煤氣講座20103

1、冶金煤氣事故預(yù)防與控制二二0 0一一0 0年三月制作年三月制作一、煤氣事故案例分析二、煤氣事故控制要素三、煤氣事故的預(yù)防四、煤氣使用安全五、煤氣操作與檢修安全六、煤氣的檢測與監(jiān)控 一、煤氣事故案例分析 1、山西臨汾志強鋼鐵公司“8.24”高爐煤氣中毒事故 p事故概況 2009年8月24日，1#高爐烘爐由2#高爐供煤氣轉(zhuǎn)為3#高爐供煤氣，2#高爐休風(fēng)以后， 3#高爐煤氣管道需打開向1#高爐供煤氣。在關(guān)閉3#高爐煤氣管道的煤氣蝶閥后，打開其后的眼睛閥的作業(yè)過程中，4個作業(yè)人員中毒，監(jiān)護人和趕來救援的值班工長也中毒 。其中3人死亡,重度中毒1人。 p 事故要點： 1、4#煤氣蝶閥關(guān)閉以后，煤氣壓力表

2、顯示2KPa，技師順手將煤氣壓力表下面的排污閥開了一下（煤氣壓力表、排污閥通過三通連接），然后再關(guān)閉，此時煤氣壓力顯示為零，就開始組織熱風(fēng)工上高位平臺，進(jìn)行翻3#眼睛閥操作； 2、四名熱風(fēng)工帶上煤氣報警器、兩套防毒面具上到了3#眼睛閥平臺（平臺距地面7.2m，面積約4平方米），現(xiàn)場測試煤氣報警器不報警，帶著防毒面具工作不方便，就摘掉了防毒面具 3、控制眼睛閥的兩根絲杠松開，大錘砸管鉗擰不動絲杠眼睛閥松動了10cm左右，突然一股煤氣從松動的法蘭處噴出 ； 4、1人叫 “快撤”，但為時已晚，沒有地方躲，此人就趴到了平臺的西邊，另3人中毒倒在了平臺的東面 ； 5、在下監(jiān)護的人發(fā)現(xiàn)情況不正常，便爬上無

3、護籠的直梯去搶救，中毒摔在地上 6、值班工長帶領(lǐng)人到現(xiàn)場搶救，在系繩子（用繩子將中毒者放下來）過程中也中毒，從約6米高度掉了下來。 p事故原因分析 1、違反“冒煤氣作業(yè)，操作人員應(yīng)佩戴呼吸器或通風(fēng)式防毒面具 ”的規(guī)定； 2、眼睛閥沒有完全切斷，錯誤地判斷煤氣管道內(nèi)沒有壓力； 3、作業(yè)場所沒有逃生及救援通道； 2、山西襄汾縣強盛鐵合金廠“918”煤氣中毒 p事故概況 2009年9月18日強盛鐵合金臨時停產(chǎn)檢修，要檢修東燒結(jié)閥蓋密封箱體蓋板等。10時許高爐休風(fēng)，16時25分后高爐復(fù)風(fēng)，此時燒結(jié)平臺下閥蓋密封箱體內(nèi)進(jìn)行焊接作業(yè) 的3人中毒，1人焊好蓋板爬出人孔時中毒，平臺上配合檢修者立即去關(guān)煤氣閥門

4、，將閥門關(guān)閉后自己即暈倒在閥門平臺區(qū) 。此次，造成4人死亡，1人輕微中毒。 p事故要點： 1、10時05分高爐休風(fēng)。11時甲班開始檢修，當(dāng)班作業(yè)者沒有按規(guī)程要求關(guān)閉煤氣閥門和打開煤氣放散閥 ； 2、16時30分，乙班4人在沒有確認(rèn)煤氣閥門是否關(guān)閉、放散閥是否打開，沒有辦理進(jìn)入箱體內(nèi)作業(yè)工作票證，也沒有檢測箱體內(nèi)煤氣濃度的情況下，先后進(jìn)入閥蓋密封箱體內(nèi)進(jìn)行焊接作業(yè)； 3、18時25分高爐復(fù)風(fēng)，高爐技術(shù)員電話告知廠長說高爐要引煤氣，廠長回復(fù)說行。 4、1人已從箱體內(nèi)出來得到廠長通知高爐已引煤氣，又進(jìn)入箱體催促另3名作業(yè)人員說快點干； 5、1人在人孔處正在焊接最后一個蓋板，當(dāng)其焊好爬出人孔時，感覺頭

5、暈、眼花、說不出話，即暈倒在平臺西側(cè)； 6、1人在平臺上配合檢修，發(fā)現(xiàn)人孔處中毒者，立即去關(guān)煤氣閥門，將閥門關(guān)閉后自己即暈倒在閥門平臺區(qū)； 7、東燒結(jié)平臺下的人感覺到有煤氣，上去關(guān)閥門時，發(fā)現(xiàn)閥門區(qū)的中毒者，便大聲喊叫“快救人”。該廠人員聽到喊叫相繼趕到東燒結(jié)平臺，立即開展搶救； 8、人孔處中毒者清醒后告知搶救者說箱體內(nèi)還有3人，箱體內(nèi)的3人救出后和閥門區(qū)中毒者送往醫(yī)院經(jīng)搶救無效死亡。p事故原因分析 1、在檢修前，甲班沒有按規(guī)定關(guān)閉煤氣閥門、打開放散閥，違反安全操作規(guī)程作業(yè)； 2、乙班在沒有辦理工作票、沒有確認(rèn)煤氣閥門的狀態(tài)、沒有進(jìn)行箱體內(nèi)煤氣濃度檢測、沒有準(zhǔn)備安全防護設(shè)施、沒有指派專門的安全

6、監(jiān)護人員的情況下，安排組織人員進(jìn)入箱體內(nèi)違章作業(yè)； 3、在得知已經(jīng)輸送煤氣，沒有采取關(guān)閉煤氣閥門、打開放散閥等措施的情況下，未能及時組織撤出人員，導(dǎo)致事故發(fā)生。 4、在沒有采取任何安全防護措施的情況下，發(fā)現(xiàn)煤氣泄漏，盲目冒險去關(guān)煤氣閥門，導(dǎo)致中毒死亡，造成事故擴大。3、新余鋼鐵公司“126”中毒事故p事故概況 2009年12月6日，新余鋼鐵公司焦化廠2#干熄焦的旋轉(zhuǎn)密封閥出現(xiàn)故障，三名協(xié)助處理故障的焦?fàn)t當(dāng)班工人中毒死亡；1人未佩戴呼吸器進(jìn)行施救，中毒死亡；最終共導(dǎo)致4人死亡、1人受傷。旋轉(zhuǎn)密封旋轉(zhuǎn)密封閥閥2#干熄焦干熄焦冷卻循環(huán)氣冷卻循環(huán)氣體體事故要點： 1) 2009年12月6日4:28分，

7、新鋼公司焦化廠2#干熄焦的旋轉(zhuǎn)密封閥的故障；安排焦?fàn)t當(dāng)班工人協(xié)助2名巡檢人員進(jìn)行處理； 2）因系統(tǒng)內(nèi)可燃?xì)怏w濃度較高，干熄焦主控人員要1巡檢人員先去打開氮氣閥稀釋系統(tǒng)內(nèi)的可燃?xì)怏w濃度； 3）另1巡檢人員在已打開的2#干熄焦旋轉(zhuǎn)密封閥人孔旁 與3名焦?fàn)t當(dāng)班工人會合； 4）該名巡檢人員要去找個鉤子處理旋轉(zhuǎn)密封閥里面的異物，走前說：在他未返回之前不能進(jìn)行作業(yè)，并提醒此處危險要他們離開； 5）當(dāng)他找來鉤子時發(fā)現(xiàn)他們?nèi)硕疾灰娏耍?jīng)尋找看到他們?nèi)司乖谌丝變?nèi)，就連忙往外拉人，但他感到呼吸困難手腳無力，就立即離開現(xiàn)場，同時用對講機向主控室呼救； 6）干熄焦主控人員及前1名巡檢人員等人聽到呼叫后就從不同崗

