現(xiàn)場(chǎng)工藝管道焊接施工方案

1、工藝管道焊接施工方案編制:審核:批準(zhǔn):1 .編制說(shuō)明 22 .工程概況23 .施工組織 34 .施工機(jī)具 45 .施工方法和工藝措施 56 .焊接檢驗(yàn) 107 .焊縫返工 118 .焊接質(zhì)量控制點(diǎn) 119 .危險(xiǎn)源分析1210,施工HSE措施 14TGC中國(guó)天辰工程有限公司工藝管道焊接方案一，編制說(shuō)明和依據(jù)1, 編制說(shuō)明本方案為神華包頭煤制烯燒項(xiàng)目，全廠外管廊工藝管道安裝，焊接方 案。本方案重點(diǎn)敘述了金屬管道安裝，焊接，施工方法、質(zhì)量檢驗(yàn)、質(zhì)量 保證措施，對(duì)管道的吹掃試壓僅作了一般原則性的規(guī)定。具體詳細(xì)方 案要根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況作由切實(shí)、合理、可行的試壓，吹掃，沖洗方 案。本方案根據(jù)設(shè)計(jì)文件，業(yè)

2、主、EPCM等有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)人的意見要求編制,不是很完善，如有的地方可作必要的修改和補(bǔ)充。2, 編制依據(jù)2, 1招標(biāo)文件及施工圖紙，設(shè)計(jì)說(shuō)明2, 2施工驗(yàn)收規(guī)范1.1編制目的本方案適用于全廠外管廊工藝管道安裝焊接。為了神華煤制烯燒項(xiàng)目 全廠外管廊，能夠順利進(jìn)行，安全，質(zhì)量，進(jìn)度，滿足業(yè)主的要求， 各項(xiàng)技術(shù)指標(biāo)達(dá)到和滿足設(shè)計(jì)，國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)的要求。2,編制依據(jù)施工圖紙；設(shè)計(jì)文件神華包頭煤制烯燒項(xiàng)目管理規(guī)定和國(guó)家相應(yīng)施工驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。本工程，管道材質(zhì)主要有：碳鋼、不銹鋼、耐熱合金鋼和低溫鋼等。參照國(guó)家以及相關(guān)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范GB50235-2010， 工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50236-2011， 現(xiàn)場(chǎng)設(shè)備，工

3、藝管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50184-2010,工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)GB50185-93,工業(yè)設(shè)備及管道絕熱工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)SH3501-2002 ， 石油化工劇毒，可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB/T3323-2005 ，金屬熔化焊焊接接頭射線照相GB985-88， 氣焊， 手工電弧焊及氣體保護(hù)焊焊縫坡口基本形式與尺寸，GB983-95 ， 不銹鋼焊條GB5117-95 ， 碳鋼焊條GB5118-95 ， 低合金鋼焊條GB/T8110-95 ， 氣保焊，碳鋼，低合金鋼焊絲GB/T14957-94 ，熔化焊用焊絲GB/T14958-94 ，氣保焊用焊絲GB/T4241-

4、2006 ，焊接用不銹鋼盤條， 焊絲GB/T19419-2003 ，焊接管理，任務(wù)與職責(zé)GB8923-88,涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)GB/T19866-2005 ，焊接工藝規(guī)程及評(píng)論的一般原則YB/T5092-2005 ， 焊接用不銹鋼焊絲SH3520-91 ， 石化鉻鉬耐熱鋼焊接工藝規(guī)程SH3525-2004， 石油化工低溫鋼焊接工藝規(guī)程SH3526-99 ， 石油化工異種鋼焊接規(guī)程JB4708-2000 ， 鋼制壓力容器焊接工藝評(píng)定JB4709-2007 ， 鋼制壓力容器焊接工藝規(guī)程JB4730-2005 ，金屬熔化焊焊接接頭射線照相JB/T3223-96 ，焊接材料質(zhì)量管理規(guī)程二

5、，工程概況2.1 工程概述全廠外管廊分三個(gè)標(biāo)段：A、 B、 C1, ， A 標(biāo)段 ： 2、 3、 8、 9、 10、 12、 13、 14、 17、 24、 25、十一個(gè)管廊，工藝管道約： 33637.9 米 ，其中：碳鋼無(wú)縫管： 22931.9 米，碳鋼有縫管： 4887.3 米， 合金鋼管： 2157.9 米， 不銹鋼管： 4200.8米，焊接： 132961 達(dá)因數(shù)。2, B標(biāo)段：1、4、11、15、26、27,六個(gè)管廊，工藝管道約： 47856.9 米 ，其中：碳鋼無(wú)縫管：37242.1 米，碳鋼有縫管： 3609.7 米，合金鋼管： 5530.5 米，不銹鋼管： 1474.6 米，焊

