注塑缺陷原因分析與改善技術(shù)2

1、品管部品管部講師：馮華兵講師：馮華兵認(rèn)識(shí)注塑加工認(rèn)識(shí)注塑加工 注塑加工是一門知識(shí)面廣、技術(shù)性和經(jīng)驗(yàn)性強(qiáng)的行注塑加工是一門知識(shí)面廣、技術(shù)性和經(jīng)驗(yàn)性強(qiáng)的行 業(yè)，它涉及到塑料性能、注塑模具結(jié)構(gòu)、注塑機(jī)功能、業(yè)，它涉及到塑料性能、注塑模具結(jié)構(gòu)、注塑機(jī)功能、注塑工藝調(diào)校、著色技術(shù)、水口料回收注塑工藝調(diào)校、著色技術(shù)、水口料回收/ /利用、品質(zhì)控利用、品質(zhì)控制及生產(chǎn)管理等方面的知識(shí)。在注塑生產(chǎn)過程中，會(huì)制及生產(chǎn)管理等方面的知識(shí)。在注塑生產(chǎn)過程中，會(huì)經(jīng)常出現(xiàn)一些現(xiàn)象（如：噴嘴流延、漏膠、水口拉絲、經(jīng)常出現(xiàn)一些現(xiàn)象（如：噴嘴流延、漏膠、水口拉絲、粘模、塑化噪音、螺桿打滑、開模困難等）及產(chǎn)品質(zhì)粘模、塑化噪音、螺桿

2、打滑、開模困難等）及產(chǎn)品質(zhì)量缺陷（如：縮水、缺膠、披峰、夾水紋、水波紋、量缺陷（如：縮水、缺膠、披峰、夾水紋、水波紋、氣紋、流紋、料花、開裂、粘模、頂白、拖花、漏膠、氣紋、流紋、料花、開裂、粘模、頂白、拖花、漏膠、內(nèi)應(yīng)力、氣泡、色差、盲孔、斷柱、翹曲變形等），內(nèi)應(yīng)力、氣泡、色差、盲孔、斷柱、翹曲變形等），如何快速有效地改善這些注塑不良現(xiàn)象，僅憑過去的如何快速有效地改善這些注塑不良現(xiàn)象，僅憑過去的經(jīng)驗(yàn)是不夠的，需要全面系統(tǒng)地掌握注塑專業(yè)技術(shù)知經(jīng)驗(yàn)是不夠的，需要全面系統(tǒng)地掌握注塑專業(yè)技術(shù)知識(shí)和積累豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，學(xué)會(huì)科學(xué)分析問題和處理識(shí)和積累豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，學(xué)會(huì)科學(xué)分析問題和處理問題的方法與技巧問

3、題的方法與技巧注塑缺陷分析的概述注塑缺陷分析的概述注塑成型產(chǎn)品原則上都是依據(jù)規(guī)格/標(biāo)準(zhǔn)和客戶的要求來制造的，但在實(shí)際注塑生產(chǎn)過程中它的變化仍是相當(dāng)廣泛而復(fù)雜的；有時(shí)當(dāng)注塑進(jìn)行得很順利時(shí)，會(huì)突然產(chǎn)生縮水、變形、裂痕、銀紋或其它不良缺陷等。在注塑時(shí)我們需從膠件所產(chǎn)生的缺陷，來準(zhǔn)確分析/判斷問題點(diǎn)所在， 找出有效有效解決問題的方法，這是一種專業(yè)性的技術(shù)及經(jīng)驗(yàn)的累積。有時(shí)只要變更注塑工藝條件、對(duì)模具/機(jī)器方面稍做調(diào)整與改善、更換所使用的原料或色粉，就可以解決問題。一、如何對(duì)注塑缺陷進(jìn)行調(diào)查與了解一、如何對(duì)注塑缺陷進(jìn)行調(diào)查與了解A. 產(chǎn)生何種缺陷？它發(fā)生于何時(shí)（開始注塑時(shí)還是生產(chǎn)過程 中）、何處？程度怎

4、樣？B. 缺陷發(fā)生的頻率是多少（是每一次，還是偶然發(fā)生）？不 良數(shù)有多少？C. 模腔數(shù)是多少？注塑缺陷是否總是發(fā)生于相同的模穴D.該缺陷在成型時(shí)是否總是發(fā)生于相同的位置E.該缺陷在模具設(shè)計(jì)/制作時(shí)是否已經(jīng)被預(yù)估到會(huì)發(fā)生？（一般地會(huì)進(jìn)行模流分析）F.該缺陷在澆口處是否已經(jīng)明顯發(fā)生？還是遠(yuǎn)離澆口部位？G.更換新的原料或色粉時(shí)，缺陷是否還會(huì)發(fā)生H.換一臺(tái)注塑機(jī)試試看，缺陷是否只在某一臺(tái)注塑機(jī)發(fā)生，還是也發(fā)生于其它注塑機(jī)二、正確處理注塑缺陷的方法（二、正確處理注塑缺陷的方法（DAMIC法）：法）：定義：定義：出現(xiàn)何種缺陷、它發(fā)生于什么時(shí)候、什么位置、頻次出現(xiàn)何種缺陷、它發(fā)生于什么時(shí)候、什么位置、頻次

5、如何、不良數(shù)如何、不良數(shù)/不良率是多少？不良率是多少？分析：分析：產(chǎn)生該缺陷的產(chǎn)生該缺陷的相關(guān)因素相關(guān)因素有哪些？有哪些？主要因素主要因素是什么？是什么？根本原因根本原因是是 什么？什么？測(cè)量：測(cè)量：MAS（measurement system analysis）分析，外觀質(zhì)量目）分析，外觀質(zhì)量目 測(cè)、內(nèi)在質(zhì)量短射分析，尺寸大小進(jìn)行量測(cè)、顏色目視或色差測(cè)、內(nèi)在質(zhì)量短射分析，尺寸大小進(jìn)行量測(cè)、顏色目視或色差 儀儀改善：改善：制定改善注塑缺陷的有效方案制定改善注塑缺陷的有效方案/計(jì)劃（該用什么方法），并組織計(jì)劃（該用什么方法），并組織 實(shí)施與跟進(jìn)實(shí)施與跟進(jìn)控制：控制：鞏固改善成果（記錄完整的注塑工

6、藝條件），對(duì)這一類結(jié)構(gòu)所鞏固改善成果（記錄完整的注塑工藝條件），對(duì)這一類結(jié)構(gòu)所 產(chǎn)生的該缺陷進(jìn)行總結(jié)產(chǎn)生的該缺陷進(jìn)行總結(jié)/規(guī)范，將此種改善方法應(yīng)用到其它類似的產(chǎn)品規(guī)范，將此種改善方法應(yīng)用到其它類似的產(chǎn)品 上，做到舉一反三，觸類旁通上，做到舉一反三，觸類旁通定義定義分析分析測(cè)量測(cè)量改善改善控制控制DefineAnalysisMeasurementImproupControl三、影響注塑缺陷的諸因素三、影響注塑缺陷的諸因素1A、原料、原料注塑成型中影響注塑缺陷的因素應(yīng)從以下四個(gè)方面來考慮注塑成型中影響注塑缺陷的因素應(yīng)從以下四個(gè)方面來考慮B、注塑機(jī)、注塑機(jī)C、注塑模具、注塑模具D、成型條件、成型條件

