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1、連續(xù)鑄鋼原理及質(zhì)量控制連續(xù)鑄鋼原理及質(zhì)量控制授課人:袁嬪授課人:袁嬪一、緒論一、緒論 連續(xù)鑄鋼是一項(xiàng)把鋼水直接澆注成形的新工藝。目前世界上不少產(chǎn)鋼國(guó)家連鑄比已經(jīng)接近飽和程度,需要改進(jìn)的方向是連鑄機(jī)的結(jié)構(gòu)和輔助設(shè)備具有更高的綜合能力、操作自動(dòng)化、可控性和安全性達(dá)到更高的水平,其目的在于進(jìn)一步發(fā)揮連鑄機(jī)的生產(chǎn)能力和進(jìn)一步提高鑄坯質(zhì)量。生產(chǎn)的主要任務(wù):生產(chǎn)合格的鑄坯,滿足下道工序。生產(chǎn)的主要任務(wù):生產(chǎn)合格的鑄坯,滿足下道工序。第一章第一章 前言前言二、連鑄機(jī)分類(lèi)以及選型二、連鑄機(jī)分類(lèi)以及選型小方坯主要機(jī)型:小方坯主要機(jī)型:機(jī)型選擇:機(jī)型選擇:第二章第二章 連鑄工藝參數(shù)連鑄工藝參數(shù)2.1金屬收得率金屬

2、收得率 從煉鋼廠來(lái)說(shuō),金屬收得率是指從鋼水到合格鑄坯的收得率。連鑄鋼水金屬平衡圖2.2澆注時(shí)間澆注時(shí)間2.3準(zhǔn)備時(shí)間準(zhǔn)備時(shí)間 準(zhǔn)備時(shí)間是指從上一爐澆注的中間包水口關(guān)閉到下一爐澆鑄時(shí)完成結(jié)晶器內(nèi)引錠頭的密封為止所需的輔助操作時(shí)間。2.4鑄坯的液心長(zhǎng)度鑄坯的液心長(zhǎng)度 鑄坯的液心長(zhǎng)度又稱液相穴深度,是指鑄坯從結(jié)晶器鋼液面開(kāi)始到鑄坯中心液相完全凝固點(diǎn)的長(zhǎng)度稱鑄坯的液心長(zhǎng)度。2.5冶金長(zhǎng)度冶金長(zhǎng)度 根據(jù)最大拉速計(jì)算出來(lái)的液心長(zhǎng)度,就是連鑄機(jī)的冶金長(zhǎng)度。連鑄機(jī)的冶金長(zhǎng)度的計(jì)算公式為:2.6結(jié)晶器錐度結(jié)晶器錐度2.7二冷區(qū)水的分配二冷區(qū)水的分配二冷區(qū)水的分配更主要的要根據(jù)鋼種、鑄坯斷而、鋼的高溫狀態(tài)的力學(xué)性

3、能等并通過(guò)實(shí)踐確定鑄坯的冷卻水量。通常鑄坯表面冷卻速度不大于200m,拉還方向溫度回升不超過(guò)100m。2.8定徑水口計(jì)算定徑水口計(jì)算2.9比水量比水量 澆鑄每1kg耗用的水量(l).比水量大于1l/kg稱為強(qiáng)泠,小于1l/kg稱為弱冷。 2.10鑄機(jī)產(chǎn)能計(jì)算鑄機(jī)產(chǎn)能計(jì)算第三章第三章 連鑄坯凝固與傳熱連鑄坯凝固與傳熱1、連鑄坯凝固過(guò)程實(shí)際上是熱量傳遞過(guò)程。、連鑄坯凝固過(guò)程實(shí)際上是熱量傳遞過(guò)程。鋼水從液態(tài)轉(zhuǎn)變固態(tài)放出的熱量:鋼液固體+q鋼水凝固放出的熱量包括三部分; (1)過(guò)熱:即鋼水由澆注溫度冷卻到液相線溫度時(shí)放出的熱量ql,單位kjkg; (2)潛熱:鋼液結(jié)晶時(shí)放出的熱量qm,單位kjkg (

