35kV變電站鋼結(jié)構(gòu)安裝施工組織方案

1、潞安環(huán)保能源開發(fā)王莊煤礦北栗風(fēng)井35kV變電站鋼構(gòu)造安裝施工方案湘能電力強弱電實業(yè)王莊煤礦變電站工程部2016年 07月目錄一、編制依據(jù) 1二、工程概況 1三、施工組織機構(gòu) 2四、吊裝前的準(zhǔn)備工作 2五、主要施工工序及進(jìn)度安排 5六、鋼構(gòu)造安裝及平安措施要求 5七、測量校正 22八、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 27九、平安保證措施 29十、現(xiàn)場文明施工 33十一、雨期施工措施 34十、成品、半成品保護(hù)措施 34一、編制依據(jù)1、施工設(shè)計圖圖紙2、?鋼構(gòu)造工程施工質(zhì)量驗收規(guī) ?GB50755-20123、?鋼構(gòu)造高強度螺栓連接的設(shè)計、施工及驗收規(guī)程 ?JGJ82-914、?GB50661-2011 鋼構(gòu)造焊接規(guī) ?

2、5、?建筑施工平安檢查標(biāo)準(zhǔn) ?JGJ59-20116、?建筑施工平安檢查標(biāo)準(zhǔn) ?JGJ 59-20117、?建筑構(gòu)造荷載規(guī) ?GB50009-20128、?建筑施工扣件式鋼管腳手架平安技術(shù)規(guī) ?JGJ130-20119、?施工現(xiàn)場臨時用電平安技術(shù)規(guī) ? JGJ46-200510、?建筑涂裝工程施工及驗收規(guī)程 ?JGJ/T29-200311、相關(guān)國家法規(guī)、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)及地方規(guī)定二、工程概況1、 工程建立概況及特點鋼框架長 40.8 米，跨度 18 米，檐口高度 13.6 米，建筑面積 2080 平米， 建筑層數(shù)為三層，層高為一層構(gòu)造 3.8m、電纜夾層1.5m、二層構(gòu)造6.9m。建筑 構(gòu)造平安等級為

3、二級。構(gòu)造型式為熱軋 H型鋼及焊接H型鋼，7度抗震設(shè)防。鋼構(gòu)造主要構(gòu)件材料：鋼柱、鋼梁采用 Q345B中板焊接及Q235B熱軋H 型鋼；高強螺栓采用10.9級摩擦型，材質(zhì)為40Cr；剛性系桿、支撐采用I級鋼； 檁條采用薄壁C型鋼，材質(zhì)為Q235B鋼。鋼構(gòu)造和檁條外表防腐處理采用熱鍍 鋅；外護(hù)板采用鍍鋅復(fù)合彩鋼板； 主變室構(gòu)造采用薄涂型鋼構(gòu)造防火涂料， 耐火 等級二級，鋼梁耐火時間 1.5小時，鋼柱耐火時間 2.5小時。屋面采雙層復(fù)合巖棉彩鋼保溫屋面，板厚 0.6、0.5伽；保溫材料采用75伽 巖棉；屋面板與檁條聯(lián)接采用自攻螺釘聯(lián)接。2、 構(gòu)造設(shè)計概況變電站外殼主體構(gòu)造采用框架構(gòu)造，鋼構(gòu)造的材質(zhì)

4、采用 Q345B柱、梁構(gòu)造采用 鋼板組合焊接型材， 全站材料采用熱鍍鋅防腐處理。 樓面采用鋼板樓地面。 焊縫 連接的焊縫形式及質(zhì)量等級：T形、十字形及角接接頭應(yīng)采用防止板材產(chǎn)狀撕裂的節(jié)點形式，相關(guān)JGJ81-2002J218-2002.多、高層鋼框架的梁與柱剛性連接時，柱在梁翼緣上下各500mm的節(jié)點圍，柱翼 緣與柱腹板間或箱形柱壁板間的連接焊縫應(yīng)采用坡口全熔透焊縫；框架柱接頭位于框架梁上方1.3m處，拼接接頭采用全熔透焊縫，柱拼接接頭上下各100mm圍, 工字型截面翼緣與腹板間及箱形截面角部壁板間的焊縫，應(yīng)采用全熔透焊縫。除特別注明外，加勁板與翼緣采用對接焊、與腹板角焊縫連接；腹板與翼緣可采

5、用 角焊縫。除特別注明外，柱的拼接接頭全熔透焊縫質(zhì)量等級要求均為一級；其余對接焊縫和全熔透焊縫質(zhì)量等級要求均為二級；所有角焊縫其外觀要求按二級檢 驗。四、吊裝前準(zhǔn)備工作1、現(xiàn)場準(zhǔn)備：1.1對土建施工現(xiàn)場進(jìn)展檢查，核對基準(zhǔn)支承面尺寸、標(biāo)高、軸線位置。1.2吊裝前，必須對施工現(xiàn)場進(jìn)展勘察，根據(jù)施工現(xiàn)場的實際情況，確定吊車的 行進(jìn)路線。清理現(xiàn)場障礙物，保證道路暢通。1.3現(xiàn)場堆放場地，吊裝區(qū)域場地已處理完畢，必須堅實平整，滿足吊裝要求。1.4確定吊車的停放位置，以及構(gòu)件的堆放位置，配置枕木。1.5施工臨時用電，機具、支架，平安設(shè)施等已經(jīng)準(zhǔn)備就緒。1.6施工人員已進(jìn)展技術(shù)、平安交底。1.7構(gòu)件按吊裝先

6、后順序分類進(jìn)場，并進(jìn)展校對，對有缺陷的構(gòu)件作退場處理2、機具準(zhǔn)備：2.1本工程起重機械選用25噸汽車吊2.2主要吊裝施工機具：機具名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注鋼絲繩2T【© 16mm6X19】條2鋼絲繩2T【© 15.5mm：6X 19】條4水準(zhǔn)儀NA4臺1經(jīng)緯儀T2電子經(jīng)緯儀臺2U型扣7T個10汽車起重機 25噸臺1手拉葫蘆7T臺3CO2氣體保護(hù)電焊機OTC-T400臺1電弧焊機BXl-500型臺23勞動力準(zhǔn)備勞動力的安排如下工種人數(shù)工種人數(shù)管理人員2后勤1安裝人員6電工1測量2電焊工2合計14人(1) .本工程鋼構(gòu)造局部方案于2016年07月08日至07月30日分批進(jìn)場，前

7、期鋼 柱安裝人員：4人，正常情況下3天可完工.(2) .隨著材料的進(jìn)場，第二批員工跟著進(jìn)場:10人4、工程量統(tǒng)計及材料進(jìn)場方案鋼構(gòu)造材料統(tǒng)計表序號材料名稱規(guī)格/材質(zhì)數(shù)量重量方案進(jìn)場時間備注1鋼柱構(gòu)件Q345B34根35.23T07.082鋼梁構(gòu)件Q345B1770 根98.9T07.243次鋼構(gòu)件Q235B1571.82T07.264隔墻構(gòu)件Q235B1444.65T07.275樓梯構(gòu)件Q235B155.68T07.276門檔梁及門柱構(gòu)件Q235B533.98T07.277支架構(gòu)件Q235B2638.021T07.278吊裝平臺構(gòu)件Q235B121.627T07.279根底板活動蓋板、樓梯構(gòu)件

