新涵閘施工方案

1、甬江防洪工程東江、刻江奉化段堤防整治工程（東江）施工田標涵 閘 施 工 方 案浙江省正邦水電建設有限公司目 錄1概述12施工部署13施工順序2.4施工圍堰4.5主要項目施工措施4.5.1 鉆孔灌注樁4.5.2 基礎開挖105.3 混凝土結構施工 105.4 閘門安裝185.5 啟閉機安裝215.6 啟閉機房226質量保證措施236.1 組織措施236.2 技術措施246.3 冬雨季施工措施 246.4 高溫季節(jié)施工措施256.5 夜間施工措施257工期保證措施268安全保證措施279汛期防范措施2810機械設備配備2811勞動力配備291概述新增涵閘中心樁號為 Y9+600,新增涵閘是放水閘，

2、是重建工程， 即拆除舊涵重建新涵。因原涵洞身與大堤斜交，按施工圖施工涵洞 身與大堤正交，所以重建新涵在原涵址位置向西偏一點布置。建設 內容主要包括：上下游翼墻及其連接段，閘室段，水閘周圍的綠化 配套設施等。2施工部署本工程為堤防整治工程，工程主要內容為大堤整治，新增涵閘為本工程中一個子單位工程，新增涵閘施工周期預計為8個月。水電臨時設施：電采用方橋鎮(zhèn)供電網。水取自內河干凈清水，在新增涵閘旁邊開挖泥漿池，泥漿沉淀下來外運出工地處置?；炷敛捎蒙唐饭韬妥园杌炷料嘟Y合，閘室底板、閘墩、消力池、鋪蓋、灌注樁、工作橋、交通橋、胸墻、檢修橋、翼墻 C30鋼筋硅底板、C25鋼筋硅地梁等采用于奉化環(huán)球建筑材

3、料有限公司商品硅；壓頂、C10硅墊層、C20硅灌砌石，C30預制方樁等采用自 拌混凝土。新增涵閘東江側填筑臨時施工道路回填寬度加寬，高程約2.5米，硅拌合系統(tǒng)、鋼筋加工等均設于新增涵閘東側。施工進度節(jié)點控制如下：1、 2014年3月15日：樁基平臺回填完成；2、 2014年4月1日：水閘灌注樁開始施工；3、 2014年5月10日：灌注樁完工；4、 2014年6月10日；開始制作閘門模板，6月底完成閘門預制。5、 2014年6月15日：閘室、上游翼墻及內河連接段開挖完成6、 2014年7月20日：閘室結構施工至檢修平臺；7、 2014年8月1日：下游翼墻及防沖梢基礎開挖完成，上游翼墻擋墻全部完成

4、。8、 2014年8月10日：閘室結構施工至啟閉平臺；9、 2014年9月10日下游翼墻及防沖梢完成，閘門板及啟閉機安裝完成。10、 2014年11月10日：啟閉機房完成。11、 2014年11月20日新增涵閘完成。3施工順序新增涵閘施工按照“先回填樁基平臺，樁基平臺高約為1.0m,灌注樁施工完成后，開始開挖水閘基礎，開挖土方回填至上游筑成施工 圍堰，然后進行主體工程施工”的順序，主體工程施工以閘室為中心， 按照“先深后淺、先主后次”的原則進行。主要項目施工順序見下圖4施工圍堰新增涵閘施工采用土石圍堰，圍堰兩側回填淤泥，中間采用2.5m寬對拉鋼板樁，鋼板樁長8nl中間采用塘渣回填，淤泥采用水

5、閘基礎開挖頂部土。圍堰設計潮位取用 5年一遇高潮位（2.61m）, 加上一米的安全超高（臨東江側采用蛇皮袋碼成），堰頂高程為3.61m （詳見附圖）5、主要項目施工措施5.1 鉆孔灌注樁新增涵閘0 80cm混凝土灌注樁位于閘室基礎下，共 一根，鉆 孔總長度約 m , 0 60cm混凝土灌注樁位于上下游翼墻基礎下共_ 根，鉆孔長度約為m 。1、施工準備1）、樁基平臺回填：在原新增涵閘和東江出水口處做臨時圍堰，將圍堰內積水排除，然后外運淤泥質粘土回填樁基平臺，最后平整 場地。根據平臺土質情況，在平臺上鋪設砂袋、枕木等，樁機直接 在上面行走及作業(yè)。2）、測量放樣：根據控制點進行測量放樣，定出樁位并編