6、接 106385 達(dá)因數(shù)。3, C標(biāo)段：5、6、7、16、19、20、21,七個(gè)管廊，工藝管道約：48752.1米 ，其中：碳鋼無(wú)縫管： 38973 米，碳鋼有縫管： 7209.9 米，合金鋼管： 993.5 米，不銹鋼管： 1575.7 米，焊接 126495 達(dá)因數(shù)。全廠總計(jì)約： 130246.9 米，焊接 365841 達(dá)因數(shù)。三，全廠工藝管道主要材料材質(zhì) ：20 號(hào)碳鋼管， Q235-B， 20/ 鍍鋅管， L245 ， 16MnDG， 12Cr1MoVG，15CrMoG ,0Cr19Ni9 ， 20/ 鋼襯PE， Q235-B/ 鋼襯PE。管 道 壁 厚 ：0Cr19Ni9/600x

7、32。12Cr1MoVG/400x45 ，12Cr1MoVG/450x45。 L245/2000x18 ， 1600x16 ， 1300x12 ， 1100x12 ，1000x12, 900x12, 800x10, 700x10, 600x103,1本工程現(xiàn)場(chǎng)工藝管道主要介質(zhì)有:神華全廠外管廊管道介質(zhì)代號(hào)物料代號(hào)物料種類物料代號(hào)物料種類物料代號(hào)物料種類IA儀表空氣MC4G混合C4氣體LS低壓和蒸汽CA壓縮空氣/裝置空氣FC4G燃料C4氣體LLUS低低壓過(guò)熱蒸汽MN中壓氮?dú)釩5LC5LLS低低壓鮑和蒸汽LN低壓氮?dú)釯C5L異戊烷SC蒸汽冷凝液OG氧氣PPL聚合級(jí)丙烯FO燃料油HG氫氣PPG聚合級(jí)

8、丙烯氣體DNW脫鹽水PG合成氣BEL丁烯-1BW鍋爐給水FG瓦斯氣BEG丁烯-1氣體HWS熱水供水VT不凝氣/灰水高壓閃蒸氣HEL己烯-1HWR熱水回水FV火炬氣PEL聚合級(jí)乙烯WW凈化水SG酸性氣PEG聚合級(jí)乙烯氣CSW化學(xué)污水ME粗甲醇PAL丙烷MWW廢甲醇水PML貧甲醇PAG丙烷氣SA98%硫酸ML精甲醇PG水煤氣NAL32%燒堿MG甲醇?xì)怏wHS高壓蒸汽HC燒類凝液OML甲醇油MS中壓蒸汽WNAL廢堿液MaL混合C4MMS次中壓蒸汽SW酸性水fc4l燃料C4LUS低壓時(shí)熱蒸汽PW新鮮水3, 2全廠管廊上介質(zhì)約 54種之多。但是從現(xiàn)場(chǎng)管道安裝難度，特別是大口徑管道安裝，焊接難度就更大，現(xiàn)場(chǎng)

9、最大管道為：80寸，20寸以上管線：45條。為了確?，F(xiàn)場(chǎng)焊接質(zhì)量，我們必將采取一系列有效措施，控制程序來(lái)保證。關(guān)鍵性的介質(zhì)管道有：a, OG氧氣，管道材質(zhì)：0Cr19Ni9。HG氫氣，管道材質(zhì)：20號(hào)鋼 管。PPG丙烯脫氣氣，PPL,液相丙烯，PEL,液相乙烯，PAL, 富丙烷，管道材質(zhì)：16MnDGHS,高壓蒸汽，管道材質(zhì)：12Cr1MoVG M§中壓蒸汽，管道材質(zhì)：15CrMoG BW鍋爐給水，管道材質(zhì)： 20Gob, 全廠管道最高工作壓力：BW高壓鍋爐給水：16, 0MPa最高工作溫度：540 c , HS,高壓蒸汽。其中氧氣，氫氣，高溫、高壓和低溫管道對(duì)焊接的要求較高，所以

10、要嚴(yán)格按照國(guó)家相關(guān)焊接工藝規(guī)程施工。提高焊接質(zhì)量。1.1 3施工范圍和內(nèi)容本方案適用于全廠外管廊工藝管道安裝，焊接。3.4基本概況管道材質(zhì)序號(hào)材質(zhì)數(shù)量（m）備注1L2452Q235-B320420G516MnDG612Cr1MoVG715CrMoG80Cr19Ni9四，施工組織4.1施工組織機(jī)構(gòu)1.2 施工勞動(dòng)力計(jì)劃序號(hào)工 種人 數(shù)1電焊工1502管工1202氣焊工30序號(hào)工 種人 數(shù)3起重工304電工185力工1801.3 教育培訓(xùn)與持證上崗1.3.1 項(xiàng)目部建立健全安全生產(chǎn)教育培訓(xùn)制度，對(duì)職工進(jìn)行教育培 訓(xùn)，未經(jīng)教育培訓(xùn)的人員不得上崗作業(yè)。教育培訓(xùn)的內(nèi)容應(yīng)包括但不 限于以下條款： 神華包頭

