焊工理論培訓教材 1

1、 制 作：金志偉 時 間：2015年10月 工藝基礎知識結構基礎知識生產基礎知識焊工理論培訓概要：1、焊接方法分類常用焊接方法的數字標記（ISO4063）及縮寫（DIN1910）焊接方法數 字 標記德 文 縮寫英文縮寫焊接方法數字標記德文縮寫英文縮寫氣焊3G鎢極惰性氣體保護焊鎢極惰性氣體保護焊141WIGTIG氧乙炔氣焊311G等離子弧焊15WPPAW金屬電弧焊11激光焊52LALBW焊條電弧焊焊條電弧焊111ESMAW電子束焊51EBEBW藥芯焊絲金屬電弧焊（自保護）114MF壓力焊4埋弧焊埋弧焊12UPSAW電阻焊2RRW氣體保護焊SG電阻點焊21RP金屬極氣體保護焊13MSGGMAW縫焊

2、22RR金屬極活性氣體保護焊金屬極活性氣體保護焊135MAGMAG螺母凸焊23RB藥芯焊絲活性氣體保護焊136FCAW閃光對焊24RA金屬極惰性氣體保護焊131MIGMIG摩擦焊42FRFW鎢極氣體保護焊14WSGGTAW電弧螺柱焊78BTS原理 利用鎢極為電極惰性氣體氬氣為保護氣體的一種電弧焊接方法應用范圍 適用于工件厚度 0.54.0 范圍內的鋼及有色金屬全位置連接焊接以及堆焊電源種類 碳鋼、不銹鋼直流負極性（保護鎢極）工藝參數 電流、電壓、焊接速度、保護氣體2、常用的焊接工藝方法l鎢極氬弧焊（TIG 141）原理 利用焊絲為電極惰性或活性氣體為保護氣體的一種電弧焊接方法應用范圍 適于工件

3、厚度 0.6100mm 范圍內的全位置連接焊接以及堆焊電源種類 碳鋼直流正極性工藝參數 電流、電壓、焊接速度、氣體流量、焊絲干伸長度、保護氣體l熔化極氣體保護焊（MAG 135）1、焊縫符號u1.1焊縫符號一般由基本符號與指引線組成。必要時還可加上輔助符號、補充符號和焊縫尺寸符號。u1.2基本符號是表示焊縫橫截面形狀的符號如 I形焊縫 角焊縫 V形焊縫 HV形焊縫； Y形焊縫 HY形焊縫 塞 焊 封底焊 一、焊縫符號表示法u1.3輔助符號是表示焊縫表面形狀特征的符號如： ，平面V形對接焊縫，“”表示焊縫表面平整（一般通過加工或打磨）。 ，凸面X形對接焊縫，“”表示焊縫表面凸起。 ，凹面角焊縫，

4、“” 表示焊縫表面凹陷。u1.4補充符號是為了說明焊縫的某些特征而采用的符號（一圈、墊板）u1.5特殊焊縫:特殊焊縫包括喇叭形焊縫,單邊喇叭形焊縫,堆焊縫和鎖邊焊縫2、焊縫符號的標注 P：鈍邊；H：坡口高度；K焊角尺寸；h :余高；s：焊縫有效厚度；R：根部半徑；C：焊縫寬度；d:熔核直徑；n：焊縫段數；l：焊縫長度；e：焊縫間距；：坡口角度；：坡口面角度；b：根部間隙實例： HV焊縫、熔深12mm、焊接 3段30mm長焊縫、焊縫間隔為50mm、采用鎢極氬弧焊平焊位置焊接，按ISO5817 C級標準檢驗1、焊接變形的原因u焊接過程中，焊件受到局部的、不均勻的加熱和冷卻，因此，焊接接頭各部位金屬

5、熱脹冷縮的程度不同。由于焊件本身是一個整體，各部位是互相聯系，互相制約的，不能自由的伸長和縮短，這就使接頭內產生不均勻的塑性變形，所以在焊接過程中就要產生應力和變形。 二、焊接應力及變形2、合理的焊接順序方案u2.1選擇合理的裝配焊接順序，采用合理的裝焊順序，對于控制焊接殘余變形尤為重要。一般說來，把整體結構分解為易于施工的幾個小部件，再總組裝和焊接，也應選擇較佳的裝焊順序，以達到控制變形的目的。u2.2選擇合理的焊接順序和方向 、對稱焊 隨著結構剛性不斷地提高，一般先焊的焊縫容易使結構產生變形。這樣，即使焊縫對稱的結構，焊后也還會出現變形的現象。所以當結構具有對稱布置的焊縫時，應盡量采用對稱