8、位迅速趕到現(xiàn)場進(jìn)行搶救；還同時通知了調(diào)度室、120、公司消防隊等單位 ； 7）在施救過程中干熄焦主控人員不聽他人勸阻且未佩戴防護器具而中毒倒在人孔內(nèi)； 8）其他人佩戴好空氣呼吸器后與趕來的消防人員將中毒人員救出并送到醫(yī)院搶救。p事故原因分析 1）三名焦?fàn)t當(dāng)班工人在巡檢工還未關(guān)閉平板閥門的情況下打開2#干熄焦旋轉(zhuǎn)密封閥人孔進(jìn)行故障處理，導(dǎo)致有毒有害氣體（氣體主要成份為一氧化碳、二氧化碳、氮氣等）從打開的人孔處冒出，造成中毒事故，違反該廠有關(guān)的規(guī)定， 2）巡檢人員在發(fā)現(xiàn)2#干熄焦旋轉(zhuǎn)密封閥人孔打開后未及時確認(rèn)平板閥門是否關(guān)閉而離開現(xiàn)場找工具，也沒有采取有效措施使三名焦?fàn)t當(dāng)班工人離開危險場所；另一巡

9、檢人員在發(fā)生事故到達(dá)現(xiàn)場后也未及時關(guān)閉平板閥門。兩名巡檢人員作為處理故障的主要人員，未切實履行工作職責(zé)； 3）在未佩戴空氣呼吸器的情況下冒然進(jìn)入危險區(qū)域，導(dǎo)致事故擴大。 4、河北內(nèi)丘順達(dá)冶煉公司“1.18”煤氣中毒事故p事故概況 2010年1月18日上午8時30分左右， 河北新鼎建設(shè)有限公司的6名檢修施工人員進(jìn)入內(nèi)丘順達(dá)冶煉公司2號高爐（4403）爐缸內(nèi)搭設(shè)腳手架，拆除冷卻壁時，造成6名施工人員煤氣中毒死亡。事故要點： 1）11月22日2號高爐因爐涼造成高爐停產(chǎn)檢修； 2）1月6日15時30分豎爐因生產(chǎn)需要開始恢復(fù)生產(chǎn)，順達(dá)冶煉公司將2號高爐凈煤氣總管出口的電動蝶閥和盲板閥(眼鏡閥）打開，由1

10、號高爐產(chǎn)生的煤氣向豎爐提供燃料供應(yīng) ； 3）1月16日17時56分，豎爐停止生產(chǎn)，將2號高爐的電動蝶閥關(guān)閉，而未將盲板閥(眼鏡閥）關(guān)閉； 4）在2號高爐檢修期間干式除塵器箱體的進(jìn)、出口盲板閥(眼鏡閥）處于未關(guān)閉狀態(tài)，箱頂放散管處于關(guān)閉狀態(tài)，2號高爐重力除塵器放散管處于關(guān)閉狀態(tài)； 5）高爐檢修施工人員在進(jìn)入爐內(nèi)作業(yè)前，也未按規(guī)定對爐內(nèi)是否存在煤氣等有害氣體進(jìn)行檢測，在煤氣濃度超標(biāo)的情況下，盲目進(jìn)入爐內(nèi)進(jìn)行作業(yè) p事故原因分析 1) 停產(chǎn)檢修的2號高爐與生產(chǎn)運行的1號高爐連通的煤氣管道僅電動蝶閥關(guān)閉，而未將盲板閥(眼鏡閥）關(guān)閉，未進(jìn)行可靠的隔斷； 2）檢修期間2號高爐煤氣凈化系統(tǒng)處于連通狀態(tài)，各裝

11、置放散管處于關(guān)閉狀態(tài)；1號高爐的煤氣經(jīng)2號高爐干式除塵器箱體與重力除塵器到達(dá)2號高爐爐內(nèi)； 3） 2號高爐檢修前，施工單位與生產(chǎn)單位雙方均未對2號高爐凈煤氣總管的盲板閥(眼鏡閥）是否可靠切斷進(jìn)行有效的安全確認(rèn)； 4）檢修施工人員在進(jìn)入爐內(nèi)作業(yè)前，未按規(guī)定對爐內(nèi)是否存在煤氣等有害氣進(jìn)行檢測； 5）雙方未制定檢修方案及安全技術(shù)措施，均未明確專職安全人員對檢修現(xiàn)場進(jìn)行監(jiān)護作業(yè) 5、河北武安市普陽鋼鐵公司“1.4”煤氣中毒事故p事故概況： 2010年1月4日，河北省武安市普陽鋼鐵公司南平煉鋼分廠的2號轉(zhuǎn)爐與1號轉(zhuǎn)爐的煤氣管道完成了連接后，未采取可靠的煤氣切斷措施，使轉(zhuǎn)爐氣柜煤氣泄漏到2號轉(zhuǎn)爐系統(tǒng)中，造

12、成正在2號轉(zhuǎn)爐進(jìn)行砌爐作業(yè)的人員中毒。事故造成21人死亡、9人受傷。 普陽鋼鐵事故圖示普陽鋼鐵事故圖示插板閥插板閥碟閥碟閥1#風(fēng)機風(fēng)機放散塔放散塔三通閥三通閥3#風(fēng)機風(fēng)機水封水封逆止閥逆止閥U型型水封水封盲板盲板煤氣柜煤氣柜2號轉(zhuǎn)爐號轉(zhuǎn)爐1號轉(zhuǎn)爐號轉(zhuǎn)爐插板閥插板閥蝶閥蝶閥總回收總回收管道管道人孔人孔事故要點： 1）運行中的1#轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)與在建的2#轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)共用一個煤氣柜； 2）與在建的2#轉(zhuǎn)爐連通的的水封逆止閥、三通閥、電動蝶閥、電動插板閥（眼鏡閥）仍處于安裝調(diào)試狀態(tài)； 3）1月3日上午，1#轉(zhuǎn)爐停產(chǎn)，為使2#轉(zhuǎn)爐煤氣回收系統(tǒng)與現(xiàn)系統(tǒng)實現(xiàn)工程連通，約10時30分，三葉公司在將3#

13、風(fēng)機和2#風(fēng)機煤氣入柜總管間的盲板起隔斷作用的盲板切割出約500mmx500mm的方孔時，發(fā)生2人中毒死亡事故，施工人員隨即停工。 4）事故現(xiàn)場處置后，當(dāng)班維修工封焊3#風(fēng)機入柜煤氣管道上的人孔，（未對盲板上切開的方孔進(jìn)行焊補）;； 5) 當(dāng)班風(fēng)機房操作工給3#風(fēng)機管道U型水封進(jìn)行注水，見溢流口流出水后，關(guān)閉上水閥門； 6）1月3日13時左右1#轉(zhuǎn)爐重新開爐生產(chǎn)； 1月4日上午，2#轉(zhuǎn)爐同時進(jìn)行砌爐作業(yè)。 7）1月4日約1 0時50分，應(yīng)爐內(nèi)砌磚人員要求，到爐外提升機小平臺來取爐磚尺寸人員突然暈倒，小平臺上一起工作的2名人員去拉但未拉動，并感到頭暈，同時意識到可能是煤氣中毒，馬上呼救。 事故原

14、因分析 1）在2#轉(zhuǎn)爐回收系統(tǒng)不具備使用條件的情況下，割除煤氣管道中的盲板，煤氣柜內(nèi)（事故時1#轉(zhuǎn)爐未回收）煤氣通過盲板上新切割500mmx500mm的方孔擊穿U型水封，經(jīng)仍處于安裝調(diào)試狀態(tài)的水封逆止閥、三通閥、電動蝶閥、電動插板閥充滿2#轉(zhuǎn)爐（正在砌爐作業(yè)）煤氣回收管道，約10時50分，煤氣從3#風(fēng)機入口人孔、2#轉(zhuǎn)爐一文溢流水封和斜煙道口等多個部位逸出； 2）U型水封排水閥門封閉不嚴(yán)，水封失效，導(dǎo)致此次事故的發(fā)生（從1月3日13時注水完畢至1月4日1 0時20分左右，經(jīng)過約2 1小時的持續(xù)漏水，U型水封內(nèi)水位下降，水位差小于27.5cm（煤氣柜柜內(nèi)壓力為2.75 KPa），失去阻斷煤氣的作

15、用） 3）U型水封未按圖紙施工，未裝補水管道，存在事故隱患； 排水閥門排水閥門重力除塵泄爆板崩壞重力除塵泄爆板崩壞 煤氣溢出多人死亡煤氣溢出多人死亡【案例【案例204】2008年12月24日上午9時左右，河北省遵化市港陸鋼鐵有限公司2號高爐重力除塵器泄爆板發(fā)生崩裂，導(dǎo)致44人煤氣中毒，其中17人死亡、27人受傷。據(jù)了解，事故發(fā)生前4個班的作業(yè)日志表明，爐頂溫度波動較大（最高610，最低109），爐頂壓力維持在5468Kpa之間。24日零點班該爐曾多次發(fā)生滑尺（輕微崩料），至事故發(fā)生時，爐內(nèi)發(fā)生嚴(yán)重崩料，帶有冰雪的料柱與爐缸高溫燃?xì)鈭F產(chǎn)生較強的化學(xué)反應(yīng)，氣流反沖，沿下降管進(jìn)入除塵器內(nèi)，造成除塵器