6、點， 并布好施工測量控制樁。3）、樁位復測：進行灌注樁鉆孔前，對孔位進行復測，確?？孜黄罘显O計規(guī)范要求，保證樁位偏差不大于1/6樁徑，且不大于 100mm2、施工方法1）、護筒埋設a、經測量放樣，護筒埋設位置與樁位相吻合，用全站儀定位。b、護筒埋設穩(wěn)定牢固，護筒口頂高程比地面高 30cm以上。c、護筒用3-5毫米的鋼板卷成，內徑大于鉆頭直徑 20cmi為 了增加護筒的剛度防止其變形，在護筒上、下端外側各焊一道加勁 肋。2）、泥漿a、根據本工程的地質資料分析，擬采用粘土制漿造漿的方法進 行固壁，泥漿采用塑性指數Ip >17的粘土調制。b、造孔泥漿控制標準為：比重為 1.15-1.20

7、,粘度為18-22S, 含砂率不大于48%c、循環(huán)使用的泥漿采用3PN泥漿泵供漿，軸流泵排漿至沉淀池。d、造孔泥漿、清孔泥漿及孔底泥漿均由現場試驗人員負責取樣測試并做好測試記錄，并將成果通知有關人員，以便及時調整。3）、造孔a、本工程采用回旋鉆機造孔，正循環(huán)泥漿固壁，鉆機就位前進行孔位復核，保證鉆頭中心對準孔位中心，偏差不超過1/6樁徑；鉆機就位后平整、穩(wěn)固，確保在造孔時不發(fā)生斜移和過分的擺 動。b、造孔開始時，鉆進速度不宜過快。在造孔過程中如遇有坍孔 時，可適當加大泥漿比重，必要時也可加入優(yōu)質粘土、澎潤土，并 空鉆不進尺，以達到穩(wěn)定孔壁的目的。c、當造孔到設計深度時，由質檢人員會同監(jiān)理工程師

8、進行檢查 驗收，符合設計要求時方可終孔。d，成孔時連續(xù)進行，以免摩阻力增大，導致沉管困難或鉆孔、 沖孔時坍孔，增大擴孔率。4）、清孔a、采用鉆機循環(huán)換漿法進行清孔，即利用鉆桿內孔由3PN泥漿 泵供漿，一面對孔底進行清洗，一面排除廢漿，換漿基本結束后， 對孔內泥漿進行測定，并嚴格控制含砂率，用于換漿的漿液必須是 優(yōu)質泥漿。b、終孔檢查后，迅速清孔，不得停歇過久，以防止泥漿、鉆硝 沉淀增多，造成清孔工作的困難甚至坍孔，清孔后在最短時間內灌 注於。c、在硅澆灌前孔底沉硝厚度不大于 100mm5）、鋼筋籠的制作與安裝a、鋼筋采用于 有限公司，為確保鋼筋的質 量，同時便于施工鋼筋籠在現場分段制作， 在孔

9、口下放時搭接電焊， 本工程水閘鋼筋籠長度為 m ,其中主筋為中16,長度為 m 和 m,鋼筋籠制作方法為：第一節(jié)主筋長度分別為 m第二節(jié)主 筋長度分別為 jm ,第三節(jié)長度為 jm。b、鋼筋籠的制作采用加勁筋成型法，制作時，按設計尺寸做好 加勁筋圈，在其上標出主筋的位置，同時把主筋擺放平整的工作平 臺上，標出加勁筋的位置。焊接時注意校正加勁筋與主筋的垂直度。c、鋼筋籠制作好后，以施工質檢人員會同監(jiān)理工程師檢查驗收 合格后，利用鉆機卷揚機沉放。d、鋼筋籠保護層的設置，采用綁扎砂漿預制塊的方法，砂漿預 制塊沿鉆孔豎向每隔2米設一道，每道沿四周對稱地設置 4塊。e、為了避免鋼筋籠的主筋焊接點卡住導管