11、煤制烯燒項(xiàng)目HSE管理程序及本項(xiàng)目的基本要求； 國(guó)家及行業(yè)的有關(guān)職業(yè)健康、安全、環(huán)境保護(hù)法律及法規(guī)； 典型事故案例； 施工重要部位、裝置的主要危險(xiǎn)源、環(huán)境因素及控制措施； 安全用火、安全用電、高空作業(yè)、起重作業(yè)等有關(guān)規(guī)定，并結(jié)合施工季節(jié)進(jìn)行季節(jié)性施工教育。 針對(duì)施工作業(yè)性質(zhì)分別學(xué)習(xí)各作業(yè)范圍內(nèi)的安全規(guī)程。 神華包頭煤制烯燒項(xiàng)目安全健康環(huán)保部認(rèn)為必須進(jìn)行教育的其他內(nèi)容。 項(xiàng)目部各班組每日作業(yè)前必須進(jìn)行作業(yè)安全分析并填寫每日作業(yè) 安全卡，所有作業(yè)人員必須簽名確認(rèn)，項(xiàng)目部的現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)主管和安全 監(jiān)督負(fù)責(zé)監(jiān)督檢查各工作點(diǎn)的每日作業(yè)安全卡并簽名確認(rèn)。1.3.2 項(xiàng)目部人員在進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)施工前接受 HSE教育和

12、培訓(xùn)的同時(shí)，必 須與業(yè)主的安全健康環(huán)保部簽訂 “個(gè)人安全承諾書”。安全健康環(huán)保部 存檔備案，并為合格的承包商人員辦理由入證，承包商人員在取得由入證后，方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)1.3.3 新職工、雇用工必須先培訓(xùn)后上崗。1.3.4 項(xiàng)目部需建立培訓(xùn)教育檔案。1.3.5 特殊教育與持證上崗。焊工必須經(jīng)過(guò)由政府有關(guān)主管部門組織進(jìn)行的專業(yè)性安全技術(shù)教育培訓(xùn)，經(jīng)考核合格，取得特種作業(yè)操作證，方可上崗工作。焊接作業(yè)人員應(yīng)定期參加培訓(xùn)和復(fù)審，成績(jī)要有記錄。1.3.6 特種操作證不得偽造、涂改、轉(zhuǎn)借或轉(zhuǎn)讓。特種作業(yè)人員必須持證上崗（可持復(fù)印件），無(wú)證上崗的令其立即停止工作。1.3.7 發(fā)生事故和違章后再教育1.3.8 文

13、件與記錄“個(gè)人安全承諾書”、“每日作業(yè)安全卡”和“資格資質(zhì)證件登記表” 不編號(hào)，由HSE部在現(xiàn)場(chǎng)保存，項(xiàng)目結(jié)束后適時(shí)銷毀。4, 4施工及機(jī)具計(jì)劃序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1直流電焊機(jī)500A臺(tái)802逆變電焊機(jī)ZX7-400S臺(tái)1003烘干箱300500 C臺(tái)124恒溫箱150300 C臺(tái)155保溫桶5kg個(gè)1806角向磨光機(jī)150型臺(tái)1007角向磨光機(jī)125型臺(tái)508角向磨光機(jī)100型臺(tái)150五，施工方法和工藝措施5.1 焊接方法、焊條、焊機(jī)選用根據(jù)業(yè)主，設(shè)計(jì)文件要求，工藝管線全部采用瀛弧焊打底和手工電弧 焊瀛電聯(lián)焊的焊接方法，一般管線采用瀛弧焊打底和手工焊焊接方法。1）對(duì)于主要工藝管線管徑

14、 DNW 50mm的對(duì)接焊口采用全瀛弧焊接， 其它對(duì)接焊口采用瀛弧焊打底、手工電弧焊填充并蓋面的瀛電聯(lián)焊的焊接方法；2）管徑大于500mm的管線，如采用手工電弧焊單面坡口雙面焊。但 必須清除根層焊道，3）角焊縫采用瀛弧焊和手工電弧焊焊接。5.2 焊條，焊材，選用本工程管道焊接焊材的選擇，當(dāng)設(shè)計(jì)明確規(guī)定時(shí)按照設(shè)計(jì)要求，無(wú)具 體規(guī)定和說(shuō)明時(shí)可參考下表：序號(hào)母材材質(zhì)焊條焊絲烘干溫度（C）恒溫時(shí)間（分）1L245J422/J427HO8MnAHO8Mn2SiA150350-40060220 20GJ422/HO8MnA15060Q235-BJ427HO8Mn2SiA350-400312Cr1MoVGR