7、原料原料模具模具注塑機(jī)注塑機(jī)成型條件成型條件成型品物性成型品物性結(jié)晶度流動(dòng)性(MI)收縮率熱穩(wěn)定性 剛性耐沖擊性韌性耐熱變形性耐藥品性模腔結(jié)構(gòu)澆口位置澆口大小澆口形式流道結(jié)構(gòu)模具材質(zhì)冷卻系統(tǒng)排氣效果注射壓力 注射位置 冷卻時(shí)間背壓料管溫度螺桿轉(zhuǎn)速注射速度鎖模力功能精密性塑化容量塑化能力穩(wěn)定性（模具溫度）（熔料溫度）三、影響注塑缺陷的諸因素三、影響注塑缺陷的諸因素2 注塑過程中出現(xiàn)的異常問題很多，主要有注塑過程中出現(xiàn)的異常問題很多，主要有“注塑產(chǎn)品質(zhì)量缺陷注塑產(chǎn)品質(zhì)量缺陷”和和“注塑生產(chǎn)中有的異?，F(xiàn)象注塑生產(chǎn)中有的異常現(xiàn)象”兩大類。兩大類。 1、注塑產(chǎn)品常見的質(zhì)量缺陷注塑產(chǎn)品常見的質(zhì)量缺陷有：缺

8、膠、縮水、銀紋（料花）、有：缺膠、縮水、銀紋（料花）、披鋒（毛邊）、燒焦、氣泡（縮孔）、水波紋、噴射紋（蛇紋）、披鋒（毛邊）、燒焦、氣泡（縮孔）、水波紋、噴射紋（蛇紋）、流紋（流痕）、夾水紋、裂紋（龜紋）、頂白、表面無光澤、翹曲流紋（流痕）、夾水紋、裂紋（龜紋）、頂白、表面無光澤、翹曲變形、黑條、混色、拖花、透明度不足、尺寸偏差、剝離（起皮）、變形、黑條、混色、拖花、透明度不足、尺寸偏差、剝離（起皮）、冷料斑、黑點(diǎn)、氣紋、色差、盲孔、斷柱等冷料斑、黑點(diǎn)、氣紋、色差、盲孔、斷柱等 2、注塑生產(chǎn)中特有的異?，F(xiàn)象注塑生產(chǎn)中特有的異常現(xiàn)象有：噴嘴流涎（流涕）漏膠、有：噴嘴流涎（流涕）漏膠、膠件粘模、水

9、口粘模、水口拉絲、嵌件不良、多膠、斷針、堵嘴、膠件粘模、水口粘模、水口拉絲、嵌件不良、多膠、斷針、堵嘴、頂針位穿孔、模印、壓模、塑化噪音、下料不暢、螺桿打滑、開模頂針位穿孔、模印、壓模、塑化噪音、下料不暢、螺桿打滑、開模困難等等。困難等等。 下面分析各種注塑缺陷及異?，F(xiàn)象產(chǎn)生的主要原因，并探討其下面分析各種注塑缺陷及異?，F(xiàn)象產(chǎn)生的主要原因，并探討其解決問題的有效方法。解決問題的有效方法。A、注塑缺陷原因分析及改善方法、注塑缺陷原因分析及改善方法一、走膠不齊（缺料）一、走膠不齊（缺料） 充填不足充填不足是熔融的塑料未完全注滿模具成型空間的各個(gè)角落之現(xiàn)是熔融的塑料未完全注滿模具成型空間的各個(gè)角落之

10、現(xiàn)象。象。 充填不足的原因有：充填不足的原因有：a、成型條件設(shè)定不適當(dāng)；、成型條件設(shè)定不適當(dāng)； b、模具的設(shè)計(jì)與制作不合理；、模具的設(shè)計(jì)與制作不合理； c、成型品的肉厚太薄等所致。、成型品的肉厚太薄等所致。 成型條件的對(duì)策是：成型條件的對(duì)策是： 提高熔料溫度（熔膠筒溫度）、提高模具溫度、增大注射壓力提高熔料溫度（熔膠筒溫度）、提高模具溫度、增大注射壓力/注射速度及提高熔料的流動(dòng)性；模具方面可增大主流道或分流道尺注射速度及提高熔料的流動(dòng)性；模具方面可增大主流道或分流道尺寸或者檢討澆口位置、大小、數(shù)目等，設(shè)法使節(jié)熔融材料容易流動(dòng)寸或者檢討澆口位置、大小、數(shù)目等，設(shè)法使節(jié)熔融材料容易流動(dòng)到型腔的各個(gè)

11、角落。為了使成型空間內(nèi)的氣體順利疏散，可在適當(dāng)?shù)叫颓坏母鱾€(gè)角落。為了使成型空間內(nèi)的氣體順利疏散，可在適當(dāng)位置開設(shè)排氣槽位置開設(shè)排氣槽/或排氣針。或排氣針。二、縮水（縮痕）二、縮水（縮痕） 注塑件表面上的凹陷、內(nèi)部空洞為縮水，它不但影響膠件的外觀質(zhì)量，注塑件表面上的凹陷、內(nèi)部空洞為縮水，它不但影響膠件的外觀質(zhì)量，亦會(huì)降低產(chǎn)品的強(qiáng)度；縮水與成型工藝、模具設(shè)計(jì)及使用塑料種類均有關(guān)亦會(huì)降低產(chǎn)品的強(qiáng)度；縮水與成型工藝、模具設(shè)計(jì)及使用塑料種類均有關(guān)系。系。 1 1、塑膠材料方面、塑膠材料方面 不同的原料的縮水率不同，通常容易縮水的原料大都屬于結(jié)晶型塑料（如：不同的原料的縮水率不同，通常容易縮水的原料大都屬

12、于結(jié)晶型塑料（如：尼龍、百折膠等）。在注塑過程中，結(jié)晶型塑料受熱變成流動(dòng)狀態(tài)時(shí)，分子呈無規(guī)尼龍、百折膠等）。在注塑過程中，結(jié)晶型塑料受熱變成流動(dòng)狀態(tài)時(shí)，分子呈無規(guī)則排列；當(dāng)射入較冷的模腔時(shí)，塑料分子便慢慢地整齊排列形成結(jié)晶，導(dǎo)致體積收則排列；當(dāng)射入較冷的模腔時(shí)，塑料分子便慢慢地整齊排列形成結(jié)晶，導(dǎo)致體積收縮較大，其尺寸小于規(guī)定的范圍，就是所謂的縮較大，其尺寸小于規(guī)定的范圍，就是所謂的“縮水縮水”。 2 2、注塑工藝技術(shù)方面、注塑工藝技術(shù)方面 在注塑技術(shù)控制方面，出現(xiàn)縮水的情況有：在注塑技術(shù)控制方面，出現(xiàn)縮水的情況有：a a、保壓壓力不足；、保壓壓力不足；b b、注射速、注射速度太慢；度太慢；c

13、 c、模溫、模溫/ /料溫太低；料溫太低；d d、保壓時(shí)間不夠等。因此在設(shè)定注塑工藝條件時(shí)，、保壓時(shí)間不夠等。因此在設(shè)定注塑工藝條件時(shí)，必須檢討成型條件是否正確及保壓是否足夠，以防出現(xiàn)縮水問題。必須檢討成型條件是否正確及保壓是否足夠，以防出現(xiàn)縮水問題。不同的模流過程不同的模流過程有不同的收縮率有不同的收縮率，延長保壓時(shí)間，可確保制品有充足的時(shí)間冷卻和補(bǔ)膠，延長保壓時(shí)間，可確保制品有充足的時(shí)間冷卻和補(bǔ)膠 3 3、模具及產(chǎn)品設(shè)計(jì)方面、模具及產(chǎn)品設(shè)計(jì)方面 縮水產(chǎn)生的縮水產(chǎn)生的根本原因根本原因在于產(chǎn)品的壁厚不均所引起的，產(chǎn)品的柱位筯位的表面在于產(chǎn)品的壁厚不均所引起的，產(chǎn)品的柱位筯位的表面易出現(xiàn)縮水。模

