機泵單機試車專項施工方案

1、XXXXX泵單機試車專項施工方案（I）類工程名稱：工程地址： 建設單位：監(jiān)理單位： 施工單位： 編制人：審核項目部項目經理：批準分公司技術經理：年月日目 錄1 編制說明12 編制依據13 工程概況14 施工部署25 施工進度計劃56 主要施工方法67 質量保證措施98 HSE及文明施工10一、編制說明本方案為XXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXXX泵單機試車方案，為保證施工質量、符合設計規(guī)范要求施工、滿足施工進度，特編制此施工專項方案。二、編制依據2.1 （1）設計圖紙 （2）泵到入廠技術參數文件2.2 國家法律、法規(guī)中華人民共和國建筑法中華人民共和國安全生產法中華人民共和國環(huán)境

2、保護法建設工程安全生產管理條例建設工程質量管理條例建筑安全生產監(jiān)督管理規(guī)定中華人民共和國消防法2.3國家現行施工規(guī)范石油化工泵組施工及驗收規(guī)范 SH/T3541-2007石油化工機器設備安裝工程施工及驗收通用規(guī)范 SH/T3538-2005石油天然氣建設工程施工質量驗收規(guī)范 設備安裝工程 第1部分-機泵類設備 SY4201.1-2007化工機器安裝工程施工及驗收通用規(guī)范 HG20203-2000三、工程概況XXXX承建的通化化工原料路線改造工程尿素主框架裝置泵類設備，在試車前準備工作完成后，我單位需對現場的動設備進行單機試車，并通知相關驗收單位進行現場驗收工作。單機試運轉由施工單位組織、建設單

3、位配合、監(jiān)理單位監(jiān)督確認、設備制造廠家派技人員現場技術指導。四、施工前準備部署 4.1單機試運轉機泵明細表序號位號設備名稱數量機泵類型出廠前進行試驗介質1P63601A/B/C高壓液氨泵3柱塞泵液 氨2P63603A/B/C高壓甲銨泵3柱塞泵清 水3P63611高壓沖洗水泵1柱塞泵蒸汽冷凝液4P63602A/B高壓洗滌器循環(huán)水泵2離心泵清 水5P63604A/B尿素溶液泵2離心泵清 水6P63605A/B低壓甲胺冷凝器循環(huán)水泵2離心泵清 水7P63606A/B常壓吸收塔循環(huán)水泵2離心泵清 水8P63607A/B熔融尿素泵2離心泵清 水9P63608A/B低壓吸收塔給料泵2離心泵清 水10P63

4、609A/B地下槽泵2離心泵清 水11P63610A/B蒸汽冷凝液泵2離心泵清 水12P63612尿液緩沖槽泵1離心泵清 水13P63613A/B鍋爐給水泵2離心泵清 水14P63614A/B解析塔給料泵2離心泵清 水15P63615A/B水解塔給料泵2離心泵清 水16P63616A/B回流泵2離心泵清 水17P63617A/B解析廢液泵2離心泵清 水18P63618A/B水力噴射循環(huán)泵2離心泵清 水19P63621氨泵密封水泵1離心泵清 水4.2主要投入人工序 號工 種人 數預計工日施工工序1力工436配合鉗工2鉗工218試車調試3電工19保證電路暢通4儀表工218試車前調試儀表4.3主要投

5、入材料序號名稱規(guī)格單位數量1鋼 管11/28 CS米各202閥 門11/28個各2個3法 蘭11/28片各44消防帶米205水 槽2m×1.5m×1m個16鋼 板=6 =10平方米各57螺 栓M12-M30套508橡膠管100米209鐵 絲14#-16#公斤各510橡膠墊=3平方米411高壓軟管1、2、3米各1012石棉板=3平方米813盤 根米1014煤油Kg1015四氟帶卷1016紅外測溫儀/個14.4 試車前準備及應該具備的條件 4.4.1試運轉前的準備 （1）各潤滑部位按車間統(tǒng)一規(guī)定加注合格的潤滑劑。 （2）潤滑脂應按車間規(guī)定的型號加注，對于二級電機應加至軸承室的一