15、317H08CrMoVA350-40060415CrMoGR307H13CrMoA350-40060516MnDGJ507RHH10MnSi350-4306060Cr19Ni9A102H0Cr21Ni10150605.3 焊機(jī)選用采用目前國(guó)內(nèi)較先進(jìn)的、 性能穩(wěn)定、質(zhì)量可靠、節(jié)能型的：HA-400,ZX7-400A , ZX7-315 , ZX7-400ST等型號(hào)逆變直流焊機(jī)或者硅整流焊機(jī)。5.4 焊接環(huán)境要求a）焊接環(huán)境溫度低于 0c要求時(shí)，應(yīng)在焊縫始焊處100mme圍內(nèi)預(yù)熱到15c以上b）施焊環(huán)境由現(xiàn)下列情況，無(wú)有效防護(hù)措施，應(yīng)在搭設(shè)防護(hù)棚或停止焊接工作。電弧焊時(shí)，風(fēng)速n 8m/s,瀛弧焊時(shí)

16、，風(fēng)速n 2m/s。相對(duì)濕度90%下雨、下雪。5.5 焊接工藝評(píng)定焊接施工開始前焊接責(zé)任工程師和工藝技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)工程用材料特點(diǎn)及使用“標(biāo)準(zhǔn)”、“規(guī)范”確定本工程需要的焊接工藝評(píng)定項(xiàng)目，并編制工藝評(píng)定計(jì)劃。1）按設(shè)計(jì)文件指定的文件進(jìn)行評(píng)定并在工程焊接施工開始前完成。焊接工藝評(píng)定用材料必須與工程用材料相同且符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并應(yīng) 有質(zhì)量證明書和材質(zhì) 合格證。評(píng)定使用的焊機(jī)必須完好，所用儀表應(yīng) 檢定合格。參與評(píng)定施焊的焊工應(yīng)是本單位的優(yōu)秀焊工。2）焊接工藝評(píng)定應(yīng)在焊接試驗(yàn)室進(jìn)行，綜合評(píng)定報(bào)告經(jīng)焊接責(zé)任工程師審核、項(xiàng)目總工批準(zhǔn)后方可在工程施工中應(yīng)用3）焊接工藝評(píng)定的試件、試樣由焊接試驗(yàn)室負(fù)責(zé)編號(hào)、除油、

17、銹并涂 清漆防護(hù)，與綜合評(píng)定報(bào)告原件一起妥善保存。4）焊接工藝評(píng)定應(yīng)按神華，EPCM焊接工藝評(píng)定管理規(guī)定要求進(jìn) 行。5.6 焊工考試1）參與本工程施焊的焊工必須經(jīng)相應(yīng)操作技能的培訓(xùn)，并按設(shè)計(jì)文件指定的“標(biāo)準(zhǔn)”、“規(guī)范”的程序和要求考試合格。2）參加本工程施焊的焊工應(yīng)經(jīng)神華包頭煤制烯燒項(xiàng)目質(zhì)量部考試，取得相應(yīng)材質(zhì)、位置焊接合格證的持證焊工，無(wú)證不得上崗，有證不 得越級(jí)。3）焊接施工前應(yīng)組織焊工及相應(yīng)施工人員進(jìn)行焊接施工交底，使之對(duì)施工材料的性能、工藝要求、參數(shù)等有較全面的了解，以便于施工 的順利進(jìn)行。5.7 坡口加工當(dāng)管壁厚6 w 9mm寸，采用V型坡口，坡口角度a =65-75°、鈍

18、邊 p =0-2mm 組對(duì)間隙 b=0-2mm當(dāng)9V6W 20mm寸，采用V型坡口，坡口角度a =55-65°、鈍邊p =0-3mm 組對(duì)間隙 b=0-3mm當(dāng)管壁厚6 > 20 mm采用V型坡口和U型坡口，如0Cr19Ni9 , DN600x32mm 12Cr1MoVG 15CrMoG DN450x45mmi可采用 U型坡口。坡口型式及尺寸壁厚8 ( mm)間隙b(mm)鈍邊P(mm)坡口角度a(0 )<90-20-265 7590-30-355 651)碳鋼管和耐熱合金鋼的下料和坡口加工采用機(jī)械方法或氧乙怏焰 切割方法，若用氧乙怏焰或等離子焰切割方法，應(yīng)用角向磨光機(jī)除

19、 去坡口表面的氧化皮、熔渣及影響接頭質(zhì)量的表面層，將凹凸不平 處打磨平整。2)不銹鋼鋼管的下料和坡口加工應(yīng)盡可能采用機(jī)械方法，也可采用等離子加工方法，采用等離子方法加工坡口后，應(yīng)除去坡口表面的氧 化皮、熔渣、滲碳層及影響接頭質(zhì)量的表面層，將凹凸不平處打磨 平整，不得有夾層和裂紋存在。不銹鋼管道組對(duì)時(shí)，應(yīng)與碳鋼及其它材質(zhì)分開，組對(duì)平臺(tái)上應(yīng)采取隔離措施，打磨、切割不銹鋼的砂輪機(jī)和砂輪片應(yīng)專用。5.8 焊口的點(diǎn)固5.8.1 焊件組對(duì)時(shí)，點(diǎn)固焊及固定卡具焊縫的焊接，選用的焊接材料及工藝措施與正式焊接要求相同。5.8.2 點(diǎn)固焊縫不得強(qiáng)力組對(duì)。5.8.3 點(diǎn)固焊的尺寸見下表：點(diǎn)固焊縫尺寸焊件厚度（mm焊