4、3)顯熱:鑄坯從液相線溫度冷卻到室溫時(shí)放出的熱量qs,單位kjkg2、連鑄坯凝固是分階段的凝固過(guò)程。、連鑄坯凝固是分階段的凝固過(guò)程。 連鑄鋼掖轉(zhuǎn)變成固態(tài)鋼坯的過(guò)程是凝固放熱過(guò)程。凝固是在過(guò)冷條件下進(jìn)行的,經(jīng)歷了形核和長(zhǎng)大的結(jié)晶過(guò)程,并伴隨有體積的收縮和成分偏析等。鑄坯的凝固過(guò)程分3個(gè)階段。 第一階段,進(jìn)入結(jié)晶器的鋼液在結(jié)晶器內(nèi)凝固,形成坯殼。出結(jié)晶器下口的坯殼厚度應(yīng)足以抵抗鋼液靜壓力的作用。 第二階段,帶液心的鑄坯進(jìn)入二次冷卻區(qū)繼續(xù)冷卻,坯殼均勻穩(wěn)定生長(zhǎng)。 第三階段為凝固未期,坯殼加速生長(zhǎng),凝固成鑄坯。 凝固過(guò)程對(duì)鑄坯質(zhì)量有著重要影響。為保證鋼坯質(zhì)量,鋼液的凝固應(yīng)達(dá)到以下幾點(diǎn):正確的凝固結(jié)構(gòu),

5、合金元素分布要均勻、偏析要小,最大限度地排除氣體和夾雜物,表面、內(nèi)部質(zhì)量良好,鋼水收得率要高。 3、連鑄坯凝固是沿液相穴在凝固溫度區(qū)間把液體轉(zhuǎn)連鑄坯凝固是沿液相穴在凝固溫度區(qū)間把液體轉(zhuǎn)變?yōu)楣腆w的加工過(guò)程。變?yōu)楣腆w的加工過(guò)程。 凝固是發(fā)生在鑄造坯傳熱過(guò)程中的主要現(xiàn)象。連鑄造坯可看成是液相穴很長(zhǎng)的鋼錠,以一個(gè)固定的速度在連鑄機(jī)內(nèi)運(yùn)動(dòng)。鑄坯在運(yùn)動(dòng)中的凝固,實(shí)質(zhì)上是沿液相穴固液交界面潛熱的釋放和傳遞過(guò)程。也可看成是在凝固溫度區(qū)間把液體轉(zhuǎn)變?yōu)楣腆w的加工過(guò)程。連鑄坯的凝固特征有: (1)連鑄坯的冷都過(guò)程為強(qiáng)制冷卻過(guò)程。從結(jié)晶器到二次冷卻區(qū)甚至冷床均為強(qiáng)制冷卻,冷卻強(qiáng)度大。同時(shí)鑄坯的冷卻可控件強(qiáng),通過(guò)改變冷

6、卻制度在一定程度上可以控制鑄坯質(zhì)量。 (2)連鑄坯邊下行邊傳熱,邊凝固,形成很長(zhǎng)的液相穴,液相穴內(nèi)液體的流動(dòng)對(duì)坯殼的生長(zhǎng)和夾雜物的上浮有一定的影響。 (3)連鑄坯的凝固是分階段的凝固過(guò)程。 (4)由于連鑄坯不斷向下運(yùn)動(dòng),所以鑄壞的每一部分通過(guò)鑄機(jī)時(shí),外界條件完全相同因此除頭尾之外,鑄壞長(zhǎng)度方向上的結(jié)構(gòu)應(yīng)均勻一致。 4、在連鑄機(jī)運(yùn)動(dòng)的已凝固坯殼的冷卻可看成是、在連鑄機(jī)運(yùn)動(dòng)的已凝固坯殼的冷卻可看成是經(jīng)歷經(jīng)歷“形變熱處理形變熱處理”過(guò)程。過(guò)程。 已凝固坯殼在連鑄機(jī)里運(yùn)動(dòng)過(guò)程中,從受力的方面看,它承受熱應(yīng)力和機(jī)械力的作用,使坯殼發(fā)生不同程度的變形;從冶金方面看,隨著溫度的下降,坯殼發(fā)生相變,特別是二冷