6、半，四級以上電機應加至軸承室的2/3。 （3）潤滑油加注時應用不少于120目的過濾網，加至如下圖所示視鏡處： （4）試運轉前軸承箱的呼吸閥應暢通，以免試運轉時軸承過熱或潤滑油沿軸封泄漏。 （5）泵入口必須加過濾網，過濾網有效面積應不小于泵入口截面積的兩倍。 （6）設備試車前加潤滑劑，應由施工單位提出，建設單位車間專業(yè)負責人和班組人員加入適應潤滑油。 （7）設備儀表調試，應由施工單位單機試車前提出給業(yè)主單位，業(yè)主單位儀表班組調試確認后，由施工單位組織進行試車。4.4.2 試運轉應具備的條件 （1）試運轉方案已經批準，試運轉組織機構已經建立，各有關人員熟悉試運轉方案和操作方法，能正確操作。 （2）

7、試運轉所需動力、儀表空氣、冷卻水、循環(huán)水、沖洗液等確有保證。 （3）測試儀表、工具、記錄表格齊備。 （4）與試運轉有關的電氣和儀表調校合格。 （5）指定專人進行測試，認真做好記錄。 （6）設備地腳螺栓緊固完畢，二次灌漿達到設計要求，抹面工作應結束。 （7）主機及驅動設備精平找正完，并經復核，安裝記錄齊全，簽字手續(xù)完善。 （8）構成試運轉的系統(tǒng)（包括正式設備管道與臨時管道）完成連接及必要的清洗，臨時管道的安裝、焊接及支架與正式施工工藝要求相同。 （9）與試運轉有關的水汽氣等公用工程及電氣、儀表系統(tǒng)滿足投用要求。 （10）管道上的孔板、測溫元件、管道儀表等和以法蘭連接的調節(jié)閥應予拆除，對于焊接在管

8、道上的調節(jié)閥，應采取流經旁路或卸掉閥頭及閥口加保護套等防護措施。4.5 機泵單機試運轉項目人員組織機構項目經理：鄒員標資料員：田洪嘉施工員：趙志強預算員：趙燕機械員：楊玉紅材料員：孫麗艷質檢員：程唱安全員：徐向勝技術員：歐建博4.6 機泵平面布置圖五、施工進度計劃 5.1 在場地、機具、材料、人員準備到位的前提下，我單位施工工期嚴格按照業(yè)主要求執(zhí)行。預計單機試車時間9天。 5.2 為保證該工序施工工期，我單位組織策劃，編制施工進度計劃表，如下：施工進度計劃表序號工作內容起/止日期計劃完成的試車設備完成試車數量1泵單機試車9月15日-9月16日P63602A/B；P63604A/B42泵單機試車

9、9月16日-9月17日P63605A/B；P63606A/B43泵單機試車9月17日-9月18日P63607A/B；P63608A/B44泵單機試車9月18日-9月19日P63609A/B；P63610A/B45泵單機試車9月19日-9月20日P63613A/B；P63614A/B46泵單機試車9月20日-9月21日P63615A/B；P63616A/B47泵單機試車9月21日-9月22日P63617A/B；P63618A/B48泵單機試車9月22日-9月23日P63621；P63601A/B/C49泵單機試車9月23日-9月24日P63603A/B/C；P63611；P636125六、主要施