20、縫高度（mm）焊縫長(zhǎng)度（mm）間距（mim<4<451050 1004W0.7S ,且W 610 301003005.9 碳鋼管道的焊接碳鋼管道焊接應(yīng)按GB50236相關(guān)焊接規(guī)定執(zhí)行：，并應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝卡的規(guī)定執(zhí)行。5.10 .耐熱合金鋼和低溫鋼管道的焊接，除應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行碳鋼管道焊接 工藝外，還應(yīng)執(zhí)行耐熱合金鋼和低溫鋼，管道焊接的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范。對(duì)接管口端面應(yīng)與管子中心線垂直，其偏斜度 f應(yīng)符合以下規(guī)定。管子外徑（mrm f w (mim<600.5>60 1591>159 2191.521921,管子對(duì)口時(shí)要做到內(nèi)壁齊平，其局部錯(cuò)口值不超過(guò)壁厚的10%且不大于1

21、mm2,嚴(yán)禁在管子表面引燃電弧，試驗(yàn)電流或隨意焊接臨時(shí)支撐物。3,點(diǎn)固焊的焊接工藝與正式焊相同，點(diǎn)固焊后要檢查各個(gè)焊點(diǎn)質(zhì)量，如有缺陷要立即清除，重新點(diǎn)焊。4,采用鴇極瀛弧焊打底的根部焊縫檢驗(yàn)檢查后，要及時(shí)進(jìn)行次層焊縫的焊接，以防止產(chǎn)生裂紋。5， 厚壁大管徑的焊接要采用多層多道焊，焊接時(shí)，要逐層進(jìn)行檢查，經(jīng)自檢合格后，方可焊接次層，直至完成。6， 施焊時(shí)，要注意接頭和收弧的質(zhì)量。收弧時(shí)要將弧坑填滿，多層多道焊的接頭要錯(cuò)開。7， 施焊過(guò)程中除工藝和檢驗(yàn)上要求分層焊接外，應(yīng)連續(xù)焊完。若被迫中斷，要采取后熱、緩冷、保溫等措施。再焊時(shí)，要仔細(xì)檢查并確認(rèn)無(wú)裂紋后，方可按照工藝要求繼續(xù)施焊。8， 低溫鋼在保

22、證焊透和熔合良好的條件下，應(yīng)采用小電流、短電弧、 快焊速和多層多焊道工藝， 并應(yīng)控制層間溫度在100 以下。5.11 ，不銹鋼管道的焊接1) 不銹鋼管道的焊接工藝應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝卡的規(guī)定執(zhí)行。2) 焊接時(shí)，管內(nèi)應(yīng)充 Ar 保護(hù)，在保證焊透及熔合良好的條件下，應(yīng)選用小的焊接工藝參數(shù)、采用短電弧和多層多道焊接工藝，層溫應(yīng)控制在50 以下，并選用小規(guī)范， 即短弧、 小電流、 快速焊， 直線運(yùn)條，焊接層溫w 50c.不銹鋼道管焊接時(shí)，還應(yīng)在焊口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)涂白堊粉，以防飛濺物損傷管子表面；焊后應(yīng)將飛濺物清除干凈；焊接預(yù)制平臺(tái)要用木板或膠皮等與碳鋼隔離，切割、打磨用砂輪機(jī)要專用，以防止“鐵污

23、染” 。具體的焊接工藝參數(shù)應(yīng)根據(jù)評(píng)定合格的焊接工藝評(píng)定來(lái)制定。3)焊接不銹鋼管道固定口焊接時(shí)，焊口內(nèi)要用水融紙堵上 / 或用藥芯焊絲，從焊口間隙充氬，焊接工藝同上。4 ， 不銹鋼管應(yīng)使用專用的砂輪切割機(jī)、 坡口機(jī)及砂輪磨光機(jī)， 不得和切割過(guò)其它材質(zhì)（尤其是碳鋼）的砂輪片混用，應(yīng)采用碳化硅或碳化鋁制成的砂輪片。清理藥皮和焊道時(shí)應(yīng)使用專用的不銹鋼刨錘和不銹 鋼絲刷。焊接地線必須用不銹鋼卡子牢固在管子端頭不得將地線搭在 管子上，以免產(chǎn)生電弧擦傷。5,所有不銹鋼管道焊口完成后，必須對(duì)焊口進(jìn)行酸洗處理。5.12焊前預(yù)熱：1 ,母材的預(yù)熱溫度一般是通過(guò)焊接性能試驗(yàn)確定，并經(jīng)焊接工藝評(píng)定驗(yàn)證，當(dāng)編制焊接工藝

