廠區(qū)道路及雨污管網施工組織

1、目錄一、施工部署01二、主要工程項目的施工方案、方法與技術措施04三、施工進度計劃20四、工期保證體系及保證措施22五、工程質量管理體系及保證措施25六、文明施工保證體系及保證措施29七、安全生產管理體系及保證措施31八、附表341.主要施工機械一覽表342.計量檢測器具配備一覽表353.勞動力計劃表36一、施工部署1、項目管理目標1.1、工期目標日歷天：65天開工時間2012年8月1日（以監(jiān)理簽發(fā)進場日期為準）竣工時間：2012年10月4日1.2、質量目標：合格1.3、安全生產、文明施工目標 堅持“安全第一，預防為主”的方針，廣泛開展安全標準工地建設，嚴格執(zhí)行各級政府機關有關文件規(guī)定，杜絕重

2、大責任事故和職工因工重傷或死亡事故。1.4、環(huán)境保護、服務與協(xié)調目標嚴格按照“is014001環(huán)境管理體系”的要求，樹立全體人員環(huán)保意識，最大限度的減少施工造成的環(huán)境污染，采取切實可行的技術措施。嚴格控制施工排污、噪音、有害氣體、建筑垃圾等，確保施工現場周圍的正常運轉。2、施工計劃安排本工程施工時，工作面廣，砼澆筑量多，根據工程需要采用商業(yè)砼，砼由自卸汽車運往施工地點。2.1、勞動力安排該工程施工中，日平均人員達60人/天左右，高峰時為80人/天。為確保各工序按計劃完成，隨時抽調各工種勞力調往該工程，必要時，晝夜連續(xù)施工，保證總計劃中關鍵線路的正常進行。2.2、勞務作業(yè)層的安排本工程安排3支勞

3、務作業(yè)層參與施工，是與我公司多年合作的可靠隊伍。2.3、主要材料供應本工程主要材料：砼，所供材料、設備均有產品合格證和質量保證書，符合國家規(guī)定的技術標準、等級。2.4、主要施工機械的選擇配備2.4.1、挖掘機的選擇根據工程施工面的情況，選擇一臺pc200反鏟挖掘機進行工程的管溝開挖，回填。2.4.2、壓路機及推土機的選擇根據工程的需要，選用一臺振動式壓路機進行場地、水泥穩(wěn)定碎石的碾壓；選用推土機和人工相互結合的方式對場地和水泥穩(wěn)定碎石等進行平整。2.4.3、砼車的選擇工程全部使用商業(yè)砼。因為工程砼量大而且使用時間相當集中，因此，及時聯(lián)系砼廠商，保證按時進料來滿足工程的施工需要。對于壓實砂石、石

4、粉的施工，選用成品，因用量較大，所以及時供應。對于部分零星使用的砂漿及砼采用現場攪拌，鏟車運送。2.4.4、其他機械設備的選擇插入式振動器，平板振動器等詳見附表3、項目管理總體安排3.1、施工階段劃分：本工程劃分為四個主要施工階段，即管溝土石方開挖、地面以下管道敷設及回填施工為第一階段；穩(wěn)定碎石墊層施工為第二階段；砼面層澆筑和鋪設為第三階段；細部處理和竣工清理為第四階段。在四個階段施工時用充分利用時間、空間，組織平行流水和立體交叉作業(yè)，地下結構施工過程中應及時穿插水泥穩(wěn)定碎石墊層施工，為下一步施工打下良好基礎。3.2、施工段劃分：整個場區(qū)劃分2個施工段，各施工段進行流水作業(yè)，各工種之間采用平行

5、流水作業(yè)，為加快工程進度亦應合理穿插互相配合，創(chuàng)造更多的工作面。3.3、施工順序3.3.1、管線施工順序：定位放線管溝開挖墊層施工基礎施工管道安裝井室砌筑打壓調試回填3.3.2、場站施工順序：定位放線基層找坡碾壓穩(wěn)定砂石攤鋪穩(wěn)定石粉碾壓砼澆筑養(yǎng)護砼分縫二、主要工程項目的施工方案、方法與技術措施1、施工順序及工藝流程 本工程劃分為兩個主要施工段，每段的施工順序為:定位放線基層檢測驗收管網施工砂石施工石粉施工面層施工細部處理。2、定位測量施工方案 本工程平面施工測量要求比較高，為了確保工程質量達到標準，本工程特設施工測量專業(yè)小組，整個工程由開始的坐標、標高、軸線測量，均由測量專業(yè)小組負責。為測量小

6、組配備j2經緯儀一臺，水準儀一臺。儀器使用前，應經檢測。2.1、平面控制 根據本工程特點，平面的測設是本工程的重點。施工前，需建立平面控制網。平面的測設，遵循一般的測量原則，根據“先整體后局部”的原則，依次進行測設；個別不規(guī)則平面的測設，采用經緯儀，水準儀相結合的方法，遵循“先整體后局部”的原則,并充分運用幾何學和測量學原理，采用距離測量和角度測量相結合的方法，確保圓形、弧形和其他不規(guī)則部位的正確定位和測設。平面控制網的建立，根據“先整體后局部”的原則以及規(guī)劃部門和甲方提供的場內原有標準點，定出幾條脹縫做基線，布設成“十”字形，作為施工測量的依據，其余各縮縫依次為依據依次引出。2.2、高程控制