7、區(qū),坯殼溫度的反復(fù)下降和回升,是鑄坯組織發(fā)生變化,就相當(dāng)于“熱處理”過(guò)程。鋼液的收縮隨溫降和相變可分為3個(gè)階段: (1)液態(tài)收縮。鋼液內(nèi)澆注溫度降至液相線溫度過(guò)程中產(chǎn)生的收縮為液態(tài)收縮,即過(guò)熱度消失時(shí)的體積收縮。液態(tài)收縮對(duì)鑄壞質(zhì)量危害不大,可以忽略. (2)凝固收縮。鋼液在結(jié)晶溫度范圍形成固態(tài)并伴有溫降,這兩個(gè)因素均會(huì)對(duì)凝固收縮有影響。結(jié)晶溫度范圍越寬,則收縮量也越大。出于鋼液的連續(xù)補(bǔ)充,也可認(rèn)為凝固過(guò)程的收縮對(duì)鑄坯的結(jié)構(gòu)影響較小。 (3)固態(tài)收縮:鋼由固相線溫度降至室溫、鋼處于固態(tài)。此過(guò)程的收縮稱為固態(tài)收縮:固態(tài)收縮量大,在溫降過(guò)程中產(chǎn)生熱應(yīng)力,在相變過(guò)程中產(chǎn)生組織應(yīng)力,應(yīng)力的產(chǎn)生是鑄坯裂紋

8、的根源。出此固態(tài)收縮對(duì)鑄坯質(zhì)量影響甚大。 一般情況下,連鑄坯的凝固組織結(jié)構(gòu)從邊緣到中心是由細(xì)小等軸晶帶、柱狀晶帶、中心等軸晶帶組成的。 (1)細(xì)小等軸晶帶:結(jié)晶器內(nèi)的冷卻強(qiáng)度很大,鋼液和銅壁接觸時(shí),冷卻速度快,鑄坯邊緣形成細(xì)小等軸晶帶。 (2)柱狀晶帶:細(xì)小等軸晶帶形成過(guò)程伴隨著收縮,鑄坯脫離鋼壁形成氣隙,降低了傳熱速度,鑄外形成了柱狀晶區(qū); (3)中心等軸晶帶:隨著凝固前沿的推移,凝固層和凝固前沿的溫度梯度逐漸減小,兩相區(qū)寬度逐漸增大,當(dāng)鑄坯心部液相溫度降至液相線后,心部結(jié)晶開(kāi)始。出于心部傳熱的單相性已不明顯,形成等軸晶;傳熱受到限制,晶粒較激冷區(qū)粗大。第四章第四章 鑄坯質(zhì)量控制鑄坯質(zhì)量控制

9、 連鑄坯質(zhì)量決定著最終產(chǎn)品的質(zhì)量。連鑄坯存在的缺陷在允許范圍以內(nèi),叫合格產(chǎn)品。連鑄坯質(zhì)量是從以下幾個(gè)方面進(jìn)行評(píng)價(jià)的: (1)連鑄坯的純凈度:指鋼中夾雜物的含量,形態(tài)和分布。 (2)連鑄坯的表面質(zhì)量:主要是指連鑄坯表面是否存在裂紋、夾渣及皮下氣泡等缺陷。連鑄坯這些表面缺陷主要是鋼液在結(jié)晶器內(nèi)坯殼形成生長(zhǎng)過(guò)程產(chǎn)生的,與澆注溫度、拉坯速度、保護(hù)渣性能、浸入式水門(mén)的設(shè)計(jì),結(jié)晶式的內(nèi)腔形狀、水縫均勻情況,結(jié)晶器振動(dòng)以及結(jié)晶器液面的穩(wěn)定因素右關(guān)。 (3)連鑄坯的內(nèi)部質(zhì)量:是指連鑄坯是否具有正確的凝固結(jié)構(gòu),以及裂紋、偏析、疏松等缺陷程度。二冷區(qū)冷卻水的合理分配、支撐系統(tǒng)的嚴(yán)格對(duì)中是保證鑄壞質(zhì)量的關(guān)鍵。 (4

10、)連鑄坯的外觀形狀:是指連鑄坯的幾何尺寸是否符合規(guī)定的要求。與結(jié)晶器內(nèi)腔尺寸和表面狀態(tài)及冷卻的均勻程度有關(guān)。 常見(jiàn)鑄坯缺陷常見(jiàn)鑄坯缺陷: 鑄坯缺陷一般分為:表面缺陷、內(nèi)部缺陷和形狀缺陷.1.表面缺陷一般有:表面裂紋、汽泡、夾渣、雙澆、振痕異常、冷濺、劃痕等. 2.內(nèi)部缺陷一般有:內(nèi)裂、非金屬夾雜物、中心偏析和中心疏松等.3.形狀缺陷一般有:脫方、鼓肚、縱向和橫向凹陷等。脫方:在方坯或矩形坯的截面中,如果一條對(duì)角線大于另一條對(duì)角線稱之為脫方.表面缺陷:表面缺陷:1. 角部縱裂紋2. 針孔狀?yuàn)A雜物3. 星狀裂紋4. 表面縱裂紋5. 表面橫裂紋6. 角部橫裂紋7. 折疊內(nèi)部缺陷內(nèi)部缺陷8. 縮孔9.