24、規(guī)程時(shí)，還要考慮到環(huán)境溫度，結(jié)構(gòu)的拘束度等因素的影響。2）預(yù)熱寬度從對(duì)口中心開始，每側(cè)不少于焊件厚度的三倍焊前預(yù)熱可參照下表執(zhí)行鋼種（鋼號(hào)）壁厚（mm預(yù)熱溫度c碳鋼>2610020016MnDR>15150-20015CrMoG>1215020012Cr1MoVG>6200-3005.13, 焊后熱處理，凡在下列規(guī)定內(nèi)材質(zhì)的焊接接頭，焊后24h后應(yīng)立即進(jìn)行RT檢測(cè)，后熱處理，否則應(yīng)在焊后立即均勻加熱 200300C,弁進(jìn) 行保溫緩冷。，焊后立即用火焰均勻加熱焊接接頭，使其溫度保持在300350 C。然后 立即用保溫棉覆蓋包裹，冷卻至室溫后，方可去 除保溫棉。1,加熱寬度

25、，從焊縫中心算起，每側(cè)不小于管子壁厚的3倍，且不小于 60mmi2,保溫寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不小于管子壁厚的5倍，且不小于 100mm3,熱處理工藝規(guī)定如下1）應(yīng)采用電加熱法2）升、降溫速度按W 220C/h控制，降溫過(guò)程中，溫度在 300c以下 可不控制。熱處理溫度及恒溫時(shí)間見下表鋼種管壁厚度熱處理溫度（C）恒溫時(shí)間（h）15CrMoG/12Cr1MoVG137007501 1.5h碳鋼>306006501 1.5h低溫鋼>196006501 1.5h4）熱處理的加熱寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不小于管子壁厚的3倍，且不小于60mm5）熱處理的保溫寬度，從焊縫中心算起，每側(cè)不

26、小于管子壁厚的5倍，且不小于100mmi以減小溫度梯度。6）熱處理的加熱方法， 要力求內(nèi)外壁和焊縫兩側(cè)溫度均勻，恒溫時(shí)在加熱范圍內(nèi)任意兩測(cè)點(diǎn)間的溫差要低于50 Co7）熱處理的測(cè)溫必須準(zhǔn)確可靠，要采用自動(dòng)溫度記錄，所用儀表、熱 電偶及其附件，要有計(jì)量標(biāo)定。8）進(jìn)行熱處理時(shí)，測(cè)溫點(diǎn)要對(duì)稱布置在焊縫中心兩側(cè)，且不得少于兩點(diǎn)，水平管道的測(cè)點(diǎn)要上下對(duì)稱布置。9）要作熱處理記錄和標(biāo)記。5.13硬度檢查合金鋼管子熱處理后需作焊縫的硬度測(cè)試，焊縫，熱影響區(qū)，母材，各一處，一般不超過(guò)母材布氏硬度HB加100,且HBW270,熱處理自動(dòng)記錄圖異常的要做硬度值抽查。被查部件的硬度值超過(guò)規(guī)定范圍時(shí)，要按班次做加倍復(fù)

27、驗(yàn)并查明原因，對(duì)不合格接頭重新做熱處理。6焊接檢驗(yàn)6.1 焊前檢驗(yàn)1）焊工資格審查，由焊接工程師，焊接檢查員進(jìn)行。2）焊材檢查，按有關(guān)“焊材管理規(guī)定”由焊接工程師、檢查員進(jìn)行。3）焊接用設(shè)備檢查，由焊接工程師，設(shè)備管理部門進(jìn)行。4）管材、管件檢查，由管道工藝技術(shù)員，材料供應(yīng)部門按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、 規(guī)范及管理規(guī)定進(jìn)行。5）坡口加工、組對(duì)質(zhì)量檢查，由管道工藝技術(shù)員， 焊接工程師，管工， 焊工自檢和檢查員抽檢結(jié)合進(jìn)行。6）定位焊及預(yù)熱溫度檢查，由焊接工程師，焊工、預(yù)熱人員自檢及檢 查員抽檢查，且應(yīng)做好預(yù)熱紀(jì)錄。6.2 焊接過(guò)程中檢查1）焊接工藝紀(jì)律執(zhí)行情況的檢查，由焊接工程師、檢查員及各工號(hào) 技術(shù)員以巡檢

28、和抽檢的方式進(jìn)行。2）焊接層間清理情況的檢查，由焊工自檢及焊接工程師、檢查員同 上巡抽檢方式進(jìn)行。3）層間溫度控制的檢查，由焊工、預(yù)熱人員進(jìn)行自檢，焊接工程師、檢查員、工號(hào)技術(shù)員抽檢。6.3 焊后檢查1 ）焊后焊工應(yīng)及時(shí)將渣皮、飛濺清理干凈，對(duì)外觀進(jìn)行自檢，不合格要及時(shí)返工，焊接工程師，檢查員抽檢。2 ） 焊縫表面不允許的缺陷應(yīng)用砂輪打磨， 打磨部位應(yīng)與母材圓滑過(guò)渡。消除缺陷的深度，不應(yīng)超過(guò)材料標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的負(fù)偏差，否則應(yīng)補(bǔ)焊。3）焊縫外觀要求焊縫余高Ah< 01.+0.1b ,且不大于3mmi （b為焊接接頭組對(duì)后坡口的最大寬度，mm） 焊縫寬度， 以每邊蓋過(guò)坡口邊緣 2mm為宜。4） 焊