7、 在工程開工前，要將建設單位及規(guī)劃勘察單位布設的高程控制水準點，精確地轉測到廠區(qū)和周圍建筑物，并設多處固定點，以便場地整平。2.3、施工測量限差要求平面控制網的控制線測距精度不小于1/1000,測角精度不低于20秒。2.4、管線測量放線2.4.1、中線定位各專業(yè)管線的每節(jié)點設樁控制，并用平移法設于線路控制范圍之外，便于觀察和使用。用中心線法對軸線進行控制，在溝槽上口每隔一定距離（一般為20米），埋設護坡板，在坡度板上找到管道的中心位置。釘上中心釘，用鐵絲拉直即為中心線。垂線對準水平尺中心刻度時，表明管子已經對中，否則為偏離，應進行調整。2.4.2、管道高程測量 施工時對所有高程水準點測量均須進

8、行往返兩次測量，且閉合差在規(guī)定范圍內。溝槽開挖后，在各專業(yè)管道每井位處設置坡度板，管線中心釘釘在坡度板的頂面，以控制管線的位置，坡度板上釘高程板和高程釘來控制管線的高程坡度，坡度板表明樁號及井號，同時注明高程釘至各有關部門的下返常數。測量放線的準確性是質量優(yōu)良的前提，是施工質量的保證，測量工作必須走在各項工作的前面，提前測量放線，并在施工過程中加以控制，施測時即要滿足技術設計要求，又要符合設計規(guī)范規(guī)定，各施測單元均應采用統(tǒng)一的計算原理，測設方法，記錄表格及檢查驗收簽證程序。3、地基檢查驗收與地面平整方案因為工程對地基要求較高，并且地基屬于人工處理地基，經過強夯處理。因此，在其他施工工序施工之前

9、，必須對基礎強夯工程進行全面的測試，確保其密實度及承載力達到設計要求。場地平整采用推土機推平，壓路機碾壓。4、砂石、石粉墊層施工4.1、施工工藝 （1）施工測量：在已經整修完畢的場地上，進行基層樁位高程測量；計算出每一樁位處材料的松鋪厚度；并填寫各縱向樁位之間所需各種材料的用量；編制成冊，印發(fā)給各施工人員，以便施工時備料放羊使用；從而控制好各項指標。（2）攪拌材料及運送：選用成品拌制的材料，用自卸汽車運至現場，進行攤鋪。（3）攤鋪：計算每層的攤鋪厚度，將卸料用攤土機輔助進行攤鋪，同時人工掛線輔助整平?，F場施工人員要按施工測量數據放樣掛線整平，整平時間不宜太長。（4）穩(wěn)壓：整平撤線后迅速用壓路機

10、穩(wěn)壓。方法嚴格按規(guī)范執(zhí)行。（5）刮平：穩(wěn)壓結束后，用推土機推平。在達不到高程的地方要進行補厚處理品，要派人指揮推平。（6）碾壓：分兩層碾壓。1）基層攤鋪長度50cm時用進行碾壓，攤鋪好的基層應當天碾壓成活。2）碾壓以“先慢后快”，碾型以“先輕后重”為原則；碾壓輪跡用有重疊，對三輪碾壓機為1/2后輪寬，雙輪壓路機為25-30cm，碾壓遍數2-4遍。3）接頭處預留10cm水泥穩(wěn)定碎石不壓實，以便于新的銜接。4）在有檢查井的部位用小型夯夯實。（7）養(yǎng)護：經跟蹤檢測壓實合格后，用灑水車灑水養(yǎng)護。養(yǎng)護期內封閉交通并保持表面始終潮濕。5、模板及其架設于拆除5.1、模板技術要求5.1.1、施工模板應采用剛度

11、足夠的材料制作邊側模板，不易變形的模板。模板的精確度應符合規(guī)范的規(guī)定。鋼模板的高度應為面板設計厚度，模板長度宜為3-5m。需設置拉桿時，模板應設拉桿插入扎。 每米模板應設置一處支撐固定裝置，模板垂直度用墊木楔的方法調整裝置。5.1.2、橫向施工縫段模板應按設計規(guī)定的傳力桿直徑和間距設置傳力桿插入孔和定位套管。兩邊沿傳力桿自由邊距離不宜小于150mm。每米設置一個垂直固定孔套。5.1.3、模板或軌模數量應根據施工進度和施工氣溫確定，并應滿足拆模周期內周轉需要。一般情況下，模板或軌模總量不宜少于2d攤鋪的需要。5.2、模板安裝應符合以下規(guī)定5.2.1、支模前基層上應進行模板安裝及攤鋪位置的測量放樣