14、具的流道設(shè)計(jì)、燒口大小及冷卻效果對(duì)成品的影響也很大，由于塑易出現(xiàn)縮水。模具的流道設(shè)計(jì)、燒口大小及冷卻效果對(duì)成品的影響也很大，由于塑料的傳熱能力較低，若距離模壁越遠(yuǎn)或越厚，則其凝固及冷卻較慢，應(yīng)有足夠的塑料的傳熱能力較低，若距離模壁越遠(yuǎn)或越厚，則其凝固及冷卻較慢，應(yīng)有足夠的塑料填滿模腔，注塑機(jī)的螺桿在注射或保壓時(shí)，料填滿模腔，注塑機(jī)的螺桿在注射或保壓時(shí)，熔料不會(huì)因倒流而降低壓力熔料不會(huì)因倒流而降低壓力；另一方；另一方面流道過細(xì)面流道過細(xì)/ /過長，澆口太小若冷凝太快，半固塑料會(huì)阻塞流道或澆口造成壓力下過長，澆口太小若冷凝太快，半固塑料會(huì)阻塞流道或澆口造成壓力下降，引致成品縮水。降，引致成品縮水。

15、A、注塑缺陷原因分析及改善方法、注塑缺陷原因分析及改善方法三、銀紋（料花、水花）三、銀紋（料花、水花） 銀紋的行成，一般是由于注射起動(dòng)過快，使熔料及模腔中銀紋的行成，一般是由于注射起動(dòng)過快，使熔料及模腔中的空氣無法排出，空氣夾混在膠料內(nèi)，使得制品表面產(chǎn)生銀絲的空氣無法排出，空氣夾混在膠料內(nèi)，使得制品表面產(chǎn)生銀絲即是所謂的銀紋。銀紋不但影響外觀，而且即是所謂的銀紋。銀紋不但影響外觀，而且使塑件的機(jī)械強(qiáng)度使塑件的機(jī)械強(qiáng)度降低許多降低許多；為避免發(fā)生這種缺陷，必須找出原因并予以改善；為避免發(fā)生這種缺陷，必須找出原因并予以改善 1 1、塑料本身含有水份或洞劑、塑料本身含有水份或洞劑 由于塑料在制造過程

16、時(shí)曝露于空氣中，吸入水氣由于塑料在制造過程時(shí)曝露于空氣中，吸入水氣/ /油劑或者在混料時(shí)摻油劑或者在混料時(shí)摻 入了錯(cuò)誤的比例成分，使這些揮發(fā)性物質(zhì)在溶膠時(shí)，受高溫而變成氣入了錯(cuò)誤的比例成分，使這些揮發(fā)性物質(zhì)在溶膠時(shí)，受高溫而變成氣 體。體。 2 2、熔料受熱分解、熔料受熱分解 如果熔膠筒溫度、背壓及熔膠速度調(diào)得太高，或成型周期太長，則如果熔膠筒溫度、背壓及熔膠速度調(diào)得太高，或成型周期太長，則 對(duì)熱敏感的塑料（如：對(duì)熱敏感的塑料（如：PVCPVC、賽鋼及、賽鋼及PCPC等于），容易因高溫受熱分等于），容易因高溫受熱分 解產(chǎn)生氣體解產(chǎn)生氣體 3 3、空氣、空氣 塑料顆粒與顆粒之間均含有空氣，如果熔

17、膠筒在近料斗處的溫度調(diào)得塑料顆粒與顆粒之間均含有空氣，如果熔膠筒在近料斗處的溫度調(diào)得 很高，使塑料粒的表面在未壓縮前便熔化而粘在一起，則塑料粒之間很高，使塑料粒的表面在未壓縮前便熔化而粘在一起，則塑料粒之間 的空氣便不能完全排除出來（的空氣便不能完全排除出來（脫氣不良脫氣不良）A、注塑缺陷原因分析及改善方法、注塑缺陷原因分析及改善方法四、披鋒（飛邊）四、披鋒（飛邊） 注塑生產(chǎn)過程中膠件周邊出現(xiàn)披鋒（飛邊）是一種常注塑生產(chǎn)過程中膠件周邊出現(xiàn)披鋒（飛邊）是一種常見的注塑問題，若注射壓力見的注塑問題，若注射壓力/保壓壓力過大，末端注射速度保壓壓力過大，末端注射速度過快、鎖模力不足、頂針孔或行位（滑塊

18、）磨損、合模面過快、鎖模力不足、頂針孔或行位（滑塊）磨損、合模面不平整（有間隙）、材料的粘度太低（如：尼龍料），產(chǎn)不平整（有間隙）、材料的粘度太低（如：尼龍料），產(chǎn)品周邊及頂針品周邊及頂針/抽芯（行位）周圍就會(huì)產(chǎn)生披鋒，特別是抽芯（行位）周圍就會(huì)產(chǎn)生披鋒，特別是PP、PA料塑件的周邊及頂針位最易產(chǎn)生產(chǎn)邊。料塑件的周邊及頂針位最易產(chǎn)生產(chǎn)邊。披鋒披鋒是注是注塑成型作業(yè)中屬于最惡劣的情況，若飛邊粘在模具分型面塑成型作業(yè)中屬于最惡劣的情況，若飛邊粘在模具分型面上，殘留下來直接鎖模的話，則會(huì)損傷模具分型面，該損上，殘留下來直接鎖模的話，則會(huì)損傷模具分型面，該損傷部位又會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)生新的飛邊，怎么也沒辦法。所

19、以需特傷部位又會(huì)導(dǎo)致產(chǎn)生新的飛邊，怎么也沒辦法。所以需特別注意出現(xiàn)披鋒，合理調(diào)校注塑工藝參數(shù)，并做好生產(chǎn)過別注意出現(xiàn)披鋒，合理調(diào)校注塑工藝參數(shù)，并做好生產(chǎn)過程中注塑模具的使用程中注塑模具的使用/清潔清潔/潤滑潤滑/維護(hù)保養(yǎng)工作。維護(hù)保養(yǎng)工作。 A、注塑缺陷原因分析及改善方法、注塑缺陷原因分析及改善方法五、燒焦（困氣）五、燒焦（困氣）A、注塑缺陷原因分析及改善方法、注塑缺陷原因分析及改善方法 注塑過程中若模具排氣不良或注射太快，模具內(nèi)的空氣來注塑過程中若模具排氣不良或注射太快，模具內(nèi)的空氣來不及排出，會(huì)在瞬間高壓的壓縮下，急劇升溫達(dá)不及排出，會(huì)在瞬間高壓的壓縮下，急劇升溫達(dá)300以上，以上，在產(chǎn)

20、品的柱位、邊角位或熔膠流動(dòng)的末端會(huì)產(chǎn)生困氣、燒焦、在產(chǎn)品的柱位、邊角位或熔膠流動(dòng)的末端會(huì)產(chǎn)生困氣、燒焦、燒黃現(xiàn)象。燒黃現(xiàn)象。六、縮孔（真空泡）六、縮孔（真空泡） 注塑過程中由于塑件壁厚變化大，在膠件太厚的部位易產(chǎn)注塑過程中由于塑件壁厚變化大，在膠件太厚的部位易產(chǎn)生縮孔（真空泡），產(chǎn)生縮孔的原理和縮水一樣，區(qū)別是縮水生縮孔（真空泡），產(chǎn)生縮孔的原理和縮水一樣，區(qū)別是縮水在膠件的表面凹陷，而縮孔是在內(nèi)部行成空洞。在膠件的表面凹陷，而縮孔是在內(nèi)部行成空洞?？s孔縮孔通常產(chǎn)生通常產(chǎn)生在厚壁部位，主要與模具冷卻快慢有關(guān)，熔料在模具內(nèi)的冷卻在厚壁部位，主要與模具冷卻快慢有關(guān)，熔料在模具內(nèi)的冷卻速度不同，收縮

