電鍍方面資料

1、電鍍方面資料公司標(biāo)準電鍍層及化學(xué)處理層標(biāo)準（EQY-3-95 代替EQY-3-86） 0 S3 q$ A* r3 t1主題內(nèi)容與適用范圍 本標(biāo)準規(guī)定了汽車零(部)件的電鍍層和化學(xué)處理層的技術(shù)規(guī)范及膜層的質(zhì)量要求。$ U- n, S8 _5 e2 X3    本標(biāo)準適用于汽車零(部)件的電鍍層及化學(xué)處理層的質(zhì)量控制和驗收。 0 k3 c: J9 0 S2引用標(biāo)準  3 . / g. k5 nGB4956-85磁性金屬基體上非磁性覆蓋層厚度測量-磁性方法# s" T- J9 A4 p& R& R. S% kGB5270-85金屬基體

2、上金屬覆蓋層-附著強度試驗方法2 ! f; x$ p5 b& G* MGB6458-86金屬覆蓋層-中性鹽霧試驗(NSS試驗). : M$ 7 " ?  _$ ; . K2 M7 sGB6460-86金屬覆蓋層-銅加速醋酸鹽霧試驗(CASS試驗)$ G. 2 W" y6 d$ G2 R( s" aGB6461-86金屬覆蓋層-對底材為陰極的覆蓋層腐蝕試驗后的電鍍試樣的評級, + # H: g/ dGB6462-86金屬和氧化物覆蓋層-橫斷面厚度顯微鏡測量方法+ K; |9 r: z0 " h% |( NGB9792-88金屬材

3、料上的轉(zhuǎn)化膜-單位面積上膜層質(zhì)量的測定-重量法& A' H  T8 # |3 p! x) ?' F7 h" |3 mGB/T12610-90 塑料上電鍍層-熱循環(huán)試驗  ?1 8 k, i/ i. Z7 3術(shù)語 : E' u3 A# T! D, c3.1主要表面 在工件的某些表面上，其鍍層或化學(xué)處理層對制件的外觀和(或)使用性能起著重要作用。 $ T2 G, A6 & r% Q6 |7 J3.2厚度 工件的主要表面上，凡是能與直徑為20mm的球體相接觸的部位上的厚度的最小值* _8 x& _6 C

4、7 a) 4 鍍覆及化學(xué)處理的表示方法 / a  I   5 E4.1電鍍表示方法 基體材料/鍍覆方法·鍍覆名稱·鍍覆層厚度·鍍復(fù)層特征·后處理 ( k) F3 E: 2 n2 v( o' S4.2化學(xué)處理表示方法 基體材料/處理方法·處理特征·后處理(顏色) . Q: ; V( O  4.3基體材料為鋼鐵材料時，其符號允許省略。 , 5 7 r, h) o/ y7 i" p  . 2 n4.4如果鍍層或化學(xué)處理層的特征、厚度、顏色及后處

5、理無具體要求時，其符號允許省略。 9 d9 5 e' 5 y4.5表示符號 * C' g8 V! 3 f  N& Z: S/ 4.5.1基體材料表示符號:金屬材料用化學(xué)元素符號表示，合金材料用其主要成分的化學(xué)元素符號表示，非金屬材料用國際通用縮寫字母表示，如銅用Cu表示，塑料用PL表示。 : % v/ H4 h* I4.5.2鍍覆方法和處理方法的表示符號見表1。$ L& ) d/ n+ i+ m& R" g5 7 m - D+ _" b" X2 t* - O% q+ B& H" n, H

6、  S/ Q$ H6 o& I- x- : E方法名稱符號備注鍍覆方法電鍍6 p  j9 b, v! eEP4 d3 b( E2 . J" a$ w9 U& v" a5 d: 化學(xué)鍍- u% A$ D) F' fCP機械鍍7 m0 j8 S8 e8 I4 U' S& PMP鋅鉻膜  F2 G1 r, : C. v0 G2 d% tJZnCr化學(xué)處理方法化學(xué)氧化) k2 K( x- I. g$ B$ Z  t8 t; G  v; yCO鋼

7、鐵化學(xué)氧化又稱發(fā)蘭  y. N8 B& U- ?" w8 N陽極氧化) O, W% 1 j$ + JAO包括鍍鉻陽極松孔1 R! a' D/ B& W+ + j錳鹽磷化2 E" q1 e. x3 H8 H& yMnPh磷化無特定要求時只標(biāo)注Ph/ X& _" G: l+ |+ , M+ 3 J鋅鹽磷化  U8 A0 L! V) i& F7 V) y  w# tZnPh磷化無特定要求時只標(biāo)注Ph9 x0 / ' P3 R. t' G鉻酸鹽處理（