6、焊接。 、先焊焊縫少的一側 對于不對稱焊縫的結構，采用先焊焊縫少的一側，后焊焊縫多的一側。使后焊的變形足以抵消前一側的變形，以使總體變形減小。 、先焊收縮量較大的焊縫，使焊縫能較自由地收縮，以最大限度地減少焊接應力。 、焊縫交叉時，先焊錯開的短焊縫，后焊直通長焊縫。 、先焊工作時受力較大的焊縫，使內應力合理分布。 1、相關標準EN 15085_2007 : 軌道應用軌道車輛和車輛部件的焊接EN 287-1_2004 : 焊工資格考試：熔焊 第一部分：鋼材ISO 9606-2_2004: 焊工資格考試：熔焊 第二部分：鋁和鋁合金一、焊工資質認證2、焊工考試項目碳鋼： 135 P BW 1.1 S

7、 t06 PA ss nb 135 P FW 1.1 S t04 PB sl 135 P FW 1.1 S t1.5 PB sl 141 P FW 1.1 S t01 PB sl 141 P BW 1.2 S t02 D35 PA ss nbP-板材，單獨或組合使用時，指的是“鍛造的板”和“平板擠壓棒材”。T-管道 ，單獨或組合使用時，指的是“管道”、“管子”.l試板類型FW-角焊焊縫BW-對接焊縫a-設計焊喉厚度 Z-填角焊焊腳長度 S-對接焊縫焊接金屬厚度l接頭形式考試試件應按 EN ISO 6947 標準 規(guī)定的焊接位置進行焊接。焊接位置：l焊接位置板對接焊縫: PA(平焊); PC(橫

8、焊); PE(仰焊); PF(立向上焊); PG(立向下焊);板角接焊縫: PA(船形位焊); PB(水平位焊); PC(橫焊); PD(半仰焊); PF; PG;管對接焊縫: PA; PC; PF; PG; H-L045 (45 立向上焊); J-L045(45 立向下焊);管板角焊縫: PA; PB; PC; PD; PE; PF; PG;Ss-單面焊 Bs-雙面焊接 Nb-無墊板焊接 Mb-墊板焊接 Sl-單層焊 Ml-多層焊Gg -背面開坡口 Ng-背面不開坡口l焊縫細節(jié)1、焊縫表面尺寸不符合要求焊縫成型不良（焊波粗劣），焊縫表面高低不平、焊縫寬窄不齊、尺寸過大或過小、角焊縫單邊以及焊

9、縫尺寸不符合要求，均屬于焊縫表面尺寸不符合要求，見圖。產生原因焊件坡口角度不對，裝配間隙不均勻，焊接速度不當或運條手法不正確，焊絲和角度選擇不當。二、焊接缺陷2、焊接裂紋在焊接應力及其致脆因素的共同作用下，焊接接頭局部地區(qū)的金屬原子結合遭到破壞而形成的新界面所產生的縫隙叫焊接裂紋，具有尖銳的缺口和大的長寬比特征。3、氣孔焊接時，熔池中的氣泡在凝固時未能逸出，殘存下來形成的空穴叫氣孔。4、咬邊 由于焊接參數選擇不當，或操作工藝不正確，沿焊趾（焊縫金屬與母材的交界處）的母材部位產生的溝槽或凹陷叫咬邊，如圖所示。產生原因主要是由于焊接工藝參數選擇不當，焊接電流太大，電弧過長，運條速度和焊條角度不適當

10、等。焊接速度過快也會造成咬邊。5、未焊透焊接時，焊縫金屬與母材基體金屬根部未完全熔透的現象叫未焊透。見圖。 產生原因焊縫坡口鈍邊過大，坡口角度太小，焊根未清理干凈，間隙太?。缓附z角度不正確，電流過小，速度過快，弧長過大；焊接時有磁偏吹現象；層間或母材邊緣的鐵銹、氧化皮及油污等未清除干凈，焊接位置不佳，焊接可達性不好等。6、未熔合熔焊時，焊道與母材之間或焊道與焊道之間，未完全熔化結合的部分叫未熔合，如圖所示。產生原因層間清渣不干凈（阻礙了金屬間的熔合），焊接電流太小，焊絲擺動幅度太窄，電弧偏吹等。7、夾渣焊后殘留在焊縫中的熔渣（非金屬夾雜物）叫夾渣，見圖。產生原因坡口角度過小，焊接電流太小，以致液態(tài)金屬和熔渣分不清；焊接速度過快，使熔渣來不及浮起；多層焊時，清渣不干凈；焊縫成形系數過小以及手弧焊時焊條角度不正確等。8、焊瘤焊接過程中，熔化金屬流淌到焊縫之外未熔化的母材上，所形成的金屬瘤叫焊瘤。產生的原因主要是電流過大，鈍邊小，間隙大，焊接速度太慢，操作不訓練和運條角度不當9、塌陷單面熔化焊時，由于焊接工藝選擇不當，造成焊縫金屬過量透過背面，而使焊縫正面塌陷、背面凸起的現象叫塌陷。見圖。產生原因 塌陷常是由于裝配間隙或焊接電流過大造成的。10、凹坑焊后在焊縫表面或焊縫背面形成的低于母材表面的局部低洼部分叫凹坑