16、內(nèi)瞬時超壓，導(dǎo)致泄爆板破裂，大量煤氣溢出（煤氣濃度45%-60%）。因除塵器位于高爐爐前平臺北側(cè)，時季風(fēng)北向，大量煤氣漂移至高爐作業(yè)區(qū)域，作業(yè)區(qū)沒有安裝監(jiān)測報警系統(tǒng)，導(dǎo)致高爐平臺作業(yè)人員煤氣中毒。沒有采取有效的救援措施，當(dāng)班的其他作業(yè)人員貿(mào)然進(jìn)入此區(qū)域施救，造成事故擴大.事故原因：事故原因：防范措施及教訓(xùn)：防范措施及教訓(xùn)：a 組織專業(yè)技術(shù)人員，對工藝落后、設(shè)備陳舊的高爐進(jìn)行拉網(wǎng)式檢查，確保檢查不走過場，不留死角。b加強安全教育培訓(xùn)，開展典型案例事故分析討論，深刻吸取事故教訓(xùn)，切實增強職工的安全意識，逐步減少和消除“三違”行為。c進(jìn)一步做好危險源辨識工作，加強對煤氣管網(wǎng)、煤氣柜、制氧等危險源（點

17、）的監(jiān)控。d完善應(yīng)急救援預(yù)案，提高事故防控能力。制定完善重點部位和關(guān)鍵工藝環(huán)節(jié)的應(yīng)急救援預(yù)案，并定期組織演練，配足防護面具，提高應(yīng)對各類事故的處置能力安全防護搶救措施不當(dāng)安全防護搶救措施不當(dāng) 清理料倉雜物煤氣中毒清理料倉雜物煤氣中毒【案例【案例202】2006年10月27日中班22：15左右，南昌長力鋼鐵股份有限公司煉鐵廠新1#高爐上料系統(tǒng)值班室操作工發(fā)現(xiàn)S102皮帶頭輪的受料斗內(nèi)堵料，于是把S102皮帶停下，并用對講機通知上料班班長曹某某前去了解情況并進(jìn)行處理。曹某某隨后帶領(lǐng)本班上料工徐某（男，25歲）上到爐頂料倉。22：25左右，S102皮帶啟動送焦炭，曹某某發(fā)現(xiàn)下料不暢，于是通知上料值班

18、室再次停下S102皮帶。皮帶停下后，曹某某用煤氣檢測儀放在料倉人孔處檢測，無煤氣報警。于是，徐某便從人孔進(jìn)入料倉清理格柵上的雜物。大約半分鐘后，徐某告訴曹某某：“頭有點暈，呼吸困難，好難受”，隨即便倒在料倉內(nèi)。曹某某立即用對講機告知主控室，徐某煤氣中毒，要求派人救援。約22：49，徐某被救出料倉，即送醫(yī)院搶救，因煤氣中毒太深，搶救無效死亡。事故原因：事故原因：a 由于下料焦炭中存有雜物，造成上密封閥封閉不嚴(yán)，導(dǎo)致煤氣泄漏，是事故發(fā)生的主要原因。b 對新工藝危險因素認(rèn)識和重視不夠，未采取有效的防范措施，是事故發(fā)生的次要原因。防范措施及教訓(xùn)：防范措施及教訓(xùn)：a 采取有效措施，控制入爐原料中雜物和大

19、塊進(jìn)入下料斗。b 對新1#高爐系統(tǒng)進(jìn)行一次全面的危險源辨識，并針對性的制定和完善安全控制措施，狠抓落實。c 建立和完善新1#高爐的應(yīng)急救援預(yù)案，并定期進(jìn)行演練。d 進(jìn)一步加強對職工的安全教育，提高安全技能，特別是有關(guān)煤氣方面的安全操作規(guī)程和煤氣中毒的防護、急救知識。安全不達(dá)標(biāo)盲目引煤氣安全不達(dá)標(biāo)盲目引煤氣 缺乏施救經(jīng)驗事故擴大缺乏施救經(jīng)驗事故擴大【案例【案例198】自2006年6月4日濟鋼燃?xì)獍l(fā)電二期工程高爐煤氣凈化系統(tǒng)中電除塵器和絲網(wǎng)脫水器引入高爐煤氣后，由兩臺循環(huán)水泵為電除塵器和絲網(wǎng)脫水器正常供水。6月10日上午7：40分，發(fā)電二車間混合站值班員耿某巡檢時，發(fā)現(xiàn)水泵房內(nèi)供絲網(wǎng)脫水器的水泵停

20、止運轉(zhuǎn)，便啟動了備用泵，并向混合站班長李某作了匯報，8點左右李某向車間副主任莊某匯報，莊某要求李某把給電除塵器和絲網(wǎng)脫水器供水的水泵全停下，并把電除塵器和絲網(wǎng)脫水器的上水閥及溢流閥全關(guān)上。隨后李某和耿某到了水泵房關(guān)閉了水泵和閥門。6月10 日上午9點左右，燃?xì)獍l(fā)電二期工程項目部現(xiàn)場指揮程某主持召開燃?xì)庹羝l(fā)電完善項目發(fā)電一期工程循環(huán)水改造項目會議，會前參加會議的燃?xì)獍l(fā)電廠發(fā)電二車間副主任莊某因煤氣洗滌水泵房凈水池的水臟，要求清理，程某同意后并交待二期項目部土建科科長張某負(fù)責(zé)安排。張某聯(lián)系了濟南坤淇建筑工程有限公司負(fù)責(zé)水泵房土建的負(fù)責(zé)人張某，要求其幫忙清理水池，隨后張某與莊某、張某三人就清池進(jìn)行

21、了協(xié)調(diào)。6月10日下午，張某安排民工帶一臺水泵到煤氣洗滌泵房抽水清池，抽水期間民工先后幾次下池挪動水泵，至11日中午水池內(nèi)的水基本抽干。 6月10日下午至11日上午抽水期間，燃?xì)獍l(fā)電廠二車間技術(shù)員田某、工程科技術(shù)員齊某、混合站班長李某曾到過現(xiàn)場，二車間主任夏某、二車間副主任莊某了解清池排水情況。11日上午李某曾安排值班員田某“水泵房正在清池，完事后去看看”。6月11日13時左右，負(fù)責(zé)抽水的民工邢某、張某和平整場地的民工周某一起吃完飯后回到工地。周某到離泵房不遠(yuǎn)的地方平整場地，張某去了泵房清池，邢某去混合站值班室叫人到泵房看看清理水池的情況，值班員田某隨同邢某一前一后去了水泵房，邢某在前、田某在

22、后兩人相隔約五、六米。田某進(jìn)入水泵房時，看到邢某已經(jīng)下池，頭還露在池口，聽到邢某喊了一聲下池了。田某跑到水池口看到邢某倒在池底，池底還倒著一個人(張某)，隨身攜帶的煤氣報警器同時報警(證明池內(nèi)已有煤氣)。田某立即跑出泵房電話向混合站值班員劉某和班長李某報告了情況，并大喊救人。周某聽到喊聲到達(dá)泵房便要下去救人，被田某攔住，周某電話通知了張某。據(jù)田某敘述，張某趕到后不聽勸阻強行下池救人，中毒倒在池內(nèi)。李某和劉某接到田某報告后，分別向燃?xì)獍l(fā)電廠調(diào)度王某和宋某報告，調(diào)度馬上通知了總公司調(diào)度王某，燃?xì)獍l(fā)電廠廠長孟某、副廠長馬某及車間有關(guān)人員?？偣菊{(diào)度王某通知了濟鋼醫(yī)院120急救中心和總公司有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。燃

23、氣發(fā)電廠調(diào)度王某因防護站電話沒打通，騎自行車到煤氣防護站叫上值班防護隊員張某和黃某，拿了4個呼吸器、2個蘇生器，截了一輛黑色轎車于13：20分趕到現(xiàn)場。進(jìn)入泵房后，三人的煤氣報警器同時報警。佩戴好呼吸器，張某首先下去救人，黃某與其他先期到達(dá)的人員在水池上面配合救援工作。張某先后救上張某、邢某后上池，到泵房外休息。黃某接著下池，救上了張某后，自己卻倒在池內(nèi)。張某再次下池?fù)尵赛S某，他也倒在池內(nèi)。此時燃?xì)廛囬g工人郭某(此人曾參加過煤氣救護的專門訓(xùn)練)趕到現(xiàn)場，下池救上張某后，也倒在池中。13：50分左右燃?xì)廛囬g書記李某、副主任李某、電焊工張某接到車間主任呂某電話后，先后到達(dá)現(xiàn)場，李某將郭某救上，李某