10、接頭，主筋焊接沿環(huán) 向排列，嚴禁沿徑向排列。f、鋼筋籠制作符合下列規(guī)定：主筋間距士 10mm箍筋間距士 20mm鋼筋籠直徑士 10mm鋼筋籠長度：士 50mm6）、灌注硅a、硅灌注采用直升導管法灌注，現場在臨時道路上搭設簡易灌 注平臺，采用溜梢澆筑商品混凝土。導管采用 S =4毫米的鋼板卷制 成直徑為200毫米的導管，導管長度根據孔深和工藝要求配置。b、導管在吊放時逐段拼接.分段拼接時,進行仔細檢查，導管內壁和法蘭表面如粘附有灰漿和泥漿擦拭干凈c、下導管時，先將導管放到孔底，復測一下孔深，而后再提起導 管，其下端面高出沉渣面 3050cmd、為了保證硅灌注的連續(xù)性，在孔口灌注平臺上設儲料斗，儲

11、料 斗用S =3mmfi勺鋼板卷制而成。e、硅開澆時，導管漏斗口采用隔離物，并在孔口平臺儲料斗上儲 備足夠數量的硅,以滿足開澆后使硅強有力沖擊到孔底，使孔底少量 淤積沉硝排向孔側，同時使導管埋入硅中1.0米以上的深度。隨著硅 面的上升，要適時提升和拆除導管，并保持導管埋入硅2-4米。f、為確保樁頂質量，在樁頂設計標高以上加灌一定高度，以便灌 注結束后，將此段硅鑿除，增加的高度為0.51.0m。g、在灌注將近結束時，由于導管內硅柱高度減小，壓力降低，而 導管外的泥漿及所含硝土稠度增加，比重增大。如出現硅頂升困難時 可在孔內加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀土，使灌注工作順利進行。 在拔除最后一段長導管

12、時,撥管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠 入導管下，形成泥心。h、在灌注硅時，每根樁制作不少于 1組（3塊）的硅試塊。i、有關硅灌注情況、各灌注時間、硅面的深度、導管拆除及發(fā) 生的異常情況等，由專人進行記錄。3、鉆孔灌注樁鉆施工工藝流程圖。鉆孔灌注樁施工工藝流程圖 施匚海備施工方案 i上相交1k測fttta 埋設護同 鉆機就位hWL潔孔MHL移口卜"王才”Trfr例肪一鳧匍作u仁放劑制作吊放號管檢查沉渣厚度侵摔或現場摔混招| »濯濘混凝L拆滁導管機頭處刊5.2基礎開挖在基礎處理工程完工，并達到一定強度后，水閘基坑開挖進行。 開挖采用機械開挖與人工開挖相互結合，開挖時確保樁身

13、的穩(wěn)定， 嚴防開挖使樁身一側出現臨空面而傾斜變位，造成質量隱患。各開 挖基礎嚴格按測量放樣范圍和設計邊坡開挖，開挖邊坡不陡于 1:3.5，并留有12m寬的操作邊距，建基面以上留有50cm厚保護層 用人工開挖，以保護地基原狀土不受擾動及開挖場地平整。在水閘基礎土方開挖前，進行測量放樣控制開挖邊線，設立樣 桿標記，采取自上向下分層、分段、分區(qū)依次開挖。土方開挖過程 中，如出現裂紋和滑動跡象，立即停止施工，采取整治防護措施。 為確保基坑內施工正常進行，及時做好排水工作，設置集水坑，用 潛水泵明排。 5.3預制方樁本工程預制硅主要為鋼筋硅預制方樁，本工程預制的硅等級為 C30?；炷令A制樁可在施工現場

14、預制，預制場地必須平整、 堅實、鋼筋骨架的主筋連接宜采用對焊和電弧焊。主筋接頭配置在同 一截面內的數量，應符合下列規(guī)定：當采用對焊和電弧焊時， 對于受拉鋼筋，不得超過50%,相鄰兩根主筋接頭截面的距離應大于35d （主筋直徑），并不小于500mm ;必須符合現行行業(yè) 標準的規(guī)定。預制樁達到設計強度，方可吊裝，吊裝作業(yè)應有專人指揮，輕吊 輕放，避免預制構件邊角部位破壞。待前道施工工序基本完成，用自卸汽車把預制樁運至施工現場，進 行安裝施工。預制樁堆放場地布置預制樁場地堆放根據打樁流程就近堆放，堆放場地做到平整堅 實，排水良好。樁按規(guī)格、樁號分層疊置，支承點設在吊點或近旁 處保持在同一橫斷面上，各

