束，進行下一工況的調整；若當天不再進行試驗，則恢復系統(tǒng)。7.1.2 高中壓軸封漏汽流量試驗試驗目的：確定高中壓軸封漏汽流量占再熱蒸汽流量的比例和真實的中壓缸效率試驗要求：主汽調節(jié)閥為5閥全開運行方式；試驗負荷300MW；主汽壓力等參數(shù)調整到盡量接近設計值，并保持穩(wěn)定，如下表所要求；軸封漏汽量試驗分兩個試驗進行，分別為降低主蒸汽溫度而再熱蒸汽溫度保持在額定值附近和降低再熱蒸汽溫度

19、而主蒸汽溫度保持在額定值附近。運行參數(shù)允許偏差允許波動主蒸汽壓力3%025%最終給水溫度6K/電功率/0254%功率因數(shù)/104%試驗工況主蒸汽溫度再熱蒸汽溫度變主蒸汽溫度試驗500510537變再熱蒸汽溫度試驗537500510工況穩(wěn)定后連續(xù)記錄各項試驗參數(shù)1-2個小時。7.27.2 THATHA 熱耗保證值試驗熱耗保證值試驗 試驗要求：按照系統(tǒng)隔離清單進行熱力系統(tǒng)隔離；主汽調節(jié)閥順序閥狀態(tài)，并確保調門開度不隨主蒸汽壓力波動；9試驗負荷約330MW；向系統(tǒng)補水，調整除氧器水箱、凝汽器熱井水位至較高值，保證試驗期間不向系統(tǒng)補水。然后將除氧器上水調整門切換為手動，以保證試驗期間凝結水流量的穩(wěn)定，

20、除氧器水箱、凝汽器熱井水位因系統(tǒng)的狀況穩(wěn)定變化，避免出現(xiàn)劇烈波動；主汽壓力、溫度、再熱蒸汽溫度等參數(shù)調整到盡量接近設計值，并保持穩(wěn)定，如下表所要求；運行參數(shù)允許偏差允許波動主蒸汽壓力3%025%主蒸汽溫度16K4K最終給水溫度6K/電功率/0254%功率因數(shù)/104%工況穩(wěn)定后連續(xù)記錄各項試驗參數(shù)6個小時。試驗結束，進行下一工況的調整；若當天不再進行試驗，則恢復系統(tǒng)。7.3 TRL（額定工況）試驗試驗目的：測試汽輪機在 TRL 工況下的出力試驗要求：按照系統(tǒng)隔離清單進行熱力系統(tǒng)隔離；主汽調節(jié)閥為順序閥運行方式；主汽壓力、溫度和再熱蒸汽溫度調整額定參數(shù)；試驗負荷約330MW左右；低壓缸排汽壓力調

21、整到32.032.0kPa；向系統(tǒng)補水，調整除氧器水箱、凝汽器熱井水位至較高值，保證試驗期間不向系統(tǒng)補水。然后將除氧器上水調整門切換為手動，以保證試驗期間凝結水流量的穩(wěn)定，除氧器水箱、凝汽器熱井水位因系統(tǒng)的狀況穩(wěn)定變化，避免出現(xiàn)劇烈波動；主汽壓力、溫度、再熱蒸汽溫度、排汽壓力等參數(shù)調整到盡量接近設計值，并保持穩(wěn)定，如下表所要求；運行參數(shù)允許偏差允許波動主蒸汽壓力/025%主蒸汽溫度16K4K排汽壓力25%104%最終給水溫度6K/電功率/0254%功率因數(shù)/104%工況穩(wěn)定后連續(xù)記錄各項試驗參數(shù)4個小時。試驗結束，進行下一工況的調整；若當天不再進行試驗，則恢復系統(tǒng)。7.4 TMCR（最大工況）