24、和張某將黃某救上，14：10分左右現(xiàn)場搶救工作結(jié)束。李某、李某、張某三人在下池救人之前均采取了往鼻子上抹黃土防止鼻夾脫落的措施，三人均安全上池。水池內(nèi)煤氣中毒的六人先后被救上后，及時送往附近的濟南第三人民醫(yī)院搶救，經(jīng)搶救無效死亡。事故原因：事故原因：a 直接原因。循環(huán)水泵房凈水池中的水抽干后，破壞了水封作用，煤氣倒竄入凈水池內(nèi)，導(dǎo)致人員中毒，是這次事故的直接原因。水池設(shè)計水位標(biāo)高0.5米，水池底部標(biāo)高4米，取水槽底部標(biāo)高6米，水泵取水口標(biāo)高約5.5米。設(shè)計在最高水位0.5米，最低水位3米時，在計算機顯示屏上有紅色閃爍報警。正常情況下，池內(nèi)的水壓起到水封作用，煤氣不會竄入水池，當(dāng)發(fā)生最低水位報警

25、時，水池中約25米高的水位仍然可以起到安全水封的作用。6月11日13點前，水池取水槽內(nèi)的水已基本抽干，已失去安全水封的作用；供水管路中多功能水閥、蝶閥、閘閥隔斷煤氣功能不可靠(依據(jù)工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程)；供水管路中u型彎水柱起不到水封作用，造成煤氣由電除塵器、絲網(wǎng)脫水器通過供水管路倒竄至水池內(nèi)，導(dǎo)致人員中毒死亡。b 間接原因1、電除塵器和絲網(wǎng)脫水器引入煤氣后，水泵房就成為煤氣管理重點區(qū)域，二期工程項目部安排清池時，沒有按照濟鋼受限空間作業(yè)安全管理程序要求，組織燃?xì)獍l(fā)電廠和施工單位制定詳細(xì)安全措施。燃?xì)獍l(fā)電廠發(fā)電二車間副主任莊某提出清理煤氣凈化洗滌凈水池，工程項目部現(xiàn)場指揮程某同意，并將此項工作

26、交給工程項目部土建科科長張某，沒有對有關(guān)安全事項做出安排。張某與莊某、張某三人協(xié)調(diào)安排此事，沒有按濟鋼工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程實施細(xì)則制定清池方案，雙方均沒有派專業(yè)人員現(xiàn)場監(jiān)護，沒有對民工進(jìn)行安全知識教育，沒有制定安全管理和防范措施。 2、燃?xì)獍l(fā)電廠二車間沒有按照濟鋼工業(yè)企業(yè)煤氣安全規(guī)程實施細(xì)則嚴(yán)格管理煤氣，制度不健全，責(zé)任制不落實。管理人員在知道清池的情況下，明知水泵房是重點防煤氣中毒區(qū)域，作為煤氣管理的專業(yè)單位，沒有及時有效的采取隔斷煤氣的措施，也沒有安排人員對該區(qū)域進(jìn)行煤氣檢測。3、救護人員缺乏針對特殊環(huán)境的施救經(jīng)驗。本次事故水池中陰暗、地面濕滑、環(huán)境悶熱、救援環(huán)境生疏，救護人員在施救過程中

27、容易發(fā)生碰撞、打滑、出汗等現(xiàn)象，造成鼻夾脫落，導(dǎo)致救援人員煤氣中毒死亡，造成事故擴大。 4、發(fā)電二期工程管理不到位，制度不健全，安全責(zé)任不落實。一是發(fā)電二期工程管理不規(guī)范，安全措施不落實。二期工程由總公司成立的工程項目部負(fù)責(zé)，人員由各有關(guān)部門和單位抽調(diào)組成，施工安裝工程由中標(biāo)的單位承包，沒有具體的人員承擔(dān)管理工作。為配合二期工程專門成立的燃?xì)獍l(fā)電廠二車間和工程科由燃?xì)獍l(fā)電廠管理，兩者之間分工不明確，工作人員崗位責(zé)任制不健全，安全責(zé)任制不落實， 沒有建立相互配合、相互協(xié)調(diào)的制度。二是片面追求工程進(jìn)度。發(fā)電二期工程邊施工、邊調(diào)試、邊運行，工程沒有經(jīng)過嚴(yán)格驗收即投入運行，在循環(huán)水泵房還沒有完全達(dá)到標(biāo)

28、準(zhǔn)要求的情況下，于6月4日引高爐煤氣至電除塵器和絲網(wǎng)脫水器，使尚不完全具備安全條件的設(shè)備系統(tǒng)成為煤氣受限區(qū)，埋下了重大隱患。 5、沒有及時啟動應(yīng)急救援預(yù)案。燃?xì)獍l(fā)電廠接到事故報告后，沒有立即對事故區(qū)域?qū)嵤┙鋰?yán)，以防止無關(guān)人員進(jìn)入現(xiàn)場；沒有有效制止張富涼在沒有采取任何防護措施的情況下，盲目下池救人，導(dǎo)致張富涼本人中毒死亡。燃?xì)獍l(fā)電廠應(yīng)急救援預(yù)案中要求每季度做一次演練，事故發(fā)生之前沒有按要求進(jìn)行演練。6、清池的工人安全意識不強，沒有任何在煤氣受限區(qū)作業(yè)的安全知識。7、循環(huán)水系統(tǒng)在設(shè)計上存在不足。設(shè)計單位在水循環(huán)系統(tǒng)設(shè)計時，沒有考慮到非正常情況下管路上有效隔斷煤氣的裝置。防范措施及教訓(xùn)：防范措施及教

29、訓(xùn)：a 鑒于煤氣凈化系統(tǒng)中的電除塵器、絲網(wǎng)脫器與循環(huán)水供水管路相互關(guān)聯(lián)，為防止出現(xiàn)在循環(huán)水池缺水狀態(tài)下煤氣倒竄入循環(huán)水池，建議在供水管路上安裝可靠的煤氣阻斷裝置，增加一道u型水封和循環(huán)水池低水位自動補水功能，并完善低水位聲光報警(多崗位)。在循環(huán)水泵房等煤氣區(qū)域，設(shè)置固定式煤氣監(jiān)測點和報警裝置。要舉一反 三，查找同類問題，予以整改。 b 本次事故發(fā)生當(dāng)天管網(wǎng)運行壓力瞬時值多次超過了煤氣凈化區(qū)域設(shè)計最高壓力(14000Pa)，建議加強管網(wǎng)壓力控制，完備煤氣管網(wǎng)運行壓力超高聲光報警及放散。 c 加強制度建設(shè)。濟鋼應(yīng)根據(jù)工藝技術(shù)規(guī)程，在定員定崗定責(zé)的基礎(chǔ)上，制定安全操作規(guī)程。在規(guī)章制度中補充完善防止

30、煤氣倒竄的規(guī)定。加強現(xiàn)場安全管理，嚴(yán)肅工藝紀(jì)律，健全崗位值班、巡檢記錄。d 加強救援隊伍建設(shè)，增加防護人員編制，按照實際配足配齊防護人員，加強煤氣防護人員的安全教育培訓(xùn)，不斷提高防護人員的素質(zhì)和水平，增加特殊作業(yè)環(huán)境、多種呼吸器械的演練使用，以適應(yīng)各種復(fù)雜情況下救援工作，確?！罢兄磥?、來之能戰(zhàn)、戰(zhàn)之能勝”，提高處置各種應(yīng)急情況的能力。要進(jìn)一步加大投入，不斷提高防護站裝備水平。隨著呼吸器等應(yīng)急救援設(shè)備技術(shù)性能的不斷提升，對現(xiàn)有的應(yīng)急救援設(shè)備更新和補充，配備先進(jìn)的、適應(yīng)廠情的防護救援設(shè)備，配備專用的多功能應(yīng)急救援車輛等必需的應(yīng)急救援設(shè)備。e 加強建設(shè)項目的管理。加強建設(shè)項目的安全管理，嚴(yán)格執(zhí)行國