12、，每20米應設中心樁；每100m宜布設臨時水準點；核對路面標高、面板分決、脹縫和構筑物位置。測量放樣的質量要求和允許偏差應符合相應規(guī)范的規(guī)定。5.2.2、縱橫曲線路段應采用短模板，每塊模板中心應安裝在曲線切點上。5.2.3、模版應安裝穩(wěn)固、順直、平整、無扭曲，相鄰模版連接應緊密平順，不得有底部漏漿、前后錯接、高低不平等現象。模板應能承受攤鋪、振實、整平設備的負載進行、沖擊和振動式、時不發(fā)生位移。嚴禁在基層上挖槽、嵌入安裝模板。5.2.4、模板安裝檢驗合格后，與砼拌合物接觸的表面應涂脫模劑成隔離劑；接頭應粘貼膠帶或塑料薄膜等密封。5.2.5、模板安裝完畢后，應經過測量人員使用與設計板厚相同的測板

13、作全斷面檢驗，其安裝精確應符合規(guī)范的規(guī)定。5.3、模板拆除及矯正5.3.1、當砼抗壓強度不小于8.0mp方可拆模。到不到要求，不能拆除端模時，可空出一塊面板，中心起頭攤鋪，空出的面板待兩端均可拆模后再補做。5.3.2、拆模不得損壞板邊、板角和傳力桿、拉桿周圍的砼，也不得造成傳力桿和拉桿松動或變形。模板拆卸宜使用專用拔楔工具，嚴禁使用大錘強擊拆卸模板。5.3.3、拆下的模板應將粘附的砂漿清除干凈，并矯正變形或局部損壞，矯正精度因符合規(guī)范的要求。6、場區(qū)面層施工6.1、砼施工的準備階段6.1.1、砼的選擇（1）前期選擇信譽度好，質量高的砼廠商，對砼廠商的產量運轉情況、計量系統(tǒng)、運輸能力，砼原材料質

14、量及機械設備進行考察、評估。確保混泥土廠商的生產能力和生產質量能滿足本工程需要。 (2)施工過程中為保證混泥土的生產能力和生產質量，派專人入駐廠家及時了解動態(tài)生產情況，了解其生產和供應情況，確保材料供應及時。6.1.2、混泥土的澆筑申請 為保證砼澆筑前各道相關工序質量均符合要求，必須嚴格按監(jiān)理制定會簽表格進行砼施工前各專業(yè)的會簽，砼澆筑申請是向監(jiān)理報驗砼澆筑的報驗資料和施工資料的一部分，砼澆筑申請書必須在澆筑前落實勞務作業(yè)者的操作情況，并經專業(yè)工程師和區(qū)段負責人簽字，保證各專業(yè)在砼澆筑前的準備工作完畢，由項目部技術負責人簽字后，報監(jiān)理驗收。 為保證砼澆筑申請的順利簽發(fā)，各區(qū)段負責人必須在簽發(fā)前

15、完成以下內容，并將責任落實到人。 a） 模板的支撐系統(tǒng)按施工方案施工完畢 b） 模板鋼筋及其支架質量符合規(guī)定，驗收合格 c） 技術復核，隱蔽工程驗收必須確認簽證 d） 施工范圍內安全設施落實 e） 施工機具準備就緒并能正常運轉 f） 材料供應準備完畢6.1.3、機械設備和場地準備    由現場調度管理人員負責現場內砼澆筑中大型機械設備準備工作，并綜合考慮施工要求安排場地路線，以滿足砼運輸車停車要求和行車需要，總調度同時負責協(xié)調砼攪拌站生產設備、運輸車輛等。6.1.4、勞動力組織、措施交底和現場組織    由區(qū)段負責人和現場工程師負責安

16、排勞動力準備，對工人的專項措施交底。6.1.5、實驗準備    由區(qū)段專業(yè)工程師和資料員準備實驗委托，填寫委托單，準備測試器具，試塊模具及其他有關工具，完成實驗準備工作。6.1.6、澆筑前的驗收準備工作   鋼筋的隱蔽，模板等工程的預檢，安裝工程等相關驗收項目已完成（經監(jiān)理方簽認）；砼澆筑令，開盤鑒定等相關資料簽認完畢。施工縫處砼必須滿足下列條件：應經清除浮漿，剔鑿露出石子，用水沖洗干凈，濕潤后清除明水，松動砂石和軟弱砼層已經清除，已澆筑砼強度1.2mpa。模板內的垃圾，木（鋸）屑刨花、泥土及粘在模板上雜物（包括砼屑）必須清理干凈。鋼筋上的油污

17、、澆筑砼的人員（包括試驗、水電工、振搗工等）、機具（包括振動棒、電箱等）、冬季等季節(jié)性施工的保溫覆蓋材料、水、電（需要調試的必須先調試好）等已安排就位。澆筑前清整現場道路，保證砼運輸和材料供應通暢。6.2、砼工程的澆筑操作階段 工藝操作水平直接影響砼外觀質量，現場必須做到嚴格按照規(guī)程和措施交底施工，由區(qū)段責任工程師夜班值班人負責現場監(jiān)控工藝操作。同時密切關注砼本身的質量和供應協(xié)調；檢查現場機械設備運轉砼情況，檢查現場砼澆筑文明施工情況等。因此，要求砼責任工程師必須嚴格按標準檢查。6.2.1、混泥土的計量 商業(yè)混泥土的配料必須保證配合比準確，計量采用電子磅秤自動計量，計量裝置需權威部門鑒定，確保