8、Q235B512.379T07.2710避雷塔構(gòu)件Q235B5602.75T07.2711樓面板構(gòu)件Q235B40436.6T07.2912圍護(hù)檁條和拉桿C型鋼137318.13T07.3013墊片Q345B5760.487T07.0814高強螺絲66971.19T07.2015普通螺絲74220.37T07.20合計221.8 仃本工程鋼構(gòu)造局部方案于2016年07月08日至07月30日分批進(jìn)場5、材料檢驗5.1鋼構(gòu)件：鋼構(gòu)件型號、制作質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計要求和施工規(guī)的規(guī)定，應(yīng)有 出廠合格證并應(yīng)符合有關(guān)技術(shù)條件。5.2連接材料：焊條、螺栓等材料應(yīng)有質(zhì)量證明書，并符合設(shè)計要求及有關(guān) 國家標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。

9、5.3涂料：防銹涂料技術(shù)性能應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，應(yīng)有產(chǎn)品質(zhì)量證明書。5.4其它材料：各種規(guī)格墊鐵等滿足施工要求。5.5按構(gòu)件明細(xì)表，核對進(jìn)場構(gòu)件的數(shù)量，查驗出廠合格證及有關(guān)技術(shù)條件。5.6檢查構(gòu)件在裝卸、運輸及堆放中有無損壞或變形。損壞和變形的構(gòu)件應(yīng) 予矯正或重新加工。被損害處的防銹涂料應(yīng)補涂，并再次檢查辦理驗收手續(xù)。5.7對構(gòu)件的外形尺寸、制孔、組裝、焊接、摩擦面等進(jìn)展檢查，做出記 錄。5.8鋼構(gòu)造構(gòu)件應(yīng)按安裝程序成套供給，現(xiàn)場堆放場地能滿足現(xiàn)場拼裝、 順序安裝及起重設(shè)備進(jìn)退場地的需要。5.9鋼構(gòu)件分類堆放，剛度較大的構(gòu)件可以鋪設(shè)墊木水平堆放。多層疊放時 墊木應(yīng)在一條垂線上。5.1

10、0檢查安裝支承面及預(yù)埋件，取得確認(rèn)合格的驗收資料。&吊裝前工器具檢查6.1先將吊車檢查符合起吊要求后投入吊裝施工，在吊裝前對吊車所有的索具、 吊索進(jìn)展認(rèn)真檢查，如有不符合平安要求的一律報廢并清理出現(xiàn)場，以免被誤用。6.2指揮人員和吊車司機進(jìn)展信號交底，要求信號必須明確，統(tǒng)一.專人指揮。6.3準(zhǔn)備好吊裝的各類工具，螺栓，索具，掛鉤等工。6.4高空作業(yè)人員要戴好平安帶，和防護(hù)用品.準(zhǔn)備好高空作業(yè)的各種工具。五主要施工工序及進(jìn)度安排材料進(jìn)場 > 材鋼柱吊裝> 一層主次梁安裝、電纜夾層主梁吊裝、二層主梁 吊裝> 一層屋 面板二次次梁吊裝 及屋面板 安裝屋面檁條安裝、墻梁吊裝-

11、一> 屋面彩板安裝、外墻板安裝與隔熱安裝T裝飾附屬工程一一鋼構(gòu)造安裝完成具體詳見附件鋼構(gòu)造施工進(jìn)度方案橫道圖六.鋼構(gòu)造安裝及平安措施要求1.吊機選用吊機最遠(yuǎn)吊距為18m,單支鋼柱最重為1.5T結(jié)合現(xiàn)場的實際情況，選用25T吊機吊 裝.吊車司機必須要有操作證.吊車要有年檢證，才能使用.吊機起重量必須在核載 的允許圍.吊車機械性能必須正常；上班前啟動吊機，檢查好機械性能運行是否正常才能開場作業(yè)25噸汽車起重機起重性能表主臂工作半徑米吊臂長度米10.213.7517.320.8524.427.9531.532517.53.520.617.512.29.541817.512.29.54.516.

12、315.312.29.57.5514.514.412.29.57.55.513.513.212.29.57.57612.312.211.39.27.575.16.511.21110.58.87.575.1710.2109.88.57.275.17.59.49.29.18.16.86.75.188.68.48.47.86.66.45.18.587.97.87.46.37.2597.276.866.14.81065.85.65.65.34.41244.14.14.23.93.7142.933.12.93162.22.32.22.3181.61.81.71.7201.31.31.32210.9124

13、0.70.8260.50.525吋汽車起重機起重件能表副臂）圭臂土角丘副臂咼FT傾角呂度副習(xí)恒驚恥度2.5L SGT6JS2*51, 262.05L151. TDL. 1so度1. 551.05BB AK0L.000 £1.050.8鋼絲繩的選用：本工程鋼構(gòu)件起吊重量按1.5噸計算，根據(jù)計算G=1500kg=15000N sin a =0.866,那么F=G6*sin a =15000N, F為最大受力處鋼絲繩的破斷拉力直徑鋼絲繩的抗拉強度/MPa鋼絲繩/mm鋼絲/mm14001550170018502000鋼絲破斷拉力總和/kN6.20.420.0022.1024.3026.402

14、8.607.70.531.3034.6038.0041.3044.709.30.645.1049.6054.7059.6064.4011.00.761.3067.9074.5081.1087.7012.50.880.1088.7097.30105.50114.5014.O0.9101.00112.00123.00134.00114.5015.51.O125.00138.50152.00165.50178.5017.O1.1151.50167.50184.00200.00216.5018.51.2180.00199.50219.00238.00257.5020.O1.321150234.0025

15、7.00279.50302.0021.51.4245.50271.50298.00324.00350.5023.O1.5281.50312.00342.00372.00402.5024.51.6320.50355.00389.00423.50458.0026.O1.7362.00400.50439.50478.00517.0028.O1.8405.50499.00492.50536.00579.5031.O2.O501.00554.50608.50662.00715.5034.O2.2606.00671.00736.00801.0037.O2.4721.50798.50876.00953.50