31、家關(guān)于建設(shè)項目安全設(shè)施“三同時”的規(guī)定，切實搞好竣工調(diào)試期間的安全工作。加強項目的建設(shè)質(zhì)量管理，提高設(shè)備的質(zhì)量保證，加強建設(shè)質(zhì)量的監(jiān)督管理，保證項目的安全生產(chǎn)。f 加強對外協(xié)工程和外來務(wù)工人員的管理。嚴(yán)格工程承包隊伍的相應(yīng)資質(zhì)要求和外來人員的素質(zhì)要求，加強教育培訓(xùn)，不斷提高安全意識。g 工業(yè)煤氣屬于危險化學(xué)品，應(yīng)認(rèn)真執(zhí)行國家有關(guān)危險化學(xué)品的監(jiān)管規(guī)定。在作業(yè)現(xiàn)場的醒目位置應(yīng)設(shè)置安全周知卡、重大危險源分布圖；要制定重大危險源管理制度，完善重大危險源應(yīng)急救援預(yù)案，明確監(jiān)管責(zé)任，完善監(jiān)控措施。h 濟鋼總公司燃?xì)獍l(fā)電項目在2005年5月20日和2006年6月11日連續(xù)發(fā)生煤氣中毒重大事故，企業(yè)要認(rèn)真總結(jié)

32、事故教訓(xùn)，加強企業(yè)安全管理，加強各級安全教育培訓(xùn)，加強應(yīng)急救援預(yù)案演練，堅決避免同類事故的發(fā)生，確保安全生產(chǎn)。爐況失常應(yīng)急差爐況失常應(yīng)急差 發(fā)生爆炸損失重發(fā)生爆炸損失重2006年3月30日8：39分左右，唐山國豐鋼鐵有限公司5#450立方米高爐發(fā)生爐頂爆炸事故，導(dǎo)致6人死亡、6人受傷，直接經(jīng)濟損失150萬元?！景咐景咐?94】2006年3月30日，唐山國豐鋼鐵有限公司煉鐵廠原定5#高爐進(jìn)行計劃檢修，但由于當(dāng)日夜班爐溫向涼，5：40高爐產(chǎn)生懸料，并且風(fēng)口有涌渣現(xiàn)象。值班工長董某及時通知車間主任李某、生產(chǎn)廠長翟某。車間主任、生產(chǎn)廠長分別于6:00、6:20到達(dá)現(xiàn)場采取措施。6:10減風(fēng)到146千

33、帕，6:25左右11號風(fēng)口有渣燒出，看水工及時用冷卻水封住，由于擔(dān)心高爐產(chǎn)生崩料后灌死并燒穿風(fēng)口，高爐改常壓操作，為緊急休風(fēng)作準(zhǔn)備。6:35改切斷煤氣操作，爐頂、 重力除塵器通蒸汽。6:50觀察爐況比較穩(wěn)定，又減風(fēng)到70千帕，稍后又發(fā)現(xiàn)有風(fēng)口涌渣現(xiàn)象。7:10加風(fēng)到89千帕，壓量關(guān)系轉(zhuǎn)好，但頂溫明顯上行，為控制爐頂溫度，從7:35開始間斷打水，控制頂溫在300-350度。8:15左右高爐工況呈好轉(zhuǎn)趨勢。但發(fā)現(xiàn)此間料尺沒有動，懷疑料尺有卡阻，值班工長董某叫2名煤防員、2名檢修人員到爐頂平臺對料尺進(jìn)行檢查。在8:39分左右，爐內(nèi)塌料引起爐頂發(fā)生爆炸，造成6人死亡（爐頂4人全部遇難，渣口平臺處2人死

34、亡），6人受傷的事故。事故發(fā)生后，國豐公司立即啟動緊急救援預(yù)案，迅速組織有關(guān)人員搶救傷者，同時將事故情況上報當(dāng)?shù)卣坝嘘P(guān)部門。事故原因：事故原因：經(jīng)過反復(fù)調(diào)查研究，爆炸是由于高爐長時間懸料（約3小時），爐內(nèi)下部形成較大空間，成為一個高溫高壓的容器，而爐身上部形成膨料（固體料柱），又因為高爐已經(jīng)切煤氣操作，高爐爐頂放散閥打開，爐頂和大氣相通。又因為爐頂溫度逐步升高，超過頂溫規(guī)定溫度350度，在40分鐘內(nèi)斷續(xù)打水控制爐頂溫度在300-350度之間。當(dāng)爐內(nèi)突發(fā)塌料時，爐頂瞬間產(chǎn)生負(fù)壓，空氣從爐頂放散閥處瞬間進(jìn)入爐內(nèi)，爐身上部含有水的固體料柱突然塌落，附著在固體料柱上的水遇高溫后分解產(chǎn)生氫氣和氧氣，

35、和爐內(nèi)下部的高溫煤氣突然混合后（爐內(nèi)下部溫度高于1000度），發(fā)生爆炸。造成事故的原因分析：引起高爐爐頂爆炸事故屬工藝、技術(shù)層面原因，我們參照中華人民共和國安全生產(chǎn)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)AQ2002-2004“煉鐵安全規(guī)程”，對應(yīng)我公司“煉鐵作業(yè)指導(dǎo)書”（以下簡稱作業(yè)指導(dǎo)書）認(rèn)為原因有以下幾點：a 事故的直接原因值班工長在爐涼初期，未嚴(yán)格執(zhí)行該廠值班工長作業(yè)指導(dǎo)書4.2.4爐涼中“向涼階段，可增加風(fēng)溫、噴煤量，減風(fēng)控制料速”的規(guī)定，值班工長雖然按規(guī)定提高風(fēng)溫，增加噴煤量，但未能有效地減風(fēng)控制料速，造成冷懸料。值班工長在操作中發(fā)現(xiàn)懸料后因風(fēng)口有涌渣現(xiàn)象，但擔(dān)心坐料灌死風(fēng)口，未按作業(yè)指導(dǎo)書4.2.4爐涼中“風(fēng)口

36、前涌渣且懸料時只有出凈渣鐵并適當(dāng)噴吹鐵口后才能坐料，坐料時要打開風(fēng)口窺視孔防止彎頭灌渣”的規(guī)定，沒有把握有利時機進(jìn)行果斷坐料處理。同時，也未執(zhí)行作業(yè)指導(dǎo)書4.2.7懸料中“有灌風(fēng)口危險，應(yīng)先放凈渣鐵再坐料，一般放風(fēng)時間不得超過3分鐘”的規(guī)定進(jìn)行坐料操作。是造成此次事故發(fā)生的直接原因。B 事故的重要原因車間主任、生產(chǎn)廠長到位后，未能采取果斷措施組織坐料，對值班工長操作指揮不利，造成長時間懸料，使?fàn)t內(nèi)空間變大，是造成此次事故的重要原因。C 事故的間接原因企業(yè)對管理和操作人員技術(shù)培訓(xùn)不夠，造成現(xiàn)象指揮及操作人員安全技術(shù)素質(zhì)不高，特別是對失常爐況判斷及處置能力不夠，是造成此次事故的間接原因之一。d 5

37、號高爐爐況異常，原定計劃檢修，在交接班時，煉鐵廠領(lǐng)導(dǎo)未要求職工注意危險，協(xié)調(diào)不利是此次事故的間接原因之一。e 經(jīng)過事故調(diào)查組調(diào)查，此次事故屬于違反技術(shù)操作規(guī)程造成的責(zé)任事故.防范措施及教訓(xùn)：防范措施及教訓(xùn)：a 國豐公司加強對職工的技術(shù)培訓(xùn)和安全培訓(xùn)，提高操作人員的技術(shù)素質(zhì)，特別是對值班工長、高爐工等關(guān)鍵崗位人員培訓(xùn)、增強對特殊爐況等突發(fā)事故的應(yīng)對能力。b 加大對重點崗位操作工的監(jiān)督檢查力度，嚴(yán)禁違章作業(yè)和違章指揮。特別是高爐操作者必須嚴(yán)格執(zhí)行行業(yè)作業(yè)指導(dǎo)書的規(guī)定。杜絕重復(fù)事故再次發(fā)生。c 加大交叉作業(yè)、檢修作業(yè)等合作項目的協(xié)調(diào)管理力度，做到危險情況協(xié)調(diào)得當(dāng)，避免不知情人員進(jìn)駐危險場地，造成不必