18、計量在允許偏差之內，設專職計量員負責并定時檢測砼的塌落度。 6.2.2、拌和技術要求6.2.2.1、在廠家投入生產前，必須進行標定和試拌。在標定有效期滿或攪拌機搬遷安裝后，均應重新標定。施工中應每15d效驗一次攪拌機計量精確度。配料計量偏差不得超過規(guī)范的規(guī)定。不滿足時，應分析原因，排除故障，確保拌和計量精確度。采用計算機自動控制系統(tǒng)的攪拌機時，應使用自動配料生產，并按需要打印每天（周、旬、月）對應鋪面攤鋪樁號的砼配料統(tǒng)計數據集偏差。6.2.2.2、應根據拌合物的粘聚性、均質性及強度穩(wěn)定性試拌確定最佳拌和時間。最短純拌和時間不宜短于35s。6.2.2.3、砼上產過程中，不得使用瀝水、表面沾染塵土

19、和局部曝嗮過熱的砂石料。6.2.2.4、拌合物質量檢驗與控制應符合下列要求：拌合物質量檢驗與控制應符合相關規(guī)范的規(guī)定。低溫或高溫天氣施工時，拌合物的出料溫度嚴格控制在10-15質檢。并應測定原材料溫度、拌合物的溫度、坍落度損失率和凝結時間等。拌合物應均勻一致，有生料、干料、離析或外加劑、粉煤灰成團現象的非均質拌合物應嚴禁用于路面攤鋪，拌合物的坍落度最大允許偏差為±10mm。必須檢驗所供應的商業(yè)砼的拌和坍落度應為最適宜攤鋪的坍落度值與當時氣溫下運輸坍落度損失值兩者之和。6.2.3、砼塌落度凝結時間和和易性區(qū)段責任工程師和夜間值班人員必須負責對當天施工的砼塌落度實行抽測，并做好塌落度測試

20、記錄。如果不符合要求的嚴禁使用。6.2.4、區(qū)段責任工程師及時檢查砼的凝結時間及和易性是否能滿足工程需要。如和易性不能滿足要求，立即運回砼，不能加水，如砼流動性過大，可能造成砼離析等現象，立即運回砼，決不遷就使用。對所供應的砼凝結時間不符合要求的攪拌站立即通知停止供應，分析原因，進行整改。6.2.5、砼車廠區(qū)內運輸應注意，在運輸過程中，對工程設施進行保護，在車輛倒車及卸料時，應有專人指揮。卸料完畢，車輛應立即離開。在管線加強區(qū)采用后放鋼筋的方式施工。6.3、插入式振搗棒振實6.3.1、振搗（1）振搗要求 在待振橫斷面上，每幅路面應使用2根振搗棒，組成橫向振搗棒組，沿橫斷面連續(xù)振搗密實，并應注意

21、路面板底、內部和邊角處不得欠振或漏診。（2）振搗注意事項振搗棒在每一處的持續(xù)時間，應以拌合物全面振動液化，表面不再冒氣泡和泛水泥漿為準，不宜過振，也不宜少于30s。振搗棒的移動間距不宜大于500mm；至模板邊緣的距離不宜大于200mm。應避免碰撞模板、鋼筋、傳力桿和拉桿。（3）振搗棒操作 振搗棒插入深度宜離基層30-50mm，振搗棒應輕插慢提，不得猛插快拔，嚴禁在拌合物中推行和拖拉振搗棒振搗。（4）及時補料 振搗時，應輔以人工補料，應隨時檢查振實效果、模板、拉桿、傳力桿和鋼筋網的移位、變形、松動，漏漿等情況，并及時糾正。（5）補料找平振動板振搗中，缺料的部位，應輔以人工補料找平。6.3.2、振

22、動梁振實（1）振動梁要求 沒幅道路面宜使用1根振動梁。振動梁應具有足夠剛度和質量，底部應焊接或安裝深度4mm左右的粗集料壓實齒，保證4±1mm的表面砂漿厚度。（2）振動梁操作振動梁應垂直路面中線沿縱向拖行、往返2-3遍，使表面泛漿均勻平整。在振動梁拖振整平過程中，缺料處應使用混泥土拌合物填補、不得應純砂漿填補；料多的部位應鏟除。6.4、整平飾面整平包括抹面機壓漿整平飾面、精整飾面三道工序，這里需強調的是三道整平工序缺一不可。（1）壓實整平 拋滾后的表面宜采用3m刮尺，縱橫各1遍整平飾面，或采用葉片式或圓盤式抹面機往返2-3遍壓實整平飾面。抹面機配備每幅路面不宜少于1臺。（2）精平飾面

23、在抹面機完成作業(yè)后，應進行清邊整縫，清除粘漿，修補缺邊、掉角。應使用抹刀將抹面機留下的痕跡抹平。精平飾面后的面板表面應無抹面印痕，致密均勻，無露骨，平整度應達到規(guī)定要求，后用軟毛刷拉毛，毛深0.6-0.8mm。特別是需要認真做好接頭盒縱向平整度。6.5、本工程采用保濕養(yǎng)護。砼澆筑完成后，表面搓平，在其表面先鋪一層塑料布保濕。試塊的養(yǎng)護：試塊養(yǎng)護在標養(yǎng)室內，養(yǎng)護溫度控制在20±3，溫度控制在85%-95%。6.6、預制塊鋪設鋪設前，對預制塊的規(guī)格、尺寸、外觀質量等進行挑選。在水泥風化砂墊層鋪設預制塊，應待低層水泥風化砂墊層抗壓強度達到1.2mpa以上才能進行。并對其表面進行清理，沖洗干