11、 中心裂紋10. 中心疏松11. 中間裂紋 12. 邊部裂紋13. 角部裂紋形狀缺陷形狀缺陷14. 脫方15. 鼓肚16. 凹陷17. 漏鋼1. 角部縱裂紋 角部縱裂常常位于鑄坯角部10一15mm處結(jié)晶器角部鋼水凝固比其他地方要快,初生坯殼收縮最早,在角部形成不均勻氣隙熱阻增加,凝固減慢,當(dāng)坯殼薄弱處不能抵抗張應(yīng)力時(shí)形成角部縱裂紋。 防止角部縱裂紋的關(guān)鍵就是要改變結(jié)晶器窄面形狀,保持凝固殼與銅板緊密接觸,防止角部區(qū)域坯殼的過(guò)早收縮。其中重要的是保持窄面合適的錐度。 小方坯角部裂紋是與鑄坯菱變有關(guān)的。結(jié)晶器角部冷卻不良,水縫中水流分布不均勻,銅管變形或圓角半徑不合適都會(huì)導(dǎo)致角部縱裂。另外:結(jié)晶器

12、圓角半徑過(guò)大則裂紋發(fā)生在鑄坯頂角附近;圓角半徑過(guò)小則裂紋發(fā)生離開(kāi)鑄坯頂角。結(jié)晶器圓角半徑;0.008就能防止co的生成。用油做潤(rùn)滑劑或保護(hù)渣、鋼包、中間包覆蓋劑,絕熱板干燥不良會(huì)導(dǎo)致h2逸出生成皮下氣孔。不銹鋼中h:大于6ppm時(shí),鑄坯皮下氣孔驟然增加 。3.鑄坯表面夾渣 結(jié)晶器液面波動(dòng)是彎月面卷渣的根源。造成液面波動(dòng)的原因:1)外部干擾,如水口擴(kuò)大、堵塞或塞棒失靈;2)結(jié)晶器液體流動(dòng)的攪動(dòng),水口形狀、插入深度,吹ar量等引起液面不穩(wěn)定;3)拉速突然變化。鑄坯表面夾雜的來(lái)源主要是:1)保護(hù)渣中未溶解的組分;2)上浮到鋼液面未被液渣吸收的a1,u,夾雜,3)富集a12o3:(al 20)的高粘度

13、的渣子。 結(jié)晶器液面波動(dòng)對(duì)卷渣的影響是: 液面波動(dòng)120mm, 皮下夾渣深度2mm 液面波動(dòng)2040mm, 皮下夾渣深度40mm, 皮下夾渣深度7mn 為防止結(jié)晶器卷渣,必須控制好以下幾點(diǎn): 1) 液面的穩(wěn)定性,液面波動(dòng)盡可能小(20),液渣就不能吸收上浮的a1203。使粘度增加和液渣層厚度。4.星狀裂紋 這種裂紋在鑄坯表面酸洗之后才能發(fā)現(xiàn),深度可達(dá)5mm,沿奧氏體晶界分布。產(chǎn)生的原因可能是: 1)高溫鑄坯表面吸收了結(jié)晶器的銅,而cu熔化為液體沿奧氏體晶界滲透所致。但即使采用鍍cr、m結(jié)晶器后這種裂紋還是存在。 2)鑄坯表面fe的選擇性氧化,而使殘余元素(如cu,sn等)殘留在表面沿晶界滲透形

14、成熱脆裂紋。裂紋的特點(diǎn)是: 1)表面裂紋區(qū)有cu、ni、sn、sb的富集。 2)cu含量增加裂紋加重。 3)a1的作用。鋼中al含量增加,鑄坯表面網(wǎng)狀裂紋加重量裂紋的產(chǎn)生是由于fe的選擇性氧化,cu液相滲入晶界引起的;鋼中高al含量時(shí),二冷噴水產(chǎn)生嚴(yán)重裂紋是由于熱循環(huán)作用ain 在晶界沉淀引起的。al含量較高時(shí),在10000c噴水,鑄坯表面有網(wǎng)狀裂紋。裂紋區(qū)aln含量高達(dá)80ppm,在裂紋深4mm處,ain為20ppm。當(dāng)ain25ppm時(shí)使8001100鋼的延性大大降低,增)二冷水量。二冷水量對(duì)表面裂紋影響。鑄坯表面氧化鐵皮形成速度是與噴水強(qiáng)度有關(guān)的。大多數(shù)情況下鑄坯表面形成氧化鐵皮量為1.