16、40.O2.6846.50937.501025.001115.00選用6X19-14.00-1700鋼絲繩，查表得©修=0.85,取平安系數(shù) K=&查表得F平安拉力=藝 SPXt 修 /K=125000X0.856=17425N,F平安拉力F=17708N因此本工程桁架吊裝可選用 6X19-15.5-1400鋼絲繩進(jìn)展吊裝。2.鋼架吊裝視場地狀況，從1軸往8軸方向吊裝鋼柱鋼梁，吊裝完成后、彩板吊 上屋面。2鋼柱吊裝柱吊裝前準(zhǔn)備：待現(xiàn)場檢驗合格，即檢查預(yù)埋板、預(yù)埋螺栓的軸線、平整度、標(biāo) 高，待檢查、測量合格后，根底螺母柱底下擰到預(yù)埋螺桿上，用水準(zhǔn)儀把根 底螺母調(diào)平至同一水平，并

17、加以適當(dāng)固定。把柱按編號分別運至安裝位置旁并按 規(guī)定將其擺放在柱腳中心應(yīng)根本面中心形成一個同心弧。柱吊裝前再次檢查柱的各種基準(zhǔn)點、中心線、吊捆扎點以及外表是否有損壞和污垢，確認(rèn)無誤后開 場捆扎和吊裝。鋼柱吊裝前，應(yīng)先將柱腳螺栓外表清理干凈。用旋轉(zhuǎn)法吊裝鋼柱，過程主要包括綁扎- 起吊一對位 - 臨時固定-校正-最后固定。根據(jù)柱子的種類和高度確定綁扎點有牛腿的吊點位于 牛腿下，無牛腿的位于鋼柱上部1/4處，在柱腳部用麻繩綁好作為牽制溜繩以 調(diào)整就位方向用。吊裝前準(zhǔn)備工作就緒后，首先進(jìn)展試吊，吊起一端高度為100200mm時停吊，檢查索具結(jié)實和吊車穩(wěn)定性，確認(rèn)平安前方可繼續(xù)緩慢起吊， 空中運行階段吊

18、車指揮人員應(yīng)密切注意構(gòu)件的起吊狀態(tài)，指揮口令協(xié)調(diào)一致，當(dāng)鋼柱柱吊運至吊點處-根底柱底板預(yù)埋螺栓頂部 10-30 cm時停頓，由人工和經(jīng)緯 儀對準(zhǔn)柱底板和預(yù)埋板十字中心線位置后緩緩下放，同時用經(jīng)緯儀控制柱垂直度 和中心偏移，操作人員在鋼柱吊至螺栓上方后， 各自站好位置，穩(wěn)住柱腳將柱腳 板上的預(yù)留孔對準(zhǔn)螺栓，將其插入，指揮吊車下降就位在柱子降至調(diào)節(jié)螺母上時停頓落溝，用撬棍撬柱子，使其中線對準(zhǔn)根底中線，并擰緊柱腳螺母。鋼柱的垂 直度用經(jīng)緯儀檢驗，如有偏差立即進(jìn)展校正，待垂直度偏差控制在1以，臨時將柱子加固，到達(dá)平安方可摘除吊鉤。吊裝組在起吊前一定要分工明確，測量、 吊裝、緊固等器具齊全，吊車、指揮、

19、測量、對位、綁扎和現(xiàn)場施工各質(zhì)量平安 工程師各盡其責(zé)，并盡量減少閑雜人員靠近。柱的平面布置要做到：綁扎點、柱腳中心兩點共弧，在以吊柱時起重半徑 R 為半徑的圓弧上， 柱腳靠近根底。起吊時起重半徑不變， 起重臂邊升鉤， 邊回轉(zhuǎn)。 柱在直立前， 柱腳不動，柱頂隨起重機回轉(zhuǎn)及吊鉤上升而逐漸上升， 使柱在柱腳 位置豎直。然后，把柱吊離地面，回轉(zhuǎn)起重臂把柱吊至根底上方。吊鋼立柱時， 用水準(zhǔn)儀、經(jīng)緯儀控制鋼柱的檁條及垂直度，鋼柱應(yīng)垂直起吊，注意碰撞，導(dǎo)致 變形,鋼柱安裝好，垂直無誤后，鎖緊地腳螺栓，用纜風(fēng)繩或臨時支撐穩(wěn)固。3 鋼梁組裝 待柱吊裝就位并檢測合格后， 就立即按照圖紙要求展開主梁吊裝準(zhǔn)備， 吊裝

20、采用 單榀吊裝，吊點采用二點綁扎，在組裝過程中 ,先用方木把鋼梁墊好 ,墊平 .兩側(cè)也 要用方木撐好 ,防止鋼梁變形彎曲，綁扎點用鋼板吊鉤固定，綁扎點用軟材料墊 至其中以防鋼構(gòu)件受損，待兩支鋼梁調(diào)直以后 ,將螺栓安裝好 ,用扳手鎖緊，按照 同樣的方法進(jìn)展下一榀鋼梁的組裝， 最后用專用電動鎖斷器將高強螺栓終擰， 螺 栓連接副終擰完成1h后、48h進(jìn)展終擰扭矩檢查，到達(dá)設(shè)計要求值。3.1 吊點選擇本工程鋼梁最長為11m,單坡斜面，起吊時要保證鋼梁水平上升.吊點必須選擇在 鋼梁總長的 1/3 處.保證鋼梁平穩(wěn)起吊 .如以下圖示：3.2平安措施鋼梁按照要求組裝完成后，沿鋼梁通長拉一根不小于6鋼絲繩.（

21、生命線）.兩端 必須牢牢的固定在鋼梁的檁托板上，這樣方便高空作業(yè)人員行走，作業(yè)時掛雙扣 平安帶，生命線高掛低用。3.3吊裝鋼繩綁法按照要求選擇好吊點，將鋼繩綁好,要用鎖扣把鋼繩鎖好.并在鋼梁的邊緣要用橡 皮或其它卡扣墊好.防止鋼梁邊緣把鋼繩割斷.而且還要在鋼梁的兩端各設(shè)一根麻 繩，保證鋼梁能夠平穩(wěn)上升，防止撞到周圍其它物體.保證在上升過程的穩(wěn)定和順 利就位；3.4鋼梁起吊找準(zhǔn)吊點后，吊索綁好緩慢起臂，起吊過程中查看吊機的各項技術(shù)指標(biāo)是否正常， 吊點的準(zhǔn)確性，鋼梁有無扭曲變形，吊至離地1020公分時停下檢查，在一切正 常的情況下，方可繼續(xù)起吊，否那么必須停下檢查，查找原因，排除異常前方可 繼續(xù)起

22、吊。3.5鋼梁安裝方法3.5.1 第一榀鋼梁安裝好后松吊機前必須先墊好墊板鎖緊地腳螺帽，并安裝好纜 風(fēng)繩; 纜風(fēng)繩一定要綁在結(jié)實的地方 .經(jīng)檢查穩(wěn)固后 ,才能松吊勾 .3.5.2 用同樣的方法安裝好第二榀鋼梁 ,待第二榀鋼梁就為后 ,必須安裝好第一榀 與第二榀之間的水平支撐 ,系梁后才可松勾。每一榀鋼梁吊裝好后 ,都要相互連接 ,穩(wěn)固好后 ,才可以繼續(xù)向后吊裝 .4.屋面檁條安裝及平安措施檁條安裝鋼梁吊裝好 ,校正穩(wěn)固后 ,將檁條分兩次吊裝到屋頂 .每捆不能超過 15支.防止滑落 . 然后根據(jù)圖紙要求將檁條排開 ,每條就位后 ,都要用螺栓連接好 .5 屋面板的安裝本工程采用夾芯板屋面系統(tǒng)的成熟