21、程度不一樣；若模溫過底，熔料表面急劇冷卻，速度不同，收縮程度不一樣；若模溫過底，熔料表面急劇冷卻，將壁厚部分內(nèi)較熱的熔膠拉向四周表面，造成內(nèi)部出現(xiàn)縮孔將壁厚部分內(nèi)較熱的熔膠拉向四周表面，造成內(nèi)部出現(xiàn)縮孔（真空泡）?？s孔不但會(huì)影響制品的強(qiáng)度和機(jī)械性能，透明產(chǎn)（真空泡）?？s孔不但會(huì)影響制品的強(qiáng)度和機(jī)械性能，透明產(chǎn)品內(nèi)部的縮孔還會(huì)影響外觀品內(nèi)部的縮孔還會(huì)影響外觀;縮孔的改善言方法重點(diǎn)是控制模具縮孔的改善言方法重點(diǎn)是控制模具溫度，其它與改善縮水的措施相同。溫度，其它與改善縮水的措施相同。七、水波紋七、水波紋A、注塑缺陷原因分析及改善方法、注塑缺陷原因分析及改善方法 水波紋是熔料流動(dòng)的痕跡，以澆口為中心

22、而呈現(xiàn)的水波紋水波紋是熔料流動(dòng)的痕跡，以澆口為中心而呈現(xiàn)的水波紋模樣（多見于光面模具）。水波紋是最初流入型腔的熔料冷卻模樣（多見于光面模具）。水波紋是最初流入型腔的熔料冷卻過快，而其后射入的熱熔料推動(dòng)冷卻表皮滑移形成的皺紋。可過快，而其后射入的熱熔料推動(dòng)冷卻表皮滑移形成的皺紋?？赏ㄟ^提高熔料溫度通過提高熔料溫度/模具溫度，加快注射速度，提高保壓壓力等模具溫度，加快注射速度，提高保壓壓力等途徑來改善之。殘留于噴嘴前端的冷料，若直接進(jìn)入成型空間途徑來改善之。殘留于噴嘴前端的冷料，若直接進(jìn)入成型空間內(nèi)，亦會(huì)造成水波紋；因此在主流道的末端應(yīng)開設(shè)滯料穴（冷內(nèi)，亦會(huì)造成水波紋；因此在主流道的末端應(yīng)開設(shè)滯料

23、穴（冷料井），可有效的防止水波紋的發(fā)生，同時(shí)亦可增大流道或澆料井），可有效的防止水波紋的發(fā)生，同時(shí)亦可增大流道或澆口的尺寸來改善。口的尺寸來改善。 八、噴射紋（蛇紋）八、噴射紋（蛇紋） 注塑過程中若澆口的形式、大小、位直不適或澆口處的注射注塑過程中若澆口的形式、大小、位直不適或澆口處的注射速度過快，塑件表面（側(cè)澆口前方）會(huì)產(chǎn)生象蛇行狀的噴射紋。速度過快，塑件表面（側(cè)澆口前方）會(huì)產(chǎn)生象蛇行狀的噴射紋。 九、流紋九、流紋A、注塑缺陷原因分析及改善方法、注塑缺陷原因分析及改善方法 注塑過程中若料溫注塑過程中若料溫/模溫過低、產(chǎn)品斷面厚薄相關(guān)太多，模溫過低、產(chǎn)品斷面厚薄相關(guān)太多，相應(yīng)部位的注射速度過快

24、，塑件表面會(huì)產(chǎn)生亂流紋（流痕）相應(yīng)部位的注射速度過快，塑件表面會(huì)產(chǎn)生亂流紋（流痕） 亂流紋經(jīng)常出現(xiàn)在進(jìn)澆口前方、膠件壁厚變化大或厚壁部位亂流紋經(jīng)常出現(xiàn)在進(jìn)澆口前方、膠件壁厚變化大或厚壁部位 十、夾水紋（熔接線）十、夾水紋（熔接線） 熔接線是熔融塑料流動(dòng)時(shí)，冷料前鋒相結(jié)合處所形成的細(xì)熔接線是熔融塑料流動(dòng)時(shí)，冷料前鋒相結(jié)合處所形成的細(xì)線。熔接線發(fā)生的原因：線。熔接線發(fā)生的原因：1、成型品形狀（模具構(gòu)造）所致熔料的流動(dòng)方式、成型品形狀（模具構(gòu)造）所致熔料的流動(dòng)方式2、熔融材料的流動(dòng)性不良、熔融材料的流動(dòng)性不良3、熔融材料合流處卷入空氣、揮發(fā)物或離形劑等異物、熔融材料合流處卷入空氣、揮發(fā)物或離形劑等異

25、物 A、注塑缺陷原因分析及改善方法、注塑缺陷原因分析及改善方法 熔接線是流動(dòng)的熔料前端溫度特別低熔接線是流動(dòng)的熔料前端溫度特別低合流部位不能充分熔合合流部位不能充分熔合所所 致致(多發(fā)生在成型品的窗、孔部位），常分為多發(fā)生在成型品的窗、孔部位），常分為冷熔接線和熱熔接冷熔接線和熱熔接 線線（困氣）兩種（困氣）兩種;若熔料的流動(dòng)性特別好時(shí)，可使熔接線幾乎看若熔料的流動(dòng)性特別好時(shí)，可使熔接線幾乎看 不見，提高熔料溫度、不見，提高熔料溫度、提高模具溫度提高模具溫度及及注射速度注射速度，可使結(jié)合線，可使結(jié)合線 之程度減至最小。之程度減至最小。 改變澆口的位置、數(shù)目，將發(fā)生熔接線的位置移往其它地改變澆口

26、的位置、數(shù)目，將發(fā)生熔接線的位置移往其它地 方，在熔合部設(shè)置排氣槽，迅速疏散此部分的空氣及揮發(fā)物，方，在熔合部設(shè)置排氣槽，迅速疏散此部分的空氣及揮發(fā)物， 或在熔合處附近開設(shè)熔料或在熔合處附近開設(shè)熔料溢流穴溢流穴，將結(jié)合線移至冷料穴中，事，將結(jié)合線移至冷料穴中，事 后再將其切除也是有效的處理對(duì)策。后再將其切除也是有效的處理對(duì)策。 熔接線不僅有礙成型品之外觀，同時(shí)也會(huì)降低成型品的強(qiáng)熔接線不僅有礙成型品之外觀，同時(shí)也會(huì)降低成型品的強(qiáng) 度，不含玻璃纖維等充料的非增強(qiáng)塑料之熔接線部位的強(qiáng)度與度，不含玻璃纖維等充料的非增強(qiáng)塑料之熔接線部位的強(qiáng)度與 其它部位相差無幾，但玻璃纖維增強(qiáng)塑料的玻璃纖維在熔合部其它

27、部位相差無幾，但玻璃纖維增強(qiáng)塑料的玻璃纖維在熔合部 位的強(qiáng)度會(huì)低很多。位的強(qiáng)度會(huì)低很多。 十、夾水紋（熔接線）十、夾水紋（熔接線）十一、裂紋十一、裂紋A、注塑缺陷原因分析及改善方法、注塑缺陷原因分析及改善方法 注塑過程中若澆口形狀注塑過程中若澆口形狀/位置不當(dāng)、注射壓力位置不當(dāng)、注射壓力/保壓壓力過大保壓壓力過大及保壓時(shí)間過長、產(chǎn)品脫模不順（強(qiáng)行頂出）、成品內(nèi)應(yīng)力過及保壓時(shí)間過長、產(chǎn)品脫模不順（強(qiáng)行頂出）、成品內(nèi)應(yīng)力過大或分子取向應(yīng)力過大，塑件表面會(huì)出現(xiàn)龜裂（細(xì)小裂紋），大或分子取向應(yīng)力過大，塑件表面會(huì)出現(xiàn)龜裂（細(xì)小裂紋），嚴(yán)重者則開裂。嚴(yán)重者則開裂。 PS、PC料的制品很容易出現(xiàn)裂紋現(xiàn)象，由