38、要的傷害。d 嚴(yán)格對重大應(yīng)急救援預(yù)案的編制與演練，增強全體干部職工對突發(fā)事故的應(yīng)急防范能力。e 對照國標(biāo)AQ2002-2004三大規(guī)程查隱患，教育廣大職工和各級領(lǐng)導(dǎo)干部牢固樹立“安全第一”的思想，把安全工作擺在突出的重要位置來抓，切實改進(jìn)工作作風(fēng)以求真務(wù)實精神高度重視安全，使安全管理工作再上新臺階，在今后的整個生產(chǎn)中，吸取血的教訓(xùn)，避免各類事故的發(fā)生。各項防范措施實施方案如下：一、加強領(lǐng)導(dǎo)、明確分工，完善各項規(guī)程和管理制度。首先，成立由安環(huán)監(jiān)察部牽頭的安全規(guī)程制度整改領(lǐng)導(dǎo)小組。主要的職責(zé)是，以抓好各項規(guī)程、制度執(zhí)行為重點，對規(guī)程制度執(zhí)行情況進(jìn)行檢查和考核，并建立重點崗位定期、定內(nèi)容的專項檢查制

39、度。同時參加各廠檢修的工作會議，對安全工作進(jìn)行詳細(xì)布置。其次，對關(guān)鍵崗位的設(shè)備規(guī)程制度進(jìn)行回頭看，通過審核，用一個月的時間加以完善。其中安環(huán)監(jiān)察部分工負(fù)責(zé)全公司安全操作規(guī)程，技術(shù)部負(fù)責(zé)煉鐵廠、煉鋼廠、軋鋼廠、制氧廠四個分廠的技術(shù)操作規(guī)程、總工室負(fù)責(zé)熱軋卷板廠的技術(shù)操作規(guī)程、機動部負(fù)責(zé)設(shè)備操作規(guī)程的修訂和完善。第三、加強設(shè)備管理，由機動部負(fù)責(zé)，要在5月中旬以前，制定獨立的關(guān)鍵設(shè)備、重點崗位安全管理與設(shè)備技術(shù)操作要點。當(dāng)務(wù)之急要抓好以下關(guān)鍵設(shè)備（包括壓力壓力容器）的檢測制度與突發(fā)事態(tài)下的應(yīng)急預(yù)案。一是高爐爐頂打水規(guī)程與制度，以及失常爐況的應(yīng)急預(yù)案；二是高爐冷卻壁檢測制度和應(yīng)急預(yù)案；三是轉(zhuǎn)爐氧槍、煙

40、道檢測制度和應(yīng)急預(yù)案；四是加熱爐、煤氣輸送設(shè)備檢測制度與應(yīng)急預(yù)案；五是吊裝設(shè)備檢測制度與應(yīng)急預(yù)案；五是吊裝設(shè)備檢測制度與應(yīng)急預(yù)案；六是鐵水包、鋼水包檢測制度與應(yīng)急預(yù)案；七是連鑄在鋼包漏鋼時的應(yīng)急預(yù)案（措施）；八是水和氣化系統(tǒng)檢測制度與應(yīng)急預(yù)案。各生產(chǎn)廠也要采取這種模式，進(jìn)一步結(jié)合生產(chǎn)和設(shè)備實際狀況，明確工作重點，抓緊完善。以上設(shè)備、包括其他設(shè)備凡是安全設(shè)施不全的，要抓緊提出，公司經(jīng)理班子統(tǒng)一思想，必須利用最短的時間加以完善。第四、建立規(guī)程修改、補充獎勵機制。由規(guī)程制度整改領(lǐng)導(dǎo)小組歸口管理，負(fù)責(zé)制定收集修改規(guī)程制度的建議流程和具體獎勵辦法。另外今后公司將全程監(jiān)督考核5個生產(chǎn)廠的計劃檢修。檢修前必

41、須召開專題會議研究，明確檢修時間、負(fù)責(zé)人、工作范圍、安全確認(rèn)，并形成完整的、有針對性的安全保障措施和緊急狀況下的應(yīng)急預(yù)案，報請中心主管經(jīng)理批準(zhǔn)后，組織員工培訓(xùn)，讓每一個人清楚、確認(rèn)后方可實施。管理考核中心要在本月15日前制定相關(guān)制度和流程，并跟蹤執(zhí)行情況。二、加強培訓(xùn)，提高干部管理素質(zhì)和員工的安全生產(chǎn)意識與自我保護能力。管理考核中心要結(jié)合生產(chǎn)成本中心和項目建設(shè)中心，重新調(diào)整年初培訓(xùn)計劃，有重點、有針對性地增加安全生產(chǎn)、安全施工培訓(xùn)，并形成相關(guān)制度和考核辦法，各級干部要端正態(tài)度、主動學(xué)習(xí)提高安全管理素質(zhì)。實際工作中當(dāng)安全與成本、項目建設(shè)發(fā)生沖突，各級干部必須確保安全先行。面對違章指揮，職工可以拒

42、絕執(zhí)行，并向有關(guān)部門舉報或申訴。各廠部（室）要結(jié)合崗位工作特點，組織好安規(guī)和技能培訓(xùn)，特別是重點關(guān)鍵崗位，要加大師資力量和考核力度、注意培訓(xùn)效果。采取理論考試和實踐測評兩種方式綜合評價，安規(guī)考試不合格就不能參加評先、更不能享受技能工資待遇，甚至調(diào)離或免職。另外各單位還必須搞清楚不同的崗位有哪些可能出現(xiàn)的，對職工身心造成傷害的危險源點，圍繞提高員工自我保護能力組織日常演練。同時務(wù)必堅持好公司A、B、C重大危險源分級管理的規(guī)定和“聯(lián)簽”制度，只要進(jìn)入以上區(qū)域，必須經(jīng)過批準(zhǔn)，無論是誰、必須要遵守、必須要執(zhí)行。關(guān)于班前班后會議制度，生產(chǎn)成本中心負(fù)責(zé)盡快摸清重點崗位底數(shù)，于本月底以前采取電視培訓(xùn)方式，結(jié)

43、合公司并結(jié)合其他企業(yè)事故案例，搞好規(guī)程學(xué)習(xí)和事故分析，真正防患于未然。國豐公司報紙開辟“安全生產(chǎn)專欄”傳播先進(jìn)經(jīng)驗、曝光違規(guī)行為，營造全員抓安全、保安全，不斷提高安全生產(chǎn)意識和自我保護能力的濃厚氛圍。三、把環(huán)境保護工作與安全生產(chǎn)工作有機結(jié)合起來，實現(xiàn)一體化管理。按照“綠色和諧”的戰(zhàn)略目標(biāo)要求，持續(xù)加大在環(huán)境保護和現(xiàn)場管理方面的投資與管理力度。重點加快總投資2.9億元的綜合料場項目建設(shè)，并在6月底以前，由生產(chǎn)成本中心負(fù)責(zé)、項目建設(shè)中心配合，完成北區(qū)燒結(jié)配料系統(tǒng)，南區(qū)各燒結(jié)機受料礦槽等部位的擋風(fēng)墻項目和轉(zhuǎn)爐上料、生產(chǎn)各系統(tǒng)除塵設(shè)施完善，以及轉(zhuǎn)爐倒罐站、軋鋼霧化降塵項目必須投入運行，并通過嚴(yán)格的監(jiān)督

44、檢查，確保環(huán)保設(shè)施高效運轉(zhuǎn)，從源頭上抓好治理。同時進(jìn)一步鞏固擴大綠化、美化、凈化、亮化工作成果，堅決做到“非硬即綠”。加強管理徹底根治水渣帶水、貨車撒料等現(xiàn)象，并追加投入購置清掃設(shè)備，最大限度地降低和減少二次揚塵。新建技改項目也必須認(rèn)真汲取以往工作中的經(jīng)驗教訓(xùn)，從設(shè)計到設(shè)備選型都要堅持高標(biāo)準(zhǔn)，決不能打折扣、確保達(dá)標(biāo)。四、進(jìn)一步加大監(jiān)察部門的管理力量和執(zhí)法力度、確保執(zhí)行工作的重點，一是加強公司安環(huán)監(jiān)察部機構(gòu)管理力量，按工序設(shè)立專業(yè)科室，重點加強煉鐵、煉鋼、制氧等容易發(fā)生惡性事故工序關(guān)鍵設(shè)備、關(guān)鍵崗位的管理；二是要為公司、分廠兩級安環(huán)監(jiān)察部門補充工藝、技術(shù)人員、具備熟練掌握規(guī)程、并結(jié)合工藝、技術(shù)規(guī)

45、程有針對性地制定安全操作規(guī)程和相關(guān)制度的能力，不能具備這種能力的要調(diào)離或免職。我們要爭取在上半年打造一支技術(shù)型的安全員、環(huán)保員隊伍，真正發(fā)揮為生產(chǎn)和項目建設(shè)保駕護航的作用。建立公司安全生產(chǎn)管理考核體系，要明確到人、明確到崗位、明確到設(shè)備，跟蹤各項工作落實情況、監(jiān)督各專業(yè)部門和相關(guān)單位的具體工作，堅持“四不放過”原則，無為的干部必須免職。同時每名班組長以上干部都要在4月15日以前確定本人的日、旬、月度安全檢查重點，突出抓好安全隱患排查和重點崗位安規(guī)執(zhí)行情況等工作，這項工作要納入干部考核評價體系范疇抓緊抓好。五、增加職工福利投資，減輕職工負(fù)擔(dān)，提高職工防護能力。參照先進(jìn)企業(yè)，重新調(diào)整勞動保護用品質(zhì)