8、白色）4 1 C; , * f" * rB簡稱白鈍化& K0 c; 1 m, M9 K6 t& G/ D' L" g鉻酸鹽處理（彩色）; k' N: H8 m2 & c7 O- fC簡稱彩色鈍化/ A  U( M0 n9 n2 f鉻酸鹽處理（綠色）( ; t0 y, u/ N0 pG簡稱綠鈍化$ n# & E/ l) ( f鉻酸鹽處理（黑色）; ?  q" x0 Y3 h. p6 e5 |H簡稱黑鈍化  v" t! w8 ; w2 j! a/ 8

9、U! c銅及合金鈍化2 k3 1 n6 B" I' L/ s7 IP也用于銀層鈍化表示+ N3 z:   l5 R. z+ j. ) I% 7 b) C( S$ m4 x7 r, a! A4.5.3鍍層厚度用阿拉伯?dāng)?shù)字表示，單位為m。 2 & p4 M" P( d" n9 p9 0 O' q3 D4.6 如有特殊要求，應(yīng)在鍍層或化學(xué)處理層后面注明，如: EP·Zn15除氫處理 # V, 0 K% U! b5電鍍和化學(xué)處理層在產(chǎn)品圖紙上的標(biāo)注 * * Z  O- g+ ) g5 5.1零(部)

10、件所需的電鍍層和化學(xué)處理層應(yīng)作為"技術(shù)要求"在產(chǎn)品圖紙上或有關(guān)技術(shù)文件中注明。 : $ ' r6 n8 g5.2產(chǎn)品圖中電鍍層和化學(xué)處理層的標(biāo)注方法一般是標(biāo)注電鍍層或化學(xué)處理層的標(biāo)記及其標(biāo)準號，如: 8 L3 b3 Y3 H$ 3 J/ o-      鋼鐵件鍍鋅：EP·Zn10BEQY-3-95 3 Z. U3 C) 0 % R 鋼鐵件錳鹽磷化：MnPhEQY-3-95 6 E6 + w% B& f0 ? 鋁和鋁合金陽極氧化：Al/AOEQY-3-95 ; L+ s, w8 S# D* b5.3產(chǎn)品圖上所標(biāo)

11、的零件尺寸，除螺紋外，均指鍍前加工尺寸，如指包括鍍層或化學(xué)處理層在內(nèi)，必須注明；螺紋尺寸均指鍍后(成品)尺寸。 0 P2 G9 l* N( c1 N3 |5.4產(chǎn)品圖上所標(biāo)的粗糙度均指鍍前的機械加工粗糙度，如指鍍后的粗糙度，必須注明。   % q7 _0 j9 t" P1 W! o+ ?6電鍍層和化學(xué)處理層使用條件分類 電鍍層和化學(xué)處理層的分類根據(jù)零部件在汽車上的位置和作用來確定，見表2使用條件分類使用環(huán)境特點零件舉例嚴酷腐蝕1.離地面近，容易受到污泥侵蝕或擦傷9 E& e2 + 8 F; z; * U2 b1 ?2.常受手汗腐蝕! u; y: R'

12、; x! b- J6 a3.經(jīng)常受到風(fēng)雨直接侵害) B; V" T% , c$ E: S4.處于高溫或高濕下工作' f8 d+ T& 2 H4 q& + l3 C1 s5.容易受到機械磨損6 N- M  + e' R+ i6 b; T" J  N# G底盤零件、保安件、剎車管、輸油管、駕駛室外部件3 0 2 C+ A' N% p中等腐蝕1.雨雪不直接接觸的部位5 : G! _# x/ c3 V- U" 1 2.離地面較高  h# Q2 J- C& 1 f6

13、- h) H車箱內(nèi)部一般零件發(fā)動機艙內(nèi)一般零件. G# m2 Q6 a* V- x; E% Y/ # E, E% m輕微腐蝕1.不含侵蝕性氣體且比較干燥6 h' N% C! z( 8 x3 f* 2.封閉總成內(nèi)部" |1 L4 e6 C4 l6 p) ; y! 6 r駕駛室內(nèi)不常拆卸和不常觸摸的零件，封閉總成內(nèi)部零件  V# - T# c6 1 r" w9 B$ N! |6 u  4 j) t: T: G& Y* W7電鍍和化學(xué)處理前零件質(zhì)量的規(guī)定   Z" s4 K% I1 h8 p#

14、q2 e( C7.1 待鍍零件應(yīng)無油污，油漆，金屬屑，銹蝕和氧化皮。 - _, g; f6 D3 j: I" $ i9 : L3 J; 7.2 待鍍零件應(yīng)無毛刺，裂紋，磕碰傷，機械變形或其它機械損傷。 / f; f) V- u7 C7 L% i7.3 熱處理的零件，不允許嚴重脫碳，不允許帶有高溫?zé)Y(jié)的污垢和銹蝕。但允許有輕微的氧化色。 / 7 _, m! P; m6 a, d% Q$ x5 7.4 焊接件應(yīng)無多余的焊料和焊渣，焊縫應(yīng)經(jīng)噴砂或其它方法清理。 ( V* w5 V! V/ q7.5 帶有復(fù)雜內(nèi)腔的焊接件，鑄件或液壓成形件，應(yīng)在不影響使用的部位留有便于液，氣排出的工藝孔。*