23、工藝， 此工藝直接在屋面板上打入自功釘 的做法。5.1 固定卡座安裝 固定卡座安裝前，因按照屋面板材的寬度，在檁條上測量放線，然后用自 功螺釘將固定卡座安裝結(jié)實。5.2 保溫層安裝待固定卡座安裝到位后， 然后在上面鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)片和保溫棉， 保溫棉的鋪設(shè) 應(yīng)平整，相鄰兩塊間不應(yīng)留有間隙，接頭處用膠帶粘貼結(jié)實。5.3 屋面板安裝 1屋面板板肋與檁條斷面垂直，為確保精度，每5 條檁條至少拉一基準(zhǔn)線，單元以柱距劃分。 將固定座用自攻螺栓等距固定于支撐的檁條上， 注意縱向需保 持直線，不得有歪斜且左右必須等距， 每米檢查復(fù)核一次。 用吊車將捆扎成形的 壓型板吊至屋面適當(dāng)?shù)奈恢茫?由熟練工人依逆常年風(fēng)向一片

24、一片安裝。 板與板之 間為板型自身側(cè)向扣合， 操作時派專人檢查扣合質(zhì)量， 同時注意搭接處二個公肋 的切口及中性硅膠的涂裝。 左右波峰搭接扣合應(yīng)密實。 在安裝時應(yīng)隨時注意接口 之平整。2屋面板安裝的同時應(yīng)安裝屋脊板和屋面包邊、泛水和堵頭，并作好安裝記錄。包邊鋼板、泛水鋼板搭接盡可能背風(fēng)向，搭接長度60mm，拉鉚釘中距w500mm。安裝屋脊件，山墻封檐件、天溝等泛水配件，連接前按設(shè)計擠上硅膠， 以保證密封性能。3收邊板之間連接采用防水鉚釘、中性硅膠連接。收邊時應(yīng)保持線條平直流 暢。5.4 考前須知 1鋼板吊至屋面開場安裝時，應(yīng)注意確保所有的鋼板正面朝上，且所有的搭 接邊朝向?qū)⒁惭b的屋面這邊。 以

25、防止翻轉(zhuǎn)鋼板和鋼板調(diào)頭。 成捆的鋼板須安放 在檁條的支撐點上， 而不得放在跨中， 在固定第一塊鋼板之前， 要確保其位置的 垂直和方正；并將它正確的落在與其它建筑構(gòu)件相關(guān)的位置上。 2沿挑口板端墻橫向安放時，應(yīng)注意泛水板的型號或鋼板的安裝方式。3沿天溝、屋脊、挑口板、女兒墻或橫向墻縱向安放時，屋面板應(yīng)伸入天溝 100mm。4當(dāng)?shù)谝粔K鋼板安裝就位后，在屋頂較低端拉一根連續(xù)的準(zhǔn)線，這根線和第 一塊鋼板將成為引導(dǎo)線， 便于后續(xù)鋼板的快速安裝和校正， 然后對每一屋面區(qū)域 在安裝期間要定段檢測， 方法是測量已固定好的鋼板寬度， 在其頂部和底部各測 一次，以保證不出現(xiàn)移動和扇形。在某些階段，如安裝一半時，還

26、要測量從已固 定的鋼板頂、 底部至屋面的遠(yuǎn)邊或完成線的距離， 以保證所固定的鋼板與完成線 平行。假設(shè)需調(diào)整，那么可以在以后安放和固定每一塊板時作很輕微的扇形調(diào)整。 直到鋼板到達(dá)平直度。5切割鋼板時使用墊板，并且使鋼板正面朝下，切割鋼板應(yīng)使用專用剪刀或 電鋸，盡量減少鐵屑的產(chǎn)生。6每天收工前必須去除安裝過程中在板面上遺留的金屬碎屑和其它雜物鉚 釘、鐵釘、螺釘?shù)取Ｒ悦庠斐慑冧X鋅層破壞，從而導(dǎo)致鋼板腐蝕。7在屋面上行走時，注意不要將壓型板踩變形。當(dāng)沿著屋面板縱向行走時， 要在其凹槽中行走，當(dāng)沿著屋面橫向行走時，盡量靠近或踩在屋面支撐點上。8用專用托架吊裝壓型板。起吊前應(yīng)先檢查鋼纜繩是否將托架綁扎結(jié)實

27、，鋼 板是否被結(jié)實的綁扎在托架上， 鋼板兩頭是否用鋼纜繩綁好而不會滑出。 懸挑局 部應(yīng)綁扎好， 防止最下方鋼板撓度過大而折壞。 在屋面堆放時必須綁扎好， 防止 鋼板被風(fēng)吹走及從屋面滑落。6 墻面板的安裝6.1 準(zhǔn)備工作1板運到現(xiàn)場，將板材外用干凈布擦干凈，按照設(shè)計要求完成墻板安裝前的 一切準(zhǔn)備工作。2根據(jù)構(gòu)造施工移交的基準(zhǔn)點，放出墻板安裝排版控制線。6.2 安裝順序從下部到上部，從小面到大面。6.3 板材就位1立好第一塊板后，用水平尺校準(zhǔn)角度與地面垂直。2后一塊就位時，注意與前一塊的搭接寬度和間隙。3安裝時， 注意板與板之間上下左右的搭接長度和間隙， 確保在規(guī)允許的圍。4安裝時工人手上不得帶有

28、油污以污染板面。7 門窗工程71 將運臵現(xiàn)場的門窗，按規(guī)格堆放，保管好，防止損壞。用活動式腳手架輔 助安裝，先將窗框用自攻螺絲固定在框架上， 用防水膠把四周的縫隙密封， 然后 再裝窗門，自行開關(guān)窗安裝好將所有連桿機構(gòu)連接， 再將電機安好， 保證滑動自 如，密封性好，水平標(biāo)高和垂直度符合標(biāo)準(zhǔn)。72 按圖紙尺寸把鋼骨架制作好，然后用鉚釘把彩鋼板鉚到骨架外外表，四周 用彩鋼板軋制成槽型包邊， 用鉚釘鉚接。 安裝時用水平儀控制將門滑道固定在雨 蓬下面，保證直線度和水平度。73 地面軌道安裝保證水平、直線度符合要求，且門滑道與地面軌道在一個平 面，校正好后用混凝土固定。用吊車將門吊起，門下邊緣插入軌道后