46、量標(biāo)準(zhǔn)和更新周期，并提高安全隱患檢查裝備水平。加強干部培訓(xùn)與管理，掌握好能者上、庸者下的用人原則。各級干部要自覺嚴(yán)格要求自己，加強教育，使職工自身防護能力加強，做顧全大局的智者、創(chuàng)新發(fā)展的楷模，為安全、生產(chǎn)創(chuàng)造一流的人文環(huán)境。 警示： 煤氣是一種易燃、易爆、易中毒的危險物質(zhì)，在煤氣生產(chǎn)（回收）、凈化、輸配、儲存和使用的各個環(huán)節(jié)，都有發(fā)生煤氣 事故的可能性，尤其是在生產(chǎn)檢修生產(chǎn)檢修階段。 煤氣在冶金企業(yè)具有十分重要的地位，是節(jié)能降耗的關(guān)鍵所在。我們必須做好煤氣事故預(yù)防與控制，遏制煤氣事故的發(fā)生。 二、煤氣事故的控制要素 了解煤氣事故的控制要素，只有將煤氣控制在可接受的安全范圍內(nèi)，才能用好煤氣這個

47、二次能源，遏制煤氣事故的發(fā)生。 1、煤氣中毒事故 （1）CO的毒性 煤氣中毒有時也被稱為一氧化碳中毒。由于CO具有多種引起缺氧的作用，其與血紅蛋白（Hb）生成碳氧血紅蛋白（HbCO）的能力要比O2與血紅蛋白（Hb）生成氧合血紅蛋白（HbO2）的能力大200300倍，阻斷了血液輸氧，是煤氣中毒的罪魁禍?zhǔn)住?CO濃度 mgm3（PPM）作業(yè)時間人體反應(yīng)30（24PPM）8小時無反應(yīng)50（40 PPM）2小時無明顯后果100（80 PPM）1小時頭痛惡心200（160 PPM）30分鐘頭痛暈眩500（400 PPM）20分鐘中毒嚴(yán)重或致死1000（800 PPM）12分鐘中毒死亡 （2） CO 響應(yīng)

48、濃度 煤氣中毒程度取決于CO進(jìn)入人體后血液中產(chǎn)生的HbCO含量。人體內(nèi)正常水平的HbCO含量為0.5%左右，安全閾值約為10%。當(dāng)HbCO含量達(dá)到25%30%時，顯示中毒癥狀，幾小時后陷入昏迷。當(dāng)HbCO含量達(dá)到70%時，即刻死亡。我國作業(yè)場所最高允許濃度為30mgm3（24PPM）2、煤氣的爆炸事故 煤氣濃度進(jìn)入爆炸范圍，就有爆炸的可能。通常認(rèn)為，煤氣的爆炸下限越低，爆炸的可能性越大。 各類煤氣的爆炸范圍取決于各組分的爆炸極限與濃度。（1）煤氣的爆炸范圍 成分煤氣種類 CO H2 CH4 爆炸范圍 焦?fàn)t煤氣 69 58602225 4.535.8 高爐煤氣 2629 2.03.00.10.4

49、 35.072.0 轉(zhuǎn)爐煤氣 6366 2.03.0 12.574.0 鐵合金爐煤氣 6063 13150.50.8 7.875.07 發(fā)生爐煤氣 2731 7101618 21.567.580焦?fàn)t煤氣空氣氮氣60402020406080（ 2）爆炸范圍的脫離M經(jīng)氮氣吹掃脫離爆炸范圍M3、煤氣著火事故 （1) 燃燒三要素 ： 可燃物、助燃物、引火源可用一個燃燒三角形來表示，三要素缺一燃燒不會發(fā)生； 可燃物 助燃物 引火源（溫度） （2) 煤氣的著火溫度： 焦?fàn)t煤氣： 550-650： 密度為0.45-0.50 Kg/Nm3 高爐煤氣： 750左右 ： 密度為1.29-1.30Kg/Nm3 轉(zhuǎn)爐

50、煤氣： 530： 密度為1.396kgNm3 。 混合煤氣： 650750 密度依高焦煤氣之比 發(fā)生爐煤氣： 650： 密度為1.16Kg/Nm3 事實上，著火溫度是壓力、速度、容器尺寸、混合比的函數(shù) Ti= f（p，d，v，）火源名稱火源溫度（） 火源名稱火源溫度（）火柴焰500650煙頭(中心)200800打火機火焰1000煙頭(表面)200300焊割火花2000石灰遇水發(fā)熱600700煙囪飛灰600機械火星1200汽車排氣管火星600800煤爐火1000（3) 幾種常見點火源的溫度 四、煤氣事故的預(yù)防技術(shù)措施： 封封嚴(yán)密性，鋼管材質(zhì)、焊縫質(zhì)量；耐壓設(shè)計（材料、結(jié)構(gòu)）隔隔設(shè)可靠隔斷裝置、逆

51、止裝置、緊急切斷裝置；堵堵設(shè)汽封、氮封，保持壓力；防爆電氣泄泄設(shè)防爆閥、爆破膜、防爆水封、安全閥、泄爆M2/M3不小于1/10，門窗外開；放放設(shè)事故放散、調(diào)壓放散裝置、通風(fēng)排氣裝置控控含氧量、CO、壓力、溫度、流量、柜位、液位檢測監(jiān)控； 1、系統(tǒng)的密封嚴(yán)密 (1)嚴(yán)密性試驗 對新建、擴建、改建或大修后的煤氣設(shè)備或管道在投產(chǎn)前必須進(jìn)行氣密性試驗，合格后方可投產(chǎn)。 1）嚴(yán)密性試驗要求 嚴(yán)密性試驗壓力應(yīng)符合要求 對管道各處連接部位和焊縫，經(jīng)檢查合格后，才能進(jìn)行試驗，試驗前不得涂漆和保溫； 各種管道附件、裝置等，應(yīng)分別單獨按照出廠技術(shù)條件進(jìn)行試驗； 管道以閘閥隔斷的各個部位，應(yīng)分別進(jìn)行單獨試驗，不應(yīng)同

52、時試驗相鄰的兩段； 試驗前應(yīng)將不能參與試驗的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表及管道附件等加以隔斷；安全閥、泄爆閥應(yīng)拆卸，設(shè)置盲板部位應(yīng)有明顯標(biāo)記和記錄； 2）嚴(yán)密性試驗允許泄漏率標(biāo)準(zhǔn) 管道計算壓力 Pa(kgf/cm2) 管道環(huán)境 試驗時間 h 每小時平均泄漏率 備注 105(1.02) 室外及無圍護結(jié)構(gòu)的車間 2 1105(1.02) 室內(nèi)及地溝 24 0.25適用于天然氣 室外及無圍護結(jié)構(gòu)的車間 24 0.25適用于天然氣 (2) 防腐蝕 1）架空管道，鋼管制造完畢后，內(nèi)壁（設(shè)計有要求者）和外表面應(yīng)涂刷防銹涂料。管道安裝完畢試驗合格后，全部管道外表應(yīng)再涂刷防銹涂料。管道外表面每隔四至五年應(yīng)重新涂刷一次防銹

53、涂料。 2）埋地管道，鋼管外表面應(yīng)進(jìn)行防腐處理，在表面防腐蝕的同時，根據(jù)不同的土壤，宜采用相應(yīng)的陰極保護措施。 絕緣等級絕緣層次總厚度（mm）123456789加強底漆一層瀝青1.5mm玻璃布一層瀝青1.5mm玻璃布一層瀝青1.5mm玻璃布一層瀝青1.5mm塑料布或牛皮紙一層5.5 (3) 防斷裂 1)熱煤氣管道的敷設(shè)應(yīng)防止由于熱應(yīng)力引起的焊縫破裂，必要時，管道設(shè)計應(yīng)有自動補償能力或增設(shè)管道補償器。 2）煤氣管道和設(shè)備應(yīng)防止由于積水、沖刷以及施工開挖等原因引起地基沉降、坍塌而造成斷裂、倒塌； 3）煤氣管道和設(shè)備應(yīng)防止由于內(nèi)部積水、積灰、結(jié)冰等荷重增加而造成斷裂、倒塌 4）煤氣管道應(yīng)具有一定架空