15、O! z0 x# r6 9 C( I, K7.6 不經(jīng)機加工的鑄件，鍛件，其表面應(yīng)進行噴丸或噴砂處理。噴后不應(yīng)有殘留的砂?；蛭闯M的氧化皮和涂料燒結(jié)物。 0 j* c! t4 p# m; 7.7 經(jīng)磨削加工的或探傷檢查的零件應(yīng)無剩磁，磁粉及熒光粉等。 $ h3 Q% / / y3 7.8 凡設(shè)計規(guī)定有配合要求的零部件，應(yīng)留有鍍覆層厚度的工藝尺寸。 2 Q3 |3 W, G& H' j" s0 V! P. r7.9 凡是金屬和橡膠，金屬和塑料，冷軋鋼和未經(jīng)清理的熱軋鋼，精加工件和毛坯件，鉚焊件及其他特殊組件需要鍍覆時，應(yīng)先與工藝部門商定，并制定雙方同意的技術(shù)驗收規(guī)范。

16、8 R7 A; o/ W' q# a, 7.10 表面粗糙度小于Ra1.6的零件，不允許有銹跡。/ I9 _( s8 R1 d/ _/ C& l8電鍍層及化學(xué)處理層的技術(shù)要求: a4 i8 R5 t0 V/ v9 j8.1鍍鋅層 5 S0 / u7 E* e+ 0 x8.1.1鍍鋅層的使用條件及厚度見表3。標(biāo)記基體金屬鍍層厚度使用條件EP·Zn25; K8 j: P; R, X# C5 x+ p' fEP·Zn15+ l0 J+ W- I( M4 vEP·Zn10% i' H: b: X; b4 cEP·Zn6鋼25- J

17、- Y4 x$ V) V2 m5 I158 T+ m: P9 f! o) R/ U8 z10, k8 W0 y# B2 T6 T0 ( H6 嚴酷腐蝕(特殊)6 d7 a4 V* A' o6 H- G( R" J嚴酷腐蝕中等腐蝕輕微腐蝕注：7 O; F8 7 |0 J" i1 f7 L/ S1、上表的鍍層厚度及檢驗方法也適用于其他鍍層，以求量規(guī)統(tǒng)一。 0 C- I- a+ b1 Y7 D( ?2、帶螺紋件的平板件，其厚度以螺紋為主，如有特殊要求需另注明。 ( U0 t" i; 2 ) t3 D6 d, s8 P6 W7 V3、對某些基體酸洗易過腐蝕的零件，

18、鍍后通端止端都要檢驗。) T( m4 d. d* . i3 j8.1.3電鍍鋅后，通常用鉻酸鹽進行鈍化處理，形成鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜。鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜的分類、典型外觀、耐蝕性要求、使用條件見表5。 螺紋標(biāo)記螺距P2 M4   ! N6 R7 : k/ Umm鍍前基本偏差鍍后基本偏差鍍層厚度9 q& f5 z& M- Q1 d( |* _6 om 鍍前檢驗鍍后檢驗外Zn30.45g h3止端通端均用g規(guī)檢驗/ V. |! O; z# ; c: x! m9 N- r) R止端不檢驗，通端用h規(guī)檢驗% z  m2 F+ ?  o外Zn5

19、0.50.8fh 5 止端通端均用f規(guī)檢驗4 F3 |: w7 u# . e: P8 / Y止端不檢驗，通端用h規(guī)檢驗0 J! B# b) c( A" s外Zn71eg 7 止端通端均用e規(guī)檢驗  N5 B0 A! x) O止端不檢驗，通端用g規(guī)檢驗8 u7 R& X5 , U3 P" H- H$ ) P1 ?內(nèi)Zn5全部HH5止端通端均用H規(guī)檢驗4 W) o4 W: C& v7 s* _2 止端不檢驗，通端用H規(guī)檢驗/   s' b5 R1 w6 Z1 8 p- L7 N注：) E: h; |- d: I1.