22、試驗試驗目的：測試汽輪機在 TMCR 工況下的出力試驗要求：與TRL工況試驗的要求基本相同，只是將汽輪機排汽壓力調整至正常運行值即可。按照系統(tǒng)隔離清單進行熱力系統(tǒng)隔離；主汽調節(jié)閥為順序閥運行方式；試驗負荷約350MW；向系統(tǒng)補水，調整除氧器水箱、凝汽器熱井水位至較高值，保證試驗期間不向系統(tǒng)補水。然后將除氧器上水調整門切換為手動，以保證試驗期間凝結水流量的穩(wěn)定，除氧器水箱、凝汽器熱井水位因系統(tǒng)的狀況穩(wěn)定變化，避免出現(xiàn)劇烈波動；主汽壓力、溫度、再熱蒸汽溫度、排汽壓力等參數(shù)調整到盡量接近設計值，并保持穩(wěn)定，如下表所要求；運行參數(shù)允許偏差允許波動11主蒸汽壓力/025%主蒸汽溫度16K4K排汽壓力25

23、%104%最終給水溫度6K/電功率/0254%功率因數(shù)/104%工況穩(wěn)定后連續(xù)記錄各項試驗參數(shù)4個小時。試驗結束，進行下一工況的調整；若當天不再進行試驗，則恢復系統(tǒng)。7.5 240MW 負荷試驗試驗目的：測試汽輪機 240MW 負荷下的熱力性能試驗要求：按照系統(tǒng)隔離清單進行熱力系統(tǒng)隔離；主汽調節(jié)閥為順序閥運行方式；試驗負荷約240MW；向系統(tǒng)補水，調整除氧器水箱、凝汽器熱井水位至較高值，保證試驗期間不向系統(tǒng)補水。然后將除氧器上水調整門切換為手動，以保證試驗期間凝結水流量的穩(wěn)定，除氧器水箱、凝汽器熱井水位因系統(tǒng)的狀況穩(wěn)定變化，避免出現(xiàn)劇烈波動；主汽壓力、溫度、再熱蒸汽溫度、排汽壓力等參數(shù)調整到盡

24、量接近設計值，并保持穩(wěn)定，如下表所要求；運行參數(shù)允許偏差允許波動主蒸汽壓力3%025%主蒸汽溫度16K4K排汽壓力25%104%最終給水溫度6K/電功率/0254%功率因數(shù)/104%工況穩(wěn)定后連續(xù)記錄各項試驗參數(shù)1-2個小時。試驗結束，進行下一工況的調整；若當天不再進行試驗，則恢復系統(tǒng)。8 8 質量控制質量控制8.1 熟悉有關圖紙和資料。8.2 編寫調試措施或方案，并按有關規(guī)定進行審核。8.3 對試運技術文件包進行確認。8.4 試驗過程中分部進行，每個負荷段都要穩(wěn)定一段時間，確保燃燒穩(wěn)定后再進行試驗。8.5 對系統(tǒng)進行技術評價，編寫調試報告，并按有關規(guī)定進行審核。序號序號機組擴容試驗項目機組擴

25、容試驗項目試驗單位試驗單位帶負荷時間帶負荷時間1鍋爐額定出力試驗未確定2汽機額定出力試驗未確定兩組試驗同時進行，要求帶滿負荷時間大于4小時3鍋爐最大出力試驗未確定4汽機最大出力試驗未確定兩組試驗同時進行，要求帶額定負荷時間4小時5汽輪發(fā)電機組的熱耗試驗未確定6鍋爐熱效率試驗未確定兩組試驗同時進行，要求帶滿負荷時間大于6小時9.9.安全措施安全措施9.1 參與試驗的人員應嚴格遵守電力部、電力公司制訂的安全規(guī)程及相關規(guī)定，工作時注意個人人身安全及設備安全。9.2 在進行試驗及試驗準備工作時，應注意腳下孔洞、溝道，避免跌落受傷。9.3 非工作需要盡量避免在主汽管道、高壓給水管道、抽汽管道、疏水等高溫

26、、高壓13管道的法蘭、閥門及壓力容器的水位計等處長期停留，避免燙傷。必須在以上等處工作時，應加快速度，盡快離開。9.4 在進行標準儀表更換和校驗工作時，應注意更換及校驗的儀表是否帶有自動或保護功能，對帶有自動或保護功能的儀表除不得已，不要觸動，以免保護誤動，引起停機事故。試驗測試工作完成后，應對更換的各個儀表逐個恢復，并確認儀表工作正常后，方可離開。9.5 更換壓力變送器時，應確認二次門關嚴后，才能卸開接頭，壓力變送器量程應與所測壓力相符，避免壓力變送器損壞。9.6 試驗儀器用電源，應由專業(yè)電氣人員接取，并應有接地線，在測量電壓正常后，才能打開儀器電源開關。儀器電源應在檢修電源或照明電源盤接取