29、，將上面用 螺栓擰緊。安裝后門滑動自由，輕便，與墻面縫隙均勻，縫隙不大于5mm。所有安裝完工后將屋面、墻面、門窗擦洗待交。74 金屬門窗安裝工程質(zhì)量控制要點：1 金屬門窗的品種、類型、規(guī)格、尺寸、性能、開啟方向、安裝位置、連接方 式及鋁合金門窗的型材壁厚應(yīng)符合設(shè)計要求。 金屬門窗的防腐處理及填嵌、 密封 處理應(yīng)符合設(shè)計要求。2 金屬門窗框的副框的安裝必須結(jié)實。預(yù)埋件的數(shù)量、位置、埋設(shè)方式與框的 連接方式必須符合設(shè)計要求。3 金屬門窗必須安裝結(jié)實，并應(yīng)開關(guān)靈活，關(guān)閉嚴(yán)密、無倒翹。推拉門窗必須有防脫落措施。4 金屬門窗配件的型號、規(guī)格、數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求，安裝應(yīng)結(jié)實，位置應(yīng)正 確功能應(yīng)滿足使用要求

30、8、裝飾工程8.1 輕鋼龍骨紙面石膏板吊頂工程1）運輸、儲存和搬運A、將材料送往工地現(xiàn)場，材料上應(yīng)印有完整清晰的制造商的標(biāo)記。在搬運時盡 量小心以防止損壞。在搬送中受損的材料不能用于安裝。B、將石膏板水平堆放在板架上或堅實平臺上以防止板塊下垂。防止長板覆蓋在 短板上。堆放場地應(yīng)堅實，平整和高燥。G、膠粘劑和構(gòu)件應(yīng)儲存在枯燥的地方。E石膏板的堆放位置不宜太集中，防止超過樓面的額定荷載。2、工作環(huán)境要求A:只有當(dāng)建筑物外墻密封前方可安裝石膏板。B:在使用膠粘劑和接縫處理時應(yīng)保持通風(fēng)。C:在缺乏自然通風(fēng)的情況下，封密的區(qū)域應(yīng)提供臨時的空氣調(diào)節(jié)。3）石膏板A:石膏板必須符合甲方有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)。B:石膏板必須

31、到達(dá)防火級數(shù)。4）吊掛系統(tǒng)A:石膏板吊頂將由50系列金屬龍骨支撐。B:主龍骨通過吊掛件和副龍骨相連，承當(dāng)?shù)蹴斎亢奢d，可根據(jù)不同情況采用直徑最小為 8mm 的吊桿并做防銹處理。D:所有鋼構(gòu)件的焊接均為8mm貼角焊。E:所有吊頂系統(tǒng)的材料必須是不燃燒的材料，符合一小時防火要求。5）施工工序工工藝A、首先確認(rèn)施工部位，測量設(shè)計標(biāo)高與實際高度是否相符，如果天棚標(biāo)高，受 到其他設(shè)施的影響，將即告技術(shù)組負(fù)責(zé)人落實解決。B、接著根據(jù)確認(rèn)下來的標(biāo)高，準(zhǔn)確地在墻上 1m高四周彈水平線，且接步驟進(jìn)展嚴(yán)格的施工。C、熟悉圖紙，了解天棚上的燈具、空調(diào)口、噴淋頭、消防探頭的具體位置，使 主龍骨在吊放時盡量避開。D、主

32、龍骨吊點間必須保證每一平方米有一根吊筋。上人的大面積的吊頂?shù)踅顟?yīng) 選用直徑 10mm 的鋼筋，其他可選用 8mm 的鋼筋。鋼筋必須經(jīng)過拉直處理，同 時刷防銹漆三遍。螺絲必須選用 M8*60 以上規(guī)格，吊筋和膨脹螺栓的連接必須 結(jié)實可靠，無松動。E主龍骨的間距按上人天花規(guī)定合理分布，一般應(yīng)在 900mm至1200mm之間； 次龍骨間距一般為400mm,橫撐龍骨間距一般在600mm。F、輕鋼龍骨在施工中應(yīng)有起拱高度，且應(yīng)不小于房間短向跨度的/1000 10米跨 水平線上中心提升1CM高，跨度越大，起拱隨之增加。G所有龍骨配件必須安裝結(jié)實，不能有松動。全面校正主龍骨的位置及水平高 度，其他各專業(yè)工種

33、也必須嚴(yán)密配合，做好各工種的隱蔽工程，在隱蔽驗收后， 才能進(jìn)展石膏板封閉。H、接到天棚隱蔽工程記錄認(rèn)可表后，開場石膏板的安裝。石膏板應(yīng)按龍骨豎向 鋪設(shè)，將石膏板邊緣刨成倒角，橫向板縫接口錯開，不能在同一位置，石膏板與 墻體交接處應(yīng)使用凹縫條，使石膏板有伸縮余地。I、石膏板安裝時，自攻螺絲應(yīng)采用加強型，長度可根據(jù)石膏板的厚度來選擇， 一般為 35MM 的螺絲， 12MM 以上及雙層石膏板可選用 M5*35 的螺絲，自攻螺 絲與板邊距離應(yīng)為10-15MM，螺絲間距為150-170MM為宜。J凡用夾板造型的疊級天棚，應(yīng)在地面上放線彈墨定位，再用懸垂掛線定出吊 裝疊級造型的準(zhǔn)確位置。 安裝好吊裝的支撐

34、桿或吊桿， 試吊后臨時掛起， 通線后 調(diào)平，再把疊級造型件緊固。所有的木方、夾板均要進(jìn)展防火涂料三遍處理，高 級裝飾還要進(jìn)展防蟲處理。K螺釘眼刷防銹漆，用石膏膩子點補，縫隙在填后必須用紗布封閉后根據(jù)面層 的裝飾材料，做好板面的平整和防潮處理。6）開洞 用適合的工具和鋦子鉆或切開洞口，使洞口準(zhǔn)確、清潔、精細(xì)和直挺，但不損壞 鄰近的飾面。7）保護(hù)在施工準(zhǔn)備期間，嚴(yán)格保護(hù)石膏板工程有受損壞。任何休整或更換損壞的石膏板 的工作均由我司負(fù)責(zé)。我司將提供以下資料：產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)、吊掛系統(tǒng)、構(gòu)件安排、 連接點、埋件大樣、安裝圖含平頂和吊掛布置與鄰近構(gòu)造的關(guān)系、構(gòu)件安排、 加工、組裝、進(jìn)度、尺寸、厚度、用料、五金件

35、以及開洞的支撐方法均應(yīng)標(biāo)明。 8.2石膏板安裝：1安裝時自攻螺釘應(yīng)采用加強型，長度可根據(jù)石膏板的厚度來選擇，一般9.5MM 的石膏板可選用M4*25的螺釘，12MM以上雙層石膏板可選用 M5*35的螺釘， 自攻螺釘與板邊距離應(yīng)為10-15MM，螺釘間距為150-170MM為宜，均勻固定。 釘頭嵌入板面深度以0.5-1MM為宜2應(yīng)采用最大實際長度的石膏板，從而使對接縫減少到最少。在不可防止的情 況下，盡量將對接縫遠(yuǎn)離墻和平頂?shù)闹行摹?板與板之間的縫隙應(yīng)在3-5MM左右, 板與板之間按1/2錯開，墻兩面的接縫隙不能落在同一根龍骨上，采用雙層板， 第二層的接縫落在同一豎龍骨上。固定時應(yīng)從一塊板的中間

