排水工程(雨污水管道)施工方案

1、杜阮北一路擴建工程雨(污)水管道施工方案 一、編制依據(jù)、原則及范圍1、編制依據(jù)給排水管道工程施工及驗收規(guī)范( GB50268-2008)給水排水工程構(gòu)筑物結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 ( 50069-2002 )給水排水構(gòu)筑物工程施工及驗收規(guī)范(GB50141-2008)混凝土和鋼筋混凝土排水管(GB/T11836-2009)建筑基坑支護技術(shù)規(guī)程(JGJ120-2012)井蓋設(shè)施建設(shè)技術(shù)規(guī)范(DBJ440100/T160-2013)圖集市政排水管道工程及附屬設(shè)施( 06MS201)中空壁塑鋼聚乙烯管道( DB44/T1293-2014)圖集室外給水管道附屬構(gòu)筑物 ( 05S502)圖集埋地塑料排水管道施工(

2、04S520)市政排水灌渠施工與質(zhì)量驗收規(guī)范 ( CJJ3-2008)本單位現(xiàn)有的管理人員、技術(shù)人員，機械設(shè)備、經(jīng)濟能力等綜合實力；本工程特點以及以往同類施工經(jīng)驗。2、編制原則合理配置資源，滿足工程需要的原則。以優(yōu)質(zhì)、高效、快速施工為目的，進行機械設(shè)備配套，合理配置施工隊伍、組織工程材料供應(yīng)。突出重點， 統(tǒng)籌安排的原則。 統(tǒng)籌安排， 確保本項目重點控制工程主線高架橋工程的施工，科學(xué)合理安排施工進度，組織連續(xù)均衡施工，做好工序銜接，確保按期或提前完成工程建設(shè)。應(yīng)用“四新”技術(shù)，提高施工水平的原則。突出應(yīng)用新技術(shù)、新設(shè)備、新材料、新工藝， 提高施工的機械化作業(yè)水平， 積極應(yīng)用先進的科技成果， 從而

3、達到提高工程質(zhì)量、加快工程進度、降低工程成本的目的，做到優(yōu)質(zhì)、快速、安全、高效按期完成工程建設(shè)。規(guī)范施工， 確保工程質(zhì)量的原則。 確保工程質(zhì)量達到全線整體創(chuàng)優(yōu)規(guī)劃要求。 保護環(huán)境，文明施工的原則。 3、編制范圍杜阮北一路擴建工程(西環(huán)路- 江肇高速杜阮出入口 ) 的排水工程。二 、工程概況1、工程概況本項目處江門市蓬江區(qū)西部, 路線走廊基本呈東西走向 , 起點接現(xiàn)狀江肇高速杜阮北收費站, 終點與雙龍大道在廣佛江快速路 (西環(huán)路) 跨線橋下對接平交。 本項目是江門市通過江肇高速對外連接的主要出入口之一。主線采用雙向八車道并設(shè)置公交專用道、 非機動車道、 人行道等 , 路線全長 4.6km，道路總

4、寬60ml雙向八車道布置，兩側(cè)各布置5.5m寬的非機動車道及人行道，瀝 青混凝土路面, 跨線橋路段采用主輔分離式?，F(xiàn)狀新建道路沿線無污水收集系統(tǒng)， 道路沿線污染源污廢水直接排入周邊排水溝渠，現(xiàn)狀的雨水排放系統(tǒng)大部分是明渠邊溝排水，局部為蓋板溝排水和d500d1000 的排水管道，沿線主要收集路面雨水及附近區(qū)域高地來水，最終排入就近的自然水體。江肇高速入口的道路西側(cè)有一現(xiàn)狀河涌，流向為北往南，河涌寬 5m8m深度 2m3m里程K1+982.500處有現(xiàn)狀d1000過路管涵，里程K2+379.800處有現(xiàn)狀 2x2m過路箱涵，里程K2+821.5處有現(xiàn)狀1.5x2m過路箱涵，里程4+500南側(cè)現(xiàn)狀

5、 路有現(xiàn)狀 d1500 雨水管。本設(shè)計配合道路建設(shè)，完善沿路的雨、污水管道。2、主要施工內(nèi)容2.1 雨水工程道路雙向主道及輔道均設(shè)置雨水口收集路面雨水，主道及輔道均設(shè)置雙篦雨水口。按照道路豎向縱坡設(shè)計條件，雨水管道按照自高向低埋設(shè)采用重力流就近排入周邊自然水體或者改河河道的原則進行設(shè)計。 根據(jù)自然水體分布以及道路路網(wǎng)規(guī)劃情況劃分各管段對應(yīng)的匯水區(qū)域并確定其面積，并計算管道設(shè)計尺寸及坡度。本次設(shè)計雨水管道尺寸范圍為 d600d1800,BxH=2800x2000縱向渠箱，分為7 處雨水排放點，分別是 K0+290和K0+495的排水溝，K1+982.5、K2+379.8、沿路 雨以及廣佛江快速路

6、排水管。南側(cè)現(xiàn)狀路排水管， 4+500過路涵，K2+821.5水管道順道路坡度敷設(shè)接至7 處排放。橋面排水設(shè)施：沿每幅橋橫橋向較低一側(cè)設(shè)置泄水管，泄水管均安裝鑄鐵柵蓋，泄水立管接至地面的落水管檢查井， 泄水管的相關(guān)做法和要求詳見第三冊橋涵工程設(shè)計圖紙。2.2 污水工程本項目污水屬于杜阮污水處理廠納污范圍。按照道路豎向縱坡設(shè)計條件， 污水管道整體上按照自高向低埋設(shè)采用重力流排入周邊規(guī)劃污水管網(wǎng)。 根據(jù)水體分布以及道路路網(wǎng)規(guī)劃情況劃分各管段對應(yīng)的污水納污范圍并確定其面積， 并計算管道設(shè)計尺寸及坡度。 本次設(shè)計污水管道尺寸范圍為d400d1000，分為3管段排放：K0+500K1+300路段污水匯流

7、后排至松園路 規(guī)劃d700污水管，K1+300K3+65O各段污水匯流后排至K2+830南側(cè)規(guī)劃路規(guī)劃 d600污水管，K3+650K4+750路段污水匯流后排至 K4+500南側(cè)規(guī)劃路規(guī)劃d1000 污水管。管道工程合理使用年限不小于 50 年。三、施工組織及資源配置1、施工組織機構(gòu)項目部管理層由 5 人組成，即項目經(jīng)理：全面負責(zé)項目部各項工作，主管財務(wù)、人事等工作；黨委副書記：主要負責(zé)黨政工團的管理，主管綜合、物資設(shè)備等；總工程師：主管技術(shù)、質(zhì)量、測量等；安全總監(jiān)：主管項目部場站及主線所有安 全工作；副經(jīng)理：主管施工現(xiàn)場生產(chǎn)進度、負責(zé)征地拆遷及外協(xié)工作。項目部職能部門設(shè)置：綜合辦、財務(wù)辦、