15、02.0kgm2。弱冷會(huì)導(dǎo)致鑄坯表面溫度高,氧化鐵皮生成加速,促使殘余元素(cu,sn)沿晶界富集形成裂紋。強(qiáng)冷會(huì)導(dǎo)致鑄坯表面溫度大大降低,加大廠坯殼的溫度梯度,促使微量元素(al、nb、b)在晶界沉淀而增加了裂紋的敏感性。因此,減少鑄坯表面網(wǎng)狀裂紋的措施有:1)結(jié)晶器鍍cr和ni;2)合適的二冷水量;3)精選原料,控制鋼中殘余元素(cu、sn等);4)控制鋼中cu40。5.表面橫裂紋 鑄坯橫裂紋通常是隱藏看不見(jiàn)的。它是位于鑄坯內(nèi)弧表面振痕的波谷處。金相檢查指出,深度可達(dá)7mm、寬度02mm。裂紋就有很細(xì)的裂紋,而在矯直操作區(qū)裂紋進(jìn)一步擴(kuò)展。裂紋擴(kuò)展程度決定于鋼中al含量、晶界沉淀質(zhì)點(diǎn)尺寸及鑄

16、坯矯直溫度等。 振痕是與橫裂紋共生的,要減少橫裂紋就是要減少振痕深度。振痕的形成是由于結(jié)晶器振動(dòng),引起彎月面鋼水周期性流動(dòng)使坯殼發(fā)生折疊所致。振輻越大,振痕越深;負(fù)滑脫時(shí)間越長(zhǎng),振痕越深;振動(dòng)頻率越低,振痕越深。振痕深處樹(shù)枝晶粗大,溶質(zhì)元素富集,當(dāng)鑄坯受到應(yīng)力作用就成為裂紋的發(fā)源地。 減少橫裂紋的措施是:1)結(jié)晶器采用高頻率(200400次rain)小振輻(24mm)是減少振痕深度的有效辦法。2)二冷區(qū)采用于穩(wěn)性冷卻,矯直時(shí)鑄坯表面溫度高于質(zhì)點(diǎn)沉淀溫度或高于y+a轉(zhuǎn)變溫度,以避開(kāi)低延性區(qū)。3)降低鋼中s、o、n含量,或加入ti、zr、ca以抑制cn化物和硫化物在晶界析出,或使cn化物質(zhì)點(diǎn)變粗以

17、改善奧氏體晶粒熱延性。4)減少結(jié)晶器液面波動(dòng),采用低表面張力、潤(rùn)滑性能良好的保護(hù)渣。5)細(xì)化奧氏體晶粒。橫裂紋常沿著鑄坯表皮層下的粗大奧氏體晶界分布,可以通過(guò)二次冷卻使奧氏體晶粒細(xì)化,以減少對(duì)裂紋的敏感性。6、縮孔產(chǎn)生的原因:1,中間包澆注溫度過(guò)高;2,拉坯速度過(guò)快;3,二次冷卻不均勻,鑄坯在二冷區(qū)返溫嚴(yán)重。 控制措施:1,降低中間包澆注溫度;2,設(shè)計(jì)合適拉坯速度;3,利用末端電攪,減低鑄坯凝固橋現(xiàn)象;4,合理的二冷配水,以及嚴(yán)格的二冷水條對(duì)中。七、內(nèi)部裂紋 1)角部裂紋。角部裂紋是在結(jié)晶器彎月面以下250mm以內(nèi)產(chǎn)生的,裂紋首先在固液交界面形成然后擴(kuò)展。鑄坯角部為二維傳熱,凝固最快收縮最早,