15、層墊木上下對齊，支承平穩(wěn)，堆放層數 不得大于4層。打樁施工流程本工程樁基采用20cm x 20cmx 600cm混凝土預制方樁。樁基施 工與施工流水方向和沉樁速率均成正比關系，需安排合理的作業(yè)流 水和施工速率，確保質量和進度。沉樁施工順序場地平整一探樁一地下障礙物清除一定樁位一復核驗收樁位一 進樁一對位一沉樁一送樁。軸線控制及施工放樣根據業(yè)主提供的坐標點和控制點繪出測 量方格網，再根據測量方格網定出各打樁控制軸線，并做好記錄， 樁位定位前應檢查各軸交點之間的距離是否與樁位圖相符，無誤后 再用主軸線之交點設置次軸線和樁位。樁位用短鋼筋做標記，頂端 涂以紅油漆。平面控制：所有軸線和工程測量均由測量

16、組會同樁基 班組實施，從制度上保證測量定位的正確和精度。設置的控制點應 遠離沉樁區(qū)域，不因各種原因被破壞。軸線和控制點的復測均應從施工控制網引測，并要妥善保護，直至竣工驗收。定期檢查、復核, 妥善保護。 標高控制：每隔40米左右設置1個水準點，水準點埋 設必須牢固，往返測量滿足允許閉合差要求。施工時設定一個控制 標高，避免欠打或超打，測量以水準點位依據。5.4 混凝土結構施工新增涵閘混凝土結構硅主要工作內容包括：C30鋼筋硅底板、C30鋼筋硅閘墩、C30鋼筋硅消力池、C30鋼筋硅鋪蓋、C20細石硅 灌砌石翼墻、C30鋼筋硅胸墻、C30鋼筋硅檢修平臺、C30鋼筋硅交 通橋、C30鋼筋硅閘門板、C

17、30鋼筋硅啟閉機平臺及排架、C10硅墊 層、啟閉機房等。硅施工順序如下：5.4.1 模板工程新增涵閘硅結構的模板主要采用木模板，為保證建筑物的外觀 質量，并保證迎水面全部采用新模板，并在模板表面均勻涂刷脫模 劑。1、 模板制作模板采用木模板，并應具備一定剛度，面板厚不小于1.5cm,不允許有表面缺陷，木材質量要求達到田等以上材質標準，扭曲或 脆性木材不得使用。模板支架材料采用鋼材，模板的支撐件材料符 合相關要求。2、 模板安裝模板安裝前根據施工圖紙進行現場測量放樣，按要求設立控制 點，個別特殊部位，適當加密控制點，必要時將控制點引出施工部 位至不被破壞位置，以備校正之用。模板安裝順序從下往上，

18、逐層 安裝、逐層支撐牢固，對于組合鋼模，側向支撐采用雙0 48鋼管加固。模板加固原則為內拉外撐相結合， 即內部用0 1460cm對拉螺 桿，外部用0 48鋼管支撐，對拉螺桿用蝶形扣與雙0 48鋼管在鋼模 外側固定。模板安裝過程中，測量模板的水平度與垂直度，及時校 正各項偏差，保證實際偏差值不超過規(guī)范數值。1）、閘墩模板閘墩平直段模板采用 2500mm（ 1000mm準新模板，模板從中 間向兩側安裝。模板采用。1460cmf拉螺桿與0 12的鋼索斜拉定 位。閘墩墩頭模板按1/4圓弧加工，分兩塊模板，采用定制異型鋼 模。墩頭模板內部用。1460cmW另一側螺桿直段模板對拉，或將 螺桿拉于預埋鋼筋頭