8、工程技術(shù)辦、質(zhì)量安全環(huán)保辦、計劃合 同辦、物資辦、農(nóng)民工工資管理辦公室，組織結(jié)構(gòu)見圖 1-1,項目部管理人 1-1員配置表見表.項目組織結(jié)構(gòu)圖圖1-1項目部管理人員配置表表1-1部門名稱 項目班子 部門負責(zé)人 管理人員 備注5項目部3綜合辦12財務(wù)辦171工程技術(shù)辦說明：項目部51質(zhì)量安全環(huán)保辦總計配置管理人31計劃合同4人（不包括測2物資1試驗人員81施工人員由總承包部統(tǒng)一配測量人員由總承包部統(tǒng)一配試驗9合3052、施工組織措施編制實施性施工組織設(shè)計，優(yōu)化施工方案，合理布置隊伍，科學(xué)配置機械設(shè)備，提高設(shè)備利用率和機械化作業(yè)程度，為工程施工贏得時間，確保工期。強化管理，落實各項責(zé)任制。采用先進

9、設(shè)備，以科學(xué)的管理和技術(shù)手段加快施工 進度。通過對有特別要求的施工項目在適當?shù)臅r間進行施工，合理安排施工時間，調(diào)整生產(chǎn)要素，增強施工能力，保證按時完成。工程所需各種物資和設(shè)備按計劃提前進場，并有一定的儲備量。重點項目或工序采取垂直管理，減少中間環(huán)節(jié), 提高決策速度和工作效率。3、資源配置3.1 勞動力計劃序號主要工種基坑施工階段備注1管理人員16人2汽車司機40人3機械司機人154電工3人5測量工人66土方工500人根據(jù)本工程總體施工進度計劃及關(guān)鍵線路施工強度，結(jié)合具體施工內(nèi)容、專業(yè)類別，將本排水工程劃分為排水一組以及排水二組。 各施工隊具體承擔(dān)的施工內(nèi)容 劃分如下表：施工隊承擔(dān)的具體施工內(nèi)容

10、序號工區(qū)劃分作業(yè)隊伍起止樁號1排水工程排水一組K0+100K4+70殷線路左側(cè)2排水二組K0+100K4+700段線路右側(cè)3.2 主要材料配置方案材料供應(yīng)與調(diào)配按ISO9001: 2000標準及項目質(zhì)量計劃規(guī)定的體系要求管理，一切工程材料必須確認有產(chǎn)品合格證或有關(guān)等效說明書，凡用于本項目的主要材料要進行原材料檢驗，地材要取樣試驗，確認合格后，方可使用，材料的質(zhì)量控制 必須從選購、運輸、裝卸、儲存、保管、測試、使用監(jiān)控及信息反饋等八個方面 抓起，形成一個嚴密、周全、多層次、全方位的質(zhì)量控制體系，切實把好材料質(zhì) 量關(guān)，以保證工程總體質(zhì)量，實現(xiàn)創(chuàng)優(yōu)目標。本項目所需的主要物資材料均由總承包單位負責(zé)組織

11、招標采購。對通過資格審查的物資、設(shè)備供應(yīng)商必須報請建設(shè)單位審查。設(shè)備要滿足住建部有關(guān)技術(shù)施工單位自購的物資、自購材料及設(shè)備：（一）.規(guī)范及設(shè)計文件標準要求，必須具備產(chǎn)品合格證，并按規(guī)定做好檢驗、試驗、驗 收、保管工作。由于施工單位原因需代用材料的，要報業(yè)主批準。地方材料必須 具備檢驗、試驗報告。（二）砂石料采購地點：根據(jù)需求，分別在相應(yīng)符合要求的砂石場采購。（三）水泥、鋼材采購地點：從合格廠家采購。環(huán)剛 800）采用HDPW空壁塑鋼纏繞管，（D （四）污水管及雨水管（管徑&結(jié)（PE）度8kN/m2） 采用熱收縮套連接，管材質(zhì)量、規(guī)格應(yīng)符合 埋地用聚乙烯（GB/T19472.2-2004

12、）要求。2部分：聚乙烯纏繞壁管材構(gòu)壁管道系統(tǒng)第管材 采用滑動橡膠圈接口 ,800的雨水管采用II級鋼筋混凝土承插圓管D質(zhì)量應(yīng)符 合國標 混凝土和鋼筋混凝土排水管（GB/T 11836-2009）要求。（五）倒虹管采用Q235A呈接鋼管。防腐：鋼管內(nèi)壁采用水泥砂漿防腐，外壁采用 環(huán)氧煤瀝青涂料，四油一布，內(nèi)外防腐要求應(yīng)符合 珞水排水管道工程施工及驗 收規(guī)范（GB50268-2008）的要求。（六）檢查井井蓋采用重型球墨鑄鐵井蓋（鏈條式防盜、井座帶防震動膠圈墊）, D400型檢查井蓋，荷載400kN,并應(yīng)滿足 GB/T 23858-2009檢查井蓋 的要 求，采用當?shù)貥藴实木w面圖案。主要材料采用

13、汽車運輸至現(xiàn)場。施工中各種物資材料按照施工階段進行計劃、采購，儲蓄一定的工程材料滿足施 工進度。3.3 機械投入計劃主要施工機械投入計劃表序號設(shè)備名稱型號及規(guī)格數(shù)量單位備注1挖掘機PC300-54臺2長臂挖掘機Pc8001臺3振動錘打樁機GZB-6003臺4壓樁機DJ1002臺5輪胎式裝載機PYZ22501輛6汽車吊QY-25t4臺7自卸汽車CQ30-29015輛8焊接機BX-3155臺9灑水車WX144AS1臺10電動切割機DYJ324臺11插入式振搗器ZG503臺12打夯機HW-204臺13潛水排污泵，50m/h7臺14電動試壓泵4DY-100/h2臺檢測設(shè)備投入計劃一覽表序號設(shè)備名稱型號