20、緊固件的標(biāo)記允許省略表示電鍍的EP + b+ o! P8 D2 g- X2.厚的電鍍鋅層有一定的脆性，慎用EP·Zn25 8.1.2普通螺紋緊固件，鍍層的厚度按表4規(guī)定。表示符號類型典型外觀中性鹽霧試驗# x& A( t( q5 p- b& e" w(h)使用條件B 白色光亮白色24 裝飾，輕微防蝕C彩虹彩虹色72 防蝕G綠色棕綠色96防蝕H黑色光亮黑色48 裝飾，防蝕注：% C* 1 j- o3 E0 k6 1、彩虹色鈍化允許省略標(biāo)記。 ; s8 j# _' M" H! T1 d# s% z2、中性鹽霧試驗按GB6458的規(guī)定進行,出現(xiàn)白

21、色腐蝕產(chǎn)物的時間不能低于表 5所列數(shù)值。 ; W. " k# _+ W" n3、鹽霧試驗前，鉻酸鹽轉(zhuǎn)化膜需經(jīng)室溫下至少24h老化。 2 q! R* _: g8 m- e- g8.1.4零件需要保證無氫脆時，應(yīng)在圖紙上注明"除氫處理"。 6 D.   W; K) S  Y6 l/ S8.1.5除氫處理應(yīng)在鍍后4h以內(nèi)并在鉻酸鹽轉(zhuǎn)化處理之前進行，其方法按附錄A1方法進行。 1 Q+ H+ K; & J( B5 y5 f' Z5 8.1.6鍍鋅層附著強度檢驗按GB5270進行，也允許將零件置于200

22、76;C烘箱中保溫30min， 鍍層應(yīng)不起泡，不脫落。: b4 l5 n! e! D" : G  H8.2鍍銅層 8.2.1鍍銅層的厚度要求及使用條件見表6。標(biāo)記基體金屬鍍層厚度m使用條件EP·Cu15鋼15防滲碳，防碳氮共滲EP·Cu4 鋼4 嚙合、釬焊EP·Cu2 鋼、鑄鐵2釬焊+ h. _4 W6 h' k- a4 N, O6 7 b8.2.2 防滲碳鍍銅部位不允許有毛刺、翻邊，基體表面粗糙度不大于Ra1.6，如粗糙度大于Ra1.6時，應(yīng)適當(dāng)增加厚度。 , y& v7 I; S( Z* U+ v, ! s8.2.

23、3防滲碳和防碳氮共滲，鍍銅層應(yīng)無孔隙，檢驗方法按附錄A.2方法進行。 - X$ # X+ ! q/ V& M' A" M8.3鍍鎳層 & 1 U0 _* # ?8.3.1鍍鎳層的厚度及使用條件見表7。 標(biāo)記基體金屬鍍層厚度m 使用條件EP·Ni30) X; S' ?4 0 l" T* d9 V/ n7 VEP·Ni20/ 7 T# q* j4 w. E2 jEP·Ni10 鋼，鐵306 h& 2 g+ x3 U20' V' c:   D" S- V10 嚴酷腐

24、蝕,耐磨中等腐蝕,耐磨輕微腐蝕,耐磨Cu/EP·Ni207 Q5 p5 z  x" 0 vCu/EP·Ni10/ c* 2 m! ' RCu/EP·Ni5銅20" p" Z2 X8 G% T10; C: f1 p* " C  I7 k5嚴酷腐蝕,耐磨中等腐蝕,耐磨輕微腐蝕,耐磨5 H% s$ w. ) 8.4鍍鉻層 8.4.1鍍鉻層的厚度和硬度要求見表8# Q. 6 I& e" i* p( D標(biāo)記基體金屬鍍層厚度+ n/ Q$ ?! K9 um鍍層硬度- !

25、w  C* q, E' ?' 3 S- Z* eHV 使用條件EP·Cr150. d5 C) i0 x# I. p; U5 wEP·Cr1202 X" g+ l' S8 y; B, V. A2 eEP·Cr1009 v8 a5 x" a6 FEP·Cr60鋼，合金鑄鐵150, R# n# o2 ?; M, G( S* w120- |( X+ I# R9 d/ r# v: T100! + e& W4 Z9 s60 不低于750要求較高的耐磨零件(如鋼帶環(huán)) EP·Cr13$

26、E( & S5 A1 w$ O8 G. H9 d/ HEP·Cr10鋼，合金鑄鐵13$ d- v: V) h) # k, E0 Q10不低于750一般耐磨件' C+ E* S" 2 N6 e: Y(如減震器連桿)EP·Cr6 鋼，合金鑄鐵6不低于750 進排氣閥桿注：表中的鍍層厚度不包括磨削量。 5 T; y6 H3 K5 t) b) g8.4.2活塞環(huán)鍍鉻層結(jié)合強度的測定方法按附錄A.3方法進行，鍍層與基體不應(yīng)產(chǎn)生分離。 4 ; z6 C5 B' M0 n2 b6 + Q. q/ H8.5鍍松孔鉻層 ) . y- e5 s1 q5 H$