28、于內(nèi)應(yīng)力過大所料的制品很容易出現(xiàn)裂紋現(xiàn)象，由于內(nèi)應(yīng)力過大所引起的裂紋可以通過引起的裂紋可以通過“退火退火”處理的方法來消除內(nèi)應(yīng)力。處理的方法來消除內(nèi)應(yīng)力。 十二、頂白或頂爆十二、頂白或頂爆 注塑過程中若注塑壓力注塑過程中若注塑壓力/保壓壓力過大、骨位保壓壓力過大、骨位/柱位脫模斜度柱位脫模斜度不夠、脫模困難、模芯穴位不光滑（有倒扣），膠件在頂出脫不夠、脫模困難、模芯穴位不光滑（有倒扣），膠件在頂出脫模時(shí)表面（頂針位）會(huì)出現(xiàn)頂白的現(xiàn)象，嚴(yán)重的會(huì)發(fā)生頂凸模時(shí)表面（頂針位）會(huì)出現(xiàn)頂白的現(xiàn)象，嚴(yán)重的會(huì)發(fā)生頂凸/頂頂爆情況，爆情況，ABS、HIPS料產(chǎn)品的表面最易出現(xiàn)頂白現(xiàn)象，膠件料產(chǎn)品的表面最易出現(xiàn)頂

29、白現(xiàn)象，膠件表面輕微頂白可用表面輕微頂白可用風(fēng)筒吹熱風(fēng)風(fēng)筒吹熱風(fēng)來改善或消除。來改善或消除。 十三、成品表面無光澤十三、成品表面無光澤A、注塑缺陷原因分析及改善方法、注塑缺陷原因分析及改善方法 成型品表面失去材料本來的光澤，形成乳白色層膜，或?yàn)槌尚推繁砻媸ゲ牧媳緛淼墓鉂桑纬扇榘咨珜幽?，或?yàn)槟：隣顟B(tài)（啞色）等均稱為模糊狀態(tài)（啞色）等均稱為表面無光澤表面無光澤。 成型品表面光澤不良，大都是由于模具表面狀態(tài)不良所致。成型品表面光澤不良，大都是由于模具表面狀態(tài)不良所致。模具表面拋光不良或有模垢時(shí)，成型品表面當(dāng)然得不到良好的模具表面拋光不良或有模垢時(shí)，成型品表面當(dāng)然得不到良好的光澤光澤;使用過多的離

30、型劑或油脂性離型劑亦是表面光澤不良的原使用過多的離型劑或油脂性離型劑亦是表面光澤不良的原因。材料吸濕或含有揮發(fā)物及異質(zhì)物混入（污染），亦是造成因。材料吸濕或含有揮發(fā)物及異質(zhì)物混入（污染），亦是造成制品表面光澤不良的原因之一。制品表面光澤不良的原因之一。 十四、膠件翹曲變形十四、膠件翹曲變形 注塑制品出現(xiàn)翹曲變形的原因很多，例如脫模太快、模溫過注塑制品出現(xiàn)翹曲變形的原因很多，例如脫模太快、模溫過高、模溫不均及熔料流動(dòng)不對(duì)稱等。其中兩種最大的可能性為：高、模溫不均及熔料流動(dòng)不對(duì)稱等。其中兩種最大的可能性為：A、注塑缺陷原因分析及改善方法、注塑缺陷原因分析及改善方法 十四、膠件翹曲變形十四、膠件翹曲

31、變形A、塑件厚薄不均或轉(zhuǎn)角不夠圓滑，因而不能均衡冷卻收縮導(dǎo)致、塑件厚薄不均或轉(zhuǎn)角不夠圓滑，因而不能均衡冷卻收縮導(dǎo)致翹曲變形。翹曲變形。B、有些平板型塑件為了表面美觀，澆口位置得設(shè)在產(chǎn)品邊角位。、有些平板型塑件為了表面美觀，澆口位置得設(shè)在產(chǎn)品邊角位。而射膠時(shí)，熔融塑料只能由一端高速射入模腔內(nèi)，因此被凝固而射膠時(shí)，熔融塑料只能由一端高速射入模腔內(nèi)，因此被凝固于模腔內(nèi)的塑膠分子，均被拉直往同一方向排列狀態(tài)（稱為取于模腔內(nèi)的塑膠分子，均被拉直往同一方向排列狀態(tài)（稱為取向）向） 。此時(shí)塑件內(nèi)取向應(yīng)力。此時(shí)塑件內(nèi)取向應(yīng)力 很大，脫模時(shí)這些分子又被拉回很大，脫模時(shí)這些分子又被拉回原來的狀態(tài)，因而產(chǎn)生變形。原

32、來的狀態(tài)，因而產(chǎn)生變形。 為了使熔融塑料能順利充填模腔，其設(shè)計(jì)要盡量避免以下各點(diǎn)：為了使熔融塑料能順利充填模腔，其設(shè)計(jì)要盡量避免以下各點(diǎn)：1、同一塑件中厚薄相關(guān)太大、同一塑件中厚薄相關(guān)太大;2、存在過度銳角、存在過度銳角;3、緩沖區(qū)過短，使厚薄轉(zhuǎn)變相差懸殊。、緩沖區(qū)過短，使厚薄轉(zhuǎn)變相差懸殊。A、注塑缺陷原因分析及改善方法、注塑缺陷原因分析及改善方法 十四、膠件翹曲變形十四、膠件翹曲變形 從澆口分析，模具的設(shè)計(jì)要保證塑料能順利進(jìn)入模腔，故從澆口分析，模具的設(shè)計(jì)要保證塑料能順利進(jìn)入模腔，故分流道要避免采用直角轉(zhuǎn)彎形式，轉(zhuǎn)變點(diǎn)比較適合采用孤形過分流道要避免采用直角轉(zhuǎn)彎形式，轉(zhuǎn)變點(diǎn)比較適合采用孤形過渡

33、區(qū)，因此短而粗的分流道最理想，有助于減少流體阻力及流渡區(qū)，因此短而粗的分流道最理想，有助于減少流體阻力及流體取向現(xiàn)象。但要考慮的問題是過大的澆口會(huì)增加流道廢料，體取向現(xiàn)象。但要考慮的問題是過大的澆口會(huì)增加流道廢料，亦影響塑件的外觀。亦影響塑件的外觀。 還有兩個(gè)值得注意的問題，還有兩個(gè)值得注意的問題，其一是塑件頂出裝置的形式其一是塑件頂出裝置的形式，如果頂針設(shè)置太少，容易造成頂出變形及翹曲現(xiàn)象如果頂針設(shè)置太少，容易造成頂出變形及翹曲現(xiàn)象;但頂針數(shù)量但頂針數(shù)量過多，會(huì)令部分成品不夠美觀，此時(shí)應(yīng)考慮采用推扳方式。過多，會(huì)令部分成品不夠美觀，此時(shí)應(yīng)考慮采用推扳方式。其其二是模腔冷卻水道的設(shè)計(jì)二是模腔冷