14、規(guī)格單位數(shù)量備注1激光全站儀SET3110臺12激光測距儀HP4臺13水準儀S3臺64磅秤1000Kg臺35混凝土試模標準組96砂漿試模標準組67驗篩套機小300套58砂含水量測定儀PW-1臺39鋼卷尺50m把910靜力輕便觸探儀10Kg臺311探傷儀臺2委外12萬能材料試驗機WE-300臺113比重計個44、施工總平面布置4.1 施工用水施工用水采用附近水道，經(jīng)檢測合格后使用。生活用水可接入自來水，沿線各村 自來水水源也十分方便。臨時用水以滿足施工現(xiàn)場生活及生產(chǎn)需要為原則。 給水管線臨時供水主要包 括: 生產(chǎn)用水、生活用水和消防用水三種。.4.2 施工用電現(xiàn)場變壓器主要布置：在杜阮北連接橋處

15、設(shè)置2座315KVA®變壓器，在篁莊大道跨線橋處布置1座630KVA變壓器，在主線K1+900右側(cè)水穩(wěn)站處布置1座 630KV較壓器，另現(xiàn)場配備2臺200KVA®電機做為備用電源。4.3 混凝土拌和站本項目部采用商混拌和站混凝土， 線路附近有多處商品混凝土供應(yīng)站， 項目開工 后采用招標擇優(yōu)選擇商品混凝土供應(yīng)商。4.4 棄土場本工程需棄土的項目有路基路面改建工程的舊路挖除、橋梁樁基鉆孔的棄渣及淤泥、承臺開挖土方，其他建筑垃圾等棄方。經(jīng)初步查看，棄渣場設(shè)置在棠下鎮(zhèn)石 頭村，運距20 km。四、施工進度計劃1、主要進度計劃本項目計劃總施工工期為6個月，于2015年7月1日開工，至

16、2015年12月31 日竣工。先施工除去橋兩側(cè)輔道外其他范圍雨污管道， 待橋施工完成后，將現(xiàn)行 道路改至橋上后再施工橋下輔道范圍雨污管道， 2015年11月1日至2015年12 月31日施工K0+240-K1+065 k2+195-k2+860段兩側(cè)雨污管。2015年7月1日至2015年10月15日施工K1+065-K2+195段左右兩側(cè)雨污水管； 2015年11月1日至2015年12月31日K2+195-K2+860兩側(cè)輔道雨污管，2015 年7月1日至2015年9月25日施工K2+860-K4+700段左右兩側(cè)雨污管，2016 年1月1日至2015年1月31日尾工處理及交工驗收。2、主要工

17、程量雨水排水主要工程數(shù)量表編號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1圓形磚砌雨水檢查井1250座5721000圓形磚砌雨水檢查井座773矩形直線磚砌雨水檢查井座1544矩形直線磚砌雨水沉砂井座665圓形磚砌雨水沉砂井1250座196雙算偏溝式磚砌雨水口座5797四算偏溝式磚砌雨水口座88漿砌八字式出水口座49落水管檢查井座5410n級鋼筋混凝土管d1800米14611n級鋼筋混凝土管d1650米24012n級鋼筋混凝土管d1500米41513n級鋼筋混凝土管d1350米157014n級鋼筋混凝土管d1200米161815n級鋼筋混凝土管d1000米206216HDPE中空壁塑鋼纏繞管DN800米1957環(huán)剛度

18、。8KN/M17HDP中空壁塑鋼纏繞管DN600米1823環(huán)剛度。8KN/M18HDPE中空壁塑鋼纏繞管DN300米3070環(huán)剛度。8KN/M19拉森W延米733.0埋深V 5.5污水排水主要工程數(shù)量表編號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1矩形直線磚砌污水檢查井座721250圓形磚砌污水檢查井座431000圓形磚砌污水檢查井座31041000圓形磚砌污水沉砂井座75污水混凝土閘槽井座106HDPE中空壁塑鋼纏繞管DN1000米254環(huán)剛度。8KN/M7中空壁塑鋼纏繞管HDPEDN700米26環(huán)剛度。8KN/M8HDPE中空壁塑鋼纏繞管DN600米563環(huán)剛度。8KN/M9中空壁塑鋼纏繞管HDPEDN500

19、米270環(huán)剛度。8KN/M10中空壁塑鋼纏繞管HDPEDN400米7248環(huán)剛度。8KN/M12中空壁塑鋼纏繞管HDPEDN300米416m2 8KN環(huán)剛度。13鋼管D400X6米13114鋼管xD5006米3015拉森W延米10073.0埋深V 5.5污水排水主要工程數(shù)量表編號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1挖土方立方米930002回填土立方米486073回填砂立方米73544回填石屑立方米230005混凝土墊層立方米3600注：工程量以現(xiàn)場實際發(fā)生量為主。五、施工方案及技術(shù)措施1、技術(shù)準備工程技術(shù)人員組織編寫專項實施性施工方案， 經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理審定批準后并向全體施工人員進行交底，使本方案作為工作的依據(jù)

20、，指導(dǎo)工程施工。交底順序：技術(shù)負責(zé)人管理人員施工班組長操作工人交底內(nèi)容：工程的特點、設(shè)計的意圖和要求、規(guī)范、規(guī)程、標準、技術(shù)措施、工藝要求、工序等整體涉及內(nèi)容。作好前期的測量工作， 所有使用儀器必須經(jīng)檢校合格后方能使用。 做好各種原材料的檢驗、 試驗工作。 對工程中使用的各種原材料嚴格按規(guī)范要求進行見證取樣、檢驗、試驗，把好原材料關(guān)和按計劃順利進場提供依據(jù)。2、施工要求排水施工放線原則上以道路中線為依據(jù), 可參見橫剖面管道布置圖及道路工程設(shè)計圖。坐標系統(tǒng)采用江門獨立坐標系 , 高程采用 1985 國家高程系統(tǒng)。尺寸單位:標高、里程、長度以米計, 管徑以毫米計。（一）管道安裝完畢后管坑兩側(cè)到管帶

21、頂以上50cm采用中砂、粗砂回填，管道溝槽回填相關(guān)要求及壓實度。 管道安裝完畢后管坑兩側(cè)到管帶頂以上50cm 回填石屑，管道溝槽回填相關(guān)要求及壓實度。 （二）管道基礎(chǔ)：HDP葉空壁塑鋼纏繞管采用100mmi中粗砂基礎(chǔ)，基礎(chǔ)層做法按埋地聚乙烯排水管管道工程技術(shù)規(guī)程規(guī)定。（三）排水工程檢查井、沉砂井設(shè)計詳見國家建筑標準設(shè)計圖集 圖集號06MS201-3-水檢查井；本設(shè)計檢查井井面標高滿足當?shù)?20年一遇防洪要求。（四） 倒虹管進水井的前一檢查井設(shè)為沉砂井， 并在倒虹管前后設(shè)置閘槽井， 閘槽井做法參照國標污水混凝土閘槽井06MS201-3-117頁。在檢查井井口處設(shè)置防墜網(wǎng)，防墜網(wǎng)承重能力100kg