18、產(chǎn)生氣隙,傳熱減慢坯殼較薄,在鼓肚或菱變?cè)斐傻睦瓚?yīng)力作用于坯殼薄弱處而產(chǎn)生裂紋,嚴(yán)重的角部裂紋還會(huì)產(chǎn)生漏鋼。 2)中間裂紋中間裂紋位于鑄坯表面和中心之間的某一位置上。它主要是由于二冷區(qū)冷卻不均勻,坯殼反復(fù)回溫(溫度回升超過(guò)100);或者由于支承輥對(duì)中不良(如開(kāi)口度偏大,輥?zhàn)幼冃问古鳉す亩牵谀糖把厥艿綇垜?yīng)力作用,在固液交界面出現(xiàn)裂紋,并沿柱狀晶薄弱處繼續(xù)擴(kuò)展直到坯殼高溫強(qiáng)度能抵抗應(yīng)力為止。在裂紋里吸入富集溶質(zhì)s、p的液體,在硫印圖上表現(xiàn)為裂紋黑線,裂紋里有鏈狀硫化物夾雜。 3)壓縮(矯直、裂紋,帶液芯的鑄坯矯直時(shí),拉矯輥壓力過(guò)大,鑄坯受壓面的垂直方向變形超過(guò)允許變形而產(chǎn)生裂紋,裂紋集中在內(nèi)弧

19、側(cè)柱狀晶區(qū),裂紋內(nèi)充滿殘余母液。 4)皮下裂紋。離鑄坯表面不等(310mm)的細(xì)小裂紋,主要是由于鑄坯表層溫度反復(fù)回升所發(fā)生的多次相變,裂紋沿兩種組織交界面擴(kuò)展而形成的。 5)中心線裂紋。鑄坯橫斷面中心區(qū)域可見(jiàn)的縫隙叫中心線裂紋,并伴隨有s、p、c的正偏析。它是由柱狀晶搭橋或凝固末期鑄坯鼓肚而產(chǎn)生的。 6)對(duì)角線裂紋。它常發(fā)生在兩個(gè)不同冷卻面疑固組織交界面,小方坯的菱變、結(jié)晶器冷卻不均勻及二冷不對(duì)稱冷卻都會(huì)導(dǎo)致此種裂紋的產(chǎn)生。7)星狀裂紋。方坯橫斷面中心裂紋呈放射狀。凝固末期接近液相穴端部中心殘余液體凝固要收縮,而周?chē)墓腆w阻礙中心液體收縮產(chǎn)生拉應(yīng)力,另外中心液體凝固放出潛熱又使周?chē)腆w加熱而

20、膨脹,在兩者的綜合作用下使中心區(qū)受到破壞而導(dǎo)致放射性裂紋。 鑄坯在連鑄機(jī)內(nèi)凝固冷卻過(guò)程中能否產(chǎn)生裂紋決定于三個(gè)條件: 1)固液交界面所能承受的外力(如熱應(yīng)力鼓肚力、矯直力、彎曲力等)和由此產(chǎn)生的塑性變形超過(guò)了所允許的高溫強(qiáng)度和極限應(yīng)變值,則形成樹(shù)枝晶間裂紋。 2)鑄坯凝固結(jié)構(gòu),即柱狀晶和等軸晶比例。柱狀晶發(fā)達(dá)促使裂紋的擴(kuò)展。 3)殘余雜質(zhì)元素的含量。如s、p002產(chǎn)生裂紋的幾率減少。 為減少鑄坯內(nèi)裂紋發(fā)生的幾率,在鑄機(jī)設(shè)計(jì)上和工藝上必須考慮以下幾點(diǎn):1)采用多點(diǎn)矯直;2)輥間距合適,對(duì)弧準(zhǔn)確,如支承輥間隙誤差小于lmm,外弧對(duì)弧誤差小于0.5mm3)盡可能不帶液芯矯直或采用壓縮鑄造技術(shù);4)二冷區(qū)水量分配適當(dāng),鑄坯表面溫度分布均勻。 總之,鑄坯表面裂紋和內(nèi)部裂紋可以在連鑄機(jī)不同區(qū)域產(chǎn)生,裂紋形狀各異,產(chǎn)生原因也極其復(fù)雜,受設(shè)備狀況、凝固條件和工藝操作等因素的影響鑄坯凝固過(guò)程坯殼所受各種外力作用是產(chǎn)生裂紋的外部條件,而影響坯殼產(chǎn)生裂紋的本質(zhì)因素是鋼在1400600的力學(xué)行為。因此只有充分認(rèn)

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