34、卻水道的設(shè)計(jì)，應(yīng)讓塑件整體能均勻冷卻收縮，提，應(yīng)讓塑件整體能均勻冷卻收縮，提高產(chǎn)品質(zhì)量。高產(chǎn)品質(zhì)量。 另外為了避免塑料充填時(shí)緊密程度不同，導(dǎo)致脫模困難而另外為了避免塑料充填時(shí)緊密程度不同，導(dǎo)致脫模困難而引起變形，分流道的截面形狀、大小就要根據(jù)射膠量及產(chǎn)品引起變形，分流道的截面形狀、大小就要根據(jù)射膠量及產(chǎn)品形狀而改變。產(chǎn)品較難成型的部分分流道加粗后，主流道也形狀而改變。產(chǎn)品較難成型的部分分流道加粗后，主流道也應(yīng)相對(duì)加大，應(yīng)相對(duì)加大，使主流道截面積等于分流道截面積之和使主流道截面積等于分流道截面積之和。A、注塑缺陷原因分析及改善方法、注塑缺陷原因分析及改善方法 十五、黑條（黑紋）十五、黑條（黑紋）

35、 黑條是成型品有黑色條紋的現(xiàn)象，其發(fā)生的主要原因是成黑條是成型品有黑色條紋的現(xiàn)象，其發(fā)生的主要原因是成型材料的熱分解所致，常見于熱穩(wěn)定性差的塑料（如型材料的熱分解所致，常見于熱穩(wěn)定性差的塑料（如PVC和和POM等）。等）。 還有兩個(gè)值得注意的問題，其一是塑件頂出裝置的形式，還有兩個(gè)值得注意的問題，其一是塑件頂出裝置的形式，如果頂針設(shè)置太少，容易造成頂出變形及翹曲現(xiàn)象如果頂針設(shè)置太少，容易造成頂出變形及翹曲現(xiàn)象;但頂針數(shù)量但頂針數(shù)量過多，會(huì)令部分成品不夠美觀，此時(shí)應(yīng)考慮采用推扳方式。其過多，會(huì)令部分成品不夠美觀，此時(shí)應(yīng)考慮采用推扳方式。其二是模腔冷卻水道的設(shè)計(jì)，應(yīng)讓塑件整體能均勻冷卻收縮，提二是

36、模腔冷卻水道的設(shè)計(jì)，應(yīng)讓塑件整體能均勻冷卻收縮，提高產(chǎn)品質(zhì)量。高產(chǎn)品質(zhì)量。 有效防止黑條發(fā)生的對(duì)策是防止加熱缸內(nèi)的熔料溫度過有效防止黑條發(fā)生的對(duì)策是防止加熱缸內(nèi)的熔料溫度過高，減慢注射速度。加熱缸內(nèi)壁或螺桿若有傷痕或缺口，則高，減慢注射速度。加熱缸內(nèi)壁或螺桿若有傷痕或缺口，則附著于此部分的材料會(huì)過熱，引起熱分解。止逆環(huán)（過膠圈）附著于此部分的材料會(huì)過熱，引起熱分解。止逆環(huán)（過膠圈）開裂亦會(huì)因熔料滯留而引起熱分解，開裂亦會(huì)因熔料滯留而引起熱分解，所以粘度高的塑料或容所以粘度高的塑料或容易分解的塑料要特別注意防止黑條的發(fā)生易分解的塑料要特別注意防止黑條的發(fā)生。A、注塑缺陷原因分析及改善方法、注塑缺

37、陷原因分析及改善方法 十六、混色十六、混色 注塑過程中若色粉擴(kuò)散不均（相容性差）、料筒未清洗干注塑過程中若色粉擴(kuò)散不均（相容性差）、料筒未清洗干凈、原料中混有其它顏色的水口料、回料比例不穩(wěn)定、熔料塑凈、原料中混有其它顏色的水口料、回料比例不穩(wěn)定、熔料塑化不良等，塑件的表面或流動(dòng)方向變化的部位會(huì)產(chǎn)生局部區(qū)域化不良等，塑件的表面或流動(dòng)方向變化的部位會(huì)產(chǎn)生局部區(qū)域顏色偏差（混色）的現(xiàn)象。顏色偏差（混色）的現(xiàn)象。 若模腔側(cè)面蝕紋太粗、脫模斜度不夠、注射壓力若模腔側(cè)面蝕紋太粗、脫模斜度不夠、注射壓力/保壓壓保壓壓力過大、模腔內(nèi)側(cè)有倒扣（毛刺），導(dǎo)致注塑過程中塑件外力過大、模腔內(nèi)側(cè)有倒扣（毛刺），導(dǎo)致注塑

38、過程中塑件外側(cè)周邊出現(xiàn)粗細(xì)側(cè)周邊出現(xiàn)粗細(xì)/深淺不同的溝槽，稱為拖花（拉傷深淺不同的溝槽，稱為拖花（拉傷) 十七、拖花（拉傷）十七、拖花（拉傷）A、注塑缺陷原因分析及改善方法、注塑缺陷原因分析及改善方法 十八、透明度不足十八、透明度不足 透明制品注塑生產(chǎn)過程中若料溫過低、原料未干燥好、熔透明制品注塑生產(chǎn)過程中若料溫過低、原料未干燥好、熔料分解、模溫不均或模具表面光潔度不好，會(huì)出現(xiàn)透明度不足，料分解、模溫不均或模具表面光潔度不好，會(huì)出現(xiàn)透明度不足，影響其透明度影響其透明度 注塑過程中若注塑工藝不穩(wěn)定、熔料結(jié)晶度的變化、塑注塑過程中若注塑工藝不穩(wěn)定、熔料結(jié)晶度的變化、塑件冷卻收縮不均、材料易吸濕、塑

39、件或模具變形，塑件尺寸件冷卻收縮不均、材料易吸濕、塑件或模具變形，塑件尺寸就會(huì)產(chǎn)生偏差（不穩(wěn)定）。就會(huì)產(chǎn)生偏差（不穩(wěn)定）。 十九、尺寸偏差十九、尺寸偏差A(yù)、注塑缺陷原因分析及改善方法、注塑缺陷原因分析及改善方法 二十一、冷料斑二十一、冷料斑 注塑過程中若熔料不良、模具內(nèi)有膠屑、流道中有流涎的注塑過程中若熔料不良、模具內(nèi)有膠屑、流道中有流涎的冷料，塑件內(nèi)部及表面就會(huì)產(chǎn)生冷料斑。冷料，塑件內(nèi)部及表面就會(huì)產(chǎn)生冷料斑。 透明膠件、白色產(chǎn)品及淺色產(chǎn)品，在注塑生產(chǎn)時(shí)常常會(huì)透明膠件、白色產(chǎn)品及淺色產(chǎn)品，在注塑生產(chǎn)時(shí)常常會(huì)出現(xiàn)出現(xiàn)黑點(diǎn)黑點(diǎn)問題，膠件表面會(huì)影響制品的外觀質(zhì)量，造成生產(chǎn)問題，膠件表面會(huì)影響制品的外

40、觀質(zhì)量，造成生產(chǎn)過程中廢品率高、浪費(fèi)大、成本高。黑點(diǎn)問題是注塑加工中過程中廢品率高、浪費(fèi)大、成本高。黑點(diǎn)問題是注塑加工中頭痛的難題，頭痛的難題，需要從水口料、碎料、配料、加料、環(huán)境、停需要從水口料、碎料、配料、加料、環(huán)境、停機(jī)機(jī)及生產(chǎn)過程中各個(gè)環(huán)節(jié)加以控制，才能減少黑點(diǎn)。塑件表及生產(chǎn)過程中各個(gè)環(huán)節(jié)加以控制，才能減少黑點(diǎn)。塑件表面出現(xiàn)黑點(diǎn)是面出現(xiàn)黑點(diǎn)是管理上的問題管理上的問題，也是可以通過采取有效的管理，也是可以通過采取有效的管理措施來改善的。措施來改善的。 二十二、黑點(diǎn)二十二、黑點(diǎn)A、注塑缺陷原因分析及改善方法、注塑缺陷原因分析及改善方法 二十三、氣紋（陰影）二十三、氣紋（陰影） 注塑過程中若