24、凈。鋪設前在水泥風化砂墊層上攤鋪砂層，隨攤隨鋪設面層。根據場地標高和坡度要求，以中心點為中心，彈出相互垂直的兩條控制線和確定預制塊的鋪設厚度，再根據預制塊的尺寸進行分格預排。同時注意地面鋪貼的收邊處理。根據分格預排的結果和鋪設厚度，在地面上拉好控制線大面積鋪設。嚴格控制標高和坡度。面層鋪設完畢后，應在及時進行填縫等工作，隨作隨清理，并做好保護。面層鋪完后應堅實、平整、潔凈、線路順直無缺陷。預制塊間和預制塊及墻角、鑲邊和靠墻處，均應以水泥砂漿緊密結合，鋪砌平整，鑲嵌正確、鋪砌工作應在水泥砂漿凝結前清除，待縫隙內的水泥凝結后，再將面層清洗干凈。7、地下管線施工方案7.1、管道溝槽開挖驗線合格后，方

25、可按要求開挖溝槽。本工程綜合管線種類較多，包括排水管線、給水管線、熱力管線、電信管線及電力管線。各專業(yè)管線平面管線間距較近，大部分管中與管中間距在1.2m-2.0m之間，因此施工時擬采用合槽開挖，利用機械和人工配合清槽，按照土質情況，確定相應放坡系數。根據管基要求，確定槽定寬度，溝槽上推土時，推土坡邊距槽邊1.0米以上，且不得切斷或者堵塞原有路線。（1）由于本工程采用合槽開挖，而各專業(yè)管線底高程均不相同，在機械挖槽時應向機械司機詳細交底，并配有專人指揮。交底內容包括挖槽斷面。包括深度及寬度、推土位置，現狀地下管線位置情況及施工技術安全措施等；指定專人與司機配合，其配合人員熟悉機械挖土有關安全操

26、作規(guī)程，并及時測量槽底高程和寬度防止超挖。（2）機械挖槽應確保槽底土壤結構不被擾動或破壞，由于機械不可能準確地將槽底按規(guī)定高程整平，開挖時應在設計槽底高程以上預留10-20cm左右不挖，此部門在管線基礎或下道工序施工之前人工清槽。（3）當下一步工序不能與本工序連續(xù)進行時，槽底應留20cm左右的土層不挖，待下道工序開工時再進行人工開挖。（4）溝槽開挖應符合市政排水管渠工程質量檢驗評定標準中的規(guī)定：a、嚴禁擾動槽底土壤，如發(fā)生超挖嚴禁用土回填，應按規(guī)定進行處理；b、槽底不得受水浸泡；c、溝槽允許偏差符合規(guī)范規(guī)定。7.2、雨污水管道施工7.2.1、驗槽合格后方可進行墊層施工、安裝、接口，排水管經過檢

27、驗后，運至槽邊按設計排管，經核對管徑管件位置無誤方可下管。（1）下管采用機械人工配合的方法，污水管線采用吊車進行吊裝。 （2）采用分散下管方式：吊車沿溝槽移動，將管子分別下入槽內。 （3）機械下管注意事項a、采用吊車下管時，事先應與起重人員或吊車司機一起勘察現場，根據溝槽情況確定吊車距槽邊的距離，棺材存放位置及其他配合事宜，吊車進出場路線應事先進行平整，清除障礙。b、吊車不得在架空輸電線路下工作，在架空線路下工作時其安全距離不得小于有關規(guī)定。c、吊車下管應有專人指揮，指揮人員必須熟悉機械吊裝安全操作規(guī)程及指揮信號。d、指揮信號統(tǒng)一明確，吊車在進行各種動作之前，指揮人員必須檢查操作環(huán)境情況，確認

28、安全后方可向司機發(fā)出信號。e、綁扎管子應找好重心，管子起吊速度均勻，回轉平穩(wěn)，下落低速平放，不得忽慢或突然制動。（4）管座：采用砼管座基礎時，管節(jié)中心，高程復測合格后，應及時澆筑管座砼，并應及時將管內的多余灰漿拉掉，包管時應兩側安放楔子，以防管子軸線發(fā)生位移。7.2.2、管道基礎施工措施 （1）施工順序：墊層基礎施工放線安管接口養(yǎng)護基礎包管養(yǎng)護。（2）砼基礎模板制作采用鋼木混合模板。模板應事先拼裝好，拼裝高度大于砼澆筑高度，接縫應有防止漏漿措施。（3）支模時面板對準給定的基礎邊線垂直豎立，內外打撐釘牢，內側打鋼釬固定，配合澆制砼澆筑高度。（4）砼灌筑采用下部設扁長形漏口的砼罐，由拌和機出料直接