22、,安全網(wǎng)采用滌綸制的A級密目網(wǎng) , 質(zhì)量及強度均需滿足 安全網(wǎng) （GB5725-2009） 的相關(guān)要求。（五）機動車道采用磚砌偏溝式雙篦雨水口 （06MS201-8-10）, 重型防盜球墨鑄鐵井蓋（承重荷載400kN）,雨水算制作、試驗方法及安裝要求參照CJT121-2000;雨水口連接管管徑為 d300, 坡度 i=1%， 碎石砂墊層基礎(chǔ)（04S520-57 、 58）; 串聯(lián)兩座及兩座以上雨水口的連接管管徑為d400,坡度i=1%;（六）管道施工前要求道路路基填土應(yīng)按本工程道路設(shè)計要求先行處理, 經(jīng)檢驗達到設(shè)計要求穩(wěn)定性后 , 方可開挖管溝 , 如管道地基土為淤泥, 要進行換土處理,如為軟

23、土地基, 則應(yīng)會知設(shè)計單位處理, 地基土承載力應(yīng)不低于100kPa。各交叉路口上的雨水口應(yīng)設(shè)在路面最低點 , 施工時應(yīng)以道路交叉口大樣圖為準,道路橫剖為單向坡的進水井應(yīng)設(shè)在路面較低的一側(cè)。（七）施工前應(yīng)與有關(guān)管線單位聯(lián)系 , 了解地下管線情況。污水管安裝后必須按照有關(guān)規(guī)范、規(guī)程進行閉水試驗, 經(jīng)檢驗合格后才可進行下一道工序。（八）管道回填基槽回填土的密實度要求不得低于下列數(shù)值：檢查井周圍 0.5m 范圍內(nèi)，自井底起用砂礫石回填，夯實至道路結(jié)構(gòu)層，要求密實度95%若井基礎(chǔ)位于黃土層，檢查井周圍0.5m范圍內(nèi)，自井底起用砂礫石回填，夯實至道路結(jié)構(gòu)層，要求密實度95%管頂上部 0.5m 以上至路面回

24、填土部分按道路要求回填。3、管坑結(jié)構(gòu)設(shè)計3.1 管道基坑支護形式根據(jù)巖土工程勘察報告，本工程基坑開挖深度范圍的土層主要為人工填土、且不同地段管道同時部分管道基坑深度較大，地質(zhì)條件教差，粉質(zhì)粘土和淤泥，基坑底的地質(zhì)條件不同，需根據(jù)不同的形式采用相應(yīng)的支護方式。本工程根據(jù)基坑開挖深度，管道地基處理方式，以及內(nèi)支撐的不同采用了四種不同的支護方式。（一）管道基坑支護方式一基坑深度 3ml采用密排木板進行支護，木板背肋采用22-36槽鋼進行支擋， 間距50cm（二）管道基坑支護方式二3m基坑7度0 4.5m,采用6米長III型拉森鋼板樁加一道內(nèi)支撐進行基坑支護， 腰梁采用工36c鋼通長設(shè)置，鋼板樁之間采

25、用25型工字鋼進行支撐，支撐距地 面1m（三）管道基坑支護方式三4.5m基坑深度0 5.5m,采用9米長III型拉森鋼板樁加一道內(nèi)支撐進行基坑支 護，腰梁采用工36c鋼通長設(shè)置，鋼板樁之間采用25型工字鋼進行支撐，第一 道支撐距地面1.5m。（四）管道基坑支護方式四5.5m基坑深度0 6.5m,采用12米長III型拉森鋼板樁加二道內(nèi)支撐進行基坑 支護，腰梁采用工36c鋼通長設(shè)置，鋼板樁之間采用 25型工字鋼進行支撐，第 一道支撐距地面1ml第二道支撐距第二道支撐3nl3.2 管道基坑支護圖¥皿刈1管道基坑支護方式一管道基坑支護方式二口 , *F*f亡方fTl)管道基坑支護方式3a7號

26、期肥油E m :日戛k, Ei管道基坑支護方式四管道基坑支護平面圖3.3 基坑周邊監(jiān)測要求沿基坑每邊每隔30米單邊設(shè)一水平位移和垂直位移觀測點，基坑開挖過程中每開挖支護一層觀測一次，開挖期間如遇大雨或暴雨應(yīng)加密觀測， 當水平位移時應(yīng) 及時通知有關(guān)單位研究，以便做出 50mm基坑外路面沉降量大于50mmfc于 處理措施。監(jiān)測點和控制點均采用鋼筋水泥制作， 設(shè)置穩(wěn)固。采用全站儀觀測水平位移，采 用精密水準儀觀測垂直位移?；颖O(jiān)測完成時間為回填完成，從基坑開挖到底面后到基坑回填完成這段時間的 觀測間隔時間為715天。監(jiān)測數(shù)值表監(jiān)測項目警戒值允許值土體沉降60mm80mm墻體傾斜60mm80mm墻體水

27、平位移60mm80mm檢測頻率：小于警戒值時1次/天，超出警戒值時4次/天4、施工方法4.1 管道施工工藝施工主要工藝流程為：溝槽開挖一基坑支護一地基處理一基礎(chǔ)施工一管道安裝一 基坑回填土。根據(jù)施工安排采取平行流水作業(yè)， 避免溝槽開挖后暴露過久，引起 溝槽坍塌，同時可充分利用開挖土進行基坑回填， 以減少施工現(xiàn)場的土方堆積和 土方外運數(shù)量。4.2 鋼板樁施工工藝(一)鋼板樁施工的一般要求：板樁的設(shè)置位置要符合設(shè)計要求，便于基礎(chǔ)施工，即在基礎(chǔ)最突出的邊緣外留有 施工作業(yè)面?；幼o壁板樁的平面布置形狀應(yīng)盡量平直整齊，避免不規(guī)則的轉(zhuǎn)角，以便標準板樁的利用和支撐設(shè)置，各周邊尺寸盡量符合板樁模數(shù)。整個基礎(chǔ)