41、澆口太小、注射速度過快、熔料流動(dòng)變化劇注塑過程中若澆口太小、注射速度過快、熔料流動(dòng)變化劇烈、熔料中夾有空氣，在膠件的澆口位、角位及臺(tái)階處易產(chǎn)生烈、熔料中夾有空氣，在膠件的澆口位、角位及臺(tái)階處易產(chǎn)生氣紋（陰影），特別是氣紋（陰影），特別是ABS、PC、PPO料的制品澆口位易出料的制品澆口位易出出氣紋。出氣紋。 注塑過程中若原料注塑過程中若原料/色粉的變化、水口料回用量未控制、色粉的變化、水口料回用量未控制、注塑工藝（料溫、背壓、殘量、注射速度及螺桿轉(zhuǎn)速等）變注塑工藝（料溫、背壓、殘量、注射速度及螺桿轉(zhuǎn)速等）變化、機(jī)臺(tái)變更、混料時(shí)間不同、原料干燥時(shí)間過長、顏色需化、機(jī)臺(tái)變更、混料時(shí)間不同、原料干燥

42、時(shí)間過長、顏色需配套的產(chǎn)品分開做模（多套模具）、樣板變色及庫存產(chǎn)品顏配套的產(chǎn)品分開做模（多套模具）、樣板變色及庫存產(chǎn)品顏色不一樣，會(huì)導(dǎo)致相互配套產(chǎn)品的顏色出現(xiàn)色不一樣，會(huì)導(dǎo)致相互配套產(chǎn)品的顏色出現(xiàn)色差色差。膠件色差。膠件色差是注塑加工中經(jīng)常發(fā)生的問題，也是最難控制的問題之一，是注塑加工中經(jīng)常發(fā)生的問題，也是最難控制的問題之一，令注塑技術(shù)和管理人員十分令注塑技術(shù)和管理人員十分“頭痛頭痛”。解決色差現(xiàn)象是一項(xiàng)解決色差現(xiàn)象是一項(xiàng)系統(tǒng)工程，需要從注塑生產(chǎn)過程中的各個(gè)工序（各環(huán)節(jié)）加系統(tǒng)工程，需要從注塑生產(chǎn)過程中的各個(gè)工序（各環(huán)節(jié)）加以控制，才能得到有效改善。以控制，才能得到有效改善。 二十四、色差二十

43、四、色差A(yù)、注塑缺陷原因分析及改善方法、注塑缺陷原因分析及改善方法 二十五、強(qiáng)度不足二十五、強(qiáng)度不足 注塑生產(chǎn)中，若熔料過熱分解、熔料塑化不良、水口料回注塑生產(chǎn)中，若熔料過熱分解、熔料塑化不良、水口料回用比例過大、水口料中混有料（塑膠被污染）、膠件太薄、內(nèi)用比例過大、水口料中混有料（塑膠被污染）、膠件太薄、內(nèi)應(yīng)力過大等，注塑件柱位應(yīng)力過大等，注塑件柱位/骨位在膠模時(shí)就會(huì)因強(qiáng)度不足（降低）骨位在膠模時(shí)就會(huì)因強(qiáng)度不足（降低）而發(fā)生粘模而發(fā)生粘模/開裂現(xiàn)象。當(dāng)膠件強(qiáng)度不足時(shí)，在受力或使用時(shí)會(huì)開裂現(xiàn)象。當(dāng)膠件強(qiáng)度不足時(shí)，在受力或使用時(shí)會(huì)出現(xiàn)脆裂（斷裂）問題，影響產(chǎn)品的功能、使用壽命及外觀。出現(xiàn)脆裂（斷

44、裂）問題，影響產(chǎn)品的功能、使用壽命及外觀。 氣泡氣泡不同于縮孔（真空泡），它是指整個(gè)成型品內(nèi)發(fā)生不同于縮孔（真空泡），它是指整個(gè)成型品內(nèi)發(fā)生的細(xì)小氣泡。注塑生產(chǎn)過程中，若材料未充分干燥、注射速的細(xì)小氣泡。注塑生產(chǎn)過程中，若材料未充分干燥、注射速度過快、熔料中夾有空氣、模具排氣不良、塑料的熱穩(wěn)定性度過快、熔料中夾有空氣、模具排氣不良、塑料的熱穩(wěn)定性差，塑件內(nèi)部就出現(xiàn)細(xì)小的氣泡（透明膠件可以看到）。膠差，塑件內(nèi)部就出現(xiàn)細(xì)小的氣泡（透明膠件可以看到）。膠件內(nèi)部有細(xì)小氣泡時(shí)，膠件表面往往會(huì)伴隨有銀紋（料花）件內(nèi)部有細(xì)小氣泡時(shí)，膠件表面往往會(huì)伴隨有銀紋（料花）現(xiàn)象，透明件的氣泡會(huì)影響外觀質(zhì)量，同時(shí)也屬塑

45、件材質(zhì)不現(xiàn)象，透明件的氣泡會(huì)影響外觀質(zhì)量，同時(shí)也屬塑件材質(zhì)不良，會(huì)降低產(chǎn)品的強(qiáng)度。良，會(huì)降低產(chǎn)品的強(qiáng)度。 二十六、氣泡二十六、氣泡A、注塑缺陷原因分析及改善方法、注塑缺陷原因分析及改善方法 二十七、強(qiáng)度不足二十七、強(qiáng)度不足 注塑生產(chǎn)中對(duì)于一些配合強(qiáng)度要求高的塑件，常在注塑件注塑生產(chǎn)中對(duì)于一些配合強(qiáng)度要求高的塑件，常在注塑件中放入金屬嵌件（如：螺絲、螺母、軸等），制成帶有金屬嵌中放入金屬嵌件（如：螺絲、螺母、軸等），制成帶有金屬嵌件的塑件或配件件的塑件或配件;在注塑帶有金屬嵌件時(shí)，常出現(xiàn)金屬嵌件的定在注塑帶有金屬嵌件時(shí)，常出現(xiàn)金屬嵌件的定位不良、金屬嵌件周邊膠位開裂、金屬嵌件周邊披鋒及金屬嵌位不

46、良、金屬嵌件周邊膠位開裂、金屬嵌件周邊披鋒及金屬嵌件損傷等問題（一般用立式注塑機(jī)）。件損傷等問題（一般用立式注塑機(jī)）。 注塑過程中，膠件內(nèi)柱孔位的成型孔針斷或掉落，柱位注塑過程中，膠件內(nèi)柱孔位的成型孔針斷或掉落，柱位無孔的現(xiàn)象稱為盲孔。產(chǎn)生盲孔的膠件為不良品，需落模重?zé)o孔的現(xiàn)象稱為盲孔。產(chǎn)生盲孔的膠件為不良品，需落模重新更換成型孔針。新更換成型孔針。 二十八、盲孔二十八、盲孔A、注塑缺陷原因分析及改善方法、注塑缺陷原因分析及改善方法 二十九、內(nèi)應(yīng)力二十九、內(nèi)應(yīng)力 當(dāng)塑料熔體進(jìn)入快速冷卻的模腔時(shí)，制品表面的降溫速率當(dāng)塑料熔體進(jìn)入快速冷卻的模腔時(shí)，制品表面的降溫速率遠(yuǎn)比內(nèi)層快，表層迅速冷卻而固化，