27、，不得在運行設備、閥門的專用盤上接取，以免引起事故。9.7 試驗人員不得觸動運行設備，盡量遠離旋轉設備，記錄時應注意避近免無意觸動控制開關或按鈕。試驗時如發(fā)現(xiàn)設備故障或異常情況，應立即報告運行人員，盡早處理。9.8 試驗期間如機組發(fā)生異常，運行人員按運行規(guī)程進行相應處理，必要時終止試驗；試驗期間任何引起機組工況變化的操作（如凝結水流量的調整、加熱器的投、退，水泵的切換，再循環(huán)門的開啟等）均應及時通知西安熱工研究院有關試驗負責人員。10 進度計劃進度計劃根據(jù)網(wǎng)調批準負荷日期確定。11 組織組織措施措施11.1. 發(fā)電部負責與電網(wǎng)調度聯(lián)系，事先作好可能發(fā)生的鍋爐滅火、發(fā)電機解列的準備；試驗燃用的煤

28、質及飛灰的化驗分析，并提前將化驗結果通知調試、試驗人員。運行人員負責試驗過程中的操作、例行檢查及運行參數(shù)的記錄。11.2. 設備部配合進行試驗工作；負責試驗現(xiàn)場的安全、消防、設備的消缺檢修、治安保衛(wèi)等工作。11.3. 電科院負責編制試驗措施；在試驗過程中擔任技術總負責，負責向所有參與試驗工作人員進行技術交底，并作好事故預想，指導運行人員進行有關操作及調整；提交相應試驗報告。11.4. 試驗指揮監(jiān)督組參加試驗工作并檢督本措施的實施。15附件附件 1 1 汽輪機汽輪機 THATHA 工況熱力試驗測點布置圖工況熱力試驗測點布置圖附件附件 2 2 汽輪機汽輪機 TRLTRL 工況熱力試驗測點布置圖工況

29、熱力試驗測點布置圖17附件附件 3 3 汽輪機汽輪機 TMCRTMCR 工況熱力試驗測點布置圖工況熱力試驗測點布置圖18附件附件 4 4 汽輪機熱力試驗測點清單汽輪機熱力試驗測點清單一、壓力和流量測點壓力測 點 名 稱單位額定參數(shù)儀表型號（待定）P1主蒸汽門前壓力左MPa16.67P2主蒸汽門前壓力右MPa16.67P3調節(jié)級后壓力MPa11P4高壓缸排汽壓力MPa3.639P5再熱汽門前壓力左MPa3.275P6再熱汽門前壓力右MPa3.275P7中壓缸排汽壓力MPa0.781P8低壓缸進汽壓力MPa0.781P9低壓缸排汽壓力 A1kPa13.5P10低壓缸排汽壓力 A2kPa13.5P1

30、1低壓缸排汽壓力 B1kPa13.5P12低壓缸排汽壓力 B2kPa13.5P13七段抽汽壓力 AkPa81.9P14七段抽汽壓力 BkPa91.9P15六段抽汽壓力MPa0.237P166 號低加進汽壓力MPa0.225P17五段抽汽壓力MPa0.542P185 號低加進汽壓力MPa0.515P19四段抽汽壓力MPa0.781P20除氧器進汽壓力MPa0.742P21三段抽汽壓力MPa1.678P223 號高加進汽壓力MPa1.628P232 號高加進汽壓力MPa3.530P24一段抽汽壓力MPa5.641P251 號高加進汽壓力MPa5.472P26凝泵出口壓力MPa2.5P27主凝結水壓

31、力MPa2.0P28給泵出口壓力MPa20P29最終給水壓力MPa20P30高壓平衡鼓漏汽壓力左上MPa119壓力測 點 名 稱單位額定參數(shù)儀表型號（待定）P31高壓平衡鼓漏汽壓力右下MPa1P32再熱減溫水總管壓力MPa7P33軸封冷卻器進汽壓力kPa95P34大氣壓力kPa100流量F1主凝結水流量一kPa200F2主凝結水流量二kPa200F3再熱減溫水流量kPa200F4過熱減溫水流量kPa200F5高壓平衡鼓漏汽流量 1kPa100F6高壓平衡鼓漏汽流量 2kPa100F7高壓平衡鼓漏汽流量 3kPa100F8高壓平衡鼓漏汽流量 4kPa100二、溫度測點序號測點名稱單位額定參數(shù)儀表