28、施工期間，在挖土、吊運、澆筑混凝土等施工作業(yè)中，嚴禁碰撞支撐， 禁止任意拆除支撐，任意切割、電焊，也不應(yīng)在支撐上擱置重物。(二)板樁施工的順序板樁準備一圍楝支架安裝一板樁打設(shè)一偏差糾正一拔樁。(三)板樁的檢驗、吊裝、堆放)板樁的檢驗1 (.對板樁，一般有材質(zhì)檢驗和外觀檢驗，以便對不合要求的板樁進行矯正， 以減少 打樁過程中的困難。外觀檢驗：包括表面缺陷、長度、寬度、厚度、高度、端頭矩形比、平直度和鎖 口形狀等項內(nèi)容。(2)板樁吊運裝卸板樁宜采用兩點吊。吊運時，每次起吊的板樁根數(shù)不宜過多，注意保護鎖口 免受損傷。吊運方式有成捆起吊和單根起吊。 成捆起吊通常采用鋼索捆扎，而單 根吊運常用專用的吊具

29、。(3)板樁堆放：板樁堆放的地點，要選擇在不會因壓重而發(fā)生較大沉陷變形的平坦而堅固的場地上，并便于運往打樁施工現(xiàn)場。堆放時應(yīng)注意：堆放的順序、位置、方向和平面布置等應(yīng)考慮到以后的施工方便；板樁要按型號、規(guī)格、長度分別堆放，并在堆放處設(shè)置標牌說明；板樁應(yīng)分層堆放，每層堆放數(shù)量一般不超過 5根，各層間要墊枕木，墊木間距。一般為3-4米，且上、下層墊木應(yīng)在同一垂直線上，堆放的總高度不宜超過2米。(4)板樁施打板樁用吊機帶振錘施打，施打前一定要熟悉地下管線、構(gòu)筑物的情況，認真放出 準確的支護樁中線。打樁前，對板樁逐根檢查，剔除連接鎖口銹蝕、變形嚴重的普通板樁，不合格者 待修整后才可使用。打樁前在板樁的

30、鎖口內(nèi)涂油脂，以方便打入拔出。在插打過程中隨時測量監(jiān)控每塊樁的斜度不超過 2%當偏斜過大不能用拉齊方 法調(diào)正時，拔起重打。施工時，并嚴格控制垂直度，用電焊固定在圍楝上，然后在中間按順序分1/3或 1/2板樁高度打入。板樁打設(shè)的公差標準如下表所示項目允許公差板樁軸線偏差± 10cm樁頂標高± 10cm板樁垂直度.1%密扣且保證開挖后入土不小于 2米，保證板樁順利合攏；特別是工作井的四個 角要使用轉(zhuǎn)角板樁，若沒有此類板樁，則用舊輪胎或爛布塞縫等輔助措施密封。打入樁后，及時進行樁體的閉水性檢查，對漏水處進行焊接修補，每天派專人進 行檢查樁體。(5)板樁的拔除基坑回填后，要拔除板樁

31、，以便重復(fù)使用。拔除板樁前，應(yīng)仔細研究拔樁方法、 順序和拔樁時間及土孔處理。否則，由于拔樁的振動影響，以及拔樁帶土過多會 引起地面沉降和位移，會給已施工的地下結(jié)構(gòu)帶來危害，并影響臨近原有建筑物、 構(gòu)筑物或底下管線的安全。拔樁方法本工程拔樁采用振動錘拔樁：利用振動錘產(chǎn)生的強迫振動，擾動土質(zhì)，破壞板樁 周圍土的粘聚力以克服拔樁阻力，依靠附加起吊力的作用將樁拔除。拔樁時應(yīng)注意事項拔樁起點和順序：對封閉式板樁墻，拔樁起點應(yīng)離開角樁 5根以上?？筛鶕?jù)沉 樁時的情況確定拔樁起點，必要時也可用跳拔的方法。拔樁的順序最好與打樁時 相反。振打與振拔：拔樁時，可先用振動錘將板樁鎖口振活以減小土的粘附，然后邊振邊拔

32、。對較難拔除的板樁可先用柴油錘將樁振下 100300mm再與振動錘交替 振打、振拔。(6)板樁土孔處理對拔樁后留下的樁孔，必須及時回填處理?；靥畹姆椒ú捎锰钊敕?，填入法所用 材料為砂。4.3 管溝開挖為保證基礎(chǔ)施工和管道安裝有必要的操作空間， 開挖棄土應(yīng)隨挖隨運，以免影 響交通；場地開闊處，開挖棄土應(yīng)置于開挖溝槽上邊線 1.0m以外，自卸汽車運 輸，基底以上30cm采用人工突擊開挖，嚴格控制最后一次開挖，嚴禁超挖?；娱_挖配備二臺挖掘機，采取分層分段對稱進行，在開挖過程中掌握好“分層、分步、對稱、平衡、限時”五個要點，遵循“豎向分層、縱向分段、先支后挖”的施工原則。（一）對于開槽施工的管段，溝

33、槽的寬度應(yīng)便于管道鋪設(shè)和安裝，應(yīng)便于夯實機具操作和地下水排出。溝槽的最小寬度 B應(yīng)按以下公式計算確定：B> D1+2b 式中B-溝槽的最小寬度（mm , D1-管外徑（mm , b-管壁到溝 槽的距離（mrm4. 3.- 管謾一削酌工作近度皆謂g外的U, Cfiun)1*iB 一得府 1 fl 血龍h <rnm|限嶷1美管道M類看通、於學(xué)硬制也ifl以匕Doo明坳聯(lián)n ,JUtXJt1-300MttMuSOO受性根門440Jynfl'- D.Xi5nnMttltaWO1r_J衰性展r：500用惟腥門SCOT WO7C0MO沙；1 槽底高設(shè)埠水溝時,小人:_名與增加ir Tl

34、擊電!傳F加卦用水限時，* H耽1 f沖機械同城行第腳西n, mm科是譏幀卦。的玄野/.的要求給水排水管道工程施工及驗收規(guī)范（二）管壁溝槽壁的距離宜按應(yīng)考 慮支撐厚度。如有支撐要求時，確定，管道之間的開挖同一溝槽中有雙排或多排管 道的基礎(chǔ)地面位于同一高程時，可采用同槽開挖的方式進行，同一溝槽中有雙排 或多排管道但基底的高程不同時，先施工高程較低的管道，回填完成后，在開挖高程較高的管道進行施工。填方路段的管道施工需按道路填土要求填至路基后 再進行溝槽開挖和（三） 管道施工安裝等作業(yè)。加的截水明溝，防止地表水流 向基坑。沿坑350 （四）沿基坑兩邊設(shè)350X0.3m, 0.3斷面取X底的兩側(cè)挖排