19、，墩頭模板外側用鋼索按100cm勺垂直間距將 整個圓墩圍箍加固。2）、梁、板模板梁、板主要用鋼模拼裝，個別部位采用木模與鋼模拼裝，支撐 系統(tǒng)采用三角桁架或滿堂架。3、 模板拆除拆模次序為自上而下逐層拆除，拆除后的模板及時清理、維修。 拆模期限符合下列規(guī)定：1）、不承重的側面模板，在硅強度達到 3.5Mpa,且不因拆模而 損傷邊角；2）承重模板，在硅強度達到規(guī)范要求數值后，方可拆除。5.4.2 鋼筋及預埋件1、鋼筋制安鋼筋作業(yè)遵照規(guī)范SDJ207-82的規(guī)定執(zhí)行，鋼筋種類、鋼號、 直徑等均符合施工樣圖規(guī)定，并經過材質試驗合格后方使用。鋼筋加工均在現場加工，若出現生銹的鋼筋，必須先除銹，保 證鋼筋

20、原材料及焊接接頭的鋼筋合格。鋼筋的切斷一般先斷長料， 后斷短料，減少短頭，減少損失。鋼筋接頭采用電弧焊，直徑小于25mm的鋼筋可采用綁扎接頭，但軸心受拉，小偏心受拉構件和承受 振動荷載的構件，其鋼筋接頭不得采用綁扎接頭。鋼筋焊接的斷頭要 直，斷面要平，正式施焊前先按同批鋼筋和相同焊接參數制作試件， 經檢驗合格后，才能按焊接參數進行施工。為保證硅保護層的必要厚度，在鋼筋與模板之間設置硅墊塊，硅 墊塊的強度高于結構硅，并埋設鐵絲與鋼筋扎緊，墊層塊互相錯開，分散布置，在兩排鋼筋之間，用短鋼筋支撐以保證相對位置準確，鋼筋硅 的保護層厚度符合設計及規(guī)范要求。水閘底板等部位的鋼筋采用馬凳鐵”以確保鋼筋位置

21、的正確， 確保鋼筋不被踩蹋錯位。鋼筋工程質量檢驗標準：1）、根據設計圖紙檢查根據的鋼號、直徑、根數、間距是否正 確；特別要注意檢查負筋的位置。2）、檢查根據接頭的位置及搭接長度是否符合規(guī)定。3）、檢查硅保護層是否符合規(guī)定。4）、檢查鋼筋綁扎是否牢固，有無松動變形現象。5）、鋼筋表面不允許有油污、漆污和顆粒狀（片狀）鐵銹。6）、鋼筋架設完畢，按三檢制檢查符合設計詳圖后，才能澆搗硅。2、預埋件制作及安裝預埋構件的型號、規(guī)格、尺寸按設計要求選擇材料，合理排料, 準確下料，精心加工，經檢驗合格后，分類堆放備用。預埋件安裝前，測量放樣，其位置、高程、尺寸經檢測無誤后， 才能埋設。預埋件由人工運至工作面，

22、對中調直后與支撐系統(tǒng)焊接牢固， 其允許偏差符合設計要求。在硅澆筑過程中，若發(fā)現埋件位置偏移 或變形，及時矯正。5.4.2硅澆筑1、硅制備大體積硅采用商品硅泵送法澆筑。2、硅澆筑1）、硅澆筑的分塊分層硅縫主要有結構縫和施工縫。結構縫按照設計圖紙分縫，施工 縫（水平縫和垂直縫）按照硅規(guī)范要求設置。分縫原則：保證結構 功能，方便施工作業(yè)。a.閘室段：閘室底板按照施工圖紙一次澆筑完成。閘墩硅沿高度分4層澆筑，閘墩兩次澆筑至胸墻底高程；然后 再澆交通橋平臺，而胸墻部位與檢修平臺上部閘墩硅澆筑同時進 行。b.交通橋、檢修平臺：各按一塊進行施工，橋面鋪裝層為一塊。c.排架柱：啟閉機排架柱一次性澆至大梁底高程

23、，而后整體澆 筑啟閉平臺。d.梁、板、柱：啟閉機室每層柱一次性完成，梁板一次性澆筑。e.消力池：一次性澆筑。2）、硅運輸商品硅采用泵送直接入倉。3）、硅入倉澆搗硅入倉時控制好硅的自由下落高度，出現自由下落高度超過2m時使用串筒，串筒用薄鋼板制成，每節(jié)長70cm ,用環(huán)鉤連接， 筒內設置緩沖擋板。入倉后人工平倉，硅入倉稍作整平后，即可進 行振搗，每層硅未振實前不得覆蓋上層硅。硅入倉每層厚度控制在30cm左右，用電動插入式振搗器振實， 振搗時快插慢拔，插點間距不大于50cm ,振搗器距模板不小于15cm ,每一位置振搗時間以硅不再顯著下沉，不出現汽泡，并開 始泛漿為準。一般在1030秒。平臺板采用