54、高度，防止車輛的撞擊而造成的斷裂、倒塌，距廠區(qū)道路路面不低于5m，大型企業(yè)煤氣輸送主管管底距地面凈距不宜低于6m，煤氣分配主管不宜低于4.5m 5）埋地管道應(yīng)埋設(shè)在土壤冰凍線以下 ，車行道下時最小覆土厚度（路面至管頂）不得小于0.9m；2、系統(tǒng)的可靠隔離 （1）可靠隔斷裝置 1）盲板盲板 主要適用于煤氣設(shè)施檢修或擴建延伸的部位。 盲板應(yīng)用鋼板制成并無砂眼，兩面光滑，邊緣無毛刺，盲板的厚度按使用目的經(jīng)計算后確定。堵盲板的地方應(yīng)有撐鐵，便于撐開。 2）插板插板 安設(shè)的插板，管道底部離地面的凈空距：金屬密封面的插板不小于8m，非金屬密封面的插板不小于6m，在煤氣不易擴散地區(qū)須適當(dāng)加高。封閉式插板的安

55、設(shè)高度可適當(dāng)降低 （2）有條件可靠隔斷裝置 1） 水封裝在其他隔斷裝置之后并用時，才是可靠的隔斷裝置。 2） 密封蝶閥不能作為可靠的隔斷裝置，只有和水封、插板、眼鏡閥等并用時才是可靠的隔斷裝置。 3）平行雙閘板切斷閥、NK閥 注水壓力為煤氣計算壓力至少加5000Pa，并能全閉到位，保證煤氣不泄漏到被隔斷的一側(cè)的雙板切斷閥是可靠的隔斷裝置。 （3）不可靠隔斷裝置 眼鏡閥、扇形閥、密封蝶閥 、旋塞、盤形閥、閘閥等不能單獨作為可靠隔斷裝置 （4）逆止裝置 凡煤氣倒流會造成泄露或爆炸可能的皆需裝逆止（止回）裝置： 1）轉(zhuǎn)爐氣柜與三通閥間設(shè)水封逆止閥； 2）當(dāng)燃燒裝置采用強制送風(fēng)的燃燒嘴時，煤氣支管上應(yīng)

56、裝止回裝置或自動隔斷閥。在空氣管道上應(yīng)設(shè)泄爆膜。 3）水封給水管設(shè)逆止閥；3、系統(tǒng)與外界的隔離 系統(tǒng)的操作部位、活動部件、排水部位等不能用固定的方法與外界的隔離時，要采取封堵措施：高爐硬探尺與探尺孔之間應(yīng)用蒸汽或氮氣密封； 爐頂雙鐘設(shè)備的大、小鐘鐘桿之間應(yīng)用蒸汽或氮氣密封； 余壓透平應(yīng)設(shè)有可靠的嚴(yán)密的軸封裝置；常壓高爐的洗滌塔、文氏管洗滌器、灰泥捕集器和脫水器的污水排出管的水封有效高度，應(yīng)為高爐爐頂最高壓力的1.5倍，且不小于3m； 轉(zhuǎn)爐煙罩上的加料孔。氧槍、副槍插入孔和料倉等應(yīng)密封充氮，保持正壓； 轉(zhuǎn)爐煤氣活動煙罩與固定煙罩要用汽封或沙封； 排水器、焦油、洗油排放口水封或油封的有效高度應(yīng)為煤

57、氣計算壓力至少加500mm；濕式柜每級塔間水封的有效高度，應(yīng)不小于最大工作壓力的1.5倍 ；。4、系統(tǒng)爆炸壓力泄放煤氣設(shè)備易發(fā)生爆炸的部位應(yīng)安裝泄爆閥電除塵器、電捕焦油器應(yīng)設(shè)有泄爆裝置；布袋除塵器箱體應(yīng)采用泄爆裝置；轉(zhuǎn)爐濕法凈化裝置的溢流文氏管供水系統(tǒng)應(yīng)保持暢通，確保噴水能熄滅高溫氣流的火焰和熾熱塵粒。脫水器應(yīng)設(shè)泄爆膜。拐角煙道宜設(shè)泄爆裝置當(dāng)燃燒裝置采用強制送風(fēng)的燃燒嘴時，在空氣管道上應(yīng)設(shè)泄爆膜。5、系統(tǒng)煤氣放散煤氣設(shè)備和管道的最高處應(yīng)設(shè)吹掃煤氣放散管；煤氣管道以及臥式設(shè)備的末端應(yīng)設(shè)吹掃煤氣放散管；吹掃煤氣放散管口應(yīng)高出煤氣管道、設(shè)備和走臺4m，離地面不小于10m。廠房內(nèi)或距廠房20m以內(nèi)的煤

58、氣管道和設(shè)備上的吹掃煤氣放散管，管口應(yīng)高出房頂4m。廠房很高，放散管又不經(jīng)常使用，其管口高度可適當(dāng)減低，但應(yīng)高出煤氣管道、設(shè)備和走臺4m。不應(yīng)在廠房內(nèi)或向廠房內(nèi)放散煤氣。剩余煤氣放散管應(yīng)安裝在凈煤氣管道上。剩余煤氣放散管應(yīng)控制放散，其管口高度應(yīng)高出周圍建筑物，一般距離地面不小于30m，山區(qū)可適當(dāng)加高，所放散的煤氣應(yīng)點燃，并有滅火設(shè)施。6、系統(tǒng)運行指標(biāo)控制電除塵器應(yīng)設(shè)當(dāng)煤氣含氧量達(dá)1%或煤氣壓力低于50Pa（5.1mmH2O）發(fā)生時能及時切斷電源的裝置： 電捕焦油器應(yīng)設(shè)自動的連續(xù)式氧含量分析儀，煤氣含氧量達(dá)1%時報警，達(dá)2%時切斷電源。絕緣保溫箱的溫度低于規(guī)定（一般不低于煤氣入口溫度加25）；布

59、袋除塵器應(yīng)設(shè)有煤氣高、低溫報警和低壓報警裝置；轉(zhuǎn)爐煤氣回收設(shè)施應(yīng)設(shè)充氮裝置及微氧量和一氧化碳含量的連續(xù)測定裝置。當(dāng)煤氣含氧量超過2%或煤氣柜位高度達(dá)到上限時應(yīng)停止回收 煤氣柜上應(yīng)有容積指示裝置，柜位達(dá)到上限時應(yīng)關(guān)閉煤氣入口閥，并設(shè)有放散設(shè)施，還應(yīng)有煤氣柜位降到下限時，自動停止向外輸出煤氣或自動充壓的裝置。煤氣柜應(yīng)設(shè)操作室，室內(nèi)設(shè)有壓力計、流量計、高度指示計，容積上、下限聲光訊號裝置和聯(lián)系電話。五、煤氣使用安全1、煤氣烘烤器及其他燒咀烘烤器應(yīng)裝備完善的介質(zhì)參數(shù)檢測儀表與熄火檢測儀。采用煤氣燃料時，應(yīng)設(shè)置煤氣低壓報警及與煤氣低壓訊號聯(lián)鎖的快速切斷閥等防回火設(shè)施；應(yīng)設(shè)置供設(shè)備維修時使用的吹掃煤氣設(shè)施

60、，煤氣吹掃干凈方可修理設(shè)備。采用氧氣助燃時，氧氣不應(yīng)在燃燒器出口前與燃料混合，并應(yīng)在操作控制上確保先點火后供氧（空氣助燃時亦應(yīng)先點火后供風(fēng)）。烘烤器區(qū)域應(yīng)懸掛“禁止煙火”、“當(dāng)心煤氣中毒”等警示牌。煤氣間斷用戶，不宜用轉(zhuǎn)爐煤氣。 2、燃燒裝置安全要求 必須使煤氣與空氣噴出的速度與該條件下的火焰?zhèn)鞑ニ俣认噙m應(yīng)；否則會脫火或回火。當(dāng)燃燒裝置采用強制送風(fēng)的燃燒嘴時，煤氣支管上應(yīng)裝止回裝置或自動隔斷閥。在空氣管道上應(yīng)設(shè)泄爆膜。煤氣、空氣管道應(yīng)安裝低壓警報裝置。空氣管道的末端應(yīng)設(shè)有放散管，放散管應(yīng)引到廠房外。燃燒器上應(yīng)當(dāng)有火焰觀測孔，為防止火焰噴出或煙氣外漏，觀測孔配件應(yīng)當(dāng)具有足夠強度并且被有效密封。在