29、焊表面不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣等缺陷。5） 設(shè)計(jì)溫度低于 -29 的管道，不銹鋼及淬硬傾向較大的合金鋼管道，焊焊表面不得有咬邊現(xiàn)象，其他材質(zhì)管道焊焊咬肉深度不得大于0.5mm,連續(xù)咬邊長(zhǎng)度不應(yīng)大于100mrp且焊縫兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)不大于該焊焊全長(zhǎng)的10%。6） 承插焊和焊接支管的焊接接頭及其他角焊焊， 應(yīng)采用滲透（ PT） 檢測(cè)方法檢查焊焊表面質(zhì)量，焊焊探傷比例按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求進(jìn)行，探傷標(biāo)準(zhǔn)按 JB4730-2005 或 GB3323-2005 執(zhí)行。7） 耐熱鋼管道在焊接結(jié)束至少 24 小時(shí)后方可進(jìn)行射線探傷， 。8） 抽樣檢驗(yàn)管道，由業(yè)主，EPCM監(jiān)理和焊接工程師，質(zhì)檢員指定探傷焊口，探傷

30、檢驗(yàn)發(fā)現(xiàn)一道不合格焊焊應(yīng)加倍檢驗(yàn)，又出現(xiàn)不合格時(shí)，仍按管線的焊口加倍檢驗(yàn)。若為劇毒、可燃介質(zhì)管道，應(yīng)將該焊工施焊的這批管線全部進(jìn)行檢驗(yàn)；非劇毒、可燃介質(zhì)管道則再加倍探傷，如還不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工 所焊的同一批焊縫全部進(jìn)行檢驗(yàn)，6, 4焊縫返工1）要求焊后熱處理的管道，焊縫的返修應(yīng)在焊后處理前進(jìn)行，若焊后 處理后返修，則除外觀砂輪修磨外，返修后應(yīng)再做熱處理。2）缺陷消除應(yīng)采用砂輪打磨或其它機(jī)械切削方法，并修正成適合補(bǔ)焊的形狀，經(jīng)檢驗(yàn)確認(rèn)缺陷已消除后方可補(bǔ)焊。一次返修按原焊接工 藝進(jìn)行。返修部位應(yīng)按原探傷方法進(jìn)行檢驗(yàn)，其質(zhì)量要求、合格級(jí) 別與原焊縫檢測(cè)要求相同。3）同一部位的返修次數(shù)不宜超過(guò)三次，

31、二次以上返修應(yīng)制定措施，經(jīng) 項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)后進(jìn)行，對(duì)于高溫、高壓管線原則上不進(jìn)行二 次以上的返修。焊接質(zhì)量通病及克服辦法:序號(hào)質(zhì)量通病防治措施1焊條隨意堆放，亂扔， 啟時(shí)不用保溫筒盛裝焊 條。焊條應(yīng)用保溫筒盛放，完工后或卜班時(shí)應(yīng)揀回掉 下的焊條。2焊完的焊縫，不清理飛焊后焊工應(yīng)及時(shí)消埋藥皮?青理飛濺物，自查焊縫序號(hào)質(zhì)量通病防治措施濺物，不清埋藥皮不檢 查外觀質(zhì)量。外觀質(zhì)量，隨時(shí)消除外觀缺陷。3不按焊接工藝參數(shù)執(zhí) 行，產(chǎn)生宏觀缺陷，如 咬邊等。嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝參數(shù)，防止宏觀及內(nèi)部缺陷產(chǎn)生。4隨意在母材上引弧，損 傷母材。電弧擦傷易產(chǎn)生微裂紋，不能在母材上引弧。焊 工應(yīng)局度重視。5薄壁管道焊接

32、，易由現(xiàn) 焊接變形。選擇正確的焊接工藝參數(shù)，采取防止變形焊接措 施。6焊口 100娟測(cè)的焊口重 視，抽查檢測(cè)的焊口不 重視。應(yīng)端正工作態(tài)度和質(zhì)任意識(shí)，無(wú)論 100%僉測(cè)還是 抽查檢測(cè)或是不檢測(cè)的焊縫，都必須按 100%僉測(cè) 要求焊接。7焊縫余高過(guò)高。焊縫高度，一般對(duì)接焊縫控制在 02mm戈規(guī)范要求范圍內(nèi)。8探傷小合格的焊口，不 能及時(shí)反修，工程后期 找不到返修位置留下質(zhì) 量隱患。必須及時(shí)返修，隊(duì)長(zhǎng)、班長(zhǎng)、焊工、聯(lián)絡(luò)員、技術(shù)員各負(fù)其責(zé)，檢查員認(rèn)真監(jiān)督，探傷及時(shí)配合。9要求打鋼印的焊縫，焊 工不能自覺及時(shí)打鋼印 號(hào)。焊工必須自覺及時(shí)打上自己的鋼印號(hào)碼。以便檢 查記錄，給無(wú)損檢測(cè)提供可靠的焊工依據(jù)。