24、平板式振搗器振搗密 實。排架硅澆筑時，在其中間預留缺口，待硅澆筑到該高程時，封 堵窗口繼續(xù)上部硅的施工。振搗時注意以下幾點：a、對構件的具體情況，振搗前做好詳細的技術交底，組織專人 分段負責；b、鋼筋硅構件施工時，為防止硅中的石子被鋼筋夾住，使硅不 再下落，產生空洞，必須選用鋼釬檢查密實后再加強振搗；c、加強邊角部位的人工振搗和機械振搗。3、硅養(yǎng)護硅澆筑后根據氣候情況及時灑水養(yǎng)護，灑水養(yǎng)護時間不少于28 天。同時保護其不受日曬、風吹、冰凍、雨水、流水、溫度變化、 污染或機械損傷的影響。當氣溫低于 5c時覆蓋保溫，不得向硅面 或覆蓋物灑水，覆蓋物采用塑料膜加蓋兩層草袋保溫；天氣炎熱或 干燥情況下

25、，用養(yǎng)護布覆蓋灑水養(yǎng)護，養(yǎng)護時間不少于28天。4、硅雨季施工措施1）、隨時掌握天氣預報情況，雨天盡可能避免於開倉澆筑，雨 量大于10mm得開澆硅。2）、當澆搗過程中下雨時，及時對澆好倉面作覆蓋處理，并及 時調整硅的坍落度，遇大雨中斷澆筑，認真進行收倉處理，雨后若 倉面沒有初凝，可以先鋪一層砂漿繼續(xù)澆筑，若倉面已初凝按施工 縫要求處理。3）、砂石料場的四周排水溝經常派人清理保持排水暢通，防止污水污染骨料。4）、采取必要的防臺風及防雷擊措施。5）、雨天澆筑硅，加強對骨料含水量的檢測控制，并及時進行 配合比調整，保證硅水灰比準確，確保硅的質量。5.5 閘門安裝新增涵閘設工作閘門1扇。1、準備工作1）

26、、備齊設計詳圖和技術文件。2）、制定安裝技術措施（安裝程序和方法、設備選用、勞動組合、 安裝進度、安全要點、質量驗收標準等）。3）、根據安裝基準放樣圖，在硅面上埋設基準點和高程控制線。 基準點要求精確、牢固、使用方便，并保留至安裝驗收合格后。4）、材料和器具：電焊條和防腐材料其規(guī)格和性能完全符合施工詳圖和規(guī)范的要求，如有變更必須先以設計、監(jiān)理單位批準安裝機具配備電焊機2臺，手提砂輪機2臺，氣割工具一套， 千斤頂（10T） 2臺，手拉葫蘆2臺。5）、成立專業(yè)安裝組，配備安裝鉗工 2人，焊工2人，起重工 2人，普工4人，共10人。2、門梢安裝安裝流程：構件的質量檢查-人工安裝鑄鐵門梢-利用掛線控

27、制尺寸一并利用測量儀器全過程觀察校核一按規(guī)范要求填寫自檢記 錄一質檢人員復檢一監(jiān)理工程師檢查驗收簽字-電焊加固一硅澆 筑。1）、核對門梢尺寸是否正確。2）、根據土建提供的基準測量點，進行復核，并測出孔口中心 線及門梢中心線。3）、安裝好的門梢在質量檢查全部合格后，用電焊點死調整用 的螺栓和螺帽。4）、安裝結束提交安裝記錄，請監(jiān)理工程師復核安裝質量。5）、將安裝好并經驗收的門梢進行澆筑硅，硅采用 C30商品混 凝土，澆嚴振實，在澆筑硅時加強監(jiān)測，防止門梢產生位移和變形。6）、門梢表面防腐按設計要求執(zhí)行。3、閘門安裝程序4、閘門安裝閘門板自行預制，平面閘門在安裝前，由建設、監(jiān)理、施工單 位共同驗收