35、水溝進行基坑內(nèi)導(dǎo)水，排水溝緊貼鋼板樁施做，深度隨挖土 0.8m,集水井隔40m 左右設(shè)置一個，集水井的直徑為 0.5%坡度為 的加深適當設(shè)置，基坑內(nèi)地下水流入集水井內(nèi)后用水泵抽出坑外。4.4地基處理管溝開挖完畢，按規(guī)定對基底整平，并清除溝底雜物，如遇不良地質(zhì)情況或.承載力不符合設(shè)計要求應(yīng)及時與甲方、 設(shè)計、監(jiān)理單位協(xié)商，根據(jù)實際情況分別 采用重錘夯實，換填灰土、填筑碎石、排水、降低水位等方法處理。經(jīng)檢查符合 設(shè)計及有關(guān)規(guī)定要求后及時施工基礎(chǔ)以封閉基坑。（一）中空壁塑鋼纏繞聚乙烯管采用 100mmi中粗砂基礎(chǔ)；（二）R級鋼筋混凝土承插圓管采用 120?；炷粱A(chǔ)。4.5管道鋪設(shè)由于管材長距離和路

36、面較差條件下運輸、裝卸免不了發(fā)生碰撞。因此，對管材的 接口、內(nèi)襯、管身認真檢查記錄編號，排管承口迎水流向排放。鋪管前應(yīng)復(fù)核樣板高程，測定管節(jié)中心線，放設(shè)墊板標高，下管時，吊點應(yīng)設(shè)在 管子的重心處，或采用專用吊具。在吊運管時，要防止管節(jié)接口受損，將管節(jié)平 穩(wěn)吊下，平移到排管的接口處，調(diào)整管節(jié)軸線及管縫。機械下管安裝程序：下管-清潔承口和橡膠圈-上膠圈-清理插口外表面及涮潤 滑劑-接口-檢查。安裝前檢查管身，看有無裂紋、砂眼、缺陷，不合格者不得使用。將接口刷掃干凈。 采用膠圈接口時， 將承口內(nèi)部和插口外部修磨平順， 避免膠圈卷進時受阻或割傷，然后將膠圈套在插口上。管材采用吊車下管。捆綁式吊裝，至少

37、保證2 個吊點，找好重心，起吊平穩(wěn)。起吊速度應(yīng)均勻， 低速輕放下管； 將鑄鐵管吊入溝內(nèi)， 并將管的插口對正前一節(jié)管的承口， 然后徐徐套進承口， 并根據(jù)中線或邊線校正管中位置， 要使插口位置居承口中央， 四周承口縫厚薄基本一致， 校正后立即在管道兩側(cè)填塞回填料， 楔穩(wěn)管身。（一）管件安裝（ 1）混凝土管承插式砼管由下游至上游鋪設(shè)安裝， 安裝時承插砼管口朝向施工方向。 安裝前要嚴格檢查膠圈及鋼筋砼管。 橡膠圈質(zhì)量有不符合要求嚴禁使用， 砼管有裂縫及管口有破損現(xiàn)象不得使用。 接口前應(yīng)將承插口清理干凈， 在承插口處上膠圈， 膠圈應(yīng)保持平整。無扭曲現(xiàn)象。接口：用吊車定位插口對準承口，用鎖管法或吊鏈拉入法

38、就位，初步對口要求如下：管吊起不能過高， 稍離槽底即可， 以使插口膠圈準確無誤地對入承口內(nèi)， 利用邊線調(diào)整管身位置， 使管中以線符合設(shè)計要求。 高程測量： 用水準儀跟蹤控制高程，符合設(shè)計要求。 必須認真檢查膠圈與插口接觸是否均勻緊密。 不均勻時， 用鏨子搗擊調(diào)整，必須接口膠圈均勻滾入。安裝接口時，頂拉速度應(yīng)緩慢，并應(yīng)有人查看膠圈滾入情況，如發(fā)現(xiàn)滾入不均勻應(yīng)停止頂拉。用鏨子調(diào)整膠圈位置均勻后，再繼續(xù)頂拉，使膠圈達到企口預(yù)定的位置。管接口完成后，應(yīng)立即在管兩側(cè)適當填砂，以使管身穩(wěn)定。（2） HDP葉空壁塑鋼纏繞管HDP現(xiàn)繞結(jié)構(gòu)壁管、鋼帶接口均采用電熱熔帶接口，管道安裝前應(yīng)先檢查管材是否破裂， 電熱

39、熔帶是否完好。 接口時， 要將被連接管道的外表面和電熱熔帶內(nèi)壁上的雜物、 水汽等清除干凈， 并將連接管道對準軸線。 用電熱熔帶將管道連接部位緊緊包住，邊線端包在內(nèi)圈，從兩側(cè)插入PE棒填充電熱熔帶端部空隙。用鋼扣帶夾鉗將電熱熔帶上緊， 使其緊貼管壁。 鋼扣帶邊緣要與電熱熔帶邊緣對齊。將電熱熔機的輸出線端的夾子與電熱熔帶的連接頭連接； 在電熱熔機上設(shè)定好時間和電壓檔，按操作規(guī)程進行熔接，熔接結(jié)束時，取下接線夾子，再緊固夾子約1/2圈。熔接完成后電源自動切斷，進行冷卻；冷卻時間一般夏天約20min,冬季約 10min ，不可用冷水冷卻。冷卻后，打開鋼扣帶，檢查熔接是否符合要求。4.6 閉水試驗排水管

40、道閉水試驗是在試驗段內(nèi)灌水，井內(nèi)水位不低于管頂經(jīng)上2m （一般以一個井段為一段） ，然后，在規(guī)定的時間里，觀察管道的滲水量是否符合標準。（一）閉水試驗前準備工作:（ 1）將檢查井內(nèi)清理干凈，修補井內(nèi)外的缺陷；（ 2）檢查充水及排水閘門，不滲漏；設(shè)置水位觀測標尺；標定水位測針；（ 3）準備現(xiàn)場測定蒸發(fā)量的設(shè)備；灌水的水源應(yīng)采用清水并做好灌水和放水系統(tǒng)的設(shè)施。（4）外觀質(zhì)量檢查合格，除預(yù)留進出水管外，應(yīng)封堵堅固，不得滲水。閉水試 驗所需材料設(shè)備進場，人員到位；（二）閉水試驗程序施工準備一清理檢查井內(nèi)壁一封堵井口 一灌水浸泡一檢查沿線管道外壁及 檢查井滲水情況一驗收一緩慢放水（三）閉水試驗方法試驗前