29、裝入砼罐，然后用機動翻斗車運至澆筑現場，再用汽車吊，直接將砼卸入澆筑倉面內，人工攤鋪并振搗密實。（5）澆砼基礎注意事項 a、先將模板內清掃干凈； b、澆筑時要分層，第一層可攤鋪薄一些，振搗時使一側的砼從管下部涌向另一側，即兩側砼要碰頭成為一個整體。 c、管底以上與管子接觸的三角部（肩三角），要采用砼振搗后原漿抹平； d、注意管口處插搗密實，防止管口漏水，配合澆筑勾好內縫。7.2.3、污（雨）水井施工管道施工至污水井位置時，要準確留出污水井所需空間，并派人及時砌筑，首先按設計要求先澆筑砼底板，待底板砼強度過5mpa時方可進行井身砌筑。（1）污（雨）水井的施工要點及注意事項 a、污水井流槽，應在井

30、壁砌到管頂以下進行砌筑，采用磚石砌筑表面應用砂漿分層壓實抹光， b、井室里的踏步應隨砌隨安，其尺寸符合設計規(guī)定，踏步在砌筑砂漿未達到規(guī)定強度前不得踩踏。c、預留支管應隨砌隨安，管口用深入進5cm，預留管的管徑、方向、標高應符合設計要求，管與井壁銜接處應嚴密不得漏水，預留支管宜用低強度等級砂漿砌筑封口抹平，用截斷的短管安裝預留管時，其斷管破口不得朝向井內。d、磚砌圓形井應隨時檢測直徑尺寸，需要收口時為三面收，則每次收進最大不超過5cm。e、砌筑污水井的井室，井筒內壁應用原漿勾縫，井室內壁抹面應分層壓實，外壁應用砂漿搓縫嚴實，蓋板下的井室最上一層磚砌丁磚。7.3、給水管道施工7.3.1、驗槽合格后

31、方可進行墊層施工、安裝、接口、給水管道及管件經過檢驗后，運至槽邊按設計排管，經核對管徑管件位置無誤方可下管。下管采用人工下管、分散下管方式。7.3.2、閥門井等施工同雨污水井室。7.4、溝槽回填（1）管溝槽回填施工必須在隱蔽工程驗收合格后進行，溝槽回填土，對不同的部分有不同的要求，以達到即保護管道安全又滿足上部承受動力。靜荷載，既要保證施工過程中管道安全又保證上部修路，放行后的安全檢查，對溝槽回填土的部位劃分為三個區(qū)，以采用不同的施工方法。（2）溝槽回填土要分層進行，對管道胸腔回填采用蛙式夯實，每層需鋪厚25-30cm，管頂50cm，采用蛙式機夯實，每層需鋪25-30cm以上兩部分用人工回填。

32、管頂50cm以上路槽部分用機械回填土，壓路機碾壓需鋪厚為25-40cm，溝槽回填管頂40cm往下至基礎間采用風化砂回填。（3）填土應在管基礎砼強度達到5mpa以上后進行，回填順序應按溝槽排水方向由高向低分層進行。槽內不得有積水。（4）溝槽兩側應同時回填夯實，以防管子移位。（5）回填土時不得將土直接砸在接口及防腐絕緣層上。（6）檢查井四周應同時進行回填土。（7）溝槽的驗收a、下管以前，應按照圖紙對開挖好的溝槽核實一遍，看其平面位置和高程是否符合要求。b、排水溝暢通，尺寸及坡度符合施工要求，且用木板支撐牢固，以免塌方，影響降水。c、基槽內應無雜物，基面無擾動，清底合格。d、槽壁不能有裂縫，有隱患處

33、除采用加固措施外并應說明。e、如溝槽支撐妨礙下管，可進行倒撐。對倒撐質量進行檢查。三、施工進度計劃1、施工進度控制點為保證該工程工期目標的實現，確定以下幾個主要工期控制點進行進度控制：（1）2012年8月1日-2012年8月6日完成施工準備工作；（2）2012年8月16日完成場地平整、管網施工作業(yè)；（3）2012年8月24日前完成砂石墊層施工作業(yè)；（4）2012年8月30日前完成地面砼施工作業(yè)；（5）2012年9月7日前完成基層施工作業(yè)；（6）2012年9月17日前完成地下綜合管線施工作業(yè)。（7）2012年9月30日前完成面層砼施工作業(yè)。（8）2012年10月4日前完成竣工驗收工作2、本工程總

34、工期計劃 工程的總工期計劃為：2012年8月1日開工，2012年10月4日全部完工，總日歷工期65天。2.1、施工進度計劃安排 根據工程的特點進行科學合理的計劃編制，使得投入工程施工的資源得到合理的配置和利用，更加有效地達到工程的要求，也使工程項目的投入造出最佳的社會效益和經濟效益，為業(yè)主負責，為業(yè)主服務，同時也為公司的發(fā)展作出最大的努力。2.2、施工安排及施工段和流水段的劃分2.2.1、根據工程的特點，將本工程劃分為四個主要施工階段，即管溝土石方開挖、地面以下管道敷設及回填施工為第一階段；穩(wěn)定碎石墊層施工為第二階段；砼面層澆筑和鋪設為第三階段；細部處理和竣工清理為第四階段。在四個階段施工時用