32、型號備注T1主蒸汽門前溫度左 1538T2主蒸汽門前溫度左 2538T3主蒸汽門前溫度右 1538T4主蒸汽門前溫度右 2538T5調節(jié)級后溫度500DCS 數(shù)據(jù)T6高壓缸排汽溫度 1322.2T7高壓缸排汽溫度 2322.2T8再熱汽門前溫度左 1538T9再熱汽門前溫度左 2538T10再熱汽門前溫度右 1538T11再熱汽門前溫度右 2538T12中壓缸排汽溫度 1331.7T13中壓缸排汽溫度 2331.7T14低壓缸進汽溫度 1331.7T15低壓缸進汽溫度 2331.7T16六段抽汽溫度197.4借用運行T176 號低加進汽溫度196.3借用運行T18五段抽汽溫度290.0借用運行

33、20T195 號低加進汽溫度289.1借用運行T20四段抽汽溫度331.7借用運行T21除氧器進汽溫度330.2借用運行T22三段抽汽溫度436.3借用運行T233 號高加進汽溫度436.0借用運行T242 號高加進汽溫度321.8借用運行T25一段抽汽溫度379.9借用運行T261 號高加進汽溫度379.4借用運行T27熱井出水溫度51.8借用運行T28凝泵出口溫度52.0借用運行T297 號低加進水溫度52.9借用運行T307 號低加疏水溫度58.5借用運行T31冷渣器回水溫度90借用運行T326 號低加進水溫度90借用運行T336 號低加疏水溫度95.6借用運行T346 號低加出水溫度1

34、21.3借用運行T355 號低加疏水溫度126.9借用運行T365 號低加出水溫度135.6借用運行T37主凝結水溫度150.2T38除氧器下水溫度 1167.3借用運行T39除氧器下水溫度 2167.3借用運行T40除氧器下水溫度 3167.3借用運行T413 號高加進水溫度 1170.8T423 號高加進水溫度 2170.8T433 號高加疏水溫度176.4借用運行T443 號高加出水溫度202.2T452 號高加進水溫度202.2T462 號高加疏水溫度207.8借用運行T472 號高加出水溫度243.0T481 號高加進水溫度243.0T491 號高加疏水溫度248.6借用運行T501

35、 號高加出水溫度271.2T51最終給水溫度 1271.2T52最終給水溫度 2271.2T53高壓平衡鼓漏汽溫度左上32021T54高壓平衡鼓漏汽溫度右下320T55再熱減溫水總管溫度172T56軸封冷卻器進汽溫度350T57軸封冷卻器疏水溫度90三、電氣測點編號測點名稱測試范圍試驗儀表W1發(fā)電機有功電功率-WT3000W2勵磁功率-DCS DATA四、水位測點編號測點名稱單位測試范圍試驗儀表L1除氧器水箱水位mmmm單位的標尺串接運行信號L2凝汽器熱井水位mmmm單位的標尺串接運行信號L3鍋爐汽包水位mmmm單位的標尺DCS數(shù)據(jù)注：部分試驗測點的安裝工作需要熱工和電氣專業(yè)相關人員的配合。注

36、：部分試驗測點的安裝工作需要熱工和電氣專業(yè)相關人員的配合。22附件附件 5 汽輪機熱力試驗系統(tǒng)隔離清單汽輪機熱力試驗系統(tǒng)隔離清單（待定）（待定）序號閥門名稱類型執(zhí)行情況備注主、再熱蒸汽和抽汽系統(tǒng)主、再熱蒸汽和抽汽系統(tǒng)1主汽管道主管疏水門至疏水擴容器A2左側主蒸汽管道疏水門至疏水擴容器A3右側主蒸汽管道疏水門至疏水擴容器A4高旁旁路閥A5給水至高旁減溫水電動調節(jié)門A6高壓缸通風管路至排汽裝置A7高壓缸通風閥疏水至疏水擴容器A8高排逆止門前、后疏放水門至疏水擴容器A9輔助蒸汽至高排逆止門前倒暖A10冷再至軸封系統(tǒng)A11冷再至輔汽系統(tǒng)C12低壓旁路閥A13低壓旁路管道疏放水至排汽裝置A14再熱熱段母