28、，對其各項尺寸進行復查，符合設計有關閘門制造中的 規(guī)定，預先做好滑塊盒和尼龍塊安裝，鉆好預留孔，安裝在閘門板 上。1）、將閘門拖運安放在孔口上方，根據現場情況采用汽車吊吊 運。2）、止水橡皮的螺孔位置與門葉或止水壓板的螺孔位置一致， 孔徑比螺栓直徑小1mm,嚴禁燙孔。3）、當均勻擰緊螺栓后，螺栓頭低于止水橡皮的球頭自由表面8mm。4）、止水橡皮表面光滑平直，不得盤折存放，厚度偏差為士1mm,外形尺寸允許偏差為設計尺寸的 2%。5）、止水橡皮接頭可用生膠熱壓方法膠合， 膠合處不得有錯位、 凹凸不平和疏松現象。6）、止水橡皮安裝后，其兩側止水中心距離及頂止水至底止水 底緣距離允許偏差士 3mm,止

29、水表面的平面度為2mm,不允許有突 然的尺寸改變。7）、平面閘門在安裝后作靜平衡試驗， 將閘門吊離地面100mm 左右，通過滾輪的中心測量，上、下游及左右方向的傾斜，單吊點 閘門的傾斜不超過門高的1/1000,且不大于8mm。5.6啟閉機安裝1、啟閉機安裝前有下列資料：產品合格證及發(fā)貨清單，產品出 廠檢驗報告。產品到達現場按 DL/T5019-94規(guī)范中的有關規(guī)定，進 行全面檢查合格。2、啟閉機平臺結構硅強度達到規(guī)定值時， 對啟閉機基礎預留孔 進行清洗，在平臺上按圖紙尺寸用測量儀器設置好安裝 “十”導線， 基礎螺栓埋設位置，螺栓埋入深度及露出部份的長度，準確無誤。啟閉機平臺高程其偏差w 士 5

30、mm,水平偏差w 0.5/1000。啟閉機安 裝根據起吊中心線找正，其縱、橫向中心偏差W 3mm。3、用吊機將啟閉機吊上工作平臺，就位安裝，并用線錘校核中 心線。4、閘門、啟閉機安裝完畢后，做無水啟閉試運轉，按 DL/T5019-94 中5.3規(guī)定執(zhí)行。5.7啟閉機房啟閉機房施工由專業(yè)施工隊伍進行施工，施工方法采用房建施工常規(guī)方法進行施工。啟閉機房土建部分施工參照磚石工程施工及驗收規(guī)范(GBJ203-83)、地面與樓面工程施工及驗收規(guī)范(GBJ209-83)、屋面工程施工及驗收規(guī)范(GBJ207-83)、建筑裝飾工程施工及驗收規(guī)范(JGJ73-91)、建筑安裝工程質量檢驗評定統(tǒng)一標準(GBJ3

31、00-88)、建筑工程質量檢驗評定標準(GBJ301-88)。1、硅結構工程房屋結構模板使用平整度、光潔度好，硬度、強度高的復合竹 膠板支模。支撐系統(tǒng)采用扣件式鋼管支撐架。梁柱鋼筋施工采用焊接，板采用綁扎，保證鋼筋位置準確。硅工程施工參照水閘其它部位施工內容。2、砌體工程砌筑用磚提前澆水濕潤。砌筑前，先根據磚墻位置彈出墻身軸線和邊線。開始砌筑時先擺磚樣，排出灰縫寬度。擺磚時注意門窗 位置及磚垛、排架柱等對灰縫的影響，各皮磚的豎縫相互錯開。砌 磚前必須進行皮數桿的技術復核工作，皮數桿上標出磚的厚度、灰 縫厚度、門窗、過梁等構件的位置，立皮數桿時要用水準儀進行抄 平，使皮數桿的樓地面標高線位于設計