35、充分利用時間、空間，組織平行流水和立體交叉作業(yè)，地下結構施工過程中應及時穿插水泥穩(wěn)定碎石墊層施工，為下一步施工打下良好基礎。2.2.2.1、在平面施工階段，以廠區(qū)道路為界分為多個施工段進行流水作業(yè)，各工種之間采用平行流水作業(yè)，為加快工程進度亦應合理穿插互相配合，創(chuàng)造更多的工作面。四、工期保證體系及保證措施1、工期保證體系工期保證體系框圖加強現場施工調度施工·及時組織編制實施性施工組織設計，圖紙會審等技術施工技術科項目經理或副經理及總工程師測量搞好工程控制測量和定位復測，確保工程測量準確無誤各施工隊負責實施，確保工程優(yōu)質按期完成試驗及時做好現場材料、成品半成品檢驗、日常施工試驗等中心試

36、驗科質量進行日常質量管理，負責組織協(xié)調檢查和綜合各級部門質量管理活動并進行質量信息反饋做好安全技術交底工作，做好現場管理，經常和定期安全檢查質量科安全及時供應合格材料，搞好材料現場管理材料材資裝備科保證材料運行正常，做好運行記錄設備健全財務系統(tǒng)，搞好資金管理和成本核算資金財務科創(chuàng)造良好的外部環(huán)境，豐富員工的文化生活，加強環(huán)保及監(jiān)督工作政治教育環(huán)境保護綜合辦公室2、工期保證措施在實施過程中，我們將積極組織，動態(tài)管理，確保計劃進度目標的實現。為確保工期目標的實現，特制定以下措施：2.1、優(yōu)化施工方案，優(yōu)化配套機械設備，提高設備利用率和機械化作業(yè)程度，為工程施工贏得時間，確保工期。2.2、精心編制

37、實施性施工組織設計，實行動態(tài)網絡管理，及時告訴各分項工程的計劃進度和勞動力調度。2.3、加強組織領導，按照“精干機構、精良設備、精兵強將”原則組建項目經理部，根據工程特點投入足量的專業(yè)化施工隊伍進行施工。2.4、做好施工準備工作。我們將充分發(fā)揮投入本工程的施工隊伍及主要施工機械設備積極能動態(tài)性的有利條件，盡量縮短進場準備時間，保證“三快”，即“進場快、安家快、開工快”，并組織強有力的組織機械，突擊施工便道，確保主體工程按時順利展開。2.5、重抓質量、安全，以促進度，確保不出任何安全質量事故，精心施工，加強預測手段，科學施工，確保工程順利開展。2.6、強化施工調度指揮與協(xié)調工作，超前布局謀勢，密

38、切監(jiān)控落實，及時解決問題，避免擱置延誤。重點基礎上或工序采取垂直管理，橫向強制協(xié)調的強硬手段，較少中間環(huán)節(jié)，提高決策速度和工作效率。2.7、嚴密組織，精心安排工序，實行均衡生產，掀起階段施工高潮，提早解除工期警報。根據工程特點，恰當安排季節(jié)性施工項目，增加全年施工天數，避開不利時間，爭取最好效果，提高勞動生產率，達到提前工期的目的。2.8、加強材料管理，保證合格材料供應。項目經理部設專業(yè)材料供應系統(tǒng)，根據材料計劃采購材料。充分備好所需的工程材料和施工周轉材料，同時加強材料檢測，確保工程材料質量，滿足施工生產需要。五、工程質量管理體系及保證措施1、質量管理體系組長：項目經理qc領導小組qc小組活

39、動專職質量檢查員施工控制：施工現場技術控制：項目工程師優(yōu)質工程管理目標主要工序始終保持質量控制狀態(tài)機械化作業(yè)測量放樣信息及時反饋質量承包經濟責任制工種自檢交接作業(yè)嚴格遵守操作規(guī)程圓管涵洞qc小組月季質量檢查評比工序及工種檢查漿砌防護qc小組工種三檢工作指導隱蔽工程檢查試驗設計圖紙及規(guī)范交底優(yōu)質標準控制山坯石路面qc小組路面基層qc小組材料取證檢查監(jiān)督符合規(guī)定和設計要求2、工程質量保證措施質量是企業(yè)的信譽，是企業(yè)的生命，保證工程質量是我公司的根本宗旨，為了保質保量圓滿完成本合同的施工，我們將認真貫徹執(zhí)行is09002國際質量體系標準，建立以質量為中心的質量保證體系，使我們的各項工作有章可循，有章

40、可依，做到好中求快，科學合理。2.1、組織措施2.1.1、建立以項目經理為首的質量保證體系(詳見質量保證體系控制框圖)，確立以質量為主的管理方針，推行全面質量管理，按照iso9002質量標準進行管理。建立由項目經理，項目總工和技術人員、測量、試驗人員、施工人員組成的施工質量管理小組，并在各施工隊建立qc小組、強化過程控制，使工程質量不斷提高。使每道工序始終處于受控狀態(tài)。2.1.2、開工前編制比較完善的施工組織設計，報業(yè)主審批后，認真組織實施。對一些關鍵部位和分部分項工程要編制詳細分部分項工程施工方案。2.1.3、項目經理部建立完備的工地中心試驗室，嚴格檢測手段，做好材料進場、標準試驗、工序檢測