37、管疏放水至疏水擴容器A15左側再熱熱段管道疏水至疏水擴容器A16右側再熱熱段管道疏水至疏水擴容器A17二段抽汽電動門后疏水至疏水擴容器18二段抽汽逆止門前疏水至疏水擴容器A19二段抽汽逆止門后疏水至疏水擴容器A20一段抽汽電動門后疏水至疏水擴容器A21一段抽汽逆止門前疏水至疏水擴容器A22一段抽汽逆止門后疏水至疏水擴容器A23三段抽汽電動門后疏水至疏水擴容器A24三段抽汽逆止門前疏水至疏水擴容器A25三段抽汽逆止門后疏水至疏水擴容器A26四段抽汽一次電動門后疏水至疏水擴容器A27四段抽汽二次電動門后疏水至疏水擴容器A28四段抽汽逆止門前、后疏水至疏水擴容器A29四段抽汽至輔助蒸汽系統(tǒng)C30五段

38、抽汽電動門后疏水至疏水擴容器A2331五段抽汽逆止門前疏水至疏水擴容器A32五段抽汽逆止門后疏水至疏水擴容器A33六段抽汽電動門后疏水至疏水擴容器A34六段抽汽逆止門前疏水至疏水擴容器A35六段抽汽逆止門后疏水至疏水擴容器A本體疏水系統(tǒng)本體疏水系統(tǒng)12 號高壓主汽閥閥座下疏水至疏水集管A21 號高壓主汽閥閥座下疏水至疏水集管A32 號高壓主汽閥閥座上疏水至疏水集管A41 號高壓主汽閥閥座上疏水至疏水集管A51 號中壓聯(lián)合汽閥疏水至疏水集管A62 號中壓聯(lián)合汽閥疏水至疏水集管A7主機軸封供汽管道減溫器前后疏水至疏水集管A給水系統(tǒng)給水系統(tǒng)1一號、二號、三號高加連續(xù)排汽至除氧器C2除氧器連續(xù)排氣C3

39、除氧器啟動排氣A4除氧器溢放水至疏水擴容器A5除氧器溢放水至鍋爐疏水箱A6前置泵入口慮網(wǎng)放水門（3 路）A7A 汽泵再循環(huán)A8B 汽泵再循環(huán)A9高加旁路門A汽機輔汽系統(tǒng)汽機輔汽系統(tǒng)1冷再至輔汽系統(tǒng)A2四段抽汽至輔汽C3輔汽至空預器吹灰A4輔汽至暖風器A5輔汽至磨煤機消防用汽A6#1、#1 機輔汽聯(lián)絡門C7輔汽至空預器吹灰C8輔汽磨煤機A9輔汽至小機調試用汽A10輔汽至除氧器C2411輔汽聯(lián)箱疏水至鍋爐疏水箱A加熱器疏放水系統(tǒng)加熱器疏放水系統(tǒng)1一號高加連續(xù)排汽至除氧器C2一號高加危急疏水至疏水擴容器調整門A3一號高加危急疏水至疏水擴容器手動門C4二號高加連續(xù)排汽至除氧器C5二號高加危急疏水至疏水

40、擴容器調整門A6二號高加危急疏水至疏水擴容器手動門C7三號高加連續(xù)排汽至除氧器C8三號高加危急疏水至疏水擴容器調整門A9三號高加危急疏水至疏水擴容器手動門C10五號低加運行排汽至排汽裝置C11五號低加危急疏水至排汽裝置調整門A12五號低加危急疏水至排汽裝置手動門C13六號低加運行排汽至排汽裝置C14六號低加危急疏水至排汽裝置調整門A15六號低加危急疏水至排汽裝置手動門C16七號低加運行排汽至排汽裝置C17七號低加危急疏水至排汽裝置調整門A18七號低加危急疏水至排汽裝置手動門C凝結水系統(tǒng)凝結水系統(tǒng)1排汽裝置底部放水門A2A、B 凝泵入口濾網(wǎng)前管道放水門A3凝泵出口再循環(huán)A4凝結水至凝結水儲水箱A