36、向板的四周固定， 不 得多點同時操作。3除非在水平應(yīng)用情況下或中間支撐或石膏板已放在接縫面的情況下，接縫盡 端應(yīng)放在有支撐的部位。安好石膏板后再用玻璃纖維帶粘貼對接縫并用膩子找 平。龍骨兩側(cè)的石膏板排列應(yīng)錯縫。4在所有隔聲墻里放置隔聲巖棉，使龍骨與整個隔墻空間完全填滿，在插座等 后面小心地填入巖棉，再根據(jù)制造商的說明與石膏板的背部附和。9鋼構(gòu)造防火涂料施工本工程在2個主變壓器室鋼構(gòu)造面在鍍鋅后，再涂刷防火涂料。建筑物防火等級 為二級，主變壓器室耐火極限鋼柱、鋼梁按 2小時。擬采用超薄型防火涂料。9.1施工工藝本工程采用噴涂施工，具體施工工藝如下：構(gòu)件外表處理1第一遍：要求薄0.2-0.3mm，

37、均勻覆蓋鋼構(gòu)件外表，一般采用較稀用 稀釋劑調(diào)配的防火涂料進(jìn)展涂裝，4-8小時后進(jìn)展第二遍涂裝。2第二N遍：根據(jù)耐火極限來確定此階段的涂裝遍數(shù)，每涂一遍的最大厚 度不超過0.5mm，每一遍與上一遍時間間隔為 48小時。要求外表平整、均勻, 無流掛、皺皮、氣泡等敗涂現(xiàn)象。9.4施工技術(shù)措施1操作要求：A、清理鋼構(gòu)件外表的灰塵污垢。B、涂層厚度：符合設(shè)計要求，外表自然麻面。C、無漏噴、無脫落、無開裂、粘接結(jié)實、外表平整，厚度均勻。D、如安裝焊接開口及碰壞，那么需進(jìn)展修補，用機械噴涂和手工抹涂均可。2質(zhì)量控制:A、構(gòu)件防銹處理經(jīng)歷收合格后再開場涂防火涂料。B、防火涂料嚴(yán)格按施工工藝要求進(jìn)展。C、噴涂時

38、注意用探針?biāo)匠邷y定厚度及外表平整度，不得有乳頭及明顯凹陷。D、施工機組進(jìn)展自檢，再由質(zhì)檢員復(fù)驗，質(zhì)檢部抽驗。E業(yè)主、消防及有關(guān)部門聯(lián)合驗收為最終驗收。3施工條件：A、施工作業(yè)處應(yīng)具備工作面。B、所有附著于涂刷作業(yè)處上的各類五金，如掛鉤、管件支架等，應(yīng)于施工前完成。C、風(fēng)管、水電管線及其它懸掛于樓板下之設(shè)備，須于防火涂料層完成之后，才能安裝，以免影響施工噴涂質(zhì)量。4平安防護(hù)措施：A 、圍護(hù)設(shè)施為防止油漆飛濺對周圍環(huán)境和構(gòu)造造成沾污， 涂裝前應(yīng)對現(xiàn)場已完工的環(huán)境、 設(shè) 施及不涂裝的金屬構(gòu)件， 用塑料薄膜或纖維布進(jìn)展有效的遮幅保護(hù)， 待全部涂裝 工作完畢后予以去除。 同時對有礙施工的現(xiàn)場進(jìn)展清理，

39、 對拌料區(qū)域及材料堆放 點等有火災(zāi)隱患的區(qū)域?qū)嵤┍匾姆阑鸫胧、腳手架設(shè)置：根據(jù)該工程的實際情況， 腳手架采用活動四輪式推架平臺或利用土建腳手架， 以 適應(yīng)不同部位的施工。10、高強螺栓施工本工程鋼架柱與鋼架梁、鋼架梁與鋼架梁的連接采用10.9 S摩擦型大六角頭高強度螺栓，摩擦面抗滑移系數(shù) 0.35。1技術(shù)要求 本工程鋼構(gòu)造構(gòu)件摩擦面系數(shù)應(yīng)經(jīng)噴砂除銹處理，連接面摩擦系數(shù)必須符 合設(shè)計要求。連接處構(gòu)件接觸面的處理： 在吊裝前對于摩擦面的油污、塵土、浮銹要進(jìn)展去除，要求摩擦面保持枯 燥、整潔，不應(yīng)有飛邊、毛刺、焊接飛濺物、焊疤、氧化鐵皮、污逅等。假設(shè)有的話，用鋼絲刷及時去除，以提高其抗滑移系數(shù)

40、。雨天嚴(yán)禁作業(yè)，雨后應(yīng)用壓 縮空氣吹凈，枯燥后再進(jìn)展作業(yè)。高強度螺栓應(yīng)自由穿入螺栓孔。安裝時嚴(yán)格控制高強螺栓長度，防止由于以長代短或以短代長而造成的強 度不夠、螺栓混亂情況。2高強螺栓的保管所有螺栓均按照批號規(guī)格、型號分類儲放 ,防雨、防潮，妥善保管，防止因 生銹、沾污和碰傷而影響其質(zhì)量，開箱后的螺栓不得混放、串用，做到按方案領(lǐng) 用，施工有剩余未用完的螺栓及時回收，按批號分別存放，不得混放混用。螺 紋損傷時不得使用。螺栓不得被泥土、油污沾染，始終保持干凈、枯燥狀態(tài)。3高強螺栓安裝A、高強螺栓安裝施工流程B、高強螺栓安裝技術(shù)要求高強螺a. 高強螺栓的型式、規(guī)格和技術(shù)要求必須符合設(shè)計要求和有關(guān)規(guī)定

41、, 栓必須經(jīng)試驗確定扭矩系數(shù)或復(fù)驗螺栓拉力，符合規(guī)定時方準(zhǔn)使用。扭矩系數(shù)：N=M/D X PM 緊固螺母上的扭矩N.mD螺栓公稱直徑mmP螺栓的緊固軸力Nb. 高強螺栓緊固必須分三次進(jìn)展，第一次為初擰，初擰緊固到螺栓標(biāo)準(zhǔn)預(yù) 拉力的30 50%。第二次為終擰，終擰緊固到標(biāo)準(zhǔn)預(yù)拉力，偏差不大于土10%,然后復(fù)擰。為使螺栓群中所有螺栓勻受力，初終復(fù)擰都應(yīng)按一定順序進(jìn)展。高強螺栓初擰扭矩值見下表。高強螺栓初擰扭矩值螺栓直徑d(mm)16202224初擰扭矩(N.m)115220300390c.緊固順序應(yīng)從螺栓群中間向外進(jìn)展緊固如以下圖所示高強螺栓緊固順序d. 初擰扳手應(yīng)是可以控制扭矩的，初擰完畢的螺栓