27、u# t8.5.1鍍松孔鉻層的厚度、松孔深度及硬度要求見表9。標(biāo)記基體金屬鍍層厚度" J,   o# I" ' m8 , m' Rm松孔深度+ s) _' T7 M$ i* Y# m; Hm鍍層硬度* N5 u! i& v"   z+ R! i- fHV 使用舉例EP·Cr150AO低合金鑄鐵1502003070不低于750活塞環(huán)EP·Cr40AO鋼40601330不低于750氣缸套6 r  O2 T4 L* N  X6 V/ . X

28、8 8.6防護裝飾性鍍鉻層 1 4 f6 i& n0 U  1 x8.6.1防護裝飾性鍍鉻層的厚度及耐蝕性(CASS試驗)要求見表10。標(biāo)記基體金屬鍍層厚度mCASS試驗CuNiCr時間(h)評定等級EP·Cu20Ni30Cr鋼20300.5246EP·Cu20Ni20Cr鋼20200.5166EP·Cu10Ni10Cr鋼10100.545EP·Cu8Ni5Cr 鋼850.5. G' Y& a4 I0 9 X3 S6 e,   O. F, a6 P0 J7 $ NZn/EP·Cu2

29、0Ni30Cr鋅合金20300.5245Zn/EP·Cu20Ni15Cr 鋅合金20150.5165注：7 r( Q' H' $ 7 3 c3 a& L; B1、鍍鎳層建議采用雙層鎳，但光亮鎳的厚度應(yīng)不大于鎳層總厚度的25。 ! % f8 P+ f* D3 r# A2、建議采用微裂紋鉻或微孔鉻代替普通鉻。 / Y% 2 k, S0 A8.6.2允許采用不同鍍層組合和厚度，但耐蝕性能必須符合該等級規(guī)定的指標(biāo)。 6 A1 E1 u8 _7 |8.7鍍銀層 % 1 w9 j' w8 P2 t( g8.7.1鍍銀層厚度及耐蝕性要求見表11。標(biāo)記基體金屬鍍層厚度

30、8 z" O  N0 c! & ! W; t$ m中性鹽霧試驗時間(h)鹽霧試驗合格要求使用舉例EP·Ag15P' r5 O6 1 W) o& wCu/EP·Ag6P 鋼銅15  T# ) f& j2 9 k0 s' i# H9 j7 j. c672# u6 K! v+ W+ B. W9 f# V3 A36 主要表面無銅綠彈簧件電器觸點3 C. F. s2 P! H8 8.7.2鍍銀后必須進行電解鈍化，抗暗處理。 ; |3 ' F) e8 * u& S# / s0 S8

31、.7.3在鋼鐵上鍍銀時，必須先預(yù)鍍銅層。 8 |2 D   q  # i+ K6 g8 P) W" E2 c8.8鍍鉛層 % a9 Q, d, E" r8.8.1鍍鉛層的厚度及耐蝕性要求見表12。標(biāo)記基體金屬鍍層厚度m 中性鹽霧試驗時間(h)鹽霧試驗評定等級使用條件Cu/EP·Pb25銅.銅合金2572 6 與硫酸接觸的零件EP·Pb15! q8 O1 H. m/ L, Z& t2 YEP·Pb10鋼15$ d6 a- I( Y! " V- h2 i5 u: z10486與硫酸接觸的零件

32、* p/ a$ H+ + m: s8.8.2具有普通螺紋的零件，鍍層的厚度及有關(guān)檢驗方法按8.1.2規(guī)定。 & 5 C7 1 3 D; P6 J; I8.8.3鍍鉛層孔隙率應(yīng)按附錄A.2方法進行檢查。   $ u4 q% a$ d8.9鍍錫層 6 G# y5 t2 v* i' t  x8.9.1鍍錫層的厚度及耐蝕性要求見表13。標(biāo)記基體金屬鍍層厚度中性鹽霧試驗使用條件m時間(h)評定等級EP·Sn10鋼10486防滲氮，電氣觸點Cu/EP·Sn5鋼、銅、合金鑄鐵5-磨合、穩(wěn)定接觸電阻EP·Sn2鋼2-密配、釬

33、焊注: 對于電氣產(chǎn)品,允許EP·Sn3用于釬焊。 4 u5 o; a4 u) A, C8.9.2穩(wěn)定接觸電阻鋼件鍍錫時，必須鍍以5m 厚的銅底層。 ! V( _" K1 M, J8 s8.10鍍鎘層 ; E% r* U* E  o7 Y% F& ; 8.10.1鍍鎘層的厚度及耐蝕性要求見表14。標(biāo)記基體金屬鍍層厚度中性鹽霧試驗使用條件m 時間(h)合格要求EP·Cd15鋼15120主要表面無白色腐蝕產(chǎn)物/ D/ D6 ( ' j. N抗海洋性腐蝕的零件EP·Cd6鋼6120主要表面無白色腐蝕產(chǎn)物+ l! N5 d* F