10、工方法6.1 電機空試（1）脫開聯(lián)軸節(jié)，手動盤車應靈活，無卡澀及異常聲音等，然后點動電機，確認電機的轉向是否與要求的一致。（2）電機點動無異常后，起動電機，連續(xù)運轉2 小時，檢查電機運轉工況，運轉過程中每隔30 分鐘檢查電機振動、溫度、電流等是否異常，并做記錄。（3）電機啟動電流不宜過高，運轉電流應低于額定電流。（4）電機溫升不得超過銘牌的規(guī)定，一般滾動軸承的溫升不得超過40，最高溫度不超過75。（5）空試前，電機部位需脫開聯(lián)軸器。6.2 密封、冷卻管線的準備（1）試運轉時機泵密封部位需供給密封液、冷卻液，否則會損壞密封等部件。對于正式循環(huán)液暫無條件供給前，應接臨時管線。（2）對于機械密封、冷

11、卻水，也可斷開正式線，自泵出口處接臨時線至泵體管嘴。（3）對于攪拌器類的機械密封和冷卻線，可在現場附近接臨時用水冷卻。（4）密封、冷卻管線以及所配臨時線必須清理干凈，必要時可在入口加設過濾網。6.3 離心泵的單機試運轉（1）按設計旋向轉動聯(lián)軸節(jié)，盤車應靈活，無卡澀和雜音等異?，F象，關閉泵的進、出口閥門。（2）向試車系統(tǒng)內加滿水后，打開過濾器處的法蘭，打開入口閥門進行管路沖洗，至清潔無雜物后恢復系統(tǒng)。（3）打開泵的進、出口閥門同時打開泵或管路的放空閥，緩慢盤車，排出管道內的氣體，以免運轉時產生氣蝕，壓力表處也應排出氣體，最后關閉出口閥門、放空閥。（4）對于有機械密封冷卻水的管路也應打開閥門、放空

12、、并接通冷卻水。（5）啟動電機，當達到額定工況，立即緩緩打開出口閥門，在出口閥門關閉的情況下，大型泵連續(xù)工作時間不應超過3分鐘，小型泵不宜超過1分鐘。（6）對于離心泵一般不應用入口閥門來調節(jié)流量，以免產生氣蝕，泵一般不宜在低于30%額定流量下連續(xù)運轉。用出口閥門來調節(jié)流量，使電機運行不超過額定電流。（7）泵試運轉時間為2小時，在泵運轉過程中做以下檢查，并每隔30分鐘記錄一次。A、電機電流不應超過額定電流。B、用測溫儀檢查泵及電機軸承溫度。C、檢查振動，振動值不超過表4-1 中規(guī)定值。D、檢查機械密封，對于單端面機械密封允許泄漏量為10cm³/h，當泄漏量大于50 cm³/h

13、時應予以更換。（8）機泵達到正常運轉工況后，其揚程按下表復核。H=1020×P/其中：H：指泵揚程，米。P：指排出口壓力表值減去入口壓力表值(Mpa)。：是輸送液體的比重，Kg/m3（9）停車時應按以下步驟A、逐漸關閉出口閥門，切斷電流。B、關閉入口閥門，排凈水，待泵體各部冷卻后關閉冷卻水及相應的輔助管路。6.4 柱塞泵與隔膜計量泵的單機試運轉（1） 檢查隔膜泵缸體油腔內是否注滿變壓器油，將油腔內氣體排盡，安全自動補油閥組應注入適量變壓器油至溢出面約10mm，泵頭與傳動箱的托架也加注變壓器油油位至淹過柱塞填料。（2） 清洗循環(huán)管線，盤車檢查（同離心式泵）。（3） 保持出口管線暢通。（

14、4） 把泵的行程0 位與調量表0 位相對應。（5） 打開進、出口端閥門。（6） 啟動電機，檢查轉向，在調節(jié)桿刻度置于0%位置時運行3060 分鐘，做如下檢查調整：檢查活塞運動情況，稍微轉動調量表，檢查當柱塞運動范圍最小時是否對應于0%刻度，若不對應則做如下調整：A、對于標尺型（圖1），松開轉帽上的定位頂絲，轉動轉帽進行調節(jié)。B、對于指針型（圖2），松開指針軸上的定位頂絲，取下指針進行調節(jié)。C、對于調節(jié)盤式（圖3），調節(jié)轉盤進行流量調節(jié)。（7） 稍微打開進口端閥門。（8） 運行約2 小時后，在不增壓情況下每隔15 分鐘增加調節(jié)刻度20%（注意不要快速轉動調節(jié)桿）。（9） 檢查噪聲是否小于85dB