47、由于凝固的塑料導(dǎo)熱性差，遠(yuǎn)比內(nèi)層快，表層迅速冷卻而固化，由于凝固的塑料導(dǎo)熱性差，制品內(nèi)部凝固很緩慢，當(dāng)澆口封閉時(shí)，不能對(duì)中心冷卻收縮進(jìn)制品內(nèi)部凝固很緩慢，當(dāng)澆口封閉時(shí)，不能對(duì)中心冷卻收縮進(jìn)行行補(bǔ)料補(bǔ)料。內(nèi)層會(huì)因收縮處于拉伸狀態(tài)，而表層則處于相反狀態(tài)。內(nèi)層會(huì)因收縮處于拉伸狀態(tài)，而表層則處于相反狀態(tài)的壓應(yīng)力，這種應(yīng)力在開模后來不及消除而留在制品內(nèi)，我們的壓應(yīng)力，這種應(yīng)力在開模后來不及消除而留在制品內(nèi)，我們稱之為稱之為殘余應(yīng)力殘余應(yīng)力或或內(nèi)應(yīng)力。內(nèi)應(yīng)力。在注塑件產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力后，可通過在注塑件產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力后，可通過“退火退火”的方法減輕或消除，用四氯化碳（的方法減輕或消除，用四氯化碳（CC1)熔液或冰醋酸

48、熔液或冰醋酸溶液檢測(cè)其是否有內(nèi)應(yīng)力。溶液檢測(cè)其是否有內(nèi)應(yīng)力。A、注塑缺陷原因分析及改善方法、注塑缺陷原因分析及改善方法三十、表面浮纖三十、表面浮纖 注塑玻璃纖維增強(qiáng)塑料時(shí)，易在膠件的表面出現(xiàn)浮纖現(xiàn)象，注塑玻璃纖維增強(qiáng)塑料時(shí)，易在膠件的表面出現(xiàn)浮纖現(xiàn)象，使膠件表面光澤性變差，影響注塑件的外觀質(zhì)量。使膠件表面光澤性變差，影響注塑件的外觀質(zhì)量。三十一、白點(diǎn)三十一、白點(diǎn) 注塑注塑PS、PMMA、PC料時(shí)，由于注塑機(jī)螺桿壓縮比較小、料時(shí)，由于注塑機(jī)螺桿壓縮比較小、熔料塑化不良，原料中有不熔的粉未，會(huì)在透明塑件中出現(xiàn)白熔料塑化不良，原料中有不熔的粉未，會(huì)在透明塑件中出現(xiàn)白點(diǎn)，影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量。點(diǎn)，影響產(chǎn)

49、品的外觀質(zhì)量。B、注塑生產(chǎn)中特有的異常現(xiàn)象、注塑生產(chǎn)中特有的異常現(xiàn)象一、噴嘴流涎（流涕）一、噴嘴流涎（流涕） 在注塑過程中，熔料塑化時(shí)，從噴嘴內(nèi)流出熔料的現(xiàn)象稱在注塑過程中，熔料塑化時(shí)，從噴嘴內(nèi)流出熔料的現(xiàn)象稱為為噴嘴流涎噴嘴流涎（流涕）。接觸式注塑作業(yè)中，若噴嘴流涎，熔料（流涕）。接觸式注塑作業(yè)中，若噴嘴流涎，熔料流到主流道內(nèi)，冷凝的膠料會(huì)影響注塑的順利進(jìn)行（堵塞澆口流到主流道內(nèi)，冷凝的膠料會(huì)影響注塑的順利進(jìn)行（堵塞澆口/流道）或在膠件表面造成外觀缺陷（如：冷斑、縮水、缺膠流道）或在膠件表面造成外觀缺陷（如：冷斑、縮水、缺膠等），特別是等），特別是PA料最容易產(chǎn)生流涎。料最容易產(chǎn)生流涎。二、

50、漏膠二、漏膠 在注塑過程中，熱的熔膠從噴嘴頭部或射嘴螺紋邊接處流在注塑過程中，熱的熔膠從噴嘴頭部或射嘴螺紋邊接處流出來的現(xiàn)象稱為出來的現(xiàn)象稱為漏膠。漏膠。噴嘴出現(xiàn)漏膠現(xiàn)象會(huì)影響注塑生產(chǎn)的正噴嘴出現(xiàn)漏膠現(xiàn)象會(huì)影響注塑生產(chǎn)的正常進(jìn)行，輕者造成產(chǎn)品重量或質(zhì)量不穩(wěn)定，重者會(huì)造成塑件出常進(jìn)行，輕者造成產(chǎn)品重量或質(zhì)量不穩(wěn)定，重者會(huì)造成塑件出現(xiàn)現(xiàn)縮水縮水/缺膠缺膠或或燒壞發(fā)熱圈燒壞發(fā)熱圈現(xiàn)象，影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，且不良現(xiàn)象，影響產(chǎn)品的外觀質(zhì)量，且不良品增多，浪費(fèi)原料。品增多，浪費(fèi)原料。B、注塑生產(chǎn)中特有的異?，F(xiàn)象、注塑生產(chǎn)中特有的異?，F(xiàn)象三、膠件粘前模三、膠件粘前模 注塑過程中，膠件在開模時(shí)會(huì)經(jīng)常發(fā)生膠件整

51、體粘在前模注塑過程中，膠件在開模時(shí)會(huì)經(jīng)常發(fā)生膠件整體粘在前模腔內(nèi)，這種現(xiàn)象稱為腔內(nèi)，這種現(xiàn)象稱為膠件粘前模膠件粘前模;若出現(xiàn)膠件粘前模，會(huì)造成生若出現(xiàn)膠件粘前模，會(huì)造成生產(chǎn)障礙或出現(xiàn)不良品，要及時(shí)分析其產(chǎn)生的原因并予以改善，產(chǎn)障礙或出現(xiàn)不良品，要及時(shí)分析其產(chǎn)生的原因并予以改善，才會(huì)使生產(chǎn)正常進(jìn)行。才會(huì)使生產(chǎn)正常進(jìn)行。四、水口（流道）粘模四、水口（流道）粘模 注塑過程中，開模后水口（流道）粘在模具流道內(nèi)不能脫注塑過程中，開模后水口（流道）粘在模具流道內(nèi)不能脫離出來的現(xiàn)象稱為離出來的現(xiàn)象稱為水口（流道）粘模水口（流道）粘模，若出現(xiàn)水口粘模會(huì)造成，若出現(xiàn)水口粘模會(huì)造成生產(chǎn)障礙。生產(chǎn)障礙。 水口（流道）粘模主要是由于射嘴頭部與主澆口襯套水口（流道）粘模主要是由于射嘴頭部與主澆口襯套R(shí)/孔孔徑不匹配，造成毛刺（倒扣）拉不出水口來所致。徑不匹配，造成毛刺（倒扣）拉不出水口來所致。B、注塑生產(chǎn)中特有的異常現(xiàn)象、注塑生產(chǎn)中特有的異?，F(xiàn)象五、螺桿打滑五、螺桿打滑 注塑過程中，螺桿無法塑化熔料只產(chǎn)生空運(yùn)轉(zhuǎn)的現(xiàn)象稱為注塑過程中，螺桿無法塑化熔料只產(chǎn)生空運(yùn)轉(zhuǎn)的現(xiàn)象稱為螺桿打滑螺桿打滑。發(fā)生螺桿打滑時(shí)，螺桿只有轉(zhuǎn)動(dòng)行為，沒有后退動(dòng)。發(fā)生螺桿打滑時(shí)，螺桿只有轉(zhuǎn)動(dòng)行為，沒有后退動(dòng)作。作。六、壓模六、壓模 注塑過程中，若膠件注塑過程中，若膠件/水口料未完全取出來或粘模時(shí)操作水口料未完全取出來或粘模時(shí)