41、用1:3水泥砂漿將試驗段兩井內(nèi)的上游管口砌 24cm厚的磚堵頭，并用 1:2.5砂漿抹面，將管段封閉嚴密。當堵頭砌好后，養(yǎng)護34d達到一定強度后， 方可進行灌水試驗。灌水前，應(yīng)先對管接口進行外觀檢查，如抹帶有裂縫，脫落 等缺陷，以便及時進行修補，以防灌水時發(fā)生漏水而影響試驗。每個檢查井都必須在其砂漿達到100煙計強度后，用以考核檢驗污水處理構(gòu)筑 物的滲水量是否達到標準要求，以免污水滲漏，再次污染環(huán)境。這期間應(yīng)注意閉 水試驗必須用清水（切忌用污水），逐池緩慢地放水試驗，發(fā)現(xiàn)滲漏點要做好標記。 當試驗段上游設(shè)計水頭不超過管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游管頂內(nèi)壁加 2m計；當試驗段上游設(shè)計水頭超過

42、管頂內(nèi)壁時，試驗水頭應(yīng)以試驗段上游設(shè)計 水頭加2m計。當計算出的試驗段水頭小于10ml但已超過上游檢查井井口時， 試驗水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準。首先將被試驗的管段起點及終點檢查井 的管子兩端用鋼制堵板堵好，在上游井的管溝邊設(shè)置一試驗水箱， 將進水管接至 堵板的下側(cè)，下游井內(nèi)管子的堵板下側(cè)應(yīng)設(shè)泄水管，并挖好排水溝。管道應(yīng)嚴密， 并從水箱向管內(nèi)充水，管道充滿水后，浸泡 12晝夜再進行試驗。量好水位， 觀察管口接頭處是否嚴密不漏，觀察 30分鐘，測量滲水量應(yīng)滿足規(guī)范要求。閉 水試驗完成后及時將水排出。4.7回填（一）回填材料要求污水管及雨水管（管徑DX 800） HDPW空壁塑鋼纏繞聚乙烯管安

43、裝完畢后管坑 兩側(cè)到管帶頂以上50cm采用中砂、粗砂回填。雨水管（管徑D>800） II級鋼筋混凝土承插圓管安裝完畢后管坑兩側(cè)到管帶頂 以上50cm采用石屑回填。管坑兩側(cè)到管帶頂以上50cm范圍內(nèi)回填料中不得含有機物及大于 50mmM專石等 硬物，在抹帶接口處、防腐絕緣層或電纜周圍，應(yīng)采用細粒土回填；回填料的含 水率應(yīng)控制在最佳含水率± 2%圍內(nèi)。（二）回填要求回填前應(yīng)排除積水、磚、石、木塊等雜物，并保護接口不受損壞；井、室周圍的回填，應(yīng)與管坑回填同時進行，不便同時進行時，應(yīng)預(yù)留臺階型接 荏；路面范圍的井、室周圍，應(yīng)采用石灰石。砂、砂礫等材料回填，其回填寬度 不小于40cm；回

44、填材料回填后應(yīng)與管坑壁緊貼，嚴禁在管坑壁取土回填；回填土的虛鋪厚度根 據(jù)所采用的壓實機具選取，根據(jù)每層虛鋪厚度的用量將回填材料運至現(xiàn)場， 不得 在影響壓實范圍內(nèi)堆料；每層回填的虛鋪厚度表壓實機具木夯、鐵夯輕型壓實設(shè)備壓路機振動壓路機虛鋪厚度(mm)<200200250200300<400管坑兩側(cè)到管帶頂以上50cm范圍內(nèi)回填料，應(yīng)由管坑兩側(cè)對稱填入管坑內(nèi)，不 得直接回填在管道上。(三)壓實要求(1)剛性管道溝槽回填壓實要求 回填壓實應(yīng)逐層進行，且不得損傷管道；管道兩側(cè)和管頂以上50cm范圍內(nèi)胸腔夯實，應(yīng)采用輕型壓實機具，官道兩側(cè)壓實面的高差不應(yīng)超過30cm；同一溝槽中有雙排或多排管

45、道的基礎(chǔ)地面位于同一高程時，管道之間的回填 壓實應(yīng)與管道與槽壁之間的回填壓實對稱進行； 同一溝槽中有雙排或多排管道但基底的高程不同時，應(yīng)先回填基礎(chǔ)較低的溝 槽，回填至較高基礎(chǔ)地面高程時，再按上一條要求執(zhí)行；分段回填壓實時，相鄰段的接荏應(yīng)呈臺階型，且不得漏夯；采用輕型壓實設(shè)備時，應(yīng)夯夯相連；采用壓路機時，碾壓的重疊寬度不得小于20cm,其行駛速度不得超過2Km/h;接口工作坑回填時底部凹坑應(yīng)先回填壓實至管底，然后與溝槽同步回填。(2)柔性管道溝槽回填壓實要求 回填前，檢查管道有無損傷或變形，有損傷的管道應(yīng)修復(fù)或更換； 管內(nèi)徑大于800mm勺柔性管道，回填施工時在管道內(nèi)設(shè)有豎向支撐；管基有效支撐角

46、范圍采用中粗砂填充密實，與管壁緊密接觸，不得使用土和其他材料填充；管道半徑以下回填時應(yīng)采取防止上浮、位移措施；管道回填時應(yīng)在一晝夜中氣溫最低時段從管道兩側(cè)同時回填、同時夯必須采用人工回填，溝槽回填中管底基礎(chǔ)部位開始至管頂 50cm以上范圍內(nèi)，實。以上部位，可用機械從管道軸線兩側(cè)同時夯實，每層回填厚度應(yīng)不大管頂 50cm 20cnr柔性管道溝槽回填土壓實度及各部位壓實度如下表、 下圖：于柔性管道溝槽回填土壓實度槽內(nèi)部位壓實度 回填材料管道基礎(chǔ) 管底基礎(chǔ) >90中、粗砂95。管道有效支撐角范圍中、粗砂、碎石屑最大粒徑 管道兩側(cè)95。小于40mm勺砂礫或符合要管頂以上50cm管道兩側(cè)>9