34、9 A  ?1 f% K. g( M0 F抗海洋性腐蝕的零件0 g. T* Z% b) v8.10.2除特殊要求外，原則上不采用鍍鎘層。 . w' E  f5 / p/ s8.10.3鍍鎘層鍍后均應(yīng)經(jīng)彩虹色鈍化處理，有特殊要求者需在產(chǎn)品圖上注明。 + l6 q. . . J! o5 s6 N4 d4 8.11塑料上銅鎳鉻電鍍層 , O& |  B! H) q. k$ A& R8 o8.11.1塑料上銅鎳鉻電鍍層的厚度和耐蝕性能要求見表15。標(biāo)記基體金屬Cu層厚度* o. e4 f  ?8 _

35、2 _9 z0 K: amNi層厚度: i' x. F6 V1 + n5 SmCr層厚度5 y* 4 ) R& i4 C, _( F9 z; R% DmCASS試驗時間(h)CASS試驗合格要求使用條件PL/EP·Cu30Ni15CrABS6 k4 h  H(   f0 y  N7 D8 R7 v塑料30150.516不應(yīng)出現(xiàn)銅層腐蝕、鍍層起泡、塑料基體露出等缺陷7 n; x3 K4 s8 h* n/ O8 j2 ?嚴酷腐蝕的車外部件% y5 r2 ' a7 T5 E$ k; W, r' #

36、a8 bPL/EP·Cu20Ni10Cr20100.58普通車外部件/ n% f% 8 H4 P. K. n0 A. rPL/EP·Cu15Ni7Cr1570.54車內(nèi)部件' T; Q- O0 1 C& V; e/ K0 E2 f0 c, Z: v8.11.2允許采用不同鍍層組合和不同厚度，但耐蝕性能必須符合該等級規(guī)定的指標(biāo)。 8 s- N8 V" q$ |# E, G; P8.11.3結(jié)合強度試驗，根據(jù)使用條件按GB/T12610規(guī)定的方法進行。試驗周期為四個熱循環(huán)，試驗后鍍層不應(yīng)出現(xiàn)目視可見的缺陷，如起泡、裂紋或脫落。 ( U! 8 G1 P&

37、amp; N8.12化學(xué)鍍鎳層 ; B1 l; n* : g9 v" p9 m7 r8.12.1化學(xué)鍍鎳層的厚度、硬度要求見表16。標(biāo)記基體金屬鍍層厚度m硬度HV 使用條件CP·Ni25鋼25 - 耐蝕CP·Ni25Ht鋼25750耐磨CP·Ni10鋼10 - 耐輕微腐蝕CP·Ni5 鋼5- 耐輕微腐蝕注：CP·Ni25Ht表示化學(xué)鍍鎳后需經(jīng)熱處理(一般4001h)，其硬度值為熱處理后的硬度值。' U7 x) V4 r6 v: s. N6 ! K% u# A/ W1 k, I 6 + s6 z4 k8 F$ n2 e"

38、; p8.12.2附著強度按GB5270的規(guī)定的方法進行。 - c2 ' I+ r6 z2 j8.13鋼鐵化學(xué)氧化、磷化處理 7 g: R+ m2 W1 ; V8.13.1鋼鐵化學(xué)氧化、磷化處理的標(biāo)記，膜層質(zhì)量及使用條件見表17。標(biāo)記膜類型膜層質(zhì)量g/m2使用條件CO 氧化- 輕微防蝕、著色處理MnPh10錳鹽磷化10 防蝕,抗磨MnPh5 錳鹽磷化5 磨合MnPh2錳鹽磷化2磨合ZnPh15鋅鹽磷化15 潤滑,減摩ZnPh10 鋅鹽磷化10 潤滑，防蝕ZnPh5 鋅鹽磷化5 潤滑</DIV4 a8 m+ _+ I2 M" O) N8 n1 b, M' H

39、60; q' O  W7 B4 v8.13.2化學(xué)氧化膜和磷化膜的孔隙試驗采用點滴法，其溶液配制及其試驗方法見表18?；瘜W(xué)處理層類別試驗溶液成份終點變化合格標(biāo)準備注氧化膜3%中性硫酸銅溶液試樣表面出現(xiàn)紅色斑點2 H5 I' . |: b6 V6 Q30sec以上允許在1cm2內(nèi)有2-3個紅色斑點/ t; |: * A% T  m$ y4 C  h磷化膜0.2M硫酸銅(CuSO4·6H2O)溶液40ml；100g/l氯化鈉溶液20ml；0.1M鹽酸溶液0.8ml。/ f6 n* Z$ w6 E( S(