32、標高位置上。在砌體施工中，施工所需預埋預制過梁、預埋件等必須事先作 好安排，配合砌筑進度及時運至現場。3、房建屋面施工根據以往對各種屋面防水工程的施工經驗，首先保證屋面層鋼 筋硅樓蓋的振搗質量，提高屋面結構的自防水能力。屋面防水層以及裝飾層施工嚴格按照施工規(guī)范進行施工。6質量保證措施6.1組織措施1、在施工全過程中，自始自終堅持由項目經理、項目總工、質 檢員組成的質量檢查領導小組，建立質量責任制，實行獎罰制度， 狠抓質量教育，提高職工的質量意識和素質，把質量隱患消滅在施 工過程中。2、實行“三檢制”，對各單元工程進行分級檢查，隱蔽工程經 監(jiān)理工程師和業(yè)主中間驗收合格，方可進行下道工序施工。4、

33、施工各工序要認真復核，經驗收合格后方可進行下道工序施 工，并嚴格執(zhí)行單元工程質量等級評定制度。3、認真接受建設單位和有關質檢部門的監(jiān)督、 檢查。積極配合 建設單位、設計單位及監(jiān)理工程師檢查工程質量。按月向甲方提供 質量報告及有關技術資料。6.2 技術措施開工前組織施工技術人員熟悉圖紙、領會設計意圖，了解工程 特點。實行質量交底制度，嚴格按設計圖紙、工程招標合同文件、 有關現行施工規(guī)范和質量標準，要求制定實施措施，使施工人員都 明確質量標準和技術要求、工藝方法和注意事項。經常進行技術方案的研究，對施工中容易出現的通病制定防治 對策及保證措施。經常檢查各級質量計劃的執(zhí)行情況，及時反饋， 及時協(xié)調，

34、對出現質量事故堅持“三不放過”原則。6.3 雨季施工措施1、修好砂石料場排水設施，保證排水暢通，不污染骨料，加強 水泥的保管，防止受潮雨淋而變?yōu)閺U品。2、及時收集氣象預報資料，盡量避免雨天澆筑硅，當雨天澆筑 時，需搭設防雨棚，運輸車輛蓋防雨布，硅澆筑遇小雨調整硅拌和 的水灰比，加強倉內積水的排除。新澆好的硅蓋好塑料布，防止周 圍雨水流入倉內；當澆筑遇到大雨不能施工時留好工作縫。3、雨期前，對場區(qū)內的排水設施進行檢查、 疏通或加固保證雨水能及時排水，設值班人員，隨時掌握周圍水情，配備必要的排水 設備（水泵、發(fā)電機、電纜等）。6.4 高溫季節(jié)施工措施1、嚴格按招標文件和施工圖規(guī)定的建筑物分縫、分塊

35、尺寸、澆 筑層厚、硅允許最高澆筑溫度及溫度控制要求，制定切實可行的施 工方案。2、加強硅出機口和入倉溫度監(jiān)控， 硅運輸盡早入倉，避免硅運 輸過程受太陽直接曬而溫度提高。3、硅入倉澆筑后，采取噴霧水降溫并加強酒水養(yǎng)護次數。4、澆筑時段上，盡可能避開高溫時段澆筑硅，盡量安排在早晚 和夜間施工。5對于澆筑倉面大、澆筑厚度較厚的閘室底板等硅澆筑，采取 加冷水拌制硅。6.5 夜間施工措施1、對于工期不緊的工序，盡量不安排夜間施工。2、對于工期較緊的工序及不能中途停止施工的工序， 需對施工 作業(yè)人員進行日、夜班分班，并適當縮短夜間作業(yè)班組的作業(yè)時間。3、充分考慮施工安全問題，各項工序或作業(yè)區(qū)的結合部位在夜 間施工時要有明顯的發(fā)光標志，各道工序夜間施工除當班的安全員、 質檢員必須到位，建立質安主管人員巡查制度。7工期保證措施水閘施工工藝復雜，且施工周期較長，另外容易受夏秋季降雨、 臺風等惡劣天氣影響。為確保工期，保質保量完成施工任務，必須 進行周密的計劃和合理的組織。在施工中，采取如下保證措施：1、組建一個高效務實的施工領導班子， 集中管理統(tǒng)一調度，由 項目經理任現場總指揮，對施工機械，技術人員統(tǒng)一調度，最大限 度地滿足本工程需要。2、施工時制定詳細的各分項工程的施工技術措施、 組織流水作 業(yè)，做到技術先進