33、序號(hào)質(zhì)量通病防治措施10承插焊口只焊一遍，造成試壓滲漏。必須用小直徑的焊條，焊 2遍且二次焊縫接頭要錯(cuò)開。DN< 50的承插焊口盡量米瀛弧焊接。7,無(wú)損檢驗(yàn)：從事探傷的主要人員須持有相應(yīng)的鍋爐壓力容器無(wú)損檢測(cè)人員資格證，評(píng)定審核人員須持n級(jí)證書。a.射線照相級(jí) 另上按設(shè) 計(jì)文件要求， 無(wú)損檢測(cè)射線 照相級(jí)別按 JB4730-2005. »標(biāo)準(zhǔn)中相關(guān)級(jí)別。c.工藝管道射線檢測(cè)：應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文檔要求規(guī)定，工藝管道內(nèi)介質(zhì)， 檢測(cè)比例，合格級(jí)別，以及業(yè)主對(duì)特殊管道提生的要求來(lái)完成。d.射線照相的識(shí)別與定位標(biāo)記：每一底片必須有單獨(dú)的識(shí)別標(biāo)記，并 與被檢工件上能對(duì)應(yīng).識(shí)別標(biāo)記至少應(yīng)包括：區(qū)域

34、號(hào)、管線號(hào)、焊縫號(hào)、 底片號(hào)。如是返修復(fù)驗(yàn)底片還應(yīng)有刖記。定位標(biāo)記，可用搭接箭頭或 數(shù)位。D,底片象質(zhì)：底片象質(zhì)如靈敏度、黑度等應(yīng)符合JB47302005要求。E,暗室處理程序：準(zhǔn)備-顯影-停顯-定影-水洗-干燥F,底片觀看：底片觀看應(yīng)在較暗環(huán)境中進(jìn)行.觀片燈的光線必須均勻地漫射在觀看部位，光線強(qiáng)度應(yīng)能觀察黑度3.5以上。G,射線檢驗(yàn)報(bào)告，其內(nèi)容應(yīng)包括：被檢工件名稱編號(hào)；被檢工件材質(zhì) 厚度；檢測(cè)裝置名稱、型號(hào)；透照方法及透照規(guī)范；透照部位；檢測(cè)結(jié)果、缺陷等級(jí)評(píng)定、檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)名稱；返修情況；檢測(cè)人員簽字及檢 測(cè)日期。按照SH3503相關(guān)表格如實(shí)填寫。主要質(zhì)量控制點(diǎn)見如下表序號(hào)質(zhì)量控制點(diǎn)等級(jí)備注焊接

35、工藝評(píng)定，焊工資格審查 合格證原件，A2必查材料質(zhì)量證明文件，檢查及復(fù)驗(yàn)B必查焊縫的熱處理質(zhì)量檢驗(yàn)， 記錄報(bào)告B必查管道焊接及無(wú)損檢測(cè)，報(bào)告， 焊接記錄B必查8,管線系統(tǒng)試驗(yàn)：a,試驗(yàn)前應(yīng)編制系統(tǒng)管線試壓包，經(jīng)業(yè)主，EPCM監(jiān)理共同檢查審批后方可進(jìn)行試壓，試驗(yàn)前具備的條件：管道系統(tǒng)全部按設(shè)計(jì)要求安裝完畢，且焊口無(wú)損檢測(cè)合格。b,管道支架的形式、材質(zhì)、安裝位置正確、數(shù)量、緊固程序.焊接質(zhì)量合格。工藝管線靜電接地測(cè)試合格。c,焊縫及其它應(yīng)檢查部位，不應(yīng)隱蔽、涂漆。d,試壓內(nèi)的臨時(shí)加固措施安全可靠。臨時(shí)盲板加置正確.標(biāo)志明顯.記錄完整。e,試驗(yàn)用管子、管件、閥門及儀表必須檢查和校驗(yàn)合格。試驗(yàn)用壓力表精度不應(yīng)小于1.5級(jí)，表大的最大滿刻度為最大被測(cè)壓值的1.5倍，最小刻度不應(yīng)大于每刻 0.02Mpa,壓力表配置3塊。f ,待試壓管道上的流量計(jì)，電磁閥、油泵等應(yīng)加臨時(shí)盲板以隔離。g具有完善的并已經(jīng)批準(zhǔn)的試驗(yàn)方案。且進(jìn)行技術(shù)交底。采用潔凈水