41、等工作，嚴格控制工程質量。2.1.4、加強質量的檢查驗收，建立質量否決權制度，把質量考核與職工利益掛鉤，嚴格工序報驗，分級把關，工序報驗不合格，不得實施下一道工序的施工。具體為： （1）由指揮部、質檢站、工程監(jiān)理、項目經理部質量部門共同完成對工程質量的控制，形成質量監(jiān)督體系。 （2）本工程成立以項目經理為組長的項目質量領導小組，全面負責質量管理工作。 （3）設立質量管理部門，選派業(yè)務水平較高、實踐經驗豐富、工作作風踏實的質量管理人員充實質量管理崗位。 （4）質量部門主控，施工隊專職質量員專管，各施工班組質保小組參與，實施施工全過程質量監(jiān)控。 （5）嚴格質量管理制度，堅持“把六關”，“五不準”及

42、“交底制”、“三檢制”制度，使工程始終處于受控狀態(tài)，確保工程質量?！鞍蚜P”：把施工方案關；材料進場關；技術交底關；檢測計量關；工序交接關；質量驗收關。 “五不準”：無施工組織設計不準施工；不合格的原材料、半成品不準使用；技術交底不清不準施工；檢測數據有懷疑不準施工；上道工序不符合質量標準的不準進行下道工序施工 （6）制定各專業(yè)、各層次的工作崗位責任制，公布上墻，使各級質檢人員有章可循。 （7）強化質量意識，開展爭創(chuàng)名優(yōu)工程的全員質量意識教育，加強規(guī)范規(guī)程、質量驗評標準的學習。 （8）建立質量例會制度，定期召開質量分析會。 （9）各班組成立qc小組，開展群眾性的質量攻關活動。 （10）對重點和

43、難點工序，如灌注樁混凝土澆注、墩柱、預應力空心板預制、箱梁等分項工程施工前，應編寫作業(yè)指導書，并實行旁站。2.2、管理措施2.2.1、抓好質量教育，加強全員質量意識，把全面質量管理的思想、方法確實應用到本工程。各項工序嚴格按照作業(yè)標準進行操作，把新技術、新工藝、新方法運用到施工生產中去，保證標準化作業(yè)質量。2.2.2、積極開展qc小組活動，建立工程質量獎罰制度，實行掛牌施工，廣泛接受各方面監(jiān)督。遵循“誰施工，誰負責”的原則，獎優(yōu)罰劣。2.2.3、按施工圖施工列出的各種技術規(guī)范、規(guī)定，如有設計與實際不符的情況，及時報監(jiān)理工程師核查解決。嚴格執(zhí)行監(jiān)理工程師簽認制度，隨時接受監(jiān)理工程師的檢查指導。2

44、.2.4、嚴把材料關，外購材料必須三證齊全，進場材料及時按規(guī)范進行抽檢，合格后方可使用。 六、文明施工保證體系及保證措施1、文明施工保證體系項目經理全面負責環(huán)保技術負責人材料管理負責人其它有關部門勞務管理負責人機械管理負責人技術負責人生產調度負責人1.保證進場施工人員的文明和技術素質2.組織對施工人員的環(huán)保和文明施工培訓和考核1.保證按要求貯存和堆放材料2.對有毒有害危險物品嚴格管理和領用制度3.負責各種施工材料的節(jié)約和回收利用1.財務部門保證環(huán)保工作所需經費2.行政部門負責各項后勤保障符合環(huán)保要求1.保證使用各類機械在安全、良好的狀態(tài)下運行2.監(jiān)督操作人員按操作規(guī)章作業(yè)1.合理安排生產，減少

45、對環(huán)境的干擾2.組織各項環(huán)保措施的實施1.監(jiān)督施工全過程的環(huán)境保護工作并進行糾正2.發(fā)現并配合解決施工中出現的環(huán)境問題3.開展環(huán)境活動培訓1.制定項目環(huán)保措施和分項工程的環(huán)保方案2.監(jiān)督各項環(huán)保技術措施的落實3.解決施工中出現的污染不還價的技術問題 各工序、班組、崗位人員做好職責內的具體工作2、文明施工保證措施2.1、如我公司有幸中標，我公司將把本工程確定為標準化施工工地，推行我公司已經取得的項目法施工經驗，加強文明施工管理，使整個工程嚴格按照施工組織設計中的總平面布置，統(tǒng)一規(guī)劃，統(tǒng)一管理。2.2、堅持文明施工，為業(yè)主提供優(yōu)良的服務。在施工過程中服從業(yè)主的現場調度，及時準確地執(zhí)行工程師代表的指令。2.3、教育職工形成團結、文明、禮貌的風尚，做好與業(yè)主的協(xié)作與配合工作，協(xié)助業(yè)主等有關部門處理好與當地群眾和地方政府的關系，一切服從和滿足新原高速公路工程建設需要。2.4、杜絕野蠻施工。進入施工現場人員必須嚴格執(zhí)行施工現場文明管理規(guī)章制度，保持施工現場周圍地段的整潔，注意并做好道路的保潔，養(yǎng)護。