41、5凝結水至發(fā)電機定子冷卻水A6凝結水至輔汽供軸封減溫器A7凝泵出口至真空泵補水A8凝泵出口至閉式冷卻水補水A9凝結水至磨煤機消防減溫器A10凝結水至采暖系統(tǒng)減溫器A11凝結水至燃油伴熱蒸汽減溫器A12凝結水儲水箱至凝汽器補水門、旁路門C137 號低加旁路門A25146 號低加旁路門A155 號低加旁路門A165 號低加出口放水至 A 列外雨水井A鍋爐系統(tǒng)鍋爐系統(tǒng)1汽包事故放水電動門A2汽包連排至連排擴容器手動門、電動門C3汽包連排至定排擴容器手動門、旁路門A4省煤器集箱疏水手動門、電動門A5省煤器再循環(huán)疏水門A6后墻水冷壁下集箱疏水門A7側墻水冷壁下集箱疏水門A8汽包水位計疏水門A9前墻水冷壁

42、下集箱疏水門A10集中下降管疏水門A11低過進口集箱疏水門A12高過出口集箱疏水門A13ERV 閥疏水門A14減溫水母管疏水門A15前包墻下集箱疏水門A16后包墻下集箱疏水門A17后豎井側墻下集箱疏水門A18再熱器出口集箱疏水門A19鍋爐側管道疏水門A20鍋爐吹灰手動門C其他系統(tǒng)其他系統(tǒng)1機、爐各處汽水化學取樣門C試驗前通知關閉注：每次試驗前都要進行系統(tǒng)隔離，系統(tǒng)隔離對性能考核試驗至關重要，應該引起足夠重視。在閥門類型一列中，A 代表機組正常運行期間處于關閉狀態(tài)的閥門，正式試驗前應由運行人員對其進行檢查確認，對存在泄漏的盡可能給予消除，若不能消除泄漏，請做好記錄；C 代表試驗前關閉，試驗后可以

43、打開的閥門。26汽輪機組性能考核試驗汽輪機組性能考核試驗監(jiān)護保障措施監(jiān)護保障措施1 .概述（名稱、簡介）概述（名稱、簡介）為保障我公司 1 號機組安全穩(wěn)定進行機組性能考核試驗特制定此保障措施。1.11.1 設備系統(tǒng)概述設備系統(tǒng)概述內蒙古京科發(fā)電有限公司 1330MW 汽輪機系上海電氣電站設備有限公司上海汽輪機廠生產的 CZK330-16.67/0.4/538/538 型亞臨界、單軸、中間再熱、雙缸雙排汽、空冷抽汽凝汽式汽輪機。該機組額定功率 TRL 為 330MW，最大連續(xù)功率 TMCR 為 351.849MW，閥門全開工況功率 6VWO 為 366.254 MW。1.2.1.2.汽輪機主要參

44、數(shù)汽輪機主要參數(shù)主要工況熱力特性匯總（表格 1）項目項目單位單位TRLTRL（額定）（額定）TMCRTMCR（最大（最大連續(xù)）連續(xù)）VWOVWO（調門（調門全開）全開）THATHA （熱耗（熱耗考核）考核） 75%75%（出力（出力工況）工況） 50%50%（出力（出力工況）工況）出力kw330160351849366254330056247584165059汽輪發(fā)電機熱耗值KJ/kWh8785.48331.48320.78354.18494.88889.4主蒸汽壓力MPa16.6716.6716.6716.6716.6711.35再熱蒸汽壓力MPa3.7343.7613.9323.5092.

45、6011.772主蒸汽溫度538538538538538538再熱蒸汽溫度538538538538538538主蒸汽流量t/h1139.0631139.0631196.0161056.558765.826508.876再熱蒸汽流量t/h949.831955.153999.484890.144655.817443.560排汽壓力kPa(a)321414141414排汽流量t/h714.836706.751738.120662.340506.370357.968補給水率300000給水溫度277.6277.9281273.1253.6231.9272 .方案內容方案內容2.1 測試汽輪機在 THA 工況下的熱耗率；2.2 測試汽輪機在 TRL 工況下的出力；2.3 測試汽輪機在 TMCR 工況下的出力；2.4 測試汽輪機在 6VWO（閥門全開）工況下的熱力性能；2.5 測定汽輪機在 100%