47、0求的原土 85±2管頂上部>90原土回填管頂50100cm首道澗冏可填部位看尸頂堆見圖”;電1力4E戰(zhàn)：X 時,且那IM城中，利明Ml加”件JR理上SOOEn，II不小于一蝌iQ林魯逑腑匕土制*、機嘰柝打居.嫁'J，'，： - WIE向岫"岫：| I' 'i'i-Kft.麻實后他呈國盛IIA 20lknn筲立基此，一位k1 t 1'： t?M5+2r> NHLf sn情嗔P用一士一卅處/叫幅密胸呻堆聯(lián)再事件曾電溝棺網(wǎng)爐都府。京1門5、連接口施工5.1管與管接口D （當采用滑動橡膠圈接口級鋼筋混凝土承插圓管,II的

48、雨水管采用D>80Q0< 1200時亦可采用滾動橡膠圈）圖一污水管及雨水管（管徑D0 800）采用HDP4空壁塑鋼纏繞管，（環(huán)剛度8kn/m2） 采用熱收縮套連接。檢查待連接兩管端是否接口連接做法：連接時先清理管道接頭處的油污及沙土, 平整，合攏間隙應(yīng)盡量小。架空量待接管端部，將熱收縮套和隔離膜套在兩待接 管的一端。對接端面范圍內(nèi)用鐵刷進行刷毛處理，然后連接管端對接處預(yù)熱，均勻加熱至70左右，再將熱收縮套移至接頭處居中位置， 取出隔熱膜從中間沿圓周方向均勻加熱， 使其收縮后再分別向兩端延伸加熱到全部收縮， 熱收縮套邊沿有熱熔膠溢出。熱收縮套接口完成后， 冷卻時間約為 15min,

49、再做質(zhì)量檢查后整個連接工藝完成，進行下道工序。做法如上。雨水沉沙井約每隔 90m設(shè)置一座，井深為相應(yīng)并深加 0.5m。當污水管徑為d400d500mm寸，采用1000mnH形混凝土污水檢查井（附件 4） 做法：井墻及底板混凝土為 C25 S4;鋼筋選用HPB23瞰鋼及HRB33駁鋼，鋼 筋錨固長度33d、搭接長度40d;基礎(chǔ)下層筋保護層40,其他為35mm、座漿、抹 三角灰均用 1:2 防水水泥砂漿。流槽用用M7.5水泥砂漿砌MU10傳，厚20mm）C泥砂漿抹面。宜與井壁同時進行 砌筑。當污水管徑為d600d700mm寸，采用1250mnH形混凝土污水檢查井（附件）5.當污水管徑為d800d1

50、200mm寸，采用矩形直線混凝土污水檢查井（附件6）做法：墻底板、抹灰與圓形檢查井相同，井室高度H2 自井底至收口底凈高一般為1800，埋深不足時酌情減少。當 D> 1350mm寸，井室高度H2=D+t+36Q 支管垂直接入最大管徑：D=800900mmf d <300; D=10001350miW d <400; D=15001650mmf d <600; D=18002000mmf d <800o6.2 閘槽井做法倒虹管進水井的前一檢查井設(shè)為沉沙井， 并在倒虹管前后設(shè)置閘槽井， 閘槽井做法參照國際污水混凝土閘槽井 06MS201-3-117頁做法（見附件7）。

51、閘槽井井墻及底板為C25 S4混凝土；鋼筋選用HPB23強鋼及HRB33強鋼，鋼 筋錨固長度33d、搭接長度40d;基礎(chǔ)下層筋保護層40mm其他為35mm座漿、 抹三角灰均用 1:2 防水水泥砂漿。閘板材料的選用：X 500mm寸，選用塑料閘板；D>500時，選用木制疊梁閘板。 井筒采用預(yù)制井筒。六、工期保證措施為了加快施工進度，確保本工程按合同工期完成全部施工任務(wù)，盡快發(fā)揮效益，本工程擬采用以下有效的保證措施。1、施工組織選用有豐富施工經(jīng)驗及操作水平高的操作人員和管理人員， 強化對操作人員的技術(shù)交底，保證做到施工前操作人員對工藝流程、操作要求、質(zhì)量要求心中清楚，質(zhì)量目標明確。提高操作人

52、員的工效和工程質(zhì)量優(yōu)良率。采取有力措施， 提高現(xiàn)場施工管理人員的工作積極性， 對操作人員的施工過程進行全過程跟蹤、監(jiān)控，提高操作人員的工效，及時糾正操作人員工作失誤，防止因操作失誤未能及時糾正而造成返工。2、物資保證開工前， 組織專業(yè)人員編制各類物資和半成品計劃， 專人負責(zé)落實采購工作， 做 到材料、半成品按時適量供應(yīng)，杜絕由于物資供應(yīng)而影響施工進度現(xiàn)象發(fā)生。3、人員保證 各施工管理人員投入施工，有類似工程施工經(jīng)驗的工人、安排技術(shù)素質(zhì)好、 隊伍的管理人員由各施工隊伍選擇優(yōu)秀的管理人員擔(dān)任， 施工隊根據(jù)生產(chǎn)需要合理安排各專業(yè)工種施工人員，滿足現(xiàn)場施工需要。七、質(zhì)量保證措施1、組織保證將本項目作為

53、重點， 成立精干、 高效的項目質(zhì)量管理組織機構(gòu)， 實行項目經(jīng)理負責(zé)制， 項目部設(shè)置強有力的質(zhì)量管理系統(tǒng)， 實施對工程項目的質(zhì)量全面管理。 投入專業(yè)化施工隊伍進行施工，加強施工能力，合理部署，嚴密科學(xué)組織施工。進場勞動力技術(shù)素質(zhì)滿足工程需要，確保實現(xiàn)質(zhì)量目標。項目部建立崗位責(zé)任制， 將項目質(zhì)量管理目標分解到全體員工， 制定詳細而科學(xué)的施工作業(yè)方案，保持科學(xué)合理生產(chǎn)，全面實現(xiàn)質(zhì)量計劃目標。加強供給管理， 以優(yōu)質(zhì)的物資材料及設(shè)備保證工程質(zhì)量。 加強質(zhì)量管理能力， 確保工程施工質(zhì)量滿足建設(shè)單位工期要求。配備先進優(yōu)良的機械設(shè)備， 建立健全機械設(shè)備管理機制， 完善機械設(shè)備維護和調(diào)度機制，合理充分使用有限機械設(shè)備，保證工程施工質(zhì)量。2、質(zhì)量管理措施為確保實現(xiàn)質(zhì)量目標， 將針對該工程施工特點， 加強對關(guān)鍵環(huán)節(jié)上的攻關(guān)， 加