42、應(yīng)做好標(biāo)記，以供確認(rèn)，防止漏擰。當(dāng)天安裝的高強螺栓；當(dāng)天應(yīng)終擰完畢。當(dāng)采用扭剪高強螺栓時終擰 應(yīng)采用專用的電動扳手，在作業(yè)有困難的地方，也可采用手動扳手進(jìn)展。終擰扭 矩，按設(shè)計要求進(jìn)展。用電動扳手緊固時螺栓尾部卡頭擰斷后即終擰完畢，外露絲扣不得少于2扣。e. 大六角高強度螺栓施工所用的扭矩扳手，班前必須校正，其扭矩誤差不得大 于±5%,合格前方準(zhǔn)使用。校正用的扭矩扳手，其扭矩誤差不得大于土 3%。f. 大六角高強度螺栓擰緊時，只準(zhǔn)在螺母上施加扭矩。g. 高強度螺栓的初擰、終擰、復(fù)擰應(yīng)在同一天完成 .C、安裝高強度螺栓方法a. 高強螺栓的安裝應(yīng)在構(gòu)造構(gòu)件中心位置調(diào)整后進(jìn)展，其穿入方向應(yīng)

43、以施工 方便為準(zhǔn)， 并力求一致。 高強度螺栓連接副組裝時， 螺母帶圓臺面的一側(cè)應(yīng)朝向 墊圈有倒角的一側(cè)。 對于大六角頭高強度螺栓連接副組裝時螺栓頭下墊圈有倒角 的一側(cè)應(yīng)朝向螺栓頭。b. 安裝高強度螺栓時，嚴(yán)禁強行穿入螺栓如用錘敲打。如不能自由穿 入時，該孔應(yīng)用鉸刀進(jìn)展修整， 修整后最大直徑應(yīng)小于 1.2 倍螺栓直徑。修孔時， 為了防止鐵屑落入迭縫中，鉸孔應(yīng)將四周螺栓全部擰緊，使板迭密貼后再進(jìn)展。 嚴(yán)禁氣割擴(kuò)孔。D、安裝考前須知a. 裝配和緊固接頭時，應(yīng)從安裝好的一端或剛性端向自由端進(jìn)展； 高強螺栓 的初擰和終擰， 都要按照緊固順序進(jìn)展： 從螺栓群中央開場， 依次向外側(cè)進(jìn)展緊 固。b. 同一高強

44、螺栓初擰和終擰的時間間隔，要求不得超過一天。c. 雨天不得進(jìn)展高強螺栓安裝，摩擦面上和螺栓上不得有水及其它污物， 并要注意氣候變化對高強螺栓的影響。七、測量校正1、柱基標(biāo)高調(diào)整 根據(jù)鋼柱的實際長度、柱底的平整度、距離，來決定根底標(biāo)高的調(diào)整數(shù)值。 具體做法如下： 在鋼柱安裝前， 在柱底板下的地腳螺栓上加一個調(diào)整螺栓， 用水 準(zhǔn)儀將螺母上外表的標(biāo)高調(diào)整到柱底板標(biāo)高齊平， 安裝上鋼柱后， 根據(jù)鋼柱牛腿 面的標(biāo)高或柱頂部與設(shè)計標(biāo)高的差值，利用柱底板下的螺母來調(diào)整鋼柱的標(biāo)高， 柱子地板下面的空隙用無收縮沙漿漿法二次灌漿填實，如以下圖：1.1二次灌漿施工方法灌漿操作一個獨立的灌漿區(qū)域的灌漿作業(yè)應(yīng)連續(xù)， 材

45、料、人力都要有足夠的準(zhǔn)備，除 管理人員堅守崗位外，施工人員應(yīng)稍有充裕，以便應(yīng)付突發(fā)事件。灌漿配合比應(yīng) 使用重量比，一定注意要攪拌均勻。灌漿一旦開場就要保證連續(xù)進(jìn)展。 灌漿溫度 不得超過40度。施工流程根底基座的清理一灌漿接觸面的濕潤一支設(shè)模板-灌漿料攪拌、灌漿一養(yǎng)護(hù)f拆模清理。清理灌漿前，將與灌漿材料接觸的混凝土外表清理干凈，確保無泥浮漿以及無附著不牢的小顆粒，不得有松動的碎石、浮漿、浮灰、油污、蠟質(zhì)等雜質(zhì)，鋼柱底 板底面必須無氧化皮，鐵銹以及油脂、油污等雜質(zhì)。灌漿根底外表應(yīng)根本平整并已鑿毛， 清理干凈灌漿區(qū)域，用棉紗、壓力水等 去除外表的油污、浮漿、松散材料和灰塵。灌漿接觸面的濕潤灌漿前24

46、小時對灌漿部位進(jìn)展?jié)菜疂駶櫍⒁鈶?yīng)將砼接觸面濕透，灌漿前 1小時，應(yīng)吸干積水，做到基外表無明水和小水坑。支設(shè)模板因灌漿料流動性較大， 因此模板支設(shè)要結(jié)實， 所有模板之間縫隙， 必須進(jìn)展 密封，防止?jié){液露出，模板上口應(yīng)高出灌漿面 50mm。采用木方將周圍模板連成整體，模板支設(shè)完成后，采用12#鉛絲將模板與鋼柱整體拉結(jié)，保證灌漿過程中模板不產(chǎn)生整體位移。模板接縫處貼海綿條，使模板接縫嚴(yán)密，同時應(yīng)控制模板外表的平整度。模板下口與柱接觸面黏貼 23 道海綿條，待模板支設(shè)完成后可以采用砂漿進(jìn) 展封堵。灌漿方法及工藝1灌漿可使用漏斗操作，直接將攪拌好的灌漿料灌入模，從柱底板外環(huán) 形側(cè)向柱底板環(huán)側(cè)灌漿，至環(huán)

47、側(cè)自由溢出為止。應(yīng)始終由一邊或相鄰兩邊灌注， 不可多個點同時進(jìn)展，并通過鋼條等進(jìn)展導(dǎo)流，直到四周開場溢出為止，這樣， 能夠正確掌握灌注的密實程度， 不易使中間部位產(chǎn)生氣泡而導(dǎo)致灌漿不實。 灌漿 過程嚴(yán)禁振搗。2每個柱腳灌漿開場后，必須連續(xù)進(jìn)展，并盡可能縮短灌漿時間。3在灌漿過程中盡量利用灌漿料的自流性，嚴(yán)禁使用機械振動。4灌漿層外表出現(xiàn)泌水現(xiàn)象時，應(yīng)立即撒灌漿料干料，直至外表水分吸干5漿體澆筑時的溫度應(yīng)不大于 30C；6灌漿后及時采取保濕養(yǎng)護(hù)措施。7灌漿料灌漿的初凝固的所需時間約 34小時。34個小時后用目測和 手感進(jìn)展判斷是否初凝， 確定首次凝固后， 用批刀輕抹平灌漿料外表， 再用養(yǎng)護(hù) 毯蓋