40、 m/ H$ g" H試樣表面出現(xiàn)玫瑰紅色斑點  # l0 Q8 P$ L+ |; q9 J0 e3 W2min以上鑄鐵件磷化1min 以上為合格4 Q/ ! v1 r" i) u. : z+ # H: " D  % L8.13.3化學(xué)氧化及防蝕磷化后應(yīng)隨即浸防銹油或乳化液，如特殊要求，須另注明。 ( f8 G1 N# s$ r4 X1 Y8.13.4膜層應(yīng)均勻完整，致密，不允許有紅色、綠色、白色掛灰。 7 D9 L8 O5 p( _6 ?8.13.5鋼鐵件因材質(zhì)不同，氧化后允許色澤不同。a、碳鋼、低合金鋼氧化后為黑色。b、

41、合金鋼因成份或含量不同，氧化膜允許為紅褐色、蘭黑色或淺黑色。c、鑄鐵、鑄鋼的氧化膜為暗褐色。 / T# V0 C6 z4 3 / 8.13.6單位面積上磷化膜層質(zhì)量的測定按GB9792規(guī)定的方法進行。 7 p6 d, a4 V1 a0 U0 z8電鍍層及化學(xué)處理層的技術(shù)要求 ) C# 8 N7 q# R. E8.14鋁及鋁合金陽極氧化和化學(xué)氧化 9   G2 T! M  |+ c8.14.1鋁和鋁合金陽極氧化及化學(xué)氧化的氧化膜厚度及耐蝕性要求見表19。標(biāo)記基體金屬氧化膜厚度中性鹽霧試驗使用條件m 時間(h)合格要求Al/CO鋁及其合金2 - 主要表面無白

42、色腐蝕產(chǎn)物7 s1 I- j/ c+ l5 . n防蝕Al/CO鋁及其合金10 72 主要表面無白色腐蝕產(chǎn)物2 S8 : Z- d' m$ F防蝕注：因材料不同，工藝不同，膜層色澤不作規(guī)定。 * f$ D( W6 a1 ! m( d8.15鋅合金鉻酸鹽鈍化處理 + d7 i$ X. O) P" y1 8 ?& T) d8.15.1鋅合金鈍化處理的標(biāo)記,耐蝕性和使用條件要求見表20。標(biāo)記基體金屬中性鹽霧試驗使用條件時間(h) 合格要求Zn/C 鋅合金72 主要表面無白色腐蝕產(chǎn)物! p5 N8 K4 t& % W+ o防腐蝕2 f+ k/ 9 V; 9 S* g$

43、 8.15.2鈍化膜一般為金黃色或帶彩虹色。 + T- j( i! H+ d; g% s8.16銅及銅合金鈍化處理銅及銅合金鈍化處理的標(biāo)記,外觀要求及使用條件見表21標(biāo)記基體金屬外觀要求使用條件Cu/P銅及銅合金金屬本色或彩虹色防蝕; B+ M# Z. Q" + h0 k) u5 Q1 g8.17鋅鉻膜# z2 |! % m! |2 R7 J& R  鋅鉻膜的標(biāo)記、膜層質(zhì)量、耐蝕性及使用條件見表22標(biāo)記膜層質(zhì)量5 I9 H" B$ w4 s( w, g/m2 中性鹽霧試驗使用條件時間(h) 合格要求JZnCr9361000無紅銹汽車外部及發(fā)動機罩

44、下面JZnCr624 500無紅銹汽車內(nèi)部JZnCr41548 無紅銹用于存放發(fā)動機內(nèi)部零件注：2 x1 t( G8 _% A0 h. i1、適用于高強度零件，不適用于在280以上工作的零件。 # s" G2 5 a7 x- * U7 P2、前處理不允許酸洗。 + |9 w* m0 h6 m5 8.18機械鍍鋅 機械鍍鋅的標(biāo)記、鍍層厚度、耐蝕性及使用條件見表23。標(biāo)記鍍層厚度/ 9 5 t2 R& |>m中性鹽霧試驗使用條件時間(h)合格要求MP·Zn101048無白色腐蝕產(chǎn)物" M' O$ K" j3 f8 L; 8 K; f高強

45、度零件(HV390)10.9級和12.9級螺栓、彈簧墊圈MP·Zn66 48無白色腐蝕產(chǎn)物1 X7 b& F. m; o高強度零件(HV390)10.9級和12.9級螺栓、彈簧墊圈注：4 m% n( P3 C, r1、具有普通螺紋的零件、鍍層的厚度及有關(guān)檢驗方法按8.1.2規(guī)定進行 : n: |9 ; T) |  W8 e& x+ _2、前處理不允許酸洗。 + q2 f& f  z6 u* 3、鍍后進行彩色鈍化。 8 B" h5 P9 v" _+ E%   S4、有潤滑要求的需特殊