15、A（離泵體1米處）；振動是否小于0.08mm。（10） 注意不得使泵超載，填料松動時應停泵檢查。6.5 機泵單機試車檢查項試運轉過程中每隔30 分鐘檢查各軸承溫度、振動、出入口壓力、電機溫度、電壓、電流等是否正常，并做記錄，同時應有專人監(jiān)視容器液位變化，防止抽干，若無特殊規(guī)定，應符合下列要求。（1）滾動軸承的溫升應不超過40，最高溫度一般不超過75，滑動軸承的溫升應不超過35，最高溫度一般不超過65。（2）除非另有規(guī)定，離心式機器軸承處的振動值應符合下表規(guī)定：（3）試運轉時間電機為2 小時。七、質量保證措施 7.1建立單機試車施工小組（1） 單機試運轉前應成立試運轉領導小組，各有關人員應服從領

16、導小組的安排。（2） 試運轉領導小組負責單機試運轉的組織及協(xié)調工作，相關單位應配有相應的儀表、電氣、設備等專業(yè)的技術人員及鉗工、管工、電焊、儀表、電氣等工種人員，參加試運轉人員應明確任務，各負其責，聽從指揮。（3） 施工小組成員組織機構如下：項目副經理兼副組長：XXX項目經理兼組長：XXX安全保證小組：XXX質量保證小組：XXX技術保證小組：XXX電儀安裝施工隊伍設備安裝施工隊伍八 HSE及文明施工 8.1 現場文明施工 機泵單機試車，是尿素框架動力設備的重要施工工序，是保障尿素裝置運行正常的基本前提條件。我單位要求施工項目部管理人員及施工人員，按照相關法律法規(guī)的規(guī)定執(zhí)行。創(chuàng)造良好的施工環(huán)境，

17、建立文明施工工地，做以下幾方面的工作：（1）施工現場掛設五牌一圖。包括：工程概況牌、管理人員名單及監(jiān)督電話、消防保衛(wèi)牌、安全生產牌、文明施工牌及施工現場平面布置圖。（2）施工現場管理人員在現場一律按照要求配戴安全帽。（3）施工現場應按照施工平面布置圖設置各種臨時設施，做好場地平整，材料堆放整齊，垃圾及時清理，道路暢通，經常保持場容和場貌的清潔，每天使用后的工具及時入庫，不隨意丟棄在現場。（4）施工現場的用電線路，用電設施的安裝使用，必須符合安裝規(guī)范和安全規(guī)程，并按照施工組織，有利文明施工。設計進行架設，嚴禁任意拉線接電，施工現場應設有保證施工安全要求的夜間照明，并采用符合安全的電壓，做好接零。

18、（5）進入現場的機械設備必須完好，附件齊全，經安裝技術試驗和安全檢查合格后方可使用，操作人員必須持證上崗，嚴禁無證人員操作。（4）制訂損壞賠償制度。 8.2 現場安全及措施現場內道路保持暢通，安全通道暢通，消防栓設明顯標志，附近不得堆物，消防工具不得隨意挪用，明火作業(yè)有專人看火，申請用火證?，F場吸煙到吸煙室，并設項目經理為組長，保衛(wèi)、班組長為組員的義務消防領導小組。（1）現場放置消防器材，不小于2個滅火器。（2）對單機試車使用的電纜、電線要經過質檢員的檢查，合格后投入使用。使用的電纜或電線應埋地或高空架設，不能隨意丟在地面，不能私拉亂扯電線。（3）現場內施工人員應經過相關單位的三級安全教育和安全培訓，并經安全考試，