48、在灌漿料外表上。8每天根據(jù)氣溫的不同，調(diào)整澆水養(yǎng)護(hù)。氣溫 15C以下，每天早晚各一次 用水養(yǎng)護(hù)；15C -35C，每天早中晚各一次用水養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)溫度與養(yǎng)護(hù)時旬關(guān)岳日最低氣溫(T)養(yǎng)護(hù)時間(d)-15-01405105157-14>157-14養(yǎng)護(hù)灌漿完畢后25小時開場用塑料布進(jìn)展覆蓋養(yǎng)護(hù)24小時不應(yīng)遭受振動, 在強度到達(dá)要求之前，制止相應(yīng)安裝施工，24小時后開場灑水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間 至少14天。試驗和檢驗灌漿料的加水量應(yīng)根據(jù)隨貨提供的產(chǎn)品合格證上的推薦用水量14.5%確定。灌漿料流動性應(yīng)控制在280300mm圍，對不符合流動度要求的應(yīng)調(diào)整用水 量。做混凝土試塊1組，需到達(dá)規(guī)定的強度要求?，F(xiàn)

49、場灌漿料凝固后，必須對根底板進(jìn)展錘擊檢測，發(fā)現(xiàn)空洞聲時，應(yīng)進(jìn)展補 灌處理。如試塊強度不合格時，需鑿掉重灌。2、縱橫十字線的對準(zhǔn)在鋼柱安裝前，用經(jīng)緯儀在根底上面將縱橫十字線劃出，同時在鋼柱柱身的四個面標(biāo)出鋼柱的中心線。在鋼柱安裝時，起重機不脫鉤的情況下，慢慢下落鋼柱，使鋼柱三個面的中心線 與根底上劃出的縱橫十字線對準(zhǔn)，盡量做到線線相交，由于柱底板螺孔與預(yù)埋螺 栓有一定的偏差，一般設(shè)計時考慮柱底板螺孔稍大1mm左右，如果在設(shè)計 考慮的圍仍然調(diào)整不到位，可對柱底板進(jìn)展絞刀擴(kuò)孔，同時上面壓蓋板用電焊固3、柱身垂直度的校正在鋼柱的縱橫十字線的延長線上架設(shè)兩臺經(jīng)緯儀，進(jìn)展垂直度測量，通過調(diào)整鋼柱底板下面的

50、調(diào)整螺母來校正鋼柱的垂直度，校正完畢后，松開纜風(fēng)繩不受力， 再進(jìn)展復(fù)校調(diào)整，調(diào)整后將螺母擰緊。注：調(diào)整螺母時，要保證其中一顆螺母不動(1) 標(biāo)高調(diào)整當(dāng)一跨即兩排梁全部吊裝完畢后，用一臺水準(zhǔn)儀精度在土 3mm/Km丨架在梁上 或?qū)ｉT搭設(shè)的平臺上，進(jìn)展每梁兩端高程的引測，將測量的數(shù)據(jù)加權(quán)平均，算出 一個標(biāo)準(zhǔn)值此標(biāo)準(zhǔn)值的標(biāo)高符合允許偏差，根據(jù)這一標(biāo)準(zhǔn)值計算出各點所需 要加的墊板厚度，在梁的兩端墊好墊板。(2) 縱橫十字線的校正柱子安裝完后，及時將柱間支撐安裝好形成排架，首先要用經(jīng)緯儀在柱子縱向側(cè) 端部從柱基控制軸線引到柱頂部， 定出軸線梁中心線的距離，在柱頂面中心線拉 一通長鋼絲，逐根調(diào)整到位，可用

51、千斤頂或手拉葫蘆進(jìn)展軸線位移。(3) 、梁垂直度校正從梁上翼緣掛錘球下來，測量線繩至梁腹板上下兩處的水平距離， 如以下圖，如 a= a'說明垂直，如a a'，那么可用鐵楔進(jìn)展調(diào)整。八質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、保證工程1.1鋼框架安裝的質(zhì)量檢驗評定，應(yīng)在該工程焊接或高強度螺栓連接經(jīng)質(zhì)量檢驗 評定符合標(biāo)準(zhǔn)后進(jìn)展。1.2鋼構(gòu)件應(yīng)符合設(shè)計要求，鋼構(gòu)變形和涂層脫落應(yīng)矯正和修補。1.3定位軸線根底的標(biāo)高、地腳螺栓、混凝土強度應(yīng)符合設(shè)計要求和國家現(xiàn)行標(biāo) 準(zhǔn)的規(guī)定。1.4支座位置做確，接觸面平穩(wěn)結(jié)實。2、根本工程2.1構(gòu)件有標(biāo)記；中心線和標(biāo)高基準(zhǔn)點完備清楚。2.2構(gòu)造外表干凈，無焊疤、油污和泥砂。2.3鋼構(gòu)

52、件的頂緊面不應(yīng)少于70%緊貼，且邊緣最大間隙不應(yīng)大于 0. 8MM 允許偏差工程見表-3。序 號項目允許偏差(MM)檢驗方法檢杳數(shù)量1柱腳底座中心線對應(yīng)位軸偏移5.0用吊線和鋼尺檢查2柱基準(zhǔn)有吊車梁+3.0-5.0點標(biāo)咼無吊車梁+5.0-8.0用水準(zhǔn)儀檢查按每類鋼構(gòu)件數(shù)量各抽3單層柱HW 10M10.0柱垂直度H>10MH/100025.0查10%，但均不少于34多節(jié)柱底層柱10.0用經(jīng)線儀或吊 線和鋼尺檢查件垂直度頂層柱35.05彎曲矢咼H/100015.0用經(jīng)緯儀或拉線和 鋼尺檢查6鋼桁桁架及其受壓弦桿的側(cè)向彎曲矢 高L(L1)/100010. 0按每類鋼構(gòu)件數(shù)量各抽7架跨中垂直度h/25015. 0用經(jīng)緯儀或吊線和 鋼尺檢查查10%，但均不少于38安裝在混凝土柱上時，支座中心線 對定位軸線偏移10. 0用鋼尺檢查件注：H為柱高：h為屋架高度；L為橫梁長度；L1為弦桿相鄰節(jié)點 間距離9圍 護(hù) 結(jié) 構(gòu)立柱中心線對定位軸 線位移5. 0用鋼尺檢查10垂直度H/1000用吊線或經(jīng)緯儀和 鋼尺檢查11彎曲矢咼H/25015. 012檁條（包括 墻皮 檁條）間距±