46、注明。 9檢驗方法與驗收規(guī)則 : O" z# |) p0 o/ k9.1鍍層厚度的測定按GB4956或GB6462規(guī)定的方法進行。 3 |4 a: K. N% x- m4 S4 E9.2中性鹽霧試驗(NSS試驗)按GB6458規(guī)定的方法進行。 : r# & ?8 z, P- P$ D0 : W9.3銅加速醋酸鹽霧試驗(CASS試驗)按GB6460規(guī)定的方法進行。 ; R# R4 I: O/ S9.4腐蝕試驗結(jié)果的檢驗與評級按GB6461規(guī)定的方法進行。 & U" Z6 V! t: s9 q10電鍍層和化學(xué)處理層的質(zhì)量檢查 - B6 j, A& H#

47、h* I& 2 A% C) 10.1電鍍層和化學(xué)處理層的厚度等級應(yīng)符合產(chǎn)品圖紙的要求。 1 L$ Z3 L5 C4 ?! 10.2用肉眼對電鍍層和化學(xué)處理層進行外觀檢查，電鍍層和化學(xué)處理層應(yīng)完整無缺，無氣泡、起皮、脫落、粗糙等現(xiàn)象，顏色符合本標(biāo)準的技術(shù)要求。 3 _! I" P: D) H2 S8 Q10.3用磁性法、陽極溶解庫侖法,金相法中的一種方法對電鍍層的厚度進行常規(guī)檢查，當(dāng)有爭議時,以金相法,重量法為仲裁方法。 . w6 + Z( F5 p$ ?- L10.4定期檢查電鍍層和化學(xué)處理層的防蝕能力。5 - K8 e2 B( w( D2 L11缺陷處理 11.1允許缺陷

48、) d7 T- I- J( t11.1.1鍍層表面干燥后有輕微的水跡印。 % c0 " A" P* O4 U11.1.2由于零件表面狀態(tài)不同，同一零件上有不均勻的顏色和光澤。 / e) U1 B7 U  W; b$ l11.1.3不可避免的輕微的掛具印。 + q4 P- ( D1 l11.1.4在復(fù)雜或大型零件的邊棱角處有輕微粗糙，但不影響裝配。   P3 a; d7 Z  u" E0 ; Z11.1.5鉚接或焊接零件電鍍后，在接縫周圍鍍層起泡或有黑斑。 9 6 d  s1 r) o4

49、 g11.1.6帶孔零件，其孔深超過1.5倍孔徑(螺紋孔減半)的內(nèi)表面允許無鍍層,如有特 殊要求應(yīng)在圖紙上注明。 * k- i5 J& J- % x5 t# A3 v3 I) 11.1.7因鍛件、鑄件、焊接件、沖壓件或原材料帶有相應(yīng)技術(shù)標(biāo)準所允許的缺陷而 造成的鍍層缺陷。 $ z; d( h0 Y8 b' n7 ) _. W5 11.1.8鈍化膜有輕微的擦傷。 ' f; r' w. u( y% I3 F- I11.2應(yīng)返修的缺陷 + P! G% x+ D4 E" r, a11.2.1鍍層厚度不符合技術(shù)要求。 $ w. S& D5 C. N$ m

50、" I9 d3 j11.2.2鍍層粗糙、燒焦、麻點、起泡。 & Z6 4 b& w9 N# 11.2.3耐蝕性或孔隙率檢驗不合格。 0 |. W3 u4 u) j/ Q  z; e! j11.2.4轉(zhuǎn)化膜、鈍化膜疏松易脫落。 2 % r* f) P* g( $ Z, G4 i11.2.5鍍層經(jīng)附著強度試驗不合格。 * v' k. T$ u1 V8 v- A. " c! b' g11.3應(yīng)報廢的缺陷 9 W$ Z' : C8 q4 N11.3.1零件尺寸不符合圖紙要求。 2 L) Y( A1 X7 N0 Q3 11.

51、3.2零件表面產(chǎn)生嚴重腐蝕麻坑，影響產(chǎn)品質(zhì)量。 9 m/ O/ y" I: h& J11.3.3鍍鉻零件經(jīng)返修后，其鍍層產(chǎn)生龜裂，或附著強度仍不合格。; A3 O' n6 P; T0 j- b附錄A:（標(biāo)準的附錄） * ; y/ p% 6 _A.1除氫處理 通常情況下，將零件置于180220的保溫箱中，保溫2h以上。 : m7 r    C, s8 z& C* N/ A.2孔隙率測定方法 用濾紙浸透試液(鐵氰化鉀10g/l，氯化鈉20g/l，蒸鎦水余量)貼在剛出槽或用酒精擦凈的銅層上，并驅(qū)除紙下的氣泡，經(jīng)23 min后，觀察濾紙上的蘭色斑點，或把試液直接滴在清洗干凈的零件上， 1 min后觀察零件表面，出現(xiàn)蘭色斑點，則